UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO INGENIERIA GEOGRAFICA

CRITERIOS Y ESTNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE APLICADOS EN TOPOGRAFA DE MINA SUBTERRNEA CODELCO-CHILE, DIVISION EL TENIENTE

TRABAJO DE TITULACION PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN GEOMENSURA

PROFESOR GUA: JOS JARA HENRIQUEZ

ALEXIS PARRAGUEZ PARRAO 2008

RESUMEN

El vertiginoso desarrollo que ha obtenido chile en materia econmica y social, ha llevado a implementar nuevas exigencias en materias de estandarizacin en todos los mbitos, en especial en las grandes obras de ingeniera, tales como, los procesos de produccin mineros. En el siguiente texto se entregan las directrices bsicas de la certificacin de la mina El Teniente bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001. En l se sealan polticas, procedimientos, instrucciones, criterios y estndares que indican las condiciones por cumplir en los proyectos mineros y que guardan relacin con el diseo, seguridad, calidad y realizacin de los trabajos topogrficos. El objetivo es obtener un documento que permita conocer los criterios y estndares de calidad, seguridad y medio ambiente aplicados en topografa de mina subterrnea; para ser utilizado como base, por la Unidad de Topografa, en la elaboracin de los documentos requeridos para la certificacin bajo las normas ISO, tales como procedimientos, instructivos de trabajo y de control.

Palabras clave: Calidad, Topografa Subterrnea, El Teniente, Normas ISO.

ABSTRACT

The fast development has achieved in economic and social field, has led to equipment a new requirements in matters of standardization in all the areas, especially in the big works of engineering, like, the mining processes of production. In this text there are delivered the basic directives of the certification of the mine "El Teniente" under the procedure ISO 9001, ISO 14001 and OSHAS 18001. In it they distinguish themselves political, procedures, instructions, criteria and standards that indicate the conditions for expiring in the mining projects and that have relation with the design, safety, quality and accomplishment of the topographic works The aim is to obtain a document that allows to know the criteria and qualities standards, safety and environment applied in topography of underground mine; to be used as base, for the Unit of Topography, in the preparing of the documents needed for the certification under the norms ISO, such as procedures, instructive of work and of control.

Keywords: Quality, Underground Topography, El Teniente, Norms ISO.

INDICE

CAPITULO I.

INTRODUCCION 8 9 9 10 10 10 10 11

1.1. 1.2.

Antecedentes Generales Planteamiento del Problema 1.2.1. Tratamiento actual del problema

1.3. 1.4.

Hiptesis del trabajo Objetivos 1.4.1. Objetivos Generales 1.4.2. Objetivos Especficos

1.5.

Contribucin y productos esperados del trabajo

CAPITULO II.

METODOLOGIA 12

2.1.

Normalizacin

2.2.

Gestin de la calidad 2.2.1. Programa bsico de la calidad: 2.2.2. La calidad en los procesos: 2.2.3. Calidad en la gestin (modelos de excelencia)

14 15 15 16

2.3.

Principios de la gestin de la calidad 2.3.1. Los puntos claves en la planificacin de la calidad

16 16 18 20 22

2.4.

Normas ISO 9000:2000 2.4.1. Sistema documental 2.4.2. Manual de la calidad

2.4.3. Procedimientos generales 2.4.4. Procedimientos especficos 2.4.5. Registro de calidad

23 24 24

2.5.

Sistema de Gestin de Calidad en Divisin el Teniente 2.5.1. Beneficios que trae a la Divisin El Teniente la Certificacin 2.5.2. Contribucin del personal a la Certificacin de la Divisin 2.5.4. Herramientas del Sistema de Gestin de Calidad (SGC). 2.5.5. Auditorias al Sistema de Gestin de Calidad. 2.5.6. Revisin de la Gerencia del SGC

24 25 25 26 27 27

2.5.3. Principios de La Poltica de Calidad de la Divisin El Teniente. 26

2.6.

ISO 14001 en Divisin El Teniente. 2.6.1. ISO 14000 2.6.2. Norma ISO 14001 2.6.3. Beneficios de la Certificacin ISO 14001 2.6.4. Principios de La Poltica Ambiental de la Divisin El Teniente.

27 28 28 29 30

2.7.

Aspectos Generales de Seguridad y Salud en Divisin El Teniente. 2.7.1. Curso bsico de seguridad 2.7.2. Equipos de Proteccin Personal. 2.7.3. Sistema de Gestin de Seguridad y de Salud Ocupacional 2.7.4. Hitos de la Seguridad en El Teniente 2.7.5. El Peligro un nuevo actor 2.7.6. Clasificacin de los Riesgos 2.7.7. Beneficios del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. 41 31 32 34 37 38 39 39

2.8.

Diseo Minero y Proyecto (Normas Teniente) 2.8.1. Planos y Documentos 2.8.2. Criterios de diseo para el desarrollo Vertical 2.8.3. Criterios de diseo para el desarrollo de Frontones 2.8.4. Criterios de diseo para el desarrollo Horizontal 2.8.5. Criterios de diseo para Piques de traspaso

42 42 46 51 52 54

2.9.

Actividades principales de la Unidad de Topografa 2.9.1. Trabajos Topogrficos. 2.9.2. Estndares de Los Servicios de Topogrficas 2.9.3. Tolerancia de Cierre Altimtrico 2.9.4. Medidas de ngulos 2.9.5. Equipos Topogrficos, Herramientas y Materiales.

57 57 62 63 63 64

CAPITULO III.

DESARROLLO Y APLICACIONES

3.1.

Aspectos Generales 3.1.1. Formato de los Documentos 3.1.2. Definiciones 3.1.3. Sistema de Coordenadas Mina

66 66 70 71

3.2.

Procedimiento Diario de Trabajo 3.2.1. Solicitud de Trabajos 3.2.2. Asignacin del Trabajo 3.2.3. Bsqueda de informacin 3.2.4. Planificacin y Coordinacin del Trabajo 3.2.5. Inspeccin y medidas de seguridad en la zona de Trabajo

72 72 73 73 76 77

3.3.

Trabajos y/o Servicios Topogrficos 3.3.1. Orientacin del instrumento 3.3.2. Materializacin de Lneas de centro 3.3.3. Marcacin de Paradas de Perforacin y Tronadura para Hundimiento. 3.3.4. Replanteo de Tiros de Sondaje Mina. 3.3.5. Topografa de Planta, perfiles y secciones de Galera para Planos As Build. 3.3.6. Materializacin de Gradientes en Desarrollo Galera Mina 3.3.7. Medicin del avance en desarrollos Mina (Mensura). 3.3.8. Control de Resurvey en Desarrollos. 3.3.9. Programacin y Recepcin de Resurvey 3.3.10. Recepcin e ingreso de Estaciones Topogrficas a Base de Datos. 3.3.11. Obtencin de datos de OPTECH

78 78 79 83 86 89 94 99 104 107 108 111

3.4.

Recepcin y Control de los Trabajos 3.4.1. Control de Resurvey 3.4.2. Control de Marcada de Paradas. 3.4.3. Control de Plano As Built

113 113 114 115

CAPITULO IV.

DISCUSION

118

CAPITULO V.

CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

121

REFERENCIAS

123

CAPITULO I.

INTRODUCCION

1.1.

Antecedentes generales CODELCO-CHILE, DIVISION EL TENIENTE realiza trabajos

relacionados con la gran minera subterrnea, en los cuales participan numerosas empresas colaboradoras, tanto nacionales como transnacionales. La Divisin El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994 desde 1997 al 2003, en sus productos finales de cobre metlico y Molibdeno. Del 2003 en adelante posee un Sistema de Gestin de Calidad (SGC), basado en la nueva versin de la norma ISO-9001:2000, herramienta que permite realizar una gestin auditable por medio de un estndar de reconocimiento internacional. Adems posee certificacin ISO 14001 en materia Medio Ambiental y est trabajando para obtener la certificacin OHSAS 18001 y en sus integraciones. Sin embargo, debido al tiempo que lleva en explotacin esta divisin de Codelco y las diferentes administraciones por las que ha pasado, se han creado normas y sistemas particulares de trabajo, complejos de modificar, por ejemplo, el uso de graduacin sexagesimal, sistemas que han sido un problema para toda empresa colaboradora, de topografa, que comienza su trabajo en esta Divisin. De esta manera se crea la necesidad de reconocer, normar y documentar los procedimientos topogrficos, tanto a nivel de empresa como para cualquier profesional.

1.2.

Planteamiento del Problema La Unidad de Topografa y Calculo, como rea de servicio, tiene la

funcin de apoyar en las actividades de Topografa a los diferentes procesos y operaciones unitarias de las Gerencia Mina y Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, adems de la responsabilidad de mantener Bases Topogrficas actualizadas que son la base de la continuidad de los proyectos mineros y el control mensual de todos los avances de la socavacin con sus respectivos informes y planos. Para cumplir en forma eficiente y oportuna debe ceirse a procedimientos e instructivos vigentes en cada una de las actividades. Estos servicios son realizados por una empresa colaboradora, la cual es supervisada y controlada directamente por La Unidad de Topografa Teniente. Aunque existen procedimientos e instructivos, No existe en la actualidad un documento donde se sealen los criterios y estndares de calidad para supervisar los trabajos de las empresas colaboradoras como lo exige las normas de la divisin e internacionales.

1.2.1. Tratamiento actual del problema La unidad de Topografa, ha comenzado a trabajar en los Criterios y Estndares de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente aplicados en topografa de mina subterrnea, para ser incorporados a un Manual de Criterios y Estndares de Diseo Minero desarrollado por La Superintendencia de Ingeniera en Minas (SIM), esto con el objetivo de incluirlo en las bases de licitacin al momento que las empresas colaboradoras postulen a un proyecto, adems con esto se cumplir con los estndares de calidad internacionales exigidos para aprobar la Certificacin, segn norma ISO 9001.

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1.3. Hiptesis La realizacin de un documento que seale los Criterios y Estndares de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente mejora la gestin topogrfica, economizando tiempo y recursos (tanto fsicos como humanos) y cumplir con las normas ISO establecidas.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivos Generales Elaborar Un Documento que permita conocer los Criterios y Estndares de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Aplicados en Topografa de Mina Subterrnea.

1.4.2. Objetivos Especficos Conocer los trabajos topogrficos que se realizan en la mina subterrnea. Conocer los riesgos asociados que involucra cada ejecucin de trabajos topogrficos expuestos, como tambin, los aspectos ambientales. Estandarizar las actividades de la topografa, en Minera Subterrnea. Conocer los instrumentos, y sus precisiones, utilizados en los trabajos topogrficos.

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Determinar metodologa para el trabajo topogrfico, bajo las normas establecidas.

Determinar los procedimientos de seguridad y medio ambiente que debe saber toda persona que se desempee en trabajos mineros de la Divisin.

1.5. Contribucin y productos esperados La contribucin y productos esperados se resume en un documento que permita conocer los criterios y estndares de calidad, seguridad y medio ambiente aplicados en topografa, utilizados en la divisin El Teniente, CodelcoChile, Y a la vez que sirva como base para evaluar los trabajos de las empresas contratistas.

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CAPITULO II.

METODOLOGIA

2.1.

Normalizacin Se dice que un producto de calidad es aquel que se ajusta a

determinadas especificaciones, a normas o estndares predefinidos. Por ello se hace indispensable conocer el proceso de normalizacin. La Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR) defini la

normalizacin como un conjunto de actividades consistentes en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas como forma de establecer soluciones productivas a situaciones repetitivas. Dichas soluciones pueden ser privadas o estar respaldadas por una administracin pblica. Toda empresa, que as lo desee, puede contar con sus propias normas para estandarizar el trabajo que en ellas se desarrolla. Con esto podrn verificar internamente si sus productos son de calidad, cuando cumplan con dicho estndar. Aunque lo anterior se puede dar en algunos casos, es ms comn emplear normas respaldadas por el Estado o una entidad administrativa. Dichos documentos son de carcter pblico, no se exige su uso obligado. Estas normas son aprobadas previamente por un organismo de normalizacin, y estn orientadas en simplificar, unificar y clasificar los procesos y productos dentro de un mbito establecido. La aplicacin de normas ofrece grandes ventajas, desde el punto de vista de la fabricacin, permite racionalizar los productos, disminuyendo la necesidad de almacenarlos, abaratando costos en el diseo, facilitando sus ventas, entre

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otras. En el caso de los usuarios o consumidores, se establecen niveles de calidad en dichos productos, lo que facilita la comparacin de productos similares. La normalizacin tambin genera beneficios en la sociedad, al eliminar costos, facilitar el desarrollo econmico, elaborar leyes y polticas de calidad. Los organismos de normalizacin son instituciones reconocidas a nivel regional, nacional e incluso algunos a nivel internacional, dedicados a promover el uso de tcnicas en el sistema productivo nacional. Existe una multitud de organismos normalizadores. En nuestro pas se puede destacar el INN (Instituto Nacional de Normalizacin), que tiene a disposicin de los usuarios un catlogo con las normas chilenas existentes y adems cuenta con ms de 180.000 normas extranjeras. Cabe mencionar organismos tales como en Alemania con sus normas DIN, Espaa con las normas AENOR, Inglaterra con las normas BSI, y Estados Unidos con las normas ANSI. Destacando adems los organismos internacionales con sus normas CEN e ISO. Todos los organismos de normalizacin cuentan con comits tcnicos dedicados a temas concretos. Tomando como referencia la Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR), encargada del desarrollo de las normas UNE (Unidad de Normalizacin Espaola) para Espaa. En base a este organismo se puede dar a conocer el proceso de elaboracin de las normas, UNE en este caso, pero el mecanismo es similar. Trabajos preliminares: consisten en la recopilacin de informacin y discusin por parte del comit tcnico de normalizacin (CNT) encargado del trabajo.

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Proyecto de Norma: cuenta con todas las actividades que conducen a la elaboracin del documento de comn acuerdo entre las partes (administracin, empresas, usuarios) y su aprobacin.

Informacin pblica: Se anuncia en el Boletn Oficial del estado la existencia del proyecto para el posible curso de alegaciones. Propuesta de norma: posterior a la informacin pblica, se estudian las alegaciones, si la hubiere, y se procede a aprobar el documento final. Registro, edicin y difusin: el organismo publica la norma, lo informa pblicamente en Boletn Oficial, lo promociona y comercializa. La Organizacin Internacional De Normalizacin (ISO), es considerado el

mximo organismo internacional de normalizacin. Este desarrolla una intensa actividad en el mbito de la normalizacin relativa a la calidad y sistemas de calidad.

2.2.

Gestin de la calidad

La gestin de la calidad es el conjunto de acciones, planificadas y sistemticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. Uno de los alcances ms importantes es la evidente evolucin que ha tenido el concepto de la calidad desde una acepcin muy limitada, hasta una verdadera filosofa y forma de gestin de la empresa abarcando todas sus reas, con lo que es posible planificar y asegurar la calidad. Existen tres niveles en la implantacin de programas de gestin de la calidad:

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Programa bsico de calidad. La calidad en los procesos (aplicando normalizacin ISO). Calidad en la gestin (modelos de excelencia).

2.2.1. Programa bsico de la calidad Es el proceso de inicializacin de la organizacin en la calidad, con el objetivo de sensibilizar y motivar a la empresa para seguir avanzando hacia los dems niveles, se puede basar en la metodologa de las 5S, esta se refiere a los siguientes 5 vocablos japoneses: a. Organizacin (Seiri): Identificar materiales necesarios e innecesarios. b. Orden (Seiton): Sistemtica adecuada principalmente sobre los materiales para reposicin, identificacin y uso. c. Limpieza (Seiso): Que todo este siempre en perfecto estado de uso. d. Control visual (Seiketsu): Deteccin de situaciones anormales en la produccin para corregirlas. e. Disciplina y Hbito (Shitsuke): Realizar el trabajo de acuerdo a las normas.

2.2.2. La calidad en los procesos: La calidad en la actualidad es entendida por parte de las empresas ms competitivas y los clientes ms exigentes segn lo establecido en sistemas de gestin de la calidad, destacando la familia de las ISO9000.

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2.2.3. Calidad en la gestin (modelos de excelencia) El paso siguiente sera generar un modelo de excelencia, este modelo supone una orientacin al desempeo, esto quiere decir la mejora continua dentro de la empresa, en cuanto desempeo, eficiencia y eficacia global, este modelo no es normativo sino ms bien de auto evaluacin como camino para la mejora contina.

2.3.

Principios de la gestin de la calidad Segn la ISO 9000:2000 La planificacin de la calidad es la parte de la

gestin de la calidad enfocada al establecimiento de los objetivos de la calidad, y a la especificacin de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplir los objetivos. Un sistema de gestin de calidad es aquella parte de gestin de la organizacin que esta enfocada al logro de los resultados en relacin a los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas (ISO 9000:2000).

2.3.1. Los puntos claves en la planificacin de la calidad 1. Anlisis de mercado y del producto: estudiar al cliente y al mercado, definir el producto para que satisfaga las necesidades del cliente y de la empresa. 2. Exposicin de los recursos: implantando sistemas de calidad en todo el ciclo del producto.

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3. Enfoque al cliente: este determinar que tan aceptable es el producto, se debe pensar en el presente y el futuro y superar las expectativas del cliente. 4. Liderazgo: es bsico para establecer las pautas de la organizacin y cohesionarlas. 5. Participacin del personal: tiene que ver con la gestin y capacidad del recurso humano, para que sus trabajadores desarrollen sus habilidades en beneficio de la organizacin. 6. Enfoque basado en los procesos: las actividades y recursos se gestionan como procesos, de esta manera se alcanza una eficiencia mayor que con otras alternativas. 7. Enfoque del sistema para la gestin: este enfoque permite atender y controlar mas y mejor las interacciones entre procesos, para lograr mayor eficacia y eficiencia. 8. Mejora continua: debe ser uno de los objetivos permanentes dentro de la organizacin. 9. Enfoque basado en los hechos para toma de decisiones: quiere decir que todas las decisiones deben basarse en datos e informacin. 10. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor. Si se toma desde el punto de vista de la gestin, la calidad sera, hacer las cosas bien a la primera, y cuyo principal objetivo es la reduccin de los costos, para que las consecuencias de los errores sean menos costosas, en cuanto antes se descubran estos. Lo ms importante de estos sistemas es que la calidad no se controla, pues mucho ms importante que encontrar productos defectuosos es descubrir la manera de no llegar a producirlos.

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2.4.

