INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO EXTENSION PORLAMAR

ALUMNO:

PORLAMAR,JUNIO DE 2013

NOEL VELASQUEZ C.I:9423251

Resistencia a la corrosin de metales y aleaciones.

La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los metales y sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica desarrollada antes, y despus de la accin del medio a probar. Es comn que se tome una probeta del material y se someta al medio en cuestin, luego de un tiempo de permanencia, se determina el cambio del peso, si se producen en la probeta sales o compuestos superficiales de fcil desprendimiento el peso ir disminuyendo, pero en caso contrario cuando se forman xidos adherentes y continuos su peso aumentar. Cuando la corrosin se produce en toda la superficie de la probeta se puede determinar el cambio de peso por unidad de superficie y por hora (gramos/m2/hora), de esta forma, y usando la densidad del material, se puede finalmente determinar la velocidad de corrosin en unidades de cambio de dimensiones por ao, que es la unidad ms comn en la que se expresa la corrosin continua (mm/ao). Para los casos en que la corrosin producida sea por zonas localizadas, el mtodo del peso deja de ser preciso o seguro. En estos casos lo que se hace es medir la profundidad de la corrosin o el cambio de las propiedades mecnicas. Esto ltimo tiene importancia primordial para el caso de la corrosin en la direccin de las facetas de los granos (corrosin intercristalina)..
Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin.
Metal o aleacin Nombre comn Composicin Propiedades anticorrosivas Se corroen en el aire y agua naturales, pero resisten el cido sulfrico concentrado y las soluciones salinas a temperaturas normales. Igual que el anterior, pero un tanto mejores. Elevadas propiedades anticorrosivas. Resistencia muy alta al cido sulfrico en diferente concentraciones y en caliente. Resiste los cidos sulfrico y clorhdrico. 12-14% de cromo. Se corroen en los aidos sulfrico y

Aceros comunes

Acero al carbono

0.3-1.2% de carbono.

Hierro fundido Hierro fundido aleado

Fundicin

2-5% de carbono 2- 5% de carbono. 25% de cromo. 20% de nquel. A veces 5-8% de cobre.

Fundiciones inoxidables.

Hierro al silicio.

Hasta 14% de silicio

Hierro al siliciomolibdeno Aceros al cromo. Acero inoxidable

14-17% de silicio. 2.5-3% de molibdeno. Comn

0.1 -0.4% de carbono. Mejorado 16-18% de cromo. 0.1% de carbono. A veces 1.2 - 2% de nquel. 27-30% de cromo. 0,1% de carbono. 1.2-2% de nquel.

Termorresistente

clorhdrico, pero resisten el aire hmedo, el agua dulce y el cido ntrico. En el agua salina se produce corrosin puntiforme.

Aceros al cromonquel

Acero inoxidable

17- 25% de cromo. 8-20% de nquel. 0.1% de carbono. generalmente contienen algo de titanio y a veces de 2-3% de molibdeno.

Son resistentes a los mismos medios que los anteriores, su tendencia a la corrosin puntiforme es considerablemente menor y resisten un poco mas el cido sulfrico y el agua salina. Resistencia a la corrosin elevada en mltiples medios. Se corroe en cido ntrico y en disoluciones de amonaco, cianuro de potasio y cido clorhdrico diluido en presencia de oxgeno. Resiste el cido sulfrico. Las mismas cualidades del cobre pero algo mejores. Se usa para piezas que trabajan en aguas naturales y aire hmedo. Buena resistencia a los cidos diluidos (excepto el ntrico) y a algunas soluciones salinas. Buenas propiedades anticorrosivas. Es muy resistente al aire hmedo, a las aguas naturales y a los lcalis. Se corroe lentamente en los cidos sulfrico y clorhdrico. Al cido ntrico no es resistente. Propiedades como las del nquel pero mejoradas.

Aceros al cromonqueltitanio

Acero inoxidable

18% de cromo. 9% de nquel. 1% de titanio.

Cobre

Cobre

Sin aleacin

Aleaciones cobreBronces comunes estao

Hasta 13% de estao

Aleaciones Latones cobre-cinc

Hasta 45% de cinc

Aleaciones cobreBronce al aluminio. aluminio

Hasta 10% de aluminio.

Aleaciones cobre Bronce al silicio silicio

Hasta 3-4% de silicio.

Nquel

Nquel

Sin aleacin

Aleaciones Monel de nquel.

68-69% de nquel. 28-29% de cobre. algo de hierro, manganeso y silicio.

NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

El Nquel es un elemento verstil, altamente resistente a la corrosin y se puede alear con muchos metales. Debido a su resistencia a la corrosin, el nquel es usado para mantener la pureza en el procesamiento de comidas y fibra sinttica. Es muy resistente a varias reducciones qumicas y a los lcalis custicos. Adems el nquel tiene unas propiedades trmicas, elctricas, y magnetostrictivas muy buenas. Este metal se est usando frecuentemente en intercambiadores de calor debido a su relativamente alta conductividad trmica. El nquel y las aleaciones bajas en nquel, comercialmente tienen una cantidad baja de otros elementos o no tienen ningn otro. En contraste, las aleaciones de nquel contienen una cantidad significante adicionada de otros elementos. El nquel y las aleaciones de nquel son metales no ferrosos tiles en una variedad de aplicaciones que incluyen resistencia a la corrosin y al calor

Sus buenas propiedades mecnicas, capacidad de deformacin en fro, gran tenacidad, alta resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as como una buena resistencia a la corrosin por muchos agentes qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin creciente en todas las ramas de la industria. Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados. El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura conocidos en las condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad de este metal por los gases atmosfricos y aquellos provenientes de la descomposicin de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de nquel en estado recocido para evitar fisuras.

