I.

Definiie Pardoseala este un element complex de construcie plan, aplicat direct pe teren sau pe planee de rezisten ale cldirilor etajate, destinat prelurii sarcinilor de uzur statice sau dinamice, chimice sau termice, precum i asigurrii n exploatere a unor condiii de deservire optime n funcie de destinaia cldirii, procesul tehnologic i confortul cerut. II. Clasificare
Din punct de vedere al continuitii stratului de uzur, pardoselile pot fi: - continue, turnate la faa locului; - discontinue, realizate prin montarea unor lamele, fii sau plci prefabricate bucat cu bucat. Dup senzaia de confort termic la contactul cu corpul uman se deosebesc: - pardoseli calde, izolante din punct de vedere termic, realizate din materiale cu coefecient mic de asimilare termic (lemn, linoleum, mochete etc.); - pardoseli reci, realizate din materiale cu coeficient mare de asimilare termic (marmor, mozaic, beton etc.). Dup natura materialului din care se execut stratul de uzur se disting urmtoarele categorii de pardoseli: - din pmnt argilos cu sau fr adaosuri fibroase, sau din pmnt stabilizat cu var, ciment sau bitum; - din piatr natural; - din piatr artificial ars sau nears; - din lemn; - din bitum sau polimeri.

III Caracteristici ale lucrrilor de pardoseli.

1. Domeniul de tratare a problemei
Pardoselile se execut n straturi care au diferite funciuni:

- stratul de uzur (mbrcmintea) care este supus direct tuturor sarcinilor i aciunilor rezultate din exploatare (stratul vizibil, dup al crui material de baz se d denumirea pardoselii: beton, mozaic, asfalt, Parcodur etc.): - stratul suport, care primete ncrcarea de la mbrcminte i o transmite fundaiei sau elementului de rezisten pe care este aezat pardoseala. Stratul suport poate fi: - elastic (format dintrun strat de nisip, balast, pietri, piatr spart) - rigid din beton simplu sau armat (n special la cldiri etajate)
2

ntre aceste straturi se poate intercala, dup caz, un strat de amors, un strat de completare sau un strat de pant, sau un strat de izolaie hidrofug, n cazuri
speciale. Stratul care a suferit o evoluie rapid n ultimul timp este stratul de uzur. Odat cu diversificarea larg a industriilor i cu apariia unor noi materiale i procese tehnologice, au aprut i noi tipuri de straturi de uzur cu proprieti tot mai specializate i capabile s rspund la solicitri timp ndelungat fr uzur stnjenitoare. Din acest punct de vedere, se dispune n prezent de o gam larg de soluii capabile s rspund celor mai dificile solicitri n exploatare; este ns important ca n fiecare situaie s se aleag alternativa cea mai favorabil, dintr-un numr mai mare de soluii posibile, att ca materiale componente ale straturilor ct i ca tehnologie. Gsirea soluiei optime depinde n cea mai mare msur de definirea ct mai clar a proprietilor care se cer diferitelor straturi, dar mai ales celui de uzur, cerinele cele mai importante pe care trebuie s le ndeplineasc o pardoseal fiind: rezisten la uzur dat de circulaie (grea, medie sau uoar) rezisten la compresiune i la ncovoiere n principal, dar uneori i la ntindere i forfecare; rezisten la ageni chimici (acizi, baze, alcalii, uleiuri, emulsii de uleiuri) rezisten la foc; rezisten electric; stabilitate dimensional n timp (contracie - dilataie); s nu produc zgomot; s nu produc praf; s nu devin toxic n caz de accidente diverse; s mpiedice formarea unui climat nociv biologic; s fie impermeabil la lichide; s fie aderent la suport; s fie izolant fonic i termic; s nu produc scntei la oc; s poat intra n funciune n termen ct mai scurt dup terminarea execuiei; s nu ridice probleme dificile n execuie din punct de vedere tehnologic; s fie uor de ntreinut; s fie rezistent la nghe; s fie estetic i economic; Gama pardoselilor este deosebit de larg i este foarte greu s se poat realiza concomitent toate cerinele artate. Trebuie ns s existe o imagine unitar asupra posibilitilor de alegere a unei pardoseli, structurat optim

