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La globalizacin ha provocado un cambio en los sistemas de diseo, fabricacin y organizacin de la produccin. Las principales innovaciones se resumen en el paradigma Ingeniera Concurrente Enfoque integrado del ciclo de vida del producto: concepcin diseo prototipado produccin comercializacin utilizacin eliminacin. XXXXX X XX XXXX YYZZ
Virtual
Rpido
PROTOTIPADO
EMBALAJE Almacenamiento
REDISEO
USO
COMERCIALIZACIN DISTRIBUCIN
RETIRO
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MANTENIMIENTO
MOTIVACIN
Incrementar la competitividad, mediante: Aumento de la calidad. Integrando el diseo del producto con el diseo del proceso de fabricacin. Reduccin de costo y tiempo. Por medio del paralelismo o concurrencia de procesos.
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RETOS
Variabilidad de la demanda en tiempo, tipo y cantidad de recursos requeridos. Dificultad en determinar la carga de trabajo y por tanto en controlar la capacidad de trabajo disponible en cada momento. Dificultad en dar plazos de entrega fiables a los pedidos /proyectos.
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Mtodo sistemtico de diseo integrado y simultneo del producto y de los subsiguientes procesos de fabricacin y mantenimiento, con el objetivo de que los diseadores tomen en consideracin, desde el primer momento, todos los factores que afectarn al producto a lo largo de su ciclo de vida ( desde su concepcin hasta su retirada) incluyendo calidad, costo, plazos y requerimientos de usuario Instituto Para el Anlisis de la Defensa de los Estados Unidos, 1988.
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ANTECEDENTES
OBJETIVOS
DISPONIBILIDAD DE NUEVAS TECNOLOGAS De automatizacin De Gestin de la informacin De Prevencin de la contaminacin GLOBALIZACIN DE LA ECONOMA aumento de la competencia
De un nuevo producto
INGENIERA CONCURRENTE
De un pedido medioambiental MEJORA DE LA CALIDAD Rediseado Controlando el proceso INTEGRACIN Colaboracin interdepartamental Superacin del enfoque de salto de muro Trabajo en equipomultidisciplinariedad
CAMBIO SOCIAL
DEMANDAS DE: Satisfaccin en el trabajo Desarrollo profesional Respeto por el medio ambiente
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DISEO CONCEPTUAL
PREPARACIN DE LA FABRICACIN
INGENIERA CONCURRENTE
Diseo Conceptual Prototipado Virtual Anlisis y verificacin Diseo detallado y Generacin de planos Prototipado rpido Y verificacin
Incremento de la calidad
Reduccin del lead time
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Preparacin de la Fabricacin
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Es posible clasificar los mltiples mtodos y tcnicas de ayuda al diseo en funcin del criterio que se adopte:
Tcnicas para disear nuevos productos, y la mejora de productos existentes. Mtodologas para el diseo detallado, especficas de un tipo de producto, y los mtodos de diseo conceptual, de validez general, pero de laboriosa particularizacin.
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Resultados
Especificacin
2 Determinar las funciones y sus estructuras (forma)
Funcin y Componentes
3 Buscar los principios de solucin y sus variantes
Principios de solucin
4 Dividir en mdulos realizables
Layouts preliminares
6 Completar el layout del conjunto
Layout definitivo
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7 Preparar plan y procesos de produccin
PRODUCCIN
QDF (Quality Function Deployment): recoge y sistematiza especificaciones de diseo referentes al usuario del producto con el fin de que el objeto creado se corresponda con aquellas. Anlisis de Valor: Identifica la utilidad y funcionalidad de un producto, desarrolla una expresin analtica para evaluarlas y busca soluciones alternas de valor ms elevado.
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Tcnicas de Taguchi: diseo robusto. Establece los parmetros bsicos del diseo y determina cmo se debe fabricar para lograr los niveles ptimos de ellos, a pesar de la variabilidad de los procesos de fabricacin. Design for X: facilita y simplifica el proceso de fabricacin. Se ha desarrollado ms en ensamblaje de componentes.
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ANLISIS DE VALOR
QFD TAGUCHI
Virtual
Rpido
PROTOTIPADO
EMBALAJE Almacenamiento
USO
COMERCIALIZACIN DISTRIBUCIN
RETIRO
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YYZZ MERCADO
MANTENIMIENTO
Calidad
Volumen de Produccin
Rendimiento De la planta Proceso de produccin Patentes Riesgo del proyecto
Esttica
DISEO de PRODUCTO
Valor y Utilidad Mantenibilidad
Envasado Expedicin
0 Desarrollo de nuevos conceptos Desmaterializacin Uso compartido de producto Integracin de funciones Optimizacin funcional del producto (componentes) 7 Optimizacin del fin de vida del sistema Favorecer la reutilizacin del producto completo Refabricacin o reacondicionamiento Favorecer el reciclaje Incineracin segura Eliminacin segura 1 Seleccin de materiales de bajo impacto Materiales limpios Materiales renovables Materiales de bajo contenido energtico Materiales reciclados
6 Optimizacin de la vida del producto Alta fiabilidad y durabilidad Facilidad de mantenimiento/reparacin Estructura de producto modular/adaptable Conseguir un diseo clsico Relacin fuerte producto / usuario
5 Reduccin del impacto Medioambiental durante el uso Asegurar un bajo consumo energtico Fuentes de energa limpias Reduccin de consumibles Consumibles limpios
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4 Optimizacin de los sistemas de distribucin Embalaje menor/limpio / reutilizable Modo de transporte energticamente ms eficientes Logstica energticamente ms eficiente
3 Optimizacin de la tcnicas de produccin Tcnicas de produccin alternativas Reduccin de las etapas del proceso de fabricacin Consumo de energa bajo/limpia Reduccin de residuos Utilizacin de menos consumibles o ms limpios
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