INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA.

PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL.

MEJORA CONTINUA EN LINEAS DE PRODUCCION.

INGENIERIA INDUSTRIAL.

JESUS GUANGORENA AGUIRRE. 07130161 87-27-78-43-65 Jesus_g_aguirre@hotmail.com

ASESOR EXTERNO: ING. BRAULIO GONZALEZ ELIZALDE. ASESOR INTERNO: ING. ISAURO VILLAREAL CARDENAS.
TORREON, COH, A 1 DE JUNIO 2012

A DIOS A MI MADRE Y A MI SEGUNDA FAMILA QUE ESTAN SIMPRE CONMIGO Y SEGUIRAN ESTANDOLO EN TODOS LOS MOMENTOS QUE HAN DE VENIR, MIS TIOS.
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INDICE GENERAL
DEDICATORIA.....ii INDICE GENERAL......iii INDICE DE TABLAS... v ABREVIATURAS.vi SIMBOLOGIA.....vii INDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... viii INTRODUCCION. ................................................................................................................ 1 CAPITULO I ......................................................................................................................... 2 1.1 INTRODUCCION. ....................................................................................................... 2

1.3 ORGANIGRAMA. ........................................................................................................ 9 1.4. GIRO EMPRESARIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA. ................................. 10 1.5 MISION. ...................................................................................................................... 11 1.7 POLITICAS DE LA EMPRESA................................................................................ 11 CAPITULO II ...................................................................................................................... 15 GENERALIDADES DEL DEPARTAMENTO. ................................................................ 15 2.1 INTRODUCCION. ...................................................................................................... 15 2.2 FUNCION DEPARTAMENTAL. ............................................................................. 15 2.5 JUSTIFICACION. ......................................................................................................... 18 2.7 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ....................................................................................... 18 CAPITULO III .................................................................................................................... 19 MEJORA CONTINUA EN LNEAS DE PRODUCCIN ................................................ 19 3.1 INTRODUCCION. ........................................................................................................ 19 3.2 MARCO TEORICO. ..................................................................................................... 19 3.3 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS PARA RESOLUCION DE PROBLEMAS. ........................................................................ 21 3.4 METODOLOGIA PARA LA ESTANDARIZACION DE TIEMPOS. ...................... 21 1.- Seleccin del operador. .................................................................................................. 21 2.- Posicin del observador. ................................................................................................ 22 3.- Toma de tiempos. ........................................................................................................... 22 4.- Numero de ciclos a observar. ......................................................................................... 22
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5.- Calificacin de la actuacin del operador. ..................................................................... 23 6.- Aplicacin de tolerancias. .............................................................................................. 28 7.- Tiempo estndar. ............................................................................................................ 32 3.5 ALCANCES. ................................................................................................................. 33 3.6 RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS ACTIVIDADES. ......................................... 33 CAPITULO IV.................................................................................................................. 47 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................................. 47 4.1 CONCLUCIONES ........................................................................................................ 47 4.2 RECOMENDACIONES .............................................................................................. 48 5.- GLOSARIO DE TERMINOS. ....................................................................................... 49 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA. .................................................................................... 52 ANEXO 1 ............................................................................................................................ 54 ANEXO 2 ............................................................................................................................ 68

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INDICE DE TABLAS pag.

TABLA I TABLA II nmero de personas que laboran en la planta.......3 detalles del nmero de personas que existen por funciones en la plantas4

TABLA III numero de ciclos a observar...18 TABLA IV calificacin de la habilidad del operador....19 TABLA V calificacin del esfuerzo del operador19

TABLA VI calificacin de las condiciones de trabajo..20 TABLA VII calificacin de la consistencia del operador..20 TABLA VIII tolerancias....21 TABLA IX TABLA X TABLA XI TABLA XII tabla de muestras..40 tabla de promedios..41 elementos del mtodo de wiskas..42 evaluacin de factores de condiciones de trabajo..47

TABLA XIII calificacin de la actuacin.49 TABLA XIV porcentaje de tolerancia aplicada.49

ABREVIATURAS

Pag Seg Maq C Hrs Cm Dba Lux Tol

Pgina Segundo Maquina Grados centgrados Horas Centmetros Decibeles Luxes Tolerancias

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SIMBOLOGIA.

Minutos Segundos Sumatoria Promedio

Porcentaje

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INDICE DE FIGURAS Figura 1 Arizona Jeans...10 Figura 2. Harley Davidson Jeans.11 Figura 3. Zumiez Jeans11 Figura 4. Polo Club Jeans12 Figura 5. Lucky Brand Jeans .12 Figura 6. Esquech con las caractersticas del lavado 9862..24

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INTRODUCCION.

OMJC es la empresa productora en el ramo textil de prendas de vestir en el pas y una de las mejores productoras de pantalones en el mercado norteamericano, debido a la constante aplicacin de planes de desarrollo e inversiones importantes que permiten implementar mejoras en la gestin del negocio, pudiendo as aprovechar ventajas como los bajos costos de materia prima y su disponibilidad para convertirla en ventajas competitivas dentro del mercado. Para lo cual el presente trabajo busca identificar, analizar y proponer mejoras para resolver problemas como lo son que tienen las lneas de produccin de acabados especiales en los pantalones, perteneciente a una planta textil y que est ubicada en la regin laguna. Para esto se utilizara tcnicas de mejora continua, puesto que mediante la aplicacin de esta la empresas puede llegar a ser cada vez ms competitivas, la mejora continua abarca todas todos los procesos condiciones y caractersticas implcitas en el. Tambin se llevara a cabo como lo son diagramas de proceso, estudios de tiempos, anlisis de operaciones, adems de causas y efectos e identificar fortalezas y debilidades. La seleccin de y planteamiento de la soluciones factibles sentaran un precedente para continuar con la realizacin de estudios de este tipo en el resto de la planta.

CAPITULO I
ORIGINAL MEXICAN JEANS COMPANY (OMJC).

1.1INTRODUCCION.
OMJC es un caso exitoso de empresa con integracin vertical, resultado de varias estrategias debidamente alineadas con los cambios en el mercado y el despliegue de recursos para apoyar el cambio. Gracias a la orientacin exportadora que Mxico empez a desarrollar con la apertura comercial desde la dcada de los ochentas, una de las regiones de mayor desarrollo por la cercana geogrfica con los estados unidos, la inversin e infraestructura y por poseer la capacidad productiva para atraer capitales extranjeros y desarrollar economa a escala, es OMJC que est ubicada en la comarca lagunera (Durango), la actividad textil y de la

confeccin es la regin tiene una larga tradicin cuyo mercado est ubicado al norte del pas, ya que en este se fabrican pantalones de mezclilla para dama y caballero. Ahora la produccin es generada por OMJC y otras empresas globales y que atienden a los calificadores de calidad, flexibilidad y productividad solicitados por clientes internacionales como lo son los dueos de marcas (Polo, Calvin Kley, Tommy Hilfiger, Old Navy, Arizona) y grandes cadenas de ventas al menudeo (jc peny). Penny, Sears). Vase la siguiente figura:

Figura 1. Jeans Arizona. Las marcas que se trabajan en esta empresa son muy exigentes debido a la calidad del mercado, puesto de no ser as estas marcas tendran que buscar otras empresas en diferentes partes de la republica para que de ellas sea mantenerse en el mercado textil llevando siempre un paso delante de la moda.

Figura 2. Harly davinson Debido a la certificacin de calidad con la que cuenta la empresa, se puede realizar acabados muy finos en nuestros productos como es el caso de la marca zumies que son prendas de vestir con cualidades muy diferentes como con mayor numero de decoloro, figuras, etc.

Figura 3.zumiez jeans

Debido a la ubicacin de la empresa es fcil de obtener la materia prima para asi llegar a su transformacin, otra marca trabajada en estas lneas de produccin es el polo club otra de las marcas reconocidas en el mercado de la moda, debido a su buena calidad y costos accesibles se encuentra entre los lugares de produccin de esta empresa.

Figura 4. Polo club. La marca lucky brand est destinada a ser una de la prendas con mayores acabados puesto que es una moda muy reconocida entre los jvenes, su precios estn entre los $40 y $60 dlares en los mercados americanos.

Figura 5. Lucky brand.

En la planta se tiene diferentes reas de produccin, las cuales son: rea de destruccin fija. rea de han-san. rea de destruccin manual. rea de san-blas. rea de tic tac. rea de arrugas. rea de lavandera. rea de medidas. rea de potasio.

Adems se tienen otras reas en la planta de apoyo logstico a las actividades productivas adems de las reas administrativas, que son: rea de acabado final. rea de bodega de mantenimiento. rea de bodega de almacn. rea de racks. rea de producto terminado. rea de embarque. rea de oficinas. Tratadora de agua.
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La planta cuenta de manera fija, con personal de operadores, personal administrativo, de mantenimiento, de bodegas y de a poyo medico. Las cuales se pueden observar en la siguiente tabla: TABLA I NUMERO DE PERSONAS QUE LABORAN EN LA PLANTA AREAS PRODUCCION MANTENIMIENTO BODEGA ADMINISTRACION DEP. MEDICO NUMERO DE PERSONAS 900 14 4 2 1

En la actualidad se cuenta con un gerente de la planta, el cual es el representante de la misma en las reuniones principales con el gerente general, adems de fungir todas las actividades relacionadas con su cargo: se tiene tambin gerentes y jefes de reas, acabados especiales, acabado final, calidad, mantenimiento, lavandera, mantenimiento y desarrollo del producto, que son los encargados de realizar las actividades para sacar la produccin programada: se cuenta tambin con dos jefes de turno, gestin de la calidad, e ingeniera que le agregan valor al producto, as tambin con asistentes contables, las cantidades totales se pueden observar en la siguiente tabla: TABLA II DETALLES DEL NUMERO DE PERSONAS QUE EXISTEN POR FUNCIONES EN LA PLANTA. CARGO GERENTE DE PLANTA JEFATURA NUMERO DE PERSONAS 1 8

JEFE DE TURNO GERENTES DE AREA ENFERMERIA ALMACEN MECANICOS ELECTRICOS CONTABILIDAD INGENIERIA MONTACARGUISTAS MENSAJEROS RECEPCIONISTA OPERADORES DE PLANTA

2 4 1 3 14 14 5 8 4 2 1 1453

EL aumento de la cantidad del personal de operadores depende de las necesidades que se presentan en produccin, adems la gran mayora de los operadores estn entrenados para desempear en ms de un rea de produccin, pudindolos asignarlos en labores de mayor necesidad.

1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA. OMJC fue creada en 1992, a raz de una coinversin entre la familia Martin y la empresa Aalfs-Manufacturing (establecida en 1892 en el estado de iowa, estados unidos), quien decide buscar una empresa mexicana con experiencia en la manufactura de pantalones de mezclilla y que estuviera interesada en formar una sociedad con ellos, para aprovechar los bajos costos laborales de mexico en comparacin de los existentes en estados unidos. La familia Martin soberon contaba con instalaciones dedicadas a la maquila estandarizada de pantalones de mezclilla a bajos precios para el mercado nacional, especficamente se comercializaban en la cadena comercial soriana. La capacidad productiva y la experiencia acumulada en la

fabricacin de pantalones de mezclilla fue la motivacin de Aalfs para promover la alianza,

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la empresa estadounidense invirti el 49% del valor del capital social y la familia Martin el restante 51%.

1.3ORGANIGRAMA.

1.4. GIRO EMPRESARIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA.

THE ORIGINAL MEXICAN JEAN COMPANY S. DE R.L. DE C.V. Carretera Gmez palacio-Tlahualilo km 32. Ejido glorieta. Maquiladora. OMJC es una planta donde se realiza procesos de confeccin de prendas de vestir para las diferentes marcas que existen en el mercado, atreves de procesos de calidad certificada, con los beneficios y necesidades apegadas al cliente.

Fuente: Mapa de la ubicacin de la planta OMJC Glorieta por el satlite de google maps.com

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1.5 MISION. Ser la empresa lder en el mercado de la confeccin de prendas de vestir de la mejor calidad, a travs de procesos de mejora continua que garanticen el bienestar y la satisfaccin de los clientes, colaboradores, accionistas y sociedad en forma integral.

1.6 VISION.

Mantener una posicin de liderazgo en el mercado de la moda de jeans, proponiendo productos innovadores, que garanticen al cliente tiempos de entrega oportunos, mejor costo y una excelente calidad.

1.7 POLITICAS DE LA EMPRESA.

La direccin general adquiere el compromiso de su cumplimiento e involucra a todo el personal de la empresa. La norma UNE66-001-92 establece que: Poltica de calidad.-directores y objetivos de una empresa, relativos a la calidad, expresados formalmente por la direccin general. Gestin de la calidad. Es la parte de la gestin general de la empresa cuyo objetivo consiste en la obtencin de un nivel de calidad que resulte econmicamente rentable. La norma UNE 66-001 define a la gestin de calidad como: Gestin de calidad.- aspectos de la funcin general que determina y aplica la poltica de la calidad. Sistemas de calidad.

