BRIQUETAS DE RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS COMO FUENTE DE ENERGA CALORFICA EN COCINAS NO CONVENCIONALES

BRIQUETTES OF ORGANIC SOLID RESIDUES AS SOURCE OF CALORIFIC ENERGY IN NOT CONVENTIONAL KITCHENS
Andrs Valderrama, Herve Curo, Csar Quispe, Victor Llantoy & Jos Gallo
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RESUMEN
Los residuos slidos orgnicos (RSO), se emplean como materia prima principal en la elaboracin de briquetas que son quemadas en una cocina no convencional para obtener energa calorfica, siendo una alternativa de reemplazo a los combustibles lquidos tradicionales (kerosene o gas licuado de petrleo). La elaboracin de las briquetas, se realizaron a partir de los residuos domiciliarios obtenidos de un sector del distrito de San Martn de Porres, dnde la produccin per cpita es de 0.634 Kg./hab.-da; los RSO representan el 62.5% de estos residuos. Los RSO son secados al medio ambiente y mezclados con aglutinantes como: aserrn, cal, arcilla; para la mezcla se emplea agua y estircol de cuy. Se elaboraron 3 tipos de briquetas cilndricas con un volumen de 446cm3, teniendo como materia prima a los RSO con 70% en masa, luego son perforadas axialmente con 5 agujeros de 7.9mm. para facilitar su secado y combustin; la relacin H/C es de 0.16 superior al petrleo diesel (0.14), la humedad relativa es de (89-91)%, la densidad de las briquetas tipo 1 es mayor en 10% a la densidad de la briqueta tipo 2 y esta a su vez es mayor en 6% que la briqueta tipo 3, debido a la presencia en su composicin de 10%, 5% y 0% de aserrn respectivamente, el poder calorfico inferior de las briquetas tipo 1 es de 13,826 kJ/Kg, del tipo 2 de 13,029 kJ/Kg y del tipo 3 es de 10,725 kJ/Kg, esta variacin se debe a que la cal y la arcilla logran disminuir el poder calorfico de las briquetas y lo hacen gradualmente de acuerdo al porcentaje en peso en su composicin; el punto de inflacin de las briquetas fluctan entre (86-90)C. Las briquetas tipo 1, tipo 2 y tipo 3, originan (8, 13 y 20)% de cenizas, debido a que poseen 0% arcilla o cal, 5% de cal y 10% de arcilla respectivamente. Durante la combustin de las briquetas las temperaturas medias superficiales alcanzaron valores de (250-400)C y se determin el tiempo para hervir 500 cm3 de agua, obtenindose en promedio (30 a 45) minutos. Palabras Claves: Residuos Slidos Orgnicos, briquetas, poder calorfico, humedad relativa, densidad, relacin H/C, punto de inflamacin, aglutinante, energa calorfica.

ABSTRACT
The solid organic residues (RSO), they are used as principal raw material in the production of briquettes that are burned in a not conventional kitchen to obtain calorific energy, being an alternative of replacement to the liquid traditional fuels (kerosene or liquified gas of oil). The production of the briquettes, they were realized from the domiciliary residues obtained of a sector of the district of Porres's St Martin, where the production per cpita belongs to 0.634 Day Kg./hab.-; the RSO represents 62.5 % of these residues. The RSO is dried to the environment and mixed with cementing agents since(as,like): sawdust, lime, clay; for the mixture(mixing) water and manure is used of cuy. There were elaborated 3 types of cylindrical briquettes with a volume of 446cm3, having as raw material to the RSO with 70 % in mass, then they areperforated axialmente with 5 holes of 7.9mm. To facilitate his(its) dried one and combustion; the relation H/C belongs to 0.16 top to the oil diesel (0.14), the relative dampness is of (89-91) %, the density is of the briquettes type 1 is bigger in 10 % than the density of the briquette type 2 and this in turn it(he,she) is major in 6 % that the briquette type 3, due to the presence in his(its) composition of 10 %, 5 % and 0 % of sawdust respectively, the lowest heating power of the briquettes type 1 belongs to 13,826 kJ/Kg, of the type 2 of 13,029 kJ/Kg and of the type 3 it(he,she) is of 10,725 kJ/Kg, this variation owes to that the lime and the clay manage diminishing the heating power of the briquettes and do it gradually in agreement to the percentage in weight in his(its) composition; the point of inflation of the briquettes they fluctuate between(among) (86-90) C. The briquettes