Normas ISO 9000:2000. Los sistemas de gestin de calidad, quedan definidos segn un sistema

de normalizacin estndar a nivel mundial, desarrollado por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), especficamente la serie ISO 9000 revisadas a finales del ao 2000, estas normas han sido adoptadas en todo el mundo. El principal objetivo de la aplicacin de la ISO 9000 es: Mejorar la organizacin empresarial. Eliminar costos superfluos, la no calidad, los costos de control, arreglo y rectificacin. La ISO 9000:2000 esta compuesta por una serie de familias que en conjunto indican el marco general y adecuado para poder aplicarla a cualquier organizacin. - ISO 9000:2000: Fundamentos para implantar un sistema de gestin de calidad y terminologas. - ISO 9001:2000: Especifica los requisitos para un sistema de gestin de calidad, Principalmente para fines contractuales o de certificacin, no es orientada hacia los requisitos de los productos. - ISO 9004:2000: esta involucrada con la ISO 9001:2000, pero no como gua de aplicacin, sino que entrega recomendaciones desde una perspectiva mas amplia en cuanto a los objetivos para generar un sistema de gestin de calidad, mejora las prestaciones en el camino de una empresa hacia la excelencia en los negocios.

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Estas normas son de carcter voluntario, es decir, la implementacin de estas normas es una decisin de cada empresa, de acuerdo a las exigencias del mercado, de sus clientes, o como un medio para mejorar su gestin. La aplicacin de estas normas pueden ser internas (solo para mejorar el funcionamiento de la empresa) o externas (lo que implica una certificacin de un ente externo). Las razones para la revisin de la versin 1994 a 2000, pasaron por: Problemas de interpretacin de la norma (ISO-9001, ISO-9002, ISO-9003). Consideraciones de las necesidades de los clientes. Compatibilidad con otras normas (ISO-14001, OHSAS 18001). Necesidad de demostrar el desempeo de los negocios. Mayor atencin a los recursos de gestin, inclusin del Recurso Humano. Adoptar el enfoque a procesos sobre la estructura y administracin de la organizacin. La versin revisada ISO 9001:2000, lleva la organizacin ms all de la simple documentacin de los procesos, se concentra ahora en el modelo de proceso, un modelo que exige identificar, controlar, medir y mejorar los procesos dentro de una organizacin. El modelo de proceso, es la gestin de la empresa como un sistema de procesos interrelacionados, donde cada proceso clave tiene un efecto en el producto o en el servicio final. Tabla n 1: Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad. Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO 9001:2000
Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos generales. Requisitos de la documentacin.

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Responsabilidad de la direccin Compromiso. Enfoque al cliente. Poltica de calidad. Planificacin. Responsabilidad, autoridad y comunicacin. Revisin por la direccin. Gestin de los recursos Provisin de recursos. Recursos humanos. Infraestructura. Ambiente de trabajo. Realizacin del producto Planificacin de la realizacin del producto. Procesos relacionados con el cliente. Diseo y desarrollo. Medicin, Anlisis y Mejora Generalidades. Seguimientos y medicin. Control del producto no conforme. Anlisis de datos. Mejora. Fuente: ISO 9000:2000

2.4.1. Sistema documental La necesidad de documentar todos los procesos y metodologas de una empresa, es uno de los aspectos bsicos en un sistema de gestin de calidad, esto implica que debe quedar todo registrado en documentos escritos y registros. La documentacin permite la comunicacin del propsito y la coherencia de la accin (ISO 9000:2000). Nivel 1: El manual de calidad es un documento publico, en este se presenta la base del sistema de gestin de calidad con detalles y justificacin de cualquier exclusin, los procesos documentados o referencias a ellos y una descripcin de cmo interactan los procesos.

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Nivel 2: Procedimientos generales del sistema de calidad (PG). Debe ir uno por cada proceso indicado en el manual de calidad. Estos describen cada procedimiento de forma global, sin llegar a definir tareas concretas, los contenidos son: objetivos, alcance, responsabilidades, definiciones, ejecucin, referencias, registros, anexos. Nivel 3: Procedimientos especficos (PE). Deben contener informacin detallada de cmo se desarrollan todas y cada una de las actividades productivas, complementaras y auxiliares que se hayan considerado; llegando a instrucciones de trabajo y especificaciones pormenorizadas. Nivel 4 (Evidencias): Registros de calidad. Documento que presenta los resultados obtenidos o proporcionan evidencia objetiva de que una actividad establecida en un procedimiento y/o instructivo se ha llevado a cabo.

N IVEL

D O C U M EN TO S

FIN AL ID AD
D efine Polticas y responsabilidades

M anual de C alidad Procedimiento G eneral Procedimiento D epartamental

Proporciona confianza a la empresa y al cliente

Q u C on qu Q uin C undo D nde

As se trabaja en la em presa

Procedimientos Especficos Instrucciones de trabajo N ormas y R eglamentos

D etalle del trabajo realizado (C m o se hace)

R egistros de C alidad, R esultados y/o Base de datos

D em uestran que el Sistem a de C alidad est realm ente funcionando

Pirmide de la Documentacin, Fuente: ISO 9000:2000

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Esta organizacin permite facilitar la tarea de registro, codificacin que se debe llevar, para tener una visin clara entre los distintos niveles de documentacin y la responsabilidad jerrquica de la empresa.

2.4.2. Manual de la calidad El manual de calidad es fundamental dentro de un sistema de gestin de calidad por varias razones: Es el primer documento solicitado para evaluar un sistema de gestin de calidad dentro de la organizacin. Por su carcter general puesto que no debe contener detalladamente los procedimientos especficos sino que mencionarlos en forma coherente. Demuestra el compromiso de la empresa y su intencin de crear un sistema de gestin de calidad, mostrando una filosofa y estrategia empresarial. El manual de calidad se va modificando constantemente a medida que se demanden nuevas exigencias, se debe revisar anualmente y los cambios son principalmente debido a los cambios en los objetivos iniciales o por mejoras debidas al aprendizaje. En trminos generales un manual de calidad debe contener: Polticas de calidad: compromisos de la direccin y objetivos de la calidad. Pautas de la organizacin: Estructura, organizacin, responsabilidades, funciones, relaciones internas y externas, formacin, motivacin y calificacin del personal.

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Pautas de gestin: Revisin del sistema de gestin de calidad, evaluacin de las contrataciones, acciones de mejora, etc.

Pautas tecnolgicas: Control de procesos, control de equipos e instalaciones, etc.

2.4.3. Procedimientos generales Son los que desarrollan los requisitos del sistema de gestin de calidad, especificando ms detalladamente todo lo indicado en el manual de calidad. Se indican a continuacin los procedimientos generales ms importantes. Tabla n 2: Procedimientos generales ms importantes Procedimientos generales ms importantes. Revisin de contrataciones. Compras y suministros del cliente Recepcin de materiales y componentes. Identificacin y trazabilidad. Control de los procesos Inspeccin ensayo y pruebas finales. Manipulacin, almacenaje, embalaje Acciones correctoras y preventivas. Control de los registros de calidad. Auditorias internas de calidad Formacin sobre calidad. Tcnicas de calidad.

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2.4.4. Procedimientos especficos Los procedimientos especficos son los que sealan el detalle del trabajo realizado, instrucciones de cmo se hacen las distintas actividades de Topografa.

2.4.5. Registro de calidad Los registros de calidad son constancias objetivas que muestran si se cumple o no con lo establecido, tiene dos funciones, por un lado se pueden determinar que las actividades se hayan desarrollado correctamente y por otro lado permite mejorar los procesos. La norma ISO 9001:2000 solicita que existan procedimientos de identificacin, recopilacin, indexacin, archivo, almacenaje, mantenimiento, disposicin y tiempo de conservacin, tambin se requiere que los registros de calidad del suministrador formen parte de los registros de calidad de la organizacin.

2.5.

Sistema de Gestin de Calidad en Divisin el Teniente La Divisin El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994

desde 1997 al 2003, en sus productos finales de cobre metlico y Molibdeno. Del 2003 en adelante, Divisin El Teniente posee un Sistema de Gestin de Calidad (SGC), basado en la nueva versin de la norma ISO9001:2000, herramienta que permite realizar una gestin auditable por medio de un estndar de reconocimiento internacional. Este SGC, fue certificado el

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mes de Diciembre del ao 2003 y es semestralmente auditado, logrndose a la fecha mantener la certificacin. La Divisin esta Certificada, para el periodo Enero 28, 2004 Enero 27, 2007. El alcance de la certificacin: Procesos de fusin de concentrado de cobre, para la produccin de cobre andico y cobre refinado a fuego, procesos de produccin de ctodos de cobre por tecnologa Sx/Ew y todos los procesos administrativos y de apoyo a la produccin hasta la entrega de los productos. La Divisin posee adems a nivel divisional, Certificacin ISO 14001 en materia Medio Ambiental y OHSAS 18001 en Seguridad y Salud Ocupacional.

2.5.1 Beneficios que trae a la Divisin El Teniente la Certificacin Mayor credibilidad por parte de sus clientes en cuanto a la calidad del producto o servicio. Prestigio entre las empresas productoras de Cobre a nivel mundial La estandarizacin y control de sus procesos La mejora continua de sus procesos

2.5.2 Contribucin del personal a la Certificacin de la Divisin Satisfacer las necesidades de los clientes de mi proceso Conocer y cumplir la Poltica de Calidad de la Divisin.

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2.5.3. Principios de La Poltica de Calidad de la Divisin El Teniente. Cumplir las especificaciones y requerimientos acordados con nuestros clientes. Avanzar hacia la excelencia operacional de nuestros procesos aplicando la filosofa del mejoramiento continuo y con la participacin de los equipos humanos correspondientes. Desarrollar las competencias, capacitar y motivar a nuestro personal, para desempearse en los procesos de acuerdo a los estndares requeridos. Comunicar peridicamente a la organizacin los principales resultados alcanzados en los procesos y en el negocio. Asegurar que los bienes y servicios obtenidos de nuestros proveedores y empresas colaboradoras cumplan con requisitos de calidad, seguridad y desempeo ambiental aceptables para la Divisin.

2.5.4. Herramientas del Sistema de Gestin de Calidad. La aplicacin de la norma ISO 9001, conlleva el establecimiento de herramientas de Gestin, las que permitirn, decir lo que se hace, hacer lo que se dice y poder demostrarlo objetivamente. Herramientas del SGC. Documentacin (Procedimientos, Instructivos y Registros) Tableros de Gestin, que miden el desempeo de los Procesos

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Hallazgos, que permiten mejorar materializar el mejoramiento continuo Anlisis de Datos, que permiten verificar el control de los procesos.

2.5.5. Auditoras al Sistema de Gestin de Calidad. A travs de estas auditoras, se levantan hallazgos al Sistema de Gestin de Calidad y se definen acciones correctivas y acciones preventivas para resolverlos. Se realizan: Auditoras Externas al SGC: Realizadas cada seis meses por SGS (Socit Gnrale de Surveillance) Auditoras Internas al SGC: Se cuenta con un plan anual de Auditoras, adems se han realizado Auditoras Temticas a: Instrumentacin, Calibracin de equipos, Capacitacin, Control de Documentos.

2.5.6. Revisin de la Gerencia del SGC Actividad realizada anualmente, en donde la alta Direccin de la Divisin revisa el Sistema de Gestin de Calidad, permitiendo evidenciar el desempeo del SGC, incorporar los requerimientos de los clientes y revisar La Poltica de Calidad.

2.6.

ISO 14001 en Divisin El Teniente. El medio ambiente es el entorno en el cual opera una organizacin,

incluyendo aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelacin. Como parte de los esfuerzo por reducir los impactos negativos al medio ambiente de las actividades productivas, la ISO cre en 1996 la Norma

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ISO 14000 sobre Sistemas de Gestin Ambiental, homologada en Chile por el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) el ao 1997. La Gestin Ambiental es una herramienta para que la empresa alcance de modo concreto, Viabilidad y Sustentabilidad Ambiental, a travs de la implementacin de procesos limpios, eficientes y competitivos.

2.6.1. ISO 14000 Es un marco voluntario, de alcance internacional, que permite a cualquier empresa, de cualquier tamao y lugar de origen, gestionar aspectos ambientales significativos sobre los que puede ejercer control e influencia, evitando as eventuales impactos negativos en el entorno. Basada en la motivacin positiva ms que en castigo por los errores cometidos, la ISO 14000 ayuda a mejorar el desempeo ambiental e insta a definir funciones dentro de los distintos niveles de la organizacin y demanda el compromiso efectivo de la administracin superior. El propsito final de la ISO 14000 es evitar las barreras al comercio provocadas por los diferentes grados de preocupacin hacia el medio ambiente que demuestran las empresas en diferentes pases.

2.6.2 Norma ISO 14001 Es la norma que se utiliza para auditar a las organizaciones que desean certificar su comportamiento ambiental. La Norma ISO 14001 elimina las conjeturas sobre esta materia, puesto que integra la gestin medioambiental

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directamente a la gestin de la empresa y su implantacin es verificada a travs de auditorias externas. Para estar certificado en la Norma ISO 14001, es necesario cumplir con sus requerimientos y demostrar la existencia de un Sistema de Gestin Ambiental, as como procedimientos que garanticen su cumplimiento. La Certificacin Ambiental es un mecanismo de demostracin del esfuerzo ambiental de la Empresa, que la Valida frente al mercado, por medio de verificar si un proceso o producto cumple con ciertas normas establecidas, a travs de una auditoria tcnica. La Divisin El Teniente est certificada a travs de la norma ISO 14001 desde el ao 2003, luego de la auditora de certificacin realizada a la Divisin.

2.6.3. Beneficios de la Certificacin ISO 14001 Proteccin efectiva del medio ambiente mediante un enfoque preventivo. Ahorro de costos de operacin por mejor control del uso del agua, energa, materias primas y disminucin de incidentes ambientales no previstos. Proyeccin de una mejor imagen y credibilidad hacia mercados internacionales y la comunidad. Sinergias importantes con los sistemas de calidad y seguridad. Mejora continua de los procesos. El propsito general de un sistema de gestin ambiental es conocer los impactos al medio ambiente que generan nuestras actividades, productos y servicios, para abatirlos y/o controlarlos mediante la gestin de recursos que la empresa compromete en base a su Poltica Ambiental.

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2.6.4. Principios de La Poltica Ambiental de la Divisin El Teniente.

Cumplir la legislacin ambiental y los compromisos voluntariamente suscritos. Prevenir la contaminacin ambiental y evaluar los impactos ambientales de futuros planes de desarrollo, proyectos e inversiones. Mejorar continuamente nuestro desempeo ambiental, mediante el correcto funcionamiento del Sistema de Gestin Ambiental y el uso de mejores tecnologas. Ser buenos vecinos, atendiendo las preocupaciones ambientales de la comunidad. Usar eficientemente los recursos hdricos y energticos y gestionar adecuadamente los residuos que generamos. Capacitarnos permanentemente y fomentar la participacin activa de trabajadores y colaboradores en la gestin ambiental. Mantener informados de nuestra gestin ambiental a trabajadores, autoridades y a la comunidad.

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2.7.

Aspectos Generales de Seguridad y Salud en Divisin El Teniente.

Codelco ha asumido con voluntad, decisin y perseverancia el compromiso de mantener la seguridad y la salud de sus trabajadores como un valor permanente e intransable, como un continuo desafo donde todos sus trabajadores, tanto propios como colaboradores, tienen responsabilidad. Las Empresas Contratistas son las responsables de controlar los riesgos y aspectos existentes o que se puedan generar en el desarrollo de las tareas que se les han asignado, as como tambin tomar las medidas que sean necesarias tendientes a eliminar sus causas. Por lo anterior, las siguientes reglas por la vida, plasmadas en El Teniente en el documento llamado "MANIFIESTO POR LA VIDA" son las acciones concretas que deben guiar el trabajo de todos los que trabajan en Codelco:

MANIFIESTO POR LA VIDA

SIEMPRE Usar correctamente los elementos de proteccin para trabajos en altura. SIEMPRE Operar slo los equipos para los cuales este autorizado. SIEMPRE Intervendr o permitir intervenir solo equipos que estn desenergizados y bloqueados. SIEMPRE Trabajar con equipos, materiales y herramientas en buen estado. SIEMPRE Me cuidar de equipos en movimiento, correas transportadoras y fuentes de energa. SIEMPRE Cuidar y obedecer la sealtica y los dispositivos de seguridad diseados para protegerme SIEMPRE Me ubicar fuera del alcance de una liberacin sbita de energa. SIEMPRE Conducir atento a las condiciones del trnsito y a una velocidad razonable y prudente.

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Por otra parte, Codelco valora las siguientes conductas entre sus trabajadores y los trabajadores de Empresas Colaboradoras. Asumir el autocuidado y la seguridad de los dems como responsabilidad personal. Identificar todos los peligros y los aspectos ambientales en cada trabajo. Evaluar el riesgo antes de iniciar cualquier trabajo. Controlar los riesgos inmediatamente, aunque signifique detener el trabajo. Cumplir todos los procedimientos de trabajo sin excepcin. Pedir ayuda o preguntar cada vez que sea necesario. Proponer ideas, mejoramientos e iniciativas para prevenir accidentes a las personas, al medio ambiente o a la calidad de los trabajos. Aceptar ideas y sugerencias de los dems. Mantener reas de trabajo clasificadas, limpias y ordenadas. Reportar incidentes y verificar que se tomen medidas correctivas. Trabajar en equipo para contribuir al logro de los objetivos. Participar activamente en los programas, campaas e iniciativas preventivas para la gestin de la seguridad, la salud ocupacional, el medio ambiente y la excelencia operacional.

