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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO INGENIERIA GEOGRAFICA

CRITERIOS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE APLICADOS EN TOPOGRAFÍA DE MINA SUBTERRÁNEA CODELCO-CHILE, DIVISION EL TENIENTE

“TRABAJO DE TITULACION PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN GEOMENSURA”

PROFESOR GUÍA: JOSÉ JARA HENRIQUEZ

ALEXIS PARRAGUEZ PARRAO 2008

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RESUMEN

El vertiginoso desarrollo que ha obtenido chile en materia económica y social, ha llevado a implementar nuevas exigencias en materias de estandarización en todos los ámbitos, en especial en las grandes obras de ingeniería, tales como, los procesos de producción mineros. En el siguiente texto se entregan las directrices básicas de la certificación de la mina “El Teniente” bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001. En él se señalan políticas, procedimientos, instrucciones, criterios y estándares que indican las condiciones por cumplir en los proyectos mineros y que guardan relación con el diseño, seguridad, calidad y realización de los trabajos topográficos. El objetivo es obtener un documento que permita conocer los criterios y estándares de calidad, seguridad y medio ambiente aplicados en topografía de mina subterránea; para ser utilizado como base, por la Unidad de Topografía, en la elaboración de los documentos requeridos para la certificación bajo las normas ISO, tales como procedimientos, instructivos de trabajo y de control.

Palabras clave: Calidad, Topografía Subterránea, El Teniente, Normas ISO.

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ABSTRACT

The fast development has achieved in economic and social field, has led to equipment a new requirements in matters of standardization in all the areas, especially in the big works of engineering, like, the mining processes of production. In this text there are delivered the basic directives of the certification of the mine "El Teniente" under the procedure ISO 9001, ISO 14001 and OSHAS 18001. In it they distinguish themselves political, procedures, instructions, criteria and standards that indicate the conditions for expiring in the mining projects and that have relation with the design, safety, quality and accomplishment of the topographic works The aim is to obtain a document that allows to know the criteria and qualities standards, safety and environment applied in topography of underground mine; to be used as base, for the Unit of Topography, in the preparing of the documents needed for the certification under the norms ISO, such as procedures, instructive of work and of control.

Keywords: Quality, Underground Topography, “El Teniente”, Norms ISO.

3.2.4.2.4. Manual de la calidad .2. Contribución y productos esperados del trabajo CAPITULO II. Los puntos claves en la planificación de la calidad 16 16 18 20 22 2. Programa básico de la calidad: 2.1.3.4.2.2.3.1. Principios de la gestión de la calidad 2.4.2.2. Gestión de la calidad 2. Tratamiento actual del problema 1. Antecedentes Generales Planteamiento del Problema 1.3. 1.1.2. Calidad en la gestión (modelos de excelencia) 14 15 15 16 2. Hipótesis del trabajo Objetivos 1.2.4.1. Normas ISO 9000:2000 2. Objetivos Específicos 1.5. Sistema documental 2. Normalización 2.1.1.4. Objetivos Generales 1. 1.1. La calidad en los procesos: 2. METODOLOGIA 12 2.4 INDICE CAPITULO I. INTRODUCCION 8 9 9 10 10 10 10 11 1.

Sistema de Gestión de Seguridad y de Salud Ocupacional 2.7.5. Contribución del personal a la Certificación de la División 2. 2. 2.2.7. ISO 14001 en División El Teniente.4. Norma ISO 14001 2. 27 28 28 29 30 2.7. Herramientas del Sistema de Gestión de Calidad (SGC).1. Principios de La Política Ambiental de la División El Teniente.5. Beneficios de la Certificación ISO 14001 2.4. Sistema de Gestión de Calidad en División el Teniente 2.6. Clasificación de los Riesgos 2.3.4. Principios de La Política de Calidad de la División El Teniente.5. ISO 14000 2.3.7. Beneficios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Aspectos Generales de Seguridad y Salud en División El Teniente.4.6.5.6.3.5. El Peligro un nuevo actor 2.3. Auditorias al Sistema de Gestión de Calidad.5.2. 2.6.7.7. Curso básico de seguridad 2.7.2. Procedimientos generales 2. Revisión de la Gerencia del SGC 24 25 25 26 27 27 2. Equipos de Protección Personal. Registro de calidad 23 24 24 2.7. 2.5.6. 41 31 32 34 37 38 39 39 .7.4. Beneficios que trae a la División El Teniente la Certificación 2. 26 2.5. 2. Procedimientos específicos 2.5 2.5.6.6.4.1.4. Hitos de la Seguridad en El Teniente 2.5.1.

Solicitud de Trabajos 3. Búsqueda de información 3.2. Planos y Documentos 2.2.9. Criterios de diseño para el desarrollo Vertical 2. Estándares de Los Servicios de Topográficas 2.4. Herramientas y Materiales. Asignación del Trabajo 3.2. Equipos Topográficos. Medidas de Ángulos 2.1.3.9.8.6 2.5.3.3. Diseño Minero y Proyecto (Normas Teniente) 2. Criterios de diseño para el desarrollo Horizontal 2. Actividades principales de la Unidad de Topografía 2.8.2.8.9. Criterios de diseño para el desarrollo de Frontones 2.3.1. 2.1.2.2. 57 57 62 63 63 64 CAPITULO III. Tolerancia de Cierre Altimétrico 2. Trabajos Topográficos.2. Inspección y medidas de seguridad en la zona de Trabajo 72 72 73 73 76 77 .8.1.1.5.5.9. Definiciones 3.9.2. Criterios de diseño para Piques de traspaso 42 42 46 51 52 54 2. DESARROLLO Y APLICACIONES 3.9.8. Sistema de Coordenadas Mina 66 66 70 71 3. Planificación y Coordinación del Trabajo 3.1. Procedimiento Diario de Trabajo 3.2.2.1. Formato de los Documentos 3.8. Aspectos Generales 3.4.4.1.

7.3.3. Control de Resurvey en Desarrollos.3. 3. Programación y Recepción de Resurvey 3.4.2. Orientación del instrumento 3. Control de Resurvey 3.5. Trabajos y/o Servicios Topográficos 3. 3.1.1.8.3. Recepción e ingreso de Estaciones Topográficas a Base de Datos. Marcación de Paradas de Perforación y Tronadura para Hundimiento.3. 3.2. Control de Plano As Built 113 113 114 115 CAPITULO IV.3.9. DISCUSION 118 CAPITULO V.4.7 3.3. Medición del avance en desarrollos Mina (Mensura).3. Replanteo de Tiros de Sondaje Mina. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES 121 REFERENCIAS 123 .4.4.3. Recepción y Control de los Trabajos 3. Materialización de Líneas de centro 3. Materialización de Gradientes en Desarrollo Galería Mina 3.11.3. perfiles y secciones de Galería para Planos As Build. Topografía de Planta. Control de Marcada de Paradas.4. 3.3.10. 3.3.6.3. 3.3. 3. Obtención de datos de OPTECH 78 78 79 83 86 89 94 99 104 107 108 111 3.

el uso de graduación sexagesimal. normar y documentar los procedimientos topográficos. Antecedentes generales CODELCO-CHILE. basado en la nueva versión de la norma ISO-9001:2000. en los cuales participan numerosas empresas colaboradoras. en sus productos finales de cobre metálico y Molibdeno. . se han creado normas y sistemas particulares de trabajo. complejos de modificar. Del 2003 en adelante posee un Sistema de Gestión de Calidad (SGC). tanto nacionales como transnacionales. Sin embargo. La División El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994 desde 1997 al 2003. de topografía. por ejemplo. debido al tiempo que lleva en explotación esta división de Codelco y las diferentes administraciones por las que ha pasado. tanto a nivel de empresa como para cualquier profesional. De esta manera se crea la necesidad de reconocer. DIVISION EL TENIENTE realiza trabajos relacionados con la gran minería subterránea.8 CAPITULO I. INTRODUCCION 1. que comienza su trabajo en esta División.1. herramienta que permite realizar una gestión auditable por medio de un estándar de reconocimiento internacional. sistemas que han sido un problema para toda empresa colaboradora. Además posee certificación ISO 14001 en materia Medio Ambiental y está trabajando para obtener la certificación OHSAS 18001 y en sus integraciones.

No existe en la actualidad un documento donde se señalen los criterios y estándares de calidad para supervisar los trabajos de las empresas colaboradoras como lo exige las normas de la división e internacionales. según norma ISO 9001.2. Planteamiento del Problema La Unidad de Topografía y Calculo. para ser incorporados a un Manual de Criterios y Estándares de Diseño Minero desarrollado por La Superintendencia de Ingeniería en Minas (SIM).2. la cual es supervisada y controlada directamente por La Unidad de Topografía Teniente. Seguridad y Medio Ambiente aplicados en topografía de mina subterránea. Para cumplir en forma eficiente y oportuna debe ceñirse a procedimientos e instructivos vigentes en cada una de las actividades. . esto con el objetivo de incluirlo en las bases de licitación al momento que las empresas colaboradoras postulen a un proyecto. además de la responsabilidad de mantener Bases Topográficas actualizadas que son la base de la continuidad de los proyectos mineros y el control mensual de todos los avances de la socavación con sus respectivos informes y planos. ha comenzado a trabajar en los Criterios y Estándares de Calidad.9 1. como área de servicio. tiene la función de apoyar en las actividades de Topografía a los diferentes procesos y operaciones unitarias de las Gerencia Mina y Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo. 1.1. Aunque existen procedimientos e instructivos. Tratamiento actual del problema La unidad de Topografía. además con esto se cumplirá con los estándares de calidad internacionales exigidos para aprobar la Certificación. Estos servicios son realizados por una empresa colaboradora.

los aspectos ambientales. • • Estandarizar las actividades de la topografía.4. Seguridad y Medio Ambiente mejora la gestión topográfica. Objetivos Generales • Elaborar Un Documento que permita conocer los Criterios y Estándares de Calidad.2. 1. Hipótesis La realización de un documento que señale los Criterios y Estándares de Calidad. en Minería Subterránea. Conocer los riesgos asociados que involucra cada ejecución de trabajos topográficos expuestos.1. Conocer los instrumentos.4. Objetivos Específicos • • Conocer los trabajos topográficos que se realizan en la mina subterránea. .3. economizando tiempo y recursos (tanto físicos como humanos) y cumplirá con las normas ISO establecidas.10 1. y sus precisiones. Seguridad y Medio Ambiente Aplicados en Topografía de Mina Subterránea. Objetivos 1. utilizados en los trabajos topográficos. como también. 1.4.

5. bajo las normas establecidas. • Determinar los procedimientos de seguridad y medio ambiente que debe saber toda persona que se desempeñe en trabajos mineros de la División. CodelcoChile. .11 • Determinar metodología para el trabajo topográfico. utilizados en la división El Teniente. Y a la vez que sirva como base para evaluar los trabajos de las empresas contratistas. Contribución y productos esperados La contribución y productos esperados se resume en un documento que permita conocer los criterios y estándares de calidad. 1. seguridad y medio ambiente aplicados en topografía.

y están orientadas en simplificar. entre . Estas normas son aprobadas previamente por un organismo de normalización. facilitando sus ventas. Por ello se hace indispensable conocer el proceso de normalización. METODOLOGIA 2. no se exige su uso obligado. es más común emplear normas respaldadas por el Estado o una entidad administrativa. unificar y clasificar los procesos y productos dentro de un ámbito establecido. abaratando costos en el diseño. desde el punto de vista de la fabricación. a normas o estándares predefinidos. Normalización Se dice que un producto de calidad es aquel que se ajusta a determinadas especificaciones. La aplicación de normas ofrece grandes ventajas.1. Con esto podrán verificar internamente si sus productos son de calidad. permite racionalizar los productos. cuando cumplan con dicho estándar. difusión y aplicación de normas como forma de establecer soluciones productivas a situaciones repetitivas. Toda empresa. Dichos documentos son de carácter público. La Asociación Española de Normalización (AENOR) definió la normalización como un conjunto de actividades consistentes en la elaboración. disminuyendo la necesidad de almacenarlos. que así lo desee. Aunque lo anterior se puede dar en algunos casos. puede contar con sus propias normas para estandarizar el trabajo que en ellas se desarrolla.12 CAPITULO II. Dichas soluciones pueden ser privadas o estar respaldadas por una administración pública.

UNE en este caso. Existe una multitud de organismos normalizadores. • Trabajos preliminares: consisten en la recopilación de información y discusión por parte del comité técnico de normalización (CNT) encargado del trabajo. Tomando como referencia la Asociación Española de Normalización (AENOR). que tiene a disposición de los usuarios un catálogo con las normas chilenas existentes y además cuenta con más de 180. En base a este organismo se puede dar a conocer el proceso de elaboración de las normas. . y Estados Unidos con las normas ANSI. al eliminar costos. pero el mecanismo es similar. Los organismos de normalización son instituciones reconocidas a nivel regional. Cabe mencionar organismos tales como en Alemania con sus normas DIN. elaborar leyes y políticas de calidad.000 normas extranjeras. encargada del desarrollo de las normas UNE (Unidad de Normalización Española) para España. se establecen niveles de calidad en dichos productos. Inglaterra con las normas BSI. En el caso de los usuarios o consumidores. lo que facilita la comparación de productos similares.13 otras. La normalización también genera beneficios en la sociedad. dedicados a promover el uso de técnicas en el sistema productivo nacional. Todos los organismos de normalización cuentan con comités técnicos dedicados a temas concretos. Destacando además los organismos internacionales con sus normas CEN e ISO. España con las normas AENOR. nacional e incluso algunos a nivel internacional. En nuestro país se puede destacar el INN (Instituto Nacional de Normalización). facilitar el desarrollo económico.

La Organización Internacional De Normalización (ISO). Existen tres niveles en la implantación de programas de gestión de la calidad: . Propuesta de norma: posterior a la información pública. hasta una verdadera filosofía y forma de gestión de la empresa abarcando todas sus áreas. con lo que es posible planificar y asegurar la calidad. Este desarrolla una intensa actividad en el ámbito de la normalización relativa a la calidad y sistemas de calidad.14 • Proyecto de Norma: cuenta con todas las actividades que conducen a la elaboración del documento de común acuerdo entre las partes (administración. • • • Información pública: Se anuncia en el Boletín Oficial del estado la existencia del proyecto para el posible curso de alegaciones. si la hubiere. Registro. lo informa públicamente en Boletín Oficial. edición y difusión: el organismo publica la norma. es considerado el máximo organismo internacional de normalización. Gestión de la calidad “La gestión de la calidad es el conjunto de acciones. empresas. usuarios) y su aprobación. y se procede a aprobar el documento final. lo promociona y comercializa. planificadas y sistemáticas.2. que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad”. 2. se estudian las alegaciones. Uno de los alcances más importantes es la evidente evolución que ha tenido el concepto de la calidad desde una acepción muy limitada.

2. e. Orden (Seiton): Sistemática adecuada principalmente sobre los materiales para reposición.1. Calidad en la gestión (modelos de excelencia). b. . esta se refiere a los siguientes 5 vocablos japoneses: a. 2. Limpieza (Seiso): Que todo este siempre en perfecto estado de uso. La calidad en los procesos: La calidad en la actualidad es entendida por parte de las empresas más competitivas y los clientes más exigentes según lo establecido en sistemas de gestión de la calidad. Disciplina y Hábito (Shitsuke): Realizar el trabajo de acuerdo a las normas.2. c. Programa básico de la calidad Es el proceso de inicialización de la organización en la calidad. Organización (Seiri): Identificar materiales necesarios e innecesarios.2. se puede basar en la metodología de las 5S. La calidad en los procesos (aplicando normalización ISO). destacando la familia de las ISO9000. d.15 • • • Programa básico de calidad. 2. con el objetivo de sensibilizar y motivar a la empresa para seguir avanzando hacia los demás niveles. identificación y uso. Control visual (Seiketsu): Detección de situaciones anormales en la producción para corregirlas.

2. Análisis de mercado y del producto: estudiar al cliente y al mercado. Los puntos claves en la planificación de la calidad 1. Calidad en la gestión (modelos de excelencia) El paso siguiente sería generar un modelo de excelencia. para satisfacer las necesidades. definir el producto para que satisfaga las necesidades del cliente y de la empresa. Exposición de los recursos: implantando sistemas de calidad en todo el ciclo del producto.16 2. expectativas y requisitos de las partes interesadas” (ISO 9000:2000). 2. este modelo no es normativo sino más bien de auto evaluación como camino para la mejora continúa. 2.1. . en cuanto desempeño.3.3.3. “Un sistema de gestión de calidad es aquella parte de gestión de la organización que esta enfocada al logro de los resultados en relación a los objetivos de la calidad. 2. este modelo supone una orientación al desempeño. Principios de la gestión de la calidad Según la ISO 9000:2000 “La planificación de la calidad es la parte de la gestión de la calidad enfocada al establecimiento de los objetivos de la calidad. y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplir los objetivos”. esto quiere decir la mejora continua dentro de la empresa. eficiencia y eficacia global.

