UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CIUDAD JUREZ

Instituto de Ingeniera y Tecnologa

Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental

ANLISIS DE LA DEGRADACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO REFORZADO EXPUESTO A CARBONATACIN
Tesis presentada en requerimiento parcial para obtener el ttulo de Maestra en Ingeniera Civil

Autor: Hugo Javier Crdenas Varela

Director: Dr. Abraham Leonel Lpez Len

Ciudad Jurez, Chih., Diciembre de 2012

ANLISIS DE LA DEGRADACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO REFORZADO EXPUESTO A CARBONATACIN

Tesis presentada en requerimiento parcial para obtener el ttulo de Maestra en Ingeniera Civil

Autor: Hugo Javier Crdenas Varela

Director: Dr. Abraham Leonel Lpez Len

Ciudad Jurez, Chih., Diciembre de 2012

Universidad Autnoma de Ciudad Jurez Instituto de Ingeniera y Tecnologa

Los miembros del snodo nombrado por la Academia del Programa de Maestra en Ingeniera Civil, habiendo realizado el anlisis de la tesis titulada ANLISIS DE LA DEGRADACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO REFORZADO EXPUESTO A CARBONATACIN que presenta el C. HUGO JAVIER CRDENAS VARELA como requisito parcial para obtener el ttulo de Maestra en Ingeniera Civil, manifiestan que ha sido aprobado por:

Snodos

Presidente Primer vocal Segundo vocal

J. Eduardo Aguilera S. Tulio de la Cruz Eduardo Cinco Arenas

Ciudad Jurez, Chih., Diciembre de 2012

1.4 Frase Lapidaria

1.5 Dedicatoria

Contenido
Resumen ........................................................................................................................................... 8 1. Introduccin ........................................................................................................................... 13 1.1 Antecedentes ........................................................................................................................ 13 1.2 Justificacin .......................................................................................................................... 14 I.3 Objetivo general .................................................................................................................... 15 1.3.1 Objetivos especficos......................................................................................................... 15 1.4 Hiptesis ............................................................................................................................... 15 2. Marco Terico ........................................................................................................................ 16 2.1 Concreto y Durabilidad ........................................................................................................ 16 2.2 Concreto y carbonatacin ..................................................................................................... 17 2.2.1 Desempeo de concretos binarios frente a un proceso de carbonatacin. ........................ 20 2.3 Adicin de carbonato de magnesio a las mezclas de concreto ............................................. 23 3. Metodologa ........................................................................................................................... 25 3.1 Caracterizacin de los materiales ptreos. ........................................................................... 25 3.1.1 Granulometra de materiales gruesos ................................................................................ 25 3.1.2 Granulometra de materiales fino ...................................................................................... 27 3.2 Proporcionamiento de la mezcla de concreto ....................................................................... 29 3.3 Elaboracin de concreto ....................................................................................................... 29 3.3.1 Revisin de la consistencia de la Mezcla de concreto. ..................................................... 30 3.4 Elaboracin de especmenes de concreto ............................................................................ 32 3.4.2 Vigas simplemente reforzadas (122 cm) ........................................................................... 34 3.4.3 Cubos para revisar adherencia........................................................................................... 35 3.4.3 Cilindros de concreto ........................................................................................................ 36 3.5 Habilitacin de cmara de carbonatacin ............................................................................. 37 3.6 Sistema para evaluar vigas con deflexin a largo plazo ....................................................... 42 3.6.1 Deflexiones estimadas ....................................................................................................... 43 3.7 Revisin de las propiedades mecnicas de los especmenes ................................................ 45 3.8 Proceso de carbonatacin ..................................................................................................... 47 3.8.1 Pruebas ndice de carbonatacin ....................................................................................... 47 4. Resultados .............................................................................................................................. 49 4.1 Materiales ptreos ................................................................................................................ 49 4.2 Especmenes de concreto elaborados ................................................................................... 49 4.2.1 Vigas simplemente reforzadas (60 cm) ............................................................................. 49

4.2.2 Vigas simplemente reforzadas (122 cm) ........................................................................... 50 4.2.3 Cubos para revisin de adherencia .................................................................................... 51 4.2.4 Cilindros de concreto ........................................................................................................ 51 4.3 Cmara de carbonatacin acelerada ..................................................................................... 52 4.4 Sistema para la revisin de deflexin a largo plazo en vigas ............................................... 52 4.5 Evaluacin de cilindros de concreto..................................................................................... 54 4.6 Evaluacin de la adherencia en cubos de concreto .............................................................. 56 4.7 Resistencia a flexin de las vigas simplemente reforzadas .................................................. 59 4.8 Comportamiento de las vigas simplemente reforzadas sometidas a esfuerzos de deflexin de largo plazo. ............................................................................................................................ 60 5. Conclusiones .......................................................................................................................... 61 6. Recomendaciones ................................................................................................................... 62 7. Bibliografa............................................................................................................................. 63

Resumen

El proces de carbonatacin en estructuras de concreto reforzado, amplifica la probabilidad de que agentes agresivos externos lleguen al acero de refuerzo causando su deterioro y por ende el elemento perder su capacidad portante de diseo. En el presente trabajo se evalu las propiedades mecnicas que ofrece un concreto, con una relacin agua/cemento aproximada a 0.63 con adicin de carbonato de magnesio, al someterlos a un proceso de carbonatacin acelerado. Se elaboraron vigas de concreto reforzado, cilindros de concreto y cubos con varillas corrugadas para revisar la prdida de adherencia entre el acero y el concreto. La investigacin concluye con la determinacin de la eficiencia del carbonato de magnesio para inhibir disminuir el frente de carbonatacin y la modificacin de las propiedades mecnicas que ste produce en los elementos de concreto.

1.8 Agradecimientos

ndice de Figuras
Figura 1. Disposicin y almacenamientos de materiales para la elaboracin de concreto. ......................... 25 Figura 2. Requerimiento de granulometra de la norma NMX-C-111. ....................................................... 26 Figura 3. Cuarteo y granulometra de agregado grueso. ............................................................................. 26 Figura 4. Determinacin del peso volumtrico del agregado grueso. ......................................................... 27 Figura 5. Cuarteo y obtencin de muestra para prueba de granulometra agregado fino ............................ 28 Figura 6. Determinacin de la absorcin del agregado fino ........................................................................ 29 Figura 7. Proporcin de los agregados y cemento que conforman la mezcla realizada .............................. 30 Figura 8. Mezclado de los agregados con el cemento y agua de diseo ..................................................... 30 Figura 9. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio. ................................................... 30 Figura 10. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio. ................................................. 31 Figura 11. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio. ................................................. 31 Figura 12. Prototipo de cimbra para la elaboracin de vigas simplemente reforzadas. .............................. 33 Figura 13. Herramientas y cimbra para vigas simplemente reforzadas ....................................................... 33 Figura 14. Colado de vigas simplemente reforzadas de 0.12 m 0.15 m 0.60 m ................................... 34 Figura 15. Vibrado de vigas de concreto que contiene Carbonato de Magnesio MgCO3 ........................... 34 Figura 16. Elaboracin de vigas de 0.125 m 0.15 m 0.60 m................................................................. 35 Figura 17. Elaboracin de cubos con varilla embebida para revisin de adherencia .................................. 35 Figura 18. Elaboracin de cilindros de concreto ......................................................................................... 36 Figura 19. Cmara de carbonatacin ........................................................................................................... 37 Figura 20. Aparato para monitorear temperatura y humedad ...................................................................... 38 Figura 21. Dispositivos para alimentar de CO2 y humedad la cmara de carbonatacin ............................ 38 Figura 22. Tapa con geometra triangular y abanicos en cmara para la distribucin de materiales .......... 38 Figura 23. Revisin de la efectividad para carbonatar de la cmara e carbonatacin ................................. 39 Figura 24. Prototipo de refuerzo para cmara de carbonatacin. ................................................................ 41 Figura 25. Prototipo de cmara de carbonatacin II.................................................................................... 42

Figura 26. Prototipo de marco para revisin de la deflexin a largo plazo en viga simplemente reforzada ..................................................................................................................................................................... 43 Figura 27. Mquina universal para la revisin de la resistencia a compresin de los cilindros .................. 45 Figura 28. Determinacin de la resistencia a flexin de la viga. ................................................................. 46 Figura 29. Determinacin de la resistencia de adherencia entre varilla y cubo de concreto ....................... 46 Figura 30. Revisin del frente de carbonatacin mediante la adicin de fenolftalena (De izquierda a derecha en las imgenes se puede ver como la fenolftalena cubre una rea ms pequea, debido al avance de la carbonatacin. ..................................................................................................................................... 48 Figura 31. Medicin del pH de la pasta de cemento para evaluar la carbonatacin en el concreto ............ 48 Figura 32. Lotes de vigas simplemente reforzadas blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3 ........................................................................................................................................................ 50 Figura 33. Vigas simplemente reforzadas blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3 para revisin de las deflexiones a largo plazo ..................................................................................................... 50 Figura 34. Cubos para revisin de los estudios experimentales de adherencia ........................................... 51 Figura 35. Lotes de cilindros blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3 ......................... 51 Figura 36. Cmara de carbonatacin para vigas de concreto ...................................................................... 52 Figura 37. Fabricacin de cmara de carbonatacin acelerada para cilindros de concreto ......................... 53 Figura 38. Marco de acero para la revisin de deflexiones de vigas a largo plazo ..................................... 53