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En condiciones necesarias, aunque o suficiente, que la direccin general defina la poltica de calidad de la empresa, deber, adems realizar las acciones y facilitar los recursos necesarios para que, mediante la gestin de calidad, sea posiblemente alcanzar los objetivos marcados en la poltica de calidad. Pues bien, se define al sistema se calidad mediante: Sistemas de calidad: conjunto de la estructura de la organizacin, de responsabilidades, de procesos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la gestin de calidad. Calidad total. Si queremos mantener la supervivencia de nuestras empresas y de los puestos de trabajo, cada vez resulta ms evidente la necesidad de planificar la gestin de la empresa a largo plazo. La preocupacin por los ingresos a corto plazo, olvidndose de largo plazo es una perfecta forma de comprometer el futuro de nuestra empresa. Nunca las exigencias de los consumidores han sido tan claras ni tan fuertes como en la actividad y, en consecuencias, nunca la competencia, en cualquier sector industrial o de servicios, ha sido tan intensa. Aseguramiento de la calidad. Uno de los objetivos ms importantes que se persiguen con la gestin de la calidad total (TQM) consiste en suministrar confianza a nuestros clientes, tanto internos como externos, motivando a unos y manteniendo como tal a otros. Control de la calidad. Una vez definidos desde el punto de vista de la calidad a travs de sus especificaciones, los productos o servicio que queremos obtener, es decir, una vez establecida la calidad del diseo, es necesario obtener una alta calidad de conformidad. Por ello, es necesario crear un mtodo de trabajo que nos permita medir en una unidad determinada de producto sus caractersticas de calidad, comprobar estas medidas con los estndares establecidos e interpretar la diferencia entre lo obtenido y lo deseado para poder tomar las decisiones conducentes a la correccin de estas diferencias. Control de proceso.

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Por proceso entenderemos al conjunto de los factores de produccin definidos por el materia, la maquina, la mano de obra, el mtodo y el medio ambiente que interviene en la produccin y que suele representar ante un proceso y en relacin con la calidad, cabe 3 actitudes: A) No actuar B) Efectuar una inspeccin al 100% C) Utilizar el control estadstico de la calidad como herramienta de prevencin.

En el primer caso, no se acta sistemticamente, si se observa una pieza defectuosa, es retirar o reprocesada. Evidentemente, todas aquellas piezas que no cumplen con las especificaciones de calidad y que no son detectadas saldrn al exterior con todas las consecuencias. En el segundo caso, se efecta un control unitario, es decir, se analizan todas y cada una de las piezas, comprobndose si cumplen las especificaciones de calidad.

En caso de que una pieza sea incorrecta, ser separada, desechndose o si es posible, reprocesndose. Ntese que con esta forma de actuar evitemos que piezas defectuosas lleguen a manos de nuestros clientes, pero no impedimos que el proceso siga fabricando piezas defectuosas. En el tercer caso, lo que tratamos de evitar es, precisamente, el proceso genere piezas defectuosas, lgicamente, en este ltimo caso, se requiere un nivel de conocimiento superior a los anteriores y unas actividades de prevencin en los casos anteriores no eran necesarias. La inspeccin al 100% en comparacin con el sistema de prevencin presenta una serie de desventajas, como son: 1) No es eficaz al 100%, pues a pesar de inspeccionarse la totalidad de las piezas producidas, factores como el nivel de cansancio o de aburrimiento por la monotona de la operacin, la presin a la que se somete el inspector pues la empresa exige un alto nivel de produccin, hacen, especialmente cuando el volumen de produccin es alto,
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que numerosas piezas no cumplen las especificaciones de calidad escapen al control de los inspectores, llegando de esta forma piezas defectuosas a nuestros clientes. 2) No evitar la produccin de unidades defectuosas, pues lo que corrige es la pieza mal producida pero no conduce, en general, a la correccin del proceso que funciona incorrectamente. 3) El costo elevado, pues requiere un mayor nmero de empleados que otros sistemas efectuado labores de inspeccin que, aunque en general son poco calificados, representan un alto costo de produccin. Mediante la aplicacin de control de la calidad a lotes mediante tcnicas de muestreos se consigue disminuir los costos de inspeccin, pero como este sistema, al igual que el de inspeccin al 100% no evita la produccin de unidades defectuosas, los costos intensos de calidad son elevados. Importancia de calidad. En el tema de calidad que subrayan a las actividades de produccin es el control continuo. Sus manifestaciones pueden asumir muchas formas y provocar diversas actitudes. Para los estadsticos de la compaa, constituye un reto el desarrollar formulas compatibles con el proceso de produccin y con las directivas de calidad. Inspeccin. El acto aislado ms estrechamente asociado con el de calidad es la inspeccin. Administracin de cadenas de valores. Solo hacer los mapas. Realizar eventos kaizen y esperar que se den los resultados. Tener solo coordinadores de implementacin responsables de las mejoras. Formar equipos.

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CAPITULO II
GENERALIDADES DEL DEPARTAMENTO.
ACABADOS ESPECIALES.

2.1 INTRODUCCION.

Esta rea en conjunta con las dems carece de mejora, para hacer ms rpido el trabajo y tener una buena produccin y ser eficientes, pero cabe mencionar que se necesita trabajar en conjunto para as obtener la meta seleccionada y poder disfrutar de beneficios que nos proporciona la empresa.

2.2 FUNCION DEPARTAMENTAL.

La funcin de la rea de acabados especiales es donde se realiza la transformacin del pantaln mediante figuras y dibujos como lo son el wisker, han san y destruccin manual, esta transformacin se lleva a cabo con lija y en forma manual dndole un toque artesanal, la prenda llega desde la rea de costura as consecuentemente pasa a la rea de acabados especiales donde es llevado un control mediante un squech donde este contiene la descripcin necesaria que se la va a realizar a la prenda para as pasar a la siguiente rea de trabajo. La rea de trabajo est dividida en mdulos que estos es tan compuestos a su vez por un wisquero y dos han saneros, quienes son los encargados de realizar el trabajo y as sacar la produccin del da. En cada lnea de produccin se encuentra conformado por ocho mdulos y esta rea cuenta con 5 lneas de produccin.

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2.3 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO.

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2.4. PROBLEMAS A RESOLVER. En la mayor parte de todos los ciclos de produccin se tiene en cuenta que uno de los principales problemas es que los trabajadores no estn de acuerdo con los tiempos estndar que se asignan a cada lavado en su ciclo de transformacin, as tambin con la cuota que se le pide continuamente, y esto deriva un problema para la empresa al no realizar ms all de la meta a cumplir. Por lo tanto se estandarizara el mtodo de wiskas del lavado 9862, conforme a un sistema que fue creado por la general electric y que est evaluado por el manual de tiempos y movimientos de la General Electric Company.

Figura 6. esquech con las caractersticas del lavado 9862.

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2.5 JUSTIFICACION.

Esta mejora a realizar en la estandarizacin de tiempos consta de estudiar cada elemento de la operacin para tomar tiempos verdaderos, aplicar las tolerancias y crear un estndar adecuado para as poder obtener metas donde los operadores puedan llegar a realizar la produccin en su totalidad. 2.6 OBJETIVOS GENERALES.

Estandarizar tiempos y crear una mejora continua en la lnea de produccin para poder obtener las cuotas aceptables tanto para los operadores como empresa, y poder ser una empresa con un nivel de eficiencia que sea resaltable para nuestros proveedores.

2.7 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Realizar estudios de tiempos satisfactorios para la empresa. Verificar la factibilidad de los tiempos ya existentes. Crear tiempos estndar para cada operacin bien definida y apropiada para cada tarea a realizar. Crear satisfaccin al operador en su tarea en un tiempo apropiado. Crear un buen ambiente de trabajo entre operador y empresa.

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CAPITULO III
MEJORA CONTINUA EN LNEAS DE PRODUCCIN

3.1 INTRODUCCION.

La mejora a realizar es el estudio de tiempo del mtodo de wiskas, para realizar acabados en los pantalones sea as por medio del mtodo de Compaa General Electric para ser evaluado por el rea de ingeniera y ver si es apropiado para ponerse a prueba y de hoy en adelante buscar la estandarizacin de los tiempos de cada operacin. El estudio de tiempo es un arte y una ciencia, a fin de asegurarse el xito en este terreno, el analista debe desarrollar el arte de inspirar confianza, ejercitar su juicio y crear un trato caballeroso hacia todos los que se ponen en contacto con l. Adems, es esencial que su experiencia y entrenamiento haya sido tales, que pueda comprender en todos sus alcance y llevar a cabo las diversas funciones relacionadas con cada etapa del estudio. Estos elementos incluyen la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la divisin, del mismo en elementos, anotaciones de los valores de los elementos transcurridos, calificacin de la actuacin del operario, asignacin de las tolerancias apropiadas y el desarrollo del estudio de tiempo. Si se siguen as los pasos obtendremos el tiempo estndar, que es el que necesita un operario ms o menos preparado y entrenado, trabajando a una velocidad normal, para ejecutar la operacin.

3.2 MARCO TEORICO.

El procedimiento sistemtico para proyectar un centro de trabajo en el que se fabrique el producto, es el establecimiento de tiempo estndar. Se han usado tres tcnicas para determinarlo los estndares de mano de obra: estimaciones, registros histricos y
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procedimientos de medicin del trabajo. Las estimaciones como un mtodo medio para establecer estndares, se usaron, en su mayor parte, en los tiempos pasados, sin embargo, con el crecimiento del trabajo organizado, se ha sentido la necesidad de hacer un esfuerzo ms efectivo, para establecer estndares basados, mas en hechos que en juicios. La experiencia ha demostrado, que nadie es capaz de establecer estndares consistentes y justos, con col echar un vistazo a un trabajo para juzgar el tiempo requerido para producirlo. Los estndares estarn en un promedio de 25% ms hacia fuera cuando se usen las estimaciones; la compensacin de errores disminuye, a veces, esta cantidad, pero la experiencia ha demostrado que, en un periodo regular de tiempo, los valores para estimacin se desvan considerablemente de los estndares de medicin. Tanto el mtodo de registro histrico, como el de medicin de trabajo, darn valores muchos ms exactos que el empleo de estimacin basadas en meros juicios. En el mtodo de registro histrico, los estndares de produccin se basan en los registros histricos de trabajo semejantes. Es prctica comn que el trabajador cheque la hora de entrada, cada vez que va a comenzar un nuevo trabajo, y la hora de salida cuando lo ha completado. Esta tcnica indica el tiempo que el trabajador empleo en ejecutar su trabajo, pero nunca indica cuanto deba haber empezado. Dado el caso de que los operarios quieran justificar su da de trabajo completo, algunos trabajos incluyen retrasos personales, tiempo de retraso inevitable y tiempos de retrasos evitables. Cualquiera de las tcnicas de medicin de trabajo, estudios de tiempos por cronometro, datos estndares, formulas de tiempos o estudios de muestreos del trabajador representan mejores caminos para establecer estndares justos de produccin. Todos estos mtodos se basan en hechos. Todas estas tcnicas estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo. Los estndares de tiempos, cuidadosamente establecidos, posibilitan una mayor produccin en una planta determinada, incrementando de esta manera, la eficiencia del equipo y del personal que pera. Los

estndares malos, aunque sean mejores que no utilizan ninguno, llevaran inevitablemente a costos ms elevados, dificultades con los trabajadores y aun a una posible crisis de la empresa.

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3.3 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS PARA RESOLUCION DE PROBLEMAS.

Todo este resolucin empezara por saber que es un da justo de trabajo los acuerdos sobre las diferencias de las tarifas de salarios, en dicho acuerdo la definicin que se da a un da de trabajo es cantidad de trabajo que puede producir un empleado competente, trabajado a una marcha normal y utilizado efectico de su tiempo, mientras las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo. Uno de los requisitos para el estudio de tiempos de un nuevo trabajo, o el estndar de un nuevo trabajo cuyo mtodo se ha cambiado en todo en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica, antes de estudiar la operacin el operador debe verificar que el mtodo se est efectuando el mtodo correcto y tratar de familiarizarse con todos los detalles de la operacin. La responsabilidad del operario es otro paso importante puesto que es importante porque son los encargados de poner en prctica los mtodos de trabajo, debe de cooperar, con todas sus fuerzas, para solucionar todos los problemas inherentes a toda innovacin.

3.4 METODOLOGIA PARA LA ESTANDARIZACION DE TIEMPOS. 1.- Seleccin del operador.

Este es el primer paso para comenzar el estudio de tiempo, hay que darlo a travs del supervisor de lnea, despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el supervisor de lnea, como el analista de debe estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. hay tener en cuenta varias consideraciones para seleccionar al operario que ha de ser estudiado, este debe ser de trmino medio o un poco mas de trmino medio no sera valido un operador que sea menos o ms hbil.