5. para que sus trabajadores desarrollen sus habilidades en beneficio de la organización. 6. Si se toma desde el punto de vista de la gestión. y cuyo principal objetivo es la reducción de los costos. de esta manera se alcanza una eficiencia mayor que con otras alternativas. 8. 9. Liderazgo: es básico para establecer las pautas de la organización y cohesionarlas. Enfoque del sistema para la gestión: este enfoque permite atender y controlar mas y mejor las interacciones entre procesos. para lograr mayor eficacia y eficiencia. pues mucho más importante que encontrar productos defectuosos es descubrir la manera de no llegar a producirlos. 4. la calidad sería. 10. hacer las cosas bien a la primera. Enfoque al cliente: este determinará que tan aceptable es el producto. para que las consecuencias de los errores sean menos costosas. Mejora continua: debe ser uno de los objetivos permanentes dentro de la organización. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor. Enfoque basado en los procesos: las actividades y recursos se gestionan como procesos.17 3. . 7. Lo más importante de estos sistemas es que la calidad no se controla. en cuanto antes se descubran estos. Participación del personal: tiene que ver con la gestión y capacidad del recurso humano. se debe pensar en el presente y el futuro y superar las expectativas del cliente. Enfoque basado en los hechos para toma de decisiones: quiere decir que todas las decisiones deben basarse en datos e información.

. quedan definidos según un sistema de normalización estándar a nivel mundial.ISO 9004:2000: esta involucrada con la ISO 9001:2000. . los costos de control. El principal objetivo de la aplicación de la ISO 9000 es: • • Mejorar la organización empresarial. la no calidad. . arreglo y rectificación. Los sistemas de gestión de calidad.4. Principalmente para fines contractuales o de certificación. no es orientada hacia los requisitos de los productos. específicamente la serie ISO 9000 revisadas a finales del año 2000. mejora las prestaciones en el camino de una empresa hacia la “excelencia en los negocios”. pero no como guía de aplicación.18 2. Normas ISO 9000:2000.ISO 9001:2000: Especifica los requisitos para un sistema de gestión de calidad. Eliminar costos superfluos. . desarrollado por la Organización Internacional de Normalización (ISO). La ISO 9000:2000 esta compuesta por una serie de familias que en conjunto indican el marco general y adecuado para poder aplicarla a cualquier organización. sino que entrega recomendaciones desde una perspectiva mas amplia en cuanto a los objetivos para generar un sistema de gestión de calidad.ISO 9000:2000: Fundamentos para implantar un sistema de gestión de calidad y terminologías. estas normas han sido adoptadas en todo el mundo.

Adoptar el enfoque a procesos sobre la estructura y administración de la organización. o como un medio para mejorar su gestión. controlar. de acuerdo a las exigencias del mercado. un modelo que exige identificar. Las razones para la revisión de la versión 1994 a 2000. la implementación de estas normas es una decisión de cada empresa.19 Estas normas son de carácter voluntario. Compatibilidad con otras normas (ISO-14001. medir y mejorar los procesos dentro de una organización. Mayor atención a los recursos de gestión. lleva la organización más allá de la simple documentación de los procesos. ISO-9002. Requisitos de la documentación. OHSAS 18001). se concentra ahora en el modelo de proceso. de sus clientes. Tabla nº 1: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad. La aplicación de estas normas pueden ser internas (solo para mejorar el funcionamiento de la empresa) o externas (lo que implica una certificación de un ente externo). El modelo de proceso. es la gestión de la empresa como un sistema de procesos interrelacionados. Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad según ISO 9001:2000 Sistemas de Gestión de Calidad Requisitos generales. Necesidad de demostrar el desempeño de los negocios. inclusión del Recurso Humano. Consideraciones de las necesidades de los clientes. donde cada proceso clave tiene un efecto en el producto o en el servicio final. pasaron por: • • • • • • Problemas de interpretación de la norma (ISO-9001. ISO-9003). La versión revisada ISO 9001:2000. es decir. .

esto implica que debe quedar todo registrado en documentos escritos y registros. en este se presenta la base del sistema de gestión de calidad con detalles y justificación de cualquier exclusión. Infraestructura. Mejora. Gestión de los recursos Provisión de recursos. Sistema documental La necesidad de documentar todos los procesos y metodologías de una empresa. Política de calidad. Análisis y Mejora Generalidades. Procesos relacionados con el cliente. Fuente: ISO 9000:2000 2. Nivel 1: El manual de calidad es un documento publico.4. Planificación. autoridad y comunicación. Ambiente de trabajo. los procesos documentados o referencias a ellos y una descripción de cómo interactúan los procesos. Análisis de datos. Revisión por la dirección. Control del producto no conforme. Responsabilidad. . Enfoque al cliente. es uno de los aspectos básicos en un sistema de gestión de calidad. Seguimientos y medición.1. Medición. Diseño y desarrollo.20 Responsabilidad de la dirección Compromiso. Realización del producto Planificación de la realización del producto. Recursos humanos. La documentación permite la comunicación del propósito y la coherencia de la acción (ISO 9000:2000).

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Nivel 2: Procedimientos generales del sistema de calidad (PG). Debe ir uno por cada proceso indicado en el manual de calidad. Estos describen cada procedimiento de forma global, sin llegar a definir tareas concretas, los contenidos son: objetivos, alcance, responsabilidades, definiciones, ejecución, referencias, registros, anexos. Nivel 3: Procedimientos específicos (PE). Deben contener información detallada de cómo se desarrollan todas y cada una de las actividades productivas, complementarías y auxiliares que se hayan considerado; llegando a instrucciones de trabajo y especificaciones pormenorizadas. Nivel 4 (Evidencias): Registros de calidad. Documento que presenta los resultados obtenidos o proporcionan evidencia objetiva de que una actividad establecida en un procedimiento y/o instructivo se ha llevado a cabo.

N IVEL

D O C U M EN TO S

FIN AL ID AD
ƒ D efine Políticas y responsabilidades

1

M anual de C alidad Procedimiento G eneral Procedimiento D epartamental

ƒ Proporciona confianza a la empresa y al cliente

2

Q ué C on qué Q uién C uándo D ónde

Así se trabaja en la em presa

3

Procedimientos Específicos Instrucciones de trabajo N ormas y R eglamentos

D etalle del trabajo realizado (“C óm o se hace”)

4

R egistros de C alidad, R esultados y/o Base de datos

D em uestran que el Sistem a de C alidad está realm ente funcionando

Pirámide de la Documentación, Fuente: ISO 9000:2000

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Esta organización permite facilitar la tarea de registro, codificación que se debe llevar, para tener una visión clara entre los distintos niveles de documentación y la responsabilidad jerárquica de la empresa.

2.4.2. Manual de la calidad El manual de calidad es fundamental dentro de un sistema de gestión de calidad por varias razones: • Es el primer documento solicitado para evaluar un sistema de gestión de calidad dentro de la organización. • Por su carácter general puesto que no debe contener detalladamente los procedimientos específicos sino que mencionarlos en forma coherente. • Demuestra el compromiso de la empresa y su intención de crear un sistema de gestión de calidad, mostrando una filosofía y estrategia empresarial. El manual de calidad se va modificando constantemente a medida que se demanden nuevas exigencias, se debe revisar anualmente y los cambios son principalmente debido a los cambios en los objetivos iniciales o por mejoras debidas al aprendizaje. En términos generales un manual de calidad debe contener: • • Políticas de calidad: compromisos de la dirección y objetivos de la calidad. Pautas de la organización: Estructura, organización, responsabilidades, funciones, relaciones internas y externas, formación, motivación y calificación del personal.

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Pautas de gestión: Revisión del sistema de gestión de calidad, evaluación de las contrataciones, acciones de mejora, etc.

Pautas tecnológicas: Control de procesos, control de equipos e instalaciones, etc.

2.4.3. Procedimientos generales Son los que desarrollan los requisitos del sistema de gestión de calidad, especificando más detalladamente todo lo indicado en el manual de calidad. Se indican a continuación los procedimientos generales más importantes. Tabla nº 2: Procedimientos generales más importantes Procedimientos generales más importantes. Revisión de contrataciones. Compras y suministros del cliente Recepción de materiales y componentes. Identificación y trazabilidad. Control de los procesos Inspección ensayo y pruebas finales. Manipulación, almacenaje, embalaje Acciones correctoras y preventivas. Control de los registros de calidad. Auditorias internas de calidad Formación sobre calidad. Técnicas de calidad.

División El Teniente posee un Sistema de Gestión de Calidad (SGC). 2. mantenimiento. tiene dos funciones.4. también se requiere que los registros de calidad del suministrador formen parte de los registros de calidad de la organización. Este SGC. disposición y tiempo de conservación.5. almacenaje. Del 2003 en adelante. por un lado se pueden determinar que las actividades se hayan desarrollado correctamente y por otro lado permite mejorar los procesos.4. en sus productos finales de cobre metálico y Molibdeno.5.4. Sistema de Gestión de Calidad en División el Teniente La División El Teniente estuvo certificada bajo la norma ISO-9000:1994 desde 1997 al 2003. indexación.24 2. Procedimientos específicos Los procedimientos específicos son los que señalan el detalle del trabajo realizado. recopilación. basado en la nueva versión de la norma ISO9001:2000. 2. fue certificado el . archivo. herramienta que permite realizar una gestión auditable por medio de un estándar de reconocimiento internacional. Registro de calidad Los registros de calidad son constancias objetivas que muestran si se cumple o no con lo establecido. instrucciones de cómo se hacen las distintas actividades de Topografía. La norma ISO 9001:2000 solicita que existan procedimientos de identificación.

Prestigio entre las empresas productoras de Cobre a nivel mundial La estandarización y control de sus procesos La mejora continua de sus procesos 2. 2.5. .1 Beneficios que trae a la División El Teniente la Certificación • • • • Mayor credibilidad por parte de sus clientes en cuanto a la calidad del producto o servicio. El alcance de la certificación: “Procesos de fusión de concentrado de cobre.2 Contribución del personal a la Certificación de la División • • Satisfacer las necesidades de los clientes de mi proceso Conocer y cumplir la Política de Calidad de la División. 2004 – Enero 27.5. Certificación ISO 14001 en materia Medio Ambiental y OHSAS 18001 en Seguridad y Salud Ocupacional. lográndose a la fecha mantener la certificación. para la producción de cobre anódico y cobre refinado a fuego. 2007. La División esta Certificada. La División posee además a nivel divisional. para el periodo Enero 28. procesos de producción de cátodos de cobre por tecnología Sx/Ew y todos los procesos administrativos y de apoyo a la producción hasta la entrega de los productos”.25 mes de Diciembre del año 2003 y es semestralmente auditado.

las que permitirán. capacitar y motivar a nuestro personal.5. seguridad y desempeño ambiental aceptables para la División”. que miden el desempeño de los Procesos . para desempeñarse en los procesos de acuerdo a los estándares requeridos”.5. • “Avanzar hacia la excelencia operacional de nuestros procesos aplicando la filosofía del mejoramiento continuo y con la participación de los equipos humanos correspondientes”. • “Cumplir las especificaciones y requerimientos acordados con nuestros clientes”. • “Desarrollar las competencias. decir lo que se hace. Herramientas del Sistema de Gestión de Calidad. hacer lo que se dice y poder demostrarlo objetivamente. La aplicación de la norma ISO 9001. Principios de La Política de Calidad de la División El Teniente.3. Herramientas del SGC.4. Instructivos y Registros) Tableros de Gestión.26 2. 2. • “Comunicar periódicamente a la organización los principales resultados alcanzados en los procesos y en el negocio”. • “Asegurar que los bienes y servicios obtenidos de nuestros proveedores y empresas colaboradoras cumplan con requisitos de calidad. conlleva el establecimiento de herramientas de Gestión. • • Documentación (Procedimientos.

seres humanos y su interrelación. 2. Como parte de los esfuerzo por reducir los impactos negativos al medio ambiente de las actividades productivas. además se han realizado Auditorías Temáticas a: Instrumentación. Capacitación.6.6. que permiten verificar el control de los procesos. se levantan hallazgos al Sistema de Gestión de Calidad y se definen acciones correctivas y acciones preventivas para resolverlos. permitiendo evidenciar el desempeño del SGC. incluyendo aire. recursos naturales. incorporar los requerimientos de los clientes y revisar La Política de Calidad.5. suelo. agua.5. Se realizan: Auditorías Externas al SGC: Realizadas cada seis meses por SGS (Société Générale de Surveillance) Auditorías Internas al SGC: Se cuenta con un plan anual de Auditorías. El medio ambiente es el entorno en el cual opera una organización. 2. que permiten mejorar materializar el mejoramiento continuo Análisis de Datos. Auditorías al Sistema de Gestión de Calidad. Calibración de equipos. 2.27 • • Hallazgos. fauna.5. Revisión de la Gerencia del SGC Actividad realizada anualmente. en donde la alta Dirección de la División revisa el Sistema de Gestión de Calidad. A través de estas auditorías. ISO 14001 en División El Teniente. flora. la ISO creó en 1996 la Norma . Control de Documentos.

28 ISO 14000 sobre Sistemas de Gestión Ambiental. La Gestión Ambiental es una herramienta para que la empresa alcance de modo concreto.6. La Norma ISO 14001 elimina las conjeturas sobre esta materia. puesto que integra la gestión medioambiental . Viabilidad y Sustentabilidad Ambiental. homologada en Chile por el Instituto Nacional de Normalización (INN) el año 1997. de alcance internacional.1. gestionar aspectos ambientales significativos sobre los que puede ejercer control e influencia. de cualquier tamaño y lugar de origen. ISO 14000 Es un marco voluntario. eficientes y competitivos. la ISO 14000 ayuda a mejorar el desempeño ambiental e insta a definir funciones dentro de los distintos niveles de la organización y demanda el compromiso efectivo de la administración superior. El propósito final de la ISO 14000 es evitar las barreras al comercio provocadas por los diferentes grados de preocupación hacia el medio ambiente que demuestran las empresas en diferentes países. evitando así eventuales impactos negativos en el entorno. Basada en la motivación positiva más que en castigo por los errores cometidos. 2.2 Norma ISO 14001 Es la norma que se utiliza para auditar a las organizaciones que desean certificar su comportamiento ambiental. 2. que permite a cualquier empresa. a través de la implementación de procesos limpios.6.

2. Mejora continua de los procesos. Para estar certificado en la Norma ISO 14001. Sinergias importantes con los sistemas de calidad y seguridad. luego de la auditoría de certificación realizada a la División.29 directamente a la gestión de la empresa y su implantación es verificada a través de auditorias externas. Ahorro de costos de operación por mejor control del uso del agua. La Certificación Ambiental es un mecanismo de demostración del esfuerzo ambiental de la Empresa.3. por medio de verificar si un proceso o producto cumple con ciertas normas establecidas. así como procedimientos que garanticen su cumplimiento. . es necesario cumplir con sus requerimientos y demostrar la existencia de un Sistema de Gestión Ambiental. La División El Teniente está certificada a través de la norma ISO 14001 desde el año 2003. productos y servicios. energía. para abatirlos y/o controlarlos mediante la gestión de recursos que la empresa compromete en base a su Política Ambiental. a través de una auditoria técnica. Beneficios de la Certificación ISO 14001 • • • • • Protección efectiva del medio ambiente mediante un enfoque preventivo. El propósito general de un sistema de gestión ambiental es conocer los impactos al medio ambiente que generan nuestras actividades. Proyección de una mejor imagen y credibilidad hacia mercados internacionales y la comunidad. que la Valida frente al mercado. materias primas y disminución de incidentes ambientales no previstos.6.

