[Procesos De Manufactura II]

Cuadernillo

Universidad Tecnolgica de Len.

rea: Electromecnica Industrial. TSU: Mecatronica.

Procesos de Manufactura II. Profesor: M en I. Malacara Cruz Carlos A. Cuadernillo de Evidencias

Alumna: Macas Prez Beatriz A. MT 504. 11001928

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Contenido
Soladura. ................................................................................................................................. 3 Clasificacin de la soldadura. ................................................................................................. 3 1.1 Equipo de Proteccin Personal ......................................................................................... 5 1.2 SMAW (Shielded-Metal-Are-Welding) ............................................................................. 6 1.3 Soldadura Autgena y Oxicorte. ....................................................................................... 7 1.4 Soldadura de resistencia (RW) ......................................................................................... 7 Preguntas de repaso 1er parcial. ............................................................................................. 8 Procesos de Deformacin. .................................................................................................... 10 2.1 Forjado ............................................................................................................................ 10 2.2 Extrusin. ........................................................................................................................ 11 2.3 Troquelado ..................................................................................................................... 12 2.1.1 Problema de forjado. ................................................................................................... 13 2.2.1 Problema de extrusin. ............................................................................................... 14 2.2.1 Problemas de extrusin. ................................................. Error! Bookmark not defined. 2.2.1 Problemas de Extrusin .................................................. Error! Bookmark not defined. 2.3.1 Problema de troquelado. ............................................................................................ 17 3.1 Introduccin a los procesos de maquinado avanzado. .................................................. 18 Procesos de maquinado avanzado. ...................................................................................... 18 3.2 proceso Especiales. ......................................................................................................... 19 Maquinado por chorro de agua (WJC: Water Jet Cutting): .................................................. 20 Maquinado por chorro de agua abrasivo (AWJC: Abrassive Water Jet Cutting): ................ 21 Maquinado por chorro abrasivo. .......................................................................................... 22

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Soladura. Clasificacin de la soldadura.

Por arco elctrico

Con oxiacetileno (autogno)

Con haz de electrones Por fusin Con rayo lser Con electrescoria Con termita Por resistencia Soldura Por forja En fro En caliente con presin Con rodillos De estado slido Por difusin Explosiva Por friccin Ultrasnica

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Mtalico con arco protegido(SMAW y MMA)

Mtalico con arco y gas (GMAW)
Electrogaseosa (EGW)

Metal Inerte (MIG) Metal Activo (MAG)

Con ncleo de fundente (FCAW) Por arco elctrico De tungsteno con arco y gas (GTAW y TIG ) Por arco de plasma (PAW) Con electrodo de carbono (CAW) De esparragos (SW) Con arco sumergido (SAW)

De puntos (RSW) Engargolada (RSEW) Instntanea (FW) Por resistencia Atope con recalado (VW) Por percusin (PEW) Con alta frecuencia (HFRW)

Por proyeccin (RPW)

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1.1 Equipo de Proteccin Personal

Ropa: debe de ser de lana o algodn, no sinttica. Limpia de grasa y aceite y seca. Deben permitir movimientos libres y proteger de la radiacin chispas y llamas. Careta: debe de estar hecha de plstico duro o fibra de vidrio, vidrio de cristal (visor inactnico). Debe de proteger la cabeza, cara, odos y cuello; contra el choque elctrico, calor, chispas y llamas. Los efectos de la radiacin son los siguientes: Efectos: Provoca quemaduras de la retina y cataratas. Provoca la quemadura ocular conocida como el resplandor del soldador.

Radiacin: Infrarrojas: Ultravioleta:

La exposicin retenida o prolongada puede provocar lesiones permanentes.

Guantes y mangas: deben de ser cuero (carnaza y secos) sin arremangar para que las chispas o el metal fundido no se atore con los pliegues. Protegen contra el calor y las chispas, adems aslan parcialmente contra un posible choque elctrico. Polainas: puede de ser de cuero. Botas: deben de ser de cuero y caa alta. Orejeras y tapones auditivos: evitan que penetren los odos chispas o trozos metlicos calientes.

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1.2 SMAW (Shielded-Metal-Are-Welding) Soldadura por arco elctrico con electrodo recubierto.
Es el proceso ms comn y uno de los ms sencillos y verstiles. El arco elctrico se genera tocando la parte a soldar con la punta de un electrodo a soldar con la punta de un electrodo recubierto y retirndolo con rapidez justo a la distancia suficiente para mantener el arco. El electrodo consta de un metal de aporte forrado por un fundente que ayuda a estabilizar el arco elctrico y a generar gases para crear una atmosfera protectora libre de oxigeno sobre la soldadura. Este recubrimiento se compone de materiales arcillosos con aglutinantes de silicato, xidos, carbonatos, fluoruros, aleaciones metlicas y celulosa (del algodn y aserrn). Los electrodos se clasifican de acuerdo a: La resistencia a la atraccin o tensin del metal depositado. La corriente (directa o alterna) El tipo de recubrimiento.