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type 1, type 2 and type 3, originate (8, 13 and 20) % of ashes, due to the fact that 0 % possesses clay or lime, 5 % of lime and 10 % of clay respectively. During the combustion of the briquettes the average superficial temperatures reached values of (250-400) C and it(he,she) decided the time to boil 500 cm3 of water, being obtained in average (30 to 45) minutes. Key words: Solid Organic Residues, briquettes, heating power, relative dampness, density, relation H/C, point of inflammation, cementing agent, calorific energy. ________________________________________________________________________________________

INTRODUCIN
La gran demanda de energa que se presenta principalmente en pases en va de desarrollo como el nuestro y a la escasez de los combustibles lquidos y gaseosos convencionales (Diesel 2, kerosene y GLP), obligan a buscar nuevas fuentes energticas que posean viabilidad tcnica y econmica, con el menor impacto ambiental posible. El estudio comprende la elaboracin de briquetas a partir del acopio de los residuos slidos domiciliarios provenientes del distrito de San Martn de Porres; es conocido, que los residuos no orgnicos (vidrio, plstico, papel, cartn, metales, madera, trapos, telas) son reciclados para obtener un valor econmico de ellos y no fueron considerados para este estudio. Resultados preliminares permiten demostrar que se puede reemplazar el combustible lquido y gaseoso ejecutando el proceso de quemado de las briquetas con 70% de RSO en masa, para obtener energa calorfica en una proporcin de 33% con respecto a un combustible lquido (kerosene, petrleo Diesel 2) y 30% en masa respecto al gas licuado de petrleo (GLP). La investigacin determina como factores esenciales en la elaboracin de las briquetas: composicin, humedad, densidad y granulometra. Estas fueron elaboradas con distintos porcentajes de los siguientes componentes: 1. Los RSO secos y no cocidos (cscaras de papa, arvejas, habas, hojas de choclo, hojas de espinacas, corontas de maz, entre otros). El secado de los RSO se realiz al natural (medio ambiente), lo que puede demorar entre dos y tres meses en invierno y tres o cuatro semanas en verano. Luego estos residuos fueron triturados y molidos (ver fotografa N1). Aserrn de madera cedro (pudo haber sido de otra madera), es un aglutinante combustible. Estircol de cuy, el cul fue secado y molido. Arcilla comn (aglutinante no combustible). Cal, su funcin es evitar desmoronamientos y la formacin de grietas en la briqueta. Agua Fotografa N1. RSO de San Martn de Porres secos y molidos respectivamente
Nota. Debido a que el proceso de secado de estos RSO se realiz al aire libre, se debe resaltar que no se consideraron los residuos domiciliarios orgnicos cocidos, por ejm: residuos de comida descompuesta, huesos de animales, frutas, otros; porque atraen vectores.

METODOLOGA
2.1. Elaboracin de las briquetas de RSO. Se hace la mezcla tomando en cuenta el tamao (dimensiones) y el tipo de briqueta a elaborar, para la investigacin se hicieron tres tipos con porcentajes distintos de los componentes que se muestran en las tablas 1,2 y 3.

Tabla N1. Composicin de las briquetas para el tamao de 2.5 de dimetro y 2.5 de altura
Briqueta TIPO 1 Compon entes RSO Estircol de cuy Aserrn Cal Arcilla Subtotal Agua Compo sicin 111gr 32gr 16gr 159gr 200ml % 70 20 10 10 0 Briqueta TIPO 2 Compo sicin 111gr 32gr 8gr 8gr 159gr 200ml % 70 20 5 5 100 Briqueta TIPO 3 Comp osici n 111gr 32gr 16gr 159gr 200ml % 70 20 10 10 0

2. 3. 4. 5. 6. .

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RESULTADOS

BRIQUETA HMEDA (peso promedio de las muestras) Sobras de mezcla Mezcla Total

213.2gr

212.6gr

214.0gr

se utilizan nuevamente en la elaboracin de otras briquetas del mismo tipo, debido a que el porcentaje de cada componente se mantiene. La manera de realizar la mezcla es sencilla, se necesita tener los componentes en los porcentajes indicados, homogenizarlos y luego agregar agua gradualmente hasta obtener una masa pastosa y homognea (fotografa N2).