ndice de Tablas Tabla 1. Limites de granulometra para agregado fino .................................................................. 27 Tabla 2. Propiedades de los materiales ptreos .............................................................................. 49 Tabla 3. Resultados de las pruebas de resistencia a la compresin de cilindros en su estado natural ........................................................................................................................................................ 54 Tabla 4. Resultados de resistencia a la compresin de cilindros con 20 das dentro de una CCA 54 Tabla 5. Resultados de resistencia a la compresin de cilindros con 40 das dentro de una CCA 54 Tabla 6. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto en su estado natural ...... 56 Tabla 7. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto despus de 20 das en CCA................................................................................................................................................ 57 Tabla 8. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto despus de 40 das en CCA................................................................................................................................................ 57 Tabla 9. Resultados de las pruebas de resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas ..... 59 Tabla 10. Resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas con 20 das en CCA ............... 59 Tabla 11. Resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas con 40 das en CCA ............... 59

ndice de grficas

Grfica 1. Comportamiento de la resistencia a compresin de los diferentes cilindros................. 55 Grfica 2. Comportamiento del frente de carbonatacin en los diferentes cilindros ..................... 56 Grfica 3. Comportamiento de la adherencia entre una varilla No. 3 y concretos blanco y con MgCO3 ........................................................................................................................................... 58 Grfica 4. Comportamiento del frente de carbonatacin en los diferentes cubos .......................... 58 Grfica 5. Comportamiento de la deflexin de las vigas ............................................................... 60

1. Introduccin 1.1 Antecedentes Las estructuras de concreto son diseadas y construidas para conservar su seguridad y estabilidad durante su funcin en su vida til dentro de las condiciones ambientales y de operacin esperadas. Sin embargo el incremento de estructuras que no logran alcanzar el objetivo de serviciabilidad sigue a la alza. Donde el principal problema del deterioro de la estructura se debe a la oxidacin del acero de refuerzo inducido por un proceso de carbonatacin. Es por ello que numerosos estudios se han realizado para conocer a fondo el fenmeno y proponer algunas soluciones, sin embargo hasta el momento resultan ser temporales. En el presente trabajo se llevo a cabo la revisin de ciertas propiedades mecnicas de un concreto en especfico, antes y despus de estar expuesto a un ambiente acelerado de carbonatacin as como el desempeo que ofrece frente a ste, para controlarlo o inhibirlo. Las propiedades mecnicas a evaluar fueron: resistencia a la compresin, resistencia a la flexin para cargas de corta y larga duracin y la adherencia entre el acero (varilla corrugada) y el concreto. Se elaboraron tres tipos de concretos utilizando una misma dosificacin para hacer los especmenes a ensayar (relacin agua cemento 0.63). De las tres muestras de concreto realizadas, dos se modificaron con la adicin de carbonato de magnesio MgCO3 en 1 % y 2.5 % con relacin al peso del cemento, quedando as una muestra blanco para comparacin. La idea de aadir carbonato de magnesio MgCO3 surgi al realizar un estudio de caso, donde el concreto analizado contena un pH alto, es decir el elemento no se encontraba carbonatado a pesar de que se situaba en un rea donde las condiciones eran ptimas para que ste fenmeno apareciera con facilidad. Revisando la estructura interna del concreto se revel que ste contena cantidades de magnesio que un concreto normal no contiene. Por lo cual se supuso que ese ingrediente extra colaboro en la inhibicin de la carbonatacin, posteriormente esta propiedad del magnesio fue confirmada con algunas literaturas donde se experimentaban con algo semejante y obtenan buenos resultados. La opcin de emplear

carbonato de magnesio MgCO3 en la mezcla para realizar el concreto en vez de magnesio Mg puro fue el costo elevado de ste. Debido a que un proceso de carbonatacin aparece en una estructura de concreto despus de algunos aos con la conglomeracin de ciertas condiciones en el ambiente, fue necesario construir una cmara para una carbonatacin acelerada. Dicha cmara se dot de dixido de carbono CO2, temperatura y una humedad relativa, recreando as las condiciones necesarias para que ste fenmeno se de y de esta manera fuera posible evaluar la durabilidad de los concretos en cuestin de das. El protocolo para evaluar las propiedades mecnicas de los especmenes consisti en realizar las pruebas destructivas antes y despus de someterlas al proceso de carbonatacin acelerado, la revisin del desempeo para el frente de carbonatacin que se alcanz, se revis despus de ensayar las muestras. El documento finaliza con la descripcin de las propiedades mecnicas logradas con la adicin del carbonato de magnesio en las mezclas de concreto y su efectividad para controlar o inhibir un proceso de carbonatacin.

1.2 Justificacin La recomendaciones hasta el momento para hacer frente al problema de carbonatacin en estructuras de concreto reforzado resultan ser temporales y costosas. Por lo tanto la demolicin o reparacin de las estructuras seguir en aumento si estas no dejan de perder su estabilidad y seguridad, que mostraban en un inicio, debido a los problemas estructurales que conlleva la oxidacin del acero de refuerzo inducida por la carbonatacin. Elaborar un concreto que desde su inicio contenga un aditamento que ayude a controlar o inhibir el proceso de carbonatacin y que las propiedades que caracterizan al concreto se mantengan, colaborara para salvaguardar las propiedades de la estructura sin necesidad de repararlas o sustituirlas por un periodo de vida ms largo y as evitarse costos extraordinarios y problemas por serviciabilidad inactiva. El empleo de magnesio para el control de la carbonatacin ya ha sido estudiado y se han encontrado buenos resultados, por lo tanto es importante experimentar si este elemento brinda esa

propiedad a un concreto al mezclarlos en un inicio y si es as, es necesario revisar las cualidades mecnicas que se logran, dado que el concreto fue creado para resultar en una estructura.

I.3 Objetivo general

Analizar las propiedades mecnicas de un concreto con carbonato de magnesio expuesto a un ambiente de carbonatacin acelerado.

1.3.1 Objetivos especficos Caracterizar materiales ptreos a emplear en las mezclas de concreto. Elaborar especmenes cilndricos, cbicos y vigas de concreto reforzado con las resistencias y tratamientos del diseo del experimento (cilindros, cubos y vigas blanco para exposicin en carbonatacin). Adecuar un sistema para generar un ambiente de carbonatacin acelerado. Habilitar un sistema mecnico para revisin de la deflexin alargo plazo Exponer los especmenes a un proceso de carbonatacin. Efectuar las pruebas destructivas para evaluar las propiedades mecnicas. Efectuar pruebas de ndice de carbonatacin.

1.4 Hiptesis La implementacin de carbonato de magnesio en la elaboracin del concreto, resultar en un elemento con cualidades para controlar o inhibir un proceso de carbonatacin y sus propiedades mecnicas se mantendrn.

2. Marco Terico 2.1 Concreto y Durabilidad

En reas industrializadas el material para la construccin ms solicitado es el concreto. Debido a las cualidades mecnicas que presenta y al reducido mantenimiento que demandan en comparacin a otros materiales, lo hacen el material ms competitivo en el mercado. Dentro de sus ventajas esta el emplearse para construir estructuras grandes o pequeas de una u otra forma. La baja resistencia que muestra un concreto a esfuerzos de tensin crea la necesidad de un sistema concreto-acero concreto reforzado donde el acero de refuerzo proporcione la tensin de la que carece la estructura de concreto. Las propiedades mecnicas que caracterizan una estructura de concreto reforzado (EC), estn directamente ligadas a la durabilidad vida til de sta, ya que, si en dado momento la EC deja de ofrecer sus cualidades estructurales, su serviciabilidad tendr que ser prescindida por cuestiones de seguridad, sin importar que tan lejos este de su vida til proyectada. Para lograr estimar la vida til de una estructura los puntos clave son: el diseo, la construccin, el envejecimiento y mantenimiento (Teply et. al. 2010). El concepto de vida til en una estructura se puede definir claramente de la siguiente forma: periodo en el que la estructura conserva los requisitos del proyecto sobre seguridad, funcionalidad y esttica, sin costos inesperados de mantenimiento, es decir, si la estructura careciera de cualquiera de las tres propiedades, se hablara de una estructura que ya sobrepaso la etapa de su vida til. Posteriormente al periodo de vida til de una estructura, se crea un espacio donde la estructura necesita reparacin, remodelacin o completa renovacin para que regrese a su estado de servicio original. Es decir, el tiempo que tiene el responsable de la estructura tiene para repararla antes que de la degradacin avance hasta un posible colapso, tambin es llamada vida residual de la estructura. Si la EC no es atendida para la degradacin que muestra, esta puede resultar en una falla por durabilidad, diferente de una falla mecnica que es provocada por las cargas externas. Sin embargo una falla por durabilidad puede conllevar a una falla mecnica.