2.7.1. Curso bsico de seguridad Los trabajadores de la Empresa Colaboradora que se adjudique un contrato de obras o servicios, con la excepcin de los profesionales y asesores de seguridad, debern previo al inicio de los trabajos, realizar un curso de Induccin en prevencin de riesgos, de 8 hrs. como mnimo y que contenga las materias descritas a continuacin:

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Conceptos Bsicos de Seguridad y Salud Ocupacional Definiciones: accidente del trabajo y enfermedad profesional Causas y Consecuencias de los accidentes y enfermedades profesionales Ejercicio de identificacin de peligro y riesgos

Requisitos Legales: conceptos principales sobre: DS-72 DS 54 DS 40 trabajo Sistemas de Gestin de Seguridad y salud Ocupacional, segn norma OHSAS 18001 Objeto y estructura especificaciones OHSAS 18001 Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos Reglamento de Seguridad Minera Reglamento sobre Comits Paritarios Reglamento sobre Prevencin de Riesgos Profesionales Ley 16.744 Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en lugares de

Instancias de participacin en la Gestin de Riesgos Rol de los Trabajadores Control de conductas asociadas a riesgos crticos Este curso debe ser realizado toda vez que un trabajador ingresa a un nuevo contrato y ser requisito para otorgarle la credencial que le permite ingresar a las instalaciones de la Divisin. Cada empresa contrata libremente los servicios correspondientes. Debe ser dictado por un organismo reconocido por el Sence (OTEC), una Universidad o instituto de Educacin Superior, que cuente con un

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relator con categora de experto profesional en prevencin de riesgos con reconocimiento del Servicio de Salud experto en seguridad minera, categora A B. Que considere las materias y contenidos sealados.

La empresa contratista deber acreditar la realizacin de este curso ante el Administrador del Contrato de la Divisin, a travs de un listado de asistencia de los trabajadores, firmado por el organismo o institucin que lo realiza indicando el contenido del curso impartido, el nombre del instructor y el nmero de registro de experto en seguridad que corresponda. El curso no tiene perodo de vigencia, lo que significa que toda persona deber hacer el curso al inicio de cada contrato, independientemente de toda otra capacitacin.

2.7.2. Equipos de Proteccin Personal. El personal de la Superintendencia de Ingeniera Mina y sus Colaboradores que ingresen a la Mina, debern proveerse y hacer uso de su equipo de Proteccin Personal y el que se especifique en particular para cada uno de los procedimientos o instructivos del proceso, dependiendo de la actividad de terreno a efectuar. Elemento de Proteccin Personal (EPP), Son elementos de uso individual destinado a prevenir lesiones o enfermedades profesionales, con el objetivo de proteger al trabajador, frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad fsica, durante el desarrollo de sus labores. Ropa de Trabajo: Vestimenta u otros elementos que protegen al trabajador contra condiciones de suciedad, roce, condicin climtica u otros agentes similares.

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Tabla n 3: Elementos de Proteccin Personal requeridos en rea Mina

EQUIPO Casco de Seguridad

Botn/Bota de Seguridad Guantes Auto rescatador Cinturn de Seguridad Chaleco Reflectante Lmpara de Seguridad Proteccin respiratoria Proteccin auditiva Anteojos de Seguridad Cola de Seguridad Arns de Seguridad de cuerpo completo

ESPECIFICACIONES Certificado de acuerdo a NCH 461 Of 77. Color xxxxx, con portalmparas y barboquejo, logotipo de la Empresa Contratista adherido al costado derecho, y una huincha reflectante de 2 x 14 centmetros de color xxxxx. . Certificado segn Norma Chilena 772/1 Of.92, con puntera metlica. De cuero Certificado por NIOSH o ANSI De combinacin (con correa portalmparas y correa porta Auto rescatador ubicados a los costados), certificado en todos sus componentes segn Norma chilena Con huinchas de material reflectante de 5cm de ancho y a todo el alto del elemento Con un sistema de carga que asegure 16 horas de autonoma. Con filtros mixto para polvo y gases Fonos adheridos al casco o tapn. mbar o incoloro Certificada segn Norma chilena. Para trabajos en altura sobre 0,80 mt, certificados y aprobados segn NCH 1258/0 Of 97; NCh 1258/1 Of.97 y NCh 1258/2 Of.97

A continuacin se describen los estndares bsicos mnimos exigidos al Elemento de Proteccin Personal a utilizar por parte de los trabajadores. Proteccin a la cabeza:

Casco de Seguridad, resistente a impactos, penetracin, resistente a altas temperatura, y/o dielctrico. Debe usarse con barbiquejo y estar dotado de un dispositivo para insertar los protectores auditivos. (Ningn casco debe ser perforado, ya que pierde sus cualidades mecnicas y dielctricas). Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 461.Of 77

Proteccin auditiva:

Los protectores auditivos se clasifican segn su tipo:

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Endotapn: dispositivo para insertar en el canal auditivo, expansible y de tamao y adaptacin adecuada, desechable. Copa: estn compuestos de dos orejeras tipo auricular y estn unidas por una banda de sujecin que permite mantenerlas ajustada a las orejas. De preferencia deben estar adosados al casco de seguridad. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 1331/1 y 1331/2 Of 98

Proteccin visual: templados o policarbonato claro o mbar.

Anteojos de seguridad tipo convencional, con proteccin lateral, resistente a los impactos, de vidrios planos Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 1301 y 1302 Of 77

Proteccin respiratoria:

Respirador de media cara, provista de dos vlvulas de inhalacin y una de exhalacin usado con filtros contra polvos y/o filtros qumicos contra gases cidos (de acuerdo a los agentes contaminantes fsicos y/o qumicos presentes en las operaciones). Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 1284.Of 97, 1285/1. Of 97, 1285/2. Of 97. Proteccin a las manos:

Guantes de cuero de bovino de caractersticas de plena flor y/o combinado con cuero descarne, flexibles, cocidos con hilos imputrescibles. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N1252/1.Of 96. Proteccin a los pies:

Calzado de Seguridad tipo botn, con puntera de acero, planta resistente a riesgos mecnicos, que cubren los pies y tobillos.

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Bota de Seguridad, caa corta o larga, que cubre el pie, tobillo

y canilla,

fabricado en goma, caucho natural, PVC , con puntera y plantilla de acero incorporada. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena N 721.Of 97, 772/1.Of 93, 772/2. Of 92, 1350. Of 96

2.7.3. Sistema de Gestin de Seguridad y de Salud Ocupacional El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional es una herramienta que permite sistematizar la gestin de riesgos, es decir, permite un mejor ordenamiento documental, planificacin, revisin y mejoramiento permanente de todas las acciones de Seguridad y Salud Ocupacional en La Divisin El Teniente. Este sistema se basa en el modelo OHSAS 18001 (Occupational Healt and Safety Assessment Series), el cual posee una estructura similar a los sistemas de certificacin ISO. Tabla n 4: Elementos del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional Elementos del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la Divisin El Teniente Planificacin Procedimiento para la Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos, en cada Proceso Procedimiento para la Identificacin de los requisitos legales y otras regulaciones que la Divisin debe cumplir. Objetivos. Procedimiento para la elaboracin de Programas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. Implementacin y Operacin Responsabilidades y Autoridad para la Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. Procedimiento para la Capacitacin y Competencias

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Procedimiento para las Comunicaciones Internas y Externas de Seguridad y Salud Ocupacional Manual de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento para la Elaboracin y Control de Documentos Procedimientos para el Control de la Seguridad y Salud Ocupacional en las Operaciones Procedimiento para Respuesta y Comunicaciones Frente a Situaciones de Emergencia. Verificacin y Accin Correctiva Procedimientos para la Medicin y Monitoreo de la Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento para la Investigacin de Incidentes Procedimiento para la Gestin de Hallazgos Procedimiento para el Control de Registros Procedimiento para la realizacin de Auditorias Internas Revisin de La Gerencia Fuente: OSHAS 18001.

2.7.4. Hitos de la Seguridad en El Teniente

Figura N 1, Fuente: Divisin El Teniente.

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2.7.5. El Peligro un nuevo actor Las especificaciones OHSAS 18001, establecen para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, la presencia de dos actores principales: el peligro y el riesgo.

PELIGRO: Fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesiones o enfermedades, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo o la combinacin de ellos. Es decir todas aquellas fuentes o situaciones a las que tenemos temor de que nos puedan provocar una lesin o un dao. Ejemplos: En la Mina: Existe el peligro de ser atropoellado por un LHD. En la carretera El Cobre: Existe el peligro de una colisin de vehculos.

RIESGO: Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia (s) de ocurrencia de un evento peligroso. Combinacin entre la Probabilidad de que se produzca la lesin o el dao y el tipo de Consecuencias o Gravedad que tenga sobre la persona que lo sufre.

2.7.6. Clasificacin de los Riesgos

a. Riesgos Crticos/Intolerables El riesgo evaluado que alcanza la mayor magnitud, cuya consecuencia alcance al valor mximo o este asociado a la ocurrencia de un accidente fatal.

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(Si bien la norma OHSAS 18001 los define como Intolerables

se ha

mantenido el trmino Criticos para confirmar el grado de control que es necesario mantener sobre ellos).

b. Riesgos Moderados Aquellos que se encuentran en algn grado de mitigacin y que las medidas de control existentes deben evaluarse permanentemente.

c. Riesgo Tolerable Es aquel que se ha reducido a un nivel aceptable.

Todos los riesgos Crticos/Intolerables deben contar con un Plan de Accin, con responsables y plazos de ejecucin.

Tabla n 5: Riesgos Crticos/Intolerables Interior Mina N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Peligro
Aplastado por Atropellado por Atrapado por Apretado por Bombeo de piques Cada de diferente nivel Colisin, choque o volcamiento de Vehiculos y buses Contacto con sustancias peligrosas Contacto con polvo calcinado Contacto con partculas incandescentes Contacto con lquido caliente (Espumacin convertidor/ horno) Contacto con energa elctrica Explosin Estallido de Roca Golpeado por Inmersin Incendio Planchoneo

Consecuencia Probabilidad

(C)
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 8 8 8 8 8 8

(P)
4 4 4 4 2 2 4 2 4 4 2 4 2 2 4 4 4 4

MR = P*C
32 32 32 32 16 16 32 16 32 32 16 32 16 16 32 32 32 32

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19 20 21 22 23 24 25 26 27

Soroche (Deficiencia de Oxigeno) Exposicin a polvo de slice Exposicin a rsenico Exposicin a plomo Exposicin a anhdrido sulfuroso Exposicin a ruido Exposicin a radiaciones ionizantes Exposicin a aerosoles cidos Exposicin a vibraciones

Fuente: Divisin El Teniente.

2.7.7.

Beneficios del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional. Sistematizar el Control: Esto significa efectuar acciones o actividades para verificar el cumplimiento de los estndares y/o los procedimientos en forma permanente, planificada y en los plazos y frecuencias establecidas, y las veces que sean necesarias hasta tener controlado el riesgo que pudiera provocar lesiones o daos. Revisin Peridica de la Gestin Preventiva: Se cuenta con etapas posteriores de control y re-certificacin lo que obliga a cumplirlo y a efectuar permanentes correcciones y mejoras. Reforzar el compromiso individual: por las mismas razones anteriores, cada miembro de la organizacin al que le sea asignada una responsabilidad debe cumplirla y demostrar que lo ha hecho.

Un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional basado en OHSAS 18001 tiene reconocimiento internacional y es similar a un sistema ISO.

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2.8.

Diseo Minero y Proyecto (Normas Teniente) Un criterio de diseo minero se define como una norma, regla

recomendacin u otra consideracin que se aplica a los parmetros que definen la excavacin de una labor minera, necesarias para cumplir con las exigencias del proceso productivo y que su justificacin puede estar dada por factores: operacionales, legales, seguridad, geomecnicos, geolgicos, ventilacin, etc., segn correspondan. Una de las consideraciones importantes del diseo minero, es que define la geometra de detalle que dice relacin con la orientacin, tamao y forma de las labores mineras, sistemas de fortificacin, distancia entre niveles, disposicin espacial de los sistemas de traspaso, etc. De acuerdo a esto, el diseo minero resulta de fundamental importancia para el xito de un sector productivo, ya que una mala geometra y/o una inadecuada fortificacin pueden traducirse en la ocurrencia de inestabilidades importantes en los distintos niveles y/o en su sistema de traspaso de mineral.

2.8.1. Planos y Documentos

a. Planos de Disposicin General En estos planos se muestran las principales reas o niveles del proyecto: nivel de hundimiento, produccin, traspaso, ventilacin, transporte, otros. Tienen como objetivo dar una visin general de las instalaciones, dependencias y galeras que forman parte de el. En la ejecucin de estos planos se usarn los siguientes criterios:

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Representar

principalmente

en

un

plano

todas

las

galeras

representativas de una misma cota (nivel), dejando establecido en el dibujo con un color de lneas para las galeras ya desarrolladas y otro para aquellas que an tienen la condicin de proyecto ya definido. Deben indicar las galeras de acceso al nivel y conexiones a otras de distinta cota importantes de destacar. Para la representacin grafica en el plano de estas ltimas, se dejaran establecidas con lnea discontinua por un corto tramo e indicado en palabras el lugar que conectan. En niveles especficos pueden mostrar toda la base topogrfica y de indicacin de pendientes que sirvan de base a los diseos particulares de cada uno de esos recintos.

b. Planos de Diseo Estos planos deben contener la informacin necesaria para desarrollar los planos de excavaciones y fortificacin, sin que sea necesario realizar definiciones adicionales para la confeccin de stos. Normalmente son los planos desarrollados en la Ingeniera Bsica y Detalles.

c. Planos de Excavaciones Estos planos deben contener toda la informacin necesaria para materializar en terreno la excavacin de galeras, accesos, desarrollos horizontales, verticales y todos aquellos recintos y dependencias propias del proyecto.

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En la ejecucin de estos planos se usarn los siguientes criterios: Se usar de base el sistema de coordenadas particulares de la mina. Coordenadas Norte y Este. Todos los planos llevarn informacin de coordenadas Norte y Este y pendientes. Las elevaciones estarn referidas a la gradiente. La gradiente ir a 1 m sobre el piso terminado El desarrollo de curvas incluir la siguiente informacin: Radio de la curva Desarrollo del arco Nmero de cuerdas Longitud de las cuerdas Longitud de tangentes PI (Puntos de interseccin)

Los desarrollos verticales llevarn adems la siguiente informacin: Angulo de inclinacin Punto de inicio Punto de trmino Longitud de desarrollo Seccin de la excavacin

Para excavaciones de cavernas se agregar adems las elevaciones a los pisos, las secciones libres y la disposicin detallada de la geometra de la caverna.

Las secciones definidas por los distintos usuarios corresponden a secciones libres, por lo cual el plano de excavaciones debe agregar al momento de definir la seccin a excavar, todos los elementos que

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requieren espacio (fortificacin, Carpetas de rodado, otros), para satisfacer los requerimientos como secciones libres. Excavaciones especiales o singulares tendrn tambin un detalle preciso de la geometra del recinto.

d. Planos de Fortificacin. En estos planos se deber entregar toda la informacin necesaria para que el ejecutor de la excavacin minera pueda materializar en terreno el esquema de soporte definido. En la ejecucin de estos planos se usarn los siguientes criterios: Tipo de fortificacin Especificacin de pernos y accesorios, malla y shotcrete. Indicando largos, dimetro, materiales a usar, dosificacin. Cantidad por corrida, separacin entre corridas. Traslape de las mallas. Informacin geomtrica para proceder a su instalacin.

e. Memorias de Clculo Las memorias de clculo son documentos de respaldo que debern contener la informacin generada en la confeccin de los planos de detalle, es decir el clculo topogrfico, los clculos de pendientes, el clculo de curvas, otros.

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2.8.2. Criterios de Diseo para Desarrollo Vertical Los mtodos constructivos de los desarrollos verticales han evolucionado desde los sistemas manuales a los equipos perforadores mecanizados (ver Figura N 2) con sistema de construccin Blind Hole Raise Borer, que realizan desarrollos pilotos con geometra circular, obteniendo mejores rendimientos, mayor seguridad al personal y mejores condiciones de estabilidad en los contornos de la excavacin, pues no se utilizan explosivos.

Figura N 2: Equipo perforador mecanizados, para labores verticales

La disminucin de desarrollos verticales con mtodo manual se justifica por el alto potencial de riesgos para el personal que lo ejecuta, ya sea por intoxicacin con gases, por una mayor exposicin a cada de rocas o

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desprendimiento de bloques, por el esfuerzo fsico en el transporte y operacin del equipo perforador, cadas a distinto nivel, etc. Los riesgos asociados a las causas sealadas han logrado ser disminuidas con la incorporacin de la tecnologa de los mtodos mecanizados, limitando los trabajos manuales a desquinches descendentes con fortificacin en todo momento, para dar la forma final que se necesita de acuerdo a los requerimientos de la labor. Los argumentos indicados, junto a uno de los principios definidos por la poltica de seguridad de la divisin que contempla: Identificar, evaluar y controlar continuamente los riesgos en sus proyectos as como en sus operaciones, tanto en sus condiciones normales como de emergencia. Definen los siguientes criterios en sta materia:

Para la actividad de desarrollo vertical primario o secundario (chimeneas de ventilacin, piques de traspaso, chimeneas piloto), los diseos mineros deben considerar la ejecucin mecanizada de las obras.

La opcin mecanizada independiente del costo, queda limitada cuando no se cumple la condicin de pilar en la vertical entre labores contiguas, cuyo criterio determina que el pilar mnimo entre una y otra galera debe ser al menos 3 veces el dimetro de la galera de seccin mayor. De acuerdo a esto y dependiendo del modelo del equipo que se utilice el desarrollo vertical mecanizado en la actualidad puede ser mnimo de 13,5 metros.

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Para desarrollos verticales menores a 14 metros el diseo debe considerar su ejecucin en base a tcnicas de perforacin y tronadura.

De acuerdo a los criterios anteriores y en consideracin a los estudios y anlisis que se realicen para casos de excepcin, se determina que todas las opciones de desarrollo mecanizado no es tcnicamente posible; el desarrollo vertical manual debe cumplir la normativa establecida por el Decreto 72 que en su artculo 84 dice:

Las chimeneas verticales (90) que se desarrollen en forma manual, debern tener como mximo cincuenta metros (50 m) de altura y para pendientes inferiores (a 90), el desarrollo mximo estar dado por la siguiente tabla:

Tabla N 6: Parmetros para el desarrollo de Chimeneas verticales en forma manual

Inclinacin Sexagesimal 80 70 60 50 Desarrollo Inclinado Mximo (m) 65 80 97 116 Altura Mxima (m) 64 75 84 90

Para inclinaciones de cuarenta y cinco grados sexagesimales o menos no habr limitacin para su desarrollo, siempre que las condiciones de la roca garanticen la plena seguridad del personal.

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El desarrollo vertical mediante el sistema mecanizado de perforacin Blind Hole, requiere para su operacin el diseo de un frontn de dimensiones definidas por el tamao del equipo que la realiza, en el nivel inferior, realizando el desarrollo vertical ascendente sin la necesidad de tener accesos en el nivel superior, ver ejemplo en figura N 3.