• “Cumplir la legislación ambiental y los compromisos voluntariamente suscritos”. • “Capacitarnos permanentemente y fomentar la participación activa de trabajadores y colaboradores en la gestión ambiental”. • “Usar eficientemente los recursos hídricos y energéticos y gestionar adecuadamente los residuos que generamos”.30 2. • “Prevenir la contaminación ambiental y evaluar los impactos ambientales de futuros planes de desarrollo.6. autoridades y a la comunidad”.4. mediante el correcto funcionamiento del Sistema de Gestión Ambiental y el uso de mejores tecnologías”. • “Mantener informados de nuestra gestión ambiental a trabajadores. atendiendo las preocupaciones ambientales de la comunidad”. proyectos e inversiones”. . Principios de La Política Ambiental de la División El Teniente. • “Mejorar continuamente nuestro desempeño ambiental. • “Ser buenos vecinos.

las siguientes reglas por la vida.31 2. SIEMPRE Trabajaré con equipos. como un continuo desafío donde todos sus trabajadores. tanto propios como colaboradores. Las Empresas Contratistas son las responsables de controlar los riesgos y aspectos existentes o que se puedan generar en el desarrollo de las tareas que se les han asignado. SIEMPRE Cuidaré y obedeceré la señalética y los dispositivos de seguridad diseñados para protegerme SIEMPRE Me ubicaré fuera del alcance de una liberación súbita de energía.7. Aspectos Generales de Seguridad y Salud en División El Teniente. así como también tomar las medidas que sean necesarias tendientes a eliminar sus causas. SIEMPRE Operaré sólo los equipos para los cuales este autorizado. SIEMPRE Conduciré atento a las condiciones del tránsito y a una velocidad razonable y prudente. plasmadas en El Teniente en el documento llamado "MANIFIESTO POR LA VIDA" son las acciones concretas que deben guiar el trabajo de todos los que trabajan en Codelco: MANIFIESTO POR LA VIDA SIEMPRE Usaré correctamente los elementos de protección para trabajos en altura. SIEMPRE Intervendré o permitiré intervenir solo equipos que estén desenergizados y bloqueados. correas transportadoras y fuentes de energía. . SIEMPRE Me cuidaré de equipos en movimiento. Codelco ha asumido con voluntad. materiales y herramientas en buen estado. Por lo anterior. tienen responsabilidad. decisión y perseverancia el compromiso de mantener la seguridad y la salud de sus trabajadores como un valor permanente e intransable.

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Por otra parte, Codelco valora las siguientes conductas entre sus trabajadores y los trabajadores de Empresas Colaboradoras. • • • • • • • • • • • • Asumir el autocuidado y la seguridad de los demás como responsabilidad personal. Identificar todos los peligros y los aspectos ambientales en cada trabajo. Evaluar el riesgo antes de iniciar cualquier trabajo. Controlar los riesgos inmediatamente, aunque signifique detener el trabajo. Cumplir todos los procedimientos de trabajo sin excepción. Pedir ayuda o preguntar cada vez que sea necesario. Proponer ideas, mejoramientos e iniciativas para prevenir accidentes a las personas, al medio ambiente o a la calidad de los trabajos. Aceptar ideas y sugerencias de los demás. Mantener áreas de trabajo clasificadas, limpias y ordenadas. Reportar incidentes y verificar que se tomen medidas correctivas. Trabajar en equipo para contribuir al logro de los objetivos. Participar activamente en los programas, campañas e iniciativas preventivas para la gestión de la seguridad, la salud ocupacional, el medio ambiente y la excelencia operacional.

2.7.1. Curso básico de seguridad Los trabajadores de la Empresa Colaboradora que se adjudique un contrato de obras o servicios, con la excepción de los profesionales y asesores de seguridad, deberán previo al inicio de los trabajos, realizar un curso de Inducción en prevención de riesgos, de 8 hrs. como mínimo y que contenga las materias descritas a continuación:

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Conceptos Básicos de Seguridad y Salud Ocupacional • • • Definiciones: accidente del trabajo y enfermedad profesional Causas y Consecuencias de los accidentes y enfermedades profesionales Ejercicio de identificación de peligro y riesgos

Requisitos Legales: conceptos principales sobre: • • • • • DS-72 DS 54 DS 40 trabajo Sistemas de Gestión de Seguridad y salud Ocupacional, según norma OHSAS 18001 • • Objeto y estructura especificaciones OHSAS 18001 Identificación de peligros y evaluación de riesgos Reglamento de Seguridad Minera Reglamento sobre Comités Paritarios Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales Ley 16.744 Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en lugares de

Instancias de participación en la Gestión de Riesgos • • Rol de los Trabajadores Control de conductas asociadas a riesgos críticos Este curso debe ser realizado toda vez que un trabajador ingresa a un nuevo contrato y será requisito para otorgarle la credencial que le permite ingresar a las instalaciones de la División. • • Cada empresa contrata libremente los servicios correspondientes. Debe ser dictado por un organismo reconocido por el Sence (OTEC), una Universidad o instituto de Educación Superior, que cuente con un

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relator con categoría de experto profesional en prevención de riesgos con reconocimiento del Servicio de Salud ó experto en seguridad minera, categoría A ó B. • Que considere las materias y contenidos señalados.

La empresa contratista deberá acreditar la realización de este curso ante el Administrador del Contrato de la División, a través de un listado de asistencia de los trabajadores, firmado por el organismo o institución que lo realiza indicando el contenido del curso impartido, el nombre del instructor y el número de registro de experto en seguridad que corresponda. El curso no tiene período de vigencia, lo que significa que toda persona deberá hacer el curso al inicio de cada contrato, independientemente de toda otra capacitación.

2.7.2. Equipos de Protección Personal. El personal de la Superintendencia de Ingeniería Mina y sus Colaboradores que ingresen a la Mina, deberán proveerse y hacer uso de su equipo de Protección Personal y el que se especifique en particular para cada uno de los procedimientos o instructivos del proceso, dependiendo de la actividad de terreno a efectuar. Elemento de Protección Personal (EPP), Son elementos de uso individual destinado a prevenir lesiones o enfermedades profesionales, con el objetivo de proteger al trabajador, frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad física, durante el desarrollo de sus labores. Ropa de Trabajo: Vestimenta u otros elementos que protegen al trabajador contra condiciones de suciedad, roce, condición climática u otros agentes similares.

35 Tabla nº 3: Elementos de Protección Personal requeridos en área Mina EQUIPO Casco de Seguridad Botín/Bota de Seguridad Guantes Auto rescatador Cinturón de Seguridad Chaleco Reflectante Lámpara de Seguridad Protección respiratoria Protección auditiva Anteojos de Seguridad Cola de Seguridad Arnés de Seguridad de cuerpo completo ESPECIFICACIONES Certificado de acuerdo a NCH 461 Of 77. Con filtros mixto para polvo y gases Fonos adheridos al casco o tapón. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº 461. con puntera metálica. penetración. ya que pierde sus cualidades mecánicas y dieléctricas). De cuero Certificado por NIOSH o ANSI De combinación (con correa portalámparas y correa porta Auto rescatador ubicados a los costados). Ámbar o incoloro Certificada según Norma chilena.92. Certificado según Norma Chilena 772/1 Of. resistente a impactos. NCh 1258/1 Of.80 mt. • Protección a la cabeza: Casco de Seguridad. certificados y aprobados según NCH 1258/0 Of 97. y una huincha reflectante de 2 x 14 centímetros de color xxxxx. con portalámparas y barboquejo. logotipo de la Empresa Contratista adherido al costado derecho. Para trabajos en altura sobre 0. Debe usarse con barbiquejo y estar dotado de un dispositivo para insertar los protectores auditivos. certificado en todos sus componentes según Norma chilena Con huinchas de material reflectante de 5cm de ancho y a todo el alto del elemento Con un sistema de carga que asegure 16 horas de autonomía. resistente a altas temperatura. y/o dieléctrico. .97 y NCh 1258/2 Of. (Ningún casco debe ser perforado. Color xxxxx.Of 77 • Protección auditiva: Los protectores auditivos se clasifican según su tipo: .97 A continuación se describen los estándares básicos ó mínimos exigidos al Elemento de Protección Personal a utilizar por parte de los trabajadores.

flexibles. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº 1284. 1285/2. De preferencia deben estar adosados al casco de seguridad. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº 1331/1 y 1331/2 Of 98 • Protección visual: templados o policarbonato claro o ámbar. Of 97.Of 97. planta resistente a riesgos mecánicos. resistente a los impactos. expansible y de tamaño y adaptación adecuada. 1285/1. Of 97. Anteojos de seguridad tipo convencional. cocidos con hilos imputrescibles. Copa: están compuestos de dos orejeras tipo auricular y están unidas por una banda de sujeción que permite mantenerlas ajustada a las orejas. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº1252/1. . desechable. de vidrios planos Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº 1301 y 1302 Of 77 • Protección respiratoria: Respirador de media cara. provista de dos válvulas de inhalación y una de exhalación usado con filtros contra polvos y/o filtros químicos contra gases ácidos (de acuerdo a los agentes contaminantes físicos y/o químicos presentes en las operaciones). que cubren los pies y tobillos. con protección lateral. • Protección a los pies: Calzado de Seguridad tipo botín.Of 96. con puntera de acero. • Protección a las manos: Guantes de cuero de bovino de características de plena flor y/o combinado con cuero descarne.36 Endotapón: dispositivo para insertar en el canal auditivo.

es decir. en cada Proceso Procedimiento para la Identificación de los requisitos legales y otras regulaciones que la División debe cumplir. que cubre el pie. Procedimiento para la Capacitación y Competencias . Sistema de Gestión de Seguridad y de Salud Ocupacional El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional es una herramienta que permite sistematizar la gestión de riesgos.Of 97. Of 92. fabricado en goma. con puntera y plantilla de acero incorporada.Of 93. Of 96 2.37 Bota de Seguridad. permite un mejor ordenamiento documental. revisión y mejoramiento permanente de todas las acciones de Seguridad y Salud Ocupacional en La División El Teniente. 1350. tobillo y canilla. 772/1. Objetivos.7. 772/2. Evaluación y Control de Riesgos.3. Tabla nº 4: Elementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Elementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Política de Seguridad y Salud Ocupacional de la División El Teniente Planificación Procedimiento para la Identificación. Implementación y Operación Responsabilidades y Autoridad para la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. el cual posee una estructura similar a los sistemas de certificación ISO. Cumplimiento de especificaciones de las Normas Chilena Nº 721. caucho natural. planificación. Este sistema se basa en el modelo OHSAS 18001 (Occupational Healt and Safety Assessment Series). PVC . caña corta o larga. Procedimiento para la elaboración de Programas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

2.7.4. Fuente: División El Teniente. Verificación y Acción Correctiva Procedimientos para la Medición y Monitoreo de la Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento para la Investigación de Incidentes Procedimiento para la Gestión de Hallazgos Procedimiento para el Control de Registros Procedimiento para la realización de Auditorias Internas Revisión de La Gerencia Fuente: OSHAS 18001.38 Procedimiento para las Comunicaciones Internas y Externas de Seguridad y Salud Ocupacional Manual de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Procedimiento para la Elaboración y Control de Documentos Procedimientos para el Control de la Seguridad y Salud Ocupacional en las Operaciones Procedimiento para Respuesta y Comunicaciones Frente a Situaciones de Emergencia. . Hitos de la Seguridad en El Teniente Figura Nº 1.

39 2. Combinación entre la Probabilidad de que se produzca la lesión o el daño y el tipo de Consecuencias o Gravedad que tenga sobre la persona que lo sufre.7. Ejemplos: En la Mina: Existe el peligro de ser atropoellado por un LHD. daño a la propiedad. daño al ambiente de trabajo o la combinación de ellos. Es decir todas aquellas fuentes o situaciones a las que tenemos temor de que nos puedan provocar una lesión o un daño. la presencia de dos actores principales: el peligro y el riesgo. Riesgos Críticos/Intolerables El riesgo evaluado que alcanza la mayor magnitud.7. establecen para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.5. . PELIGRO: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades. cuya consecuencia alcance al valor máximo o este asociado a la ocurrencia de un accidente fatal. El Peligro un nuevo actor Las especificaciones OHSAS 18001. En la carretera El Cobre: Existe el peligro de una colisión de vehículos. RIESGO: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia (s) de ocurrencia de un evento peligroso.6. 2. Clasificación de los Riesgos a.

Riesgos Moderados Aquellos que se encuentran en algún grado de mitigación y que las medidas de control existentes deben evaluarse permanentemente.40 (Si bien la norma OHSAS 18001 los define como “Intolerables” se ha mantenido el término “Criticos” para confirmar el grado de control que es necesario mantener sobre ellos). Todos los riesgos Críticos/Intolerables deben contar con un Plan de Acción. choque o volcamiento de Vehiculos y buses Contacto con sustancias peligrosas Contacto con polvo calcinado Contacto con partículas incandescentes Contacto con líquido caliente (Espumación convertidor/ horno) Contacto con energía eléctrica Explosión Estallido de Roca Golpeado por Inmersión Incendio Planchoneo Consecuencia Probabilidad (C) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 8 8 8 8 8 8 (P) 4 4 4 4 2 2 4 2 4 4 2 4 2 2 4 4 4 4 MR = P*C 32 32 32 32 16 16 32 16 32 32 16 32 16 16 32 32 32 32 . c. Tabla nº 5: Riesgos Críticos/Intolerables Interior Mina N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Peligro Aplastado por Atropellado por Atrapado por Apretado por Bombeo de piques Caída de diferente nivel Colisión. con responsables y plazos de ejecución. Riesgo Tolerable Es aquel que se ha reducido a un nivel aceptable. b.

• Un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basado en OHSAS 18001 tiene reconocimiento internacional y es similar a un sistema ISO. • Reforzar el compromiso individual: por las mismas razones anteriores.7. cada miembro de la organización al que le sea asignada una responsabilidad debe cumplirla y demostrar que lo ha hecho.41 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Soroche (Deficiencia de Oxigeno) Exposición a polvo de sílice Exposición a ársenico Exposición a plomo Exposición a anhídrido sulfuroso Exposición a ruido Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a aerosoles ácidos Exposición a vibraciones 8 1 8 Fuente: División El Teniente. y las veces que sean necesarias hasta tener controlado el riesgo que pudiera provocar lesiones o daños.7. planificada y en los plazos y frecuencias establecidas. . Beneficios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. • Revisión Periódica de la Gestión Preventiva: Se cuenta con etapas posteriores de control y re-certificación lo que obliga a cumplirlo y a efectuar permanentes correcciones y mejoras. 2. • Sistematizar el Control: Esto significa efectuar acciones o actividades para verificar el cumplimiento de los estándares y/o los procedimientos en forma permanente.

producción. disposición espacial de los sistemas de traspaso. ventilación. otros. el diseño minero resulta de fundamental importancia para el éxito de un sector productivo. etc. legales. regla recomendación u otra consideración que se aplica a los parámetros que definen la excavación de una labor minera. 2..1. Planos y Documentos a. geológicos. transporte. Una de las consideraciones importantes del diseño minero. sistemas de fortificación.42 2. dependencias y galerías que forman parte de el.8. según correspondan. De acuerdo a esto. distancia entre niveles. ventilación. En la ejecución de estos planos se usarán los siguientes criterios: . etc.8. tamaño y forma de las labores mineras. geomecánicos. Planos de Disposición General En estos planos se muestran las principales áreas o niveles del proyecto: nivel de hundimiento. seguridad. traspaso. Diseño Minero y Proyecto (Normas Teniente) Un criterio de diseño minero se define como una norma. necesarias para cumplir con las exigencias del proceso productivo y que su justificación puede estar dada por factores: operacionales. es que define la “geometría de detalle” que dice relación con la orientación. ya que una mala geometría y/o una inadecuada fortificación pueden traducirse en la ocurrencia de inestabilidades importantes en los distintos niveles y/o en su sistema de traspaso de mineral. Tienen como objetivo dar una visión general de las instalaciones.

b. Normalmente son los planos desarrollados en la Ingeniería Básica y Detalles. verticales y todos aquellos recintos y dependencias propias del proyecto. Planos de Excavaciones Estos planos deben contener toda la información necesaria para materializar en terreno la excavación de galerías. • Deben indicar las galerías de acceso al nivel y conexiones a otras de distinta cota importantes de destacar.43 • Representar principalmente en un plano todas las galerías representativas de una misma cota (nivel). desarrollos horizontales. Planos de Diseño Estos planos deben contener la información necesaria para desarrollar los planos de excavaciones y fortificación. dejando establecido en el dibujo con un color de líneas para las galerías ya desarrolladas y otro para aquellas que aún tienen la condición de proyecto ya definido. • En niveles específicos pueden mostrar toda la base topográfica y de indicación de pendientes que sirvan de base a los diseños particulares de cada uno de esos recintos. . se dejaran establecidas con línea discontinua por un corto tramo e indicado en palabras el lugar que conectan. accesos. sin que sea necesario realizar definiciones adicionales para la confección de éstos. c. • Para la representación grafica en el plano de estas últimas.

todos los elementos que . Las elevaciones estarán referidas a la gradiente. Todos los planos llevarán información de coordenadas Norte y Este y pendientes. por lo cual el plano de excavaciones debe agregar al momento de definir la sección a excavar. las secciones libres y la disposición detallada de la geometría de la caverna. La gradiente irá a 1 m sobre el piso terminado El desarrollo de curvas incluirá la siguiente información: • Radio de la curva Desarrollo del arco Número de cuerdas Longitud de las cuerdas Longitud de tangentes PI (Puntos de intersección) Los desarrollos verticales llevarán además la siguiente información: Angulo de inclinación Punto de inicio Punto de término Longitud de desarrollo Sección de la excavación • Para excavaciones de cavernas se agregará además las elevaciones a los pisos. Coordenadas Norte y Este.44 En la ejecución de estos planos se usarán los siguientes criterios: • • • • • Se usará de base el sistema de coordenadas particulares de la mina. • Las secciones definidas por los distintos usuarios corresponden a secciones libres.