Con relacin al diseo de una estructura, o elemento estructural de concreto reforzado, el Ingeniero Civil debera disear para soportar las cargas de servicio solicitadas resistencia y por durabilidad conjuntamente, de esta manera se estaran creando estructuras con una relacin costo/beneficio ms rentable. El vnculo que existe entre la porosidad y la durabilidad se refleja en prcticamente todos los reglamentos y cdigos en el mbito internacional (Oshiro et. al. 2008). En Mxico, en la norma NMX-C403-ONNCCE -1999 se estipulan requerimientos de durabilidad de concreto hidrulico estructural para diferentes exposiciones. Mientras que la Secretaria de Comunicaciones y Transportes (SCT) cuenta con una publicacin tcnica para el Diseo de Estructuras de Concreto con Criterios de Durabilidad. Es necesario recalcar que aunque la durabilidad del concreto es ms alta si su resistencia a la compresin es mayor, esta no se debe tomar como medida confiable de la durabilidad (Carvajal et.al. 2007). Para la elaboracin de un concreto, las normas aplicables a menudo se basan en especificaciones prescriptivas, suponiendo que se traducir en una durabilidad adecuada. En cambio tambin existen normas como la Europea, EN 206-1, donde se definen cuatro clases de exposicin frente a la carbonatacin, esto para definir su rendimiento, produccin y conformidad. Para cada tipo de exposicin, la cantidad del aglutinante mnimo y la relacin agua aglutinante mxima se especifican (Rozie`re et. al.

2009).

2.2 Concreto y carbonatacin Patologas que se producen en el proceso constructivo, pueden debilitar el mecanismo de transferencia de tensiones entre las armaduras y el concreto y disminuir la capacidad portante junto con las condiciones de seguridad (Molina et. al. 2006). Dentro de la vida til de una EC uno de los principales factores involucrados en la reduccin de la durabilidad en ambientes no marinos, es el dixido de carbono CO2, principal componente de la carbonatacin (Moreno et. al. 2005).

Los principales factores que intervienen en el proceso de carbonatacin en una estructura de concreto son: tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento (a/c), grado de hidratacin, concentracin de dixido de carbono CO2, humedad relativa y temperatura. Relaciones de a/c altas, por ejemplo 0.65 favorece a la carbonatacin, una humedad relativa entre 50 % y 80 %, temperatura de 23 C y un grado hidratacin bajo tambin lo hacen (Linhua et. al. 2000). En la elaboracin de concreto, la reaccin qumica del cemento y el agua hace que parte de sta se evapore. Al salir el vapor genera una red capilar y microporos al interior del concreto, que aunado a la permeabilidad del material ptreo y las fisuras generadas por el fraguado y aumento de temperatura, se obtiene un material poroso y permeable (Barrera et. al. 2008). La carbonatacin, es un proceso qumico donde el dixido de carbono se difunde a travs de la red porosa del concreto y reacciona con algunas fases hidratadas del cemento, tales como hidrxido de calcio (CH) y los silicatos clcicos hidratados (CSH) aunque tambin es susceptible a reaccionar con otras fases no hidratadas como el silicato triclcico (C3S) y el diclcico (C2S) (Gutirrez et. al. 2009). Un concreto carbonatado puede tener puntos favorables o negativos, dependiendo del tiempo, la tasa, la extensin de la carbonatacin y del medio ambiente al cual esta expuesto. Si un concreto es carbonatado intencionalmente durante su produccin, ste puede mejorar sus propiedades de resistencia y dureza. Mientras que en otros parmetros puede deteriorar y disminuir el pH del concreto, induciendo as a un proceso de oxidacin (ACI 201). Por otra parte se tiene conocimiento que la carbonatacin en un concreto maduro, endurecido a presin atmosfrica, en el periodo de una semana a un ao, conduce a un aumento en la resistencia a compresin. Mientras tanto un rendimiento mejorado con una estructura porosa mas refinada puede alcanzarse en el concreto maduro. En concretos frescos curados con dixido de carbono se ha observado que la pasa de cemento tiene un ajuste acelerado y una ganancia rpida de resistencia. (Rostami 2011). La velocidad con la que penetra el frente de carbonatacin en una EC puede representarse mediante una simplificacin de la ley de la raz cuadrada del tiempo (Ley de difusin de Fick):


donde estructura y

(1)

es el espesor de la capa de carbonatada, t es el tiempo de exposicin o vida til de la es el coeficiente de carbonatacin (Carvajal 2007).

Ahora bien, el coeficiente de carbonatacin puede ser estimado por medio de la profundidad del frente de carbonatacin, a partir de resultados obtenidos en los ensayes de carbonatacin acelerada, mediante la siguiente expresin:
( ( ) )

(2)

Donde Xc1 y Xc2 representan las profundidades del frente de carbonatacin medidas en un tiempo t 1 y t2 (Gutirrez et. al. 2009). Un indicador factible para determinar si un concreto cuenta con la solucin del poro neutralizada o fenmeno carbonatacin, es la medicin del pH en el poro, ya que si este se encuentra por arriba de 12.5 unidades, ste ser el responsable de proteger las barras de refuerzo para evitar que se active un proceso oxidacin reduccin, el cual trae consigo agrietamiento de la EC. De otra manera, si el pH presente en el poro es aproximado a las ocho unidades se puede hablar un concreto carbonatado ( Huang et. al. 2012, Moreno et. al. 2004). A la par con lo anterior se dice que cuando el concreto no est daado, debido a la alcalinidad de la solucin intersticial, el pH oscilar entre las 13 unidades, por lo cual el acero de refuerzo permanece pasivo gracias a que se encuentra rodeado por una capa delgada de xido de hierro (Huet et. al. 2005). Por otro lado, tericamente se manifiesta que cualquier medio que ingrese al concreto con un pH menor a 10 unidades puede ser calificado como agresivo (Oshiro et. al. 2008). Existen diferentes tcnicas para evaluar la profundidad de carbonatacin en un concreto, entre las ms empleadas, por su facilidad de aplicacin, es el rociado de una solucin acido-base, fenolftalena, la cual puede aplicarse al 1 %. La tcnica consiste en partir una muestra de concreto e inmediatamente

despus en una se las secciones separadas se aplica la solucin de fenolftalena, si la solucin tie de un color frunca el rea en contacto indicar que el concreto cuenta con un pH mayor a las 10 unidades. Otra opcin efectiva para determinar el pH del concreto es mediante el mtodo llamado Lixiviacin In-Situ, la cual consiste en mezclar el polvo de cemento o concreto molido con agua en una relacin 1:1. Despus de revolver la mezcla, la solucin se filtra para despus determinar el pH. Se dice que esta prueba resulta ser un tanto ms efectiva que prueba indicadora de color (Moreno E. 2006).

2.2.1 Desempeo de concretos binarios frente a un proceso de carbonatacin. Hasta el momento se ha seguido un razonamiento donde se relaciona directamente a la carbonatacin con la porosidad y humedad relativa en concretos normales. Por lo cual se puede afirmar, que a medida que disminuye la relacin a/c, la profundidad de carbonatacin ser menor y su resistencia a esfuerzos de compresin ser mayor. Este esquema, donde se presente una mayor concentracin de cemento, independientemente si la mezcla es binaria o no, tender a ofrecer mejores propiedades que irn de la mano con costos ms elevados de produccin.

En mezclas de igual relacin agua cemento, a/c, la profundidad de carbonatacin varia en forma inversa al revenimiento, ya que esta aumenta a medida que el revenimiento disminuye (Moreno et. al. 2004). De igual forma siguiendo con el esquema de menor relacin a/c, el ndice de porosidad, o volumen de poros, tambin se reducir ya que se tendr menos exceso de agua (Valcuende et. al. 2009). Por otro lado, la presencia de grietas en los concretos tambin estar ligada a ste factor, ya que a razn de que este aumenta, la aparicin de grietas incrementa y por ende se vulnerabilidad a la penetracin de CO 2 (Song et. al. 2005). Ahora bien, si se cuenta con una mezcla en particular que ser colada como concreto compactado, el comportamiento hacia los efectos de carbonatacin sern un tanto mejor que si se emplea la tcnica de un concreto con un vibrado convencional. Se tienen antecedentes donde los resultados muestran que los concretos compactados presentan una velocidad de carbonatacin menor que los concretos vibrados,

esto debido a que los finos de la piedra caliza genera menos porosidad y por ende una micro estructura ms fina. En los estudios de la estructura de poros, se revela que los concretos compactados pueden tener un 10.8 % menos de porosidad que los concretos vibrados (Valcuende et. al. 2009). Hoy en da conociendo los prejuicios que se obtienen por la produccin de cemento, lo cual es un tema muy delicado en cuestiones ambientales por los ndices de CO2 que se aportan a la atmsfera en su produccin. Es comn encontrar concretos elaborados con un tipo de aditivo que ayude en cierta forma a obtener un concreto con caractersticas muy propias implementando en su dosificacin una menor cantidad de cemento. Por ejemplo, la implementacin del humo de slice en la Estructura de Concreto Reforzado, EC, sobre el desempeo frente al fenmeno de carbonatacin se puede predecir lo siguiente (Kulakowski 2008):

En concentraciones que van por abajo del 10% de humo de slice, se puede obtener un aumento en la resistencia a la corrosin inducida por la carbonatacin, a pesar de que aumenta la profundidad de carbonatacin

La elaboracin de concreto con un 10 % humo de slice se produce un aumento en la profundidad de carbonatacin, pero el humo de slice no afectar a la corrosin inducida por carbonatacin

Cuando la concentracin de humo de slice superan el 10 %, no slo aumenta la profundidad de carbonatacin sino tambin aumenta la variacin en la intensidad de corrosin inducida por carbonatacin, en particular para las ms altas proporciones de a / c. Cabe destacar, que en la etapa actual de la tecnologa del concreto, concentraciones superiores al 10 % rara vez se utilizan y el sentido comn dicta que las concentraciones ideales estn en el rango del 5% al 10%.