Figura N 3: Frontn (mm), para Blind Hole con mxima inclinacin de trabajo

El diseo de desarrollo vertical ascendente debe dejar como mnimo un pilar de 2 metros respecto a la galera superior de llegada del desarrollo, con el objeto de conectar en forma descendente (Artculo 88 del Decreto Supremo 72).

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Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole (modelo 53 RH) debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal. El desarrollo vertical mecanizado con el sistema de perforacin Raise Borer requiere para su operacin, el diseo de un frontn de dimensiones definidas por el tamao del equipo que la realiza en el nivel superior para la ejecucin de un tiro piloto, y un frontn de menores dimensiones en el nivel inferior por el cual se conecta un escareador que permite en forma ascendente obtener la seccin requerida del desarrollo. Para el desarrollo vertical mecanizado con Raise Borer modelo Rhino dimetro () de perforacin 1,83 m, Raise Borre modelo Robbins 71-R perforacin 3,0 m debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole modelo Robbins 34RH, que permite un desarrollo de 0,69 m debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y requiere una seccin mnima de 3,6 x 3,6 m. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 53 RH, que permite un desarrollo de 1,5 m debe considerarse como posible, un ngulo de inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y requiere una seccin mnima de 4,0 x 4,8 m. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 52 RH, que permite un desarrollo de 1,5 m debe considerarse como posible, un ngulo de

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inclinacin mnimo hasta de 60 con respecto a la horizontal y requiere una seccin mnima de 4,0 x 6,5 m.

2.8.3. Criterios de Diseo para el Desarrollo de Frontones La disposicin del frontn que permitir posteriormente la construccin de una chimenea de ventilacin, debe buscar la mejor orientacin para el flujo de aire entre la chimenea y la galera principal de ventilacin para evitar la prdida de energa de los caudales. Las dimensiones de los frontones para realizar las chimeneas deben ser capaces de proporcionar el espacio para la instalacin de los ventiladores reforzadores requeridos. El frontn de llegada para un sistema de ventilacin construido con Blind Hole, corresponde a la excavacin superior que logra unir la chimenea que se desarrolla desde el nivel inferior. Se ubican a un costado de las galeras principales y con una excavacin que no debilite los pilares y cumpla con el objetivo bsico de conexin con la chimenea. La inclinacin del frontn de llegada debe tener pendiente positiva mayor o igual a 1% hacia la chimenea con el objeto de evitar el escurrimiento de aguas hacia los niveles inferiores (chimeneas de inyeccin). Solo para casos donde la chimenea cumpla la funcin de drenaje se podr dar una inclinacin negativa hacia la chimenea mayor o igual a 1% (chimeneas de extraccin). El rea mnima transversal del frontn tanto de inicio como de llegada de la chimenea, debe permitir que el caudal de aire pueda circular a las

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velocidades de flujo establecidas. Se debe cumplir con: A mayor o igual a Q / v, donde: A = rea proporcionada por el frontn (transversal al flujo de aire) Q = Caudal del flujo de aire V = Velocidad media permitida para el flujo de aire.

2.8.4. Criterios de Diseo para el Desarrollo Horizontal En desarrollo horizontal la mejor condicin de estabilidad se da en aquella que la geometra del techo de la galera describe un arco circular, por lo que los techos con geometras cuadradas no deben considerarse en los diseos. En labores horizontales debe considerarse 2 alternativas de formas segn la geometra del techo de la galera: a) semicircular, cuya principal caracterstica es que define un arco perfecto sobre la galera y b) de arco imperfecto en que el techo de la galera describe un arco mayor que la anterior. Esta ltima est dada como una manera de otorgar una mayor rea para la operacin con equipos. En el diseo de un layout tpico de operacin con equipo LHD para un nivel de produccin, con el fin de permitir un adecuado trabajo de ellos, debe disponerse en la zona de interseccin calle zanja de un desquinche al pilar conocido como curva de alta y que se ubica en las esquina donde se forma el mayor ngulo de la interseccin.

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El desquinche de galera necesario para la construccin de un punto de vaciado y la instalacin de infraestructura asociada a la operacin, siempre ser el mnimo posible para no debilitar los pilares asociados. El punto de vaciado debe ubicarse a un costado de la calle de produccin entre galeras zanjas; de preferencia donde se forme el mayor ngulo de la interseccin calle zanja, con el objeto de no debilitar la zona del pilar que protege el punto de extraccin. Para el diseo de la excavacin en la zona de punto de extraccin con LHD, debe considerarse los espesores de las obras civiles y las dimensiones de los equipos LHD (ver figura N 4). En el diseo, inicialmente se recomienda una seccin semicircular, no obstante, frente a anchos pequeos se da como alternativa una seccin de arco imperfecto para compensar la prdida de rea asociada.

Figura N 4: Ejemplo de dimensiones de equipo LHD

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En el diseo de las galeras horizontales en los niveles de hundimiento debe considerarse pendientes negativas hacia los accesos, desde los cuales deber posteriormente conducir las aguas a los niveles inferiores. Estas pendientes deben ser estudiadas en forma conjunta con las de las galeras horizontales del nivel de produccin, con el objeto de mantener la distancia definida para el crown pillar a lo largo de todo el nivel. En el diseo de la seccin para las galeras horizontales de los niveles de hundimiento debe considerarse: las dimensiones requeridas por el o los equipos de perforacin que se utilizaran, las dimensiones del equipo de limpia de marinas a utilizar y la capacidad para absorber el mineral esponjado producto de la socavacin (variantes no convencionales). Las pendientes de los desarrollos horizontales deben permitir el normal escurrimiento de los caudales de aguas de drenaje esperados, ya sea para las aguas cidas, normales o las generadas por las actividades mineras. El manejo de aguas y drenaje de mina segn lo dispuesto en las Polticas de Gestin Ambiental de Divisin El Teniente.

2.8.5. Criterios de Diseo para Piques de Traspaso El criterio para determinar la seccin de piques de traspaso se basa en una relacin emprica entre el dimetro del pique y la dimensin de la colpa de mayor tamao esperada (Kvapil), a partir de observaciones derivadas del estudio de piques y de las caractersticas del mineral traspasado:

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N = D / d. Donde: D: Dimetro del pique, para seccin circular. d: Tamao mximo de colpa a traspasar. La ocurrencia de trancas y flujos para distintos rangos de N (Relacin dimetro del pique y tamao de colpa), se muestra en la siguiente tabla.

Tabla n 7: Ocurrencia de trancas y flujos segn relacin Dimetro Pique/ tamao colpa
Relacin entre Dimetro del Pique y Dimensin de Colpa (N)

Frecuencia Relativa de Trancas Escasa frecuencia de trancas. Alta probabilidad de flujos. Baja frecuencia de trancas. Puede ocurrir condicin de no flujo. Alta frecuencia de trancas. Alta probabilidad de no flujo.

N>5 3<N<5 N<3

Los valores de dimetro de colpa mximo (d) son propios del comportamiento de cada sector productivo en particular y se basa en sus curvas de comportamiento granulomtrico. La inclinacin del pique de traspaso debe permitir el flujo de mineral hacia el nivel inferior y queda definida principalmente por las caractersticas del mineral asociadas a la granulometra, humedad y dureza del mineral. Estas variables afectan tambin a los cambios de ngulo o quiebre existentes en los casos en que los piques convergen hacia infraestructura de niveles inferiores. El valor del ngulo de

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inclinacin de los piques para que se produzca un flujo de mineral debe ser mayor a los 65 medidos desde la horizontal. El largo de los piques de traspaso est condicionado por las cotas del nivel superior e inferior a los cuales comunica. Se debe considerar los quiebres de ngulo establecidos que permitan el flujo continuo y su convergencia hacia la infraestructura de carguo en el nivel inferior. Los piques se realizan con una geometra circular para favorecer su estabilidad. Esta configuracin evita la existencia de aristas en las paredes del pique y posee una mejor resistencia en su superficie frente a la redistribucin de los esfuerzos. Se debe evitar realizar los piques de traspaso en zonas donde los contactos litolgicos asociados presenten una gran diferencia de rigidez o grado de deformacin, pues ello conlleva a mayores probabilidades de estallidos de rocas. Es recomendable construir los sistemas de traspaso alejados de la presencia de estructuras mayores como fallas o diques por el grado de influencia de ellas para la estabilidad de los piques. La distancia no debe ser menor a 5 metros y la ptima es de 25 metros.

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2.9.

Actividades principales de la Unidad de Topografa

2.9.1. Trabajos Topogrficos.

Resurvey ( Poligonales de Precisin ) El trabajo de Resurvey permite controlar los tneles mediante bases

topogrficas de precisin (puntos colocados usando mtodos topogrficos que entregan mayor precisin), ubicadas en el techo de las galeras, conformadas por un clavo topogrfico al techo con una placa de cobre o aluminio numerada, aplicando un sistema de lectura de mayor precisin angular y medicin de distancias en forma electrnica. Adems, se procede a controlar las gradientes colocadas en la labor, utilizando un sistema de Nivelacin Geomtrica. De este modo, quedar controlado el eje y las gradientes del tnel, comprobando que tanto el Rumbo y cotas respectivas se encuentren de acuerdo a la informacin topogrfica del proyecto. Tiene como objetivo crear y actualizar Bases Topogrficas de precisin, que sern la base de los diferentes diseos de Excavacin Minera.

Mensura La Mensura es el proceso de controlar mensualmente de los avances fsicos

de las diferentes galeras de la mina, revisar su cumplimiento con respecto al programa de obras de preparacin minera del ao. Esta actividad tiene dos etapas, una netamente de terreno y la otra de oficina donde se trabaja la informacin obtenida en terreno. Actualmente existen dos mensuras durante el mes, la primera en forma quincenal, informacin que es entregada va correo electrnico a las diferentes reas involucradas y que se utiliza para controlar el

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normal avance de la preparacin minera. La segunda que se realiza los das 22 de cada mes y que sirve para el pago de los incentivos de la minera.

Lneas de Centro Consiste en materializar (replantear) en terreno los ejes o lneas de centro

de las diferentes galeras, sobre la base de planos o informaciones topogrficas, que permitan ejecutar las diversas actividades de la Preparacin Minera.

Lneas de Gradientes La gradiente indica la inclinacin de una galera, la que se materializa

mediante dos pares de tarugos, colocados en las cajas de la labor a un metro aproximadamente del piso de la labor y a una distancia de 2 metros entre ellos. Si por algn motivo las gradientes no cumplen con las tolerancias establecidas, se realiza una nivelacin geomtrica cerrada, para poder controlarlas.

Control de Tiros de Sondajes Los Sondajes pueden ser de exploracin o de drenaje, estos son de vital

importancia ya que con ellos se determinan sectores, tipos de roca y mineral para una futura explotacin, de ah que corresponde ubicar de manera precisa las mquinas sondeadoras, segn su rumbo e inclinacin, de manera tal que las muestras que se obtengan sean lo realmente planificado.

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Planos As Built Los planos AS Built corresponden a planos realizados a partir de

levantamientos topogrficos de planta que muestran la situacin real de las galeras existentes en la Mina, perfiles longitudinales que corresponden a la toma de datos en techo y piso de una galera por su eje de desarrollo y secciones transversales que corresponden a la toma de datos de piso, cajas y techo realizados en forma perpendicular al perfil longitudinal y a distancias entre si solicitadas por cliente.

Marcacin de Paradas de Perforacin Radial Existen 2 tipos de paradas para hundimientos. Las paradas para

hundimiento de zanjas y las paradas para hundimiento de paneles (Panel Caving). Las paradas para hundimiento de zanjas, son materializadas con clavos topogrficos a las cajas (ambos lados) que indican la direccin de las perforaciones y la posicin de las paradas para hundimiento de zanjas. Las paradas para hundimiento de paneles (Panel Caving), corresponden a las paradas de tiros en niveles de hundimiento de paneles, se debe replantear el ngulo o azimut de la galera, segn plano de diseo, en esta direccin se marca (pinta) en toda la extensin de las cajas y arco, se pinta una lnea de grosor no superior a 5 centmetros, la que indica la direccin de las perforaciones a realizar, tambin se marca el eje de la calle y gradiente en la posicin de la parada.

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Control Topogrfico de Collares de Perforacin y Tronadura Posterior al trabajo de marcacin de paradas de perforacin, y luego que el

Jumbo ha perforado, se realiza un levantamiento topogrfico de los collares de perforacin, para mostrar la posicin real de las perforaciones en la zanja y compararlo con el plano de diseo (ver figura N 5) determinando, si es necesario, nuevas cantidades de carguo de explosivos a utilizar.

Figura N 5: Comparacin entre el diseo y lo real en las perforaciones.

Nivelacin Actividad que tiene la finalidad de controlar las pendientes de los pisos, de

las diferentes actividades de obras mineras subterrneas, tales como: desarrollo de tneles, carpetas de rodado, rasantes de ferrocarril, rasantes de rampas, conduccin de aguas.

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Actualizacin de Bases Topogrficas La unidad de Topografa y Clculo tiene la responsabilidad de mantener

Bases Topogrficas (planchas topogrficas) actualizadas que son la base de la continuidad de los proyectos mineros y el control mensual de todos los avances de la socavacin con sus respectivos informes y planos. Plancha Topogrfica: Identificacin de estaciones topogrficas

materializadas normalmente en el techo de cada labor, que consiste en una placa de cobre o aluminio individualizada por letras y nmeros de acuerdo a catastro que controla Topografa Mina, sirven como georreferencia ya que tienen datos coordenados (x,y,z) Dentro de esta especificacin existen Planchas Topogrficas Ordinarias y de Resurvey. Se utilizan en trabajos topogrficos rutinarios de

Planchas Ordinarias:

excavacin minera, es decir, desarrollo de galeras, trabajos de obras civiles, instalacin de maquinas, sondajes de exploracin, tiros de drenajes, etc. Planchas de Resurvey: al contrario de las planchas ordinarias, son el

resultado del alineamiento definitivo de los ejes de las galeras, una plancha ordinaria al ser alineada pasa a pertenecer a las de Resurvey. Existe una base de datos de Planchas Topogrficas en el Intranet Divisional, donde se puede consultar y obtener mayor informacin sobre estaciones topogrficas, como por ejemplo: Coordenadas de la estacin (Norte, Este, Cota de la estacin), Cota gradiente, ubicacin (Mina, Nivel, Galera) e informacin topogrfica desde donde se coloc la estacin.

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2.9.2. Estndares de Los Servicios de Topogrficas En relacin con la ejecucin de estos servicios, Deben cumplirse ciertos estndares que se detallan en la siguiente Tabla (Fuente: Teniente).

Tabla n 8. Estndares de Terreno, Topografa y Mensura Estndares de Terreno Topografa y Mensura

Actividad Topogrfica Nivelacin Resurvey Resurvey ngulos Distancia Trigonomtric a Resurvey Lnea de Centro Gradientes Nivelacin Geomtrica Nivelacin Trigonomtric a Distancia Trigonomtric a Poligonales Marcada de paradas Tiros Topografas Poligonal Superficie Mensura Tipo Instrument o
Nivel Precisin Estacin Total Estacin Total Teodolito Electrnico Nivel Precisin Nivel Precisin Estacin Total

Tolerancia Admisible Angular

Tolerancia Admisible Distancia

Tolerancia Admisible Cotas

Observaciones
Nivelacin Cerrada Entre vrtices Sistema Reiteracin

0.003 k
2 sexagsimal

0.001 m
10 sexagsimal -

Base Tribach Ida y Vuelta Entre vrtices

0.005 m 0.001 m 0.005 m

0.06 k
0.005 m

Sistema Repeticin Relacionar con Estacin Resurvey Cerrada Ida y Vuelta Cerrada Ida y Vuelta Base Tribach Ida y Vuelta Entre vrtices Instalada en Cada parada Sondajes, Drenajes, Cables Manual o Automatizado Cierres entre Estaciones o Vrtices Alcance de 0.3 a 200 metros

0.003 k
0.005 m

Estacin Total Teodolito Electrnico

0.003 m
1 sexagsimal

0.06 k

0.005 m 0.005 m 0.005 m 0.005 m 0.003 m

0.06 k
0.005 m 0.005 m

Teodolito 1 Electrnico sexagsimal EstacinTotal 5 O Teodolito sexagsimal Estacin 5 Total sexagsimal Disto Manual

0.06 k
-

K = Kilmetros Tolerancia en Distancia: No se considera la Refraccin

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2.9.3. Tolerancia de Cierre Altimtrico La mxima discrepancia aceptable (mm) en una nivelacin geomtrica cerrada, es en funcin de la raz cuadrada de la distancia recorrida (ida y regreso), expresada en kilmetros. Si la nivelacin se cierra contra un punto conocido al trmino de un recorrido (solo ida), la distancia por considerar corresponde obviamente a dicho recorrido de ida. En una nivelacin trigonomtrica corriente, es en funcin de la raz cuadrada de la distancia recorrida, expresada en kilmetros, para tal efecto se distinguen distintas longitudes del recorrido de la nivelacin y factor multiplicador, segn la escala del levantamiento que se requiera.

2.9.4. Medidas de ngulos Mtodo de Repeticin, consiste en repetir la medida del ngulo horizontal acumulando lecturas sucesivas sobre el limbo horizontal, el valor acumulado se divide por el nmero de repeticiones, los teodolitos que se usan para este sistema de medicin, tienen un eje vertical de rotacin que permite girar el instrumento manteniendo fijo el limbo horizontal, con lo que se produce un movimiento relativo del anteojo respecto del limbo, para el caso de ngulo vertical debe medirse en directo y transito y como resultados de la suma de los ngulos debe cerrar en 360. El sistema de mejor precisin es el Mtodo de Reiteracin, se emplea en la realizacin de Resurvey, puede ejecutarse con teodolito repetidor o con un reiterador y hoy la Estacin Total, este mtodo se basa en medir varias veces un ngulo horizontal por diferencia de direcciones y en diversos sectores

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equidistantes en el limbo, con un mnimo de 08 lecturas por vrtices, como norma Teniente debe realizarse en directo y trnsito.

