Estudios Riesgos Tanques Combustible

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ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS
ESTUDIO DE RIESGOS
CENTRAL TRMICA DE TUMBES
ELECTROPERU S.A.
ELABORADO POR: ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C Av. Sucre N 914 Ofc. 202 Pueblo Libre Lima Web: www.enescon.com Telf: (+51) 731-0347 / 659-7669
Cel: +51 993804578
JUNIO 2012 CODIGO: EN-SSO-100612
ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C. _______________________________________________________________________________________
INDICE
Pg. 1.0 GENERALIDADES 1.1 INTRODUCCIN 1.2 OBJETIVOS 1.3 NORMATIVIDAD APLICADA 2.0 METODOLOGA 3.0 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 3.1 DATOS DE LA EMPRESA 3.2 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES 3.3 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE 4.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE GENERACIN TRMICA 5.0 DESCRIPCIN DE LA METODOLOGIA 5.1 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE PELIGROS Y RIESGOS 6.0 EVALUACIN DE RIESGOS 6.1 EVALUACIN DE LOS RIESGOS DE CADA ETAPA DE PROCESO 6.2 EVALUACIN DE RIESGOS GENERALES MEDIANTE EL USO DE LISTAS DE VERIFICACIN 6.3 EVALUACIN DE RIESGOS DE INCENDIO POR EL MTODO SIMPLIFICADO DE MESERI 6.4 EVALUACIN DE RIESGO DE INCENDIO EN EL REA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE 5 5 5 5 6 6 7 8 10 14 19 19 45 45 54 61 63
ESTUDIO DE RIESGOS DE ELECTROPERU S.A. CENTRAL TRMICA DE TUMBES Pgina 3
Pg. 6.5 EVALUACIN DE BOILOVER EN EL REA DE ALMACENAMIENTO DE COMBSUTIBLE 6.6 EVALUACIN DE BLEVE (BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR EXPLOSION) 6.7 CALCULO DEL NDICE DE FUEGO Y EXPLOSIN (IFE) 6.8 RIESGO DE EXPLOSIN EN TRANSFORMADORES 6.9 RIESGOS DE FALLAS EN GRUPOS ELECTRGENOS 6.10 RIESGOS DE DESASTRES NATURALES 6.11 RIESGOS EXTERNOS 7.0 CAPACIDAD DE RESPUESTA DE LAS INSTALACIONES 8.0 CONCLUSIONES 9.0 RECOMENDACIONES 69 70 70 73 73 75 76 76 81 82
ANEXOS 1. PLANO DE LA CENTRAL TRMICA 2. HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS COMBUSTIBLES (MSDS)
1.0
GENERALIDADES 1.1 INTRODUCCIN La empresa ELECTROPERU S.A. contrat los servicios de ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C. (en adelante ENESCON) para la elaboracin de un Estudio de Riesgos de la Central Trmica de Tumbes ubicada en Localidad Nueva Esperanza, Carretera Panamericana Norte Km 1249, Distrito de Zorritos, Provincia de Contralmirante Villar. El estudio de riesgos servir para determinar las medidas preventivas y/o correctivas que tomar la empresa para controlar los riesgos a los que se encuentra sometida por su propia actividad industrial, seala tambin los parmetros de diseo para sistemas de atencin de emergencias, los procedimientos que debe tomarse en cuenta en el plan de contingencias, el nivel de riesgo de la planta entre otros. 1.2 OBJETIVOS Los objetivos principales del estudio de riesgo son: Identificar los peligros y evaluar los riesgos que puedan generarse por estos. Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los peligros y riesgos. Sealar cules son las necesidades de equipamiento para el control de contingencias. Sealar las pautas que deben considerar el plan de contingencias de la planta. Determinar el nivel de riesgo de la planta.
1.3
NORMATIVIDAD APLICADA Las normas utilizadas para el desarrollo del presente Estudio de Riesgos son: Normatividad peruana: D.S. 42-F: Reglamento de seguridad industrial D.S. 009-2005-TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo NTP 399.012: Colores de Identificacin de Tuberas para el Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones Terrestres y en Naves NTP 399.010: Seales de Seguridad. Colores, Smbolos, Formas y Dimensiones de Seales de Seguridad. Reglamento Nacional de Edificaciones. Cdigo Nacional de Electricidad. R.M. N 161-2007-MEM/DM: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Elctricas.
D.S. N 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos. D.S. N 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
Normas NFPA (National Fire Protection Association de los EE.UU.): NFPA 30: Cdigo de Lquidos Inflamables y Combustibles. NFPA 15: Sistemas Fijos Aspersores de Agua para Proteccin Contra Incendios NFPA 101: Cdigo de Seguridad Humana. NFPA 497: Prctica Recomendada para la clasificacin de lquidos inflamables, gases o vapores inflamables y de reas peligrosas (clasificadas) para instalaciones elctricas en reas de procesamiento qumico
2.0
METODOLOGA Para la evaluacin de riesgos se ha tomado en cuenta varios mtodos que comprenden un aspecto especfico del riesgo a evaluar. Tales mtodos de anlisis son los siguientes: Norma Tcnica de Prevencin N 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidentes. Mtodo simplificado de evaluacin del riesgo de incendio de Meseri. Norma Tcnica de Prevencin N 326: Radiacin Trmica en Incendios de Lquidos y Gases. Listas de verificacin Dispersin de Emisiones Inflamables o Txicas: Modelo API basado en la Ecuacin de Sutton. Mtodo de Dow: ndice de Fuego y Explosin. Metodologa del rbol de Fallas y Errores
3.0
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ELECTROPERU S.A. es una empresa estatal perteneciente al sector energtico, que cuenta con la Nueva Central Trmica de Tumbes, cuya finalidad es afianzar y mejorar la disponibilidad del suministro de energa elctrica en el departamento. La Nueva Central de Tumbes inici sus operaciones en 1997 con una capacidad instalada de 18,68 MW, en base a 2 motores diseados para operar con petrleo industrial N 6 o diesel N 2, de 9,34 MW cada uno. La Nueva central trmica de Tumbes est ubicada en la localidad de Nueva Esperanza, distrito de Zorritos, provincia de Contralmirante Villar, departamento de Tumbes, cuenta desde Lima con una va de acceso por la carretera Panamericana Norte hasta el km 1249 y ocupa un rea total construida de 9 000 m2. Las instalaciones elctricas se encuentran sobre una altitud de 25 msnm al final de una terraza costera que termina en un acantilado distante 500 m del mar.
3.1
DATOS DE LA EMPRESA Razn Social RUC N Direccin : ELECTROPERU S.A. : 20100027705 : Localidad de Nueva Esperanza, Distrito de Zorritos, Provincia de Contralmirante Villar, Departamento de Tumbes : 072 - 542237 : 072-542108
Telfono Fax
Fuerza Laboral por rea
Oficinas administrativas (Horario: Lunes a viernes de 08:00 a 17:36 hrs) Subgerente Secretaria Experto en almacn
Mantenimiento (Horario: Lunes a viernes de 08:00 a 17:36 hrs) 02 analistas de mantenimiento 02 auxiliares
rea de Operaciones (Horario: Lunes a viernes 1er Turno de 23:30 a 07:30 hrs; 2do Turno de 07:30 a 15:30 hrs; 3er Turno de 15:30 a 23:30 hrs) 03 Jefes de Turno 03 Tcnicos Operadores
El total de personal de ELECTROPER es de 13 personas. Personal de contratistas: SEGECOM: 07 personas (Horario: Lunes a sbado de 07.30 a 13:00 hrs y de 13:30 a 16:00 hrs) R&H: 01 persona (Horario: Lunes a viernes de 08:00 a 17:36 hrs). Vigilancia en Central Tumbes empresa ESVICSAC: 01 Supervisor y 03 agentes. En turno de 12 horas diarias, de 07:00 a 19:00 horas y de 19:00 a 07:00 horas.
La siguiente figura muestra la ubicacin de la Central Trmica.
Figura N 3.1 Ubicacin de la Central Trmica de Tumbes
Cordenadas UTM:17M 543960.22 E 9597380.88 S Elevacin: 30 msnm
3.2
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES La Nueva Central de Tumbes inici sus operaciones en 1997 con una capacidad instalada de 18,68 MW. Cuenta con dos (02) grupos MaK de 9,18 MW cada uno, los mismos que requieren para su funcionamiento, de Biodiesel B-5 en el arranque y parada, y para el proceso de generacin utilizan Petrleo Industrial N 6; asimismo para la lubricacin de los citados grupos se utiliza Aceite Argina X-40. Los principales sistemas auxiliares de las unidades son: Sistema de combustible petrleo industrial 6 y diesel.
Sistema de arranque de los grupos. Sistema de refrigeracin del motor. Sistema de ventilacin de la casa de maquinas. Sistema de filtros. Sistema elctrico de alta tensin (60 kV) Sistema elctrico de media tensin (6.6 y 4.16 kV) Sistema elctrico de baja tensin (460 V) Sistema de corriente contina. Control e instrumentacin.
Los sistemas mencionados se encuentran en la casa de mquinas, la estructura de dicho recinto cerrado es de material noble y ha sido diseado para mitigar los ruidos originados por el funcionamiento de los motores en el interior. En la parte externa de la casa de mquinas se ubican dos (2) tanques de 400 m3 de capacidad de almacenamiento de Petrleo Industrial N 6 y un tanque de 200 m 3 de capacidad con petrleo Biodiesel B-5, un circuito cerrado de enfriamiento, el sistema de tratamiento de aguas y desage, entre otros. Casa de Mquinas La casa de mquinas comprende los siguientes ambientes: Nave central: En este sector se ubican los motores. Naves laterales: En estos sectores se ubican las instalaciones auxiliares, sala de tableros de los generadores, control, almacn y oficinas. La disposicin es como sigue: La casa de mquinas est provista de canaletas convenientemente ubicadas que permiten el paso de conductos de aire comprimido, agua, aceite, petrleo y conductores elctricos. Una vez en la central el combustible es almacenado, tratado y enviado en forma regulada a los motores donde al mezclarse con el aire se consume y genera el trabajo que produce el movimiento de las carreras de los pistones, estos a su vez, hacen girar el eje del generador y produce la energa elctrica. Complementariamente a este proceso se tienen, circuitos cerrados de enfriamiento del motor con agua, un circuito de lubricacin y otro circuito cerrado agua vapor para el calentamiento del combustible (Petrleo Industrial N 6). Instalaciones de Apoyo Abastecimiento de agua
El abastecimiento de agua se realiza mediante la instalacin de un punto de entrega en la entrada de la Central por una tubera de de dimetro por parte de SEDA TUMBES, de la red que abastece de agua potable a las poblaciones aledaas.
3.3
ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE La empresa cuenta con tanques de almacenamiento de combustible ubicados en un patio de tanques con las siguientes capacidades: Cuadro N 3.1 Capacidad y Dimensiones del Tanque
Capacidad Tanques de Techo Fijo Galones Tanque HT001 Tanque HT002 Tanque HT003 Tanque HT005 Tanque DT001 Tanque DT002 Tanque LT001 Tanque LT004 Industrial N 6 Industrial N 6 Industrial N 6 Industrial N 6 Diesel B5 Diesel B5 Lubricante Argina X40 106 000 106 000 4 150 4 150 57 050 2 600 3 170 3 170 m
3
Dimensiones Dimetro (m) 7,746 7,746 2,1 2.1 5,74 1,7 1,7 1,7 Altura (m) 8,75 8,75 5,4 5.4 9,165 5.35 5,85 5,85
400 400 16 16 200 10 12 12
Las caractersticas fisicoqumicas de cada combustible se sealan en el siguiente cuadro:
Cuadro N 3.2 Caractersticas Fisicoqumicas de los Combustibles

