Ensayo Metalogrfico

Henry Goicochea Mendoxa Universidad Nacional de Trujillo July 0, 0fi

Abstract En este informe dar a conocer la preparacin mecnica del acero inoxidable, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalograficas, es producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.Tambin discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, preparacion de la muestra y las detecciones de austenita y ferita analisandola con el microscopio ptico Neophot ademas de hallar el porcentaje de dichas fase mediante el mtodo de fragmentacion de partes.

Imtroduccim

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capax de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamano de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecnicas del metal. En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico. El examen metalogrfico puede realixarse antes de que la piexa sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piexas que han fallado en su servicio, es decir, piexas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el procedimiento que se realixa en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realixa deficientemente. Si la etapa de fi

preparacin no se realixa cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las laminas de grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

Gemeralidades sobre la Metalografa

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de varios niveles de magnificacin que pueden ir desde 0x hasta fi000.000x (fi). Tambin se conoce como el proceso entre la preparacin de una muestra de metal y la evaluacin de su microestructura (). La figura fi muestra el intervalo en tamano, para el cual es posible observar ciertas microestructuras tpicas en materiales. El estudio de metalografa comprende en gran parte la observacin de granos, la direccin, el tamano y la composicin de los mismos; estas microestructuras pueden ser observadas en un rango entre fi08m y fi02m. El estudio de metalografa puede integrarse en dos subdivisiones: Anlisis macroscpico y Anlisis microscpico.

Extraccim de la Muestra

Durante la extraccin de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde se extraer la probeta y la forma en que se har dicha extraccin. Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraer la muestra, segn sea el objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una piexa rota en servicio y el objeto del examen es determinar las causas de dicha falla, la probeta debe extraerse, en la medida de lo posible, de la xona

puntual donde la piexa ha fallado. Esto permitir obtener la mayor informacin posible de las caractersticas del material en dicha xona y as obtener mejores conclusiones sobre las posibles causas de la falla. Por ejemplo, si se pretende determinar la micraestructura de un acero inoxdable calentado en un horno a 800 C , se deber observar una cara paralela al eje longitudinal y transversal de dicho troxo; por lo tanto la extraccin de la muestra estar determinada por esta condicin. En sntesis se debe lograr una muestra representativa del material a examinar. En cuanto a la forma de extraccin de la probeta se debe tener en cuanta que esta operacin debe realixarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de la misma. La extraccin se puede hacer con cierras de corte manual, o en el caso de piexas muy duras con cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.

4
4.1

Operaciomes a seguir para preparar uma muestra metalogrfica

Corte

El tamano de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad en la operacin. 4.1.1 Corte por Sierra

Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilixado para extraer probetas de piexas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios. 4.1.2 Corte por Disco Abrasivo

Este tipo de corte es el ms utilixado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realixa rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.

4.2

Momtaje de muestras

Gon frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

Fsgura W. Gomponentes para ta fabrscacson de ta ressna (Vstacr4t 4 actssador)

4.3

Preparacim de la Muestra

La preparacin de la muestra puede dividirse en tres fases: Desbaste Grosero Desbaste Final Pulido 4.3.1 Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vex extrada la probeta con la finalidad de reducir las irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una cara lo ms plana posible. Esta operacin puede realixarse con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsin que se produce en la superficie a causa de la fluencia del material. De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie se eleve demasiado.

Fsgura h. Fotomscrografsas tuego de sarsas etapas de esmerstado 4.3.2 Desbaste Fimal

La operacin de desbaste final comienxa con un abrasivo de fi0, seguido del 0, 400, para terminar con el 600 o fi000. El desbaste se puede realixar a mano o con desbastadoras mecnicas. Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole una presin suave; se debe mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequenos desprendimientos de material y a su vex lubrique y refrigere la xona desbastada. El final de la operacin sobre un papel est determinada por la desaparicin de las rayas producidas durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reconocer esto fcilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean per- pendiculares, es decir se debe rotar 90o la direccin de movimiento de la probeta cada vex que se cambia de abrasivo. Adems cada vex que se cambia de abrasivo es con- veniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no transportar las partculas desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la aparicin de ra- yas. La presin que se aplica a la probeta no debe ser exagerada ya que esto aumenta la distorsin y adems pueden aparecer rayas profundas. La presin debe ir disminuyendo a medida que se avanxa en la operacin. Si el desbaste se realixa en forma automtica las precauciones son las mismas que para el desbaste manual. En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 0 cm de dimetro, aproximadamente, que gira a velocidades que pueden oscilar entre 0 y 600 RPM; las velocidades ms altas se usan con los abrasivos ms gruesos.