2.9.5. Equipos Topogrficos, Herramientas y Materiales. La unidad de Topografa Teniente no cuenta con instrumentos Topogrficos, solo posee un distancimetro y un detector de gases usados cuando se realizan controles a las mensuras realizadas por la empresa colaboradora. La empresa colaboradora cuenta con los siguientes equipos: 01 Estacin Total TCRM 1205 marca LEICA 01 Estacin Total TCRM 1201 marca LEICA

Caractersticas: Estacin Total, Motorizado, EDM sin reflector. Precisin angular: la 1205 5 y la 1201 1 (segundos sexagesimales); Precisin distancia: con prisma estndar (2mm+2ppm) y con EDM Sin reflector LR (3mm+2ppm). EMD: Medicin Electrnica de Distancias, EDM hace referencia al distancimetro lser incorporado en el instrumento para permitir la medicin de distancias. EDM Sin reflector LR: Este EDM se refiere al lser visible rojo y a la posibilidad de medir distancias sin prismas. Motorizado: Los instrumentos dotados de motores internos que permiten los movimientos motorizados. automticos horizontales y verticales se denominan

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03 Estacin Total TC 405 marca LEICA 03 Niveles de ingeniero automticos, marca LEICA 02 Distancimetro marca LEICA 04 Computadoras 03 Impresoras

Adems se cuenta con las siguientes Herramientas y materiales, para realizar los trabajos topogrficos. Trpodes. Huincha metlica, graduada al milmetro. Taladro autnomo (Hilti) Broca perforadora. Clavos de ingeniero, Tarugos plsticos. Martillo de gelogo. Alicate Plomo topgrafo (Plomo de instalacin de Bronce y punta de acero) Plomo corriente. (Fierro) Lienza o pita. Pintura. Cintas de confinamiento. Metro doble. Jeep con plataforma sobre el techo.

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CAPITULO III.

DESARROLLO Y APLICACIONES

3.1.

Aspectos Generales Divisin El Teniente, dispone de cuatro niveles de documentacin;

manual, procedimientos, instructivos y registros, a travs de los cuales se da cumplimiento a las exigencias normativas, siendo la obligacin de la Unidad de Topografa crear o actualizar sus procedimientos e instructivos de trabajo, para realizar esta tarea debe respetar los formatos de los documentos sealados ms adelante (3.1.1). El formato, de los Instructivos y procedimientos, cumple con las exigencias de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001. Los aspectos de seguridad y medio ambiente fueron vistos en el capitulo anterior. En este capitulo se dar a conocer las actividades o trabajos topogrficos realizados actualmente por La Unidad de Topografa Teniente, describiendo los procedimientos e instrucciones de trabajo, los criterios y estndares aplicados en cada trabajo topogrfico, con esto se tendr la informacin necesaria para construir los documentos exigidos.

3.1.1. Formato de los documentos Las secciones o contenido mnimo de los documentos son las siguientes:

A.- Contenido de Procedimientos Objetivos y alcance: indicar el propsito de la actividad descrita en el documento. Debe indicar qu se pretende con la actividad en

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cuestin. Por su parte, el alcance debe indicar el mbito dnde es aplicable la actividad que se describe. Definiciones: establecer las definiciones bsicas necesarias para una adecuada comprensin del procedimiento por parte de los usuarios. Responsabilidades: se debe indicar las responsabilidades de todo el personal involucrado de manera especfica en la actividad. cargo y eventualmente el rea al que pertenece. Descripcin de la actividad: describir paso a paso y en un lenguaje de fcil comprensin para el usuario, la metodologa que se debe desarrollar. La descripcin define qu actividad se realiza y/o cmo se realiza y debe incluir los aspectos de seguridad, ambiente y calidad involucrados en la actividad que se describe. Para esto, si corresponde, se debe efectuar previamente un anlisis de los riesgos de la actividad, de manera de asegurar que el procedimiento contenga las consideraciones necesarias para evitar la ocurrencia de incidentes en los mbitos de ambiente y seguridad. Verificacin: cuando corresponda, indicar en este punto las formas y medios que permitan demostrar la realizacin de la actividad. Referencias: cuando sea pertinente, se debe incluir los antecedentes que ayuden a una mejor comprensin o que complementen la actividad que se describe, tales como manuales de operacin, normas, instructivos, otros procedimientos, formularios, bibliografa, etc. Debe indicar quin que ejecuta la actividad, para lo cual se debe sealar el

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Anexos: incluir en esta seccin todos los formularios, documentos, esquemas, dibujos o planos que aclaren aspectos de la actividad que se est describiendo.

B.- Contenido de Instructivos 1. Objetivos y alcance: indicar el propsito de la actividad descrita en el documento. Debe indicar qu se pretende con la actividad en cuestin. Por su parte, el alcance debe indicar el mbito dnde es aplicable la actividad que se describe.

2. Recursos para realizar el trabajo 2.1 Personal: indicar el personal que se requiere para realizar el trabajo sealado en el instructivo 2.2 Elementos de Proteccin Personal: listar los elementos de proteccin personal necesarios para realizar la tarea 2.3 Equipo, Herramientas y materiales: listar los equipos, herramientas y materiales necesarios para realizar la tarea

3. Seguridad Principales Riesgos del Trabajo: identificar los peligros evaluados como riesgos crticos/intolerables presentes en la tarea que se realizar

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Medidas bsicas de Seguridad: indicar las medidas bsicas para prevenir incidentes a raz de los peligros evaluados como riesgos crticos/intolerables.

4. Medio Ambiente 4.1 Principales riesgos asociados a aspectos ambientales del trabajo: si procede, identificar los aspectos ambientales presentes en la tarea y/o proceso. 4.2 Medidas bsicas de prevencin, mitigacin y remediacin: indicar las medidas bsicas para prevenir, mitigar y/o remediar los potenciales impactos ambientales que pudieran originar los aspectos ambientales presentes en la tarea y/o proceso. 5. Descripcin o secuencia de la Actividad: Describir en forma concisa y precisa como se realiza la tarea. Entendiendo que estas instrucciones sern las que debe seguir el operador de terreno. 6. Verificacin: Cuando corresponda, indicar en este punto las formas y medios que permitan demostrar la realizacin de la actividad

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3.1.2. Definiciones Se cree necesario definir previos conceptos bsicos para una adecuada comprensin de las materias aqu expuestas. Punto que posee coordenadas y cota conocidas,

Estacin Topogrfica:

formado por un clavo de ingeniero y una plancha topogrfica, este punto tambin es conocido como: base topogrfica o plancha topogrfica. Lmina de cobre de 2.5 x 6.5 cm., que lleva una o

Plancha Topogrfica:

dos letra y cuatro dgitos, sujeta por medio de un clavo de ingeniero. Clavo que en uno de sus extremos tiene forma de

Clavo de ingeniero:

gancho, el cual permite colgar la lienza. Es la vista atrs o el punto de referencia para el calaje. Punto que no lleva plancha topogrfica,

Back sight:

Lnea de proyeccin (Lepe Lp):

pero si clavo de ingeniero, colocado aproximadamente a 2 3 metros de una estacin topogrfica, y que sirve como segundo punto para determinar una direccin o rumbo. La traduccin de nail, es clavo, pero se utilizan diversos

Nail o auxiliar:

elementos para su materializacin, por lo que se define como un punto auxiliar, de apoyo, que generalmente se coloca en el piso y que sirve como punto de instalacin.

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3.1.3. Sistema de Coordenadas Mina Este sistema coordenado de origen Local es el utilizado en todas las faenas mineras de la Divisin El Teniente, ya sea para el diseo minero, la topografa subterrnea, sondajes, etc., con lo cual, es de suma importancia para el mantenimiento constante de la mina y es valido solo para el rea de explotacin minera. Este sistema coordenado denominado Local MINA, de naturaleza Topocentrica (Local), no esta georreferenciado oficialmente en su origen. Est orientado a un Norte magntico determinado desde el ao 1954 y lgicamente no ha tenido variacin por ser meramente nominal. Los levantamientos realizados por IGM a lo largo de todos estos aos estn referidos al sistema coordenado Universal Transversal Mercator (U.T.M.) por lo cual no estn orientados al Norte Astronmico, su norte es un Norte de Cuadricula que difiere alrededor de un grado al Este de ese Norte Astronmico. Esta declinacin es distinta en cada punto considerado aunque puede establecerse para una zona determinada sin grandes errores. Los trabajos realizados por el Instituto Geogrfico Militar estn basados en el sistema UTM, por lo cual las alturas medidas son referidas al N.M.M.. En cambio, el sistema Local MINA refiere sus alturas a un nivel arbitrario en promedio 21,26 metros por sobre el N.M.M. con lo cual el plano del sistema MINA s sita por sobre el plano de la proyeccin cartogrfica lo que necesariamente produce diferencias en el calculo de distancias horizontales y verticales.

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Figura N 6 : Desplazamiento del Sistema Local MINA, respecto al Sistema U.T.M.

3.2.

Procedimiento Diario de Trabajo Cada da se sigue una rutina de trabajo tanto en oficina como en terreno,

consiste principalmente en los siguientes pasos:

3.2.1. Solicitud de Trabajos Estos Trabajos son solicitados principalmente va correo electrnico o por telfono. Se identifican los trabajos pedidos con anterioridad al da de ejecucin, los cuales quedan registrados en el libro Solicitud de Trabajos Topogrficos, en el que se especifica: da y mes de la solicitud, nivel, detalle de trabajo solicitado, quien lo solicita, nmero de informacin o plano si se requiere y el centro de costo

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Los trabajos solicitados se priorizan de acuerdo a la necesidad y se agrupan de acuerdo al rea y nivel que lo solicit, con el fin de enviar cuadrillas que cubran posturas relativamente cerca.

3.2.2. Asignacin del Trabajo El Trabajo es asignado a una cuadrilla Topogrfica de la empresa colaboradora, por medio de la La Nombrada, documento en formato triplicado, que se reparten entre el topgrafo, los asistentes o alarifes y otra para el archivo de Topografa. En ella viene la determinacin del trabajo a realizar y el sector que lo requiere. El Topgrafo al recibir la nombrada del Ingeniero Coordinador SIM, pedir las prioridades y con quin se coordin los servicios.

3.2.3. Bsqueda de informacin Los datos necesarios para la ejecucin de los trabajos vienen dados en varios documentos normalizados, como Informaciones Topogrfica, Cartillas Topogrficas, planos y las hojas de trabajo diarias de terreno.

Cartillas Topogrficas

Formato que se identifica con la Mina, Nivel y labor correspondiente, en la cual queda constatada la fecha de colocacin de las planchas topogrficas de Resurvey o llamadas de Referencia, topgrafo que ejecuta el trabajo y datos, entre los cuales contamos: rumbos, azimutes, distancias y sus coordenadas calculadas, cotas de la estacin y cota de la gradiente terica, adems de alguna observacin pertinente importante. Las particularidades de estas

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estaciones (de Resurvey) son que poseen gran precisin y estn ligadas a una Red de datos de alta confiabilidad. (Ver figura N 7)

Figura N 7: Bases de datos, Mina El Teniente

Informaciones Topogrficas

Formato que contiene datos sobre la armada de la labor como: su tipo o materia, lugar, rea, mina y nivel en que se encuentra; cotas, coordenadas y gradientes de inicio, cambios de pendientes, rumbos y de trmino de sta misma. As se encuentra con informacin de armadas de labores, drift y piques entre otros. (Ver Figura N 8)

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Figura N 8: Ejemplo de Carta de informacin Topogrfica

Planos de Obras civiles y Otros

Representacin de las obras de las distintas minas, a escala y en el sistema de coordenadas Mina, propio de El Teniente, que traen informacin como nombres y nmeros identificatorios, rumbos y alguna otra indicacin especial. Estos planos pueden ser, por ejemplo de: Hundimiento, produccin, Transporte, Ventilacin, Drenaje y planos de apoyo como para marcar paradas, sistemas de

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fortificacin, galeras en desarrollo y planos de perforaciones de tiros radiales entre otros.

Hojas de Trabajo

Son las que contiene todos los datos tomados en terreno como por ejemplo: la identificacin del topgrafo de la labor y el nivel, ms abajo y en columnas la estacin de instalada, y su altura instrumental, pudiendo ser negativa (-) si el punto est en el techo y positiva (+) si va en el piso. Luego viene el azimut de calaje, vista adelante y repeticin; la distancia inclinada u horizontal, el ngulo vertical y por ltimo en la columna final, la identificacin de la estacin de back sight, la plancha recin colocada y la lectura de altura de bigote, o sea la altura desde el clavo en el techo hasta la marca en la lienza o en el caso contrario desde el piso hacia arriba.

3.2.4. Planificacin y Coordinacin del Trabajo Revisin y coordinacin, del Topgrafo con su grupo de trabajo, de equipos e instrumentos topogrficos y materiales de apoyo que deben llevar a terreno, o se solicitarn en terreno en caso de ser especiales (Gras o palas). Antes de entrar al rea de trabajo el topgrafo pasara a la oficina respectiva y coordinara con la supervisin la entrada al nivel, consultando las condiciones en que se encuentra la postura donde se realizara el trabajo y los elementos de apoyo que necesitase.

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3.2.5. Inspeccin y medidas de seguridad en la zona de Trabajo Una vez en la postura, se revisar detalladamente las condiciones de acuadura, fortificacin, ventilacin y en general detectar situaciones de riesgo que ameriten ser eliminadas y controladas antes de iniciar el trabajo. Si las condiciones son favorables para realizar la tarea asignada, se colocan cintas de seguridad, para aislar el sector, aplicando las normas de seguridad establecidas, ningn trabajador podr salir de la zona aislada sin la autorizacin del topgrafo quin tomara las medidas que sean necesarias para su resguardo. Las cintas de seguridad deben estar en perfectas condiciones y se colocarn a no menos de 10 m del ltimo hombre y debern estar a mas o menos 1.60 m de altura. Los equipos que no se estn usando mientras se trabaja, deben quedar resguardados en posiciones seguras (dentro de la zona aislada) y protegidos de cualquier eventualidad. Concluido el trabajo se retiran las cintas de seguridad. Del mismo modo que al ingresar deber informar a la supervisin del nivel, que se retira del rea de trabajo, dando a conocer las actividades realizadas e informar cualquier anormalidad detectada.

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3.3.

Trabajos y/o Servicios Topogrficos

Para cumplir con los estndares exigidos, el profesional encargado de realizar el trabajo Topogrfico, deber acreditar la competencia adecuada de acuerdo a educacin, formacin, habilidades y experiencia, debiendo estar en posesin del ttulo de Ingeniero en Geomensura o Topgrafo, con experiencia mnima de cinco aos en trabajos topogrficos de labores Subterrneas y deber acreditar la capacitacin, de uso y manejo, del equipo Estacin Total, que utilizar en el proceso. Estas exigencias son para los trabajos de Resurvey y Planos As build, adems en el caso del Resurvey, se exige que deba ser ejecutado por un Ingeniero Geomensor con un ao de experiencia en trabajos de Resurvey en la Mina el Teniente. El profesional deber contar con dos Alarifes con experiencia mnima de tres aos en labores subterrneas.

3.3.1. Orientacin del instrumento

A continuacin se detalla el procedimiento para orientar el instrumento topogrfico, dado que es la base para obtener un trabajo (Producto) con la precisin requerida en la mina. 1. El topgrafo procede a ubicar dos estaciones topogrficas relacionadas entre s, estas deben estar en la cartilla de informacin, por lo que tendrn coordenadas y cota conocida. El topgrafo proceder a colgar un plomo de instalacin en la plancha topogrfica donde se instalara el instrumento, y le dar al alarife las indicaciones para encontrar la plancha topogrfica donde se colocara el plomo para

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realizar el calage (back-sight), el alarife al encontrar la plancha deber informar al topgrafo el numero de la plancha topogrfica y si esta es la correcta el topgrafo ordena que instale el plomo. Tanto el topgrafo como el alarife debern asegurarse que las planchas topogrficas donde se colocaran los plomos se encuentren en buenas condiciones (que no estn golpeadas o el clavo suelto), teniendo especial cuidado que la lienza pase libre, es decir, no tope la malla, caera o cualquier otro obstculo. 2. Se instala el instrumento (estacin total) y se procede a medir la altura instrumental, la cual es la distancia entre la plancha topogrfica y el eje de rotacin vertical del instrumento, esto lo realizara el topgrafo con la ayuda de un alarife utilizando una huincha metlica y realizando la lectura con precisin al milmetro. 3. El topgrafo procede a configurar y orientar el equipo, buscando el proyecto donde trabajara o de lo contrario creara el proyecto de la nueva labor, se ingresaran los datos de las planchas topogrficas (puntos conocidos, acimut). Luego el topgrafo calara a la estacin topogrfica de calage, con el acimut entregado en la cartilla de informacin o el calculado por el instrumento luego de ingresar los datos, a su vez un asistente alumbrara con su lmpara minera la lienza de la plancha de calage con el objeto que el topgrafo, a travs del instrumento, vea de mejor manera la lienza y de esta forma realice un calage optimo, el calage se realizara lo ms cerca del clavo a un bigote dado por el asistente, ya que en este punto hay menos movimiento de la lienza.

3.3.2. Materializacin de Lneas de centro. Las Lneas de Centro corresponden a ejes materializados en terreno con una Estacin Topogrfica, el replanteo y colocacin de Lneas de Centro es de requerimiento constante, y tiene como objetivo apoyar a la actividad de preparacin minera en las diferentes actividades tales como, excavacin,

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perforacin, construccin, fortificacin y otras. Esta actividad es desarrollada con base a informaciones topogrficas o planos emitidos por las diferentes reas de la Superintendencia Ingeniera en Minas (SIM). Se instala y orienta el instrumento (3.3.1.) en la estacin correspondiente, luego se procede a dirigir el instrumento con el ngulo o azimut indicado en la Informacin Topogrfica o plano de diseo y en esta direccin a una distancia Indicada en la Informacin o calculada por diferencia de coordenadas. El otro asistente (alarife) coloca una nueva estacin topogrfica la que corresponder a la armada (inicio) de una nueva labor. El equipo de asistentes o alarifes es ayudado por vehculos (Jeep) preparados especialmente con plataformas sobre el techo lo que le permite tener mayor altura y colocar la nueva estacin topogrfica directamente en el techo de la labor, previamente amarrado con su cable de vida en una posicin segura. Para la colocacin de esta nueva estacin se procede de la siguiente manera: El Topgrafo observa por el instrumento e indica la direccin (lnea) y con la distancia inclinada previamente calculada el asistente marca el punto en la posicin de armada, ya que el topgrafo est con la huincha dando la distancia, para luego con el punto en la alineacin y la distancia precisa los asistentes perforan con el taladro el techo y se coloca la nueva estacin con su respectivo clavo topogrfico, ante lo cual el Topgrafo verifica la direccin y la distancia, y si es necesario le indica al asistente que mueva el clavo a la posicin de lnea de centro y/o mas atrs o adelante para que quede en la distancia requerida. El ngulo o azimut queda registrado en la hoja de trabajo.