LMITES DE INFLAMABILIDAD EN PORCENAJE EN VOLUMEN Inferior Industrial N 6 Diesel B5 65,5 52 220 149 408 257 1,3 1,3 Superior 6 6 0,97 0,87
PRODUCTO QUMICO
PUNTO INFLAM. C
PUNTO DE EBULLICIN C
AUTO INFLAM. C
DENSIDAD (a 15C ) 3 g/cm
La clasificacin del tipo de combustible, su identificacin segn Naciones Unidas y los riesgos de acuerdo con la NFPA se presentan en el siguiente cuadro: Cuadro N 3.3 Clasificacin, Identificacin y Riesgos de los Combustibles
PRODUCTO QUMICO Industrial N 6 Diesel B5 NMERO ONU 1993 1993 IDENTIFICACIN DE RIESGOS NFPA Salud 0 0 Inflamabilidad 2 2 Reactividad 0 0
CLASIFICACIN Clase IIIA Clase IIA
Los tanques se encuentran instalados en un patio de tanques, dentro de una zona estanca protegida con muro estanco sobre plataforma de cemento impermeabilizada, debidamente identificados con su capacidad, tipo de combustible y riesgos de acuerdo con la NFPA; asimismo poseen anillos de enfriamiento alrededor de su plancha lateral como parte del sistema de prevencin de incendios y un sistema de inyeccin de espuma de una cmara en caso de incendio. Su estructura se encuentra aterrada y cuenta con tuberas de llenado y de retorno de combustible.
Figura N 3.2: Tanques Instalados en Zona Estanca
Figura N 3.3: Sealizacin de Tanques
Los tanques de mayor dimensin cuentan con cmara de espuma de inyeccin superficial.
Figura N 3.4: Cmara de espuma de Tanque HT001
Figura N 3.5: Cmara de espuma de Tanque HT002
Figura N 3.6: Cmara de espuma de Tanque DT001
4.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE GENERACIN TRMICA

Los procesos de generacin que desarrolla la Central Trmica de Tumbes contienen siete (07) subprocesos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Operacin normal Operacin con mantenimiento Operacin en paralelo con SEIN con bloqueo por falla de grupos Operacin con salida total de grupos en operacin aislada Operacin aislada con falla de lneas de sub transmisin Operacin en paralelo con SEIN y salid por falla de L-2249 Operacin con grupos en stand-by y salida L-2249
Los procesos de mantenimiento, contienen tres (03) subprocesos: 1. 2. 3. Planificacin del mantenimiento Ejecucin del mantenimiento Evaluacin del mantenimiento
El llenado de los tanques de almacenamiento de combustible, se realiza a travs de camiones cisterna, los cuales ingresan a la central trmica hacia la zona de descarga ubicada en la zona estanca donde se realiza la actividad de llenado del tanque. El camin cisterna se conecta a una de las mangueras de descarga hacia una de las bombas de llenado. La conexin que se realiza es de tipo hermtica. Antes de la descarga se realiza la inspeccin del camin cisterna y se comprueba la ubicacin del camin, las condiciones del mismo, las conexiones a tierra y a las bombas, etc. Existen dos conexiones de 4 de dimetro para la descarga de combustible hacia la caseta de bombeo de combustible. Todo el sistema de descarga se encuentra fuera del rea estanca del patio de tanques. Los siguientes diagramas de flujo sealan el proceso de llenado de tanques y de operacin de la central.
FIGURA N 4.1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LLENADO DE TANQUES DE PETRLEO INDUSTRIAL N 6
FIGURA N 4.2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LLENADO DE TANQUES DE DB5
FIGURA N 4.3: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GENERACIN TRMICA
FIGURA N 4.4: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
5.0
DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA 5.1 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE PELIGROS Y RIESGOS La metodologa empleada para la determinacin de peligros y riesgos en cada una de las reas de la planta ha sido la siguiente: I. Inspeccin de cada rea
La inspeccin de cada una de las reas se efecto con el fin de identificar los peligros que conlleven principalmente a una situacin no deseada. La identificacin de los peligros fue registrada mediante toma fotogrfica y lista de verificacin, para su posterior discusin, esto nos ha permitido efectuar una clara descripcin del peligro y la posterior evaluacin de los riesgos. II. Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
Los peligros identificados fueron evaluados empleando la siguiente metodologa: A. Norma Tcnica de Prevencin - NTP 330: Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgos de Accidentes
Esta metodologa permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de correccin. La informacin que nos aporta este mtodo es orientativa, empleando para ello niveles de riesgo, probabilidad y consecuencias, en una escala de cuatro posibilidades. Existe un compromiso entre el nmero de niveles elegidos, el grado de especificacin y la utilidad del mtodo. En esta metodologa consideraremos, segn lo expuesto, que el nivel de probabilidad es funcin del nivel de deficiencia (ND) y de la frecuencia o nivel de exposicin (NE) a la misma. El nivel de riesgo (NR) ser por su parte funcin del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:
NR = NP x NC
Nivel de deficiencia (ND) Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculacin esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin causal directa con el posible accidente. Los valores numricos empleados en esta metodologa y el significado de los mismos se indican en el Cuadro N 5.1.
Cuadro N 5.1 Determinacin del Nivel de Deficiencia

Nivel de Deficiencia Muy deficiente (MD) ND Significado Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz. Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable. Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable. No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est controlado. No se valora
10
Deficiente (D) Mejorable (M) Aceptable (B)
---
A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numrico adimensional, excepto al nivel "aceptable", en cuyo caso no se realiza una valoracin, ya que no se han detectado deficiencias. En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluacin un determinado nivel de deficiencia con la ayuda del criterio expuesto o de otro similar.
Nivel de exposicin (NE) El nivel de exposicin (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se puede estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo, operaciones con mquina, etc. Los valores numricos, como puede observarse en el Cuadro N 5.2, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situacin de riesgo est controlada, una exposicin alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposicin baja.
Cuadro N 5.2 Determinacin del Nivel de Exposicin

Nivel de Exposicin Continuada (EC) Frecuente (EF) Ocasional (EO) Espordica (EE) NE 4 3 2 1 Significado Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado. Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos. Alguna vez en su jornada laboral y con perodo corto de tiempo. Irregularmente.
Nivel de probabilidad (NP) En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposicin al riesgo, se determinar el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos trminos: NP = ND x NE El Cuadro N 5.3, facilita la consecuente categorizacin.
Cuadro N 5.3 Determinacin del Nivel de Probabilidad
Nivel de exposicin (NE) 4 10 MA-40 3 MA-30 2 A-20 1 A-10
ndice de Deficiencia
MA-24
A-18
A-12
M-6
M-8
M-6
B-4
B-2
En el Cuadro N 5.4 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos. Cuadro N 5.4 Significado de Diferentes Niveles de Probabilidad
Nivel de Probabilidad Muy Alta (MA) NP Significado Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la materializacin del riesgo ocurre con frecuencia. Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o espordica. La materializacin del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral. Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente. Es posible que suceda el dao alguna vez. Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Entre 40 y 24
Alta (A)
Entre 20 y 10
Moderada (M) Baja (B)
Entre 8y6 Entre 4y2
Nivel de consecuencias o severidad (NC) Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificacin de las consecuencias o severidad (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daos fsicos y, por otro, los daos materiales. Se ha evitado establecer una traduccin monetaria de stos ltimos, dado que su importancia ser relativa en funcin del tipo de empresa y de su tamao. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo ms peso los daos a personas que los daos materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideracin de los daos materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas. Como puede observarse en el Cuadro N 5.5, la escala numrica de consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoracin.
Cuadro N 5.5 Determinacin del Nivel de Consecuencias o Severidad

Nivel de Consecuencias o Severidad Mortal o Catastrfico (M) Muy Grave (MG) Grave (G) Leve (L) Significado NC Daos Personales Daos Materiales Destruccin total del sistema (Difcil renovarlo). Destruccin parcial del sistema (Compleja y costosa reparacin). Se requiere paro de proceso para efectuar la reparacin. Reparable sin necesidad de paro del proceso.
100
1 muerto o ms
60
Lesiones graves que pueden ser irreparables Lesiones con incapacidad laboral transitoria Pequeas lesiones que no requieren especializacin
25 10
Se observar tambin que los accidentes se han considerado como consecuencia grave. Con esta consideracin se pretende ser ms exigente a la hora de penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un criterio mdico-legal. Adems, podemos aadir que los costes econmicos de un accidente aunque suelen ser desconocidos son muy importantes. Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materializacin del riesgo. Nivel de riesgo (NR) y nivel de intervencin (NI) El Cuadro N 5.6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupacin de los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorizacin de las intervenciones, a travs del establecimiento tambin de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras romanas). Los niveles de intervencin obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un programa de inversiones y mejoras.
Cuadro N 5.6 Determinacin del Nivel de Riesgo y de Intervencin (NR) NR = NP x NC

Nivel de probabilidad (NP) 40-24 100 Nivel de consecuencias (NC) I 4000 - 2400 20-10 I 2000-1200 8-6 I 800-600 4-2 II 400-200
60
I 2400 - 1440
I 1200 - 600
I 480 - 360
II 240
III 120
25
I 1000 - 600
II 500-250
II 200-150
III 100-50
10
II 400-240
II 200
III 100
II 80-60
III 40
IV 20
El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencias. El Cuadro N 5.7 establece la agrupacin de los niveles de riesgo que originan los niveles de intervencin y su significado.
Cuadro N 5.7 Significado del Nivel de Intervencin