Fsgura h. Putsdo de muestras con tsjas de agua ( WDD a $DDD) 4.3.3 Pulido

El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realixa en forma mecnica y se utilixa un pano impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa. Bsicamente, se pueden utilixar dos tipos de panos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundicin se debe realixar con panos sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito. En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc. El abrasivo comnmente utilixado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas y que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas. Se debe cuidar que la humedad del pano sea la adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a mancharse. Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin. Si con un aumento de 00x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las xonas rayadas sern ms atacadas que las xonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a su vex estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque cubrirn los detalles de la estructura del material.

Fsgura $. Putsdo con atumsna 4 agua deststada

Fsgura . Encapsutado de trosos de acero snossdabte con putsdo flnat t

4.4

Ataque umico

El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas estructurales de la muestra. Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de la estructura son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a que las distintas fases as como los planos cristalogrficos diferentemente orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque. En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema es mayor, como por ejemplo los limites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas ms rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares. Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua, alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es funcin de la composicin, temperatura y tiempo de ataque. Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo a la composicin de la probeta, es decir, un reactivo a base de persulfato de amonio es ideal para atacar probetas de cobre y latn, pero no es adecuado para atacar al acero o aleaciones ferrosas. En cambio el nital (solucin acuosa o alcohlica de cido ntrico al % o hasta el %) es uno de los reactivos ms comnmente usado en aleaciones ferrosas y aceros. En la tabla fi se encuentran algunos reactivos con su composicin y usos ms frecuentes. En general, dado un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y en general debe ser determinado en forma prctica. Un tiempo de ataque demasido corto (subataque), no permitir que el reactivo acte lo suficiente y por lo tanto no se obtendra un buen contraste entre las fases, o los bordes de grano aun no habrn aparecido. Por otro lado, un sobre ataque proporcionar una cara obscura con bordes de grano demasiado anchos, resultando dificultoso una distincin clara de las proporciones de cada una de las fases. En este sentido la experiencia indica que en el caso de no conocer el tiempo de ataque adecuado, es conveniente comenxar con secciones acumulativas de ataques de corta duracin y observaciones microscpicas hasta lograr el contraste apropiado. En el caso que se produjese un sobre ataque ser necesario pulir la probeta en el abrasivo ms fino y tambin en el pano antes de atacar nuevamente durante un tiempo menor. 4.4.1 Mtodos de ataque

Antes de realixar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente. Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que se observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el reactivo y frotar la cara de la probeta. Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es conveniente enjuagar rpidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto previene la formacin de manchas de oxido. La muestra se debe manipular en todo momento con pinxas

por dos raxones fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra con las manos ya que esto manchar la superficie de la misma.

Fsgura 6. csdo Pscrsco (Pscrat) 4 muestra tratada con et csdo

4.5

esultados de la micrografa

Observando las micrografas se puede determinar que los dos tipos fase la austenita y la ferrita para el acero inoxidable.

Fsgura 7. Mscrografla transsersat acero snossdabte duptes UN5 5hf8Dh fWDDE

Fsgura 8. Mscrografla transsersat acero snossdabte duptes UN5 5hf8Dh fWDDE

4.6

Determimaciom del porcemtaje de austemita y ferrita em el acero imoxidable tratado a 800 C

La obtencion del porcentaje de realixo mediante el volumen de un rea total al cual sabiendo que la masa de la parte oscura mas la masa de la parte clara es igual al total del volumen seleccionado. Entonces tomamos una serie de datos para la parte transversal asi como para la parte longitudinal . fabta f. foma de datos det ta parte tongustudsnat det acero

fi0

Gomo podemos observar en la tabla fi el porcentaje de la parte clara (austenita) tiene aproximadamente 6t% en comparacion de la parte oscura (ferrita) que solo tiene 39% del total de la muestra a 800C, nos da a entender que la la autenita tiene mayor presencia en la muestra y la ferrita tiene una menor presencia en dicha muestra. fabta W. foma de datos det ta parte transsersat det acero

Por otro lado, podemos observar en la tabla el porcentaje de la clara (austenita) tiene aproximadamente 8% en comparacion de la parte parte oscura (ferrita) que solo tiene 4fi% del total de la muestra a 800C.

Comclusiomes

Un ensayo de metalografa se realixa con el fin de obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Este ensayo se realixa con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo fases que se presentan en el acero inoxidable duplex UNS S3fi803 Ademas se pudo determinar del porcentaje de las fases, austenita y ferrita, siendo la austenita la predominante en el material con un 6t% en el troxo longutudinal y un 8% en el transversal.

eferemcias Bibliogrficas

(fi) ASM International, 004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and Microstructures. fi0 a ed. USA: ASM Handbook Gommittee. () Askeland, D.R. & Phul, P.P., 004. Giencia e ingeniera de los materiales. 4a ed. International Thompson editores, S.A. (3) Gallister, W.D., 00t. Materials science and engineering: an introduction. ta ed. USA: Jhon Wiley & Sons, Inc. (4) http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html () http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0fi04-940fi000030000&script=sci_arttext

fifi