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Posteriormente se cambia de posicin el instrumento a esta nueva estacin y se procede a colocar con el mismo procedimiento anterior, la direccin de la nueva labor, la que quedara materializada con un clavo de ingeniero sin plancha identificadora (Lp) y estar entre 0.5 a 1.5 metros de la estacin topogrfica de la cul esta indicado el rumbo a seguir. El sistema de replanteo se hace por el procedimiento de traslado de azimut. La verificacin de los ngulos replanteados se hace mediante el mtodo de repeticin (ngulo doble) en directa y transito, debiendo tener no mas de 30 segundos de diferencias entre las lecturas directa y transito. Este procedimiento se emplea tanto para el ngulo horizontal como para el cenital. En terreno, debido a muchas situaciones es posible no encontrar la estacin (Plancha) indicada en la carta de informacin desde la cual se efecto el clculo, por lo que el ingeniero Geomensor debe ubicar otras estaciones (Dos a lo menos) que estn relacionadas entre s y que se conozcan los datos topogrficos de estas y desde una de ellas realizar el replanteo de la informacin previo clculo de Rumbo y Distancia; Todo esto con la ayuda de algunos programas de calculadora de bolsillo. Lneas de centro a una distancia cualquiera en tramos rectos: Cuando una labor o galera continua en lnea sin cambiar el Rumbo, y se hace necesario el seguir indicando la direccin de dichas labor para que la operacin no se desve del Rumbo previamente indicado, se procede a colocar una nueva estacin. Dicha estacin se coloca a ms o menos 5 m de la frente y con su respectivo Lp; esta es una distancia adecuada para que la plancha no se caiga producto de los disparos, que se van realizando a medida que se avanza con la labor.

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Esta operacin es muy similar a la descrita anteriormente, solo que no importa la distancia que quedar desde la estacin de instalada, en todo caso sta distancia es aconsejable que no sea mayor a 30 m ni menor a 15 m, ya que ese es el rango que se acomoda para poder marcar la frente para un nuevo disparo. (Ver Figura N 9)

Figura N 9: Replanteo de una estacin topogrfica nueva y su Lp.

Lneas de centro en curvas: Para materializar lneas de centro en curvas se hace el replanteo de la informacin en la cul esta la curva previamente calculada con todos los ngulos (Rumbos) para cada una de las cuerdas y este replanteo se hace tal cual se indica en la carta de informacin, es decir, cuerda por cuerda. En cada cuerda debe ir una estacin topogrfica con placa identificadora y su Lp indicando el Rumbo de la cuerda siguiente.

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Con la estacin topogrfica y el Lp se esta en condiciones de colgar plomadas en ambas estaciones, que al mirarlas en superposicin indica la lnea de centro de la labor, por lo que se puede continuar los desarrollos con certeza.

3.3.3. Marcacin de Paradas de Perforacin y Tronadura para hundimiento Se llama Paradas a la marca (con pintura) que se hace en las cajas y techo de una labor a hundir, para que el minero efecte el Round de disparos previamente diseados por el rea de Perforacin y Tronadura. El replanteo y materializacin de paradas, es de requerimiento constante y es solicitado por el Proceso de Perforacin y Tronadura a Topografa Mina, a travs de correo electrnico o va telfono, indicando el lugar que este trabajo es requerido y el nmero de plano en el cual se define la posicin y diseo de estas paradas. Este plano de diseo, debe estar previamente emitido y concordado con el rea de Perforacin y Tronadura de la Superintendencia Ingeniera Mina. Existen dos tipos de paradas para hundimiento, las paradas para hundimiento de Zanjas y las paradas para hundimientos de paneles (Panel Caving). Para ambos casos se procede, al iniciar el trabajo, de la siguiente manera: Se instala y orienta el instrumento (3.3.1.) en la estacin correspondiente, luego de realizada esta operacin se procede segn el caso que corresponda. Materializacin de paradas para hundimiento de zanjas Para el caso de Zanjas con Chimeneas Pilotos, debe cerciorarse la posicin de las chimeneas de acuerdo al plano de diseo de paradas.

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En el caso que, la chimenea tenga diferencias mayores de 0.50 metros con respecto al plano de diseo en el sentido longitudinal, no se marcan las paradas y se procede a tomar la topografa de la zanja (levantamiento topogrfico de la posicin de la chimenea, cajas y perfil de la zanja) y enviar en carcter de urgencia, al rea de Perforacin y Tronadura de la SIM para su revisin, adems de informar oportunamente de la situacin al usuario responsable de la perforacin. Si la posicin de la chimenea esta dentro de los rangos especificados, se procede de acuerdo a lo siguiente: Se colocan puntos topogrficos al piso, por el eje de la zanja en la posicin y distancia que indica el plano, para cada parada. Posteriormente el Topgrafo instala el instrumento topogrfico en cada uno de estos puntos y con el ngulo o azimut de la zanja como referencia, procede a dar la direccin de la parada indicada en el plano de diseo y en esta direccin el alarife marca en las cajas, perfora y coloca un clavo de ingeniero en cada caja, los que unidos entre s indican la direccin de las perforaciones. Materializacin de paradas para hundimiento de paneles Se procede a colocar puntos topogrficos al piso por el eje de la galera, en la posicin y distancia que indica el plano, para cada parada. Posteriormente se instala el instrumento topogrfico en cada uno de estos puntos y con el ngulo o azimut de la galera, se procede a dar la direccin de la parada indicada en el plano de diseo y en esta direccin el alarife marca (pinta) en toda la extensin de las cajas y arco una lnea del

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grosor no ms 5 centmetros, la que indica la direccin de las perforaciones a realizar, debe marcarse adems el eje de la calle y gradiente en la posicin de la parada. Para marcar las gradientes se colocan lienzas en los pares de gradientes existentes en terreno y se traslada al plano que ella forma a cada una de las paradas ya marcadas. Con esta situacin el minero operador del Jumbo Radial se ubica primeramente en el eje de la labor y luego en la direccin marcada en las cajas que le indican el rumbo de los tiros radiales y la gradiente les servir para saber la altura de inicio del round de disparos. (Ver figura N 10)

Figura N 10: Ejemplo de Marcacin de Paradas

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3.3.4. Replanteo de Tiros de Sondaje Mina. Las lneas de centro para tiros de sondajes corresponden a la materializacin en terreno de un eje mediante 2 estaciones topogrficas colocadas en la direccin indicada por geologa de acuerdo a un programa anual de perforaciones, para que en dichas estaciones se coloque una lienza y en esta direccin se instale la maquina sondeadora, con la inclinacin correspondiente de acuerdo a lo indicado en la informacin topogrfica. Los Tiros de sondajes pueden ser de exploracin, para determinar sectores, tipos de roca y porcentaje de mineral para una futura explotacin, de ah que se tenga que ubicar de manera precisa las mquinas sondeadoras, segn su rumbo e inclinacin para que las muestras que se obtengan, sean las requeridas y planificadas de acuerdo a la malla entregada por geologa o la informacin que entrega el Calculista. Tambin se hacen tiros para la Conduccin de Cables Elctricos, cables con informacin computacional, cables Telefnicos y cualquier tipo de cable que se necesite que este comunicado con los diferentes niveles que componen una mina subterrnea. Adems es necesario hacer tiros de drenaje para evacuar las aguas de un nivel a otro, para as poder conducirlas por alguno de ellos hasta la superficie y poder evacuarlas, y as evitar la acumulacin de estas que podran traer problemas posteriores, como bombeo de piques, mineral demasiado hmedo. Todo trabajo de replanteo de lnea de centro de sondaje, se debe realizar de acuerdo a una carta de informacin topogrfica que ha sido revisada de acuerdo al programa anual de sondajes.

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Una vez instalado y orientado el instrumento se procede a replantear el azimut y la distancia entregado en la informacin topogrfica correspondiente, o calculado en un programa de rumbo y distancia en la calculadora cientfica. Desde el instrumento a la posicin de empate se coloca un punto en el piso. Luego se procede a hacer la repeticin angular, es decir, se fija el limbo horizontal del instrumento con el azimut a replantear y se visa a la plancha de calaje, se suelta el limbo horizontal y se visa nuevamente la plancha o punto al piso replanteado con el lente del instrumento girado en 180 grados, se anotan los ngulo horizontal y vertical medidos comparando que dichos valores estn dentro de las tolerancias respecto a los valores tericos (ngulo de repeticin), de no ser as, se repite todo el proceso de replanteo. Del mismo modo anterior se instala el Instrumento en el punto recin replanteado y se coloca una estacin topogrfica en la caja con la direccin indicada en la informacin. Esta estacin, corresponder al rumbo del sondaje y girando el instrumento en 180, procede a marcar para colocar otra estacin topogrfica en la caja, la cual permitir, mediante una lienza puesta en ambas estaciones, materializar el rumbo del tiro de sondaje, lo cual permitir posicionar la mquina sondeadora a los operadores. Tambin se debe realizar el control para verificar su exactitud.

Para el empate Luego de alineada la mquina sondeadora, se procede a empatar el tiro. Este procedimiento consiste en proporcionar el punto exacto entre la mquina de sondaje y el lugar de exploracin, por medio de la inclinacin y la posicin de empate del sondaje.

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Una vez instalada la sondeadora, se verifica el rumbo, colocando lo ms cerca posible de ella, un punto, proyectando un eje vertical, paralelo al rumbo, sobre un metro de madera colocado en los bordes de la mquina o en dos puntos de la barra sondeadora, de manera tal que las lecturas hechas sean iguales. Tambin se coloca la brjula sobre el brazo de la mquina sondeadora y se lee el ngulo de inclinacin, chequeando la concordancia con el terico. En el momento del empate del tiro, personal y equipos deben retirarse y quedar a resguardo mientras se realiza esta operacin, regresando a chequear el tiro, una vez que la maquina esta totalmente detenida.

Para el clculo de inclinacin Se instala el instrumento en la estacin topogrfica encontrada. Enseguida se procede a tomar los puntos: cerca del empate (boca) y en la parte posterior (culata), anotando datos como: distancia inclinada entre los puntos, ngulos horizontales, verticales y su distancia inclinada hacia el instrumento.

Trabajo de gabinete Luego en Gabinete se calculan coordenadas de los puntos, la inclinacin del tiro y su rumbo, envindole a la Oficina de Sondaje los resultados. Hoja de trabajo Se debe llenar la hoja de trabajo (Empresa Colaboradora) con toda la informacin topogrfica obtenida del trabajo referido: Topgrafo que realizo el trabajo

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Fecha Lugar donde se realizo el trabajo (ejemplo Mina Esmeralda) Nivel (ejemplo Produccin Esmeralda) Lugar (ejemplo calle 21 al sur zanja 24) Informacin (carta de informacin N 53806) Estacin topografa donde se instalo (TC-0825) Altura instrumental de la estacin Estacin topografa de calaje (TC-0678) Azimut de calaje Azimut replanteado Estacin topografa replanteada (TC-0911) ngulo vertical de estacin replanteada Lectura o bigote de estacin topografa replanteada ngulos de repeticin de estacin topogrfica replanteada, azimut y ngulo vertical Coordenadas y cotas de estacin topogrfica donde se instalo y de estacin replanteada.

Todo esto para su validacin y posterior chequeo en gabinete de acuerdo a informacin topogrfica.

3.3.5. Topografa de Planta, perfiles y secciones de Galera para Planos As Build. La Topografa de planta quiere mostrar la situacin real de las galeras existentes en la Mina, los perfiles longitudinales corresponden a la toma de datos en techo y piso de una galera por su eje de desarrollo y las secciones transversales corresponden a la toma de datos de piso, cajas y techo, en forma

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perpendicular al perfil longitudinal, para ser superpuesta en una seccin terica de la galera indicada en un plano, lo que permitir conocer si hay sobreexcavacin o si debe realizarse desquinche (Ver Figura N 11). Con toda esta informacin se crean los planos As Build, que son la representacin real de las diferentes galeras de la Mina, para la posterior preparacin de planos de diseo y/o modificaciones de acuerdo a lo existente en terreno.

Figura N 11: Ejemplo de Seccin transversal Terica v/s Real

a. Topografa de planta. Se instala y orienta el instrumento de acuerdo a seccin 3.3.1. A continuacin se suelta el limbo horizontal del instrumento, y se procede a tomar el detalle de la labor, en forma radial a la altura de la gradiente, se tomaran los

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puntos caractersticos del tnel, tales como, paredes de la labor, marcos, muros e instalaciones anexas si las hubiera (cajas elctricas u otras estructuras relevantes), teniendo especial cuidado de llevar un orden correlativo en la toma de estos puntos, se genera para cada punto las coordenadas, acimut, distancia, ngulo vertical y la caracterstica que le haya ingresado el topgrafo (caja, muro y otros), los cuales son almacenados en la memoria del equipo, permitiendo ver un croquis en pantalla de la posicin de los puntos levantados. Una vez tomados los puntos caractersticos, el topgrafo leer el acimut a la estacin topogrfica de calage y verificara que este acimut es el mismo con el cual se calo al inicio del levantamiento o esta dentro de la tolerancia permitida (+/- 10 segundos), de no ser as existe un error en el trabajo o en el instrumento empleado (se movi) y deber repetirse dicho trabajo. El topgrafo deber evaluar si puede realizar el trabajo pedido desde una sola estacin topogrfica o de lo contrario tendr que colocar las estaciones auxiliares que sean necesarias, para realizar el levantamiento de la zona pedida. Para colocar una estacin auxiliar, el topgrafo pedir al alarife que se ubique donde ira la estacin auxiliar (aproximado 20 a 30 metros de la estacin donde esta ubicado) colocando una marca (punto), sea esto en el piso o en una piedra sobre el piso o el agua segn corresponda. El alarife le dar calage al topgrafo, para lo cual podr utilizar un lpiz o el jaln. El topgrafo ingresara el nombre de la estacin auxiliar al equipo y calara lo mas abajo posible, en la punta del lpiz (o jaln) y realizara la lectura angular (azimut), luego medir la distancia utilizando el infrarrojo del instrumento y el prisma estndar, para esto el topgrafo debe haber ingresado la altura de jaln al equipo y realizara la medicin apuntando al centro del prisma y cuando el alarife le indique que el

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jaln esta vertical. Tambin puede utilizar la huincha metlica, para esto un alarife se colocara con el cero en la estacin auxiliar y el otro en la estacin donde esta el instrumento, el topgrafo encender la plomada lser del equipo, la que le permitir leer de mejor manera la medida en la huincha, la medida se realizara con la huincha tensa, Y a la seal del alarife que se encuentra en el cero. Cualquiera de los mtodos que se utilicen deber realizarse la medida de distancia mas de una vez.

b. Perfil longitudinal. Con Nivelacin Trigonomtrica. Se instala y orienta el instrumento de acuerdo a seccin 3.3.1. Luego, se suelta el limbo horizontal del instrumento y en la direccin del eje se procede a tomar datos del piso, techo u otro accidente del relieve de la labor, almacenando en el equipo la altura instrumental, el ngulo horizontal y vertical respectivo y la distancia. Este sistema de trabajo se utiliza en sectores inaccesibles o con riesgo a las personas (sectores caceroneados o con planchones etc.). Los integrantes de la cuadrilla topogrfica mediante este sistema no se exponen al riesgo directo del sector ya que los datos son tomados desde fuera del radio cuestionado, eliminando as, el peligro de accidente. Si es necesario se cambia de posicin el instrumento y se continuar tomando datos (techo, piso u otros) como se ha indicado. Todos los datos sern almacenados automticamente, para luego ser pasados al PC y ser colocados en una plantilla (hoja de trabajo), indicando el nivel, la labor, fecha, nombre del topgrafo y observaciones para complementar la confeccin del plano respectivo. La hoja de trabajo debe ser impresa y entregada junto con el plano al ingeniero SIM.

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c. Perfiles longitudinales. Con Nivelacin Geomtrica. En este caso se usar un Nivel Topogrfico. Se procede a identificar una estacin topogrfica cuyos datos de coordenadas y cotas sean conocidos y revisados con las cartillas disponibles en la Base de Datos de oficina. Una vez instalado y nivelado el Nivel de Ingeniero, se procede a tomar la altura de la estacin topogrfica conocida (que servir de base para el clculo del trabajo) y a continuacin se toman las alturas de los pisos, techos, gradientes y otros puntos caractersticos del Perfil Longitudinal distancias horizontales desde la estacin requerido, anotando las a cada un de los puntos que

conforman el perfil, indicando la orientacin geogrfica respectiva. Estos datos sern registrados en hoja de trabajo estndar, adems el nivel donde se realiza el trabajo, la labor, la fecha, nombre del topgrafo, croquis (si fuera necesario) y cualquier observacin que ayude a complementar el trabajo realizado.

d. Secciones Transversales. Para tomar datos en una seccin transversal, se utilizara la ayuda de nuevas tecnologas, como la estacin total motorizada (TCRM1205 de Leica), la que se debe configurar segn requerimientos (altura instrumental, datos del punto base, distancia entre perfiles y otros), y permitir obtener varios perfiles transversales desde una sola estacin y en forma motorizada, es decir, toma los datos de los perfiles y los almacena automticamente, para luego ser pasados al PC y ser colocados en una plantilla donde podrn ser comparados con los perfiles tericos. Para lograr este objetivo se procede a instalar el instrumento en una de ellas y se efecta el calaje respectivo a la segunda estacin. Luego se proceder a configurar el equipo para tomar las Secciones transversales.

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Se debe tomar primeramente el perfil de la estacin base, para lo cual se gira el instrumento en forma perpendicular el eje longitudinal de la labor y se le indica el punto de partida del perfil, luego se transita y se le indica el punto final del perfil. El instrumento comienza a tomar los datos del perfil, segn la configuracin realizada por el topgrafo, cuando termina el perfil base, en pantalla pregunta si se quiere tomar mas perfiles y en ese caso se le deben ingresar los parmetros (cuantos, y a que distancias tomara los perfiles) para los otros perfiles, indicando el signo, negativo hacia un lado y positivo hacia el otro lado del perfil base. El topgrafo deber estar atento mientras el instrumento toma datos, ya que si hay obstculos el instrumento puede tomar datos errneos o se detendr y abra que tomar el perfil de nuevo. Si se requiere tomar ms perfiles, el topgrafo tendr qua colocar estaciones auxiliares en el eje longitudinal del tnel y seguir tomando las secciones como se menciono anteriormente, y siempre partiendo por el perfil de la estacin base.