Nivel de Intervencin I II III IV NR 4000 600 500 150 120 40 20 Significado Situacin crtica, correccin urgente. Corregir y adoptar medidas de control. Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y su rentabilidad. No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo justifique.
B.
Mtodo Simplificado de Evaluacin del Riesgo de Incendio (Meseri) Contempla dos bloques diferenciados de factores: 1. Factores propios de las instalaciones: Construccin. Situacin. Procesos. Concentracin. Propagabilidad. Destructibilidad.
2. Factores de proteccin: Extintores (EXT). Bocas de Incendio Equipadas (BIE). Columnas Hidrantes Exteriores (CHE). Detectores automticos de Incendios (DET). Rociadores automticos (ROC). Instalaciones fijas especiales (IFE).
Cada uno de los factores del riesgo se subdivide a su vez teniendo en cuenta los aspectos ms importantes a considerar, como se ver a continuacin. A cada uno de ellos se le aplica un coeficiente dependiendo de que propicien o no el riesgo de incendio, desde cero en el caso ms desfavorable, hasta diez en el caso ms favorable. 1. Factores Propios de las Instalaciones 1.1 Factores de Construccin Altura del edificio Se entiende por altura de un edificio la diferencia de cotas entre el piso de la planta baja o ltimo stano y el forjado o cerchas que soportan la cubierta. Cuadro N 5.8 Puntuacin de Riesgo por Altura de Construccin Nmero de Pisos 12 3, 4 5 6,7,8 9 10 o ms Altura Menor de 6 m. Entre 6 y 15 m. Entre 16 y 28 m. Ms de 28 m. Puntuacin 3 2 1 0
Entre el coeficiente correspondiente al nmero de pisos y el de la altura del edificio se tomar el menor. Si el edificio tiene distintas alturas y la parte ms alta ocupa ms del 25% de la superficie en planta de todo el conjunto se tomar el coeficiente a esta altura. Si es inferior al 25% se tomar el del resto del edificio. En un incendio cuanto mayor sea la altura de un edificio ms fcil ser su propagacin y ms difcil su control y extincin. Superficie del Mayor sector de incendio Este factor implica que los elementos de compartimentacin en sectores de incendio debern tener, como mnimo, una calificacin de resistencia al fuego RF = 240 as como las puertas de paso entre sectores debern tener por lo menos una RF= 120. En caso no exista el sellado de canalizaciones que atraviesan cada compartimento (sellado de canalizaciones, tuberas, bandejas de cable, etc), se considera que no existe sectorizacin. Cuanto mayor sea la superficie de los sectores de incendio, mayor ser la facilidad de propagacin del fuego.
Cuadro N 5.9 Puntuacin de Riesgo por Superficie del Mayor Sector de Incendio Superficie del Mayor Sector de Incendio (m2) Menor a 500 De 501 a 1500 De 1501 a 2500 De 2501 a 3500 De 3501 a 4500 Mayor de 4500 Resistencia al fuego Se refiere a la estructura del edificio. Se entiende como resistente al fuego, una estructura de hormign. Una estructura metlica ser considerada como no combustible y, finalmente, combustible si es distinta de las dos anteriores. Si la estructura es mixta se tomar un coeficiente intermedio. Puntuacin 5 4 3 2 1 0
Cuadro N 5.10 Puntuacin por Resistencia al Fuego Resistencia al Fuego Resistente al fuego (hormign) No combustible Combustible Falsos techos Se entiende como tal a los recubrimientos de la parte superior de la estructura, especialmente en naves industriales, colocados como aislante trmico, acstico o decoracin. Puntuacin 10 5 0
Cuadro N 5.11 Puntuacin por Tipo de Falso Techo Falsos Techos Sin falsos techos Con falsos techos incombustibles Con falsos techos combustible 1.2 Factores de situacin Son los que dependen de la ubicacin del edificio. Se consideran dos: a. Distancia de los bomberos Este factor valora la distancia y el tiempo de desplazamiento desde la estacin de bomberos ms cercana al edificio en cuestin. Cuadro N 5.12 Puntuacin por Tipo de Falso Techo Atencin de Bomberos Distancia (km) Tiempo (min) Menor de 5 Menor de 5 Entre 5 y 10 Entre 5 y 10 Entre 10 y 15 Entre 10 y 15 Entre 15 y 20 Entre 15 y 25 Ms de 20 Ms de 25 Puntuacin 5 3 0
Puntuacin 10 8 6 2 0
b. Accesibilidad del edificio La accesibilidad de los edificios se contempla desde el punto de vista del ataque al incendio y otras actuaciones que requieran penetrar en el mismo. Los elementos que facilitan la entrada son puertas, ventanas, tragaluces, huecos en fachadas etc. Cuadro N 5.13 Puntuacin por Tipo de Falso Techo Accesibilidad al Edificio Buena Media Mala Muy mala 1.3 Factores de Procesos de Activacin Deben recogerse las caractersticas propias de los procesos de fabricacin que se realizan y los productos utilizados. a. Peligro de activacin Se evala la existencia de fuentes de ignicin que se empleen habitualmente dentro del proceso productivo y complementarios de la actividad y que puedan ser origen de un fuego. Puntuacin 5 3 1 0
Cuadro N 5.14 Puntuacin por Tipo de Falso Techo Accesibilidad al Edificio Alto Medio Bajo b. Orden y limpieza El criterio para la aplicacin de este coeficiente debe ser crecientemente subjetivo. Se entender alto cuando existan y se respeten las zonas delimitadas para almacenamiento, los productos estn apilados correctamente en lugar adecuado, no exista suciedad, ni desperdicios o recortes repartidos por la nave indiscriminadamente. Puntuacin 10 5 0
Cuadro N 5.15 Puntuacin por Tipo de Falso Techo Accesibilidad al Edificio Alto Medio Bajo c. Almacenamiento en altura Se ha hecho una simplificacin en el factor de almacenamiento, considerndose nicamente la altura, por entenderse que una mala distribucin en superficie puede asumirse como falta de orden en el apartado anterior. Si la altura del almacenamiento es menor de 2 metros, el coeficiente es 3; si est comprendida entre 2 y 4 metros, el coeficiente es 2; para ms de 6 metros le corresponde 0. 1.4 Factor de Concentracin Representa el valor en USD/m2 del contenido de las instalaciones a evaluar. Es necesario tenerlo en cuenta ya que las protecciones deben ser superiores en caso de concentraciones altas de capital. Puntuacin 10 5 0
Cuadro N 5.16 Factor de Concentracin Factor de Concentracin (USD/m2) Menor de 800 800 a 2 000 Superior 2 000 1.5 Propagabilidad Es la facilidad de propagacin del fuego dentro del sector de incendio. Es necesario tener en cuenta la disposicin de los productos y existencias, la forma de almacenamiento y los espacios libres de productos combustibles. a. En vertical Se reflejar la posible transmisin del fuego entre pisos atendiendo a una adecuada separacin y distribucin. Si es baja se aplicar un coeficiente 5. Si es media se aplicar un coeficiente 3.
Puntuacin 3 2 0
Si es alta se aplicar un coeficiente 0.
b. En horizontal Se medir la propagacin del fuego en horizontal, atendiendo tambin a la calidad y distribucin de los materiales. Si es baja se aplicar un coeficiente 5. Si es media se aplicar un coeficiente 3. Si es alta se aplicar un coeficiente 0.
1.6 Destructibilidad Se estudiar la influencia de los efectos producidos en un incendio, sobre las mercancas y maquinaria existentes. Si el efecto es francamente negativo se aplica el coeficiente mnimo. Si no afecta al contenido se aplicar el mximo. a. Calor Se reflejar la influencia del aumento de temperatura en la maquinaria y existencias. Este coeficiente difcilmente ser 10, ya que el calor afecta generalmente al contenido de las instalaciones. Baja: Cuando las existencias no se destruyan por el calor y no exista maquinaria de precisin que pueda deteriorarse por dilataciones. El coeficiente a aplicar ser 10 (por ejemplo, almacn de ladrillos para construccin). Media: Cuando las existencias se degradan por el calor sin destruirse y la maquinaria es escasa. El coeficiente ser 5 (por ejemplo, fabricacin de productos incombustibles, con escasa maquinaria). Alta: Cuando los productos se destruyan por el calor. El coeficiente ser 0 (por ejemplo, la mayora de los casos).
b. Humo Se estudiarn los daos por humo a la maquinaria y existencias. Baja: Cuando el humo afecta poco a los productos, bien porque no se prev su produccin, bien porque la recuperacin posterior ser fcil. El coeficiente a aplicar ser 10 (por ejemplo, almacn de productos enlatados sin etiquetas). Media: Cuando el humo afecta parcialmente a los productos o se prev escasa formacin de humo. El coeficiente a aplicar ser 5 (por ejemplo, el mismo almacn del ejemplo anterior, si las latas estuvieran etiquetadas, o tambin un taller metalrgico). Alta: Cuando el humo destruye totalmente los productos. El coeficiente a aplicar ser 0 (por ejemplo, fabricacin de productos alimenticios o fabricacin de productos farmacuticos).
c. Corrosin Se tiene en cuenta la destruccin de edificio, maquinaria y existencias a consecuencia de gases oxidantes desprendidos en la combustin. Un producto que debe tenerse especialmente en cuenta es el CIH producido en la descomposicin del PVC. Baja: Cuando no se prev la formacin de gases corrosivos o los productos no se destruyen por oxidacin. El coeficiente a aplicar ser 10 (por ejemplo, cermica en que no se utilicen envases de PVC, bodegas de crianza de vino y fabricas de cemento). Media: Cuando se prev la formacin de gases de combustin oxidantes, que no afectarn a las existencias ni en forma importante al edificio. El coeficiente debe ser 5 (por ejemplo, edificio de estructura de hormign armado conteniendo un almacn de frutas). Alta: Cuando se prev la formacin de gases oxidantes que afectarn al edificio y la maquinaria de forma importante. El coeficiente ser 0 (por ejemplo, fbrica de juguetes con utilizacin de PVC en un edificio de estructura metlica).
d. Agua Es importante considerar la destructibilidad por agua ya que ser el elemento fundamental para conseguir la extincin del incendio. Alta: Cuando los productos y maquinaria se destruyan totalmente. El coeficiente ser 0 (por ejemplo, almacn de carburo clcico y centros de informtica con ordenadores). Media: Cuando algunos productos o existencias sufran daos irreparables y otros no. El coeficiente ser 5. Baja: Cuando el agua no afecte a los productos. El coeficiente ser 10 (por ejemplo, almacn de juguetes de plsticos sin cartonaje).
2. Factores de Proteccin. La existencia de medios de proteccin adecuados se consideran en este mtodo de evaluacin fundamentales para la clasificacin del riesgo. Tanto es as que, con una proteccin total, la calificacin nunca sera inferior a 5. Naturalmente, un mtodo simplificado en el que se pretende gran agilidad, debe reducir la amplia gama de medidas de proteccin de incendios al mnimo imprescindible, por lo que nicamente se consideran las ms usuales. Los coeficientes a aplicar se han calculado de acuerdo con las medidas de proteccin existentes en las instalaciones y atendiendo a la existencia o no de vigilancia permanente. Se entiende como vigilancia la operativa permanente de una persona durante los siete das de la semana a lo largo de todo el ao.
Este vigilante debe estar convenientemente adiestrado en el manejo del material de extincin y disponer de un plan de alarma. Se ha considerado tambin, la existencia o no de medios tan importantes como la proteccin parcial de puntos peligrosos, con instalaciones fijas (IFE), sistema fijo de CO2, haln (o agentes extintores) y polvo y la disponibilidad de brigadas contra incendios (BCI).
Cuadro N 5.17 Elementos y Sistemas de Proteccin Contra Incendios Elementos y Sistemas de Proteccin Contra Incendios Extintores porttiles (EXT) Bocas de incendio equipadas (BIE) Columnas hidrantes exteriores (CHE) Deteccin automtica (DET) Rociadores automticos (ROC) Extincin por agentes gaseosos (IFE) Sin Vigilancia (SV) 1 2 2 0 5 2 Con Vigilancia (CV) 2 4 4 4 8 4
Cualesquiera de los medios de proteccin que se expresan a continuacin debern cumplir las condiciones adecuadas de acuerdo con la reglamentacin. Los coeficientes de evaluacin a aplicar en cada caso sern los siguientes: a. Extintores porttiles (EXT) El coeficiente a aplicar ser 1 sin servicio de vigilancia (SV) y 2 con vigilancia (CV). b. Bocas de incendio equipadas (BIE) Para riesgos industriales deben ser de 45 mm de dimetro, no sirviendo las de 25 mm. El coeficiente a aplicar ser 2 sin servicio de vigilancia (SV) y 4 con vigilancia (CV). c. Columnas hidrantes exteriores (CHE) El coeficiente de aplicacin ser 2 sin servicio de vigilancia (SV) y 4 con vigilancia (CV). e. Deteccin automtica de incendios (DET) El coeficiente a aplicar ser 0 sin servicio de vigilancia (SV) y 4 con vigilancia (CV). En este caso se considerara tambin vigilancia a los sistemas de transmisin directa de alarma a bomberos o polica, aunque no exista ningn vigilante en las instalaciones.
f. Rociadores automticos (ROC) El coeficiente a aplicar ser 5 sin servicio de vigilancia (SV) y 8 con vigilancia (CV). g. Instalaciones fijas de extincin por agentes gaseosos (IFE) Se consideraran aquellas instalaciones fijas distintas de las anteriores que protejan las partes ms peligrosas del proceso de fabricacin o la totalidad de las instalaciones. Fundamentalmente son: - Sistema fijo de espuma de alta expansin. - Sistema fijo de CO2. - Sistema fijo de haln. El coeficiente a aplicar ser 2 sin servicio de vigilancia (SV) y 4 con vigilancia (CV). 3. Mtodo de Clculo Una vez cumplimentado el correspondiente cuestionario de Evaluacin del Riesgo de Incendio se efectuara el clculo numrico, siguiendo las siguientes pautas: Subtotal X. Suma de todos los coeficientes correspondientes a los 18 primeros factores en los que an no se han considerado los medios de proteccin. Subtotal Y. Suma de los coeficientes correspondientes a los medios de proteccin existentes. El coeficiente de proteccin frente al incendio (P), se calculara aplicando la siguiente frmula:
En caso de existir Brigada Contra Incendio (BCI) se le sumara un punto al resultado obtenido anteriormente. El riesgo se considera aceptable cuando P 5.
C.
Norma Tcnica de Prevencin - NTP 326: Radiacin Trmica en Incendios de Lquidos y Gases Introduccin Los accidentes por escape de lquidos y gases inflamables pueden dar lugar a la formacin de un charco ardiendo, una bola de fuego o un incendio tipo llamarada, cuando el combustible entra en contacto con un foco de ignicin.
El modelo de partida para la evaluacin de la radiacin trmica se basa en un incendio de base circular o rectangular situada sobre el nivel del suelo. Se considera la fase de incendio estacionario independientemente de la fase inicial y de su desarrollo. El tamao de la superficie del charco formado es importante y a efectos de clculo se adopta la superficie alcanzada inmediatamente despus del derrame y supuesta constante. En el caso de charco de base no circular se considera la razn longitud/anchura, la cual nos determina el alcance y la forma en que se puede utilizar el modelo. En este documento se estudia la irradiacin trmica de incendios estacionarios, que no varan con el tiempo y sin considerar la influencia del viento que ocasiona una inclinacin y un desplazamiento de la base de las llamas. No se ha estudiado la medicin de la radiacin trmica en las bolas de fuego, ya que est expuesta en la NTP 293-1991 Radiacin trmica en un incendio La intensidad de la radiacin trmica recibida por un ser vivo u objeto situado en el campo de influencia de un incendio depende de las condiciones atmosfricas (humedad ambiente), de la geometra del incendio (dimetro de la base del incendio, altura de las llamas y distancia al punto irradiado) y de las caractersticas fsico-qumicas del producto en combustin. La determinacin de la intensidad de irradiacin por unidad de superficie que se recibe en un punto P situado a una distancia c del incendio (Figura N 5.1) puede estimarse mediante la ecuacin: q=dFE siendo: q = Intensidad de irradiacin a una distancia determinada (kW/m2). d = Coeficiente de transmisin atmosfrica (adimensional). F = Factor geomtrico de visin, de vista o de forma (adimensional). E = Intensidad media de radiacin de la llama kW/m2).
Figura N 5.1: Forma de incendio cilndrico vertical
A continuacin describiremos los mtodos de clculo ms usuales para cada uno de los tres parmetros que es preciso conocer para evaluar la intensidad de la irradiacin.
Coeficiente de transmisin atmosfrica Parte del calor radiante es absorbido por el aire existente entre el objeto expuesto a la radiacin y el incendio. Esta reduccin entre la radiacin emitida y la recibida se tiene en cuenta mediante el coeficiente de transmisin atmosfrica d. El valor de d es funcin de la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera existente entre el foco emisor de radiacin y el receptor. Este valor se puede obtener de grficos o de una frmula emprica. Una serie de grficos dan el coeficiente de transmisin d en funcin de la distancia c para diferentes temperaturas ambientales y grados de humedad relativa (Figura N 5.2).
Figura N 5.2: Coeficiente de Transmisin (d) en Funcin de la Distancia (c) La presin parcial del vapor de agua se calcula a partir de la humedad relativa del aire ambiental y de los valores de las presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas dados en el Cuadro N 5.18. Cuadro N 5.18 Presin de Vapor Saturado del Agua (Pa) en Funcin de la Temperatura (C)
As para un caso determinado, la presin parcial de vapor se calcula multiplicando la humedad relativa por la presin de vapor saturado a la temperatura existente. Una frmula emprica empleada normalmente es la siguiente, propuesta por Pietersen y Huerta (TNO): d = 2, 02 ( Pv x )-0,09
Siendo: Pv = Presin parcial del vapor de agua a la temperatura determinada (Pa). x = Longitud de recorrido de la radiacin, distancia desde la superficie de llama al blanco receptor (m). Factor de Visin Geomtrico El factor de visin geomtrico o factor de forma es un coeficiente que valora el efecto de la forma geomtrica de las llamas (altura alcanzada y dimensiones de la superficie de lquido incendiada), de la distancia al punto P o superficie irradiada y de la posicin u orientacin (horizontal, vertical, inclinada) de dicha superficie. Este factor se simboliza Fv para superficies verticales, Fh para horizontales y Fmx para superficie inclinada de irradiacin mxima. El clculo del factor de visin geomtrico para diferentes configuraciones est expuesto en la mayora de bibliografa especializada de transmisin de calor con frmulas complejas por lo que generalmente se dan tablas de valores o grficos de clculo.
Cuadro N 5.19 Factor de Visin Geomtrico para Incendio Cilndrico
Incendio de Forma Cilndrica Vertical Corresponde a un depsito cilndrico ardiendo y adopta la forma representada en la Figura N 7.2 asimilable a un cilindro en el que: a = Altura de la llama b = Radio del recipiente c = Distancia entre P y el centro de la base de las llamas El valor de la altura a de la llama se puede calcular con la frmula emprica: a = 29 b0,7 m0,6 que depende de la dimensin conocida b y del parmetro m que es el caudal de producto evaporado tambin llamado tasa de combustin (Kg/m2 s). Otra frmula alternativa es la dada por Thomas (1963):
en donde D es el dimetro equivalente del incendio, a = densidad del aire (1,2 kg/ m3), y g = aceleracin de la gravedad (9,8 m/s2). El caudal de evaporacin m se calcula mediante la expresin:
siendo: K = Parmetro adimensional funcin de la temperatura de ebullicin. hc = Calor de combustin del producto evaporado (J/kg). hv = Calor atente de vaporizacin (J/kg)
Evaluacin de las Consecuencias Para evaluar las consecuencias que puede causar la radiacin trmica de un incendio de un determinado producto y dimensiones se calcula la irradiacin q recibida a las distancias a considerar mediante la expresin ya citada q = d F E en la cual se sustituyen los valores del coeficiente de transmisin atmosfrica d, el factor de visin F y la intensidad media de radiacin E, tal como se ha indicado en apartados anteriores.
Las distancias consideradas en metros y las irradiaciones recibidas en kW/m2 configuran un mapa para la fuente de radiacin estudiada en la que se trazan crculos concntricos de isorradiacin que pueden quedar reducidos a un sector en el caso de no existir personas o bienes en todo el entorno circular de la fuente de radiacin. Los valores de la irradiacin recibida en funcin de la distancia se comparan con referencias como las indicadas en la Cuadro N 5.20, que dan la mxima radiacin tolerable para materiales y personas. Cuadro N 5.20 Mxima Radiacin Tolerable para Materiales y Personas
En la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los Planes Especiales del Sector Qumico (BOE 6-2-1991) se establecen unos valores umbrales que debern adoptarse para la delimitacin de la Zona de Intervencin y de Alerta que son respectivamente 5 kW/m2 con un tiempo mximo de exposicin de 3 minutos y 3 kW/m2 (sin indicacin de tiempo mximo de exposicin). El lmite soportable por las personas es de 4 a 5 kW/m2, debiendo tenerse en cuenta que la radiacin recibida del sol en un da de verano es aproximadamente 1 kW/m2. Un procedimiento complementario para estimar las consecuencias en un grupo de poblacin es el mtodo "Probit" de vulnerabilidad a radiaciones trmicas.
En el mtodo "Probit" se aade el concepto de dosis de irradiacin recibida, calculada con la expresin D = tlk en la que: K = Constante experimental (valor ms utilizado = 4/3) D = Dosis (s. W 4/3 /m2.4/3) l = Intensidad de irradiacin (W/m2) t = tiempo de exposicin (s) En funcin de la dosis recibida se puede estimar de forma orientativa el porcentaje de personas afectadas segn nos refiramos a diferentes grados de quemaduras y/o a muertes.
D.
Norma Tcnica de Prevencin - NTP 291: Evaluacin de Vulnerabilidad por el Mtodo de Probit En este mtodo se parte de una manifestacin fsica de un incidente (concentracin txica, radiacin trmica, sobrepresin mxima de onda explosiva, etc.) y nos da como resultado una previsin de los daos a las personas expuestas al incidente (nmero de heridos, nmero de vctimas etc.) La frmula empleada en este modelo de vulnerabilidad se basa en una funcin matemtica lineal de carcter emprico extrada de estudios experimentales: Pr = a + b lnV Donde: Pr : Funcin de probabilidad de dao sobre la poblacin expuesta a: Constante dependiente del tipo de lesin y tipo de carga de exposicin b: Constante dependiente del tipo de carga de exposicin V: Variable que representa la carga de exposicin
Cuadro N 5.21 Equivalencia entre Valores Probit y Porcentaje de Poblacin Afectada
E.
Mtodo de DOW para el Clculo del ndice de Fuego y Explosin (IFE / FEI) Norma Tcnica de Prevencin - NTP 291: Evaluacin de Vulnerabilidad por el Mtodo de Probit Mtodo desarrollado y perfeccionado por The Dow Chemical Co. Para evaluar el riesgo de forma semicuantitativa para proyectos y para plantas existentes, comparar unidades y plantas entre s, comprobar procesos antes y despus de modificaciones y servir como referencia para promover la seguridad inherente del proceso. El esquema siguiente resume el proceso usado para calcular el ndice y la estimacin de las prdidas.
ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C. _______________________________________________________________________________________ Figura N 5.3: Diagrama de Flujo del Mtodo
Unidades de Proceso Pertinentes
Determinar el Factor Material (FM)
Calcular el ndice General de Riesgo de la Unidad de Proceso (F1)
Calcular el ndice Especial de Riesgo de la Unidad de Proceso (F2)
Determinar el ndice de Riesgo de la Unidad de Proceso (F3 = F1 x F2)
Obtener el ndice de Fuego y Explosin (IFE = FM x F3)
Obtener el Radio de Exposicin (RE)
Determinar el rea de Exposicin (AE)
F.
Metodologa del rbol de Fallas y Errores Se trata de un mtodo deductivo de anlisis que parte de la previa seleccin de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea ste un accidente de gran magnitud (explosin, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orgenes de los mismos.
6.0
EVALUACIN DE RIESGOS La evaluacin de riesgos del presente estudio ha sido efectuada de acuerdo a la metodologa descrita anteriormente comenzando por evaluar los riesgos en cada etapa del proceso.
6.1 EVALUACIN DE LOS RIESGOS DE CADA ETAPA DE PROCESO El proceso comprende las siguientes etapas: a. b. c. d. Despacho de combustible. Almacenamiento de combustible. Quema de combustible en grupos de generacin elctrica. Generacin elctrica, transformacin y entrega de energa.
Cuadro N 6.1 Interpretacin de Resultados