1. El prefijo E indica que es electrodo para soldar por arco elctrico. 2. Los primeros 2 o 3 dgitos de los 4 o 5 nmeros respectivamente, indica la resistencia a la atraccin en Ksi (60 ksi). 3. El penltimo digito indica la posicin adecuada para soldar (1= todas las posiciones, 2= solo posicin plana y filetes horizontales). 4. El ltimo nmero indica la concentracin del fundente (3).

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1.3 Soldadura Autgena y Oxicorte.

Es el tipo de soldadura que emplea un gas combustible (acetileno) y oxgeno para reducir el calor de la combustin (hasta 33,000 C) la fusin se usa en la carroceras de automviles, lamina metlica, estructural y trabajos de reparacin general. Se encuban dos procesos de combustin, durante la combustin primaria en el cono interior de la planta produce la tercera parte del calor:

Y la secundaria que produce dos terceras partes del carbono.

1.4 Soldadura de resistencia (RW)

Es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y prisin para obtener una coalescencia. A diferencia de la soldadura por arco elctrico, la soldadura por resistencia, no usa gases protectores, fundentes, ni metal de aporte. Para calcular el calor necesario se utiliza:

Dnde: H= calor necesario (Joule) I= Intensidad (Amperes) R= Resistencia elctrica () T= Tiempo (minutos)

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Preguntas de repaso 1er parcial.

A. Los procesos de manufactura son de tres tipos: flujo divergente, flujo convergente y flujo directo. B. Mencione ejemplos de los procesos de flujo convergente: soladura, ensamble mecnico y unin por adhesivos. C. Mencione procesos de flujo directo: tratamientos de tipo: trmicos, forjado y fundicin. D. Ejemplifica procesos de flujo divergente: arranque de vidrio, troquelado, cepillado y aserrado. E. Los procesos de soldadura se clasifican en dos grupos: fusin y estado slido. F. Cul es la diferencia de estos dos tipos de soldadura: estado slido no llegamos fundirlo. G. Escribe la reaccin qumica que ocurre en la combustin primaria de la soldadura por oxiacetilno:

H. Cul es la reaccin qumica secundaria de la soldadura autgena:

I. De que compone el fundente de la soldadura SMAW: electrodo refractario de volframio, cidos bsicos, oxidante o neutro, xidos aglutinantes de silicato, carbonatos y de celulosa. J. Materiales que se deben evitar al soldar por su inflamabilidad y poca resistencia al calor: chispas y llamas. K. Temperatura de reaccin de la termita a la que se produce hierro fundido: 2,500C. L. Punto ms caliente de la flama que produce el soplete de oxiacetilno: 3, 000 C. M. Materiales que constituye la careta: cristal inactnico, fibra de vidrio y plstico duro. Debajo de la carnaza, textil de fibras naturales. N. Provoca quemadura de la retina y cataratas: la luz ultravioleta y provoca el resplandor del soldador. O. De que est hecha la termita: xido de hierro y aluminio. P. Materiales para elaborar guantes, polainas y mangas: cuero o carnaza. Q. Cul es el proceso de soldadura en el que se emplea una forma de alta temperatura a partir de oxgeno y acetileno: por la combinacin de oxgeno y el acetileno.

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R. Cul es el proceso de soldadura que usa presin y calor mediante una resistencia elctrica para tener coalescencia en la unin donde se inflara el fundente: por resistencia. S. Cul es el proceso de soldadura que usa un electrodo o consumible por una varilla de metal que convierte a un fundente: soldadura autgena. T. Temas a desarrollar: Cuadro sinptico de los tipos de soldadura. Clasificacin de los electrodos para la SMAW. Procesos avanzados de soldadura de haz de electrones, rayo lser, electro escoria, etc. Smbolos de soldadura. Discontinuidad de la soldadura. U. Explique el proceso de soldadura autgena: 1) Preparar las partes y fijar su posicin en prensas de banco y soporte (piezas de unin). 2) Abrir la vlvula de acetileno (roja) y encender el gas en la punta del soplete con encendedor de chispa o piloto. 3) Abrir la vlvula de oxigeno (verde) y ajustar la flama para la operacin apropiada. 4) Con el soplete a 45 por la pieza de trabajo, mantener la punta de la flama interior cerca de ella y la varilla de apoyo bronce a 30 a 45. 5) Soldar la unin con la varilla con la varilla de apoyo y cerrar la unin (controlar el movimiento). 6) Poner fundente.