3.3.6. Materializacin de Gradientes en Desarrollo Galera Mina Las Gradientes corresponden a la materializacin de la pendiente de una galera mediante 2 pares de clavos topogrficos colocados en las cajas y separados a 2.00 metros, entre s y perpendiculares al eje de la galera o tnel, para en ellos colocar lienzas y por superposicin de estas trasladar este plano a la frente para que una vez marcado se realice el disparo de avance dando la inclinacin correspondiente a cada labor de acuerdo a lo indicado en la informacin topogrfica. (Ver Figura N 12)

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Figura N 12: Esquema para marcar gradientes

Existen tres casos de gradientes: Gradientes horizontales, gradientes con pendiente y gradientes con cambio de pendiente. El replanteo y colocacin de Gradientes es de requerimiento constante, y sirve para marcar la pendiente en las frentes de los diferentes desarrollos en ejecucin.

Colocacin de gradientes horizontales En terreno en ubican gradientes materializada anteriormente. Esta lnea ser la referencia para marcar ms adelante la posicin en que se pondrn las nuevas gradientes. Se procede a instalar el nivel topogrfico en una posicin intermedia entre las gradientes encontradas en terreno y el lugar donde colocar las nuevas.

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Se coloca una lienza en uno de los pares de gradientes existentes y con el nivel de ingeniero se realiza la lectura en un metro de carpintero colocado sobre la lienza, luego se procede a marcar las cajas a la misma altura de la lectura anterior, en la posicin requerida de las nuevas gradientes. En esta posicin el alarife hace la perforacin y coloca un tarugo con clavo de ingeniero en cada una de las perforaciones realizadas en las cajas. Posteriormente el Topgrafo verifica la altura de las nuevas gradientes y sube o baja los clavos hasta que queden a la misma cota de la gradiente de referencia. Del mismo modo se coloca otro par de nuevos clavos a dos metros del anterior, completando cuatro tarugos, con los que se forma el plano horizontal para marcar la frente. (Ver Figura N 13)

Figura N 13: Gradiente horizontal

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Para las Gradientes con una sola pendiente, tambin se toma atrs a unas gradientes existentes y se mide la distancia desde stas hasta donde se pondrn las nuevas, a las que se les aplicara el porcentaje de Pendiente indicado en la informacin respectiva; el que se sumar o restar segn sea el caso a la altura de vista atrs. Al igual que el caso anterior estas gradientes se colocan lo ms cerca posible de la frente (+/- 5 m) haciendo la relacin de altura respectiva para el control analtico. (Ver Figura N 14)

Figura N 14: Gradiente con pendiente

Un chequeo practico en terreno para verificar si las nuevas gradientes estn bien colocadas, es poner lienzas en los pares de gradientes antiguos y en los nuevos, luego mirando desde ambos lados la superposicin de las lienzas, si as ocurre la operacin ha sido correcta.

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Colocacin de gradientes con cambio de pendiente En ste caso se colocan tres pares de gradientes para indicar el cambio. Primeramente se determina la posicin del cambio haciendo la diferencia de distancia entre la ltima estacin y la distancia de informacin para el cambio, para luego medir las distancias entre las gradientes existentes y la posicin del cambio de pendiente a la cual se le aplicar el porcentaje respectivo y se colocara un par de gradientes justo en el cambio; 2 metros ms atrs se pondr el que ser el primer par y tendr el primer porcentaje indicado en la informacin, luego se coloca el tercer par de gradientes que estar a 2 metros ms adelante del par correspondiente al punto de cambio y que tendr el segundo porcentaje de pendiente de acuerdo a la carta de informacin topogrfica. Los pares de gradientes de los tres casos, se deben relacionar en altura y distancia con la estacin topogrfica ms cercana a la gradiente recientemente colocada, con el objeto de darle cota y ubicarla en la posicin coordenada en el plano, lo que permite verificar que las gradientes estn de acuerdo con el diseo. En el caso que en terreno no hubiese gradientes para amarrarse, utilizar estacin de resurvey y calcular bigote correspondiente y continuar segn informacin topogrfica.

En los tres casos, el trabajo debe quedar registrado en una Hoja de Trabajo (Empresa Colaboradora) que indique lo siguiente: Fecha: Nombre del Topgrafo:

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Nivel (ejemplo Produccin Esmeralda) Lugar (ejemplo calle 21 al sur zanja 24) Informacin (carta de informacin N 53806) Estacin topografa donde se instalo (TC-0825) con la altura de relacin. Dato de altura de cada par de gradientes colocadas. Distancia a la estacin de relacin indicando la orientacin de las gradientes (al Sur, al Norte, al HW o al FW segn corresponda.)

3.3.7. Medicin del avance en desarrollos Mina (Mensura).

El control de desarrollos est relacionado con el cumplimiento del Programa de Preparacin Mina que emite La Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo. Mediante un programa mensual de obras, se debe controlar la correcta ejecucin de este. Se efecta la operacin de mensurar de las obras programadas segn una secuencia lgica a seguir, midiendo en terreno cada una de ellas, entregando oportunamente la informacin al rea que solicita las mediciones, para que ejecuten las acciones correctivas correspondientes si fuera necesario, en caso de desviaciones detectadas durante la operacin de la mensura. Mediante los diferentes procesos ejecutados en gabinete, se obtienen los datos de los metros desarrollados en los diferentes sectores de la Mina, con estos datos se prepara el Informe de Mensura del mes, el cual es publicado para el uso de los diferentes usuarios.

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Metodologa de trabajo Das previos a la ejecucin de la mensura correspondiente, el mensurador solicita al jefe de turno de cada sector, va correo electrnico el listado de labores a mensurar. Una vez obtenido el listado de las labores solicitadas, son ingresadas a las libretas correspondientes, en donde se les ingresa la referencia respecto de la mensura anterior para cada labor solicitada (llamada contra en la mensura). Los mensuradores debern tener en perfecto estado operativo el total de los equipos a utilizar. Para optimizar su trabajo, tendrn a cargo equipos de medicin lser (distancimetro) que deben ser chequeados antes de cada salida a terreno, cumpliendo con los estndares establecidos por La Divisin. El proceso tiene dos etapas, una netamente de terreno y la otra de gabinete, a continuacin se detallan estas dos etapas.

En Terreno Una vez en el sector donde se realizaran las mediciones solicitadas, el mensurador debe coordinar el acceso al sector a mensurar, previniendo posibles anomalas en terreno, las que puedan dificultar el normal desarrollo del trabajo (loros, ruta de palas LHD, sectores aislados por eventos, etc.). En caso de presentarse algn inconveniente en terreno (frente cargada, equipo trabajando, sector con marina, fortificando, escasa ventilacin, etc.) se debe contactar al encargado de rea o proceso (jefe turno, loro vivo, operador, etc., segn corresponda) y coordinar en terreno la entrada a la labor para la ejecucin del trabajo.

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En condiciones normales de operacin, la ejecucin del trabajo es de la siguiente forma: 1. Inspeccionar las condiciones de seguridad del rea de trabajo (planchones, ventilacin, superficies obstaculizadas). 2. Ubicar e identificar la plancha topogrfica de referencia ms cercana a la frente. En caso de no existir plancha cercana, es valido considerar la interseccin de los ejes de las labores. 3. Una vez identificada la plancha topogrfica existente, el Mensurador procede a colgar una plomada. Desde este punto realizara tres (3) mediciones con el distancimetro hacia la frente de la labor. Una vez obtenida la media de estas mediciones, esta es ingresada en la libreta de mensura. Una vez ejecutado el trabajo, el Mensurador avisa su retiro del sector notificndole las anomalas encontradas en terreno, si existieran.

En gabinete El procesamiento para obtener los metros desarrollados, es realizado dependiendo de los datos de referencia, de acuerdo a los siguientes casos: a. Caso de nueva labor. Los metros del nuevo desarrollo corresponder a la diferencia entre la distancia medida a la frente desde el eje de la labor de inicio, y la mitad del ancho de seccin de dicha labor.

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b.

En caso de nuevas labores, no perpendiculares a labor de origen. Los metros del nuevo desarrollo corresponden a la diferencia entre la distancia medida a la frente, desde el eje de la labor de inicio, y la distancia existente entre este eje y el inicio de la nueva labor, obtenida desde los planos de diseo correspondiente.

c.

Caso de medicin desde la misma plancha utilizada para mensura anterior, los metros desarrollados corresponden a la diferencia entre la mensura actual y la mensura anterior.

d.

Caso de mensura desde nueva plancha. En este caso se debe conocer la distancia entre la plancha actual y la anterior de referencia. Esta distancia es sumada a la mensura actual a cuyo resultado se resta la mensura anterior obtenindose los metros desarrollados. Obtenido el desarrollo para cada labor utilizando los diferentes mtodos

anteriormente mencionados, se actualiza (achurando) el plano de mensura al mes que corresponda. De esta manera se comprueba que los datos de la libreta de mensura corresponden al desarrollo en terreno. Una vez calculado el total de metros, son confirmados con los jefes de turno, siendo traspasados a planillas en formato Excel y usuarios segn corresponda. Mensualmente y antes del da 10 de cada mes, es generado el Informe de Mensura y la Nota Interna mensual correspondiente. El informe de mensura contiene la totalidad de desarrollos realizados por la Superintendencia Desarrollo Minas y por la Direccin de Proyectos y Preparacin Minas. enviados a los

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El archivo consta de siete planillas Excel, destacando el detalle por labor, los totales separados por sector (mina norte, central y sur) para recursos propios y externos y los desarrollos acumulados a la fecha junto a las metas mensuales y anuales propuestas. La nota interna (archivo de formato Word), contiene el resumen en porcentajes de los desarrollos realizados por Mina Norte, Central y Sur y acumulados. Ambos documentos son anexados y derivados a los usuarios, va correo electrnico. Una vez actualizados los planos mensuales, estos son subidos a la Intranet, reemplazando al mes anterior, junto al informe de mensura y la nota interna respectiva. Desde la Intranet cualquier usuario con acceso puede recuperar la informacin segn sus requerimientos. Actualmente se realizan dos diferentes tipos de mensuras a los desarrollos con recursos propios. La primera, los das quince y final de cada mes, solicitado por el rea de gestin de la Superintendencia Desarrollos Minas, para el control de sus desarrollos, y la segunda los das veintids (22) de cada mes, solicitadas por Departamento Operacin Desarrollo Humano Minas, para el pago de los incentivos a la minera. Adems es procesada mensualmente la mensura correspondiente a los desarrollos realizados por la Direccin de Proyectos y Preparacin Minas, la cual es ejecutada en terreno por mensuradores contratistas pertenecientes a Inspeccin Tcnica de Obra, entidad que proporciona datos en formato Excel y que mediante correo electrnico es enviada esta informacin a la oficina de la mensura, antes de fin de mes.

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3.3.8. Control de Resurvey en Desarrollos. Para tener la certeza de que los desarrollos de los proyectos se estn llevando como corresponde, es decir, que las diferentes labores tengan el Rumbo correcto, que las pendientes sean las indicadas en cada una de las cartas de informaciones, que sus secciones correspondan al diseo, etc.; se deben realizar controles topogrficos peridicos siendo el Resurvey el que da la mayor seguridad. El control de Resurvey, quedar registrado en una hoja de trabajo, donde se anotarn los ngulos horizontales, mediante ocho reiteraciones, con precisin de un segundo sexagesimal (1), las distancias se medirn en forma electrnica con precisin al milmetro, utilizndose un equipo topogrfico denominado Estacin Total. Con respecto a la nivelacin geomtrica, se usar un Nivel de Ingeniero Automtico, con precisin al milmetro.

Metodologa de trabajo Se ubican en terreno las estaciones topogrficas de Resurvey con coordenadas y cotas conocidas, verificadas estas con la informacin de cartillas llevadas desde gabinete. Este sistema de medicin es practicable tanto en poligonal cerrada o abierta y procede como sigue: Se cuelga plomo de bronce en la estacin conocida (de Resurvey), y el Topgrafo instala y nivela el instrumento topogrfico (Estacin Total). El asistente cuelga el plomo de fierro (con aletas y un peso mnimo de un kilo) en la estacin que servir como back-sight o calaje. El plomo de calaje deber introducirse a un tarro con agua (15 litros), para evitar el movimiento del plomo producido por corrientes de aire.

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A continuacin el Topgrafo procede a leer los ngulos mediante el sistema de reiteracin. Se efecta el calaje a la estacin de Resurvey de back-sight con un ngulo de cero grado, y a continuacin con 180 grados sexagesimales y se lee el respectivo ngulo horizontal a la estacin topogrfica ubicada adelante, cuya plomada tambin deber estar inmersa en un tarro con agua. Posteriormente se procede a leer el ngulo de complemento, calando con cero y 180 grados a la estacin de adelante y cerrando la lectura con la estacin de back-sight. A continuacin se repiten las lecturas angulares, en segunda posicin instrumental (Transito), completando un total de ocho Reiteraciones. La tolerancia en el cierre de las lecturas angulares ser de 1 segundo sexagesimal. Una vez terminada la operacin de lectura angular, se procede a medir la distancia entre las estaciones topogrficas en forma electrnica, procediendo a instalar el prisma en un trpode en la posicin de la estacin de adelante, con la misma precisin que se ha utilizado para instalar la Estacin Total. De esta forma quedar medida la distancia entre la estacin de instalada y la estacin de adelante, adems, se tomar la altura instrumental, el ngulo cenital y altura del prisma, conformando as una Nivelacin Trigonomtrica, para el clculo de cota respectivo. Este sistema de medicin debe realizarse de ida y regreso, con un mnimo de 06 medidas de distancias por instalada

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El clculo de cotas definitivo de las estaciones que conforman la poligonal, a las cuales se le ha realizado el Resurvey, se obtendr mediante una Nivelacin Geomtrica Cerrada (ida y vuelta), con una tolerancia de 1 mm en el cierre de las cotas. Tambin, se tomarn datos de las Gradientes de terreno y pisos tangentes a las estaciones. Cuando el Resurvey se realiza a un solo eje, vale decir, es una alineacin, no se leen ngulos horizontales, se procede a instalar la Estacin Total en la estacin de Resurvey respectiva, se efecta el calaje con cero grado a la estacin de Resurvey, que se encuentra hacia adelante y se procede a verificar que las estaciones siguientes se encuentren en el mismo eje, de no ser as, corresponder corregir las diferencias, de tal modo, que todas queden en la misma lnea. Las distancias y las cotas de las nuevas estaciones se obtendrn de la misma forma ya indicada mas arriba. Para continuar una alineacin o avanzar con la poligonal abierta, se efectuarn los cambios de instalada que sean necesario, procediendo de la forma ya indicada. Este trabajo quedar anotado en Hoja de Trabajo, con los siguientes datos: Fecha y nombre del Topgrafo Nivel donde se realiz el trabajo Estaciones topogrficas de instalada Estaciones topogrficas de Back Sight Estaciones topogrficas tomadas adelante Estaciones alineadas si corresponde ngulos de reiteracin (8) Distancias entre estaciones y datos de nivelacin trigonomtrica Nivelacin Geomtrica Cerrada.

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Una vez terminado el trabajo, se retira el instrumento topogrfico y todos los elementos utilizados y procede a salir del sector retirando cintas de confinamiento, para luego informar al jefe de turno que la labor se encuentra desocupada.

3.3.9. Programacin y Recepcin de Resurvey La planificacin de los trabajos de Resurvey, debern estar programados durante el mes anterior a la ejecucin de los trabajos en terreno. Basndose en la mensura y actualizacin de bases de estaciones topogrficas. Previo anlisis de los resultados mensuales del Proceso de Mensura, se seleccionaran las labores que tengan ms de ciento cincuenta metros (150 m.) de desarrollo realizado y sectores antiguos que requieren ser actualizados. Para efectuar el trabajo de Control de Resurvey, se coordinara con el Jefe de rea respectivo, la realizacin de los trabajos en los sectores seleccionados, una vez concordada las fechas y horas a efectuar, se confeccionara el programa de trabajo del mes y se enviar va correo electrnico a Ingeniero Coordinador SIM para su realizacin. Para la realizacin de cada uno de los Resurvey indicados en el programa, ser necesario la coordinacin y confirmacin con el Jefe de rea del sector respectivo, con 48 horas de anticipacin, de tal forma de entregar el trabajo al Ingeniero Coordinador SIM con 24 horas de anticipacin. Toda esta operacin se debe realizar mediante correo electrnico, guardando la informacin en carpeta personal del correo electrnico.

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Una vez realizado el Resurvey en terreno y recibido en la Oficina de Topografa Mina SIM, ser revisado y en caso que cumpla con la normativa de revisin, el trabajo ser aprobado y enviado para su posterior clculo e ingreso a la Base de Datos Topogrficos, a quien corresponda. Si la revisin no cumple con los parmetros indicados, ser rechazado y devuelto a Ingeniero Coordinador SIM para su correccin en terreno de acuerdo a una nueva coordinacin. Los costos sern asumidos ntegramente por la empresa prestadora del servicio. Una vez ejecutada la correccin, se reenviar a la Oficina de Topografa SIM, para un nuevo control del trabajo.

3.3.10. Recepcin e ingreso de Estaciones Topogrficas a Base de Datos. Una vez realizado el trabajo de terreno segn instructivo, Materializacin de Lneas de centro o Control de Resurvey, el personal involucrado o asignado, debe entregar los datos obtenidos en hojas de trabajo, para que el cliente verifique si estn de acuerdo a informacin o plano de diseo, si los ngulos escritos all (horizontales, verticales) estn correctos. Para el caso de las Lneas de Gradientes, verificar si el porcentaje de la galera esta de acuerdo a informacin. Una vez realizada la operacin de revisin de la hoja de trabajo, se debe calcular en forma manual, para luego ingresar los datos a la base de datos de Planchas Topogrficas y con esto comprobar si los datos entregados se ajustan a los requerimientos o normas de trabajo existentes.