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En esta seleccin se ha analizado la toma de tiempos a los diferentes operarios que realizan esta misma operacin, sacando un promedio, comparndolos y tomando en cuenta solo uno que a su vez es el ms conveniente tomando en cuenta: calidad del trabajo, habilidad para realizar su trabajo, conoce el mtodo, Operador trmino medio, domina la operacin. El operario en trmino medio ejecutara, general y sistemticamente el trabajo consistente, su velocidad ser muy cercana a la normal y facilitara, al analista de tiempos el trabajo de aplicar un factor real de su actuacin. 2.- Posicin del observador.

Una vez que el analista de tiempos se ha acercado en formas adecuadas al operador y ha anotado toda la informacin importante, est listo para anotar el tiempo transcurrido de cada elemento, el tomador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos atrs del operador, al fin de no distraerlo, ni interferir en su trabajo.es importante que el analista permanezca de pie mientras haga el estudio. Mientras dura el estudio, el observador debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto puede interferir la rutina, tanto el analista, como el trabajador. 3.- Toma de tiempos.

La toma de tiempos se llevara a cabo con el mtodo de lectura continua. En dicha tcnica de cronometracion continua se dejara correr el cronometro mientras dura el estudio, en este mtodo, el cronometro se lee en el punto donde termina cada elemento, mientras las manecillas del reloj siguen movindose continuamente. 4.- Numero de ciclos a observar.

En este paso sabremos cul es el numero de de ciclos que hay que estudiar para llegar a un estndar equitativo. La Compaa General Electric ha establecido, la siguiente tabla, como gua para determinar el nmero de ciclos que deben de observarse.

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TABLA III Tiempo de ciclo en minutos .10 .25 .50 .75 1.00 2.00 4.00- 5.00 5.00- 10.00 10.00- 20.00 20.00- 40.00 Ms de 40.00 Numero recomendado de ciclos. 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

Fuente: informacin tomada del manual de estudios de tiempos de los trabajos erie de la general electric company, desarrollado bajo la direccin de Albert e. Shaw, gerente de la administracin de salarios.

5.- Calificacin de la actuacin del operador.

La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar, equitativamente, el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea, despus de haber observado y anotado los valores de la operacin que se estudio, esta tcnica se basa, esencialmente, en el juicio del analista de tiempos. Otra de las caractersticas ser que la calificacin del operario debe hacerse, nica y exclusivamente, en el curso de las observaciones de los tiempos elementales, se evaluara la velocidad, la destreza, la ausencia de movimientos falsos, el ritmo, la coordinacin y la eficiencia.

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El mtodo de calificacin es el desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo, al evaluar la actuacin del operario, se consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones, y consistencia. La habilidad es el aprovechamiento al seguir un mtodo dado, y puede demostrarse por la coordinacin precisa de mente y manos. La habilidad de un operador se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, tales como la coordinacin natural y el ritmo. TABLA IV HABILIDAD. +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Habilsimo Habilsimo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940)

De acuerdo con este sistema de calificacin, existen seis grados o clases de habilidad dentro de las que un operario puede actuar y que representa aceptable una pericia para ser evaluado. La tabla IV ilustra las caractersticas de los grados de habilidad, juntamente con su valor numrico. La calificacin de la habilidad se traduce, luego por su porcentaje equivalente de
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valor, que va desde mas del 15 por ciento para los superhabiles, hasta menos del 22 por ciento para los de habilidades bajas.. Este porcentaje se combina luego algebraicamente, con la calificacin del esfuerzo, condicin y consistencia, para llegar a la nivelacin final, o el factor de calificacin de la actuacin del operador. El esfuerzo se define como: una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlada, en un alto grado, por el operario. Para el esfuerzo pueden distinguirse seis clase representativas de la velocidad: bajo, regular, medio, bueno, excelente y excesivo. Con un valor de 13 por ciento hasta una disminucin del 17 por cient, valor que se le da al esfuerzo bajo. La tabla V da los valores numricos para los diversos grados de esfuerzo y describe tambin, las caractersticas de las diversas categoras. TABLA V ESFUERZO. +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 EXCESIVO EXCESIVO EXCELENTE EXCELENTE BUENO BUENO MEDIO REGULAR REGULAR MALO MALO

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

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Las condiciones a que nos referimos en este procedimiento de calificacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin.las condiciones sern calificadas como normales o promedio, ya que hay que tener en cuenta las condiciones que prevalecen, generalmente, en la estacin de trabajo. Se han enumerado seis clases de condiciones generales, con valores desde 16 por ciento hasta menos del 7 por ciento, estas condiciones de estado general se denominan como ideales, excelentes, buenas, promedio, regulares y bajas. La calificacin de las condiciones se

determinara por algunos puntos que se deben de cumplir referentes al lugar de trabajo como lo son: la temperatura, la ventilacin, el alumbrado y el ruido. La tabla VI da los valores respectivos para estas diferentes condiciones.

TABLA VI CONDICIONES +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07 A B C D E F PERFECTAS EXCELENTES BUENA MEDIA REGULAR MALA

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

El ltimo de los cuatro factores que determinara la calificacin de la actuacin

es la

consistencia del operador. La consistencia del operador debe evaluarse mientras se hace el clculo del estudio, los valores que se repiten constantemente, indican consistencia perfecta. Tal situacin ocurre raras veces, por la tendencia a la dispersin, debida a las muchas variables, tales como la dureza del material, la habilidad, o los elementos extraos y el esfuerzo del operario.
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Hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, promedio, regular y baja. Se ha dado valores de ms del 4 por ciento a la consistencia perfecta, y de menos del 4 por ciento a la consistencia baja, quedando las otras categoras en los puntos intermedios. La tabla VII resume estos valores.

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TABLA VII CONSISTENCIA +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.01 A B C D E F PERFECTA EXCELENTE BUENA MEDIA REGULAR MALA

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

6.- Aplicacin de tolerancias.

El ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo, despus del tiempo normal, llamado algunas veces el tiempo calificado, hay que dar un paso ms para llegar al verdadero estndar. Este ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos producidas por la fatiga inherente a todos los trabajos. Hay que tener en cuenta que, en todos los estudios de tiempo, las observaciones del y detenciones

cronometro corresponden a un periodo de tiempo muy reducido, y que toda anormalidad y todo retraso inevitable o tiempo medio o seleccionado. En general, hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas generales, estas son: retrasos

personales, fatiga y retrasos inevitables, en ciertos casos. Las tolerancias suelen aplicarse descuidadamente, por no haber sido establecidas sobre informacin solida de tiempos, esto es, ms cierto aun, tratndose de las tolerancias por fatiga, en donde es difcil, si no imposible, fijar valores basados en teoras racionales. Las tolerancias se aplican, a tres categoras del
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estudio: (1) tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo, (2) tolerancias que solo deben tomarse en cuenta en los tiempos de empleo de la maquina, (3) tolerancias que se aplican, solo, a tiempos donde se aplican esfuerzo manual. Existen dos mtodos para obtener datos estndar sobre las tolerancias que suelen aplicarse en frecuencia. El primero consiste en el estudio de produccin, hecho por un observador que atiende a dos, o tal vez a tres operaciones, durante un largo periodo de tiempos. Dicho observador toma nota de la duracin y de las causas de cada periodo de tiempo y despus de establecer una muestras razonablemente representativa, sumariza sus conclusiones para determinar el porcentaje de tolerancias para cada caracterstica aplicable. La segunda tcnica para establecer porcentajes de tolerancias es por medio de los estudios del muestreo del trabajo. En este mtodo, se toma un gran nmero de de observaciones al azar, por lo que solo requiere parte del tiempo, o al menos en periodos intermitentes, del observador. No se emplea el cronometro en este mtodo, ya que el observador pasa simplemente, por el rea que se estudia, sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operador est haciendo. El numero de retrasos registrados, divididos entre el nmero total de observaciones durante las cuales el operador se encontraba en trabajo productivo, tendera a ser igual a las tolerancias requeridas por el operador, para ajustar los retrasos normales que se le presentan. Los retrasos personales debern incluirse visitas a la fuente de agua o a los baos. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, tienen que influenciar el tiempo necesario para los retrasos personales. El 5 por ciento citado, parece ser el adecuado para la mayora de los trabajadores, tanto el sexo masculino, como el femenino. La fatiga. La tolerancia debido a la fatiga no ha llegado al grado en que su calificaciones estn basadas en teoras racionales y firmes, por consiguiente las tolerancias por fatiga son, siguiendo la calificacin de la actuacin, lo menos defendible y lo ms objetable de los elementos que componen un tiempo estndar. Son bien conocidos y han sido claramente establecidos los factores ms importantes que afectan la fatiga, algunos de ellos son:

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1.- Condiciones de trabajo: Luz. Temperatura. Humedad. Frescura del aire. Ruido. 2.- Repeticin del trabajo: Monotona de movimientos semejantes del cuerpo. Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos msculos. 3.-Salud general del trabajador, fsico y mental. Estatus fsicos. Dieta. Descanso. Estabilidad emotiva. Condiciones familiares. Cualquier disminucin de produccin que no pueda atribuirse al mtodo, retrasos personales o retrasos inevitables debe ser atribuida a fatiga y debe ser expresada en porcentajes. De aqu que sea necesario mucho estudio para obtener una muestra razonable, antes de decidir acerca de la tolerancia final por fatiga, en el caso de cada empresa. En la siguiente formula se expresa el coeficiente de fatiga:

En donde: F = coeficiente de fatiga.

30

T = Tiempo requerido para ejecutar la operacin al final del trabajo continuo. t = tiempo requerido para ejecutar la operacin al principio del trabajo continuo

La oficina internacional del trabajo ha tabulado el efecto de las condiciones de trabajo, a fin de llegar a un factor de tolerancia por necesidades personales, y fatiga: la tabla VIII muestra el porcentaje para cada tolerancia. TABLA VIII Factores de tolerancia 1.- TOLERANCIA CONSTANTES a)tolerancias personales b) tolerancias por fatiga 2.- TOLERANCIAS VARIABLES a) Tolerancias estndar b) c) d) e) f) g) Tolerancias por posicin anormal Ligeramente difcil Difcil Muy difcil Empleo de la fuerza Peso levantado, libras mala iluminacin ligeramente debajo de lo recom. Muy abajo Sumamente inadecuado condiciones atmosfricas(calor y humedad) variables mucha atencin trabajo bastante fino fino o de precisin muy fino o muy preciso nivel de ruido continuo ruidoso muy ruidoso
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No de firmas

5 4

2 0 2 7 0-22

0 2 5 0-10

0 2 5 0 2 5

demasiado ruidoso

h) esfuerzo mental bastante complejo complejo o gran rango de atencin muy complejo i) Monotona poca mediana mucha j) tedioso bastante tedioso tedioso muy tedioso son: Retrasos personales. Fatiga. Retrasos inevitables. Interferencia de mquina.

1 4 8 0 1 4

La toler anci a a

tom ar

0 2 5

en cuen ta

7.- Tiempo estndar.

El tiempo estndar, es el tiempo que necesita un operario ms o menos preparado y entrenado, trabajando a una velocidad normal, para ejecutar la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado para todos los elementos individuales que forman el estudio de tiempos. Los tiempos elementales asignados se determinan, multiplicando el tiempo medio transcurrido por un factor de conversin de aqu tenemos la expresin: To = (Mt) (C), En donde: To = tiempo elemental asignado.
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Mt = tiempo medio elemental asignado. C = el factor de conversin se encuentra, multiplicando el factor de calificacin, por uno, mas la tolerancia aplicable.

La suma de los tiempos elementales asignados dar el estndar en minutos por pieza, u hora por pieza, segn se haya usado un cronometro de hora decimal, o un cronometro de minutos decimal.

3.5 ALCANCES.

En este proyecto se pretende realizar un estudio de tiempos de un mtodo de produccin para mejorar los tiempos estndares que ya se encuentran establecidos pero que siguen cambiando con el paso del tiempo, puesto que este tiempo es de quien depende la produccin de la empresa, adems se pondra en prctica la nueva estandarizacin si es convenientes para que as el operador y el director estn conformes con este nuevo tiempo, con el fin de que no se realicen operaciones obsoletas y se tenga mala calidad del producto por tiempos muy inapropiados y que son difciles para la operacin a realizar.

LIMITACIONES. Tenemos tiempos estndares ya establecidos por lo tanto esta es una limitacin debido a que se realizara mejoras en el tiempo para hacerlo ms apropiado para que el operario lleve a cabo su trabajo y as mejorarlo en todos los sentidos, y proponer esta nueva metodologa puesto que est basada por organizaciones que se dedican a la estandarizacin de tiempos. 3.6 RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS ACTIVIDADES.

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Para ponerse en marcha la estandarizacin de tiempos se ha tomado la operacin de wiskas que se le realiza a la prenda, esta operacin consta de los siguientes elementos:

TABLA XI

Elementos del mtodo de wiskas.

Toma pantaln con manos y lleva hasta maniqu .