Nivel de Deficiencia (ND) > 6 a 10: Muy deficiente > 2 a 6: Deficiente 1 a 2: Mejorable Nivel de Exposicin (NE) 4: Continuada 3: Frecuente 2: Ocasional 1: Espordica Nivel de Probabilidad (NP) 24 a 40: Muy alta 20 a 10: Alta 8 a 6: Moderada 2 a 4: Baja Nivel de Consecuencia o Severidad (NC) > 60 a 100: Mortal o catastrfico > 25 a 60: Muy grave >10 a 25: Grave >0 a 10: Leve Nivel de Riesgo (NR) Nivel de Intervencin (NI) I: Urgente II: Planificado III: Debe justificarse IV: No necesario
600 a 4000: Muy alto 150-500: Alto 40 a 120: Bajo 20: Insignificante
Cuadro N 6.2 Evaluacin de Riesgos

I. Despacho de Combustible
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIN (NE) NIVEL DE PROBABILIDAD (NP) NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC) NIVEL DE INTERVENCIN (NI)
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
NIVEL DE RIESGO (NR)
RESULTADOS Probabilidad moderada con consecuencias leves, mejorar si es posible justificando la rentabilidad Probabilidad moderada con consecuencias leves, mejorar si es posible justificando la rentabilidad Probabilidad moderada. Mantenimiento peridico de tuberas Probabilidad moderada con consecuencias leves, mejorar si es posible justificando la rentabilidad
Alta presin en tubera
Golpe de ariete
10
60
Bajo
III
Derrame de combustible Picadura tubera recepcin de de Incendio
10
60
Bajo
III
10
60
Bajo
III
Recepcin de combustible a travs de tubera
Explosin
10
60
Bajo
III
Incendio
60
480
Moderado
II
Mala conexin a tierra Explosin 2 3 6 10 60 Bajo III
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIN (NE)
NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)
NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC)
NIVEL DE INTERVENCIN (NI)
RESULTADOS
Estacionamiento de vehculo
Atropello
10
60
Bajo
III
Chispa elctrica e incendio Mala conexin a tierra Choque elctrico Recepcin de combustible a travs de camiones Derrame de combustible Mala conexin de acople a tubera Incendio (slo en caso de haber fuente de ignicin) Incendio (slo en caso haberse formado mezcla combustible)
25
100
Bajo
III
25
100
Bajo
III
25
100
Bajo
III
60
200
Moderado
II
Probabilidad moderada con consecuencias leves, mejorar si es posible justificando la rentabilidad Probabilidad baja con consecuencias graves, inspeccionar y dar mantenimiento a puesta a tierra Probabilidad baja con consecuencias graves, inspeccionar y dar mantenimiento a puesta a tierra Probabilidad baja con consecuencias graves, inspeccionar y dar mantenimiento a conexin Probabilidad baja con consecuencias muy graves, inspeccionar y dar mantenimiento a conexin Probabilidad baja con consecuencias muy graves. Evitar que suceda
Motor del vehculo permanece encendido en el rea de descarga
60
200
Moderado
II
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
RESULTADOS
Descarga de combustible
Sistema de bombeo no aterrado adecuadamente
Chispa elctrica e incendio
60
200
Moderado
II
Choque elctrico
25
100
Bajo
III
Falla de bomba (no bombea) Descarga de combustible Motor del vehculo permanece encendido durante la descarga
Derrame de combustible
10
60
Bajo
III
Probabilidad baja con consecuencias muy graves, inspeccionar y dar mantenimiento a conexin Probabilidad baja con consecuencias graves, inspeccionar y dar mantenimiento a conexin Probabilidad moderada con consecuencias leves. Mejorar el plan de mantenimiento justificando su rentabilidad Probabilidad baja con consecuencias muy graves. Evitar que suceda
Incendio (slo en caso haberse formado mezcla combustible)
60
200
Moderado
II
II. Almacenamiento de Combustible