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Procesos de Deformacin. 2.1 Forjado

Forjado: es la unin donde puedo moldear el material(es un proceso directo). Necesito: matriz (dados) para forjar el material. Es un proceso donde la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresin aplicadas por medio de piezas y herramientas. A diferencia de laminado en el forjado se producen partes discretas (no es una parte continua). Aplicaciones: rotores ara turbinas y tornillos, cuchillera, herramientas manuales componentes estructurales para maquinaria, aeronaves y vas frreas. Las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad debido a la estructura final de los granos. La pieza forjada en frio tiene mayor resistencia que la que es forjada en caliente. La presin de la forja puede ser gradual o por impacto; la mquina que aplica presin gradual se conoce como prensa de forjado. Mientras que la de impacto se llama martinete de forja. Segn el diseo de los dados el forjado puede ser: Endado abierto. Dos dados planos comprimen el material hasta una altura especfica, la pieza fluye hasta los costados libremente. El dado impresor las superficies laterales de los dados forma las paredes del material entre los dos dados y se recortan posteriormente. Sin rebaba, el dado impresor restringe completamente el material de tal manera que no se produce rebaba, el acuado, es la _______ sin rebaba en la que se imprime los detalles finos sin forjado.

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2.2 Extrusin.
Es un proceso de forjado por compresin en el cual el metal de trabajo esforzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ventajas: Se puede una gran variedad de formas cuya seccin transversal es invariable (perfiles de acero y aluminio). La estructura del grano y las propiedades de resistencia mejoran. En general, se genera muy poco desperdicio. Tambin existe la extrusin por impacto lo cual se realiza a altas velocidades, carreras cortas y piezas individuales. Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.

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2.3 Troquelado
Troquelar es un arte metalmecnico de gran importancia para la industria, enfocado, principalmente, haca la productividad, debido a que siempre se busca fabricar productos ms eficientes, resistentes, de calidad y econmicos que los obtenidos con cualquier otro proceso productivo como fundicin, forja o mecanizado. Es empleado en gran variedad de sectores: electrodomsticos (lnea blanca), automotor, aeronutico, naval, electrnico e informtico y su objetivo es aprovechar al mximo el material para elaborar la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y costo posible. Como definicin se puede afirmar que el troquelado es un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzn y una matriz, tambin llamados macho y hembra, respectivamente. Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material, supera su lmite elstico y acta como fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida. En raras ocasiones, cuando el espesor de la lmina es muy grande, por ejemplo dos pulgadas, y no se pueden obtener las piezas por fundicin u otro proceso, el material debe calentarse previamente.

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2.1.1 Problema de forjado.

Una pieza de metal cilndrica hecha de acero al bajo (90mm + nl) carbono recocido tiene (150mm + nl) de dimetro (90mm + nl) de altura esta se reduce hasta su altura es de 50% de la inicial, a temperatura ambiente por medio de forjado a matriz abierta con matrices planos. Si es coeficiente de friccin es de (nl/20). Calcula la fuerza de forjado al final del recocido.

Datos: Acero al carbono recocido. K= 530 MPa N=0.26

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2.2.1 Problema de extrusin.

Una palanquilla redonda de latn 7080 se extruye a una temperatura 675 C. si dimetro es de 125mm y el dimetro de la extrusin es de 500mm. Calcule la fuerza de extrusin retenida. Datos:
765 C 125mm 500mm

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2.2.1 Problemas de extrusin.

Calcula la fuerza de extrusin de la palanquilla de molibdeno a una temperatura de 115C.

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2.2.1 Problemas de extrusin.

Esta palanquilla se instruye a 1600 F. Calcula la fuerza de extrusin. Datos: Acero laminado en frio.

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2.3.1 Problema de troquelado

Hay que cortar esta pieza de una placa de Astrelay de 3/32 de espesor. Calcula la fuerza de troquelado.
Datos: Angulo superior de 20 Angulo inferior de 27

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3.1 Introduccin a los procesos de maquinado avanzado.

Objetivo: El alumno establecer los procesos de maquinado a travs de las propiedades fsicas y especficas de la pieza y especificaciones tcnicas de los mquinas de una manufactura de calidad.

Procesos de maquinado avanzado.