2. Cerine definitorii la care trebuie s rspund pardoselile din punct de vedere al rezistenei n exploatare. n cele mai multe studii, la alegerea structurii pardoselii celei mai rezistente la uzur i mai potrivit cerinelor generale de exploatare specifice lucrrii se au n vedere mai multe cerine definitorii i anume: - 4 grupe de cerine considerate principale; - 4 grupe considerate secundare; A. Cerine principale sunt considerate: 1) Caracteristicile mecanice: rezistena la ncovoiere i compresiune, la oc i la uzur n exploatare. 2) Caracteristicile chimice: rezisten la ageni slabi i medii, baze acizi sau detergeni de ntreinere. 3) Caracteristici termice: rezisten la temperaturi foarte diferite, dup caz (de la 250 pn la 1800 C), precum i stabilitate la oc termic, scurt sau de mai lung durat. 4) Caracteristicile electrice: antistatice. B. Cerine secundare se consider: 1) aspectul arhitectural. 2) nsuirile fonice i termice. 3) Capacitate hidroizolant fa de lichide 4) ntreinerea i repararea uoar n funcie de destinaia construciei se pot realiza structuri de pardoseli care s ndeplineasc una sau mai multe cerine principale, i repectiv, secundare, acestea din urm putnd deveni ele principale n cazul n care destinaia stratului de uzur are ca scop o estetic deosebit (lucru ntlnit la construcii social culturale) sau proprieti izolante deosebite. Pentru structurile de pardoseal care se execut pe teren natural este de importan capital dimensionarea stratului de fundaie, respectiv de rezisten n funcie de intensitatea circulaiei i de solicitrile din sarcinile mobile, statice sau a ocului mecanic. n toate cazurile nainte de a se trece la execuia stratului de fundaie, este de cea mai mare importan modul de tratare a terenului natural, compresibilitatea acestuia fiind cauza care duce adeseori la degradri importante ale stratului de fundaie i ale stratului de uzura. Terenul natural trebuie s fie compactat pe cel puin 30 cm adncime adncime, folosindu-se utilaje corespunztoare naturii terenulu existent. Rezistena stratului de uzur al pardoselilor este condiionat n principal de materialul de baz din care aceasta este realiza. n raport cu acestea sunt utilizate urmtoarele tipuri principale de pardoseli: Pardoseli din pmnt; Pardoseli din beton de ciment: o mozaicuri; o betoane cu agregate naturale de ru;
4

o betoane cu agregate grele concasate (ncluznd n acestea i betoanele i mozaicurile speciale PACODUR); pardoseli din plci ceramice sau crmid; pardoseli din lemn; pardoseli magnezitice pardoseli bituminoase; pardoseli din beton de rini organice turnate monolit; pardoseli din mase plastice prefabricate.

3. Elemente eseniale n alegerea variantei tehnlogice optime La alegerea unei structuri de pardoseal i a tehnologiei de execuie optime trebuie s se in seama de cerinele multiple pe care aceasta le are de satisfcut admindu-se de obicei un compromis ntre exigenele definite de modul de utilizare, de preul impus i uneori de sortimentul relativ limitat de materiale de care se poate dispune. Este esenial pstrarea unei ordini in proiectarea i execuia unei pardoseli i anme: 1) Stabilirea clar a tuturor cerinelor principale i secundare la care trebuie s rspund stratului de uzur, precum i a solicitrilor mecanice, statice i mobile. 2) Stabilirea clar a tuturor materialelor posibile de utilizat i de procurat, cu proprieti fizico-chimice adecvate cerinelor. 3) Dimensionarea corect a stratului de fundaie, n funcie de toate solicitrile de exploatare a grosimii stratului din care este compus pardoseala. 4) Dimensionarea dup caz la toate solicitrile de exploatare a grosimii stratului din care este compus pardoseala. 5) Stabilirea tehnologiilor de execuie pentru fiecare strat n parte, n vederea asigurrii stabilitii dimensionale, aderenei optime, n condiii de vitez i productivitate maxim. 6) Stabilirea dimensiunilor de executat n plan, pe baz de experien, n funcie de tehnologi, etc. 7) Stabilirea normelor de ntreinere i revizie i aprecierea economic pe toat durata de executare prevzut a pardoselii. 4. Pregtirea stratului suport Pentru comportarea conform n exploatare a pardoselilor este de importan primordial executarea corect a stratului suport. Acesta poate fi elastic sau rigid. 4.1. Pregtirea stratului suport Stratul suport elastic este terenul, pe care se execut cel mai adesea pardoseli n construciile industriale neetajate. Pregatirea stratului suport const n principal din:

a) cercetarea si pregtirea terenului, pentru ca s nu produc n exploatarea ulterioar tasri difereniate, acestea provocnd cel mai adesea degradri importante ale pardoselilor. b) Consolidarea terenurilor slabe de fundare, prin procedee mecanice, dup prealabile studii geotehnice. c) Executarea tuturor lucrrilor de cot zero (dup prealabila asigurare a evacurii apelor meteorice sau accidentale), n special de: fundaii de perei interiori i fundaii de utilaje; canale i conducte; instalaii ngropate de orice fel, inclusiv probarea lor; alte lucrri de construcii montaj a cror execuie a cror execuie ulterioar ar degrada pardoselile Stratul suport elastic se realizeaz n urmtoarele etape tehnologice: a) Se decapeaz stratul vegetal, pe adncimea necesar nlturrii materialelor organice (n general 10-40 cm), se niveleaz i se compacteaz terenul. b) Se compacteaz terenul pentru ameliorarea compactitii lui pe adncimea de cel puin 25-30 cm, iar tipul de utilaj care se utilizeaz trebuie s corespund naturii terenului de compactat. c) n timpul compactrii pmntului se umezete numai prin stropire, pentru a i se asigura umiditatea apropiat de optim. d) Pe terenul mbuntit se execut stratul suport de nisip, pietri, balast sau piatr spart, dup prevederile proiectului, fcndu-se compactarea n straturi succesive. e) ntre stratul suport elastic i stratul urmtor de beton se ntinde un strat de hrtie rezistent sau polietilen, pentru a opri scurgerea apei din compoziia betonului. 4.2.1. Pregtirea stratului suport rigid f) Stratul suport rigid este format din suprafaa planeelor de beton armat vechi sau noi, sau a pardoselilor vechi de beton pe care urmeaz s se execute pardoselile noi, constituind stratul suport al acestora. Stratul suport rigid se pregtete astfel: g) mbrcminile din beon, mortar de ciment i mozaic se execut n cele mai bune condiii i cu asigurarea legturii intime cu stratul suport, dac se realizeaz imediat dup terminarea prizei stratului suport, deci pe beton proaspt h) Dac acest lucru nu este posibil la lucrrile noi, precum i n cazul plaeelor sau pardoselilor vechi, trebuie executat o buciardare mecanic sau o sablare a ntregii suprafee suport, dup care se cur bine praful rezultat, prin periere cu perii de paie, splarea cu jet de ap i suflare cu aer comprimat; eventualele pete de grsimi, uleiuri, se spal cu detergeni i) Suprafaa curat se stropete intens cu ap i se acoper cu folii de polietilen, meninndu-se umiditatea prin stropire timp de 24 h, pentru ca
6

betonul vechi existent s nu absoarb apa din stratul de uzur care se aterne deasupra. j) n cazul n care betonul existent prezint denivelri accentuate, nainte de aplicarea stratului de uzur se face o nivelare (egalizare) cu un strat de beton sau mortar, cu compoziii i grosimi specifice fiecrui strat de uzur.

IV Tipuri de pardoseli industriale

1. Pardoseli din beton de ciment turnat monolit Pardoselile din beton se folosesc la subsoluri, pivnie, magazii, hale industriale etc. a) Se execut dintr-un strat de beton de cca 5 cm grosime turnat pe un suport rigid sau sub forma unui strat de 812 cm grosime care constituie n acelai timp i suportul pardoselii. Pentru ncperi mari stratul suport se realizeaz din beton slab armat de clas C 8/10 iar stratul de uzur din beton de marc superioar. b) Pe suprafee mari betonul se toarn n tronsoane de 3 5 m lungime cu rosturi ntre ele de 1015 mm grosime care ulterior sunt umplute cu mastic bituminos. Dup turnare, betonul se protejeaz i se menine n stare umed 57 zile pentru a se asigura condiii normale de ntrire i pentru a limita apariia fisurilor din contracie. c) Pardoselile din beton se pot executa i sub form de dale prefabricate, de 50 x 50100 x 100 cm, cu grosimea de 810 cm dispuse pe un strat de poz din beton sau mortar, avnd ca suport un strat de pietri, beton simplu sau beton slab armat. Aceste pardoseli prezint avantajul c se pot reface uor, mai ales la construcii de importan secundar cnd dalele de beton se dispun pe un strat de nisip.