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) 2 NIVEL DE EXPOSICIN (NE) 3 NIVEL DE PROBABILIDAD (NP) 6 NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC) 60 NIVEL DE INTERVENCIN (NI) II
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO Chispa elctrica e incendio Chispa elctrica e incendio Choque elctrico Derrame de combustible
RESULTADOS Probabilidad moderada con consecuencias muy graves. Inspeccin y mantenimiento de puesta a tierra Probabilidad moderada con consecuencias leves. Justificar la rentabilidad de mejoras Probabilidad baja con consecuencias muy graves en caso producirse. Evitar fuentes de ignicin en el rea y durante el llenado de tanques Probabilidad baja con consecuencias graves. Inspeccin peridica y mantenimiento de tanques.
Mala conexin a tierra de tanques
360
Moderado
60
360
Moderado
II
Mala conexin a tierra de tuberas
10
60
Bajo
III
10
60
Bajo
III
Llenado de tanque
Sobrellenado de tanques
Incendio (slo en caso de haber fuente de ignicin)
60
120
Bajo
III
Fisura en tanque (principalmente por corrosin)
25
50
Bajo
III
III. Quema de Combustible en Grupos Electrgenos

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) 2 NIVEL DE EXPOSICIN (NE) 3 NIVEL DE PROBABILIDAD (NP) 6 NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC) 25 NIVEL DE INTERVENCIN (NI) II
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO Chispa elctrica e incendio Choque elctrico
RESULTADOS Probabilidad moderada con consecuencias graves. Revisar aterramiento de equipo Probabilidad baja con consecuencias graves. Mantenimiento de equipos Probabilidad baja con consecuencias graves en caso producirse. Revisar aterramiento de equipo. Probabilidad moderada con consecuencias leves. Debe utilizarse siempre EPPs Probabilidad moderada con consecuencias graves. Mantenimiento del equipo
Descarga de combustible a grupos electrgenos
Sistema de bombeo no aterrado adecuadamente
150
Moderado
25
150
Moderado
II
Falla de bomba (no bombea)
25
100
Bajo
III
Mala conexin a tierra del grupo electrgeno
Chispa elctrica e incendio Choque elctrico
25
50
Bajo
III
25
50
Bajo
III
Encendido de grupos electrgenos
Partes calientes expuestas
Quemaduras
10
60
Bajo
III
Prdida de combustible o aceite
Incendio (slo en caso haberse formado mezcla combustible)
25
50
Bajo
III
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
RESULTADOS Probabilidad moderada con consecuencias graves. Ventilacin de las reas de trabajo. Probabilidad alta con consecuencias graves. Debe utilizarse proteccin auditiva en las zonas de trabajo que as lo requieran.
Generacin de gases txicos
Intoxicacin por inhalacin
25
150
Moderado
II
Operacin de grupos electrgenos Ruido y/o vibracin Lesiones fsicas en el odo 6 3 18 25 450 Moderado II
IV. Generacin elctrica, Transformacin y Entrega de Energa

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) NIVEL DE EXPOSICIN (NE) NIVEL DE PROBABILIDAD (NP) NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC) NIVEL DE INTERVENCIN (NI)
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
RESULTADOS Probabilidad baja con consecuencias graves. Inspeccin y mantenimiento del sistema de control Probabilidad baja con consecuencias graves. Mantenimiento de disyuntores y pruebas. Probabilidad baja con consecuencias muy graves. Mantenimiento de transformadores. Ver la rentabilidad de colocar proteccin pasiva contra explosin. Probabilidad baja con consecuencias muy graves. Mantenimiento de disyuntores. Probabilidad baja con consecuencias fatales. Revisar los controles de apertura de seccionadores y mantenimiento del sistema.
Falla en el control Sobrecarga del de equipos sistema y corto electrgenos circuito Generacin elctrica Falla en disyuntores Corto circuito por sobrecarga de corriente
25
50
Bajo
III
25
50
Bajo
III
Recalentamiento del sistema de refrigeracin Recalentamiento de bobinas del alternador Degradacin del aceite aislante del transformador Operacin de Sobrecarga y subestaciones Falla en disyuntor corto circuito en elctricas de transformador el transformador Descarga elctrica y electrocucin Descarga elctrica e incendio Incendio y/o explosin del transformador
60
120
Bajo
III
60
120
Bajo
III
60
120
Bajo
III
60
240
Moderado
II
Apertura de seccionador a alta tensin produce arco elctrico
100
400
Moderado
II
100
400
Moderado
II
ACTIVIDADES
PELIGRO
RIESGO
RESULTADOS Probabilidad baja con consecuencias graves. Mantenimiento de lneas elctricas. Probabilidad baja con consecuencias fatales. Mantenimiento de lneas elctricas. Probabilidad baja con consecuencias muy graves. Mantenimiento de lneas elctricas.
Cada de la lnea, corte de fluido elctrico
25
100
Moderado
III
Distribucin de media tensin
Lneas de transmisin en mal estado
Electrocucin
100
400
Bajo
II
Incendio por chispa elctrica
60
240
Bajo
II
ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C. ______________________________________________________________________________________
6.2
EVALUACIN DE RIESGOS GENERALES MEDIANTE USO DE LISTAS DE VERIFICACIN En el presente captulo se ha desarrollado la evaluacin de riesgos generales de las instalaciones de la planta mediante el uso de listas de verificacin. A. Sealizacin:
Observacin Existe la sealizacin correcta de evacuacin en las instalaciones. La sealizacin debe indicar las rutas de evacuacin y deben colocarse en paredes e inicio de escaleras con su respectiva indicacin (hacia abajo). Existe la sealizacin de prohibicin en los lugares de trabajo de acuerdo con los riesgos identificados (pictogramas y/o carteles). Ejem. Prohibido hacer fuego, prohibido fumas etc Existe la sealizacin de obligacin de uso de equipos de proteccin personal (EPP) en los lugares de trabajo de acuerdo con el riesgo identificado Existe la sealizacin de equipos de seguridad como extintores, mangueras contra incendio, zonas seguras, puntos de reunin, etc El personal claramente puede observar las seales SI NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
X Existen algunas tuberas contra incendio que estn pintadas de color amarillo cuando deben pintarse de color rojo
Las seales cumplen con las condiciones exigidas por la NTP 399.010-1 en cuanto a tamao, color, y pictograma.
B. Rutas de evacuacin:
Observacin Las rutas de evacuacin del personal se encuentran libres de obstculos Las rutas de evacuacin presentan salientes, grietas u otro desnivel que podran hacer perder el equilibrio al personal que evacua Todas la puertas que corresponden a la evacuacin de personal se abren hacia fuera SI X X Las que no se abren hacia afuera permanecen abiertas durante las horas de trabajo NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
Las puertas que corresponden a la evacuacin de personal que no se abren hacia fuera estn sealizadas con el cartel ESTA PUERTA PERMANECER ABIERTA DURANTE LAS HORAS DE TRABAJO Las puertas de los servicios higinicos y otras que permanecen cerradas sin llave se pueden abrir fcilmente El brazo mecnico de las puertas en la ruta de evacuacin permite la fcil apertura Los pasadizos y puertas que no corresponden a la ruta de evacuacin son sealados con carteles como NO ES VIA DE EVACUACIN u otro similar
X X No se ha observado esta necesidad
C. Puertas:
Observacin Las puertas de vidrio transparente se encuentran laminadas o son de vidrio templado Las puertas de vidrio transparente se encuentran sealizadas con banda o cartel intermedio Las perillas de las puertas se encuentran en buen estado Las puertas no presentan rajaduras, fisuras, salientes u otros elementos que indiquen deterioro y que pueda causar dao SI NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia) No hay puertas de este tipo
X X
ESTUDIO DE RIESGOS DE ELECTROPERU S.A. CENTRAL TERMICA DE TUMBES Pgina 55
D. Escaleras fijas:
Observacin Los peldaos de las escaleras permiten el descanso total del pie Presentan peldaos daados Las escaleras mayores a 90 cm. de ancho presentan barandas a ambos lados Poseen elementos que evitan resbalar Se encuentran libres de obstculos Poseen descansos antes de girar Existe suficiente iluminacin SI X X No hay este escaleras X X X X tipo de NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
E. Ventanas:
Observacin Las ventanas que se encuentran en la ruta de evacuacin o dan hacia lugares de trabajo, cuya ruptura puede provocar dao fsico a las personas, son de vidrio templado o se encuentran laminadas Permiten el paso de luz suficiente El vidrio se encuentra debidamente sujeto a la ventana Presentan rajaduras, fisuras o ruptura de cualquier tipo Se encuentran obstruidas por elementos que pueden provocar su ruptura por ejemplo en caso de un sismo SI NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
X X X X
F.
Pisos:
Observacin SI NO X X X X Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
Presentan desniveles, grietas o fisuras Son resbaladizos o existe elemento que pueda generar resbalones (ejm. Mancha de aceite) Se encuentran limpios y secos Son de material combustible (ejem. Madera)
G. Paredes:
Observacin Se encuentran debidamente construidas Presentan rajaduras, fisuras o deterioro que puede provocar su ruptura o colapso Presentan salientes o elementos que puedan generar dao SI X X X NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
H. Columnas:
Observacin Son identificadas claramente Presentan rajaduras, fisuras o deterioro que puede provocar su ruptura o colapso Presentan salientes o elementos que puedan generar dao SI X X X NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
I.
Extintores:
Observacin SI X X X X X X X No hay extintores rodantes NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
Se encuentran identificados y presentan la sealizacin correspondiente Corresponden al tipo de fuego en su rea de uso Se halla vencido Presenta dificulta para acceder a su uso (se encuentra obstaculizado o mal ubicado) El manmetro indica que mantiene la presin correcta Se encuentra ubicado a una altura adecuada (normalmente 1.2 m. contados desde la base del suelo a la parte superior del extintor) Presenta corrosin o deterioro en el cuerpo o manguera Los extintores rodantes pueden trasladarse fcilmente (las ruedas se encuentran en buen estado)
J.
Gabinetes: No tiene gabinetes contra incendio

Observacin SI X X X X X NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
Se encuentran identificados y presentan la sealizacin correspondiente Presentan indicaciones para su uso La puerta de los gabinetes se abre fcilmente (no est con llave) Las mangueras presentan fisuras, rajaduras, suciedad o deterioro Las vlvulas se encuentran corrodas o presentan deterioro
K. Tableros elctricos:
Observacin Sus llaves son termo magnticas Poseen mandil protector Se encuentra pintados y sealizados correctamente Los tableros ubicados en las zonas donde pueden producirse gases inflamables son a prueba de explosin Se encuentran a ms de 2 m. de cualquier fuente de agua que pueda producir salpicaduras El sistema de red de agua contra incendio presenta su propio tablero SI X X X No hay tableros en estas zonas X X NO Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
L.
Pozos a tierra:
Observacin SI NO X X X X Cumple con cierta deficiencia (sealar la deficiencia)
Se encuentran sulfatados o corrodos Tienen protocolo de pruebas menor a 8 meses de antigedad Existen pozos a tierra exclusivos para equipos electrnicos Existen pozos a tierra exclusivos para equipos industriales
Evaluacin de Riesgos Especficos Lugares de Trabajo