Indicando largos. diámetro. los cálculos de pendientes. En estos planos se deberá entregar toda la información necesaria para que el ejecutor de la excavación minera pueda materializar en terreno el esquema de soporte definido. otros). dosificación. Carpetas de rodado. Información geométrica para proceder a su instalación. el cálculo de curvas. e. malla y shotcrete. Traslape de las mallas. Planos de Fortificación. Memorias de Cálculo Las memorias de cálculo son documentos de respaldo que deberán contener la información generada en la confección de los planos de detalle. • • Cantidad por corrida. materiales a usar. otros.45 requieren espacio (fortificación. • Excavaciones especiales o singulares tendrán también un detalle preciso de la geometría del recinto. d. . para satisfacer los requerimientos como secciones libres. En la ejecución de estos planos se usarán los siguientes criterios: • • Tipo de fortificación Especificación de pernos y accesorios. separación entre corridas. es decir el cálculo topográfico.

ya sea por intoxicación con gases. obteniendo mejores rendimientos. mayor seguridad al personal y mejores condiciones de estabilidad en los contornos de la excavación. Figura Nº 2: Equipo perforador mecanizados. para labores verticales La disminución de desarrollos verticales con método manual se justifica por el alto potencial de riesgos para el personal que lo ejecuta. por una mayor exposición a caída de rocas o . pues no se utilizan explosivos.8.2. Criterios de Diseño para Desarrollo Vertical Los métodos constructivos de los desarrollos verticales han evolucionado desde los sistemas manuales a los equipos perforadores mecanizados (ver Figura Nº 2) con sistema de construcción Blind Hole ó Raise Borer. que realizan desarrollos pilotos con geometría circular.46 2.

para dar la forma final que se necesita de acuerdo a los requerimientos de la labor. junto a uno de los principios definidos por la política de seguridad de la división que contempla: “Identificar. • Definen los siguientes criterios en ésta materia: Para la actividad de desarrollo vertical primario o secundario (chimeneas de ventilación. De acuerdo a esto y dependiendo del modelo del equipo que se utilice el desarrollo vertical mecanizado en la actualidad puede ser mínimo de 13. cuyo criterio determina que el pilar mínimo entre una y otra galería debe ser al menos 3 veces el diámetro de la galería de sección mayor. los diseños mineros deben considerar la ejecución mecanizada de las obras. queda limitada cuando no se cumple la condición de pilar en la vertical entre labores contiguas. piques de traspaso. Los argumentos indicados. • La opción mecanizada independiente del costo. caídas a distinto nivel. limitando los trabajos manuales a desquinches descendentes con fortificación en todo momento.47 desprendimiento de bloques. Los riesgos asociados a las causas señaladas han logrado ser disminuidas con la incorporación de la tecnología de los métodos mecanizados. .5 metros. por el esfuerzo físico en el transporte y operación del equipo perforador. chimeneas piloto). tanto en sus condiciones normales como de emergencia”. evaluar y controlar continuamente los riesgos en sus proyectos así como en sus operaciones. etc.

• De acuerdo a los criterios anteriores y en consideración a los estudios y análisis que se realicen para casos de excepción. deberán tener como máximo cincuenta metros (50 m) de altura y para pendientes inferiores (a 90º). siempre que las condiciones de la roca garanticen la plena seguridad del personal”. . el desarrollo vertical manual debe cumplir la normativa establecida por el Decreto 72 que en su artículo 84 dice: “Las chimeneas verticales (90º) que se desarrollen en forma manual. se determina que todas las opciones de desarrollo mecanizado no es técnicamente posible.48 • Para desarrollos verticales menores a 14 metros el diseño debe considerar su ejecución en base a técnicas de perforación y tronadura. el desarrollo máximo estará dado por la siguiente tabla: Tabla Nº 6: Parámetros para el desarrollo de Chimeneas verticales en forma manual Inclinación Sexagesimal 80º 70º 60º 50º Desarrollo Inclinado Máximo (m) 65 80 97 116 Altura Máxima (m) 64 75 84 90 Para inclinaciones de cuarenta y cinco grados sexagesimales o menos no habrá limitación para su desarrollo.

requiere para su operación el diseño de un frontón de dimensiones definidas por el tamaño del equipo que la realiza. ver ejemplo en figura Nº 3. . para Blind Hole con máxima inclinación de trabajo El diseño de desarrollo vertical ascendente debe dejar como mínimo un pilar de 2 metros respecto a la galería superior de llegada del desarrollo. con el objeto de conectar en forma descendente (Artículo 88 del Decreto Supremo 72). realizando el desarrollo vertical ascendente sin la necesidad de tener accesos en el nivel superior.49 El desarrollo vertical mediante el sistema mecanizado de perforación Blind Hole. Figura Nº 3: Frontón (mm). en el nivel inferior.

que permite un desarrollo de ∅ 1. que permite un desarrollo de ∅ 0. un ángulo de inclinación mínimo hasta de 60º con respecto a la horizontal y requiere una sección mínima de 3. Para el desarrollo vertical mecanizado con Raise Borer modelo Rhino diámetro (∅) de perforación 1. un ángulo de inclinación mínimo hasta de 60º con respecto a la horizontal y requiere una sección mínima de 4.0 m debe considerarse como posible. el diseño de un frontón de dimensiones definidas por el tamaño del equipo que la realiza en el nivel superior para la ejecución de un tiro piloto. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 52 RH.6 x 3. y un frontón de menores dimensiones en el nivel inferior por el cual se conecta un escareador que permite en forma ascendente obtener la sección requerida del desarrollo. un ángulo de inclinación mínimo hasta de 60º con respecto a la horizontal.6 m.50 Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole (modelo 53 RH) debe considerarse como posible.69 m debe considerarse como posible. ó Raise Borre modelo Robbins 71-R ∅ perforación 3.8 m. un ángulo de .0 x 4.5 m debe considerarse como posible. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole modelo Robbins 34RH. que permite un desarrollo de ∅ 1. un ángulo de inclinación mínimo hasta de 60º con respecto a la horizontal. Para el desarrollo vertical mecanizado con Blind Hole 53 RH.5 m debe considerarse como posible.83 m. El desarrollo vertical mecanizado con el sistema de perforación Raise Borer requiere para su operación.

5 m.0 x 6. El área mínima transversal del frontón tanto de inicio como de llegada de la chimenea. debe permitir que el caudal de aire pueda circular a las .51 inclinación mínimo hasta de 60º con respecto a la horizontal y requiere una sección mínima de 4. Criterios de Diseño para el Desarrollo de Frontones La disposición del frontón que permitirá posteriormente la construcción de una chimenea de ventilación.3. Solo para casos donde la chimenea cumpla la función de drenaje se podrá dar una inclinación negativa hacia la chimenea mayor o igual a –1% (chimeneas de extracción). La inclinación del frontón de llegada debe tener pendiente positiva mayor o igual a 1% hacia la chimenea con el objeto de evitar el escurrimiento de aguas hacia los niveles inferiores (chimeneas de inyección).8. 2. Las dimensiones de los frontones para realizar las chimeneas deben ser capaces de proporcionar el espacio para la instalación de los ventiladores reforzadores requeridos. El frontón de llegada para un sistema de ventilación construido con Blind Hole. corresponde a la excavación superior que logra unir la chimenea que se desarrolla desde el nivel inferior. debe buscar la mejor orientación para el flujo de aire entre la chimenea y la galería principal de ventilación para evitar la pérdida de energía de los caudales. Se ubican a un costado de las galerías principales y con una excavación que no debilite los pilares y cumpla con el objetivo básico de conexión con la chimenea.

4. debe disponerse en la zona de intersección calle – zanja de un desquinche al pilar conocido como curva de alta y que se ubica en las esquina donde se forma el mayor ángulo de la intersección. 2. . Esta última está dada como una manera de otorgar una mayor área para la operación con equipos.8. En labores horizontales debe considerarse 2 alternativas de formas según la geometría del techo de la galería: a) semicircular. donde: A = Área proporcionada por el frontón (transversal al flujo de aire) Q = Caudal del flujo de aire V = Velocidad media permitida para el flujo de aire. En el diseño de un layout típico de operación con equipo LHD para un nivel de producción. por lo que los techos con geometrías cuadradas no deben considerarse en los diseños. con el fin de permitir un adecuado trabajo de ellos. Criterios de Diseño para el Desarrollo Horizontal En desarrollo horizontal la mejor condición de estabilidad se da en aquella que la geometría del techo de la galería describe un arco circular. cuya principal característica es que define un arco perfecto sobre la galería y b) de arco imperfecto en que el techo de la galería describe un arco mayor que la anterior. Se debe cumplir con: A mayor o igual a Q / v.52 velocidades de flujo establecidas.

debe considerarse los espesores de las obras civiles y las dimensiones de los equipos LHD (ver figura Nº 4). de preferencia donde se forme el mayor ángulo de la intersección calle – zanja. En el diseño.53 El desquinche de galería necesario para la construcción de un punto de vaciado y la instalación de infraestructura asociada a la operación. Figura Nº 4: Ejemplo de dimensiones de equipo LHD . Para el diseño de la excavación en la zona de punto de extracción con LHD. El punto de vaciado debe ubicarse a un costado de la calle de producción entre galerías zanjas. no obstante. frente a anchos pequeños se da como alternativa una sección de arco imperfecto para compensar la pérdida de área asociada. siempre será el mínimo posible para no debilitar los pilares asociados. con el objeto de no debilitar la zona del pilar que protege el punto de extracción. inicialmente se recomienda una sección semicircular.

Estas pendientes deben ser estudiadas en forma conjunta con las de las galerías horizontales del nivel de producción.5. Criterios de Diseño para Piques de Traspaso El criterio para determinar la sección de piques de traspaso se basa en una relación empírica entre el diámetro del pique y la dimensión de la colpa de mayor tamaño esperada (Kvapil).54 En el diseño de las galerías horizontales en los niveles de hundimiento debe considerarse pendientes negativas hacia los accesos. desde los cuales deberá posteriormente conducir las aguas a los niveles inferiores. Las pendientes de los desarrollos horizontales deben permitir el normal escurrimiento de los caudales de aguas de drenaje esperados. En el diseño de la sección para las galerías horizontales de los niveles de hundimiento debe considerarse: las dimensiones requeridas por el o los equipos de perforación que se utilizaran. las dimensiones del equipo de limpia de marinas a utilizar y la capacidad para absorber el mineral esponjado producto de la socavación (variantes no convencionales). a partir de observaciones derivadas del estudio de piques y de las características del mineral traspasado: . 2. ya sea para las aguas ácidas. con el objeto de mantener la distancia definida para el crown pillar a lo largo de todo el nivel. normales o las generadas por las actividades mineras.8. El manejo de aguas y drenaje de mina según lo dispuesto en las Políticas de Gestión Ambiental de División El Teniente.

Tabla nº 7: Ocurrencia de trancas y flujos según relación Diámetro Pique/ tamaño colpa Relación entre Diámetro del Pique y Dimensión de Colpa (N) Frecuencia Relativa de Trancas Escasa frecuencia de trancas. d: Tamaño máximo de colpa a traspasar. Alta probabilidad de no flujo. Donde: D: Diámetro del pique. se muestra en la siguiente tabla. Baja frecuencia de trancas. El valor del ángulo de .55 N = D / d. Puede ocurrir condición de no flujo. • La inclinación del pique de traspaso debe permitir el flujo de mineral hacia el nivel inferior y queda definida principalmente por las características del mineral asociadas a la granulometría. Estas variables afectan también a los cambios de ángulo o quiebre existentes en los casos en que los piques convergen hacia infraestructura de niveles inferiores. para sección circular. humedad y dureza del mineral. Alta frecuencia de trancas. N>5 3<N<5 N<3 Los valores de diámetro de colpa máximo (d) son propios del comportamiento de cada sector productivo en particular y se basa en sus curvas de comportamiento granulométrico. Alta probabilidad de flujos. La ocurrencia de trancas y flujos para distintos rangos de N (Relación diámetro del pique y tamaño de colpa).

56 inclinación de los piques para que se produzca un flujo de mineral debe ser mayor a los 65º medidos desde la horizontal. Esta configuración evita la existencia de aristas en las paredes del pique y posee una mejor resistencia en su superficie frente a la redistribución de los esfuerzos. • Es recomendable construir los sistemas de traspaso alejados de la presencia de estructuras mayores como fallas o diques por el grado de influencia de ellas para la estabilidad de los piques. La distancia no debe ser menor a 5 metros y la óptima es de 25 metros. pues ello conlleva a mayores probabilidades de estallidos de rocas. . • Los piques se realizan con una geometría circular para favorecer su estabilidad. • Se debe evitar realizar los piques de traspaso en zonas donde los contactos litológicos asociados presenten una gran diferencia de rigidez o grado de deformación. Se debe considerar los quiebres de ángulo establecidos que permitan el flujo continuo y su convergencia hacia la infraestructura de carguío en el nivel inferior. • El largo de los piques de traspaso está condicionado por las cotas del nivel superior e inferior a los cuales comunica.

Esta actividad tiene dos etapas. que serán la base de los diferentes diseños de Excavación Minera. se procede a controlar las gradientes colocadas en la labor. revisar su cumplimiento con respecto al programa de obras de preparación minera del año.9.1. comprobando que tanto el Rumbo y cotas respectivas se encuentren de acuerdo a la información topográfica del proyecto. la primera en forma quincenal. • Mensura La Mensura es el proceso de controlar mensualmente de los avances físicos de las diferentes galerías de la mina. Trabajos Topográficos.9. De este modo. información que es entregada vía correo electrónico a las diferentes áreas involucradas y que se utiliza para controlar el . • Resurvey ( Poligonales de Precisión ) El trabajo de Resurvey permite controlar los túneles mediante bases topográficas de precisión (puntos colocados usando métodos topográficos que entregan mayor precisión). aplicando un sistema de lectura de mayor precisión angular y medición de distancias en forma electrónica.57 2. conformadas por un clavo topográfico al techo con una placa de cobre o aluminio numerada. Actividades principales de la Unidad de Topografía 2. Además. quedará controlado el eje y las gradientes del túnel. ubicadas en el techo de las galerías. utilizando un sistema de Nivelación Geométrica. una netamente de terreno y la otra de oficina donde se trabaja la información obtenida en terreno. Actualmente existen dos mensuras durante el mes. Tiene como objetivo crear y actualizar Bases Topográficas de precisión.