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Al recepcionar las hojas de trabajo, se debe verificar si traen la siguiente informacin: 9 Nombre del Topgrafo y fecha de realizacin del trabajo. 9 Nmero de informacin o nmero de plano de diseo. 9 Nombre de la galera y nivel al que pertenece. 9 Estacin de instalada y Back Sight, estn en Base de Datos. Se procede en seguida a revisar los ngulos de repeticin: la suma del ngulo horizontal de back sight mas el ngulo ledo en transito, dividido por dos, mas o menos 180, debe ser igual al ngulo ledo en directo. Se acepta un margen de error de 1. En los ngulos verticales, la suma del ngulo ledo en directo mas el ngulo ledo en transito debe ser 360, aceptndose, tambin, un margen de error de 1 Enseguida se procede a ingresar los datos al sistema (Base de Datos Planchas Topogrficas, ubicado en la Intranet Corporativa, sitio Web http://planchas2.tte.codelco.cl/planchas2/index.html, se debe recordar que la Base de Datos tiene restriccin de acceso a usuarios no autorizados). Se comienza por la fecha, la cual se ingresa sin separacin ya que al poner slach esto lo asume como divisin y arroja un nmero errneo. Se ingresan las iniciales de los nombres del topgrafo y de la persona que ingresa los datos. Luego se pone el numero de la estacin de instalada, la cual debe estar previamente ingresada en la base de datos, para poder continuar con la secuencia, si no fuera as, se debe ingresar la plancha de inicio utilizando los pasos anteriormente mencionados.

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En seguida se ingresa el numero de la estacin que se esta calculando. Se escoge el nivel y la labor donde quedo puesta dicha estacin y se ingresan los datos de la hoja de trabajo tales como: Azimut, ngulo vertical, distancia inclinada, altura instrumental, altura de bigote y pendiente segn informacin de diseo. Cabe sealar que en la ventana de observaciones debe ir el nmero de la carta de informacin, la ubicacin de la estacin y cualquier otro dato que sirva para la identificacin de esta.

Una vez ingresados todos los datos de la hoja de trabajo, se debe verificar estos con el sistema. Una vez que est debidamente comprobado los resultados, entregados mas abajo en Datos Calculados, se procede a Grabar quedando la estacin ingresada en Base de Datos.

En algunos casos se puede presentar una situacin particular, que exista un cambio de pendiente entre la estacin de instalada y la estacin que se esta ingresando, para ello, se debe ingresar una punto auxiliar, que debe ir a la distancia donde se produce el cambio de pendiente para luego ingresar desde este punto auxiliar la estacin definitiva, a la distancia que se produce entre la diferencia de la distancia del cambio de pendiente y la distancia total.

La cota de la estacin topogrfica, en este caso especial, debe ser calculada aparte, e ingresada, modificando la altura instrumental y la altura de bigote, hasta que esta coincida con el clculo previo, hecho en forma manual.

Para verificar si el trabajo esta correctamente ejecutado se procede a cotejar las coordenadas y las cotas de las pendientes de la informacin topogrfica o plano de diseo, con las que arroja el clculo de la base de datos.

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3.3.11. Obtencin de datos de OPTECH Para evitar peligros y resolver problemas que genera realizar levantamientos a piques y zanjas, es que en Junio de 1999 se implement un sistema de Monitoreo (Cavity Monitoring System) a travs de un instrumento llamado Optech, utilizado por operarios del rea de Geomecnica. Este instrumento de origen canadiense, est formado por barras fijas y una cabeza en la cual por medio de un as lser, recorre el rea de inters haciendo una malla de barrido de 1 x 1, aumentando de 1 a 10 en forma opcional, segn el detalle a tomar y rotando 360. Su eficiencia puede alcanzar hasta los 300m, hasta 10m para galeras horizontales, y hasta 40m para verticales. El Optech, permite describir la morfologa de las labores y evaluar las dimensiones de las cavidades, detectando la sobre excavacin y/o socavacin, que no permite aplicar los modelos tericos de hundimiento o por problemas naturales del cerro; evitando de esta forma peligros para los trabajadores, alteraciones y discontinuidad en los programas de produccin y desarrollo. El instrumento tiene la opcin de optimizar su procedimiento, variando el largo de las barras, propiciando un mximo de tres levantamientos. La informacin se obtiene en forma magntica y manejada a travs del software que trae el sistema, correspondindole a Topografa la captura y entrega de datos concernientes a la ubicacin del Optech.

Metodologa de Trabajo Se ubican estaciones topogrficas, previa informacin llevada desde gabinete, lo ms cerca posible del Optech.

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Se instala el instrumento, de tal manera que se vean, un punto al principio, en el centro y otro al final de la barra del optech, a los cuales se les toma coordenadas, ngulos verticales y horizontales con precisin al segundo y distancias con precisin al milmetro. Estos puntos los pueden dejar establecidos, el personal de Geomecnica encargado de la operacin del instrumental (Optech), sobre el tapado del pique. Luego de recogidos los datos, se calcula la posicin del instrumento, entregando coordenadas, cota (milmetro) y azimut (al minuto) para el centro, y las posiciones de los levantamientos.

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3.4.

Recepcin y Control de los Trabajos

Los trabajos son recepcionados el mismo da o al da siguiente de su ejecucin, dependiendo del trabajo realizado. Estos deben ser entregados por el topgrafo que realizo el trabajo e informar cualquier eventualidad que se haya presentado.

3.4.1. Control de Resurvey Para asegurar que el trabajo de Resurvey cumpla con las exigencias indicadas, se proceder a efectuar el siguiente proceso de Control.

a.- Recepcin y control del trabajo de terreno. Verificacin de las estaciones de Resurvey relacionadas entre si como base para el inicio del trabajo, deben estar en la base de datos. Verificacin del correcto ingreso de los datos topogrficos a la Estacin Total. Verificacin del procedimiento de cuatro Reiteraciones angulares en primera posicin y cuatro en segunda posicin. Verificacin de la medicin de distancias en forma electrnica. Verificacin del proceso de Nivelacin Geomtrica. Se verificar procedimiento de lectura de ngulos horizontales mediante sus cierres.

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Revisin peridica del equipo Topogrfico, Estacin Total, debe encontrarse en buenas condiciones tcnicas para operar, de acuerdo a indicaciones de Catlogo.

Este trabajo quedar registrado en la memoria de la Estacin Total, con los siguientes datos, y que sern revisados al momento de ser recepcionados. Fecha y nombre del Topgrafo Nivel y labor donde se realiz el trabajo Estaciones topogrficas de instalada Estaciones topogrficas de Back Sight Estaciones topogrficas tomadas adelante Estaciones alineadas si corresponde ngulos de reiteracin (8) Distancias entre estaciones. Los datos de la nivelacin Geomtrica, se registrarn en un Registro Estndar, en forma manual, con una tolerancia de 1 mm. en el cierre.

3.4.2. Control de Marcada de Paradas.

a.- Recepcin y control del trabajo de terreno. Realizado el trabajo de marcada de parada en terreno, El Topgrafo entregara la hoja de trabajo al Ingeniero Residente (Colaboradores), quien una vez revisada la hoja de trabajo autoriza la entregara al topgrafo SIM, con la siguiente informacin: Fecha, nombre Topgrafo, Nivel, labor, Plano utilizado, planchas topogrficas debidamente identificadas y relacionadas entre si,

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descripcin de cmo se realiz la marcada de paradas y observaciones que el estime conveniente. El Topgrafo SIM verificara la informacin entregada, plano de diseo empleado correcto, que las planchas correspondan al lugar del trabajo, que tengan coordenadas conocidas y estn correctamente relacionadas entre s. El Topgrafo SIM llevara a un plano general de Paradas del nivel respectivo los datos entregados y verificara que las paradas marcadas correspondan a la posicin correcta de acuerdo al plano de diseo. Topografa Mina-SIM, una vez realizada esta verificacin, emitir va correo electrnico, dirigido al solicitante y copia al jefe de unidad de Perforacin y Tronadura correspondiente la siguiente informacin: Tipo de excavacin (zanja o socavacin) y plano de diseo empleado. Lugar Fecha Solicitara respuesta sobre la satisfaccin y/o insatisfaccin del cliente (mandante)

3.4.3. Control de Plano As Built

a.- Recepcin del Trabajo Realizado Recepcin del producto (Plano As Built) archivo Autocad, para su revisin. Es recibido mediante correo electrnico. Recepcin registro de datos, obtenida del instrumento.

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Verificacin de los datos del registro de datos. Fecha y nombre del Topgrafo Nivel y labor donde se realiz el trabajo Estaciones topogrficas de instalada, altura instrumental. Estaciones topogrficas de Back Sight, altura de Bigote. Estaciones topogrficas Auxiliares, acimut, distancia y ngulo vertical.

Verificacin de la existencia de las planchas topogrficas utilizadas. Verificacin del correcto ingreso de los datos topogrficos (coordenadas y cota) a Estacin Total.

b. Control de Topografa de planta. El Ingeniero Geomensor SIM una vez recibido el archivo Autocad y el registro de datos respectivo, verifica que las estaciones desde las cuales se inicio el trabajo, estn en la base de datos o registros de la Divisin El Teniente, tengan las coordenadas y cotas correspondientes, posteriormente verifica que el plano empleado como terico o de diseo sea el actualizado (de Mensura). Luego controla que tenga todas las anotaciones respectivas que indiquen tipo de cajas (cerro, concreto, marcos, etc.) y cualquier otra indicacin que amerite ser resaltada.

c. Control de Secciones Transversales. El control de una seccin transversal, se realizara verificando

primeramente que estn indicadas en la posicin que tienen en el plano de planta, para luego chequear el clculo de cotas de terreno y de gradientes tericas de acuerdo a plano de diseo o informacin de la labor levantada.

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d. Control Perfil longitudinal. Se verifica la posicin en la planta y de la misma forma que la seccin transversal, se chequea el clculo de cotas de terreno y de gradientes tericas de acuerdo a plano de diseo o cartas de informacin de la labor levantada. Topografa Mina-SIM, una vez realizada la recepcin y control del trabajo, emitir va correo electrnico, dirigido al solicitante y copia al jefe de unidad respectiva la siguiente informacin: 1. Archivo Autocad con plano As Built solicitado. 2. Fecha 3. Solicitara respuesta sobre la satisfaccin y/o insatisfaccin del cliente (mandante).

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CAPITULO IV.

DISCUSIONES

En la aplicacin de las normas, solo se entregaron pautas tericas y algunos ejemplos que pueden servir de gua para su aplicacin practica e interiorizarse en el tema, esto es principalmente porque es un arduo trabajo la implementacin de estas normas, se debe reestructurar toda la empresa, se debe capacitar a los trabajadores, acostumbrarlos a un sistema mas burocrtico, donde todo debe ser registrado y las jerarquas son mas estructuradas, pero todo con el fin de organizar la informacin y actos de la empresa. La documentacin obtenida bajo estas normas permite seguir paso a paso la realizacin y revisin del trabajo, tomando las medidas de seguridad pertinentes, lo que permite asegurar que el trabajo fue realizado con la calidad requerida. Tambin permite ordenar la informacin sobre los trabajos, identificar el instrumental y herramientas necesarias para la realizacin del trabajo asignado, pudiendo realizar un Check List antes de salir a terreno, y no perder tiempo en buscar otras soluciones por el olvido de alguna herramienta, as tambin para no llevar peso de ms en herramientas que no se ocuparn. En teora se puede decir que lo anterior siempre se ha realizado, pero en la prctica no siempre fue as. Hoy con los procedimientos e instructivos se obliga a cumplir los estndares y criterios determinados para obtener un producto de calidad y resguardando la seguridad del trabajador ante todo. Las dificultades, para el profesional que llega a trabajar a interior mina, pasan principalmente por aprender el lenguaje usado en la mina, partiendo por: los puntos cardinales (Norte (N), Sur (S), Cabeza (HW), Patilla (FW)), conocer

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los distintos nombres que tienen las minas, niveles y tneles dependiendo de su ubicacin y nivel, otra dificultad mayor es llegar a conocer fsicamente todas las minas y niveles, dado el gran tamao que tienen las minas en Divisin El Teniente, una de las razones por la cual se hara tremendamente complejo modificar o crear un nuevo sistema de coordenadas para Interior Mina. Existe gran cantidad de informacin topogrfica de calidad, donde se sealan las etapas para realizar un trabajo sin dar lado a posibles dudas, pero se presenta un problema en las labores antiguas, al llegar a terreno con las cartillas topogrficas correspondiente a la labor, no se encuentran las planchas topogrficas o estn sueltas, golpeadas o no se aprecia el nombre de la plancha. Demorando la realizacin del trabajo asignado. Tambin se encuentran planchas en terreno que no aparecen en la base de datos, esto se debe a que fueron colocadas por empresas contratistas que al trmino de su contrato no dejaron la informacin de respaldo. Para solucionar este problema se ha creado una base de datos, para las empresas contratistas y es supervisada por una Inspeccin Tcnica de Obra (ITO) externa. Para disminuir los errores humanos en los trabajos topogrficos, los Ingenieros de Ejecucin en Geomensura encargados de diseo, realizan los clculos en la oficina traspasndolos a Cartas de Informacin, donde aparece paso a paso todo lo que se debe hacer para realizar el trabajo, sin dar paso a posibles interpretaciones. Puede parecer exagerada tanta descripcin, pero es la forma en que se ha conseguido eliminar errores y faltas en los trabajos, asegurando as en parte la calidad de los trabajos. Las precisiones en la realizacin de los trabajos han sido determinadas a travs de aos de experiencias. El instrumental utilizado en la actualidad

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cumple con las precisiones y exactitudes requeridas para realizar los trabajos, pudiendo ser el instrumento sobreestimado para la precisin requerida, pero no as, en el avance en la seguridad del personal de Topografa. En materia de seguridad, los textos antiguos dicen que las secciones transversales son tomadas con un limbo vertical (madera o Cartn) graduado cada 10 grados, y utilizando un coligue con una huincha pegada a l, para medir la distancia. Este tipo de trabajo no asegura calidad y adems tiene un alto riesgo de accidente, ya que al apoyar el coligue en el techo de la labor, se puede producir desprendimiento de rocas sueltas. La estacin total fue la solucin al problema de calidad, y en parte al de seguridad gracias a su sistema lser de medicin por rebote (sin necesidad de prisma), pero an deba instalarse el instrumento justo donde se tomara la seccin, an existiendo el riesgo de cada de roca, especialmente en las zanjas para hundimiento. Esta nueva tecnologa permite instalar el instrumento en una zona segura, bajo los marcos de fierro y hormign en la entrada de la zanja y desde esta posicin realizar la toma de todas las secciones de la zanja.

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CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Un producto de calidad es aquel que se ajusta a determinadas especificaciones, a normas o estndares predefinidos. Si tomamos desde el punto de vista de la gestin, la calidad sera hacer las cosas bien a la primera cuyo principal objetivo es la reduccin de los costos, para que las consecuencias de los errores sean menos costosas, en cuanto antes se descubran estos. Bajo estos conceptos la Unidad de Topografa creo su documentacin.

La minera subterrnea es en un grado mayor, mas riesgosa que la rajo abierto, debido a la falta de luz natural, el estrecho frente de trabajo, los gases emanados por las maquinas, las tronaduras (quemadas) y el trfico de maquinaria pesada. Es por esto que para realizar un trabajo topogrfico en un lugar determinado, se debe previamente planificar, coordinar y si las condiciones de seguridad lo permiten, ejecutar. Evaluando posteriormente cada trabajo realizado.

El objetivo de este trabajo se puede dar por cumplido, ya que se realizo satisfactoriamente la actualizacin de instructivos, debido a las nuevas tecnologas y la creacin de nuevos instructivos, para cumplir lo solicitado por las normas ISO, cabe mencionar que el formato de los documentos (Procedimientos e instructivo) presentado, cumple con las exigencias de las tres normas, evitando as confeccionar tres instructivos para una misma actividad.

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No se realizaron observaciones sobre el sistema de coordenadas mina, ya que el personal de la Divisin El Teniente decidi que; No se cambia ni se modifica, debido a lo complejo que sera, dado que este sistema existe desde 1910, todos los proyectos (actuales y futuros) estn desarrollados en coordenadas Mina, el gran tamao de la Mina El Teniente. Si se cambiara, el gasto que implicara en tiempo, dinero y personal, actualizar toda la base de datos. Se deben revisar algunos procedimientos de trabajos, por ejemplo, las mediciones angulares, debido a que las Estaciones Totales al tener limbos electrnicos, los mtodos de repeticin y reiteracin quedan obsoletos. Esto debe hacerse con pruebas y demostraciones. Lo ms importante de estas normas es que no buscan controlar la calidad, pues mucho ms importante que encontrar productos y/o servicios defectuosos es descubrir la manera de no llegar a producirlos. De acuerdo a esto, en el futuro los procedimientos descritos en esta memoria debern ser perfeccionados y adaptados a las circunstancias, y a las nuevas tecnologas, por aquellos profesionales que tengan el conocimiento y la capacidad necesaria, es decir, el ingeniero Geomensor.

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REFERENCIAS Gabriel Aravena Vallejos (2004), Manual de procedimientos Topogrficos para desarrollo de labores en minera subterrnea, bajo proceso de hundimiento Block Caving, caso Proyecto Diablo Regimiento. 177 pg Memoria de Ttulo. Universidad de Santiago de Chile. Richard Hormazbal Henrquez (2005), Gestin Operativa del Ingeniero de Ejecucin en Geomensura en la Explotacin Minera, Divisin Andina, CODELCO-CHILE, 246 pg. Memoria de Ttulo. Universidad de Santiago de Chile. Rene Jaramillo Baltra (2005), Red Geodsica GPS para Divisin El Teniente de CODELCO-CHILE. 166 pg. Memoria de Ttulo, Universidad de Santiago de Chile. Soraya Maureira (2005), Gestin Topogrfica en la Mina Subterrnea El Teniente, 167 pg. Memoria de Ttulo. Universidad de Santiago de Chile. Joselyn Robledo, Giannina Reyes, Aplicacin de las Normas ISO en la produccin Cartogrfica, 140 pg. Memoria de Ttulo. Universidad de Santiago de Chile.

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Carlos Troncoso Pealoza, Jorge Prez Soto (1996), Metodologa de Diseo y Ejecucin Topogrfica del Proyecto Mina Quebrada Teniente, (83 + 29 pg.) Memoria de Ttulo. Universidad de Santiago de Chile. Biblioteca Virtual de la Gerencia de Riesgos, Ambiente y Calidad (GRAC) (2005). Documentos (Manuales, Procedimientos, Instructivos y Registros) de la Divisin El Teniente. Norma Internacional ISO 9001:2000, Sistemas de Gestin de Calidad, 34 pg.