1. Son correctas las caractersticas del suelo y se mantiene limpio.
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
El pavimento ser consistente, no resbaladizo y de fcil limpieza.
2. Estn delimitadas y libres de obstculos las zonas de paso.
Determinar lugares de disposicin de materiales fuera de la zona de paso y sealizar. Colocar espejos reflectores y sealizar o cambiar rutas, cuando sea necesario. Respetar las medidas mnimas necesarias, como mnimo un pasillo peatonal tendr la anchura de 1 m. Diferenciar en lo posible tales zonas, en todo caso aumentar la anchura y sealizar. Disponer en su proximidad inmediata de puertas destinadas a tal fin, expeditas y totalmente identificadas. Instalar barandillas de 90 cm. de altura y rodapis seguros y sealizados.
3. Se garantiza totalmente la visibilidad de los vehculos en las zonas de paso.
4. La anchura de las vas de circulacin de las personas o materiales es suficiente.
5. Los pasillos por donde circulan vehculos permiten el paso de personas sin interferencias.
6. Los portones destinados a la circulacin de vehculos son usados por los peatones sin riesgo para su seguridad. 7. Estn protegidas las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de trabajo elevadas.
8. Estn protegidas las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas.
Proteger hasta una altura mnima de 2.5 m.
9. Se respetan las medidas mnimas del rea de trabajo: 3 m. de altura (en oficinas 2.5 m.), 2 m 2 de superficie libre y 10 m3 de volumen. 10. Las dimensiones movimientos seguros. adoptadas permiten realizar
Ampliar mbito fsico.
La movilidad del personal se efectuar en condiciones seguras.
11. El espacio de trabajo est libre y ordenado, libre de obstculos y con el equipamiento necesario.
12.
Los espacios de trabajo estn suficientemente protegidos de posibles riesgos externos a cada puesto (cadas, salpicaduras, etc.).
Disponer de lugares de almacenamiento y disposicin de materiales y equipos. Mejorar los hbitos y la organizacin del trabajo. Proteger adecuadamente el espacio de trabajo frente a interferencias o agentes externos. Implantar procedimientos redactados de autorizaciones a trabajadores para estos lugares de trabajo. Instalar barandillas normalizadas
13. El acceso, permanencia y salida de trabajadores de espacios confinados y zonas con riesgo de cada, cada de objetos y contacto o exposicin a agentes agresivos est controlado. 14. Las escaleras fijas de cuatro peldaos o ms disponen de barandillas de 90 cm. De altura, rodapis y barras verticales o listn intermedio. 15. Los peldaos son uniformes y antideslizantes.
Corregir, instalando en su defecto bandas antideslizantes.
16.
Las escaleras estn bien construidas y concebidas para los fines que se utilizan.
SI SI
Deben resistir una carga mvil de 500 kg/cm2 y con un coeficiente de seguridad de 4. Repararlas y establecer un programa de mantenimiento.
17.
Las escalas fijas y medios de accesos metlicos (plataformas, barandillas,..) sometidos al intemperie, se encuentran en buenas condiciones de uso.
18.
Se utilizan escaleras de mano solo para accesos ocasionales y en condiciones de uso aceptables.
SI SI SI SI SI SI SI
NO NO NO NO NO NO NO
Vigilar sus caractersticas constructivas y establecer un plan de revisiones. Evitar su uso en trabajos y accesos sistematizados y vigilar las caractersticas constructivas y el plan de revisiones. Utilizar escaleras de resistencia garantizada cuando sean de ms de 5 m. Adiestrar en su utilizacin, tanto el ascenso como el descenso se har siempre frente a las mismas. Las manos estarn libres sujetarse a las escaleras. para
19. Estn bien calzadas en su base o llevan ganchos de sujecin en el extremo superior de apoyo.
20.
Tienen longitud menor de 5 m. salvo que tengan resistencia garantizada.
21. Se observan hbitos correctos de trabajo en el uso de escaleras manuales.
22. Las cargas trasladadas por las escaleras son de pequeo peso y permiten las manos libres.
23. Disponen las escaleras de tijera de tirante de enlace en perfecto estado.
Colocar tirante.
24.
Es adecuada la iluminacin de cada zona (pasillos, espacios de trabajo, escaleras) a su cometido especfico.
Iluminar respetando los mnimos establecidos. Mnimo en zonas de paso de uso habitual = 50 Lux.
CRITERIOS DE VALORACIN Muy Deficiente Deficiente Mejorable
Cinco o ms deficientes
5,6,7,8,12,13,14,15,18,23
1,2,3,4,9,10,11,16,17,19,20,21,22,24
RESULTADOS DE LA VALORACIN
Muy deficiente
Deficiente
Mejorable
Correcta X X
OBJETIVA
SUBJETIVA
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS Mejorar la sealizacin en lo posible.
6.3
EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO POR EL MTODO SIMPLIFICADO DE MESERI El mtodo Meseri pertenece al grupo de los mtodos de evaluacin de riesgos conocidos como de esquemas de puntos, que se basan en la consideracin individual, por un lado, de diversos factores generadores o agravantes del riesgo de incendio, y por otro de aquellos que reducen y protegen frente a dicho riesgo. En tal sentido aquello que ha podido dar un resultado positivo a esta evaluacin est relacionado con el equipamiento referente a deteccin y extincin de incendios. Actualmente la planta slo cuenta con extintores para amagos de incendio, pero no poseen una red de agua contra incendio que podra favorecer en la evaluacin de manera positiva. Se han evaluado de manera general las instalaciones de la planta y de forma particular los almacenes de hilos, crudo y despacho. Para todos los casos la puntuacin ha sido menor de 5 (cinco), que es valor deseable para que las instalaciones se consideren seguras. Los resultados de acuerdo con el mtodo simplificado de Meseri se presentan en los siguientes cuadros:
Cuadro N 6.3 Resultados de la Evaluacin de la Central Trmica por el Mtodo de Meseri

Nombre de la Empresa: Personas que realizaron evaluacin: Concepto CONSTRUCCION N de pisos 1o2 3,4, o 5 6,7,8 o 9 10 o ms Superficie mayor sector incendios de 0 a 500 m2 de 501 a 1500 m2 de 1501 a 2500 m2 de 2501 a 3500 m2 de 3501 a 4500 m2 ms de 4500 m2 Resistencia al Fuego Resistente al fuego (hormign) No combustibel (metlica) Combustible (madera) Falsos Techos Sin falsos techos Con falsos techos incombustibles Con falsos techos combustibles FACTORES DE SITUACIN Distancia de los Bomberos menor de 5 km entre 5 y 10 km entre 10 y 15 km entre 15 y 25 km ms de 25 km Accesibilidad de edificios Buena Media Mala Muy mala PROCESOS Peligro de activacin Bajo Medio Alto Carga Trmica Bajo Medio Alto Combustibilidad Bajo Medio Alto Orden y Limpieza Alto Medio Bajo Almacenamiento en Altura menor de 2 m. entre 2 y 4 m. ms de 6 m. FACTOR DE CONCENTRACIN Factor de concentracin $/m2 menor de 500 entre 500 y 1500 ms de 1500 Coeficiente Altura menor de 6m entre 6 y 15m entre 15 y 28m ms de 28m ELECTROPERU - UNIDAD TUBES Fecha: 30/05/2012 rea: CENTRAL TERMICA PEDRO JARA / DANIEL TRUCILLOS Puntos Concepto DESTRUCTIBILIDAD Por calor Baja Media Alta Por humo Baja Media Alta Por corrosin Baja Media Alta Por Agua Baja Media Alta PROPAGABILIDAD Vertical Baja Media Alta Horizontal Baja Media Alta SUBTOTAL (X) FACTORES DE PROTECCIN Concepto Extintores porttiles (EXT) Bocas de incendio equipadas (BIE) Columnas hidratantes exteriores (CHE) Deteccin automtica (DTE) Rociadores automticos (ROC) Extincin por agentes gaseosos (IFE) 5Y
+ 120
Coeficiente
Puntos
3 2 1 0 5 4 3 2 1 0 10 5 0 5 3 0
10 5 0 10 5 0 10 5 0 10 5 0
5 10 10 0 5 3
88 CV 2 4 4 4 8 4 Puntos 2 2 2 0 0 0
5 10 3
5 3 0 5 3 0
5 min. 5 y 10 min. 10 y 15 min. 15 y 25 min. 25 min.
10 8 6 2 0 5 3 1 0
8 5
5X
10 5 0 10 5 0 5 3 0 10 5 0 3 2 0
SV 1 2 2 0 5 2
5 0 3
P=
SUBTOTAL (Y) 22
+ 1(BCI)
6 CONCLUSIN (Coeficiente de Proteccin frente al incendio)
RESULTADO
10 3 2
P =5.03
Bueno
OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este mtodo permite cuantificar los daos y su aplicacin frecuente minimiza los daos a personas.
3 2 0
De acuerdo con los resultados la central trmica de Tumbes se encuentra adecuadamente protegida.
6.4
EVALUACIN DE RIESGO DE INCENDIO EN EL REA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE Para la evaluacin del riesgo de incendio se ha considerado el mayor riesgo de acuerdo con las normas; el mismo que corresponde a un el incendio en uno de los tanques de combustible de Petrleo Industrial 6, de 400 m3 de capacidad (106 000 galones). I. Escenario Incendio en la Zona de Almacenamiento de Tanques
Mediante los mtodos anteriormente mencionados en el presente estudio se ha calculado el riesgo de exposicin por radiacin trmica en caso de incendio del tanque de PI N 6 de 106 000 galones de capacidad, sin BLEVE. Datos: Volumen del tanque: Aproximadamente 400 m3 (106 000 galones) Dimetro: 7.75 m. Altura: 8,75 m. Producto qumico almacenado: Petrleo Industrial N 6
De acuerdo a los clculos matemticos realizados en relacin a la metodologa empleada tenemos: a. Altura de llama (aproximada): En caso de incendio en el tanque la llama alcanzar una altura de 14,3 m. aproximadamente b. Poblacin afectada por irradiacin: De acuerdo con los resultados de los clculos realizados, un incendio en el tanque de mayor capacidad, considerando que no se haya producido BLEVE, no generara daos personales o materiales por irradiacin ms all de los 20 m. de distancia; y quemaduras mortales ms all de los 12 m. El siguiente cuadro presenta los resultados obtenidos teniendo en cuenta que una persona puede resistir hasta 6,5 kW/m2 durante veinte (20) segundos sin sufrir quemaduras o hasta 5 kW/m2 para un tiempo mximo de 3 minutos.
Cuadro N 6.4 Poblacin Afectada por Radiacin Trmica Recibida a Diferente Distancia
Distancia Horizontal (m)
Porcentaje de Poblacin Afectada por Quemaduras Mortales Sin Ropa Protectora 81 Con Ropa Protectora 51
Quemaduras de 1er Grado
99,9
99,7
16
10
95,0
12
74
20
El siguiente grfico muestra los resultados de la Poblacin Afectada por radiacin trmica en caso de incendio de acuerdo a la distancia a la que se encuentra con respecto al tanque incendiado. Figura N 6.1
Poblacin Afectada
100.00
95.00 90.00
85.00
Quemaduras Mortales
80.00 75.00 70.00