Si por algún motivo las gradientes no cumplen con las tolerancias establecidas. • Líneas de Centro Consiste en materializar (replantear) en terreno los ejes o líneas de centro de las diferentes galerías. • Líneas de Gradientes La gradiente indica la inclinación de una galería. • Control de Tiros de Sondajes Los Sondajes pueden ser de exploración o de drenaje. de ahí que corresponde ubicar de manera precisa las máquinas sondeadoras. colocados en las cajas de la labor a un metro aproximadamente del piso de la labor y a una distancia de 2 metros entre ellos. se realiza una nivelación geométrica cerrada. para poder controlarlas. tipos de roca y mineral para una futura explotación. de manera tal que las muestras que se obtengan sean lo realmente planificado. . según su rumbo e inclinación. estos son de vital importancia ya que con ellos se determinan sectores. que permitan ejecutar las diversas actividades de la Preparación Minera. sobre la base de planos o informaciones topográficas. La segunda que se realiza los días 22 de cada mes y que sirve para el pago de los incentivos de la minería.58 normal avance de la preparación minera. la que se materializa mediante dos pares de tarugos.

según plano de diseño. en esta dirección se marca (pinta) en toda la extensión de las cajas y arco. Las paradas para hundimiento de zanjas. corresponden a las paradas de tiros en niveles de hundimiento de paneles. . también se marca el eje de la calle y gradiente en la posición de la parada. se pinta una línea de grosor no superior a 5 centímetros. • Marcación de Paradas de Perforación Radial Existen 2 tipos de paradas para hundimientos.59 • Planos As Built Los planos AS Built corresponden a planos realizados a partir de levantamientos topográficos de planta que muestran la situación real de las galerías existentes en la Mina. Las paradas para hundimiento de zanjas y las paradas para hundimiento de paneles (Panel Caving). la que indica la dirección de las perforaciones a realizar. Las paradas para hundimiento de paneles (Panel Caving). se debe replantear el ángulo o azimut de la galería. cajas y techo realizados en forma perpendicular al perfil longitudinal y a distancias entre si solicitadas por cliente. perfiles longitudinales que corresponden a la toma de datos en techo y piso de una galería por su eje de desarrollo y secciones transversales que corresponden a la toma de datos de piso. son materializadas con clavos topográficos a las cajas (ambos lados) que indican la dirección de las perforaciones y la posición de las paradas para hundimiento de zanjas.

• Nivelación Actividad que tiene la finalidad de controlar las pendientes de los pisos.60 • Control Topográfico de Collares de Perforación y Tronadura Posterior al trabajo de marcación de paradas de perforación. si es necesario. carpetas de rodado. rasantes de ferrocarril. tales como: desarrollo de túneles. nuevas cantidades de carguío de explosivos a utilizar. de las diferentes actividades de obras mineras subterráneas. Figura Nº 5: Comparación entre el diseño y lo real en las perforaciones. conducción de aguas. y luego que el Jumbo ha perforado. rasantes de rampas. para mostrar la posición real de las perforaciones en la zanja y compararlo con el plano de diseño (ver figura Nº 5) determinando. se realiza un levantamiento topográfico de los collares de perforación. .

Planchas de Resurvey: al contrario de las planchas ordinarias.61 • Actualización de Bases Topográficas La unidad de Topografía y Cálculo tiene la responsabilidad de mantener Bases Topográficas (planchas topográficas) actualizadas que son la base de la continuidad de los proyectos mineros y el control mensual de todos los avances de la socavación con sus respectivos informes y planos. tiros de drenajes. etc. como por ejemplo: Coordenadas de la estación (Norte. sondajes de exploración. Plancha Topográfica: Identificación de estaciones topográficas materializadas normalmente en el techo de cada labor. Cota de la estación). Se utilizan en trabajos topográficos rutinarios de Planchas Ordinarias: excavación minera. que consiste en una placa de cobre o aluminio individualizada por letras y números de acuerdo a catastro que controla Topografía Mina. Existe una base de datos de Planchas Topográficas en el Intranet Divisional. ubicación (Mina. desarrollo de galerías.y. Nivel. son el resultado del alineamiento definitivo de los ejes de las galerías.z) Dentro de esta especificación existen Planchas Topográficas Ordinarias y de Resurvey. una plancha ordinaria al ser alineada pasa a pertenecer a las de Resurvey. sirven como georreferencia ya que tienen datos coordenados (x. trabajos de obras civiles. Este. Cota gradiente. . instalación de maquinas. donde se puede consultar y obtener mayor información sobre estaciones topográficas. es decir. Galería) e información topográfica desde donde se colocó la estación.

005 m Teodolito 1’ Electrónico sexagésimal EstaciónTotal 5” O Teodolito sexagésimal Estación 5” Total sexagésimal Disto Manual ≤ 0.005 m ≤ 0. Estándares de Los Servicios de Topográficas En relación con la ejecución de estos servicios.003 m ≤ 0. Tabla nº 8.001 m ≤ 0. Estándares de Terreno.005 m ≤ 0.005 m ≤ 0.9.003 × k 2” sexagésimal ≤ 0.005 m ≤ 0.2.06 × k - - K = Kilómetros Tolerancia en Distancia: No se considera la Refracción .005 m ≤ 0.003 m 1’ sexagésimal ≤ 0.06 × k ≤ 0.005 m Estación Total Teodolito Electrónico ≤ 0.005 m ≤ 0. Drenajes.06 × k ≤ 0.06 × k ≤ 0.3 a 200 metros ≤ 0.005 m Sistema Repetición Relacionar con Estación Resurvey Cerrada Ida y Vuelta Cerrada Ida y Vuelta Base Tribach Ida y Vuelta Entre vértices Instalada en Cada parada Sondajes.62 2. Deben cumplirse ciertos estándares que se detallan en la siguiente Tabla (Fuente: Teniente).001 m 10” sexagésimal - Base Tribach Ida y Vuelta Entre vértices ≤ 0. Cables Manual o Automatizado Cierres entre Estaciones o Vértices Alcance de 0.003 × k ≤ 0. Topografía y Mensura Estándares de Terreno Topografía y Mensura Actividad Topográfica Nivelación Resurvey Resurvey Ángulos Distancia Trigonométric a Resurvey Línea de Centro Gradientes Nivelación Geométrica Nivelación Trigonométric a Distancia Trigonométric a Poligonales Marcada de paradas Tiros Topografías Poligonal Superficie Mensura Tipo Instrument o Nivel Precisión Estación Total Estación Total Teodolito Electrónico Nivel Precisión Nivel Precisión Estación Total Tolerancia Admisible Angular Tolerancia Admisible Distancia Tolerancia Admisible Cotas Observaciones Nivelación Cerrada Entre vértices Sistema Reiteración ≤ 0.005 m ≤ 0.

este método se basa en medir varias veces un ángulo horizontal por diferencia de direcciones y en diversos sectores . Medidas de Ángulos Método de Repetición. Si la nivelación se cierra contra un punto conocido al término de un recorrido (solo ida). es en función de la raíz cuadrada de la distancia recorrida.9. se emplea en la realización de Resurvey. tienen un eje vertical de rotación que permite girar el instrumento manteniendo fijo el limbo horizontal. puede ejecutarse con teodolito repetidor o con un reiterador y hoy la Estación Total. es en función de la raíz cuadrada de la distancia recorrida (ida y regreso). para el caso de ángulo vertical debe medirse en directo y transito y como resultados de la suma de los ángulos debe cerrar en 360º. 2.9. consiste en repetir la medida del ángulo horizontal acumulando lecturas sucesivas sobre el limbo horizontal. con lo que se produce un movimiento relativo del anteojo respecto del limbo. según la escala del levantamiento que se requiera. expresada en kilómetros.3. los teodolitos que se usan para este sistema de medición. En una nivelación trigonométrica corriente. la distancia por considerar corresponde obviamente a dicho recorrido de ida.4. Tolerancia de Cierre Altimétrico La máxima discrepancia aceptable (mm) en una nivelación geométrica cerrada. expresada en kilómetros. para tal efecto se distinguen distintas longitudes del recorrido de la nivelación y factor multiplicador.63 2. El sistema de mejor precisión es el Método de Reiteración. el valor acumulado se divide por el número de repeticiones.

solo posee un distanciómetro y un detector de gases usados cuando se realizan controles a las mensuras realizadas por la empresa colaboradora. Precisión angular: la 1205 5” y la 1201 1” (segundos sexagesimales). EDM hace referencia al distanciómetro láser incorporado en el instrumento para permitir la medición de distancias. Precisión distancia: con prisma estándar (2mm+2ppm) y con EDM Sin reflector LR (3mm+2ppm). automáticos horizontales y verticales se denominan . con un mínimo de 08 lecturas por vértices. La unidad de Topografía Teniente no cuenta con instrumentos Topográficos.5. La empresa colaboradora cuenta con los siguientes equipos: • • 01 Estación Total TCRM 1205 marca LEICA 01 Estación Total TCRM 1201 marca LEICA Características: Estación Total. EDM sin reflector. Herramientas y Materiales. 2.9. EMD: Medición Electrónica de Distancias. Motorizado.64 equidistantes en el limbo. Motorizado: Los instrumentos dotados de motores internos que permiten los movimientos motorizados. como norma Teniente debe realizarse en directo y tránsito. EDM Sin reflector LR: Este EDM se refiere al láser visible rojo y a la posibilidad de medir distancias sin prismas. Equipos Topográficos.

• • • • • • • • • • • • • • Trípodes. Tarugos plásticos. Metro doble. Clavos de ingeniero. marca LEICA 02 Distanciómetro marca LEICA 04 Computadoras 03 Impresoras Además se cuenta con las siguientes Herramientas y materiales. Alicate Plomo topógrafo (Plomo de instalación de Bronce y punta de acero) Plomo corriente. para realizar los trabajos topográficos. Huincha metálica. (Fierro) Lienza o pita. graduada al milímetro. Pintura. .65 • • • • • 03 Estación Total TC 405 marca LEICA 03 Niveles de ingeniero automáticos. Taladro autónomo (Hilti) Broca perforadora. Cintas de confinamiento. Jeep con plataforma sobre el techo. Martillo de geólogo.

1. 3. Aspectos Generales División El Teniente.Contenido de Procedimientos • Objetivos y alcance: indicar el propósito de la actividad descrita en el documento.. ISO 14001 y OSHAS 18001. con esto se tendrá la información necesaria para construir los documentos exigidos. los criterios y estándares aplicados en cada trabajo topográfico. procedimientos. DESARROLLO Y APLICACIONES 3. En este capitulo se dará a conocer las actividades o trabajos topográficos realizados actualmente por La Unidad de Topografía Teniente.1.66 CAPITULO III.1). para realizar esta tarea debe respetar los formatos de los documentos señalados más adelante (3. Los aspectos de seguridad y medio ambiente fueron vistos en el capitulo anterior. instructivos y registros. a través de los cuales se da cumplimiento a las exigencias normativas. de los Instructivos y procedimientos. Formato de los documentos Las secciones o contenido mínimo de los documentos son las siguientes: A. dispone de cuatro niveles de documentación. manual.1. Debe indicar qué se pretende con la actividad en . cumple con las exigencias de las normas ISO 9001. describiendo los procedimientos e instrucciones de trabajo.1. El formato. siendo la obligación de la Unidad de Topografía crear o actualizar sus procedimientos e instructivos de trabajo.

• Referencias: cuando sea pertinente.67 cuestión. de manera de asegurar que el procedimiento contenga las consideraciones necesarias para evitar la ocurrencia de incidentes en los ámbitos de ambiente y seguridad. • Verificación: cuando corresponda. La descripción define qué actividad se realiza y/o cómo se realiza y debe incluir los aspectos de seguridad. bibliografía. etc. ambiente y calidad involucrados en la actividad que se describe. para lo cual se debe señalar el . • Descripción de la actividad: describir paso a paso y en un lenguaje de fácil comprensión para el usuario. normas. tales como manuales de operación. se debe incluir los antecedentes que ayuden a una mejor comprensión o que complementen la actividad que se describe. • Definiciones: establecer las definiciones básicas necesarias para una adecuada comprensión del procedimiento por parte de los usuarios. indicar en este punto las formas y medios que permitan demostrar la realización de la actividad. el alcance debe indicar el ámbito dónde es aplicable la actividad que se describe. cargo y eventualmente el área al que pertenece. otros procedimientos. instructivos. Por su parte. formularios. • Responsabilidades: se debe indicar las responsabilidades de todo el personal involucrado de manera específica en la actividad. Debe indicar quién que ejecuta la actividad. si corresponde. se debe efectuar previamente un análisis de los riesgos de la actividad. Para esto. la metodología que se debe desarrollar.

herramientas y materiales necesarios para realizar la tarea 3. Por su parte. B.3 Equipo.Contenido de Instructivos 1.1 Personal: indicar el personal que se requiere para realizar el trabajo señalado en el instructivo 2. esquemas. Objetivos y alcance: indicar el propósito de la actividad descrita en el documento.2 Elementos de Protección Personal: listar los elementos de protección personal necesarios para realizar la tarea 2. Seguridad Principales Riesgos del Trabajo: identificar los peligros evaluados como riesgos críticos/intolerables presentes en la tarea que se realizará .68 • Anexos: incluir en esta sección todos los formularios. Recursos para realizar el trabajo 2. el alcance debe indicar el ámbito dónde es aplicable la actividad que se describe.. dibujos o planos que aclaren aspectos de la actividad que se está describiendo. Herramientas y materiales: listar los equipos. documentos. 2. Debe indicar qué se pretende con la actividad en cuestión.

4. Descripción o secuencia de la Actividad: Describir en forma concisa y precisa como se realiza la tarea. mitigación y remediación: indicar las medidas básicas para prevenir. identificar los aspectos ambientales presentes en la tarea y/o proceso.1 Principales riesgos asociados a aspectos ambientales del trabajo: si procede. mitigar y/o remediar los potenciales impactos ambientales que pudieran originar los aspectos ambientales presentes en la tarea y/o proceso. Entendiendo que estas instrucciones serán las que debe seguir el operador de terreno. Medio Ambiente 4. 4. Verificación: Cuando corresponda. 6.69 Medidas básicas de Seguridad: indicar las medidas básicas para prevenir incidentes a raíz de los peligros evaluados como riesgos críticos/intolerables.2 Medidas básicas de prevención. indicar en este punto las formas y medios que permitan demostrar la realización de la actividad . 5.

Estación Topográfica: formado por un clavo de ingeniero y una plancha topográfica. Back sight: Línea de proyección (Lepe ó Lp): pero si clavo de ingeniero. el cual permite colgar la lienza.1. Definiciones Se cree necesario definir previos conceptos básicos para una adecuada comprensión de las materias aquí expuestas.5 x 6. Clavo que en uno de sus extremos tiene forma de Clavo de ingeniero: gancho. La traducción de nail. y que sirve como segundo punto para determinar una dirección o rumbo. Lámina de cobre de 2. . es clavo. que lleva una o Plancha Topográfica: dos letra y cuatro dígitos. pero se utilizan diversos Nail o auxiliar: elementos para su materialización. por lo que se define como un punto auxiliar.70 3. Punto que no lleva plancha topográfica.2.. Es la vista atrás o el punto de referencia para el calaje. que generalmente se coloca en el piso y que sirve como punto de instalación. sujeta por medio de un clavo de ingeniero. Punto que posee coordenadas y cota conocidas. colocado aproximadamente a 2 ó 3 metros de una estación topográfica. de apoyo.5 cm. este punto también es conocido como: base topográfica o plancha topográfica.