145.8gr 359gr

146.4gr 359gr

145.0gr 359gr

Tabla N2. Composicin de las briquetas para el tamao de 3.0 de dimetro y 3.0 de altura
Briqueta TIPO 1 Compon entes RSO Estircol de cuy Aserrn Cal Arcilla Subtotal Compo sicin 133gr 38gr 19gr 189gr % 70 20 10 10 0 Briqueta TIPO 2 Compo sicin 133gr 38gr 10gr 8gr 189gr 300ml % 70 20 5 5 10 0 Briqueta TIPO 3 Compo sicin 133gr 38gr 19gr 190gr 300ml % 70 20 10 10 0

Agua 300ml RESULTADOS BRIQUETA HMEDA (peso 342.8gr promedio de las muestras) Sobras de 146.2gr mezcla Mezcla Total 489gr

350.4gr

354.7gr

138.6gr 489gr

134.3gr 490gr

Tabla N3. Composicin de las briquetas para el tamao de 3.5 de dimetro y 3.5 de altura
Briqueta TIPO 1 Compon entes RSO Estircol de cuy Aserrn Cal Arcilla Subtotal Compo sicin 254gr 73gr 36gr 363gr % 70 20 10 10 0 Briqueta TIPO 2 Compo sicin 254gr 73gr 18gr 18gr 363gr % 70 20 5 5 100 Briqueta TIPO 3 Comp osicin 254gr 73gr 36gr 363gr 500ml % 70 20 10 100

Fotografa N2. Elaboracin de la briqueta Tipo 2, ntese sus componentes: RSO, cal y estircol de cuy. 2.2. Compactacin de la mezcla. En sta fase del proyecto se dise y fabric moldes de madera con alturas de 2.5, 3.0 y 3.5 y de dimetros de 2.5; 3.0 y 3.5 (ver fotografa N 3), para garantizar la solidez de la masa compactada durante su extraccin del molde, para ser pesado y transportado hacia el secado.

Agua 500ml 500ml RESULTADOS BRIQUETA HMEDA (Peso 563.2gr 554.8gr Promedio De Las Muestras) Sobras De 299.8gr 308.2gr Mezcla Mezcla Total 863gr 863gr

531.3gr 331.7gr 863gr

Fotografa N 3. Moldes de madera con las cavidades para la elaboracin de las briquetas Se usaron los aglomerantes y se empleo un bajo nivel de presin, el cual oscila entre (0.8 y 1.7)kPa, que es la fuerza ejercida por una persona promedio. De no haber usado aglutinantes se hubiese requerido de presiones altas (>5000 kPa), las cuales son
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En las tablas 1, 2 y 3 se observa, los pesos para las sobras de mezcla (lo que no ingresa al molde); stas

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alcanzadas nicamente por maquinaria sofisticada y costosa.

Tabla N 4. Pesos de briquetas hmedas Briquetas TIPO 1 (RSO, estircol de cuy y aserrn) Dimensiones (dimetro 2.5 3 3.5 y altura en pulgadas) Peso Promedio 213.2 342.8 563.2 (gramos) Briquetas TIPO 2 (RSO, estircol de cuy, cal y aserrn) Dimensiones (dimetro 2.5 3 3.5 y altura en pulgadas) Peso Promedio 212.6 350.4 554.8 (gramos) Briquetas TIPO 3 (RSO, estircol de cuy y arcilla) Dimensiones (dimetro 2.5 3 3.5 y altura en pulgadas) Peso Promedio 214.0 354.7 531.3 (gramos) Tabla N 5. Pesos de briquetas secas Briquetas TIPO 1 (RSO 70%, estircol 20% y aserrn 10% del peso) Dimensiones (dimetro y altura 2.5 3 en pulgadas) Peso Promedio 80.66 122.33 (gramos) Briquetas TIPO 2 (RSO 70%, estircol 20%, cal 5% y aserrn 5% del peso) Dimensiones (dimetro y altura 2.5 3 en pulgadas) Peso Promedio 85.00 137.66 (gramos) Briquetas TIPO 3 (RSO 70%, estircol 20% y arcilla 10% del peso) 2.5 3 Dimensiones (dimetro y altura en pulgadas) Peso Promedio 90.00 154.33 (gramos) de cuy 3.5 218.00 de cuy 3.5 217.00 de cuy 3.5 243.33

Fotografa N 4. Extraccin de la briqueta hmeda compactada

2.3. Secado de las Briquetas. Las briquetas fueron secadas por conveccin libre (a la intemperie), durante ocho das de intenso sol, propio del mes de febrero. Lo ideal hubiese sido realizar el secado por conveccin forzado (secador o deshumedecedor), para evitar que durante la combustin la humedad sea el principal problema.