Cierra llave del aire con mano izquierda y acomoda prenda para realizar la operacin . Con mano derecha toma lija y pie izquierdo empieza a inflar cmara Con mano derecha wiskea panel superior izquierdo. Con mano derecha wiskea panel superior izquierdo. Con mano izquierda abre llave del aire. Con ambas manos jala prenda del maniqu. Con ambas manos pone en su lugar la prenda.

Este mtodo es realizado por cada uno de los operadores quienes desempean esta operacin lo cual solo varia el tiempo debido a que se manejan diversos lavados, los lavados son los acabados que se les dan a las prendas de vestir como el lijado, destruccin en pretinas y las wiskas en panel superior. Se ha tomado tiempos en la lnea de produccin dos, en esta se encuentran 8 mdulos en los cuales se ha determinado el promedio de tiempo de cada uno de los wiskeros, para la seleccin del operador. A continuacin se muestra el tiempo de cada uno de ellos:

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TABLA IX TABLA DE MUESTRAS Numero de muestras Opera. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 .652 .894 1.102 1.125 .675 1.015 1.003 .756 2 .632 .935 1.029 1.324 .554 1.170 1.001 .991 3 .583 1.021 1.109 1.221 .562 1.026 .989 .756 4 .542 1.027 1.142 1.230 .672 1.031 .953 .765 5 .609 1.029 .989 1.311 .654 1.006 1.015 .758 6 .678 1.007 .983 1.297 .632 1.004 1.034 .809 7 .651 1.035 1.056 1.353 .598 .971 1.012 .741 8 .545 1.303 1.072 1.099 .656 1.033 .997 .810 9 .647 .901 1.093 1.104 .623 1.024 1.021 .837 10 .659 1.061 1.243 1.142 .654 0.992 .982 .893

Despus de tomar las muestras de cada uno de los operadores se obtendr un promedio para seleccionar al operador promedio con la siguiente formula.

La siguiente tabla se muestra el resultado obtenido:

35

TABLA X TABLA DE PROMEDIOS Operarios 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo total

6.198

10.213

10.818

12.206

6.28

10.272

10.007

8.116

.6198 promedio

1.0213

1.0818

1.2206

.628

1.0272

1.0007

.8116

Despus de comparar los resultados obtenidos se selecciono al operador en este caso fue el numero 8 puesto que fue un operador promedio con una calidad de 95%, este operador conoce bien el mtodo, adems de ser hbil para realizar su operacin. Ya conocido el operador pasamos a comparar el tiempo promedio de este mismo en la tabla siguiente para saber cul es el numero de ciclos que debemos tomar en cuenta para tener bien definido nuestro tiempo estndar. Tiempo de ciclo en minutos .10 .25 .50 .75 1.00 2.00 4.00- 5.00 5.00- 10.00 10.00- 20.00 20.00- 40.00 Ms de 40.00 Numero recomendado de ciclos. 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
36

Fuente: informacin tomada del manual de estudios de tiempos de los trabajos erie de la general electric company, desarrollado bajo la direccin de Albert e. Shaw, gerente de la administracin de salarios.

El numero recomendado de ciclos es de 40 pues el tiempo promedio del operador fue de .8116 y se encuentra en un rango de .75 a 1.00, este es el numero de ciclos que se tomaran para definir cada tiempo de los elementos. Despus de saber el nmero de ciclos separamos la operacin en elementos y tomar tiempo a cada uno de ellos, checando los pasos de la operacin y observando bien cada uno de ellos as para si se encuentran elementos innecesarios se puedan eliminar y obtener realmente el valor del tiempo de la operacin. Al separar cada uno de los elementos se anotaran en la siguiente tabla que muestra el estudio de cada elemento y su valor en tiempo obtenido:

37

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO.

PLANTA: GLORIETA ELABORO: JESUS GUANGORENA A. OPERACIN: WISKERS OPERADOR: CECILIA LINEA: DOS FECHA: 24/04/2012 TIPO MAQUINA: MANIQUI CALIDAD: 96%

ELEMENTOS

Toma pantaln con manos y lleva hasta maniqu .

Cierra llave del aire con mano izquierda y acomoda prenda para realizar la operaci n.

Con mano derecha toma lija y pie izquierdo empieza a inflar cmara.

Con mano derecha wiskea panel superior izquierdo .

Con mano derecha wiskea panel superior izquierdo .

Con mano izquierda abre llave del aire.

Con ambas manos jala prenda del maniqu.

Con ambas manos pone en su lugar la prenda.

OBSERVACIONES

LECTURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 .032 .033 .043 .043 .041 .039 .031 .035 .039 .051 .052 .049 .057 .047 .039 .041 .053 .058 .042 .045 .051 .052 .071 .057 .058 .057 .059 .055 .052 .056 .042 .046 .047 .062 .087 .076 .091 .058 .067 .065 .054 .061 .044 .051 .057 .046 .075 .059 .047 .039 .048 .042 .047 .048 .051 .053 .056 .059 .051 .065 .056 .050 .063 .064 .060 .064 .061 .062 .066 .056 .059 .061 .242 .384 .248 .258 .265 .271 .250 .274 .281 .282 .261 .240 .265 .235 .272 .264 .219 .220 .218 .207 .212 .211 .273 .262 .260 .372 .245 .252 .267 .275 .252 .279 .287 .284 .269 .243 .261 .239 .274 .266 .215 .225 .220 .209 .215 .213 .275 .269 .053 .043 .052 .058 .059 .056 .048 .053 .059 .067 .073 .062 .071 .063 .078 .079 .066 .060 .056 .071 .072 .058 .063 .056 .042 .039 .039 .036 .043 .044 .043 .049 .045 .059 .074 .084 .082 .058 .077 .065 .057 .078 .054 .045 .051 .052 .081 .071 .022 .024 .022 .021 .023 .020 .024 .021 .023 .029 .023 .025 .029 .028 .025 .029 .025 .029 .023 .025 .027 .029 .027 .023

38

25 26 27 28 29 30 31 32

.053 .056 .061 .057 .042 .043 .041 .039

.051 .057 .068 .052 .047 .056 .039 .043

.047 .042 .052 .059 .052 .061 .066 .057

.234 .241 .250 .234 .219 .211 .227 .252

.236 .239 .242 .229 .212 .213 .229 .257

.050 .048 .058 .063 .051 .053 .072 .066

.073 .031 .042 .048 .057 .058 .053 .053

.023 .021 .025 .029 .022 .029 .025 .027

33 34 35 36 37 38 39 40

.041 .043 .045 .049 .048 .037 .048 .038

.053 .052 .056 .057 .052 .049 .053 .052

.049 .053 .056 .055 .053 .057 .052 .047

.253 .209 .220 .243 .253 .213 .249 .225

.252 .213 .222 .245 .245 .217 .264 .232

.061 .058 .057 .062 .061 .053 .051 .044

.052 .051 .043 .058 .057 .056 .058 .057

.024 .029 .027 .029 .023 .024 .029 .022

TOTAL (min) TIEMPO ELEM.

1.842 .0460

2.262 .0565

2.186 .0546

9.847 .2461

9.684 .2421

2.384 .0596

2.215 .0553

1.004 .0251

OBSERV.

40

40

40

40

40

40

40

40

TIEMPO MEDIO ELEM TRANS. % TOL.

.0492

.0604

.584

.2633

.2590

.0637

.0591

.0268

20%

20%

20%

20%

20%

20%

20%

20%

TIEMPO ASIGNADO

TIEMPO UNIDAD T. POR BULTO

Min/da

570

570

570

570

570

570

570

570

CUOTA

39

En esta tabla se encuentra las operaciones que realizo el operador seleccionado adems de los valores de cada una de ellos y el total de ciclos que se pidi, El siguiente paso es la calificacin de la actuacin, la cual se lleva a juicio por el analista de tiempos dando valor conforme a las tablas subsiguientes:

HABILIDAD. +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Habilsimo Habilsimo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940)

La calificacin de la habilidad est representada en la tabla puesto que en este juicio se tomo en cuenta por la coordinacin de las manos para y de la mente para realizar el mtodo adems cuenta con caractersticas particulares como lo son: inteligencia, retencin de memoria, calidad en su trabajo. La calificacin es de +0.11 quien a su vez se encuentra entre lo EXCELENTE puesto que no es una persona superdotada con cualidades totalmente diferentes a los dems.
40

ESFUERZO. +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 EXCESIVO EXCESIVO EXCELENTE EXCELENTE BUENO BUENO MEDIO REGULAR REGULAR MALO MALO

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

La calificacin de el esfuerzo es representativo de -0.04 y se encuentra entre lo REGULA puesto que este operario solo se aplica el esfuerzo al momento de sacar la muestra del lavado y no es constante en su operacin. CONDICIONES +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07 A B C D E F
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PERFECTAS EXCELENTES BUENA MEDIA REGULAR MALA

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

En condiciones nos referimos a la area de trabajo puesto que son las herramientas y area de operacin, en estas condiciones se evalu los siguientes factores: TABLA XII EVALUACION DE FACTORES DE CONDICIONES DE TRABAJO. FACTORES RANGO REQUERIDO (norma oficial mexicana) Temperatura Ventilacin Iluminacin Ruido 18 a 24 C Humedad 300 luxes 78 dba 16 a 27 C Si existe 825 luxes 85 dba EVALUACION

Las evaluacin de los factores estn reflejados en la tabla anterior, y en ella se aprecia que en los factores de temperatura estn fuera de los rangos requeridos al igual que existe humedad dentro de la fbrica, por lo tanto la calificacin que se le dio es de - 0.03 REGULAR. Estos factores estn evaluados conforme a la NOM que se encuentra en los anexos, al final de este proyecto. El uso mezclado de las lmparas de luz calidad y de luz frio hace un contraste de colores debido a su color de reflejo, en el cual existen normas que nos indican la iluminacin, en la tabla se indica que la empresa cuenta con una iluminacin superior a la que se pide, para ahorra un porcentaje de luz en las area de trabajo y que el operador vea adecuadamente se pondra a prueba el cambio de iluminacin, esto lleva de la mano la baja calidad de la pieza y mayor desgaste de la vista . Las medidas preventivas para la temperatura se adopten para evitar que se tenga que trabajar o estudiar en condiciones no adecuadas o incluso peligrosas de temperatura deben ajustarse a los principios de la accin preventiva establecidos por el artculo 15 de la Ley de Prevencin de
42

Riesgos Laborales, de los que destacamos: combatir los riesgos en su origen, tener en cuenta la evolucin de la tcnica y adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual. Es decir, si el centro no tiene un sistema de calefaccin adecuado, tendr que ponerlo y no puede decidir que en lugar de ponerlo, el personal tenga que trabajar con abrigo, bufanda y guantes. En el caso de que decidiera que la medida de proteccin frente al fro es trabajar con esas prendas, las tendra que facilitar y pagar el propio centro, pues el artculo 14.5 de la citada Ley establece que el coste de las medidas relativas a la seguridad y salud en el trabajo no deber recaer en modo alguno sobre las trabajadoras y trabajadores.

CONSISTENCIA +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.01 A B C D E F PERFECTA EXCELENTE BUENA MEDIA REGULAR MALA

Fuente: s.f.lowry, h.b. maynar & g.j.stegemerten, estudio de tiempos y movimientos y formulas para incentivos de salarios,(3 ed; nueva york;mc graw hill book co.1940).

la consistencia cuenta con un valor de +0.03 EXCELENTE, puesto que se otorga debido a los factores de las herramientas que se obtienen para realizar su trabajo como son la lija puesto debido a que en un determinado se desgasta y se hace ms consistente en realizar las wiskas. O debido a la dureza de la prenda. Una vez que se han realizado las calificaciones de cada factor, realizamos la suma algebraica:

43

TABLA XIII CALIFICACION DE LA ACTUACION HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA SUMA ALGEBRAICA FAC.DE.LA ACT. B1 E1 E B +0.11 -0.04 -0.03 +0.03 +0.07 1.07

EL factor de tolerancia est evaluando los aspectos de retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables, el porcentaje de estos factores estn tabulados por la Oficina Internacional del Trabajo, y los cuales muestran el factor de tolerancia que se le aplicara a cada elemento para poder llegar a un tiempo estndar bien definido. La siguiente tabla muestra el total de tolerancia aplicada a cada elemento segn las observaciones del analista de tiempo: TABLA XIV PORCENTAJE DE TOLERANCIA APLICADA. a) tolerancias personales b) Tolerancia bsicas por fatiga a) Sumamente inadecuada e) Condiciones atmosfricas
44

5 4

5 3

c) Fino o de precisin a) Proceso bastante complejo

2 1

La suma algebraica del factor de tolerancia es 20% a este valor se le agregara el factor de la actuacin el cual es el 100%, la conversin nos da a 1.20. El tiempo estndar estar dado por la multiplicacin del tiempo medio elemental transcurrido por el factor de conversin (multiplicando el factor de calificacin, por uno, ms la tolerancia aplicable). Vase la siguiente frmula: To = (Mt) (C),

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO.