LOS ACEROS INOXIDABLES

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse.

EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo, los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y 442. La utilizacin de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero al cromo con el 12 % desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 301, 302 y 304. En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 316

El TANTALIO
Es el metal indicado para los equipos en los que se producen reacciones qumicas en condiciones agresivas, debido a la combinacin de excelentes propiedades trmicas, fsicas y de resistencia a la corrosin.Los atributos del TANTALIO permiten su aplicacin en equipamientos que estn en contacto con cidos minerales como el HCl el H2SO4, an a una elevada temperatura de trabajo. El metal es extremadamente resistente a la corrosin por parte de una variedad de medios oxidantes y de medios reductores. Esta propiedad est relacionada con la formacin de una pelcula pasiva de pentxido de tantalio

Ta2O5, la cual es extremadamente resistente en un amplio rango de potenciales. An el cloro y los iones metlicos oxidantes en cido sulfrico son incapaces de atacarlo. Solamente los agentes que atacan al vidrio y a los recipientes vidriados, como el cido fluorhdrico y los iones fluoruro en forma de impurezas en cidos an en concentraciones muy pequeas daan al tantalio. El tantalio tambin demuestra sus cualidades cuando se lo utiliza en cido fosfrico, cido ntrico, bromo, cido bromhdrico y cloruros metlicos en soluciones acuosas. El Tantalio es compara (respecto de la corrosin) nicamente con el oro y el platino. El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere que los equipamientos de procesos qumicos no sufran ningn signo de desgaste o ataque qumico, con la finalidad de evitar la contaminacin del producto elaborado asegurando su pureza. Esto es particularmente relevante en la industria farmacutica. Erosin: Debido al incremento en las exigencias de resistencia a la erosin, el Tantalio est reemplazando en varias aplicaciones al grafito y al carbn.

El TITANIO
El titanio es el cuarto elemento ms abundante pero su proceso de obtenerlo aun es relativamente costoso tiene extraordinaria combinacin de propiedades = 4.5 g/cm3 (acero 7.9 g/cm3), T fusin=1668C Muy altas resistencias (1400 MPa) a temperatura ambiente, y buenas propiedades mecnicas a altas temperaturas Muy dctiles y fcilmente forjables y mecnizables Buena resistencia a la corrosin: ambiente atmosfrico, marino, y variedad de industriales. Una pelcula de TiO2 proporciona por debajo de los 535C excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin. Por arriba de esa temperatura la pelcula de TiO2 se desintegra y fragiliza al titanio. Es muy reactivo con otros elementos a elevada temperatura El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y vlvulas para las industrias qumicas y petroqumicas .Al agregar elementos de aleacin influir en la temperatura de transformacin alfa a beta. A los elementos de aleacin se les denomina como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa, hace que la temperatura de transformacin de beta se eleve. El Aluminio es un estabilizador alfa y el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el Manganeso y el hierro son estabilizadores beta. Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento por solucin slida, tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de soldado. Las aleaciones de titanio alfa-beta, son ms fuertes que las anteriores y son tratables trmicamente para un mayor endurecimiento. Las aleaciones de titanio beta, son endurecibles por tratamiento trmico pero sus aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas.

Magnesio
Sus principales minerales son la dolomita, la magnesita y la carnalita. El magnesio metlico tiene un color blanco plata, es el material metlico estructural ms ligero. Para las aplicaciones de ingeniera se alea con uno o varios elementos de un grupo que comprende el zinc, aluminio, manganeso, circonio, y el cerio para producir algunas de las aleaciones que tienen las ms elevadas razones de resistencia peso. El magnesio es un metal de color y brillo semejantes a los de la plata, es maleable, poco tenaz y ligero como el aluminio. Es inalterable en aire seco, pero es poco resistente a la corrosin en atmosferas heladas. En estado liquido o en polvo es muy inflamable. Los principales problemas de la utilizacin del magnesio est en su elevada tendencia a la corrosin. Las aleaciones de magnesio son susceptibles de sufrir corrosin severa en ambientes hmedos sin y con contaminacin de iones cloruro, ambientes tpicos a los que se ven expuestos los vehculos de transporte de forma habitual. En los diez ltimos aos se ha intensificado el estudio orientado hacia la mejora de la resistencia a la corrosin de las aleaciones de magnesio. Entre las tcnicas anticorrosin ms utilizadas estn los tratamientos superficiales basados en el diseo de recubrimientos, pintado, anodizado, etc. Asimismo, ltimamente est proliferando de manera especial el diseo de nuevas aleaciones mediante la adicin de aleantes que modifiquen la composicin de estas aleaciones con el fin de mejorar tanto la resistencia mecnica como a la corrosin. Destaca especialmente la adicin de elementos lantnidos pues se ha demostrado que mejora drsticamente su resistencia a la corrosin Los resultados experimentales indican que la adicin de pequeos contenidos de elementos lantnidos a las aleaciones de magnesio reduce la actividad galvnica de las mismas convirtindolas en excelentes candidatas para ser usadas como materiales estructurales de vehculos de transporte, en atmsferas que presenten intermitentemente elevada humedad relativa.

BIBLIOGRAFIA

METALES RESISTENTES A LA CORROSIN

Autor: Molera Sola, Pedro Editorial: MARCOMBO, S.A.

MATERIALES NO METLICOS RESISTENTES A LA CORROSIN

Autor: Bilurbina Alter, Luis; Liesa, Francisco Editorial: MARCOMBO, S.A.