La implementacin de ceniza volante en concretos usualmente va de 10 % al 25 %, dependiendo si este ser empleado como concreto estructural. Estudios realizados a concretos con variacin en el contenido de ceniza volante muestran que la profundidad de carbonatacin puede ser mayor en

concretos con ceniza volante. Aqu se refleja tambin la importancia de hidratacin ya que el tiempo de curado es fundamental, a mayor tiempo la profundidad es menor. Cuando el curado es aproximado a 90 das la carbonatacin de concreto con ceniza volante es parecida a la de un concreto normal (Linhua et. al 2000). Los resultados que se esperan de la adicin de ceniza volante, variar indudablemente del tipo de cemento incorporado y la cantidad de este mineral. Un buen comportamiento se refleja cuando se utiliza aproximadamente un 15% de ceniza y cuanto mayor sea el contenido de portlandita libre (Molina et. al. 2008). Por otra parte, si se elaboran concretos utilizando escoria de alto horno, en relacin a uno que contenga ceniza volante, se puede predecir dado experimentacin ya conocida que la profundidad de carbonatacin ser menor, ya que la propiedad de permeabilidad para impedir el ingreso de gases es mejor (Shi Hui-sheng et. al.2008). Implementando un concreto con ambos aditivos, escoria y ceniza, se puede obtener una permeabilidad baja en el concreto normales, sin embargo esta dosificacin no es tan evidente si se emplean concretos de alto desempeo (Shi Hui-sheng et. al.2008). Otro mezcla de concreto binario que se ha analizado para determinar su potencial frente agentes agresivos como el CO2, es la adicin de metacaoln. La cual al ser incorporada en la mezcla en cantidades aproximadas a un 10%, ofrecen hasta un 18.5 % ms de resistencia a la compresin que concretos normales, cemento portland. Se resalta que estos concretos pueden llegar a obtener una resistencia muy similar a la reflejada por una mezcla de concreto con humo de slice curada a 180 das. Sin embargo estos concretos con metacaoln curados a 28 das ofrecen una profundidad de carbonatacin ms alta que concretos normales (Gutirrez et. al. 2009). Investigaciones que se han realizado acerca de este tpico donde se miden profundidades de carbonatacin, incluso con mezclas muy parecidas y un sistema de hidratacin similar, se ha llegado a la conclusin que la controversia estar presente al intentar comparar resultados (Gutirrez et. al. 2009).

Los concretos binarios que mejor funcionalidad tienen frente al proceso de la carbonatacin, basado en la literatura existente, son aquellos que contienen humos de slice y escoria de alto horno. Opciones que ayudan a detener o hacer ms lento el proceso de carbonatacin y por ende tener una EC con ms durabilidad, se describen a continuacin: Implementacin de barras de acero galvanizadas en el SAC (Moran et. al 2005) Recubrimientos superficiales de morteros con acrlico incorporado (Carvajal et. al. 2008) Recubrimiento a base de pinturas acrlicas, para obras nuevas y remodelaciones, en ambientes tropicales no marinos (Serrano et. al. 2006) Silicatos lquidos y silicofluoruro pueden proporcionar una superficie de proteccin contra agentes agresivos, dado que estas sustancias al reaccionan dentro del poro con el hidrxido de calcio forman obstrucciones dentro del mismo. Otras sustancias que funcionan como escudos protectores son los siliconas, silanos y siloxanos que forman una capa hidrofbica (Shaker et. al. 2009).

2.3 Adicin de carbonato de magnesio a las mezclas de concreto En un proceso de carbonatacin el dixido de carbono CO2 al reaccionar con hidrxido de calcio Ca(OH)2 dentro de la matriz del concreto, forma carbonato de calcio CaCO3 tambin llamada calcita. El fenmeno del crecimiento y formacin de la calcita ya tiene tiempo que se estudia, dentro de los trabajos realizados se han preocupado por inhibir o detener el crecimiento de sta. Algunos de los estudios relacionados con la formacin de calcita tienen lugar experimentaciones con adiciones de magnesio, entre los cuales sea determinado que:

El ion de magnesio Mg+2 es un inhibidor conocido de la calcita y un modificador de la morfologa en su superficie. En estado saturado o insaturado el ion de magnesio puede inhibir la disolucin de la calcita (Lin et. al. 2009).

El crecimiento de la calcita se da en proceso de monocapas. Al formarse una monocapa ya con la incorporacin de magnesio Mg, la monocapa siguiente ejercer un cierto control sobre el desarrollo de la monocapa subsecuente (Astilleros et. al. 2009).

A medida que aumenta la concentracin de magnesio Mg la tasa de crecimiento de la calcita disminuye (Deleuze et.al. 1997).

3. Metodologa 3.1 Caracterizacin de los materiales ptreos. El origen de los materiales ptreos para la elaboracin de las mezclas de concreto fue de los bancos de materiales ubicados en las orillas de la ciudad. Dichos materiales fueron donados por la empresa Constructora Abyacsa S.A de C.V. La obtencin de los materiales se hizo de un mismo lote, tomados directamente de la mquina dosificadora de concreto y posteriormente fueron almacenados en barriles impermeables con la intensin de mantenerlos aislados de una posible contaminacin (figura 1).

Figura 1. Disposicin y almacenamientos de materiales para la elaboracin de concreto.

3.1.1 Granulometra de materiales gruesos El volumen que ocupan los agregados en una mezcla de concreto se estima entre un 60% a 75% de ah la importancia de revisar el tipo y calidad de ste. Por lo tanto los agregados deben cumplir con ciertas reglas para darle un uso ingenieril ptimo, como lo es los limites para la distribucin de los tamaos de las partculas (ASTM C 33). En la figura 2, se muestra una tabla de la Norma NMX-C-111 donde marca la frontera en porcentaje para cada malla. El procedimiento para llevar a cabo la prueba de granulometra de los agregados gruesos incido al seleccionar el material a cribar, esto se realiz mediante la ayuda de un cuarteador (figura 3), el cual sirve para obtener una muestra representativa de la muestra general. Una vez seleccionado la muestra se peso aproximadamente 1000 g y se paso por las diferentes mallas, obteniendo as los pesos retenidos en cada una de ellas.

Figura 2. Requerimiento de granulometra de la norma NMX-C-111.

Figura 3. Cuarteo y granulometra de agregado grueso.

El peso volumtrico del agregado grueso tambin fue determinado, esto apoyndose en la norma NMX-C073- 0NNCCE-2004, el cual se determino para un estado suelto y compacto. La prueba consisti en determinar el peso y volumen de un recipiente para depositar el agregado, la obtencin del volumen fue mediante la adicin y medicin de agua, posteriormente obteniendo el peso neto del material dentro del recipiente (figura 4) y el volumen ya estimado, se puede calcular dicho peso volumtrico. La diferencia entre el peso suelto y el compacto es que este ltimo durante su proceso se le introduce una varilla con punta esfrica para acomodar el agregado y de esta manera obtener un peso volumtrico ms denso.

Para determinar un ndice sobre el valor de la calidad del agregado, se efectu una prueba para revisar la resistencia al desgaste denominada Los ngeles, basada en la norma ASTM C 131-89. En esta prueba, se coloca una cantidad de agregado especfico dentro de un tambor de acero que contiene bolas de acero, se pone a rodar el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado.

Figura 4. Determinacin del peso volumtrico del agregado grueso. Dentro de las propiedades estimadas del agregado grueso tambin se revis la masa especfica y absorcin de agua con base en la norma Mexicana NMX-164-ONNCCE-2002.

3.1.2 Granulometra de materiales fino Se realiz la prueba de granulometra al agregado fino arena, con base en la norma NMX-C-077ONNCCE, la cual establece los limites, en porcentaje, del material que pasa por siete mallas definidas. Dichos juego de tamices esta conformado por las cribas: 3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50, No. 100. Donde el porcentaje lmite que pasa por casa malla se expresa en la Tabla 1.

Tabla 1. Limites de granulometra para agregado fino Criba mm (No.) Material acumulado en masa, en porcentaje; % que pasa 9.5 (3/8) 4.75 (No 4) 2.36 (No 8) 1.18 (No 16) 0.600 (No 30) 0.300 (No 50) 0.150 (No 100) 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

De igual forma como se procedi para determinar la granulometra del agregado grueso, se inicio la prueba del agregado fino con la determinacin de una muestra pequea (200 g), representativa de la muestra general mediante el cuarteo del material figura 5.

Figura 5. Cuarteo y obtencin de muestra para prueba de granulometra agregado fino

Como parte de la caracterizacin de la arena, fue necesario calcular el mdulo de finura o ndice de finura que presentaba el agregado, conforme a la norma ASTM C 125-92a, dicha propiedad refleja que tan grueso es el material adems de ser til para estimar las proporciones de los agregados en la mezcla de concreto. El valor del mdulo de finura debe estar comprendido entre 2.30 y 3.10. El valor del mdulo de finura se puede estimar a partir de los datos obtenidos del anlisis granulomtrico. El clculo consiste en sumar los porcentajes de la columna de acumulado retenido, desde la malla de 3/8 hasta la malla No. 100 y el resultado se divide entre 100. Dado que era del conocimiento del autor la calidad pobre que presentaba este agregado fino, fue necesario incrementar el mdulo de finura de la arena mediante la adicin de polvillo, material ms grueso. La mezcla fina que constitua al agregado fino termin en un 68 % de arena y un 32 % de polvillo. Otro valores empleado en el proporciona miento de la mezcla de concreto es el valor de la masa especfica y absorcin de agua del agregado fino, por tal motivo se llevaron dichas pruebas a cabo con base en la norma Mexicana NMX-C-165-ONNCCE-2004.