. Pardoseli din dale prefabricate de beton: a montate n mortar de poz; b montate n nisip; 1 dal prefabricat din beton; 2 rost umplut cu mortar; 3 strat suport din beton; 4 strat de pietri; 5 umplutur din pmnt; 6 strat de nisip.

1.1 Reguli generale de turnare a betonului n pardoseli La turnarea betonului n pardoseli trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
7

- betonul trebuie pus n lucrare la maximum 15 min de la descrcarea lui; - suprafaa pardoselii se mparte n zone cu lrgimea de 24-36 m i acestea n fii transversale de 3,5-4,5m lime, care se delimiteaz, turnarea fiilor facndu-se alterat, spre a se putea asigura crearea ulterioar a rosturilor; - descrcarea betonului din mijlocul de transport se face din afara prii laterale a benzii care urmeaz a fi betonat pentru a nu deteriora straturile inferioare prin greuatea mijlocului de transportat betonul; - pentru asigurarea nivelului corect al pardoselii i a liniaritii i a integritii muchiilor la marginile fiilor, este bine s se utilizeze dispozitive ca cele artate in figura 1 si 2; - dac betonul adus la locul de punere n oper prezint segregri, se procedeaz la reamestecarea lui fr s i se mai adaug ap; - nlimea liber de cdere a betonului nu trebuie s fie mai mare de 1,5 m; - la plcile armate se asigur pstrarea la poziie a armturilor i nglobarea lor corect n beton; - la betonarea pe timp friguros se controleaz ca patul de pmnt s nu fie ngheat, iar n betonse adau plastifiani, acceleratori sau antigel.

Fig. 2 Detalii constructive privind cofrajele laterale

1.2Compactarea betonului prin vibrare Compactarea betonului de pardoseal se execut prin vibrare mecanic de suprafa (domeniul optim este de 3-20 cm grosime) sau adncime. Vibrarea de suprafa se face la betoane cu lucrabilitatea 1.2, durata unui ciclu fiind de 15-20s pentru stratul de 10 cm; distana dintre poziiile de lucru la rigla vibrant trebuie aleas astfel nct s fie acoperit succesiv ntreaga suprafa a pardoselii. Pentru a obine un beton cu caliti superioare, este bine ca vibrabrea s se fac n dou operaii succesive i s fie combinat cu nivelarea (i eventual, finisarea), astfel: a. Vibrarea cu placa vibrant (eventual cu previbrator cu butelia introdus complet n beton). b. Revibrarea cu rigl vibratoare nivelatoare RVN se efectueaz la 1-2h dup preparea betonului, obinndu-se prin aceasta i o cretere a rezistenelor la compresiune cu =14%. Revibrarea se dace n dou faze: - repriza nti: cu viteza de 1,0m/min - repriza a doua: cu viteza de 1,5m/min. n condiiile execuiei industriale, cele dou reprize se execut n lan, cu dou rigle; se poate executa i cu o singur rigl, trgnd a doua oar n sens invers primei trageri. n faa RVN trebuie s existe un val continuu de beton de aprox. 15 cm nlime, care s asigure realizare prin vibrare a unei suprafee plane, fr denivelri. RVN este manevrat de la capt de doi oameni, fiind necesari nc 1-2 oameni pentru a lopta continuu betonul n faa riglei.
9