3.) por lo cual no están orientados al Norte Astronómico. etc..M. es de suma importancia para el mantenimiento constante de la mina y es valido solo para el área de explotación minera.. . Sistema de Coordenadas Mina Este sistema coordenado de origen Local es el utilizado en todas las faenas mineras de la División El Teniente.71 3. de naturaleza Topocentrica (Local).M.1. Este sistema coordenado denominado “Local MINA”. su norte es un “Norte de Cuadricula” que difiere alrededor de un grado al Este de ese Norte Astronómico. con lo cual. con lo cual el plano del sistema MINA sé sitúa por sobre el plano de la proyección cartográfica lo que necesariamente produce diferencias en el calculo de distancias horizontales y verticales. Los levantamientos realizados por IGM a lo largo de todos estos años están referidos al sistema coordenado Universal Transversal Mercator (U. Está orientado a un “Norte magnético” determinado desde el año 1954 y lógicamente no ha tenido variación por ser meramente nominal. la topografía subterránea.T. ya sea para el diseño minero.26 metros por sobre el N.M. el sistema Local MINA refiere sus alturas a un nivel arbitrario en promedio 21. sondajes. En cambio.M. Esta declinación es distinta en cada punto considerado aunque puede establecerse para una zona determinada sin grandes errores. no esta georreferenciado oficialmente en su origen.M. Los trabajos realizados por el Instituto Geográfico Militar están basados en el sistema UTM. por lo cual las alturas medidas son referidas al N.

los cuales quedan registrados en el libro “Solicitud de Trabajos Topográficos”. Procedimiento Diario de Trabajo Cada día se sigue una rutina de trabajo tanto en oficina como en terreno. número de información o plano si se requiere y el centro de costo . consiste principalmente en los siguientes pasos: 3. respecto al Sistema U. 3.72 Figura Nº 6 : Desplazamiento del Sistema Local MINA.T. nivel.2. Solicitud de Trabajos Estos Trabajos son solicitados principalmente vía correo electrónico o por teléfono.1. quien lo solicita.2.M. detalle de trabajo solicitado. en el que se especifica: día y mes de la solicitud. Se identifican los trabajos pedidos con anterioridad al día de ejecución.

en la cual queda constatada la fecha de colocación de las planchas topográficas de Resurvey o llamadas de Referencia. 3. con el fin de enviar cuadrillas que cubran posturas relativamente cerca. Búsqueda de información Los datos necesarios para la ejecución de los trabajos vienen dados en varios documentos normalizados. entre los cuales contamos: rumbos. los asistentes o alarifes y otra para el archivo de Topografía.2. como Informaciones Topográfica. documento en formato triplicado. En ella viene la determinación del trabajo a realizar y el sector que lo requiere.73 Los trabajos solicitados se priorizan de acuerdo a la necesidad y se agrupan de acuerdo al área y nivel que lo solicitó. Las particularidades de estas . planos y las hojas de trabajo diarias de terreno. pedirá las prioridades y con quién se coordinó los servicios.3.2. además de alguna observación pertinente importante. por medio de la “La Nombrada”. • Cartillas Topográficas Formato que se identifica con la Mina. Cartillas Topográficas. topógrafo que ejecuta el trabajo y datos. que se reparten entre el topógrafo. azimutes. Nivel y labor correspondiente. cotas de la estación y cota de la gradiente teórica.2. El Topógrafo al recibir la nombrada del Ingeniero Coordinador SIM. Asignación del Trabajo El Trabajo es asignado a una cuadrilla Topográfica de la empresa colaboradora. 3. distancias y sus coordenadas calculadas.

coordenadas y gradientes de inicio. área. (Ver Figura Nº 8) . cambios de pendientes. lugar. mina y nivel en que se encuentra. (Ver figura Nº 7) Figura Nº 7: Bases de datos. drift y piques entre otros. Mina “El Teniente” • Informaciones Topográficas Formato que contiene datos sobre la armada de la labor como: su tipo o materia.74 estaciones (de Resurvey) son que poseen gran precisión y están ligadas a una Red de datos de alta confiabilidad. Así se encuentra con información de armadas de labores. rumbos y de término de ésta misma. cotas.

por ejemplo de: Hundimiento. propio de “El Teniente”. producción. Drenaje y planos de apoyo como para marcar paradas. Transporte. rumbos y alguna otra indicación especial.75 Figura Nº 8: Ejemplo de Carta de información Topográfica • Planos de Obras civiles y Otros Representación de las obras de las distintas minas. sistemas de . Ventilación. a escala y en el sistema de coordenadas Mina. que traen información como nombres y números identificatorios. Estos planos pueden ser.

consultando las condiciones en que se encuentra la postura donde se realizara el trabajo y los elementos de apoyo que necesitase. o se solicitarán en terreno en caso de ser especiales (Grúas o palas). el ángulo vertical y por último en la columna final. • Hojas de Trabajo Son las que contiene todos los datos tomados en terreno como por ejemplo: la identificación del topógrafo de la labor y el nivel. • Antes de entrar al área de trabajo el topógrafo pasara a la oficina respectiva y coordinara con la supervisión la entrada al nivel. galerías en desarrollo y planos de perforaciones de tiros radiales entre otros. 3. la identificación de la estación de back sight. vista adelante y repetición. . de equipos e instrumentos topográficos y materiales de apoyo que deben llevar a terreno. más abajo y en columnas la estación de instalada. Planificación y Coordinación del Trabajo • Revisión y coordinación. Luego viene el azimut de calaje.4. pudiendo ser negativa (-) si el punto está en el techo y positiva (+) si va en el piso.76 fortificación. la distancia inclinada u horizontal. y su altura instrumental.2. del Topógrafo con su grupo de trabajo. o sea la altura desde el clavo en el techo hasta la marca en la lienza o en el caso contrario desde el piso hacia arriba. la plancha recién colocada y la lectura de altura de bigote.

se colocan cintas de seguridad.5. • Concluido el trabajo se retiran las cintas de seguridad. . • Los equipos que no se estén usando mientras se trabaja.60 m de altura.77 3. se revisará detalladamente las condiciones de acuñadura. Del mismo modo que al ingresar deberá informar a la supervisión del nivel. Inspección y medidas de seguridad en la zona de Trabajo • Una vez en la postura. dando a conocer las actividades realizadas e informar cualquier anormalidad detectada.2. fortificación. ventilación y en general detectar situaciones de riesgo que ameriten ser eliminadas y controladas antes de iniciar el trabajo. aplicando las normas de seguridad establecidas. para aislar el sector. deben quedar resguardados en posiciones seguras (dentro de la zona aislada) y protegidos de cualquier eventualidad. ningún trabajador podrá salir de la zona aislada sin la autorización del topógrafo quién tomara las medidas que sean necesarias para su resguardo. Las cintas de seguridad deben estar en perfectas condiciones y se colocarán a no menos de 10 m del último hombre y deberán estar a mas o menos 1. que se retira del área de trabajo. • Si las condiciones son favorables para realizar la tarea asignada.

y le dará al alarife las indicaciones para encontrar la plancha topográfica donde se colocara el plomo para . 3. El profesional deberá contar con dos Alarifes con experiencia mínima de tres años en labores subterráneas. habilidades y experiencia. 1. por lo que tendrán coordenadas y cota conocida. el profesional encargado de realizar el trabajo Topográfico. se exige que deba ser ejecutado por un Ingeniero Geomensor con un año de experiencia en trabajos de Resurvey en la Mina el Teniente. con experiencia mínima de cinco años en trabajos topográficos de labores Subterráneas y deberá acreditar la capacitación.3. dado que es la base para obtener un trabajo (Producto) con la precisión requerida en la mina. estas deben estar en la cartilla de información. que utilizará en el proceso.78 3.1. deberá acreditar la competencia adecuada de acuerdo a educación. además en el caso del Resurvey.3. El topógrafo procederá a colgar un plomo de instalación en la plancha topográfica donde se instalara el instrumento. formación. Estas exigencias son para los trabajos de Resurvey y Planos As build. del equipo Estación Total. Trabajos y/o Servicios Topográficos Para cumplir con los estándares exigidos. debiendo estar en posesión del título de Ingeniero en Geomensura o Topógrafo. de uso y manejo. El topógrafo procede a ubicar dos estaciones topográficas relacionadas entre sí. Orientación del instrumento A continuación se detalla el procedimiento para orientar el instrumento topográfico.

con el acimut entregado en la cartilla de información o el calculado por el instrumento luego de ingresar los datos. se ingresaran los datos de las planchas topográficas (puntos conocidos. 2. es decir. . Tanto el topógrafo como el alarife deberán asegurarse que las planchas topográficas donde se colocaran los plomos se encuentren en buenas condiciones (que no estén golpeadas o el clavo suelto).2. teniendo especial cuidado que la lienza pase libre. el calage se realizara lo más cerca del clavo a un bigote dado por el asistente. acimut). Materialización de Líneas de centro. buscando el proyecto donde trabajara o de lo contrario creara el proyecto de la nueva labor. la cual es la distancia entre la plancha topográfica y el eje de rotación vertical del instrumento. no tope la malla. cañería o cualquier otro obstáculo. El topógrafo procede a configurar y orientar el equipo. y tiene como objetivo apoyar a la actividad de preparación minera en las diferentes actividades tales como. el alarife al encontrar la plancha deberá informar al topógrafo el numero de la plancha topográfica y si esta es la correcta el topógrafo ordena que instale el plomo. vea de mejor manera la lienza y de esta forma realice un calage optimo. Luego el topógrafo calara a la estación topográfica de calage.3.79 realizar el calage (back-sight). esto lo realizara el topógrafo con la ayuda de un alarife utilizando una huincha metálica y realizando la lectura con precisión al milímetro. 3. ya que en este punto hay menos movimiento de la lienza. a través del instrumento. Las Líneas de Centro corresponden a ejes materializados en terreno con una Estación Topográfica. 3. a su vez un asistente alumbrara con su lámpara minera la lienza de la plancha de calage con el objeto que el topógrafo. el replanteo y colocación de Líneas de Centro es de requerimiento constante. excavación. Se instala el instrumento (estación total) y se procede a medir la altura instrumental.

El otro asistente (alarife) coloca una nueva estación topográfica la que corresponderá a la armada (inicio) de una nueva labor. Para la colocación de esta nueva estación se procede de la siguiente manera: El Topógrafo observa por el instrumento e indica la dirección (línea) y con la distancia inclinada previamente calculada el asistente marca el punto en la posición de armada. construcción. El ángulo o azimut queda registrado en la hoja de trabajo. Esta actividad es desarrollada con base a informaciones topográficas o planos emitidos por las diferentes áreas de la Superintendencia Ingeniería en Minas (SIM). . y si es necesario le indica al asistente que mueva el clavo a la posición de línea de centro y/o mas atrás o adelante para que quede en la distancia requerida. ya que el topógrafo está con la huincha dando la distancia. previamente amarrado con su cable de vida en una posición segura. luego se procede a dirigir el instrumento con el ángulo o azimut indicado en la Información Topográfica o plano de diseño y en esta dirección a una distancia Indicada en la Información o calculada por diferencia de coordenadas. para luego con el punto en la alineación y la distancia precisa los asistentes perforan con el taladro el techo y se coloca la nueva estación con su respectivo clavo topográfico.1. El equipo de asistentes o alarifes es ayudado por vehículos (Jeep) preparados especialmente con plataformas sobre el techo lo que le permite tener mayor altura y colocar la nueva estación topográfica directamente en el techo de la labor.3.) en la estación correspondiente. Se instala y orienta el instrumento (3. fortificación y otras. ante lo cual el Topógrafo verifica la dirección y la distancia.80 perforación.

debiendo tener no mas de 30 segundos de diferencias entre las lecturas directa y transito. la que quedara materializada con un clavo de ingeniero sin plancha identificadora (Lp) y estará entre 0.5 metros de la estación topográfica de la cuál esta indicado el rumbo a seguir. por lo que el ingeniero Geomensor debe ubicar otras estaciones (Dos a lo menos) que estén relacionadas entre sí y que se conozcan los datos topográficos de estas y desde una de ellas realizar el replanteo de la información previo cálculo de Rumbo y Distancia. Dicha estación se coloca a más o menos 5 m de la frente y con su respectivo Lp. En terreno.5 a 1. y se hace necesario el seguir indicando la dirección de dichas labor para que la operación no se desvíe del Rumbo previamente indicado. La verificación de los ángulos replanteados se hace mediante el método de repetición (ángulo doble) en directa y transito. debido a muchas situaciones es posible no encontrar la estación (Plancha) indicada en la carta de información desde la cual se efectúo el cálculo. Este procedimiento se emplea tanto para el ángulo horizontal como para el cenital. se procede a colocar una nueva estación. El sistema de replanteo se hace por el procedimiento de traslado de azimut. Todo esto con la ayuda de algunos programas de calculadora de bolsillo. esta es una distancia adecuada para que la plancha no se caiga producto de los disparos. la dirección de la nueva labor.81 Posteriormente se cambia de posición el instrumento a esta nueva estación y se procede a colocar con el mismo procedimiento anterior. que se van realizando a medida que se avanza con la labor. . Líneas de centro a una distancia cualquiera en tramos rectos: Cuando una labor o galería continua en línea sin cambiar el Rumbo.

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Esta operación es muy similar a la descrita anteriormente, solo que no importa la distancia que quedará desde la estación de instalada, en todo caso ésta distancia es aconsejable que no sea mayor a 30 m ni menor a 15 m, ya que ese es el rango que se acomoda para poder marcar la frente para un nuevo disparo. (Ver Figura Nº 9)

Figura Nº 9: Replanteo de una estación topográfica nueva y su Lp.

Líneas de centro en curvas: Para materializar líneas de centro en curvas se hace el replanteo de la información en la cuál esta la curva previamente calculada con todos los ángulos (Rumbos) para cada una de las cuerdas y este replanteo se hace tal cual se indica en la carta de información, es decir, cuerda por cuerda. En cada cuerda debe ir una estación topográfica con placa identificadora y su Lp indicando el Rumbo de la cuerda siguiente.

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Con la estación topográfica y el Lp se esta en condiciones de colgar plomadas en ambas estaciones, que al mirarlas en superposición indica la línea de centro de la labor, por lo que se puede continuar los desarrollos con certeza.

3.3.3. Marcación de Paradas de Perforación y Tronadura para hundimiento Se llama Paradas a la marca (con pintura) que se hace en las cajas y techo de una labor a hundir, para que el minero efectúe el Round de disparos previamente diseñados por el área de Perforación y Tronadura. El replanteo y materialización de paradas, es de requerimiento constante y es solicitado por el Proceso de Perforación y Tronadura a Topografía Mina, a través de correo electrónico o vía teléfono, indicando el lugar que este trabajo es requerido y el número de plano en el cual se define la posición y diseño de estas paradas. Este plano de diseño, debe estar previamente emitido y concordado con el Área de Perforación y Tronadura de la Superintendencia Ingeniería Mina”. Existen dos tipos de paradas para hundimiento, las paradas para hundimiento de Zanjas y las paradas para hundimientos de paneles (Panel Caving). Para ambos casos se procede, al iniciar el trabajo, de la siguiente manera: Se instala y orienta el instrumento (3.3.1.) en la estación correspondiente, luego de realizada esta operación se procede según el caso que corresponda. Materialización de paradas para hundimiento de zanjas Para el caso de Zanjas con Chimeneas Pilotos, debe cerciorarse la posición de las chimeneas de acuerdo al plano de diseño de paradas.

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En el caso que, la chimenea tenga diferencias mayores de 0.50 metros con respecto al plano de diseño en el sentido longitudinal, no se marcan las paradas y se procede a tomar la topografía de la zanja (levantamiento topográfico de la posición de la chimenea, cajas y perfil de la zanja) y enviar en carácter de urgencia, al área de Perforación y Tronadura de la SIM para su revisión, además de informar oportunamente de la situación al usuario responsable de la perforación. Si la posición de la chimenea esta dentro de los rangos especificados, se procede de acuerdo a lo siguiente: Se colocan puntos topográficos al piso, por el eje de la zanja en la posición y distancia que indica el plano, para cada parada. Posteriormente el Topógrafo instala el instrumento topográfico en cada uno de estos puntos y con el ángulo o azimut de la zanja como referencia, procede a dar la dirección de la parada indicada en el plano de diseño y en esta dirección el alarife marca en las cajas, perfora y coloca un clavo de ingeniero en cada caja, los que unidos entre sí indican la dirección de las perforaciones. Materialización de paradas para hundimiento de paneles Se procede a colocar puntos topográficos al piso por el eje de la galería, en la posición y distancia que indica el plano, para cada parada. Posteriormente se instala el instrumento topográfico en cada uno de estos puntos y con el ángulo o azimut de la galería, se procede a dar la dirección de la parada indicada en el plano de diseño y en esta dirección el alarife marca (pinta) en toda la extensión de las cajas y arco una línea del

la que indica la dirección de las perforaciones a realizar. Para marcar las gradientes se colocan lienzas en los pares de gradientes existentes en terreno y se traslada al plano que ella forma a cada una de las paradas ya marcadas. (Ver figura Nº 10) Figura Nº 10: Ejemplo de Marcación de Paradas . Con esta situación el minero operador del Jumbo Radial se ubica primeramente en el eje de la labor y luego en la dirección marcada en las cajas que le indican el rumbo de los tiros radiales y la gradiente les servirá para saber la altura de inicio del round de disparos. debe marcarse además el eje de la calle y gradiente en la posición de la parada.85 grosor no más 5 centímetros.