PLANTA: GLORIETA ELABORO: JESUS GUANGORENA A. OPERACIN: WISKERS OPERADOR: CECILIA LINEA: DOS FECHA: 24/04/2012 TIPO MAQUINA: MANIQUI CALIDAD: 96%

ELEMENTOS

Toma pantaln con mano derecha, lleva hasta maniqu.

Cierra llave del aire y acomoda prenda para realizar la operaci n.

Con mano derecha toma lija y pie izquierdo empieza a inflar cmara.

Con mano derecha wiskea panel superior izquierdo .

Con mano derecha wiskea panel superior derecho.

Con mano izquierda abre llave del aire.

Con ambas manos jala prenda del maniqu.

Con ambas manos pone en su lugar la prenda.

OBSERVACIONES

LECTURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .032 .033 .043 .043 .041 .039 .031 .035 .039 .051 .052 .049 .057 .058 .057 .059 .055 .052 .056 .042 .046 .047 .062 .087 .076 .091 .047 .039 .048 .042 .047 .048 .051 .053 .056 .059 .051 .065 .056 .242 .384 .248 .258 .265 .271 .250 .274 .281 .282 .261 .240 .265 .260 .372 .245 .252 .267 .275 .252 .279 .287 .284 .269 .243 .261 .053 .043 .052 .058 .059 .056 .048 .053 .059 .067 .073 .062 .071 .042 .039 .039 .036 .043 .044 .043 .049 .045 .059 .074 .084 .082 .022 .024 .022 .021 .023 .020 .024 .021 .023 .029 .023 .025 .029

45

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

.047 .039 .041 .053 .058 .042 .045 .051 .052 .071 .057 .053 .056 .061 .057 .042 .043 .041 .039

.058 .067 .065 .054 .061 .044 .051 .057 .046 .075 .059 .051 .057 .068 .052 .047 .056 .039 .043

.050 .063 .064 .060 .064 .061 .062 .066 .056 .059 .061 .047 .042 .052 .059 .052 .061 .066 .057

.235 .272 .264 .219 .220 .218 .207 .212 .211 .273 .262 .234 .241 .250 .234 .219 .211 .227 .252

.239 .274 .266 .215 .225 .220 .209 .215 .213 .275 .269 .236 .239 .242 .229 .212 .213 .229 .257

.063 .078 .079 .066 .060 .056 .071 .072 .058 .063 .056 .050 .048 .058 .063 .051 .053 .072 .066

.058 .077 .065 .057 .078 .054 .045 .051 .052 .081 .071 .073 .031 .042 .048 .057 .058 .053 .053

.028 .025 .029 .025 .029 .023 .025 .027 .029 .027 .023 .023 .021 .025 .029 .022 .029 .025 .027

33 34 35 36 37 38 39 40

.041 .043 .045 .049 .048 .037 .048 .038

.053 .052 .056 .057 .052 .049 .053 .052

.049 .053 .056 .055 .053 .057 .052 .047

.253 .209 .220 .243 .253 .213 .249 .225

.252 .213 .222 .245 .245 .217 .264 .232

.061 .058 .057 .062 .061 .053 .051 .044

.052 .051 .043 .058 .057 .056 .058 .057

.024 .029 .027 .029 .023 .024 .029 .022

TOTAL (min) TIEMPO ELEM.

1.842 .0460

2.262 .0565

2.186 .0546

9.847 .2461

9.684 .2421

2.384 .0596

2.215 .0553

1.004 .0251

OBSERV.

40

40

40

40

40

40

40

40

TIEMPO MEDIO ELEM TRANS. FACTOR DE

.0492

.0604

.584

.2633

.2590

.0637

.0591

.0268

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

1.20

46

TOLERANCIA

TIEMPO ESTANDAR POR CADA ELEMENTO

.0590

.0678

.0655

.2953

.3108

.0764

.0709

.0321

.9778

T. POR BULTO

58.128

Min/da

570

CUOTA

562

Como se puede observar en la siguiente tabla, este es el resultado obtenido en el cual hemos llegado al tiempo estndar de cada elemento, en el cual esta evaluado por tablas de estudios de tiempos y movimientos de la General Electric Company.

CAPITULO IV
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.

Una vez que ya hemos tenido una idea general de la empresa donde se realizo la mejora, hemos descubierto l el problema que en ella se presenta, realizando un diagnostico general de esta area, con un planteamiento de mtodos y planteando su solucin, ahora podemos pasar al desarrollo de las conclusiones que se obtuvieron en la mejora, as como el planteamiento de recomendaciones importantes para el mejor desenvolvimiento del la lneas de produccin y de la empresa.

4.1 CONCLUCIONES

Con este modelo de estandarizacin de

tiempos y movimientos, del General Electric

Company se puede observar que es un mtodo fcil y avalado, para que haya una mayor eficiencia y al igual que nuestros operadores estn conformes con el tiempo predeterminado.
47

A dems de proporcionarle incentivos por cada pieza extra que se puedan realizar, para lograr una mayor eficiencia como empresa en el mercado textil. Buscar la certificacin de tiempos y movimientos en base a estudios predeterminados por personal calificado. La produccin debe programarse, siempre que sea posible, para aprovechar la ventaja de preparacin parcial, con el objetivo de mejorar las fechas de entrega, bajar el costo total y permitir mayor remuneracin al operario. A fin de mantenerse, esto exige el anlisis continuo de mtodos. Todos los estndares deben de verificarse peridicamente, a fin de comprobar si todos los mtodos empleados son idnticos a los que estn emplendose al momento de establecer el estndar.

4.2 RECOMENDACIONES

Una de las recomendaciones es referente a las condiciones de trabajo puesto que estos en el caso de la iluminacin se utilizan alumbrado inadecuado debido a la alta exactitud del trabajo, los operadores observan diferentes tonos en cada pieza puesto que los lavados son diferentes y con un grado de trabajo. Se deben inculcar a los operadores de las condiciones de trabajo son parte de su area y equipo de da a da, y que son estos para su confort, adems de cuidarlos como no lo marca el reglamento. La empresa debe invertir en equipos de iluminacin para obtener una mayor eficiencia al producir piezas, aun cuando la inversin sea a largo plazo. Estandarizar tiempos adecuados para las operaciones que se realizan dentro de la planta, logrando satisfaccin al operador, adems se evitara el desgaste de cada uno de ellos y se ahorrara costos extras de seguridad social.

48

Crear incentivos extras para aquellas personas que son de eficiencias superiores a lo que se pide, creando un trabajo de convivencia entre empresa y operador. Buscar el confort de los mtodos de trabajo adecuado segn las necesidades del operador puestos que son los que realizan la produccin.

CAPITULO V
5.- GLOSARIO DE TERMINOS.
ACTUACION NORMAL. La accin esperada de un operario bien entrenado cuando sigue el mtodo prescrito y trabaja a un ritmo promedio. ANALISIS DE LAS OPERACIONES. Proceso de investigacin de una operacin en fbrica en oficina. Usualmente, el proceso encaminado a la estandarizacin incluyendo estudios de tiempos y movimiento. ACTUACION. El ndice de la produccin real de un operario con respecto a la produccin a la produccin estndar. CICLO. Una serie de elementos que ocurren en orden regularmente y hacen posibles una operacin. Estos elementos se repiten cuando las operaciones se repiten. CRONOMETRO DE MINUTO DECIMAL. Un cronometro utilizado para la medicin de trabajo, cuya caratula esta graduada en .01 de minutos. CALIFICACIN DE LA ACCIN. La asignacin del porcentaje a tiempo promedio del operario, basado en la accin real del operario comparado a la concepcin de normal del observador. DA DE TRABAJO. Cualquier trabajo en el que se retribuye al operario en base al tiempo y no a su produccin. DA DE TRABAJO JUSTO. La cantidad de trabajo que se efecta por un operario o grupo de operarios que es justa para la compaa y el operario, considerando los salarios pagados.
49

de una operacin,

EFICIENCIA. El ndice de produccin real a la produccin estndar. ESFUERZO. La voluntad para ejecutar trabajos productivos ya sea mental o manual. ELEMENTOS. Una divisin del trabajo que puede ser medido con cronmetros y equipos de observaciones directas que tienen claramente definidas sus puntos terminales. ELEMENTO EXTRAO. Una interrupcin en el ciclo regular de un trabajo. EVALUACIN DE PUESTOS. Un procedimiento parar determinar el valor relativo de varios trabajos. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS. Mejora de una operacin por medio de la divisin de un trabajo en elementos al analizar pelculas de cine tomadas a velocidades. ESTUDIO DE MTODOS. Anlisis de una operacin para aumentar la produccin por unidad de tiempo y consecuentemente reducir el costo unitario. ESTACIN DE TRABAJO. Aquella rea donde el trabajador ejecuta los elementos de trabajo de una operacin especifica. FATIGA. Una disminucin en la capacidad hacia el trabajo. MTODO. Un trmino empleado para significar las tcnicas empleadas para efectuar unas operaciones. OPERARIO NORMAL. Un operario que puede efectuar el estndar de actuacin establecido cuando siga el mtodo prescrito y trabaja a marcha promedio. OBSERVACIONES. La obtencin y registro del tiempo para ejecutar un elemento, o una lectura de cronometro. OPERACIN. Un cambio intencional en una parte que la conduce caracterstica deseados. PRODUCCIN. La produccin total de una maquina, proceso o trabajo para una unidad de tiempo especifico.
50

a forma, tamao y

RETRASOS. Cualquier introduccin en la rutina de trabajo como no ocurre en el ciclo fsico de trabajo. TIEMPO REAL. El tiempo elemental promedio realmente tomado por el operario durante un estudio de tiempos. TIEMPO ASIGNADO. El tiempo utilizado por el operario normal para ejecutar una operacin mientras trabaja a una marcha normal y a un ndice de accin estndar con tolerancias para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga. TIEMPO ELEMENTAL PROMEDIO. El tiempo medio elemental tomado por el operario para ejecutar la tarea durante un estudio de tiempo. TIEMPO NORMAL. Tiempo requerido para el operario estndar para efectuar la operacin trabajando a una marcha normal sin retrasos por necesidades personales o circunstancias inevitables. TOLERANCIA. Una cantidad de tiempo asignado al tiempo normal para prevenir necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.

51

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

1.- Niebels-Freivalds. Ingeniera industrial, estndar y diseo de trabajo. Ed. Alfa-omega

2.- Ingeniera Industrial. Estudio de tiempo y movimiento. Benjamn W. Niebels

REFERENCIAS ELECTRONICAS. Balanceo de lneas y tiempo estndar Monografias.com www.monografias.com Ingenieria

Tiempos Estndar - Estudio de Tiempos Ingeniera Industrial ... www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id =14210 Estndares de Tiempos | Estndares de Tie mpos | Lean-Sigma www.lean-sigma.es/estandares-detiempos.php

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ANEXO 1
Mircoles 17 de abril de 2002 DIARIO OFICIAL (Segunda Seccin)

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo Donde se genere ruido. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretara del Trabajo y Previsin Social. CARLOS MARIA ABASCAL CARRANZA, Secretario del Trabajo y Previsin Social, con fundamento en los artculos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 512, 523 fraccin I, 524 y 527 ltimo prrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3o. fraccin XI, 38 fraccin II, 40 fraccin VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; 28 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; 3o., 4o. y 76 a 78 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo; 3o., 5o. y 22 fracciones III, VIII y XVII del Reglamento Interior de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, y CONSIDERANDO Que con fecha 6 de julio de 1994 fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido; Que esta dependencia a mi cargo, con fundamento en el artculo cuarto transitorio primer prrafo del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de enero de 1997, ha considerado necesario realizar diversas modificaciones a la referida norma oficial mexicana, las cuales tienen como finalidad adecuarla a las disposiciones establecidas en el ordenamiento reglamentario mencionado; Que con fecha 26 de septiembre de 2000, en cumplimiento de lo previsto en el artculo 46 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, la Secretara del Trabajo y Previsin Social present ante el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el anteproyecto de modificacin de la presente Norma Oficial Mexicana, y que el citado 54

Comit lo consider correcto y acord que se publicar como proyecto en el Diario Oficial de la Federacin; Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artculos 69-E y 69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, el anteproyecto correspondiente fue sometido a la consideracin de la Comisin Federal de Mejora Regulatoria, la que dictamin favorablemente en relacin al mismo; Que con fecha 4 de mayo de 2001, en cumplimiento del Acuerdo del Comit y de lo previsto en el artculo 47 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, se public en el Diario Oficial de la Federacin el Proyecto de Modificacin de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que, dentro de los 60 das naturales a dicha publicacin, los interesados presentaran sus comentarios al Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral; Que habiendo recibido comentarios de cuatro promoventes, el Comit referido procedi a su estudio y resolvi oportunamente sobre los mismos, publicando esta dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federacin el 27 de diciembre de 2001, en cumplimiento a lo previsto por el artculo 47 fraccin III de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; Que en atencin a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorg la aprobacin respectiva, se expide la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOSCENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO INDICE 1. Objetivo 2. Campo de aplicacin 3. Referencias 4. Definiciones, magnitudes, abreviaturas y unidades 5. Obligaciones del patrn 6. Obligaciones del trabajador 7. Lmites mximos permisibles de exposicin a ruido 8. Programa de conservacin de la audicin 9. Centros de trabajo de nueva creacin o modificacin de procesos en los centros de trabajo existentes 10. Unidades de verificacin y laboratorios de pruebas APENDICE A LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICION 55