n timpul operaiei rigla trebuie s fie meninut corect, att n plan orizontal ct i n cel vertical. Detaliile acestui proces sunt evideniate n figura de mai sus. 1.3. Tratarea betonului dup turnare Pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i reducere a deformaiilor din contracie, de obinere n final a unui beton de calitatea proiectat, trebuie s se asigure minim 7 zile de la turnare, meninerea umiditii prin stropire i protejare. Stropirea se efectueaz la intervale de 2-6h, n funcie de temperatura ambiant, iar protecia se reaizeaz prin acoperirea cu prelate, rogojini, folii PVC etc. n cazul n care stratul de beton turnat este strat suport peste care urmeaz s se toarne un strat de uzur, acesta se execut n condiiile optime dup minim 24h i maximum 24zile. n acest caz faa betonului se asperizeaz prin frecare energic cu peria aspr n timpul prizei betonului, spre a asigura o bun aderen a stratului urmtor. n cazul n care faa superioar ramne strat de uzur, se execut diverse finisri , manuale sau mecanice (dricuire, sclivisire, etc.). n figurile de mai jos sunt prezentate structurile unor pardoseli din beton de ciment de larg utilizare, cu tehnologiile respective de execuie.

Fig. 3 Pardoseal din beton de ciment turnat monolit pmnt compactat; 2. piatr spart cilindrat pe pat de nisip; 3- hrtie rezistent; 4-strat de beton; 5 strat de uzur; 6-plint prefabricat mortar de ciment sclivisit; 7-beton de pant; 8-strat de beton de uzur; 9-scaf bton 1.

Fig3.1 Pardoseli din beton: a ntr- un singur strat; b n dou straturi; 1 strat de uzur din beton; 2 strat de pietri; 3 umplutur din pmnt compactat; 4 rost bitumat; 5 plint; 6 strat de rezisten din beton simplu sau slab armat.

10

Fig. 3.2 Pardoseli din dale prefabricate de beton: a montate n mortar de poz; b montate n nisip; 1 dal prefabricat din beton; 2 rost umplut cu mortar; 3 strat suport din beton; 4 strat de pietri; 5 umplutur din pmnt; 6 strat de nisip.

2. Pardoseli din piatr natural

Se folosesc la construcii social culturale, n special la ncperi cu cerine arhitecturale i estetice deosebite sau la construcii monumentale: muzee, teatre, cldiri culturale i administrative, sli de recepie etc. Se execut din plci (dale), fragmente de plci sau din plcue de dimensiuni mici, din roci dure, rezistente la uzur i la aciunea factorilor de mediu. Se realizeaz din: marmur, granit, bazalt, calcar compact, gresie etc. Pardoselile din plci de piatr se realizeaz din dale cu dimensiunile laturilor de 2080 cm de form ptrat sau dreptunghiular i grosimea de 26 cm, aezate pe un strat de mortar de 1530 mm grosime, cu un dozaj de ciment de 400 kg/m3. Plcile sunt udate n prealabil, iar rosturile dintre ele vor fi de maxim 2 mm. Dup montaj, rosturile se umplu cu lapte de ciment, iar dup 45 zile de la turnare, suprafaa pardoselii se freac mecanic pentru eliminarea micilor denivelri rezultate n timpul execuiei. Eventualele pete se terg cu o soluie diluat de acid clorhidric (5%), apoi se spal cu ap. n final pardoseala se lustruiete cu acid oxalic i se ceruiete. Pardoselile din mozaic veneian se execut din fragmente de plci de marmur de forme oarecare, cu laturile de 210 cm, aezate dup anumite desene sau neregulat, (fig. 4), pe un strat de mortar de ciment de 3 cm grosime. Spaiile dintre plci se umplu cu o past de ciment i praf de piatr la care se adaug sau nu diferii pigmeni. Dup ntrire se nltur excesul de mortar i se freac cu o piatr abraziv, manual sau mecanic.

11

Pardoselile din mozaic roman se execut din plcue de forma unor cuburi cu latura de 1520 mm, din marmur sau calcare de diferite culori, care se lipesc cu faa vzut pe panouri de hrtie dup anumite desene, (fig. 5) cu rosturi de maximum 1,5 mm grosime. Panourile se pozeaz cu hrtia n sus, pe un strat de mortar de 2025 mm grosime. Dup ntrirea mortarului (34 zile), hrtia se elimin prin udarea pardoselii cu ap cldu, iar rosturile dintre pietre rmase neacoperite se umplu cu lapte de ciment. Dup cteva zile pardoseala se freac, se spal i se lustruiete cu cear.

Fig. 4. Pardoseal din mozaic veneian: 1 perete; 2 scaf; 3 bordur; 4 mozaic veneian.

Fig. 5. Pardoseal din mozaic roman.