4. de ahí que se tenga que ubicar de manera precisa las máquinas sondeadoras. Además es necesario hacer tiros de drenaje para evacuar las aguas de un nivel a otro. sean las requeridas y planificadas de acuerdo a la malla entregada por geología o la información que entrega el Calculista. . Todo trabajo de replanteo de línea de centro de sondaje. con la inclinación correspondiente de acuerdo a lo indicado en la información topográfica. como bombeo de piques. Replanteo de Tiros de Sondaje Mina. cables Telefónicos y cualquier tipo de cable que se necesite que este comunicado con los diferentes niveles que componen una mina subterránea. para así poder conducirlas por alguno de ellos hasta la superficie y poder evacuarlas. mineral demasiado húmedo. También se hacen tiros para la Conducción de Cables Eléctricos. para que en dichas estaciones se coloque una lienza y en esta dirección se instale la maquina sondeadora. tipos de roca y porcentaje de mineral para una futura explotación. cables con información computacional.86 3. según su rumbo e inclinación para que las muestras que se obtengan. se debe realizar de acuerdo a una carta de información topográfica que ha sido revisada de acuerdo al programa anual de sondajes. para determinar sectores. Las líneas de centro para tiros de sondajes corresponden a la materialización en terreno de un eje mediante 2 estaciones topográficas colocadas en la dirección indicada por geología de acuerdo a un programa anual de perforaciones.3. y así evitar la acumulación de estas que podrían traer problemas posteriores. Los Tiros de sondajes pueden ser de exploración.

la cual permitirá. se anotan los ángulo horizontal y vertical medidos comparando que dichos valores estén dentro de las tolerancias respecto a los valores teóricos (ángulo de repetición). Para el empate Luego de alineada la máquina sondeadora. o calculado en un programa de rumbo y distancia en la calculadora científica. de no ser así. . También se debe realizar el control para verificar su exactitud. se suelta el limbo horizontal y se visa nuevamente la plancha o punto al piso replanteado con el lente del instrumento girado en 180 grados. materializar el rumbo del tiro de sondaje. Del mismo modo anterior se instala el Instrumento en el punto recién replanteado y se coloca una estación topográfica en la caja con la dirección indicada en la información. Luego se procede a hacer la repetición angular. se fija el limbo horizontal del instrumento con el azimut a replantear y se visa a la plancha de calaje. por medio de la inclinación y la posición de empate del sondaje.87 Una vez instalado y orientado el instrumento se procede a replantear el azimut y la distancia entregado en la información topográfica correspondiente. Este procedimiento consiste en proporcionar el punto exacto entre la máquina de sondaje y el lugar de exploración. corresponderá al rumbo del sondaje y girando el instrumento en 180º. Desde el instrumento a la posición de empate se coloca un punto en el piso. procede a marcar para colocar otra estación topográfica en la caja. lo cual permitirá posicionar la máquina sondeadora a los operadores. se procede a empatar el tiro. se repite todo el proceso de replanteo. es decir. mediante una lienza puesta en ambas estaciones. Esta estación.

sobre un metro de madera colocado en los bordes de la máquina o en dos puntos de la barra sondeadora. enviándole a la Oficina de Sondaje los resultados. En el momento del empate del tiro. También se coloca la brújula sobre el brazo de la máquina sondeadora y se lee el ángulo de inclinación. proyectando un eje vertical. regresando a chequear el tiro. un punto. la inclinación del tiro y su rumbo. una vez que la maquina esta totalmente detenida. Hoja de trabajo Se debe llenar la hoja de trabajo (Empresa Colaboradora) con toda la información topográfica obtenida del trabajo referido: • Topógrafo que realizo el trabajo . paralelo al rumbo. Para el cálculo de inclinación Se instala el instrumento en la estación topográfica encontrada. colocando lo más cerca posible de ella. Trabajo de gabinete Luego en Gabinete se calculan coordenadas de los puntos. anotando datos como: distancia inclinada entre los puntos. chequeando la concordancia con el teórico. se verifica el rumbo. de manera tal que las lecturas hechas sean iguales. Enseguida se procede a tomar los puntos: cerca del empate (boca) y en la parte posterior (culata).88 Una vez instalada la sondeadora. ángulos horizontales. personal y equipos deben retirarse y quedar a resguardo mientras se realiza esta operación. verticales y su distancia inclinada hacia el instrumento.

perfiles y secciones de Galería para Planos As Build. 3. azimut y ángulo vertical Coordenadas y cotas de estación topográfica donde se instalo y de estación replanteada. Todo esto para su validación y posterior chequeo en gabinete de acuerdo a información topográfica. La Topografía de planta quiere mostrar la situación real de las galerías existentes en la Mina. Topografía de Planta. cajas y techo.3. los perfiles longitudinales corresponden a la toma de datos en techo y piso de una galería por su eje de desarrollo y las secciones transversales corresponden a la toma de datos de piso.89 • • • • • • • • • • • • • • • Fecha Lugar donde se realizo el trabajo (ejemplo Mina Esmeralda) Nivel (ejemplo Producción Esmeralda) Lugar (ejemplo calle 21 al sur zanja 24) Información (carta de información Nº 53806) Estación topografía donde se instalo (TC-0825) Altura instrumental de la estación Estación topografía de calaje (TC-0678) Azimut de calaje Azimut replanteado Estación topografía replanteada (TC-0911) Ángulo vertical de estación replanteada Lectura o bigote de estación topografía replanteada Ángulos de repetición de estación topográfica replanteada.5. en forma .

Topografía de planta. Con toda esta información se crean los planos As Build. se tomaran los . A continuación se suelta el limbo horizontal del instrumento. para ser superpuesta en una sección teórica de la galería indicada en un plano. Se instala y orienta el instrumento de acuerdo a sección 3. que son la representación real de las diferentes galerías de la Mina. lo que permitirá conocer si hay sobreexcavación o si debe realizarse desquinche (Ver Figura Nº 11).90 perpendicular al perfil longitudinal.1.3. y se procede a tomar el detalle de la labor. Figura Nº 11: Ejemplo de Sección transversal Teórica v/s Real a. para la posterior preparación de planos de diseño y/o modificaciones de acuerdo a lo existente en terreno. en forma radial a la altura de la gradiente.

10 segundos). muros e instalaciones anexas si las hubiera (cajas eléctricas u otras estructuras relevantes). Una vez tomados los puntos característicos. se genera para cada punto las coordenadas. marcos. para lo cual podrá utilizar un lápiz o el jalón. paredes de la labor. para esto el topógrafo debe haber ingresado la altura de jalón al equipo y realizara la medición apuntando al centro del prisma y cuando el alarife le indique que el . los cuales son almacenados en la memoria del equipo. tales como. El topógrafo ingresara el nombre de la estación auxiliar al equipo y calara lo mas abajo posible. en la punta del lápiz (o jalón) y realizara la lectura angular (azimut). sea esto en el piso o en una piedra sobre el piso o el agua según corresponda. Para colocar una estación auxiliar. para realizar el levantamiento de la zona pedida. ángulo vertical y la característica que le haya ingresado el topógrafo (caja. de no ser así existe un error en el trabajo o en el instrumento empleado (se movió) y deberá repetirse dicho trabajo. el topógrafo pedirá al alarife que se ubique donde ira la estación auxiliar (aproximado 20 a 30 metros de la estación donde esta ubicado) colocando una marca (punto). El topógrafo deberá evaluar si puede realizar el trabajo pedido desde una sola estación topográfica o de lo contrario tendrá que colocar las estaciones auxiliares que sean necesarias. teniendo especial cuidado de llevar un orden correlativo en la toma de estos puntos. muro y otros). distancia. el topógrafo leerá el acimut a la estación topográfica de calage y verificara que este acimut es el mismo con el cual se calo al inicio del levantamiento o esta dentro de la tolerancia permitida (+/. El alarife le dará calage al topógrafo. permitiendo ver un croquis en pantalla de la posición de los puntos levantados. luego medirá la distancia utilizando el infrarrojo del instrumento y el prisma estándar.91 puntos característicos del túnel. acimut.

para luego ser pasados al PC y ser colocados en una plantilla (hoja de trabajo). techo u otro accidente del relieve de la labor.1.92 jalón esta vertical. eliminando así. También puede utilizar la huincha metálica. La hoja de trabajo debe ser impresa y entregada junto con el plano al ingeniero SIM. Si es necesario se cambia de posición el instrumento y se continuará tomando datos (techo. para esto un alarife se colocara con el cero en la estación auxiliar y el otro en la estación donde esta el instrumento. Perfil longitudinal. . el topógrafo encenderá la plomada láser del equipo. Con Nivelación Trigonométrica. la labor. Este sistema de trabajo se utiliza en sectores inaccesibles o con riesgo a las personas (sectores caceroneados o con planchones etc. piso u otros) como se ha indicado. Y a la señal del alarife que se encuentra en el cero. Los integrantes de la cuadrilla topográfica mediante este sistema no se exponen al riesgo directo del sector ya que los datos son tomados desde fuera del radio cuestionado.3. la que le permitirá leer de mejor manera la medida en la huincha. nombre del topógrafo y observaciones para complementar la confección del plano respectivo. fecha. la medida se realizara con la huincha tensa. el ángulo horizontal y vertical respectivo y la distancia.). indicando el nivel. Se instala y orienta el instrumento de acuerdo a sección 3. almacenando en el equipo la altura instrumental. se suelta el limbo horizontal del instrumento y en la dirección del eje se procede a tomar datos del piso. el peligro de accidente. b. Cualquiera de los métodos que se utilicen deberá realizarse la medida de distancia mas de una vez. Todos los datos serán almacenados automáticamente. Luego.

Para tomar datos en una sección transversal. para luego ser pasados al PC y ser colocados en una plantilla donde podrán ser comparados con los perfiles teóricos. se utilizara la ayuda de nuevas tecnologías. la fecha. Para lograr este objetivo se procede a instalar el instrumento en una de ellas y se efectúa el calaje respectivo a la segunda estación. gradientes y otros puntos característicos del Perfil Longitudinal distancias horizontales desde la estación requerido. se procede a tomar la altura de la estación topográfica conocida (que servirá de base para el cálculo del trabajo) y a continuación se toman las alturas de los pisos. Con Nivelación Geométrica. la que se debe configurar según requerimientos (altura instrumental. Se procede a identificar una estación topográfica cuyos datos de coordenadas y cotas sean conocidos y revisados con las cartillas disponibles en la Base de Datos de oficina. Perfiles longitudinales. d. como la estación total motorizada (TCRM1205 de Leica). y permitirá obtener varios perfiles transversales desde una sola estación y en forma motorizada. Una vez instalado y nivelado el Nivel de Ingeniero. nombre del topógrafo. indicando la orientación geográfica respectiva. . además el nivel donde se realiza el trabajo. Luego se procederá a configurar el equipo para tomar las Secciones transversales. En este caso se usará un Nivel Topográfico.93 c. la labor. es decir. techos. croquis (si fuera necesario) y cualquier observación que ayude a complementar el trabajo realizado. toma los datos de los perfiles y los almacena automáticamente. Secciones Transversales. distancia entre perfiles y otros). datos del punto base. anotando las a cada un de los puntos que conforman el perfil. Estos datos serán registrados en hoja de trabajo estándar.

6. en pantalla pregunta si se quiere tomar mas perfiles y en ese caso se le deben ingresar los parámetros (cuantos. entre sí y perpendiculares al eje de la galería o túnel. Materialización de Gradientes en Desarrollo Galería Mina Las Gradientes corresponden a la materialización de la pendiente de una galería mediante 2 pares de clavos topográficos colocados en las cajas y separados a 2. indicando el signo.94 Se debe tomar primeramente el perfil de la estación base. para lo cual se gira el instrumento en forma perpendicular el eje longitudinal de la labor y se le indica el punto de partida del perfil. 3.00 metros. según la configuración realizada por el topógrafo. El instrumento comienza a tomar los datos del perfil.3. (Ver Figura Nº 12) . El topógrafo deberá estar atento mientras el instrumento toma datos. luego se transita y se le indica el punto final del perfil. para en ellos colocar lienzas y por superposición de estas trasladar este plano a la frente para que una vez marcado se realice el disparo de avance dando la inclinación correspondiente a cada labor de acuerdo a lo indicado en la información topográfica. y siempre partiendo por el perfil de la estación base. cuando termina el perfil base. negativo hacia un lado y positivo hacia el otro lado del perfil base. ya que si hay obstáculos el instrumento puede tomar datos erróneos o se detendrá y abra que tomar el perfil de nuevo. Si se requiere tomar más perfiles. y a que distancias tomara los perfiles) para los otros perfiles. el topógrafo tendrá qua colocar estaciones auxiliares en el eje longitudinal del túnel y seguirá tomando las secciones como se menciono anteriormente.

gradientes con pendiente y gradientes con cambio de pendiente.95 Figura Nº 12: Esquema para marcar gradientes Existen tres casos de gradientes: Gradientes horizontales. Se procede a instalar el nivel topográfico en una posición intermedia entre las gradientes encontradas en terreno y el lugar donde colocar las nuevas. Esta línea será la referencia para marcar más adelante la posición en que se pondrán las nuevas gradientes. Colocación de gradientes horizontales En terreno en ubican gradientes materializada anteriormente. y sirve para marcar la pendiente en las frentes de los diferentes desarrollos en ejecución. El replanteo y colocación de Gradientes es de requerimiento constante. .

Del mismo modo se coloca otro par de nuevos clavos a dos metros del anterior.96 Se coloca una lienza en uno de los pares de gradientes existentes y con el nivel de ingeniero se realiza la lectura en un metro de carpintero colocado sobre la lienza. con los que se forma el plano horizontal para marcar la frente. luego se procede a marcar las cajas a la misma altura de la lectura anterior. en la posición requerida de las nuevas gradientes. En esta posición el alarife hace la perforación y coloca un tarugo con clavo de ingeniero en cada una de las perforaciones realizadas en las cajas. Posteriormente el Topógrafo verifica la altura de las nuevas gradientes y sube o baja los clavos hasta que queden a la misma cota de la gradiente de referencia. completando cuatro tarugos. (Ver Figura Nº 13) Figura Nº 13: Gradiente horizontal .

también se toma atrás a unas gradientes existentes y se mide la distancia desde éstas hasta donde se pondrán las nuevas. es poner lienzas en los pares de gradientes antiguos y en los nuevos. .5 m) haciendo la relación de altura respectiva para el control analítico. si así ocurre la operación ha sido correcta. (Ver Figura Nº 14) Figura Nº 14: Gradiente con pendiente Un chequeo practico en terreno para verificar si las nuevas gradientes están bien colocadas. luego mirando desde ambos lados la superposición de las lienzas. Al igual que el caso anterior estas gradientes se colocan lo más cerca posible de la frente (+/. a las que se les aplicara el porcentaje de Pendiente indicado en la información respectiva.97 Para las Gradientes con una sola pendiente. el que se sumará o restará según sea el caso a la altura de vista atrás.

para luego medir las distancias entre las gradientes existentes y la posición del cambio de pendiente a la cual se le aplicará el porcentaje respectivo y se colocara un par de gradientes justo en el cambio. En los tres casos.98 Colocación de gradientes con cambio de pendiente En éste caso se colocan tres pares de gradientes para indicar el cambio. utilizar estación de resurvey y calcular bigote correspondiente y continuar según información topográfica. con el objeto de darle cota y ubicarla en la posición coordenada en el plano. el trabajo debe quedar registrado en una Hoja de Trabajo (Empresa Colaboradora) que indique lo siguiente: • • Fecha: Nombre del Topógrafo: . Los pares de gradientes de los tres casos. En el caso que en terreno no hubiese gradientes para amarrarse. se deben relacionar en altura y distancia con la estación topográfica más cercana a la gradiente recientemente colocada. 2 metros más atrás se pondrá el que será el primer par y tendrá el primer porcentaje indicado en la información. luego se coloca el tercer par de gradientes que estará a 2 metros más adelante del par correspondiente al punto de cambio y que tendrá el segundo porcentaje de pendiente de acuerdo a la carta de información topográfica. Primeramente se determina la posición del cambio haciendo la diferencia de distancia entre la última estación y la distancia de información para el cambio. lo que permite verificar que las gradientes estén de acuerdo con el diseño.

se debe controlar la correcta ejecución de este. Medición del avance en desarrollos Mina (Mensura). El control de desarrollos está relacionado con el cumplimiento del Programa de Preparación Mina que emite La Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo. en caso de desviaciones detectadas durante la operación de la mensura. al Norte.) 3.99 • • • • • • Nivel (ejemplo Producción Esmeralda) Lugar (ejemplo calle 21 al sur zanja 24) Información (carta de información Nº 53806) Estación topografía donde se instalo (TC-0825) con la altura de relación.3. el cual es publicado para el uso de los diferentes usuarios. para que ejecuten las acciones correctivas correspondientes si fuera necesario. Se efectúa la operación de mensurar de las obras programadas según una secuencia lógica a seguir. midiendo en terreno cada una de ellas. Mediante los diferentes procesos ejecutados en gabinete. entregando oportunamente la información al área que solicita las mediciones. Dato de altura de cada par de gradientes colocadas. al HW o al FW según corresponda. con estos datos se prepara el Informe de Mensura del mes. Mediante un programa mensual de obras.7. Distancia a la estación de relación indicando la orientación de las gradientes (al Sur. . se obtienen los datos de los metros desarrollados en los diferentes sectores de la Mina.

a continuación se detallan estas dos etapas. etc. el mensurador debe coordinar el acceso al sector a mensurar. una netamente de terreno y la otra de gabinete. Los mensuradores deberán tener en perfecto estado operativo el total de los equipos a utilizar. son ingresadas a las libretas correspondientes. El proceso tiene dos etapas. tendrán a cargo equipos de medición láser (distanciómetro) que deben ser chequeados antes de cada salida a terreno. sector con marina. las que puedan dificultar el normal desarrollo del trabajo (loros. cumpliendo con los estándares establecidos por La División. etc.). loro vivo. escasa ventilación. En Terreno Una vez en el sector donde se realizaran las mediciones solicitadas. operador.100 Metodología de trabajo Días previos a la ejecución de la mensura correspondiente. en donde se les ingresa la referencia respecto de la mensura anterior para cada labor solicitada (llamada “contra” en la mensura). etc. equipo trabajando. Una vez obtenido el listado de las labores solicitadas.. según corresponda) y coordinar en terreno la entrada a la labor para la ejecución del trabajo. el mensurador solicita al jefe de turno de cada sector.) se debe contactar al encargado de área o proceso (jefe turno. ruta de palas LHD. sectores aislados por eventos. . En caso de presentarse algún inconveniente en terreno (frente cargada. Para optimizar su trabajo. vía correo electrónico el listado de labores a mensurar. fortificando. previniendo posibles anomalías en terreno.