Fotografa N5. Briquetas hmedas y secas; en el 2do. nivel del pabelln EAP-IMF, San Marcos.
2.4. Clculo de la humedad de las briquetas La humedad eliminada durante el proceso de secado por conveccin libre, se calcula de la siguiente manera:

Las diferencias del porcentaje de humedad eliminada en cada tipo de briqueta corresponden a la diferencia en su composicin de aglutinante no combustible (cal y arcilla). Esto quiere decir, que el tipo 1 requiere de menor cantidad de agua durante la elaboracin a diferencia de los otros tipos que contienen aglutinantes que reaccionan de una manera particular con el agua, es el caso de la cal que eleva la temperatura del agua rpidamente al entrar en contacto.

%H =

PesoHmedo PesoSeco 100 PesoHmedo

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Humedad de la briqueta eliminada durante el secado

H u m e d a d E lim i n a d a (% ) 64 62 60 58 56 54 52 Tipo 1 Tipo 2 Briquetas Tipo 3 56.21 62.59 60.54

Grfico N1. Diferencia de humedad de las briquetas durante el secado por conveccin libre 2.5. Densidad de las briquetas secas, se calcula con la simple relacin de cociente entre la mas a de la briqueta y el volumen de esta. Las diferencias de la densidad son tambin resultado de la composicin de cada tipo de briqueta, similar al caso de la humedad. Por ello se encuentra una relacin inversamente proporcional entre estas variables (comparar grfico N1 y grfico N2). Es decir, mientras la briqueta de determinado tipo elimine mayor humedad menor ser su densidad

Fotografa N 6. Proceso de perforacin de las briquetas secas. Los dimetros de las brocas fueron elegidos de tal forma que las briquetas soporten la perforacin (se busc el menor dimetro para este propsito) y que durante la quema aprovechen el aire que fluya por los orificios para evitar la falta de ingreso de aire (se busc el mayor dimetro). Tabla N6. Peso promedio de las briquetas secas con agujeros (Peso real de las briquetas) Dimensiones (dimetro y altura en pulg) 2.5 3.0 3.5 TIPO 1 (gr) 81.40 122.00 207.16 TIPO 2 (gr) 83.20 131.80 211.00 TIPO 3 (gr) 84.66 137.00 213.33

0.60 0.58 Den sid ad (g r/cm 3) 0.56 0.54 0.52 0.50 0.48 0.46 Tipo 1 Tipo 2 Briquetas 0.50 0.53

0.58

3. COMBUSTIN DE LAS BRIQUETAS Para que a un determinado material se le considere combustible en su composicin debe contener cantidades de carbono e hidrgeno, similar a un hidrocarburo. El principal insumo de las briquetas como combustible lo constituyen los RSO, stos poseen una relacin hidrgeno-carbono H/C de 0.16, ligeramente mayor que el petrleo diesel 2 que es de 0.14; este parmetro es fundamental para garantizar la eficiencia de quemado de las briquetas como combustible. En el estudio experimental del proceso de combustin se emplearon los equipos e instrumentos siguientes: 01 termmetro, 01 pirmetro, 01 cronmetro, 01 tetera, 01 cocina no convencional porttil, 01 mesa, 01 regla graduada, 01 encendedor, 01 vaso prex. El pirmetro, mide temperaturas superficiales de un slido sin entrar en contacto con ste. Para obtener dichas temperaturas debemos digitar en l previamente, el factor de emisividad del material, el cul es un nmero adimensional entre 0 y 1 que representa la razn de radiacin de una superficie

Tipo 3

Grfico N 2. Comparacin de la densidad de cada tipo de briqueta 2.6. PERFORACIN DE LAS BRIQUETAS Las briquetas fueron perforadas luego del secado ya que cuando stas se encontraban hmedas eran incapaces de resistir siquiera una pa o broca con dimetro inferior a un octavo de pulgada. En este proceso se utiliz un taladro de banco (vertical) con brocas de 3/16, 1/4, 5/16pulg de dimetro para cada tamao de briqueta (2.5, 3 y 3.5pulg respectivamente).