3. Pardoseli dure de uzur cu betoane i mozaicuri PACODUR executate cu materiale i tehnologii speciale
3.1. Caracteristici Pardoselile de uzur PACODUR sunt pardoseli cu agregate foarte dure, polimeri i cimenturi superioare P40-P50, fr adaosuri, executate vacuumat. Prin unirea caracteristicilor tehnice superioare ale unor agregate foarte dure concasate mrunt (bazalt, granit, corindon), metalice (alice de font, deeuri de oel), de sticl,
12

polimeri (acrilici, alchidici, sirenici), cimenturi de nalt rezisten cu avantajele pe care le ofer execuia dup o tehnologie precis, prin procedeul vacuumrii (rezisten meacnic mare, impermeiabilitate ridicat etc.), se obine un material nou, de nalt eficien, pentru strsatul de uzur al pardoselilor industriale puternic solicitate. Pardoseala de uzur de nalt rezisten se poate realiza n mod diferit, dar cu rezistene la fel de bune, att la nivelul terenului pe o pardoseal de rezisten din beton (de preferin proaspt), ct i la nivelul etajelor de planee mai vechi. 3.2. Condiii generale de execuie Obinerea calitilor superioare cerute pardoselilor de uzur Pacodur este posibil numai prin respectarea ntocmai a condiiilor de calitate i de dozare a unor materiale speciale i de punere n oper prin vacuumare pe baza unor tehnologii generale stabilite i cu detalii precizate pentru fiecare caz n parte, asigurndu-se: - rezistena superioar la uzur produs de o circulaie foarte intens a personalului i a vehiculelor de interior, de diverse tipuri i greuti; - rezistena la oc pentru a nu avea deformaii permanente sub aciunea ocului produs de greuti care cad pe pardoseal; - durabilitate ridicat; - rezisten la aciunea de intensitate medie a unor ageni chimici (acizi, baze, sruri, uleiuri) care se ntlnesc mai ales n industria chimic, alimentar uoar, de mecanic fin; - izolare hidrofug, opunndu-se prin campactitatea ei ptrunderii apei sau altor lichide n ambele sensuri; - meninerea strii iniiale, nelsnd praf n timpul exploatrii. 3.3. Arii de utilizare Pardoseala de uzur de nalt rezisten poate fi utilizat n diferite variante constructive, n funcie de solicitrile la care urmeaz s fie supus din condiiile de exploatare, natura circulaiei, natura substanelor corozive, intensitatea agresivitii chimice. Tipurile de pardoseli se stabilesc n faza de proiectare a obiectului, preciznduse de la nceput i modul obligaroriu de ntreinere periodic pe parcursul exploatrii, astfel nct investiia iniial s fie fcut cu cheltuieli limitate, fr s fie diminuate caracteristicile tehnice impuse de procesul tehnologic. 3.4. Condiii de finisare De foarte mare importan pentru obinerea unor proprieti superioare ale stratului de uzur este finisarea suprafeelor dup execuie. O finisare corect asigur stratului de uzur calitatea de a prelua n condiii optime solicitrile din mediul agresiv, de asemenea i confer aspectul estetic dorit i calitatea antipraf. Etapele de finisare (degroare, lefuire, tratare fina, ) se aplic n cele mai diverse cazuri de pardoseli executate din agregate minerale, n scopul mririi rezistenei anticorozive i antipraf.