Figura 6. Determinacin de la absorcin del agregado fino

3.2 Proporcionamiento de la mezcla de concreto El mtodo empleado para el proporcionamiento de las mezclas de este trabajo fue el de Volumen absoluto. Dicho mtodo se ilustra en la publicacin del ACI 211.1. El mtodo consiste en emplear los volmenes absolutos de los materiales slidos excluyendo el volumen de los vacos de aire entre ellos. Por lo tanto, el volumen del concreto es igual a la suma de los volmenes absolutos de los ingredientes. Para el empleo del mtodo es necesario contar con los resultados de todas las pruebas efectuadas a los agregados. Es necesario definir ciertos parmetros antes de obtener el proporcionamiento final de la mezcla. Entre ellos es definir: Tipo de cemento, resistencia, relacin agua cemento y revenimiento. Una vez determinado los volmenes de cada ingrediente, se procede hacer la correccin del peso de los elementos por la humedad contenida en ellos.

3.3 Elaboracin de concreto Empleando los valores obtenidos en la dosificacin realizada por el mtodo de volmenes absolutos, se procede a pesar el material requerido para hacer los especmenes de prueba (Figura 7). El proceso de mezclado se realiz de la siguiente manera: primero en la olla revolvedora se colocaron los materiales ptreos, posteriormente el cemento y al final el agua de diseo en dos fases (Figura 8). El procedimiento para realizar la mezcla que contena carbonato de magnesio, este fue disuelto en agua primeramente, con la idea de hacer una mezcla mas uniforme, para despus depositarlo en la olla revolvedora, ya con los agregados, de igual forma en dos fases (Figura 9).

El Carbonato de Magnesio MgCO3, el cual fue aadido en 1 % y 2.5 % en funcin del peso del cemento. Es procedente de la marca By GMR, el cual tiene una presentacin de ladrillo de 2 onzas. Antes de disolver en agua, el carbonato de magnesio fue disgregado con facilidad mediante una malla para criba.

Figura 7. Proporcin de los agregados y cemento que conforman la mezcla realizada

Figura 8. Mezclado de los agregados con el cemento y agua de diseo

Figura 9. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio.

3.3.1 Revisin de la consistencia de la Mezcla de concreto. El mtodo de ensaye estndar para la determinacin del revenimiento en el concreto a base de cemento hidrulico corresponde a la norma ASTM C 143. La prueba para la obtencin de revenimiento consiste en tomar una muestra de concreto recin mezclado para colocarlo y compactarlo con una varilla dentro de un

molde con forma e cono truncado. Posteriormente se levanta el molde dejando que el concreto se asiente. El revenimiento de concreto ser la distancia vertical entre la altura original y la desplazada en el centro de la superficie superior del concreto.

En la figura 10 se muestra el revenimiento alcanzado por la muestra de concreto blanco y en la figura 11 el respectivo del concreto con adicin de Carbonato de Magnesio MgCO3.

Figura 10. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio.

Figura 11. Mezclado de concreto con adicin de carbonato de magnesio.

3.4 Elaboracin de especmenes de concreto Se elaboraron especmenes de concreto para revisar la resistencia a compresin, propiedades de adherencia y otros para revisar los esfuerzos de flexin provocados por dos tipos de carga, una carga de corta duracin y otra larga duracin. Las cuatro categoras de especmenes de concreto realizadas se conform de tres lotes cada una, de la siguiente manera: un lote de muestras blanco, otro lote de concreto con la adicin de Carbonato de Magnesio MgCO3 en un 2.5 % y un tercer similar pero con una adicin de un 1 %. 3.4.1 Vigas simplemente reforzadas (60 cm) Se opto por realizar vigas de concreto simplemente reforzado con dimensiones de 0.12 m 0.15 0.60 m, similares a las empleadas para determinar el mdulo de elasticidad del concreto, con la diferencia del refuerzo simple de dos varilla de dimetro igual a in, que se agreg, esto con la idea de representar una vigueta comercial Para agilizar la produccin de las vigas simplemente reforzadas se construy una cimbra, la cual permita hacer colados de hasta ocho vigas en un solo evento (figura 12), dicha cimbra fue realizada de madera de pino, la cual tenia la propiedad de armarse y desarmarse con facilidad, esto con la finalidad de no daar los especmenes antes de la pruebas mecnicas. La elaboracin de las vigas se realiz conforme a la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004, en la cual se dan los pormenores para la elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra. Una vez obtenida la mezcla de concreto, para las muestras blanco, se procedi a colar el concreto en la cimbra, con la ayuda de la varilla con punta esfrica se realiz la compactacin y acomodo del concreto, mientras que con un martillo de neopreno se intento reducir los vacos de aire dentro del espcimen. La colocacin del acero de refuerzo fue 2.54 cm por encima del fondo, con la finalidad de dejar por lo menos dos centmetros de recubrimiento (Figura 13).

Figura 12. Prototipo de cimbra para la elaboracin de vigas simplemente reforzadas.

Figura 13. Herramientas y cimbra para vigas simplemente reforzadas

El colado de la mezcla se realiz en dos capas, en la primera se asegurando que el acero de refuerzo no se aplastara con la masa. La ltima capa fue varillada y aplanada para dejar una superficie lisa en la cara expuesta (figura 14).

Figura 14. Colado de vigas simplemente reforzadas de 0.12 m 0.15 m 0.60 m

La elaboracin de las vigas de concreto simplemente reforzadas con dimensiones de 0.12 m 0.15 m 0.60 m que contenan Carbonato de Magnesio MgCO3, fueron coladas con la ayuda de un vibrador elctrico dado la consistencia pobre alcanzada en la mezcla (figura 15). Cabe mencionar que la utilizacin de este aparato debe estar apoyada en la prueba de revenimiento antes realizada.

Figura 15. Vibrado de vigas de concreto que contiene Carbonato de Magnesio MgCO3

3.4.2 Vigas simplemente reforzadas (122 cm) Las vigas que se utilizaron para revisar la deflexin a largo paso, con dimensiones de 0.12 m 0.15 m 1.22 m, fueron coladas en los mismos moldes que las vigas cortas, solo fue necesario habilitar la cimbra para alcanzar la dimensin de 1.22 m (Figura 16). El procedimiento del colado bsicamente fue el mismo y de igual forma solo se emple el vibrador para asentar el concreto que contena carbonato de Magnesio.

Figura 16. Elaboracin de vigas de 0.125 m 0.15 m 0.60 m

3.4.3 Cubos para revisar adherencia La elaboracin de los cubos de concreto con una varilla corrugada embebida en el centro, fue empleando, una vez ms, la cimbra donde se colaron las vigas. Los espacios rectangulares donde se colaron las vigas fueron divididos en tres espacios cada uno, quedando as un volumen de 0.185 m 0.15 m 0.12 m. Dicho volumen fue aprovechado para colar los cubos y embeber las varillas (Figura 17). El colado se realiz en dos secciones, la varilla se coloc desde un inicio y se cuid que el concreto cubriera en todos los ngulos la barra corrugada.

Figura 17. Elaboracin de cubos con varilla embebida para revisin de adherencia

De los lotes de seis cubos, dos cubos fueron ensayados despus de un proceso de curado por inmersin que duro 28 das. Los cuatros cubos restantes fueron ensayados para determinar la fuerza de adherencia despus de ser igualmente curados y pasar por un proceso de carbonatacin acelerado, de estos cuatro

cubos se ensayaron dos cubos para un primer frente de carbonatacin posteriormente se ensayaron los restantes para un proceso de carbonatacin ms avanzado. La estimacin de la fuerza de adherencia fue calculada en funcin de la longitud de desarrollo de la varilla y la fuerza necesaria para extraerla, tal como se expresa en la siguiente ecuacin:

(3)

donde U es la fuerza de adherencia, embebida en el cubo de concreto.

es el permetro de la varilla y Ldes es la longitud de la varilla

3.4.3 Cilindros de concreto La elaboracin de los cilindros de concreto fue con base en la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004 Concreto elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. La prueba consiste en colado de concreto en recipientes cilndricos de 0.15 m de dimetro y 0.30 m de altura, esto se realiza en tres capas aproximadamente iguales, cada capa es compactada con una varilla con punta esfrica. De igual forma que los especmenes para las dems pruebas, se elaboraron tres lotes de cilindro, cilindros blanco y con contenido de Carbonato de Magnesio MgCO3, Figura 18.

Figura 18. Elaboracin de cilindros de concreto

Del lote de seis cilindros, para cada caso, cuatro fueron sometidos a un proceso de carbonatacin acelerado, donde posteriormente se reviso su resistencia a la compresin y la profundidad de carbonatacin. A los restantes se les estim su resistencia a compresin en un estado normal. Con lo anterior se pretendi obtener parmetros para comparar en que medida modifica el aditivo MgCO3, la resistencia a la compresin y la eficiencia de ste para controlar un proceso de carbonatacin. Los concretos fueron curados inmersos en agua por 28 das.