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dada y la de un rea igual de una superficie radiante ideal a la misma temperatura1.

hace uso de la relacin porcentual de cada componente y de su respectivo factor de emisividad, se tiene: Tipo 1:RSO 70%, estircol de cuy 20% y aserrn 10%

eTipo1 = 0.9 0.7 + 0.95 0.2 + 0.9 0.1 = 0.90

Tipo 2: RSO 70%, estircol de cuy 20%, aserrn 5% y cal 5%.

eTipo2 = 0.90.7 + 0.950.2 + 0.90.05+ 0.910.05= 0.91

Tipo 3: RSO 70%, estircol de cuy 20% y arcilla 10%

eTipo 3 = 0.9 0.7 + 0.95 0.2 + 0.85 0.1 = 0.90

Fotografa N 7. Medicin de la temperatura de la combustin de la briqueta con el pirmetro La emisividad para cada material se encuentra tabulada en manuales, de esta forma se tiene la emisividad para el aserrn (madera), arcilla y cal; pero no se logr hallar el factor de emisividad para el estircol de cuy y los RSO. Lo que se hizo fue aproximar estos valores a otros ya conocidos, realizando una singular prueba, que consiste en incinerar un bloque de RSO, uno de estircol de cuy y otro de aserrn al mismo tiempo. Como se posee la emisividad del aserrn o madera (0.9), se obtiene la temperatura de este bloque, luego con esta emisividad se mide las temperaturas de los otros bloques, obtenindose una temperatura similar en el bloque de RSO y se alcanz una mayor temperatura en el de estircol de cuy, adems este logr emitir calor radiante con mayor intensidad en comparacin a los otros bloques. As se estim que el estircol de cuy posee un factor de emisividad de 0.95 y los RSO de 0.90; para cada caso se compara con el valor del factor de emisividad del aserrn, tomando como valor de los lmites del factor de emisividad para la madera. Tabla N 5. Factor de emisividad de cada componente de las briquetas
COMPONENTE RSO RSO Estircol de cuy Aserrn Arcilla Cal FACTOR DE EMISIVIDAD2 0.90 0.95 0.903 0.856 0.914

Las pruebas del proceso de combustin se realizaron en un ambiente donde exista flujo de aire controlado (velocidad < 4 m/s), lo contrario perturbara el encendido de la briqueta e impedira el aprovechamiento eficiente del flujo de calor por conveccin libre hacia la tetera con agua. El proceso de combustin de las briquetas ms pequeas (de dimetro 2.5 y de altura 2.5 y las de dimetro 3.0 y de altura 3.0), debido a que el calor emanado por stas era muy pequeo y por que fueron agrietndose; se desecharon para las pruebas posteriores y slo se tomo en cuenta las briquetas ms grandes; es decir, las briquetas de 3.5 de dimetro y altura.
Ensayos de combustin de las briquetas, consiste en combustionar dos briquetas de un mismo tipo para hervir 500ml de agua en una tetera usando slo las briquetas de 3.5 de dimetro y 3.5 de altura. Las dos briquetas se ubican a una distancia de 4.4cm de la base de la tetera. Se utiliz una cocina no convencional que se ubic a una distancia de 86cm del suelo (sobre la mesa). Esta cocina es comercial y especial para briquetas de carbn mineral o vegetal (fotografa 8). el agua hierve entre (30-45 minutos); las briquetas siguen quemndose durante 1h 40min aproximadamente