65.00
% de Poblacin
60.00 55.00
50.00 45.00
40.00 35.00
30.00 25.00
20.00 15.00
10.00 5.00
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cuadro N 6.5 Daos Ocasionados por Radiacin Trmica Recibida a Diferente Distancia
5 Radiacin Trmica 2 Recibida - Real (kW/m ) Daos ocasionados Slo la madera sufrira daos materiales. El 99,9% de la poblacin sufrira quemaduras de primer grado y el 81% de sta poblacin quemaduras mortales. No hay daos materiales. El 99,7% de la poblacin sufrira quemaduras de primer grado y el 16% de sta poblacin quemaduras mortales. No hay daos materiales. El 95% de la poblacin sufrira quemaduras de primer grado y el 2% de sta poblacin quemaduras mortales. No hay daos materiales. El 74% de la poblacin sufrira quemaduras de primer grado. No hay quemaduras mortales. No hay daos materiales ni personales.
25,26
14,59
10
10,75
12
8,54
20
4,04
25
3,24
Distancia de ubicacin segura
El siguiente grfico muestra los resultados del dao ocasionado por la radicacin trmica. Figura N 6.2
Radiacin Trmica Recibida

130.00
120.00 110.00
Radiacin Recibida
100.00
90.00
Radiacin (kW/m2)
80.00
70.00
60.00 50.00
40.00
30.00
20.00 10.00
0.00
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
La radiacin trmica produce daos a materiales como la madera dentro de un radio de 5 m. De acuerdo con esta evaluacin los daos materiales producidos por un incendio en uno de los tanques, solo se generaran dentro del rea estanca La siguiente figura muestra las reas de riesgo material generadas por un incendio en los tanques ms grandes (el riesgo mayor): Figura N 6.3 Areas de Riesgo Material por Incendio en Tanques de Riesgo Mayor
Asimismo los daos fsicos a personas por la exposicin a la radiacin trmica producto del incendio en uno de los tanques de R6 de mayor capacidad, se generaran dentro de un radio de 20 m. La siguiente figura muestra el rea dentro de la cual puede verse afectada la integridad de las personas expuestas.
Figura N 6.4 Areas de Riesgo Fsico Personal por Incendio en Tanques de Riesgo Mayor
c. Dispersin de contaminantes producto de un incendio: El principal contaminante por la quema del combustible es la ceniza y monxido de carbono, sin embargo el monxido de carbono no puede recorrer grandes distancias al aire libre porque se oxida rpidamente y se transforma en dixido de carbono; por tanto el principal riesgo es el nivel de concentracin de ceniza en el ambiente (riesgo menor para la salud). De acuerdo a clculos basados en frmulas de la literatura, el caudal de evaporacin del combustible Petrleo Industrial 6 sera de 3 kg/s. El Petrleo Industrial N 6 tiene aproximadamente un 86% de carbn en su composicin, que asumiendo se transforme todo en ceniza nos dara una cantidad de 2,58 kg/s. Asimismo la velocidad mnima registrada ha sido de 8,7 km/h., de acuerdo a la informacin oficial del Servicio Nacional
de Meteorologa e Hidrologa SENAMHI, proveniente de la Estacin 843700 de Tumbes. Utilizando estos datos en la frmula de Sutton obtenemos los resultados de la Figura N 8.3. En la cual se observa que la zona ms afectada para los diferentes tipos de estabilidad atmosfrica se encuentra dentro de los 900 m de radio; a una distancia mayor la concentracin de partculas estara por debajo de lmite permisible. Figura N 6.5
Concentracin de Partculas (Cenizas)

1000
Muy Inestable
900
Moderadamente Inestable Ligeramente Inestable
800
Neutral LMP (150 ug/m3)

700
Concentracin (ug/m3)
600
500
400
300
200
100
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Distancia (m)
La zona afectada se ha determinado en base a los resultados de concentracin de partculas (cenizas), velocidad y direccin del viento. La zona afectada alcanza hasta una distancia de 0,9 km. bajo las condiciones atmosfricas ms desfavorables. Se debe tener en cuenta que aunque las cenizas pueden resultar incomodas, para la poblacin no generan un riesgo de intoxicacin. La siguiente figura muestra la zona que sera afectada por la emisin de cenizas de un incendio en el tanque de R6.
Figura N 6.6 Zona Afectada
6.5
EVALUACIN DE BOILOVER EN EL REA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE Para que se produzca bolover es necesario que se produzcan tres condiciones: a) b) Presencia de agua en el recipiente. Generacin de una ola de calor, es decir, la existencia de una amplia gama de volatilidades en los componentes presentes en el depsito. Que el volumen del hidrocarburo sea suficientemente elevado para dificultar el paso del vapor de agua. Asimismo existe un factor conocido como PBO (Propensity to Boilover) se utiliza para determinar si un combustible puede generar un bolover. Esto sucede cuando el PBO es mayor de 0,6.
c)
d)
Para el caso del petrleo industrial N 6 y el Diesel B5, el PBO es 1,20 aproximadamente y por tanto al cumplir estas condiciones se demuestra que existe el riesgo de producirse un BOILOVER durante un incendio en cualquiera de estos tanques.
Debido a que puede producirse un bolover, ste a su vez puede generar una bola de fuego (fireball) que genera la emisin de radiacin trmica elevada.
6.6
EVALUACIN DE BLEVE (BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR EXPLOSION) Debido al bajo punto de inflamacin del P.I. N 6 y del diesel B5, en comparacin con los solventes, es difcil que se produzca un BLEVE. Para ello, primeramente necesitara haberse formado la mezcla explosiva (relacin aire - combustible). Sin embargo la cantidad de aire que se necesita para formar dicha mezcla es grande en comparacin con los solventes y necesitara que el tanque prcticamente se encontrara vaco, sometido a alta temperatura y presurizado. Por tanto el riesgo de BLEVE es bajo.
6.7
CLCULO DEL NDICE DE FUEGO Y EXPLOSIN (IFE) El IFE ha sido calculado empleando el mtodo de DOW. Se ha calculado para uno de los tanques de Petrleo Industrial N 6 o tambin conocido como Petrleo R6. Tanque de R6 El tanque atmosfrico tiene una capacidad de almacenamiento de 106 000 galones y con una densidad relativa de 0,87. Los sistemas de seguridad con los que cuenta son: Cmara de inyeccin de espuma y sistema de enfriamiento. Factor material (FM): Para el caso de petrleo es de 16. Factor general del riesgo (F1): Factor base Dificultad en el acceso Cubeto F1 1,00 + 0,20 + 0,50 1,70
Factor especial del riesgo (F2): Factor base Prdidas menores por fugas Sustancia txica Corrosin con riesgo de picadura F2 1,00 + 0,10 + 0,10 + 0,10 1,30
Factor del riesgo (F3): F3 = F1 x F2 F3 = 1,70 x 1,30 F3 = 2,21 Factor de dao (FD): Con el resultado del Factor de Riesgo (F3), se obtiene el Factor de Dao (FD) de la siguiente figura. Figura N 6.7
De la Figura N 8.7 se obtiene el valor de FD = 0,32. ndice de Fuego y Exposicin (IFE) IFE = FM x F3 IFE = 16 x 2,21
IFE = 35,4
Figura N 6.8
De acuerdo con el valor IFE y de la Figura N 6.8, se obtiene el radio de exposicin igual a 30 pies 9,14 m., con un rea de exposicin de 262,5 m2 aproximadamente. Este mtodo considera las prdidas del tipo material que podran ocurrir dentro del radio de exposicin, a diferencia de los mtodos anteriormente mencionados no considera la vulnerabilidad de la poblacin.
6.8
RIESGO DE EXPLOSIN EN TRANSFORMADORES Generalmente la explosin e incendio de un transformador son el resultado de una falla en el tanque. Esta puede ser causada por sobrecargas, corto circuitos o fallas en algn equipo vinculado al transformador como los Cambiadores de Derivacin Bajo Carga o las Cajas de Cable de Aceite. Se crea un enorme volumen de gas explosivo para un arco elctrico durante el primer milisegundo, 2,3m para el primer Mega Joule. Esta enorme produccin de gas crea un pico de presin dinmica y el tanque del transformador se ve violentamente sacudido por una aceleracin que alcanza los 400 g. Esta onda de choque viaja dentro del tanque a la velocidad del sonido en el aceite, 1200 m/s. El primer pico de presin de la onda resultante, el cual posee una amplitud inicial de hasta 14 bares, activa el Conjunto de Despresurizacin del Transformador y de los Cambiadores de Derivacin Bajo Carga antes que la presin esttica se incremente dentro del tanque y provoque su explosin. Los transformadores explotan porque no estn protegidos contra el rpido incremento de la presin esttica. Aunque todo tanque del transformador est equipado con una Vlvula de Alivio de Presin, esta no resulta efectiva durante un corto circuito. El gradiente de presin posterior a un corto circuito es demasiado rpido como para permitir el funcionamiento de la Vlvula de Alivio de Presin. Esto se debe a: La inercia del resorte de la Vlvula de Alivio de Presin es de 5 milisegundos para gradientes de presin altos; Una evacuacin muy reducida al inicio de la abertura, 15% de la seccin hasta 50% de la abertura de la vlvula, que a su vez conlleva a un retraso adicional de 5 milisegundos en la operacin; La va de evacuacin del aceite obliga a dar una vuelta en U, la cual obstruye el flujo de la evacuacin.
6.9
RIESGOS DE FALLAS EN GRUPOS ELECTRGENOS Para determinar los riesgos de fallas en los grupos electrgenos se ha utilizado el mtodo de rbol de fallas, mediante el cual se han identificado las causas que pueden generar una falla en el equipo y que a continuacin se presentan.
Fig. N 6.9: rbol de Fallas de los Grupos Electrgenos