3.5 Habilitacin de cmara de carbonatacin Dado que no existe una norma que brinde los parmetros para realizar una cmara de carbonatacin acelerado, se tom como base los trabajos que se han realizado en la materia y mostraron xito en sus resultados. Se contaba con una cmara aislada con dimensiones de 1.0 m 1.0 m 1.5 m elaborada a base de paneles de policarbonato (Figura 19), la cual fue dotada de una humedad, temperatura y un contenido de CO2 con la finalidad de recrear las condiciones necesarias para que el fenmeno de carbonatacin se presentar en los especmenes de concreto.

Figura 19. Cmara de carbonatacin

El monitoreo de la humedad y temperatura alcanzada en la cmara de carbonatacin fue mediante la instalacin de un dispositivo comercial que evaluaba ambos parmetros (Figura 20). El abastecimiento del gas CO2, se realiz directamente del recipiente (cilindro metlico), este contaba con un fluxmetro conectado en la toma del recipiente que ayudaba a estimar el gasto de gas que se le estaba inyectando a la cmara, de igual forma si era necesario incrementar la humead dentro de la cmara, esto se hacia

directamente desde un aparato humidificador (Figura 21). Dado que la cmara contaba con una geometra triangular en su tapa y un par de abanicos en la base, la distribucin y mezcla de los elementos agregados, humedad y gas, dentro de la cmara, se aseguro (Figura 23).

Figura 20. Aparato para monitorear temperatura y humedad

Figura 21. Dispositivos para alimentar de CO2 y humedad la cmara de carbonatacin

Figura 22. Tapa con geometra triangular y abanicos en cmara para la distribucin de materiales Antes de someter los especmenes a un proceso de carbonatacin acelerado, se revis la efectividad de la cmara para carbonatar. La revisin se realiz probando un lote de especmenes de mortero con geometra cilndrica (Figura 23). Los especmenes se colocaron el en el ambiente controlado por aproximadamente dos das, despus se les realiz la prueba de ndice de carbonatacin mediante la aplicacin de una solucin de fenolftalena, dicho mtodo se comentar posteriormente en este documento.

Figura 23. Revisin de la efectividad para carbonatar de la cmara e carbonatacin

Una vez calibrada la mquina para carbonatar, se revis la estructura de la cmara para ver si resista el peso de las vigas de concreto, dado que estas alcanzaban un peso de 25 kg y en conjunto, para un lote de 16 vigas, la cmara por si sola no las soportara. Por lo cual se le habilit una estructura en el interior de la cmara a base de perfiles de acero PTR, como se muestra en la (Figura 24). La estructura permiti aprovechar mejor el espacio de la cmara y as carbonatar una cantidad de especmenes mayor en poco tiempo. Fue necesario extraer las divisiones de policarbonato de la cmara, las cuales servan de soporte para sentar los especmenes, para armar una nueva estructura de acero que repartiera la carga en todos los soportes de la estructura de la cmara directamente.

Intentando agilizar el proceso de carbonatacin de todos los especmenes, se procedi a fabricar una segunda cmara de carbonatacin aplicando el mismo principio, un ambiente aislado al cual se le puede proporcionar humedad, dixido de carbono, un control de temperatura y una mezcla de los elementos.

Esta segunda cmara fue proyectada con las caractersticas para almacenar dos lotes de cilindros de concreto (Figura 25). La cmara finaliz con dimensiones geomtricas cilndricas y un volumen aproximado a 0.20 m3, en el interior cuenta con dos estructuras abiertas para sentar los cilindros y permitir el flujo y distribucin del CO2.

Figura 24. Prototipo de refuerzo para cmara de carbonatacin.

Figura 25. Prototipo de cmara de carbonatacin II

3.6 Sistema para evaluar vigas con deflexin a largo plazo Para llevar a cabo la prueba de deflexiones a largo plazo a las vigas simplemente reforzadas de 0.12 m 0.15 m 1.22 m, fue necesario armar una estructura que permitiera aplicar una carga constante y se pudiese medir la deflexin que esta carga le generaba al elemento. Este ensaye, a diferencia de las dems pruebas, solo se elaboraron dos mezclas de concreto, una para realizar una viga blanco y otra para realizar una viga con 2.5 % de Carbonato de Magnesio MgCO3.

El prototipo pensado consiste en un marco metlico a base de perfiles en forma de canal principalmente, el cual mediante un gato hidrulico proporciona una presin que es dirigida hacia la viga en forma de carga puntual (Figura 26). Para la medicin de la fuerza que se aplica, se coloc un pistn con capacidad de medir su presin interna mediante un manmetro manual. Para la medicin de la deflexin, se coloc un indicador de cuadrante en la parte inferior y al centro de la viga. La viga se propone descanse en su extremos y se comporte como una viga simplemente apoyada.

Figura 26. Prototipo de marco para revisin de la deflexin a largo plazo en viga simplemente reforzada

3.6.1 Deflexiones estimadas Tomando como base las propiedades mecnicas estimadas de las dos vigas que se elaboraron, se puede calcular las deflexiones esperadas, y de esta forma revisar si el prototipo de marco propuesto es adecuado para ejecutar esta prueba. Dado que las propiedades iniciales de las dos vigas a evaluar son muy similares, la deflexin esperada tericamente es igual. Se estima el mdulo de elasticidad Ec empleando la ecuacin del aci Donde ( ) la resistencia a la compresin del concreto. (4)

es el peso volumtrico del concreto y

La tensin que proporcionan las dos varillas con un dimetro de que refuerzan la viga es: ( Donde )( ) (5) es el rea de la seccin

es el valor de la resistencia a la fluencia de la varilla y

transversal de la varilla.

Por lo tanto estimando las dimensiones del rectngulo de compresin

( )( )( )

(6) su correspondiente en tensin

Donde

representa el valor de la compresin del par de fuerzas y

Por lo tanto el momento nominal ( ( ) ) ( )(

, contemplando el peralte de la viga , ser: ) (7) (8) (9)

(10)

Por lo tanto el valor del momento nominal afectado por el factor de reduccin ser: ( )( ) (11)

Tericamente este es el valor del momento que resistir la viga, dado que el espcimen ser ensayado recibiendo una carga puntual, esta se puede estimar de la siguiente manera:
( )( )

(12)

Para determinar las deflexiones a largo plazo se pto por asgnale el 80 % de la carga que generar el momento mximo Para estimar la deflexin que provocara el 80 % de la carga que produce el valor mximo para el momento nominal, mediante una carga puntual al centro de la viga con un claro de 1.22 m, es necesario calcular . (13) ( ) (14)

el valor de la inercia de la secciona agrietada

3.7 Revisin de las propiedades mecnicas de los especmenes

La determinacin de la resistencia a la compresin cilindros de concreto fue con base a la norma NMX-C083-ONNCCE 2002, la carga fue proporcionada por una mquina universal uniaxial (Figura 27). Para estos especmenes no se emple cabeceo alguno, sin embargo las superficies se cubrieron con un par de placas de neopreno, las cuales colaboraron a distribuir la carga en toda la base. El procedimiento fue centrar el cilindro en la direccin del pisto, colocar la carga a una velocidad entre 84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min hasta que ocurra la falla. Para la revisin de la resistencia a flexin de la viga simplemente reforzada se emple el mtodo de la norma NMX-C-191-ONNCCE-2004, la cual es empleada para determinar el mdulo de ruptura del concreto. La norma sugiere un aparato que distribuye dos cargas puntuales en los tercios de la viga, dicho aparato fue colocado en una mquina universal que proporciona una carga axial mediante un pistn. Por lo tanto la estimacin de la resistencia para las vigas consisti en colocar el espcimen dentro del aparto para despus colocarlo bajo el pistn de la mquina universal, al proporcionar presin el pistn sta recaa en el aparato el cual a su vez reparta la carga en los dos tercios de la viga (Figura 28). Tericamente se puede decir que la viga se ensayara simplemente apoyada con un claro de 0.45 m y dos cargas ubicadas en los tercios de ste claro.

Figura 27. Mquina universal para la revisin de la resistencia a compresin de los cilindros

Figura 28. Determinacin de la resistencia a flexin de la viga.

La evaluacin de los esfuerzos de adherencia que se generan en la varilla embebida en el cubo de concreto, se llevo acabo en la mquina universal, la cual tiene un mecanismo que se adapta para revisar la resistencia a tensin de las varillas. Aprovechando esta capacidad de la mquina, solo fue necesario colocar una placa metlica con un orificio al centro, un poco mas grande para que el dimetro de la varilla se deslice sin obstrucciones, entre la base que ancla los pistones de la maquina, de al forma que el cubo de concreto quede anclado y se pueda generar una resistencia de adherencia entre la varilla y el cubo al intentar la maquina desplazarse (Figura 29).

Figura 29. Determinacin de la resistencia de adherencia entre varilla y cubo de concreto

Para la revisin de las deflexiones a largo plazo, no se bas en ninguna normatividad, solo se aplic una carga constante mediante el marco propuesto y registro el comportamiento por un tiempo mayor a tres meses.