Emisividad de cada tipo de briqueta, para ello se

Tomado de Fsica Universitaria Sears-ZemanskyYoung-Freedman (Dcimo Primera Edicin) Vol I, pg. 68. 2 La emisividad generalmente se encuentra tabulada con dos dgitos decimales, el pirmetro tambin solicita la misma cantidad. 3 Dato proporcionado por www.pce_iberica.es. 4 Tomado de Biblioteca del Ingeniero Qumico Robert Perry (Segunda Edicin en espaol) Vol. III, pg. 10-52.
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para evitar que parte de ella se convierta en un material voltil que sea transportado por el aire hacia el medio ambiente.
4.2. Variacin de temperatura en funcin al tiempo de la combustin de las briquetas, se aprecia dos zonas de la a saber: ZONA 1. Variacin de temperatura del proceso de combustin de las briquetas desde el minuto 3 aproximadamente hasta el minuto 20. Se muestra que la temperatura de la briqueta Tipo 1 es menor que le temperatura de combustin de briqueta Tipo 2 y esta a su vez es menor que la temperatura de la briqueta Tipo 3. Este fenmeno se produce debido a la presencia del aserrn, que en el Tipo 1 representa el 10% y esto produce la facilidad del punto de inflamacin bajo, asimismo dicho punto se va incrementando en el Tipo 2 que posee 5% de aserrn y ms aun en el Tipo 3 que posee 0% de aserrn. ZONA 2. Variacin de temperatura del proceso de combustin de las briquetas desde el minuto 20 hasta el minuto 35. Se muestra que la tendencia en el comportamiento de la variacin de la temperatura se invierte con respecto a la zona 1; este fenmeno se debe a las razones siguientes: Durante los ensayos experimentales se aprecia que se quema aproximadamente ms del 60% de la cantidad de las briquetas. Debido a que la temperatura de combustin de la cal (xido de calcio) se produce a temperaturas superiores a 1500C, en esta fase de temperatura la cal no se quema tan solo se calienta. De igual modo la arcilla se calienta y se quema por sectores logrando fragilizarse parcialmente (se desprende parcialmente), esto se debe a que la temperatura de la combustin de la arcilla es superior a 900C

Fotografa N 8. Cocina no convencional y combustin de las briquetas . 4. ANLISIS DE LA COMBUSTIN DE LAS BRIQUETAS A continuacin se presentan los grficos construidos con los resultados obtenidos en los ensayos experimentales. 4.1. Generacin de cenizas; en el grfico N4 se muestra que la ceniza de la briqueta tipo 3 es mayor que la ceniza del tipo 2 y tipo 1, esto se puede explicar por las razones siguientes: a) La briqueta Tipo 3 posee mayor proporcin de arcilla. ste es un material cuya degradacin (fractura microscpica) se produce a elevadas temperaturas (>900C) y en prolongados tiempos. Es decir la arcilla no forma parte del proceso de combustin. b) En el Tipo 2 la cal cumple una funcin similar a la arcilla. c) En todos los tipos de briquetas el estircol de cuy participa en la composicin de las briquetas con el 20%, se apreci que se quema rpidamente para convertirse en carbn; particularmente en el tipo 1 y tipo 2, el aserrn se quema a bajas temperaturas (<350C) lo que origina que se incremente la ceniza ligeramente.
Porcentaje de masa de briqueta obtenido como ceniza
25 P o rc e n ta j e d e B r iq u e ta (% ) 20 15 10 5 0 Tipo 1 Tipo 2 Briqueta Tipo 3 8.12 13.27 20.16

Grfico N 4. Variacin de la generacin de cenizas en las briquetas tipo 1, tipo 2 y tipo 3. El porcentaje de cenizas en todos los tipos de briquetas no debera ser superior al 20% de su peso

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Fluctuaciones de la temperatura de cada tipo de briqueta con respecto al tiempo

350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 tie m po ( m in ) TIPO 2 25 30 35 40

ZONA 1 I
249 247 218 179 135.6 89.2 86.3 86 107.5 142.2 118.5 155 284.8 272 220

312 272 268.5

302 256.2 227

293.5 290 257.2

Temperatura ( C)

ZONA 2

TIPO 1

TIPO 3

Grfico N 5. Temperatura de la combustin de las briquetas tipo1, tipo 2 y tipo 3, en funcin al tiempo Entonces debido a estos fenmenos trmicos simultneos la temperatura se mantiene estable (posee una variacin mnima en una rango de tiempo de 25 minutos) hasta que se logra hervir el agua. 4.3. Poder calorfico de las briquetas, para el clculo se consideran el poder calorfico de cada componente de las briquetas y su respectiva densidad Componente RSO Estircol cuy Aserrn Cal Arcilla Poder Calorfico (KJ/Kg) 15177 41006 13400 No determinado No determinado Densidad ( ) (gr/cm3) 0.635 0.309 0.299 0.64 1.46 aproximadamente, la cal recin se est calentando. De igual modo la presencia de la arcilla origina la disminucin del poder calorfico de la briqueta 3 (grfico 6).
Poder Calorfico de cada tipo de Briqueta 16000 Poder Calorfico H (KJ/Kg) 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Tipo 1 Tipo 2 Briquetas Tipo 3 13826 13029 10725

de

El poder calorfico es la cantidad de calor producido por un material (briqueta) durante su combustin y se calcula de la siguiente forma ver ecuacin (1): El poder calorfico de la briqueta Tipo 2 que contiene cal en su composicin en 5%, tiene menor poder calorfico, debido a que la cal se combustiona o se quema a temperaturas por encima de los 1500 grados y al combustionarse los RSO y el estircol de cuy a temperaturas de (250 hasta 350) centgrados