APENDICE B DETERMINACION DEL NIVEL DE EXPOSICION A RUIDO APENDICE C DETERMINACION DEL NIVEL DE PRESION ACUSTICA, EN BANDAS DE OCTAVA APENDICE D SELECCION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL AUDITIVA 11. Vigilancia 12. Bibliografa 13. Concordancia con normas internacionales Gua de referencia I Vigilancia a la salud 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles mximos y los tiempos mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo, su correlacin y la implementacin de un programa de conservacin de la audicin. 2. Campo de aplicacin Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los que exista exposicin del trabajador a ruido. 3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes: NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 4. Definiciones, magnitudes, abreviaturas y unidades

4.1. Definiciones Para efectos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones: 4.1.1. Audimetro: es un generador electroacstico de sonidos, utilizado para determinar el umbral de audicin de la persona bajo evaluacin. 4.1.2. Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad 56

e higiene en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas. 4.1.3. Banda de octava: es el intervalo de frecuencia del espectro acstico donde el lmite superior del intervalo es el doble del lmite inferior, agrupado en un filtro electrnico normalizado, cuya frecuencia central denomina la banda. 4.1.4. Calibrador acstico normalizado; calibrador acstico: es un instrumento utilizado para verificar, en el lugar de la medicin, la exactitud de la respuesta acstica de los instrumentos de medicin acstica, y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.5. Condiciones normales de operacin: es la situacin en que se realizan las actividades y que representan una jornada laboral tpica en cada centro de trabajo. 4.1.6. Decibel: es una unidad de relacin entre dos cantidades utilizada en acstica, y que se caracteriza por el empleo de una escala logartmica de base 10. Se expresa en dB. 4.1.7. Diagnstico anatomo-funcional: es un diagnstico mdico basado en el anlisis de las caractersticas anatmicas y funcionales del trabajador derivadas de una enfermedad. 4.1.8. Diagnstico etiolgico: es el diagnstico mdico que establece las causas de una enfermedad. 4.1.9. Diagnstico nosolgico: es el diagnstico mdico basado en los signos y sntomas manifestados por el enfermo. 4.1.10. Espectro acstico: es la representacin del nivel de presin acstica de los componentes en frecuencia de un sonido complejo, que puede medirse en bandas de octava u otras representaciones de filtros normalizados. Se expresa en dB, ya sea por banda de octava, total o de la representacin seleccionada. 4.1.11. Exposicin a ruido: es la interrelacin del agente fsico ruido y el trabajador en el ambiente laboral. 4.1.12. Frecuencia: es el nmero de ciclos por unidad de tiempo. Su unidad es el Hertz (Hz). 4.1.13. Medidas administrativas: manera de cumplir con los lmites mximos permisibles de exposicin, modificando el tiempo y frecuencia de permanencia del trabajador en cada zona de exposicin. 4.1.14. Medidor personal de exposicin a ruido normalizado; medidor personal de exposicin a ruido: instrumento que integra una funcin del nivel de presin acstica durante un periodo de medicin establecido, el cual puede ser hasta de 8 horas, y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.15. Medio sistematizado: es un mtodo o procedimiento empleado para estructurar y organizar la informacin registrada a travs de un ordenador y procesador de informacin electrnico. 57

4.1.16. Monitoreo de efecto a la salud: es la medida y evaluacin de dao a la salud, debido a la exposicin a ruido en tejidos y rganos. 4.1.17. Nivel: es el logaritmo de la razn de dos cantidades del mismo tipo, siendo la del denominador usada como referencia. Se expresa en dB. 4.1.18. Nivel de exposicin a ruido (NER): es el nivel sonoro A promedio referido a una exposicin de 8 horas. 4.1.19. Nivel de presin acstica (NPA): es igual a 20 veces el logaritmo decimal de la relacin entre una presin acstica instantnea y una presin acstica de referencia determinada. 4.1.20. Nivel de ruido efectivo en ponderacin A (NRE): es el valor de ruido no atenuado por el equipo de proteccin auditiva. 4.1.21. Nivel sonoro A (NSA): es el nivel de presin acstica instantnea medido con la red de ponderacin A de un sonmetro normalizado. 4.1.22. Nivel sonoro continuo equivalente A (NSCEA,T): es la energa media integrada a travs de la red de ponderacin A a lo largo del periodo de medicin. 4.1.23. Nivel sonoro criterio: es el NSA de 90 dB(A) para una jornada laboral de 8 horas. 4.1.24. Observador: es la persona que efecta la medicin de los niveles de ruido: NSA, NSCEA,T y NPA y registra su magnitud. 4.1.25. Pantalla contra viento: es un accesorio que se adapta sobre el micrfono del equipo de medicin de ruido, para minimizar las variaciones en la medicin causadas por la incidencia del viento sobre el micrfono. 4.1.26. Periodo de observacin: es el tiempo durante el cual el observador mide los niveles de ruido. 4.1.27. Porcentaje de dosis (D): nmero que proporciona el medidor personal de exposicin a ruido y que resulta de la integracin de los niveles sonoros A , durante el periodo de medicin T. 4.1.28. Presin acstica de referencia: es el valor de la medicin de ruido en aire, que equivale a 20 Pa. 4.1.29. Puesto fijo de trabajo: es el lugar especfico en que el trabajador realiza un conjunto de actividades durante un tiempo, de tal manera que el trabajador permanece relativamente estacionario en relacin a su lugar de trabajo. 4.1.30. Reconocimiento: es la actividad previa a la evaluacin, cuyo objetivo es recabar informacin confiable que permita determinar el mtodo de evaluacin a emplear y jerarquizar las zonas del local de trabajo donde se efectuar la evaluacin.

58

4.1.31. Redes de ponderacin: son filtros electrnicos normalizados de correccin en frecuencia, que aproxima su respuesta a los niveles fisiolgicos de la curva de audicin humana y que estn incluidos en el instrumento de medicin de sonidos. 4.1.32. Respuesta dinmica: es la velocidad de respuesta normalizada que puede ser elegida en los instrumentos de medicin de sonido, para los cambios de presin acstica. Se denomina: Lenta, Rpida, Impulso o Pico. 4.1.33. Ruido: son los sonidos cuyos niveles de presin acstica, en combinacin con el tiempo de exposicin de los trabajadores a ellos, pueden ser nocivos a la salud del trabajador. 4.1.34. Ruido estable: es aquel que se registra con variaciones en su nivel sonoro A dentro de un intervalo de 5 dB(A). 4.1.35. Ruido impulsivo: es aquel ruido inestable que se registra durante un periodo menor a un segundo. 4.1.36. Ruido inestable: es aquel que se registra con variaciones en su nivel sonoro A con un intervalo mayor a 5 dB(A). 4.1.37. Sonido: es una vibracin acstica capaz de producir una sensacin audible. 4.1.38. Sonmetro normalizado; sonmetro: es un instrumento para medir el nivel de presin acstica y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.39. Sonmetro integrador normalizado; sonmetro integrador: es un instrumento que integra una funcin del nivel de presin acstica durante el periodo de medicin y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.40. Tasa de intercambio: es la razn de cambio del nivel sonoro A para conservar la cantidad de energa acstica recibida por un trabajador, cuando la duracin de la exposicin se duplica o se reduce a la mitad. La razn de cambio es igual a 3 dB(A). 4.1.41. Tiempo mximo permisible de exposicin (TMPE): es el tiempo bajo el cual la mayora de los trabajadores pueden permanecer expuestos sin sufrir daos a la salud. 4.2. Magnitudes, abreviaturas y unidades. MAGNITUD Nivel de exposicin a ruido Nivel de presin acstica Nivel sonoro A Nivel sonoro equivalente A ABREVIATURA NER NPA NSA continuo NSCEA,T 59 UNIDAD dB (A) dB dB (A) dB (A)

Tiempo mximo permisible de TMPE exposicin NOTA: dB y dB(A) estn referidos a 20 Pa. 5. Obligaciones del patrn

horas o minutos

5.1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando sta as se lo solicite, la documentacin que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer. 5.2. Contar con el reconocimiento y evaluacin de todas las reas del centro de trabajo donde haya trabajadores y cuyo NSA sea igual o superior a 80 dB(A), incluyendo sus caractersticas y componentes de frecuencia, conforme a lo establecido en los apndices B y C. 5.3. Verificar que ningn trabajador se exponga a niveles de ruido mayores a los lmites mximos permisibles de exposicin a ruido establecidos en el Apndice A. En ningn caso, debe haber exposicin sin equipo de proteccin personal auditiva a ms de 105 dB(A). 5.4. Proporcionar el equipo de proteccin personal auditiva, de acuerdo a lo establecido en la NOM017-STPS-1993, a todos los trabajadores expuestos a NSA igual o superior a 85 dB(A). 5.5. El programa de conservacin de la audicin aplica en las reas del centro de trabajo donde se encuentren trabajadores expuestos a niveles de 85 dB(A) y mayores. 5.6. Implantar, conservar y mantener actualizado el programa de conservacin de la audicin, necesario para el control y prevencin de las alteraciones de la salud de los trabajadores, segn lo establecido en el captulo 8. 5.7. Vigilar la salud de los trabajadores expuestos a ruido e informar a cada trabajador sus resultados. 5.8. Informar a los trabajadores y a la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, de las posibles alteraciones a la salud por la exposicin a ruido, y orientarlos sobre la forma de evitarlas o atenuarlas. 6. Obligaciones del trabajador 6.1. Colaborar en los procedimientos de evaluacin y observar las medidas del Programa de Conservacin de la Audicin. 6.2. Someterse a los exmenes mdicos necesarios de acuerdo al Programa de Conservacin de la Audicin. 6.3. Utilizar el equipo de proteccin personal auditiva proporcionado por el patrn, de acuerdo a las instrucciones para su uso, mantenimiento, limpieza, cuidado, reemplazo y limitaciones. 7. Lmites mximos permisibles de exposicin a ruido 7.1. Los lmites mximos permisibles de exposicin a ruido se establecen en el Apndice A. 60

7.2. Clculo para el tiempo de exposicin. Cuando el NER en los centros de trabajo, est entre dos de las magnitudes consignadas en la Tabla A.1, (90 y 105 dB A ), el tiempo mximo permisible de exposicin, se debe calcular con la ecuacin siguiente: 7.3. Cuando el NER sea superior a 105 dB(A) se deben implementar una o ms de las medidas de control descritas en el inciso a) del Apartado 8.7.1. 8. Programa de conservacin de la audicin El programa debe tomar en cuenta la naturaleza del trabajo; las caractersticas de las fuentes emisoras (magnitud y componentes de frecuencia del ruido); el tiempo y la frecuencia de exposicin de los trabajadores; las posibles alteraciones a la salud, y los mtodos generales y especficos de prevencin y control. 8.1. El programa de conservacin de la audicin debe incluir los elementos siguientes: a) evaluacin del NSA promedio o del NSCEA,T y la determinacin del NER; b) evaluacin del NPA en bandas de octava; c) equipo de proteccin personal auditiva; d) capacitacin y adiestramiento; e) vigilancia a la salud; f) control; g) documentacin correspondiente a cada uno de los elementos indicados. 8.2. Evaluacin del NSA promedio o del NSCEA,t y la determinacin del NER. Los requisitos de la evaluacin del NSA promedio o del NSCEA,T deben cumplir con lo establecido en el Apndice B y conforme al esquema siguiente: 8.2.1. Reconocimiento: a) identificar las reas y fuentes emisoras, usando durante el recorrido un sonmetro para conocer el NSA instantneo; b) identificar a los trabajadores con exposicin potencial a ruido; c) seleccionar el mtodo para efectuar la evaluacin de la exposicin a ruido en las reas de trabajo; d) determinar la instrumentacin de acuerdo al mtodo seleccionado para efectuar la evaluacin de la exposicin a ruido en las reas de trabajo. 8.2.2. Evaluacin: 61

a) emplear los mtodos de evaluacin e instrumentos de medicin establecidos en el Apndice B; b) determinar los NER, aplicando cualquiera de los mtodos establecidos en el Apndice B; c) asentar los resultados en la documentacin del programa de conservacin de la audicin; d) cuando las exposiciones a ruido igualen o excedan el NER de 80 dB(A), el reconocimiento y evaluacin del NER se repetir cada dos aos o dentro de los noventa das posteriores a un cambio de produccin, procesos, equipos, controles u otros cambios, que puedan ocasionar variaciones en los resultados del estudio anterior. 8.3. Evaluacin del NPA en bandas de octava. 8.3.1. La evaluacin de los NPA debe cumplir con lo establecido en el Apndice C y conforme al esquema siguiente: 8.3.1.1. Reconocimiento: identificar las reas con NSA mayor o igual a 80 dB(A) y en donde la exposicin a ruido de los trabajadores sea representativa. 8.3.1.2. Evaluacin: a) emplear los mtodos de evaluacin e instrumentos de medicin sealados en el Apndice C; b) cuantificar los NPA y asentar los resultados en la documentacin del programa; c) el reconocimiento y evaluacin de los NPA se repetir cada dos aos o dentro de los noventa das posteriores a un cambio de produccin, procesos, equipos, controles u otros cambios, que puedan ocasionar variaciones en los resultados del estudio. 8.4. Equipo de proteccin personal auditiva. 8.4.1. Cuando se utilice equipo de proteccin personal auditiva, se debe considerar el factor de reduccin R o nivel de ruido efectivo en ponderacin A (NRE) que proporcione dicho equipo, mismo que debe contar con la debida certificacin. En caso de no existir un organismo de certificacin el fabricante o proveedor debe expedir la garanta del equipo de proteccin personal estableciendo el nivel de atenuacin de ruido. 8.4.2. Para determinar el factor de reduccin R o el NRE, se debe utilizar cualquiera de los mtodos establecidos en el Apndice D. 8.4.3. Contar con los procedimientos siguientes: a) de seleccin tcnica y mdica; b) de capacitacin de los trabajadores en su uso, mantenimiento, limpieza, cuidado, reemplazo y limitaciones; c) de supervisin de su uso por parte de los trabajadores. 62