3.8 Proceso de carbonatacin Los especmenes que fueron carbonatados en la cmara rectangular se alimentaron con 0.1 m3 de CO2, equivalente a un 7 % del total del volumen de la cmara. Este valor es 200 % ms de lo que se estima existe en el ambiente. La humedad proporcionada dentro de la cmara siempre se dejaba en un 50 %, esto por las condiciones del laboratorio que insidian en que esta humedad se elevara. Cuando la humedad que se alcanzaba sobre pasaba el 80 %, la cmara era destapada para eliminar la humedad excedente y al cerrarse, nuevamente se alimentaba de una cantidad similar de CO2. Las condiciones del laboratorio proporcionaban una temperatura en el ambiente provechosa para que el fenmeno se diera, esta variaba entre los 22 C. La cmara de carbonatacin cilndrica fue alimentada de manea similar a la rectangular, pero dado que esta contaba con un volumen mucho menor, el porcentaje de CO2 en ese sistema alcanzo el 50%. Las condiciones de temperatura y humedad tambin se monitorearon para que estuvieran entre 50 % a 75 % de Humedad relativa y entre 20 C y 25 C de temperatura. Si estos parmetros eran sobrepasados, la cmara de igual forma se destapaba y se daba el tiempo necesario para que se normalizaran.

3.8.1 Pruebas ndice de carbonatacin Para determinar el frente de carbonatacin que se alcanz en los especmenes ensayados, se realizaron dos tipos pruebas, uno mediante la aplicacin de una solucin de fenolftalena y otro mediante la medicin del pH con la ayuda de un ph-metro comercial. La primera consiste en cortar una seccin del espcimen de concreto, despus se agrega a la cara cortada la solucin de fenolftalena, si esta solucin tie el concreto de un color fucsia, ser un indicador del avance del frente de carbonatacin (Figura 30).

Figura 30. Revisin del frente de carbonatacin mediante la adicin de fenolftalena (De izquierda a derecha en las imgenes se puede ver como la fenolftalena cubre una rea ms pequea, debido al avance de la carbonatacin.

Por otra parte, si se emplea un pH-metro comercial, se puede extraer algunos gramos de la pasta cemento del espcimen, posteriormente disolverla en agua destilada en una cantidad suficiente para generar la reaccin qumica, esto es opcional ya que la mezcla se puede realizar en la superficie del mismo espcimen. Con el electrodo del pH-metro se mide el pH de la pasa, si ste presenta valores menores a diez, el frente de carbonatacin ya llego a ese punto (Figura 31), de lo contrario ser un indicador para decir que el concreto aun se encuentra sano y el CO2 no a reaccionado con el concreto.

Figura 31. Medicin del pH de la pasta de cemento para evaluar la carbonatacin en el concreto

4. Resultados 4.1 Materiales ptreos En la Tabla 2, se muestran los resultados de los anlisis realizados a los materiales ptreos, granulometras, pesos volumtricos y dems. El cemento empleado para la elaboracin de la mezclas de concreto fue portland tipo I.

Tabla 2. Propiedades de los materiales ptreos

Agregado Grueso Tamao mximo 19 Peso especfico grava Contenido de humedad Absorcin Peso volumtrico 2680 2 0.5 1455

mm kg/m3 % % kg/m3

Agregado fino Peso especfico de la 2640 arena Absorcin 0.7 Contenido de humedad 6 Mdulo de finura 2.6 Peso volumtrico 1602

kg/m3 % % kg/m3

4.2 Especmenes de concreto elaborados

4.2.1 Vigas simplemente reforzadas (60 cm) Se realizaron tres lotes de seis vigas de concreto simplemente reforzado con dimensiones de 0.12 m

0.15 m 0.60 m, reforzadas con dos varillas corrugadas de No. 2 de un Fy = 6000 kg/cm 2, los
lotes de vigas contenan 2.5 %. 1 % y 0 % de carbonato de Magnesio MgCO3, con la finalidad de realizar las comparaciones relacionadas a la modificacin de las propiedades mecnicas y efectividad del

MgCO3 para controlar el proceso de carbonatacin (Figura 32).

Figura 32. Lotes de vigas simplemente reforzadas blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3 4.2.2 Vigas simplemente reforzadas (122 cm) Se elaboraron cuatro vigas de 0.12 m 0.15 m 1.22 m, reforzadas con dos varillas corrugadas de

No. 2 de un Fy = 6000 kg/cm2 (Figura 33), para revisar el comportamiento de estas frente a las
deflexiones de largo plazo, de las cuatro vigas, dos son vigas blanco y las otras dos cuentan con concreto con adicin de carbonato de magnesio en un 2.5 %.

Figura 33. Vigas simplemente reforzadas blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3 para revisin de las deflexiones a largo plazo

4.2.3 Cubos para revisin de adherencia Para los estudios experimentales de adherencia se elaboraron cubos de concreto con dimensiones de 0.12 m 0.185 m 0.15 m, los cuales fueron colados con una varilla corrugada No. 3 al centro. De esta forma se estimo la fuerza necesaria para desprender la varilla del cubo de concreto. Se elaboraron 18 cubos de concreto (Figura 34), de los cuales seis cubos son para comparacin (cubos blanco), seis cubos contienen 2.5 % de MgCO3 y los seis restantes contiene 1 % de MgCO3.

Figura 34. Cubos para revisin de los estudios experimentales de adherencia

4.2.4 Cilindros de concreto Se elaboraron 18 cilindros (Figura 35), tomando como base el mtodo ASTM C31/C31M, de 0.15 m de dimetro y 0.30 m de altura, para los cuales se empleo la misma relacin agua-cemento (0.63) equivalente a un fc aproximado de 300 kg/cm2. Del total de los cilindros, seis se consideraron para comparacin (cilindros blanco), seis cilindros con 2.5 % carbonato de magnesio MgCO3 y los ltimos seis con un porcentaje igual a la unidad de MgCO3, los porcentajes se realizaron en funcin del peso del cemento.

Figura 35. Lotes de cilindros blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3

4.3 Cmara de carbonatacin acelerada Se fabricaron los soportes necesarios para poder disponer del mayor volumen de la cmara de carbonatacin. De esta manera la cmara, junto con los dems elementos para generar una carbonatacin acelerada, quedo funcionando permitiendo pruebas de un lote de 16 vigas en un mismo tiempo (Figura 36).

. Figura 36. Cmara de carbonatacin para vigas de concreto

De igual forma la cmara de carbonatacin para ensayar los cilindros de concreto fue elaborada de acuerdo al prototipo mostrado en la Metodologa. Dicha cmara con geometra cilndrica tiene la capacidad de almacenar por lo menos 12 cilindros y generar un proceso de carbonatacin acelerado (Figura 37).

4.4 Sistema para la revisin de deflexin a largo plazo en vigas Se adecu un sistema para proporcionar una carga constante y generar una deflexin en la viga mediante una carga puntual. La carga puntual se logr aplicar mediante el apoyo de un gato hidrulico, el cual al mismo tiempo ejerca presin sobre un pistn y este ultimo sobre un manmetro. Mediante un indicador de cuadrante se midi la deflexin ocasionada por la carga puntual (Figura 38).

Figura 37. Fabricacin de cmara de carbonatacin acelerada para cilindros de concreto

Figura 38. Marco de acero para la revisin de deflexiones de vigas a largo plazo

4.5 Evaluacin de cilindros de concreto En las tablas siguientes se muestran los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin efectuada a los cilindros de concreto blanco (CB) y los concretos con adicin de carbonato de magnesio (CM1 y CM2), ensayados antes y despus de someterlos a un proceso de carbonatacin acelerado.

Tabla 3. Resultados de las pruebas de resistencia a la compresin de cilindros en su estado natural

Cilindro CB-4 CB-5 CM1-3 CM1-4 CM2-1 CM2-5 Dimetro cm 15.1 15.1 15.2 15.1 15.2 15.1 Long. cm 30.4 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 rea cm2 179.1 179.1 181.4 179.0 183.8 179.1 % MgCO3 0 0 1 1 2.5 2.5 Fuerza t 61.086 59.571 57.198 53.763 40.017 40.443 Resistencia kg/cm2 341.11 332.65 315.21 300.22 217.65 225.81 Frente de Carbonatacin -

Tabla 4. Resultados de resistencia a la compresin de cilindros con 20 das dentro de una CCA
Cilindro
CB-1 CB-2 CM2-1 CM2-6 CM1-1 CM1-2

Dimetro cm
15.2 15.2 15.2 15.1 15 15.2

Long. cm
30.4 30.4 30.6 30.6 30.4 30.3

rea cm2
181.4 181.4 181.4 179.0 176.71 181.4

% MgCO3
0 0 2.8 2.8 1 1

Fuerza t
59.584 61.789 41.601 40.223 55.200 54.800

Resistencia kg/cm2
328.36 340.51 229.33 224.61 312.37 302.99

Frente de Carbonatacin
1.15 cm 1.15 cm 1 cm 0.9 cm 1.2 1.1

Tabla 5. Resultados de resistencia a la compresin de cilindros con 40 das dentro de una CCA
Cilindro
CB-3 CB-6 CM2-2 CM2-4 CM1-5 CM1-6

Dimetro cm
15.25 15.3 15.2 15.1 15.3 15.3

Long. cm
30.4 30.4 30.6 30.6 30.4 30.3

rea cm2
181.4 181.4 181.4 179.0 176.7 181.4

% MgCO3
0 0 2.8 2.8 1 1

Fuerza t
66.592 68.863 48.902 38.362 60.770 59.092

Resistencia kg/cm2
364.58 374.56 269.50 214.22 330.54 321.41

Frente de Carbonatacin
2.5 cm 2.1 cm 2.4 cm 1.83 cm 1.6 cm 1.7 cm

En la siguiente grfica se puede apreciar el patrn que mostraron las resistencias a compresin de los cilindros ensayados en sus diferentes estados de carbonatacin.