13

3.5. Materiale i compoziii pentru stratul de uzur Pacodur de mozaic sau beton Pentru fiecare structur de pardoseal difer unele dintre materialele de baz, precum i proporia dintre materiale (reea de preparare). Acestea se stabilesc cu exactitate prin proiect, de la caz la caz, mpreun cu tehnologia de preparare, de punere n oper, de finisare i de protejare. n general, materialele sunt urmtoarele: a) ciment superior P40 sau P50, fr adaosuri, n dozaj 450-900 kg/m3; b) polimeri n pulberi, n general maximum 5-10% din greutatea cimentului; pot fi derivai vinilici, acrilici, stirenici, latexuri c) agregate foarte dur de tip bazaltic (natural sau vitrifiat), granitic, marmur; se pot aduga i agregate metalice: alice din font granulate, deeuri de oel precum i din sticl special; Pentru betoane, tipurile de agregate i granulometria lor sunt indicate la fiecare n parte. Pentru pastele de mozaicuri foarte dure, turnate obinuit de numai 1-2 cm grosime, granulaia maxim admis a agregatelor este de 3 mm (la strat de 1cm) i de 5mm (la strat de 2-4cm), sorturile fiind 0,2-1-3, respectiv 5mm. i. apa din reeaua de ap potabila; ii. adaosuri speciale (n anumite cazuri ntrzietori de priz sau plastifiant, ndeosebi Fluber), maximum 3% din greutatea cimentului. Cteva condiii speciale: 1) Agregatele dure trebuie sa fie dublu concasate, splate i lipsite de corpuri strine. 2) Compoziiile se execut ntotdeauna lng locul de turnare spre a elimina din circuit transportul cu durat necontrolabil la un singur panou de pardoseal pregtit. 3) Cantitile necesare din fiecare sort de material, ordinea i termenele de livrare se stabilesc exact prin fia tehnologic, iar punerea lor n oper se face exclusiv prin msurarea gravimetric (cntrire). 4) n cazul lisrii stratului cu disc metalic, n mod obligatoriu mozaicul trebuie mbogit cu granule din sortul cel mai mare de agregat, mprtiat pe suprafa i ndesat cu mistria. 3.6. Uilaje necesare pentru executarea vacuumat a pardoselilor speciale Longrinele sunt confecionate din profile de oel laminat, sub diverse forme i dimensiuni i lungimi Rigla vibrant RVN este destinat compactrii betonului la pardoseli sau platforme din beton Pompa de vacuum este destinat extragerii prin vacuumare a cantitii de ap i aer din beton cu grosime pn la 20 cm. Maina de netezit pardoseli din beton (cu disc sau cu palete)- asigur o finisare rapid a pardoselilor din beton fiind uor de manevrat i ntreinut.
14

3.7 Finisarea suprafeelor de pardoseli PACODUR La 2-4 zile dup turnare se procedeaz la finisarea suprafeelor de mozaic sau beton Pacodur, n urmtoarele etape: a) Degroarea Degroarea este operaia de ndeprtare a laptelui de ciment aprut n exces la nivelarea manual sau mecanic a panourilor Pacodur, planacizarea i netezirea primar a suprafeelor prin frecarea i ndeprtarea unui strat de 0,3-1 mm grosime. Dup degroare suprafaa mozaicului trebuie s fie neted, fr asperiti sau ciupituri i mozaicul de piatr dur trebuie s fie aparent n proporie de 70% pe unitatea de suprafa. Cu ct suprafaa rmas mortarului este mai mic, cu att pardoseala este mai dur, mai puin permeabil la ageni de orice fel, mai rezistent n timp. Operaia de degroare se face cu produsele: - pulbere de degroare DEGROCIM I; - lichid de degroare DEGROCIM II; - discuri (platouri)cu dini diamantai. Discurile se monteaz la maina de frecat mozaic prin intermediul unor garnituri de cauciuc, care asigur prinderea elastic. b) lefuirea lefuirea se execut imediat dup terminarea degrorii, n vederea obinerii unei suprafee complet polizate fin, care nu prezint denivelri. c) Impregnarea cu lacuri epoxidice sau grund alchidic Se execut n scopul mririi gradului de rezisten a pardoselii de beton la agen i chimici slabi i antipraf. d) Lustruirea Se trateaz suprafaa cu sare de mcri, frecat acum cu maina prevzut cu disc de past e) Tratamente de suprafa - Impermeabilizri se execut ca tratament de suprafa pentru mrirea rezistenei la aciunea mediilor agresive, prin aplicarea unor soluii care ptrund n masa pardoselii de uzur prin zona de 10-30% de mortar rmas ntre granulele de piatr dur. - Fluatizarea - tratamentul de fluatizare const n tratarea suprafeei de beton cu soluii de sruri ale acidului fluorihidric, fluoruri sau ale acidului fluoricilic. - Silicatizarea aceast operaie este un tratament de suprafa pentru mrirea rezistenei la aciunea mediilor agresive, acide sau neutre.

15

V. Bibliografie
1. Ing. Constantin Rooga, Pardoseli, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 1999 2. Al. Vere, M. Vasilache, Elemente de construcii, Ed. Cermi, Iai, 2004

16