8.4.4. Toda persona que ingrese a las reas con sealamientos de uso obligatorio de equipo de proteccin personal auditiva deber ingresar con dicho equipo. 8.5. Capacitacin y adiestramiento. 8.5.1. Los trabajadores expuestos a NER iguales o superiores a 80 dB(A) deben ser instruidos respecto a las medidas de control, mediante un programa de capacitacin acerca de los efectos a la salud, niveles mximos permisibles de exposicin, medidas de proteccin y de exmenes audiomtricos y sitios de trabajo que presenten condiciones crticas de exposicin. 8.5.2. La informacin proporcionada en el programa de capacitacin debe ser actualizada, incluyendo prcticas de trabajo y del uso, cuidado, mantenimiento, limpieza, reemplazo y limitaciones de los equipos de proteccin auditiva. 8.6. Vigilancia a la salud. El patrn debe llevar a cabo exmenes mdicos anuales especficos a cada trabajador expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) y mayores, segn lo que establezcan las normas oficiales mexicanas que al respecto emita la Secretara de Salud y observar las medidas que en esas normas se establezcan. En caso de no existir normatividad de la Secretara de Salud, el mdico de empresa determinar el tipo de exmenes mdicos que se realizarn, su periodicidad y las medidas a aplicar, tomando en cuenta la susceptibilidad del trabajador. Se podr usar la Gua de Referencia I, no obligatoria. 8.7. Control. 8.7.1. Cuando el NER supere los lmites mximos permisibles de exposicin establecidos en la Tabla A.1, se deben aplicar una o varias de las medidas de control siguientes, para mantener la exposicin dentro de lo permisible: a) medidas tcnicas de control, consistentes en: 1) efectuar labores de mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras de ruido; 2) sustitucin o modificacin de equipos o procesos; 3) reduccin de las fuerzas generadoras del ruido; 4) modificar los componentes de frecuencia con mayor posibilidad de dao a la salud de los trabajadores; 5) distribucin planificada y adecuada, del equipo en la planta; 6) acondicionamiento acstico de las superficies interiores de los recintos; 7) instalacin de cabinas, envolventes o barreras totales o parciales, interpuestas entre las fuentes sonoras y los receptores;

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8) tratamiento de las trayectorias de propagacin del ruido y de las vibraciones, por aislamientos de las mquinas y elementos; b) Implementar medidas administrativas de control, como: 1) manejo de los tiempos de exposicin; 2) programacin de la produccin; 3) otros mtodos administrativos. 8.7.2. Las medidas de control que se adopten deben de estar sustentadas por escrito, en un anlisis tcnico para su implementacin, as como en una evaluacin que se practique dentro de los 30 das posteriores a su aplicacin, para verificar su efectividad. 8.7.3. Se debe tener especial cuidado de que las medidas de control que se adopten no produzcan nuevos riesgos a los trabajadores. 8.7.4. En la entrada de las reas donde los NSA sean iguales o superiores a 85 dB(A), deben colocarse sealamientos de uso obligatorio de equipo de proteccin personal auditiva, segn lo establecido en la NOM-026-STPS-1998. 8.8. Documentacin del programa de conservacin de la audicin. 8.8.1. El patrn debe conservar la documentacin del programa de conservacin de la audicin, con la informacin registrada durante los ltimos 5 aos. 8.8.2. El patrn debe elaborar un cronograma de actividades para el desarrollo de la implementacin del programa de conservacin de la audicin. 8.8.3. La documentacin del programa de conservacin de la audicin debe contener los siguientes registros: a) los estudios de reconocimiento, evaluacin y determinacin de los NSA, NSCEA,T, NER y NPA, conforme a lo establecido en los apartados B.7 y C.7; b) equipo de proteccin auditiva, conforme a lo sealado en el Apartado 8.4.3; c) programa de capacitacin y adiestramiento, segn los establecido en el Apartado 8.5; d) vigilancia a la salud conforme al Apartado 8.6; e) medidas tcnicas y administrativas de control adoptadas, incluyendo los estudios solicitados en el Apartado 8.7.2; f) conclusiones; g) los documentos que amparen el cumplimiento de los apartados 5.2 y 5.7. 64

9. Centros de trabajo de nueva creacin o modificacin de procesos en los centros de trabajo existentes 9.1. Los centros de trabajo de nueva creacin deben ser planeados, instalados, organizados y puestos en funcionamiento de modo que la exposicin a ruido de los trabajadores no exceda los lmites mximos permisibles de exposicin, establecidos en el Apndice A. 9.2. Cualquier modificacin a un proceso en un centro de trabajo debe ser planeada, instalada, organizada y puesta en funcionamiento de modo que la exposicin a ruido de los trabajadores no exceda los lmites mximos permisibles de exposicin establecidos en el Apndice A. 9.3. Para dar cumplimiento a los Apartados 9.1 y 9.2, las medidas de control deben estar sustentadas por escrito, con un anlisis tcnico para su implantacin y en una evaluacin posterior para verificar su efectividad. 10. Unidades de verificacin y laboratorios de pruebas 10.1. El patrn tendr la opcin de contratar una unidad de verificacin o laboratorio de pruebas acreditado y aprobado, segn lo establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar o evaluar esta Norma. 10.2. Los laboratorios de pruebas podrn evaluar los apartados 8.2 y 8.3 referente al reconocimiento y evaluacin. 10.3. Las unidades de verificacin, podrn verificar el cumplimiento de esta Norma, con base en lo establecido en los apartados 5.2 a 5.8. 10.4. Las unidades de verificacin o laboratorios de pruebas deben entregar al patrn sus dictmenes e informes de resultados consignando la siguiente informacin: 10.4.1. Para el dictamen de las unidades de verificacin: a) datos del centro de trabajo evaluado: 1) nombre, denominacin o razn social; 2) domicilio completo. b) datos de la unidad de verificacin: 1) nombre, denominacin o razn social de la unidad de verificacin; 2) nmero de aprobacin otorgado por la Secretara del Trabajo y Previsin Social; 3) clave y nombre de la norma verificada; 4) resultado de la verificacin; 5) nombre y firma del representante autorizado; 65

6) lugar y fecha de la expedicin del dictamen; 7) vigencia del dictamen. 10.4.2. Para el informe de resultados de los laboratorios de pruebas: a) datos del centro de trabajo evaluado: 1) nombre, denominacin o razn social; 2) domicilio completo. b) datos del laboratorio de prueba: 1) nombre, denominacin o razn social; 2) nmero de aprobacin otorgado por la Secretara del Trabajo y Previsin Social; 3) nombre y firma del signatario autorizado; 4) lugar y fecha de la expedicin del informe; 5) conclusiones de la evaluacin; 6) contenido de los estudios, de acuerdo a lo establecido en los apartados B.7 y C.7. 10.5. La vigencia de los dictmenes emitidos por las unidades de verificacin y de los informes de resultados de los laboratorios de pruebas ser de dos aos, a menos que se modifique la maquinara, el equipo, su distribucin o las condiciones de operacin, de tal manera que puedan ocasionar variaciones en los resultados de la evaluacin del ruido. APENDICE A LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICION Este Apndice establece los lmites mximos permisibles de exposicin de los trabajadores a ruido estable, inestable o impulsivo durante el ejercicio de sus labores, en una jornada laboral de 8 horas, segn se enuncia en la Tabla A.1.

TABLA A.1 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICION 66

NER TMPE. 90 dB(A) 8 HORAS 93 dB(A) 96 dB(A) 99 dB(A) 102 dB(A) 105 dB(A) 4 HORAS 2 HORAS 1 HORA 30 MINUTOS 15 MINUTOS

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Mircoles 17 de abril de 2002 Seccin)

ANEXO 2 DIARIO OFICIAL (Segunda

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAl.

NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretara del Trabajo yPrevisin Social MARIANO PALACIOS ALCOCER, Secretario del Trabajo y Previsin Social, con fundamento en los artculos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 512, 523 fraccin I, 524 y 527 ltimo prrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3, fraccin XI, 38 fraccin II, 40 fraccin VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; 3, 4 95 y 96 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 3, 5. Y 22 fracciones I, XIII y XV del Reglamento Interior de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, y CONSIDERANDO Que con fecha 25 de mayo de 1994, fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin la Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-1993, Relativa a los niveles y condiciones de iluminacin que deben tener los centros de trabajo; Que esta Dependencia a mi cargo, con fundamento en el artculo cuarto transitorio, primer prrafo del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el da 21 de enero de 1997, ha considerado necesario realizar diversas modificaciones a la referida Norma Oficial Mexicana, las cuales tienen como finalidad adecuarla a las disposiciones establecidas en el ordenamiento reglamentario mencionado; Que con fecha 25 de agosto de 1998, en cumplimiento de lo previsto en el artculo 46 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, la Secretara del Trabajo y Previsin Social present ante el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto de Modificacin de la Norma Oficial Mexicana, y que el 29 de septiembre de 1998 el citado Comit lo consider correcto y acord que se publicara como proyecto de modificacin en el Diario Oficial de la Federacin; Que con objeto de cumplir con los lineamientos contenidos en el Acuerdo para la desregulacin de la actividad empresarial, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 24 de noviembre de 1995, las modificaciones propuestas a la Norma fueron sometidas por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial a la opinin del Consejo para la Desregulacin Econmica, y con base en ella se 68

realizaron las adaptaciones procedentes, por lo que dicha dependencia dictamin favorablemente acerca de las modificaciones contenidas en la presente Norma; Que con fecha 31 de mayo de 1999, y en cumplimiento del Acuerdo del Comit y de lo previsto en el artculo 47 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, se public en el Diario Oficial de la Federacin el Proyecto de Modificacin de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que, dentro de los siguientes 60 das naturales a dicha publicacin, los interesados presentaran sus comentarios al Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral; Que habiendo recibido comentarios de 3 promoventes, el Comit referido procedi a su estudio y resolvi oportunamente sobre los mismos, publicando esta Dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federacin el 27 de octubre de 1999, en cumplimiento a lo previsto por el artculo 47 fraccin III de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; Que en atencin a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorg la aprobacin respectiva, se expide la siguiente: Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo. NDICE 1. Objetivo 2. Campo de aplicacin 3. Referencias 4. Definiciones 5. Obligaciones del patrn 6. Obligaciones de los trabajadores 7. Niveles de iluminacin 8. Reconocimiento 9. Evaluacin 10. Control 11. Reporte del estudio 12. Unidades de verificacin y laboratorios de prueba Apndice A Evaluacin de los niveles de iluminacin Apndice B Evaluacin del factor de reflexin Apndice C Contenido mnimo de los reportes para unidades de verificacin y laboratorios de prueba 13. Vigilancia 14. Bibliografa 15. Concordancia con normas internacionales Transitorios 1 Objetivo Establecer las caractersticas de iluminacin en los centros de trabajo, de tal forma que no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades. 2 Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. 69

3 Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma, debe consultarse la siguiente norma oficial mexicana vigente: NOM-008-SCFI-1993, Sistema general de unidades de medida. 4 Definiciones Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: a) rea de trabajo: es el lugar del centro de trabajo, donde normalmente un trabajador desarrolla sus actividades. b) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten enauxilio de aqullas. c) brillo: es la intensidad luminosa de una superficie en una direccin dada, por unidad de rea proyectada de la misma. d) deslumbramiento: es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la visin o fatiga visual. e) Iluminacin; iluminancia: es la relacin de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de rea, expresada en lux. f) iluminacin complementaria: es un alumbrado diseado para aumentar el nivel de iluminacin en un rea determinada. g) iluminacin localizada: es un alumbrado diseado para proporcionar un aumento de iluminacin en el plano de trabajo. h) luminaria; luminario: equipo de iluminacin que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una lmpara o lmparas y el cual incluye todo los accesorios necesarios para fijar, proteger y operar esas lmparas y los necesarios para conectarse al circuito de utilizacin elctrica. i) luxmetro: es un instrumento para la medicin del nivel de iluminacin. j) nivel de iluminacin: cantidad de energa radiante medida en un plano de trabajo donde se desarrollan actividades, expresada en lux. k) plano de trabajo: es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual el trabajo es usualmente realizado, y cuyos niveles de iluminacin deben ser especificados y medidos. l) reflexin: es la luz reflejada por la superficie de un cuerpo.