En la grfica la adicin de carbonato de magnesio MgCO3 a las mezclas de concreto contribuye a que la resistencia a compresin disminuya y a medida que este porcentaje se incrementa la resistencia tiene un comportamiento semejante. Tambin se puede observar que la resistencia a la compresin, despus del proceso acelerado de carbonatacin mostro una tendencia a incrementarse, esto debido a la dureza que aporta el carbonato de calcio formado.

Relacin de la resistencia a compresin de concretos con MgCO3 y Concretos blanco CB

400 350 300 250 Resistencia a la compresin 200 (kg/cm2) 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Cilindros sometidos a un proceso de carbonatacin acelerado (Das) CB CM1(1 (1% CM1 % MgCO3) MgCO3) CM2(2.5 (2.8% CM2 % MgCO3) MgCO3) Resistencia de diseo

Grfica 1. Comportamiento de la resistencia a compresin de los diferentes cilindros

Relacin de la profundidad de carbonatacin de concretos con MgCO 3 y Concretos blanco CB

1.2 1 0.8 Profundidad de carbonatacin 0.6 (cm) 0.4 0.2 0 0 10 20 30 40 Das sometidos a un proceso de carbonatacin acelerado CB
CM1 (1 % MgCO3) CM1 (1% MgCO3)

CM2 (2.8% MgCO3) CM2 (2.5 % MgCO3)

Grfica 2. Comportamiento del frente de carbonatacin en los diferentes cilindros

4.6 Evaluacin de la adherencia en cubos de concreto Las siguientes tablas muestran la fuerza de adherencia U, que presentaron las varillas embebidas en los cubos de concreto. De igual forma se realizaron pruebas en concretos antes y despus de un proceso de carbonatacin acelerado. Los cubos identificados con la letra A representan concretos blanco y los que estn representados con AM identifican los cubos elaborados con carbonato de magnesio.

Tabla 6. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto en su estado natural

Cubo
A-2 A-6 AM1-1 AM1-2 AM2-1 AM2-2

Dimetro Varilla in
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Permetro cm
2.99 2.99 2.99 2.99 2.99 2.99

Long. Desarrollo cm
14.28 12.54 12.06 10.63 13.49 14.92

Tensin kg
4943 4620 2616 2093 2856 2885

U Estimada kg
115.67 123.21 72.51 65.81 70.78 64.65

Carbonatacin cm
0 0 0 0 0 0

Tabla 7. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto despus de 20 das en CCA

Cubo
A-3 A-4 AM1-4 AM1-6 AM2-5 AM2-3

Dimetro Varilla in
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

rea cm2
0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71

Long. Desarrollo cm
11.5 12.7 13.97 14.28 11.75 11.43

Tensin kg
3993 3200 4539 2600 2200 2199

U Estimada kg
116.03 84.20 78.57 60.84 62.57 64.29

Carbonatacin cm
0.7 1.1 0.5 0.7 0.9 0.6

Tabla 8. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto despus de 40 das en CCA

Cubo
A-1 A-5 AM1-3 AM1-5 AM2-4 AM2-6

Dimetro Varilla in
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

rea cm2
0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71

Long. Desarrollo cm
12.7 12.7 15.50 11.59 11.75 11.11

Tensin kg
3500 3122 2872 2556 2407 1865

U Estimada kg
92.09 82.15 61.92 73.70 68.46 56.10

Carbonatacin cm
1.3 1.2 1.1 1 1.1 1.2

En la grfica nmero tres se puede observar que la adherencia que presentan una varilla No. 3 y un concreto blanco es mayor que la obtenida entre una misma varilla y un concreto con carbonato de magnesio MgCO3. Tambin se puede apreciar que conforme aumentan los das durante el proceso de carbonatacin y se genera mayor volumen de carbonato de calcio, la adherencia tiende a disminuir.

Relacin de la adherencia en concretos con MgCO3 y Concretos blanco CB

140 120 100
Adherencia de una varilla No 3 embebida en concreto (Kg)

80 60 40 20 0 0 10 20 30 40
Cuboss sometidos a un proceso de carbonatacin acelerado (Das)
A AM1 (1% MgCO3) AM2 (2.8% MgCO3)

Grfica 3. Comportamiento de la adherencia entre una varilla No. 3 y concretos blanco y con MgCO3

Relacin de la profundidad de carbonatacin en cubos de concretos con MgCO3 y Concretos blanco CB

2.5
Profundidad de carbonatacin (cm)

1.5
CB

CM1 MgCO3) CM2(1% (2.5% MgCO )

3

CM1 (1% MgCO ) CM2 (2.8% MgCO3)

3

0.5

0 0 10 20 30 40
Das sometidos a un proceso de carbonatacin acelerado

Grfica 4. Comportamiento del frente de carbonatacin en los diferentes cubos

4.7 Resistencia a flexin de las vigas simplemente reforzadas Las tablas 9,10 y 11 muestran la resistencia a flexin de las vigas simplemente reforzadas ensayadas antes y despus de ser sometidas a un proceso de carbonatacin acelerado. El frente de carbonatacin alcanzado en las vigas fue menor que el recubrimiento de las varillas de refuerzo.

Tabla 9. Resultados de las pruebas de resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas

Viga VCB-5 VCB-4 VM2-4 VM2-1 VM1-5 VM1-6 Long. cm 60 60 60 60 60 60 Acero cm2 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 Fuerza t 3.566 3.275 3.049 3.167 3.452 3.060 Frente de Carbonatacin cm 0 0 0 0 0 0 pH 11.36 11.27 11.23 11.18 11.22 11.29

Tabla 10. Resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas con 20 das en CCA
Viga VCB-3 VCB-1 VM2-5 VM2-6 VM1-3 VM1-1 Long. cm 60 60 60 60 60 60 Acero cm2 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 Fuerza t 3.500 3.200 3.056 3.200 3.411 3.125 Frente de Carbonatacin cm 0.73 0.76 0.61 0.76 0.69 0.60 pH Exterior 9.33 9.06 9.72 9.22 9.20 9.06 pH Interior 11.22 11.14 11.16 11.16 11.26 11.22

Tabla 11. Resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas con 40 das en CCA
Viga VCB-2 VCB-6 VM2-2 VM2-3 VM1-4 VM1-2 Long. cm 60 60 60 60 60 60 Acero cm2 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 0.633 Fuerza t 3.688 3.511 3.145 3.285 3.484 3.388 Frente de Carbonatacin cm 1.1 0.82 0.61 1.15 0.76 1.0 pH Exterior 9.48 9.13 9.11 9.65 9.37 9.62 pH Interior 11.32 11.17 11.21 11.36 11.12 11.23

4.8 Comportamiento de las vigas simplemente reforzadas sometidas a esfuerzos de deflexin de largo plazo.

En la siguiente grfica se muestra el comportamiento de la deflexin de las dos vigas ensayadas y de los valores tericos estimados. En la grfica se puede apreciar que hasta una carga puntual de 700 kg, los valores tericos y reales son similares, conforme se incrementa la carga, a partir de este punto, los valores de las deflexiones reales se disparan, esto se atribuye a que despus de los 700 kg, las grietas se intensifican rpidamente y por ende la inercia de la seccin hace lo propio y el momento resistente disminuye.

Comportamiento de la deflexin en vigas de concreto con MgCO3 y vigas blanco 3.5 3

2.5
Deflexin (mm)

Viga blanco Viga (2.8% MgCO3) (2.5 % MgCO3) Estimada VB

2 1.5

(V 2.5 % MgCO3) Estimada ( V 2.8% MgCO3)

1 0.5 0 0 200 400 600

Carga P (Kg)

800

1000

1200

Grfica 5. Comportamiento de la deflexin de las vigas

5. Conclusiones El empleo de carbonato de magnesio modifica la consistencia del concreto fresco, disminuye el revenimiento hasta en un 40% para la adicin aproximada del 2.5 % de MgCO3.

Al aadir un 2.5% de MgCO3 a la dosificacin, la resistencia a compresin disminuye aproximadamente un 30%, mientras que para dosificacin con 1 % de MgCO3 este lo hace en un 8 %.

La adherencia tambin es afectada ya que se pierde aproximadamente un 30 % para los dos casos de dosificacin donde se agrega el carbonato de magnesio. La adherencia reflejada en los especmenes que tenan MgCO3 reflejan un acomodo pobre del concreto dada su complicidad para colar.

El comportamiento de las vigas sometidas a esfuerzos de flexin es muy similar en los tres casos, esto debido a que el frente de carbonatacin en ningn momento interfiere con el acero de refuerzo y las propiedades de este permanecen intactas.

En cuanto a la efectividad del MgCO3 para colaborar a controlar el proceso de carbonatacin, los resultados promedian dos milmetros menos de carbonatacin en concretos con adicin de carbonato de magnesio en un 2.5%.

La mezcla de concreto con la adicin de 2.5 % de MgCO3, puede emplearse para construir cualquier estructura siempre y cuando se tome en cuenta las modificaciones de las propiedades mecnicas que se producen.

6. Recomendaciones Se recomienda seguir con esta investigacin evaluando las propiedades mecnicas de un concreto, incrementando el porcentaje reactivo del magnesio en la mezcla desde un inicio. De igual forma sera interesante revisar el frente de carbonatacin que alcanzan ciertos especmenes de concreto curados en un ambiente que contenga magnesio.

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