Existen situaciones en los que los medios mecnicos no son satisfactorios, econmicos o incluso posibles ya sea porque: La resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo son muy elevadas (superiores a 400 HB). El material de la pieza de trabajo es muy frgil para maquinarlo sin daar la pieza (aleaciones con severos tratamientos trmicos: vidrios, cermicos y la parte de metalurgia de polvos). La mesa de trabajo es muy flexible o muy esbelta para soportar la fuerza del maquinado o rectificado, o resulta difcil sujetar las partes de dispositivos de soporte y sujecin. La flama de la parte es ms compleja incluyendo caractersticas como perfiles internos o externos u orificios con relaciones elevadas de longitud a dimetro en materiales muy duros. Existen requerimientos especiales de acabado superficial y tolerancias dimensionales que no pueden obtenerse por medio de otros procesos de manufactura o que no son econmicos mediante procesos alternos. No es deseable o aceptable la elevacin de la temperatura o los esfuerzos residuales desarrollados en la pieza de trabajo durante el procesamiento.

Estos requerimientos han apropiado a propiciar otras soluciones con qumica, electricidad, rayo lser, haces de alta energa como formas de evitar material de las piezas de trabajo metlicos y no metlicos.

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3.2 proceso Especiales.

Utrasnico

Por chorra de agua De energa mecnica Por chorro de agua abrasivo Chorro abrasivo (aire) Electroqumicos Electroqumicos Procesos Especiales Remocin de virutas y esmerilado Electroerosionado

Rayo lser

De energa trmica

Haz de electrones

Qumica

Con arco elctrico

Con oxigas.

Maquinado Ultrasnico (USM):

Se arrojan abrasivos a alta velocidad sostenidos en una pasta fluida mediante una herramienta vibratoria de baja amplitud (0.076 mm) y a una alta frecuencia de 20,000 Hz. La herramienta oscila perpendicularmente sobre la superficie de trabajo, generalmente est hecha de acero suave inoxidable, los materiales abrasivos pueden ser: nitrato de boro, carbonato de silicio, oxido de aluminio, carburo de silicio y diamante. Este tipo de maquinado se desarrolla para maquinar materiales duros y frgiles como la cermica, el vidrio y los carburos. Aunque tambin se utiliza sobre el acero inoxidable, el titanio. Generalmente se maquina materiales con dureza mayor a 40 RHC (Hardness Rockwell C).

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Maquinado por chorro de agua (WJC: Water Jet Cutting):

Tambin llamado maquinado hidrodinmico. Cortar por medio de una corriente de agua fina 0.1 a 0.4 mm a una presin de 400 MPa al salir por una boquilla, el chorro tienen una velocidad de 900 m/s. una boquilla hidrulica presiona el lquido a travs de una boquilla de zafiro o diamante y an sufre desgaste dependiendo del material puede efectuar cortes de 25 mm y mayores. El en siguiente link se muestra un video de corte a chorro de agua utilizado en la industria:
http://www.youtube.com/watch?v=rMS3GYmq9Pw Pueden cortarse plsticos, textiles, hule, madera, cermicos, papel, piel, materiales aislantes y compuestos (polimrica: fibra de carbono). Actualmente se usa para cortar cubiertas de vinilo y espuma para automviles y en la industria de procesamiento de alimentos.

Ventajas: Los cortes se pueden iniciar des cualquier punto sin necesidad de taladrar orificio previamente. No produce calor. No ocurre deflexin entre otras zonas de la pieza de trabajo. Las rebabas son mnimas. La pieza solo se moja ligeramente. Ambientalmente es un proceso seguro.

Parmetros a controlar: A. El dimetro de la abertura de la boquilla. B. Presin del agua. C. Distancia de separacin.

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Maquinado por chorro de agua abrasivo (AWJC: Abrassive Water Jet Cutting):
Es la incorporacin de partculas abrasivas al chorro de agua. Se deben controlar por menos tres parmetros ms: A. Dimetro de la abertura de la boquilla (0.25 mm a 0.63 mm). B. La presin del agua tiene que ser mayor a 415 MPa. C. Distancia de separacin. D. Boquilla que puede ser de carburo de tungsteno y carburo de boro. Tipos de abrasivos: E. F. G. Al2O3 SiO2 (Carburo de silicio). Granate. Tamao del esmeril (60 a 300 m). Velocidad de alimentacin de partculas a la corriente de agua (0.23 Kg/N). Gasto de agua mayor a 11 litros/minuto.

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Maquinado por chorro abrasivo.

A diferencia de los otros en lugar de gua se utiliza un gas seco a alta velocidad con partculas abrasivas. Generalmente se usa ms para dar acabado que para cortar. Sus parmetros son:

A. B. C. D. E. F.

Presin del gas (0.2 a 0.4 MPa). Dimetro de la boquilla (0.075 a 1 mm). Velocidad del flujo (2.5 a 5 m/s). Tipo de gas (aire seco, nitrgeno, oxido de carbono y helio). Distancia de separacin (3 mm) Tipos de abrasivos: (oxido de aluminio para aluminio y latn, carburo de silicio para acero inoxidable y cermica y perlas de vidrio para pulido. G. Tamao de esmeril (15 a 40 m)