Grfico 6. Poder calorfico de las briquetas

H=

HComp1 Comp1 %Comp1 + HComp2 Comp2 %Comp2 + ... + HCompN CompN %CompN Comp1 %Comp1 + Comp2 %Comp2 + ... + CompN %CompN

....(1)

5 6

Datos hallados experimentalmente. Se aproxim dicho valor Pgina 33

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De este grfico se puede deducir que la briqueta tipo 1 es la que posee mayor poder calorfico que luego es comparada con otros combustibles y representa aproximadamente el 30% del poder calorfico del GLP y el 33% del poder calorfico del petrleo diesel 2.
Comparacin entre la briqueta Tipo 1 y los combustibles convencionales
Poder Calorfico (KJ/Kg) 50000 40000 30000 20000 10000 0 GLP Gasolina Querosene Diesel 2 Gas Natural Carbn de madera Metanol Briqueta de RSO Tipo 1 46100 43950 43400 42500 39900

33700 19250 13826

Com bustibles

Grfico N 7. Poder calorfico de la briqueta tipo 1, comprado con otros combustibles La briqueta de RSO tipo 1, tiene fcil encendido, su combustin es lenta y adems se produce con material totalmente desechable (70% de RSO), lo que incrementa el inters de producir este tipo de combustible.

CONCLUSIONES
1. 2. El tamao ptimo de briqueta fue la de 3.5 de dimetro y de altura. El nivel de compactacin de (0,80 hasta 1,70) kPa, empleado para la elaboracin de la briquetas tipo 1 y tipo 2, permiti mantener la forma compacta durante el secado, perforacin y durante la combustin. El contenido de arcilla en la briqueta Tipo 3, perjudico su solidez. La briquetas Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3 tienen (8, 13 y 20)% de cenizas respectivamente, debido a que poseen 0% arcilla, 5% de cal y 10% de arcilla respectivamente, lo que determinan que estas cenizas pueden ser utilizadas como fertilizante para terrenos agrcolas. La densidad de las briquetas Tipo 1 es mayor en 10% a la densidad de la briqueta Tipo 2 y esta a su vez es mayor en 6% que la briqueta Tipo 3. Debido a la presencia en su composicin de 10%, 5% y 0% de aserrn respectivamente. El poder calorfico inferior de las briquetas Tipo 1 es de 13,826 KJ/Kg, del Tipo 2 de 13,029 KJ/Kg y del Tipo 3 es de 10,725 KJ/Kg. Esta variacin se debe a la presencia en su composicin de 10%, 5% y 0% de aserrn respectivamente y a la presencia del 5% de cal en la briqueta Tipo 2 y al 10% de arcilla en la briqueta Tipo 3, que no desprenden calor sino hasta despus de los 500C. .

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elevada y abundante y las de Tipo 1 producen humo de color azul no muy pronunciado (combustin terica o estequiomtrica); su accin sobre el olfato humano es mucho ms irritante que el humo de la briqueta Tipo 2 y Tipo 3. Asimismo la briqueta Tipo 3 present al igual que el Tipo 2 humo color blanco de intensidad baja y en poca cantidad. La briquetas Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3, demostraron fcil encendido y lo hacen rpidamente sin necesidad de aditivos

BIBLIOGRAFA
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OBSERVACIONES
1. 2. Las briquetas producen en su interior llama amarilla; durante 10 minutos. Las briquetas Tipo 2 producen o emanan humo de color blanco (combustin fra) con intensidad

AGRADECIMIENTO Los autores comprometen su agradecimiento al Programa de Iniciacin Cientfica (PIC), dirigido por el Vice. Rectorado Acadmico de la Universidad Nacional Mayos de San Marcos de Lima-Per

Centro de Desarrollo e Investigacin en Termofluidos CEDIT

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