FALLA EN GRUPO ELECTRGENO
FALLA EN GENERADOR SINCRNICO
FALLA EN MOTOR DIESEL
FALLA EN TABLERO DE CONTROL
FALLA EN MICROPROCESADOR
FALLA EN REL APAGADO POR FALLA
FALLA EN REL TEMPERATURA
FALLA EN REL PRESIN DE ACEITE
FALLA EN REL DE SOBREVELOCIDAD
FALLA EN REL DE SOBREARRANQUE
FALLA INTERRUPTOR AUTOMTICO
FALLA EN REL VOLTAJE
FALLA EN REL FRECUENCIA
FALLA EN REL DEVANADO CAMPO
FALLA EN MOV. DIODOS GIRATORIOS
FALLA EN FUSIBLES AVR
FALLA POR SOBRECARGA
FALLA POR CORTOCIRCUIT O
FALLA POR ELECTROIMAN
6.10
RIESGO DE DESASTRES NATURALES Debido a la ubicacin de la central trmica en la costa peruana a 500 m. del mar y a un nivel de 25 m.s.n.m.; existen riesgos naturales a los que se encuentra expuesta tales como: a. Riesgos de sismos: Debido a su ubicacin el Per, la central trmica se encuentra ubicada en la Zona 3 de Clasificacin Ssmica, con un factor de aceleracin mxima de terreno de 0,4, siendo el mximo factor en el territorio peruano. Por tanto la empresa debe tomar las medidas preventivas y/o correctivas para mitigar los daos que pueda producir un terremoto de gran magnitud. El plan de contingencias debe considerar un procedimiento adecuado para atender una emergencia de este tipo.
b. Riesgo de maremoto: Debido a la distancia de la planta al mar (500 m.) y a la altura a la cual se encuentra ubicada (25 msnm), es probable que un maremoto pueda afectar sus instalaciones de manera directa o indirectamente dejndola incomunicada por inundacin de las vas de comunicacin. En tal sentido el Plan de Contingencias debe tomar en cuenta las medidas a tomarse en caso de maremoto.
Figura N 6.10 Zonas de Sismicidad de Acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones
c. Riesgo de lluvias intensas: Debido al fenmeno del Nio, la ciudad de Tumbes puede sufrir de fuertes precipitaciones por lo que se debe tener en cuenta las medidas necesarias dentro del plan de contingencias de la central trmica. Cuadro N 6.6 Clasificacin de la Precipitacin Segn la Intensidad
Clase Dbiles Moderadas Fuertes Muy Fuertes Torrenciales Intensidad Media en una Hora (mm/h) 2 > 2 y 15 > 15 y 30 >30 y 60 >60
6.11
RIESGOS EXTERNOS La central trmica no limita con propiedades de terceros y se encuentra aislada de otras empresas que podran ser fuentes de riesgo potencial para ella.
7.0
CAPACIDAD DE RESPUESTA DE LAS INSTALACIONES I. Capacidad de Respuesta de la Planta
Con el fin de hacer frente al riesgo de incendio en el rea de almacenamiento de combustible, ELECTROPERU cuenta con una red de agua contra incendio que consiste de: Tanque de agua contra incendio de 300 m3. Cuyas dimensiones son: Largo: 12,25 m. Ancho: 9,78 m. Altura: 2,50 m.
Motobomba contra incendio, con las siguientes caractersticas:
Marca: KSB Modelo: ETANORM MXI 125-250 NA No Fabricacin: 2-917-199656 Fecha de fabricacin: Enero 1996 H: 65 m. Caudal = 2940 lpm Potencia del Motor: 90 KW Electrobomba contra incendio Marca: KSB Modelo: ETANORM MXI NA No Fabricacin: 2-917-198212 Fecha de fabricacin: Enero 1996 H: 71,5 m. Caudal= 1775 lpm Potencia del Motor: 110 KW Bomba Jockey Marca: KSB Modelo: MOVICHROMG 5/10 PN16 Ao de fabricacin: Fabricacin: Enero 1996 Cdigo: 48850487 No.: 2-P19-202329 H: 100
Tanque de espuma de 1 m3 de capacidad.
Cuatro (04) hidrantes y dos (02) siamesas
Cinco (05) gabinetes contra incendio
Veinticinco (25) extintores distribuidos en toda la central.
La red de agua contra incendio considera el uso de espuma, la cual se aplica travs de inyeccin directa a los tanques de combustible mediante cmara de espuma. La cantidad de solucin de espuma que debe aplicarse de acuerdo con el Art. 91 del D.S. 052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, para lquidos con puntos de inflamacin entre 37,8 C y 93,3 C 4,1 lpm/m2 para un tiempo mnimo de 30 minutos. Considerando que el rea circular del tanque de mayor riesgo (tanque de 400 m3 de R6), que puede incendiarse es de 47,12 m2, se necesitar 5,80 m3 de solucin de espuma que ser inyectada a travs de la cmara de espuma Tipo II. La solucin de espuma est conformada por 3% de concentrado de espuma y 97% de agua. Por tanto la cantidad de agua y espuma necesaria es de: Agua de solucin de espuma Concentrado de espuma espuma) = 5,80 m3 x 0.97 = 5,63 m3 = 0,17 m3 (actualmente la central cuenta con 1 m3 de
Asimismo se necesitar enfriar el tanque a sotavento del tanque incendiado, que en el escenario de mayor riesgo correspondera al otro tanque de R6 de 400 m3, cuya rea lateral es de 208 m2. Considerando que estos tanques tienen un sistema de enfriamiento directo a su superficie con aspersores cuyo flujo normal es de 25 lpm/aspersor (6,57 gpm/aspersor) se tiene que multiplicando por el nmero de aspersores del tanque para un tiempo de 4 hr. (240 minutos) de acuerdo con el Art. 87 del D.S. 052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, el agua de enfriamiento es: Agua enfriamiento = 24 aspersores x 25 lpm/aspersor x 240 minutos Agua enfriamiento = 144 000 litros Agua enfriamiento = 144 m3 Luego el total de cantidad de agua mnima necesaria con la cual debe contar la planta es: Total de agua = Agua de solucin de espuma + Agua de enfriamiento Total de agua = (5,63 + 144) m3 Total de agua = 149,63 m3 Asimismo el caudal mnimo de la bomba contra incendio que la central trmica debe tener es de 200 GPM. Actualmente la central trmica cuenta con dos bombas que superan esta capacidad. De acuerdo a estas consideraciones los resultados sealan que: La planta necesita como mnimo: Reservorio de agua = 150 m3 Cantidad de espuma = 0,17 m3 Flujo de bomba contra incendio= 200 GPM Las instalaciones de la central trmica de tumbes cuentan actualmente con:
Reservorio de agua = 300 m3 Tanque de espuma = 1 m3 Dos bombas contra incendio (una elctrica y la otra motobomba) de 600 GPM De acuerdo a esto la cantidad de agua almacenada con la que cuentan sera suficiente para atender un incendio en el tanque de mayor riesgo. Asimismo las instalaciones de la C.T. cuentan con disponibilidad de personal de turno que en caso de una emergencia el tiempo de reaccin sera menor a 5 minutos. Cuentan tambin con equipos tales como: Dos camionetas 4 x 4 y una camioneta 4 x 2 Sistema de comunicacin radial porttil, para el personal de la central, de seguridad y vigilancia El tiempo de evacuacin de la central trmica desde su punto ms alejado hasta la puesta principal es menor de 2,5 minutos. Los recorridos de evacuacin se darn en casi todo el trayecto fuera de oficinas o rea operativa (libre de estructuras). II. Capacidad de Respuesta Externa
La central se encuentra ubicada a 25 minutos de la ciudad de Tumbes. Por tanto el tiempo de llegada de los bomberos a las instalaciones de la planta es aproximadamente de 25 minutos. La accesibilidad a la central se hace a travs de la Carretera Panamericana totalmente asfaltada a la altura del Km. 1249. Los principales centros de atencin en caso de emergencias son: Postas mdicas de ESSALUD y MINSA. Ubicados en La Cruz a 5 minutos de la C.T. Hospitales de ESSALUD y MINSA. Ubicados en Tumbes a 25 minutos de la C.T. Defensa Civil. Ubicados en Tumbes a 25 minutos de la C.T. Polica Nacional del Per. Ubicados en Tumbes a 25 minutos de la C.T. Compaa de bomberos. Ubicados en Tumbes a 25 minutos de la C.T.
8.0
CONCLUSIONES De acuerdo con los resultados 1. Los principales riesgos en el proceso de generacin elctrica se encuentran relacionados a lesiones fsicas (principalmente auditivas) que puedan sufrir los trabajadores que se encuentran en el rea de los grupos electrgenos. En caso de incendio en uno de los tanques de petrleo industrial N 6, el radio en el cual pueden haber lesiones personales es de 20 m., ms all de esta distancia no habra lesiones fsicas en las personas expuestas. En caso de incendio en uno de los tanques de petrleo industrial N 6, las emisiones de cenizas que estaran por encima del lmite permisible, alcanzaran hasta una distancia de 900 m. en la direccin del viento. Existe el riesgo de producirse un BOILOVER durante un incendio de los tanques de petrleo Diesel B5 y petrleo industrial N 6. El riesgo de producirse un BLEVE en cualquiera de los tanques es muy bajo. De acuerdo con el valor IFE (ndice de fuego y explosin), el radio de exposicin igual a 9,14 m. que corresponde a un rea de 262,5 m2 aproximadamente. Dentro de esta rea se producirn daos materiales. Existe el riesgo de explosin de los transformadores en caso se produzca un corto circuito a pesar de tener una vlvula de alivio, debido al rpido aumento de presin. De acuerdo con el rbol de fallas que fue aplicado a los grupos electrgenos, se indica que para existir una falla general en alguno de estos equipos, es necesario que se produzcan una serie de fallas anteriores en diversos dispositivos de los mismos que se debera a un mantenimiento deficiente o inadecuado. Debido a su ubicacin geogrfica, la planta est expuesta a riesgos de sismos, maremotos y lluvias intensas.
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10. Los principales riesgos asociados con incendio, derrames de combustible y descargas elctricas; se encuentran muy bien controlados dentro de la planta. 11. De acuerdo con el riesgo mximo de incendio calculado, las caractersticas mnimas de un sistema de red de agua contra incendio con el cual debe contar la planta; estn cubiertas por el sistema que tienen actualmente. 12. Los niveles de riesgo encontrados en la planta son: a. Riesgos fsicos (lesiones): Bajo a moderado, especialmente por la generacin de ruido en las zonas de trabajo.
b. c. d.
Riesgos de incendio: Moderado, principalmente por el almacenamiento de combustible. Riesgos de explosin: Bajo Riesgos a desastres naturales (sismos y maremotos): Moderado, debido a la ubicacin geogrfica de la planta.
9.0
RECOMENDACIONES De acuerdo con los resultados 1. El plan de contingencias deber considerar los riesgos naturales a los que est expuesta la planta, referentes a sismos, maremotos y lluvias intensas. Contar con el protocolo de pruebas de pozos a tierra vigentes. La vigencia del protocolo es de ocho (08) meses. Estos deben ser firmados por ingeniero electricista colegiado. La cisterna de agua que suministra a la red de agua contra incendio debe ser de uso exclusivo para dicha red. En tal sentido se recomienda efectuar el acondicionamiento necesario para independizar totalmente el sistema de las actividades de proceso. La planta debe contar con el certificado de operatividad de luces de emergencia firmados por ingeniero electricista colegiado. Continuar con el plan anual de mantenimiento de transformadores. Presentar dicho plan detallando las actividades a realizar a la autoridad competente. De manera general, se deben sealizar (en los lugares que faltan): a. b. c. d. e. f. g. Vas de evacuacin, indicando las rutas de salida Lugares donde se encuentren los extintores Lugares donde se encuentren materiales peligrosos Riesgos especficos como el elctrico (tableros y sub estaciones) Sistemas de proteccin como pozos a tierra Uso de equipos de seguridad de acuerdo con el riesgo de la planta Seales de prohibicin como NO FUMAR, NO HACER FUEGO etc. En los lugares donde se almacenen combustibles.
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Se debe considerar en el pintado de tuberas de acuerdo a la norma NTP 399.012: Rojo Verde Gris Aluminio Marrn Amarillo ocre Violeta Azul claro : Contra incendio : Agua de proceso : Vapor de agua : Petrleo y derivados : Aceites vegetales y animales : Gases, tanto en estado gaseoso como licuados : cidos y lcalis : Aire
8.
Se recomienda la instalacin de un sistema de deteccin y alarma automticos para incendio, en la central trmica, con panel de control centralizado. Instalar medidor de nivel de cisterna de agua contra incendios. Dicho medidor debe ser fcilmente visible con el fin de poder controlar su volumen.
9.
10. Se recomienda el cambio de por lo menos el 50% del agua de la cisterna contra incendios una vez al ao. El agua de reposicin debe encontrarse tratada para evitar crecimiento bacteriano y de otros microorganismos que podran generar enfermedades y/o daos al sistema de agua contra incendio. 11. Tener en cuenta que las bombas contra incendio deben contar con encendido automtico y apagado manual.
ANEXO N 1 PLANO DE LA CENTRAL TRMICA
ANEXO N 2 HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS COMBUSTIBLES (MSDS)

Estudios Riesgos Tanques Combustible

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JUNIO 2012 CODIGO: EN-SSO-100612

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ANEXOS 1. PLANO DE LA CENTRAL TRMICA 2. HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS COMBUSTIBLES (MSDS)

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Fuerza Laboral por rea

La siguiente figura muestra la ubicacin de la Central Trmica.

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Figura N 3.1 Ubicacin de la Central Trmica de Tumbes

Cordenadas UTM:17M 543960.22 E 9597380.88 S Elevacin: 30 msnm

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400 400 16 16 200 10 12 12

Las caractersticas fisicoqumicas de cada combustible se sealan en el siguiente cuadro:

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Cuadro N 3.2 Caractersticas Fisicoqumicas de los Combustibles

DENSIDAD (a 15C ) 3 g/cm

CLASIFICACIN Clase IIIA Clase IIA

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Figura N 3.2: Tanques Instalados en Zona Estanca

Figura N 3.3: Sealizacin de Tanques

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Figura N 3.4: Cmara de espuma de Tanque HT001

Figura N 3.5: Cmara de espuma de Tanque HT002

Figura N 3.6: Cmara de espuma de Tanque DT001

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4.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE GENERACIN TRMICA

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FIGURA N 4.2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LLENADO DE TANQUES DE DB5

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FIGURA N 4.3: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GENERACIN TRMICA

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FIGURA N 4.4: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

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Cuadro N 5.1 Determinacin del Nivel de Deficiencia

Deficiente (D) Mejorable (M) Aceptable (B)

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Cuadro N 5.2 Determinacin del Nivel de Exposicin

Cuadro N 5.3 Determinacin del Nivel de Probabilidad

Nivel de exposicin (NE) 4 10 MA-40 3 MA-30 2 A-20 1 A-10

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Moderada (M) Baja (B)

Entre 8y6 Entre 4y2