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m) sistema de iluminacin: es el conjunto de luminarias destinadas a proporcionar un nivel de iluminacin para la realizacin de actividades especficas. n) tarea visual: actividad que debe desarrollarse con determinado nivel de iluminacin. 5 Obligaciones del patrn 5.1 Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando as lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar. 5.2 Efectuar y registrar el reconocimiento, evaluacin y control de los niveles de iluminacin en todo el centro de trabajo, segn lo establecido en los captulos 8, 9 y 10. 5.3 Informar a todos los trabajadores por escrito, sobre los riesgos que puede provocar el deslumbramiento o un deficiente nivel de iluminacin. 5.4 Elaborar el programa de mantenimiento de las luminarias, incluyendo los sistemas de iluminacin deemergencia. 5.5 Instalar sistemas de iluminacin elctrica de emergencia, en aquellas reas del centro de trabajo donde la interrupcin de la fuente de luz artificial represente un riesgo. 6 Obligaciones de los trabajadores 6.1 Informar al patrn de las condiciones no seguras, derivadas de la iluminacin en su rea de trabajo. 6.2 Utilizar los sistemas de iluminacin, de acuerdo a las instrucciones del patrn. 6.3 Colaborar en las evaluaciones y observar las medidas de control. 7 Niveles de iluminacin Los niveles mnimos de iluminacin que deben presentarse en el plano de trabajo, para cada tipo de tarea visual o rea de trabajo. 8 Reconocimiento 8.1 El propsito del reconocimiento, es determinar las reas y puestos de trabajo que cuenten con una deficiente iluminacin o que presenten deslumbramiento, para lo cual se deben considerar los reportes de los trabajadores y realizar un recorrido por todas las reas del centro de trabajo donde haya trabajadores, as como recabar la informacin tcnica y administrativa que permita seleccionar las reas y puestos de trabajo por evaluar. 8.2 La informacin que debe recabarse y registrarse es la siguiente: a. plano de distribucin de reas, luminarias, maquinaria y equipo; b. descripcin del proceso de trabajo; c. descripcin de los puestos de trabajo; d. nmero de trabajadores por rea de trabajo. 9 Evaluacin

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9.1 A partir de los registros del reconocimiento, se debe realizar la evaluacin de los niveles de iluminacin, de acuerdo a lo establecido en el apndice A, en las reas o puestos de trabajo. 9.2 Determinar el factor de reflexin en las reas y puestos de trabajo, segn lo establecido en el apndice B y compararlo contra los niveles mximos permisibles del factor de reflexin. 9.3 La evaluacin de los niveles de iluminacin debe realizarse en una jornada laboral bajo condiciones normales de operacin. Se puede hacer por reas de trabajo, puestos de trabajo o una combinacin . 9.4 La evaluacin debe realizarse y registrarse al menos cada dos aos, o antes si se modifican las tareas visuales, el rea de trabajo o los sistemas de iluminacin. 10 Control 10.1 Si en el resultado de la evaluacin se detectaron reas o puestos de trabajo que deslumbren al trabajador, se deben aplicar medidas de control para evitar que el deslumbramiento lo afecte. 10.2 Si en el resultado de la evaluacin se observa que los niveles de iluminacin en los puntos de medicin para las tareas visuales o reas de trabajo estn por debajo de los niveles indicados en la tabla 1, o que los factores de reflexin estn por encima de lo establecido en la tabla 2, se debe dar mantenimiento, modificar el sistema de iluminacin o su distribucin, y en caso necesario, instalar la iluminacin complementaria o localizarla donde se requiera de una mayor iluminacin, para lo cual se deben considerar los siguientes aspectos: a. evitar el deslumbramiento directo o por reflexin al trabajador; b. seleccionar un fondo visual adecuado a las actividades de los trabajadores; c. evitar bloquear la iluminacin durante la realizacin de la actividad; d. evitar las zonas donde existan cambios bruscos de iluminacin. 10.3 Se debe elaborar y cumplir un programa de implantacin de las medidas de control a desarrollar. 10.4 Una vez que se han realizado las medidas de control, se tiene que realizar una nueva evaluacin, para verificar que las nuevas condiciones de iluminacin cumplen con lo establecido en esta Norma. 11 Reporte del estudio Se debe elaborar y mantener un reporte que contenga la informacin recabada en el reconocimiento, los documentos que lo complementen, los datos obtenidos durante la evaluacin y al menos la siguiente informacin: a. informe descriptivo de las condiciones normales de operacin, en las cuales se realiz la evaluacin, incluyendo las descripciones del proceso, instalaciones, puestos de trabajo y el nmero de trabajadores expuestos por rea y puesto de trabajo; b. plano de distribucin del rea evaluada, en el que se indique la ubicacin de los puntos de medicin;

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c. resultados de la medicin de los niveles de iluminacin; d. comparacin e interpretacin de los resultados obtenidos, contra lo establecido en las tablas 1 y 2; e. hora en que se efectuaron las mediciones; f. programa de mantenimiento; g. copia del documento que avale la calibracin del luxmetro expedida por un laboratorio acreditado y aprobado conforme a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; h. conclusin tcnica del estudio; i. las medidas de control a desarrollar y el programa de implantacin; j. nombre y firma del responsable del estudio; k. resultados de las evaluaciones hasta cumplir con lo establecido en las tablas 1 y 2. 12 Unidades de verificacin y laboratorios de prueba 12.1 El patrn tiene la opcin de contratar una unidad de verificacin o laboratorio de prueba, acreditado y aprobado, segn lo establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar o evaluar esta Norma. 12.2 Los laboratorios de pruebas solamente pueden evaluar lo referente al reconocimiento y evaluacin, establecidos en los captulos 8 y 9 de esta Norma. 12.3 Las unidades de verificacin pueden comprobar el cumplimiento de esta Norma, verificando los apartados 5.2, 5.3 y 5.4. 12.4 La unidad de verificacin o laboratorio de prueba debe entregar al patrn sus resultados de acuerdo con el listado correspondiente del apndice C. 12.5 La vigencia de los dictmenes emitidos por las unidades de verificacin y de los reportes de los laboratorios de prueba ser de dos aos, a menos que las tareas visuales, reas de trabajo o sistemas de iluminacin se modifiquen. APNDICE A EVALUACIN DE LOS NIVELES DE ILUMINACIN A.1 Objetivo Evaluar los niveles de iluminacin en las reas y puestos de trabajo seleccionados. A.2 Metodologa De acuerdo con la informacin obtenida durante el reconocimiento, se establecer la ubicacin de los puntos de medicin de las reas de trabajo seleccionadas, donde se evaluarn los niveles de iluminacin.

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A.2.1 Cuando se utilice iluminacin artificial, antes de realizar las mediciones, se debe de cumplir con lo siguiente: a. encender las lmparas con antelacin, permitiendo que el flujo de luz se estabilice; si se utilizan lmparas de descarga, incluyendo lmparas fluorescentes, se debe esperar un perodo de 20 minutos antes de iniciar las lecturas. Cuando las lmparas fluorescentes se encuentren montadas en luminarias cerradas, el perodo de estabilizacin puede ser mayor; b. en instalaciones nuevas con lmparas de descarga o fluorescentes, se debe esperar un perodo de 100 horas de operacin antes de realizar la medicin; c. los sistemas de ventilacin deben operar normalmente, debido a que la iluminacin de las lmparas de descarga y fluorescentes presentan fluctuaciones por los cambios de temperatura. A.2.2 Cuando se utilice exclusivamente iluminacin natural, se debe realizar al menos una medicin por cada rea o puesto de trabajo. A.2.3 Ubicacin de los puntos de medicin. Los puntos de medicin deben seleccionarse en funcin de las necesidades y caractersticas de cada centro de trabajo, de tal manera que describan el entorno ambiental de la iluminacin de una forma confiable, considerando: el proceso de produccin, la ubicacin de las luminarias y de las reas y puestos de trabajo, y la posicin de la maquinaria y equipo. A.2.3.1 Las reas de trabajo se deben dividir en zonas del mismo tamao, de acuerdo a lo establecido en la columna A (nmero mnimo de zonas a evaluar) de la tabla A1, y realizar la medicin en el lugar donde haya mayor concentracin de trabajadores o en el centro geomtrico de cada una de estas zonas; en caso de que los puntos de medicin coincidan con los puntos focales de las luminarias, se debe considerar el nmero de zonas de evaluacin de acuerdo a lo establecido en la columna B, (nmero mnimo de zonas a considerar por la limitacin) de la tabla A1. En caso de coincidir nuevamente el centro geomtrico de cada zona de evaluacin con la ubicacin del punto focal de la luminaria, se debe mantener el nmero de zonas previamente definido. A.2.4 En el puesto de trabajo se debe realizar al menos una medicin en cada plano de trabajo, colocando el luxmetro tan cerca como sea posible del plano de trabajo, y tomando precauciones para no proyectar sombras ni reflejar luz adicional sobre el luxmetro A.3 Instrumentacin A.3.1 Se debe usar un luxmetro que cuente con: a. detector para medir iluminacin; b. correccin cosenoidal; c. correccin de color, detector con una desviacin mxima de 5% respecto a la respuesta espectral fotpica; d. exactitud de 5%. A.3.2 Se debe ajustar y operar el luxmetro al inicio y durante la evaluacin, de acuerdo al manual del fabricante. A.3.3 El luxmetro deber estar calibrado y contar con el documento de calibracin vigente, de acuerdo a lo establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. 14 Bibliografa a) Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de julio de 1992, Mxico. 74

b) Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 21 de enero de 1997, Mxico. c) Conocimientos Bsicos de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Ruz Iturregui, Jos Ma., Editorial Deusto,1978, Madrid, Espaa. d) Encyclopaedia of Occupational Health and Safety, International Labour Office, Geneva. Third Edition 1983, Fourth Impresin, 1991. e) Fsica General, Zemanski, Mark W., Sears, Francis W. Editorial Aguilar, 1966, Mxico. f) Guide on Interior Lighting, 2 edition, International Commisision On Illumination. CIE 29.2 86, 1998, Viena, Austria. g) I.E.S. Lighting Handbook. 1995, Iluminating Engineering, Society, USA. h) Iluminacin Interna, Vittorio Re. Editorial MARCOMBO, S.A., 1979, Barcelona Espaa. i) Luminotcnia, Enciclopedia CEAC de Electricidad. Dr. Ramrez V., Jos, Editorial CEAC, S.A., 1972, Mxico. j) Manual de Ingeniera, Perry, J.H.; Perry, R.H. Editorial Labor, S.A., 1966, Madrid, Espaa. k) Manual del Alumbrado, Westinghouse. Editorial Dossat, S.A., 1985, Madrid, Espaa. l) Principios de Iluminacin y Niveles de Iluminacin en Mxico. Sociedad Mexicana de Ingeniera e Iluminacin, Asociacin Civil. Revista Ingeniera de Iluminacin, mayo-junio 1967, Mxico. m) The Industrial Environment. Its Evaluation & Control. U.S. Departemnet of Health, Education, and Welfare Public Health Service; Center for Disease Control; National Institute for Occupational Safety and Health, 1973, USA. 15. Concordancia con normas internacionales Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna al momento de su elaboracin. Transitorios PRIMERO.- La presente Norma Oficial Mexicana entrar en vigor a los dos meses posteriores a su publicacin en el Diario Oficial de la Federacin. SEGUNDO.- Durante el lapso sealado en el artculo anterior, los patrones cumplirn con la Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-1993, Relativa a los niveles y condiciones de iluminacin que deben tener los centros de trabajo, o bien realizarn las adaptaciones para observar las disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana y, en este ltimo caso, las autoridades del trabajo proporcionarn a peticin de los patrones interesados, asesora y orientacin para instrumentar su cumplimiento, sin que los patrones se hagan acreedores a sanciones por el incumplimiento de la Norma en vigor. Sufragio Efectivo. No Reeleccin. Mxico, Distrito Federal, a los ocho das del mes de diciembre de mil novecientos noventa y nueve.- El Secretario del Trabajo y Previsin Social, Mariano Palacios Alcocer.-Rbrica.

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