3. 2. . esta es ingresada en la libreta de mensura. Una vez obtenida la media de estas mediciones. y la mitad del ancho de sección de dicha labor. si existieran. En gabinete El procesamiento para obtener los metros desarrollados.101 En condiciones normales de operación. es valido considerar la intersección de los ejes de las labores. ventilación. el Mensurador procede a colgar una plomada. Una vez identificada la plancha topográfica existente. el Mensurador avisa su retiro del sector notificándole las anomalías encontradas en terreno. Una vez ejecutado el trabajo. es realizado dependiendo de los datos de referencia. Los metros del nuevo desarrollo corresponderá a la diferencia entre la distancia medida a la frente desde el eje de la labor de inicio. En caso de no existir plancha cercana. Desde este punto realizara tres (3) mediciones con el distanciómetro hacia la frente de la labor. Caso de nueva labor. de acuerdo a los siguientes casos: a. Ubicar e identificar la plancha topográfica de referencia más cercana a la frente. la ejecución del trabajo es de la siguiente forma: 1. superficies obstaculizadas). Inspeccionar las condiciones de seguridad del área de trabajo (planchones.

obtenida desde los planos de diseño correspondiente. Caso de medición desde la misma plancha utilizada para mensura anterior. no perpendiculares a labor de origen. Caso de mensura desde nueva plancha. Los metros del nuevo desarrollo corresponden a la diferencia entre la distancia medida a la frente. Mensualmente y antes del día 10 de cada mes. c. siendo traspasados a planillas en formato Excel y usuarios según corresponda. En este caso se debe conocer la distancia entre la plancha actual y la anterior de referencia. De esta manera se comprueba que los datos de la libreta de mensura corresponden al desarrollo en terreno. d. son confirmados con los jefes de turno. los metros desarrollados corresponden a la diferencia entre la mensura actual y la mensura anterior. Esta distancia es sumada a la mensura actual a cuyo resultado se resta la mensura anterior obteniéndose los metros desarrollados. En caso de nuevas labores. Obtenido el desarrollo para cada labor utilizando los diferentes métodos anteriormente mencionados. Una vez calculado el total de metros. desde el eje de la labor de inicio. y la distancia existente entre este eje y el inicio de la nueva labor. El informe de mensura contiene la totalidad de desarrollos realizados por la Superintendencia Desarrollo Minas y por la Dirección de Proyectos y Preparación Minas. es generado el Informe de Mensura y la Nota Interna mensual correspondiente. se actualiza (achurando) el plano de mensura al mes que corresponda. enviados a los .102 b.

Desde la Intranet cualquier usuario con acceso puede recuperar la información según sus requerimientos. Además es procesada mensualmente la mensura correspondiente a los desarrollos realizados por la “Dirección de Proyectos y Preparación Minas”. . los totales separados por sector (mina norte. junto al informe de mensura y la nota interna respectiva. y la segunda los días veintidós (22) de cada mes. Ambos documentos son anexados y derivados a los usuarios. La nota interna (archivo de formato Word). contiene el resumen en porcentajes de los desarrollos realizados por Mina Norte. solicitado por el área de gestión de la Superintendencia Desarrollos Minas. solicitadas por Departamento Operación Desarrollo Humano Minas. La primera. la cual es ejecutada en terreno por mensuradores contratistas pertenecientes a “Inspección Técnica de Obra”. Actualmente se realizan dos diferentes tipos de mensuras a los desarrollos con recursos propios. para el pago de los incentivos a la minería. Central y Sur y acumulados. los días quince y final de cada mes.103 El archivo consta de siete planillas Excel. estos son subidos a la Intranet. Una vez actualizados los planos mensuales. antes de fin de mes. vía correo electrónico. reemplazando al mes anterior. entidad que proporciona datos en formato Excel y que mediante correo electrónico es enviada esta información a la oficina de la mensura. para el control de sus desarrollos. destacando el detalle por labor. central y sur) para recursos propios y externos y los desarrollos acumulados a la fecha junto a las metas mensuales y anuales propuestas.

que las pendientes sean las indicadas en cada una de las cartas de informaciones. mediante ocho reiteraciones. se deben realizar controles topográficos periódicos siendo el Resurvey el que da la mayor seguridad. Este sistema de medición es practicable tanto en poligonal cerrada o abierta y procede como sigue: Se cuelga plomo de bronce en la estación conocida (de Resurvey). para evitar el movimiento del plomo producido por corrientes de aire. Metodología de trabajo Se ubican en terreno las estaciones topográficas de Resurvey con coordenadas y cotas conocidas. Control de Resurvey en Desarrollos.8. quedará registrado en una hoja de trabajo. utilizándose un equipo topográfico denominado Estación Total. y el Topógrafo instala y nivela el instrumento topográfico (Estación Total). etc. verificadas estas con la información de cartillas llevadas desde gabinete. donde se anotarán los ángulos horizontales. es decir. Con respecto a la nivelación geométrica. que sus secciones correspondan al diseño. El asistente cuelga el plomo de fierro (con aletas y un peso mínimo de un kilo) en la estación que servirá como back-sight o calaje. El plomo de calaje deberá introducirse a un tarro con agua (15 litros).3. . Para tener la certeza de que los desarrollos de los proyectos se están llevando como corresponde. con precisión al milímetro. se usará un Nivel de Ingeniero Automático. El control de Resurvey. las distancias se medirán en forma electrónica con precisión al milímetro. que las diferentes labores tengan el Rumbo correcto..104 3. con precisión de un segundo sexagesimal (1”).

Una vez terminada la operación de lectura angular. y a continuación con 180 grados sexagesimales y se lee el respectivo ángulo horizontal a la estación topográfica ubicada adelante. calando con cero y 180 grados a la estación de adelante y cerrando la lectura con la estación de back-sight. se procede a medir la distancia entre las estaciones topográficas en forma electrónica. A continuación se repiten las lecturas angulares. el ángulo cenital y altura del prisma. con la misma precisión que se ha utilizado para instalar la Estación Total. procediendo a instalar el prisma en un trípode en la posición de la estación de adelante. con un mínimo de 06 medidas de distancias por instalada . conformando así una Nivelación Trigonométrica. Este sistema de medición debe realizarse de ida y regreso. además. se tomará la altura instrumental. en segunda posición instrumental (Transito). Se efectúa el calaje a la estación de Resurvey de back-sight con un ángulo de cero grado. para el cálculo de cota respectivo. De esta forma quedará medida la distancia entre la estación de instalada y la estación de adelante. Posteriormente se procede a leer el ángulo de complemento.105 A continuación el Topógrafo procede a leer los ángulos mediante el sistema de reiteración. La tolerancia en el cierre de las lecturas angulares será de 1 segundo sexagesimal. cuya plomada también deberá estar inmersa en un tarro con agua. completando un total de ocho Reiteraciones.

se procede a instalar la Estación Total en la estación de Resurvey respectiva. se efectuarán los cambios de instalada que sean necesario. También. se tomarán datos de las Gradientes de terreno y pisos tangentes a las estaciones. que todas queden en la misma línea. Cuando el Resurvey se realiza a un solo eje. de tal modo. a las cuales se le ha realizado el Resurvey. con los siguientes datos: ™ Fecha y nombre del Topógrafo ™ Nivel donde se realizó el trabajo ™ Estaciones topográficas de instalada ™ Estaciones topográficas de Back Sight ™ Estaciones topográficas tomadas adelante ™ Estaciones alineadas si corresponde ™ Ángulos de reiteración (8) ™ Distancias entre estaciones y datos de nivelación trigonométrica ™ Nivelación Geométrica Cerrada. se efectúa el calaje con cero grado a la estación de Resurvey. Este trabajo quedará anotado en Hoja de Trabajo. . con una tolerancia de 1 mm en el cierre de las cotas. de no ser así. no se leen ángulos horizontales. vale decir. se obtendrá mediante una Nivelación Geométrica Cerrada (ida y vuelta). es una alineación. procediendo de la forma ya indicada.106 El cálculo de cotas definitivo de las estaciones que conforman la poligonal. Las distancias y las cotas de las nuevas estaciones se obtendrán de la misma forma ya indicada mas arriba. Para continuar una alineación o avanzar con la poligonal abierta. corresponderá corregir las diferencias. que se encuentra hacia adelante y se procede a verificar que las estaciones siguientes se encuentren en el mismo eje.

Previo análisis de los resultados mensuales del Proceso de Mensura. se retira el instrumento topográfico y todos los elementos utilizados y procede a salir del sector retirando cintas de confinamiento. una vez concordada las fechas y horas a efectuar. será necesario la coordinación y confirmación con el Jefe de área del sector respectivo. . de tal forma de entregar el trabajo al Ingeniero Coordinador SIM con 24 horas de anticipación. Basándose en la mensura y actualización de bases de estaciones topográficas. para luego informar al jefe de turno que la labor se encuentra desocupada. Toda esta operación se debe realizar mediante correo electrónico. con 48 horas de anticipación. 3. la realización de los trabajos en los sectores seleccionados. Para efectuar el trabajo de Control de Resurvey. Programación y Recepción de Resurvey La planificación de los trabajos de Resurvey. deberán estar programados durante el mes anterior a la ejecución de los trabajos en terreno. guardando la información en carpeta personal del correo electrónico.3.) de desarrollo realizado y sectores antiguos que requieren ser actualizados. Para la realización de cada uno de los Resurvey indicados en el programa. se coordinara con el Jefe de área respectivo. se seleccionaran las labores que tengan más de ciento cincuenta metros (150 m.9.107 Una vez terminado el trabajo. se confeccionara el programa de trabajo del mes y se enviará vía correo electrónico a Ingeniero Coordinador SIM para su realización.

para un nuevo control del trabajo. el trabajo será aprobado y enviado para su posterior cálculo e ingreso a la Base de Datos Topográficos. será revisado y en caso que cumpla con la normativa de revisión. verificar si el porcentaje de la galería esta de acuerdo a información. si los ángulos escritos allí (horizontales.108 Una vez realizado el Resurvey en terreno y recibido en la Oficina de Topografía Mina SIM. Una vez realizado el trabajo de terreno según instructivo. debe entregar los datos obtenidos en hojas de trabajo. se debe calcular en forma manual. Recepción e ingreso de Estaciones Topográficas a Base de Datos. “Materialización de Líneas de centro” o “Control de Resurvey”. a quien corresponda. será rechazado y devuelto a Ingeniero Coordinador SIM para su corrección en terreno de acuerdo a una nueva coordinación. verticales) están correctos. para que el cliente verifique si están de acuerdo a información o plano de diseño. . Una vez ejecutada la corrección.3. Los costos serán asumidos íntegramente por la empresa prestadora del servicio.10. Si la revisión no cumple con los parámetros indicados. 3. para luego ingresar los datos a la base de datos de Planchas Topográficas y con esto comprobar si los datos entregados se ajustan a los requerimientos o normas de trabajo existentes. Para el caso de las Líneas de Gradientes. se reenviará a la Oficina de Topografía SIM. Una vez realizada la operación de revisión de la hoja de trabajo. el personal involucrado o asignado.

la cual se ingresa sin separación ya que al poner slach esto lo asume como división y arroja un número erróneo.tte. se debe ingresar la plancha de inicio utilizando los pasos anteriormente mencionados. se debe recordar que la Base de Datos tiene restricción de acceso a usuarios no autorizados). mas o menos 180º. Se comienza por la fecha. Luego se pone el numero de la estación de instalada. • Se ingresan las iniciales de los nombres del topógrafo y de la persona que ingresa los datos.109 Al recepcionar las hojas de trabajo. Se procede en seguida a revisar los ángulos de repetición: la suma del ángulo horizontal de back sight mas el ángulo leído en transito. estén en Base de Datos. un margen de error de 1’ Enseguida se procede a ingresar los datos al sistema (Base de Datos Planchas Topográficas. para poder continuar con la secuencia. también. 9 Estación de instalada y Back Sight. si no fuera así. 9 Número de información o número de plano de diseño. dividido por dos. sitio Web http://planchas2. . Se acepta un margen de error de 1’. 9 Nombre de la galería y nivel al que pertenece. debe ser igual al ángulo leído en directo.html. se debe verificar si traen la siguiente información: 9 Nombre del Topógrafo y fecha de realización del trabajo.codelco.cl/planchas2/index. ubicado en la Intranet Corporativa. la suma del ángulo leído en directo mas el ángulo leído en transito debe ser 360º. la cual debe estar previamente ingresada en la base de datos. aceptándose. En los ángulos verticales.

altura de bigote y pendiente según información de diseño.110 • En seguida se ingresa el numero de la estación que se esta calculando. entregados mas abajo en “Datos Calculados”. Cabe señalar que en la ventana de observaciones debe ir el número de la carta de información. a la distancia que se produce entre la diferencia de la distancia del cambio de pendiente y la distancia total. Se escoge el nivel y la labor donde quedo puesta dicha estación y se ingresan los datos de la hoja de trabajo tales como: Azimut. se procede a “Grabar” quedando la estación ingresada en Base de Datos. e ingresada. • Una vez ingresados todos los datos de la hoja de trabajo. ángulo vertical. con las que arroja el cálculo de la base de datos. hecho en forma manual. • En algunos casos se puede presentar una situación particular. para ello. Una vez que esté debidamente comprobado los resultados. modificando la altura instrumental y la altura de bigote. que debe ir a la distancia donde se produce el cambio de pendiente para luego ingresar desde este punto auxiliar la estación definitiva. la ubicación de la estación y cualquier otro dato que sirva para la identificación de esta. que exista un cambio de pendiente entre la estación de instalada y la estación que se esta ingresando. en este caso especial. se debe verificar estos con el sistema. • Para verificar si el trabajo esta correctamente ejecutado se procede a cotejar las coordenadas y las cotas de las pendientes de la información topográfica o plano de diseño. altura instrumental. hasta que esta coincida con el cálculo previo. . distancia inclinada. • La cota de la estación topográfica. se debe ingresar una punto auxiliar. debe ser calculada aparte.

. aumentando de 1º a 10º en forma opcional. La información se obtiene en forma magnética y manejada a través del software que trae el sistema. alteraciones y discontinuidad en los programas de producción y desarrollo. detectando la sobre excavación y/o socavación. está formado por barras fijas y una cabeza en la cual por medio de un as láser. permite describir la morfología de las labores y evaluar las dimensiones de las cavidades.111 3. y hasta 40m para verticales. El Optech.3. Metodología de Trabajo Se ubican estaciones topográficas. es que en Junio de 1999 se implementó un sistema de Monitoreo (Cavity Monitoring System) a través de un instrumento llamado Optech. lo más cerca posible del Optech. El instrumento tiene la opción de optimizar su procedimiento. utilizado por operarios del área de Geomecánica. Obtención de datos de OPTECH Para evitar peligros y resolver problemas que genera realizar levantamientos a piques y zanjas. evitando de esta forma peligros para los trabajadores. hasta 10m para galerías horizontales. que no permite aplicar los modelos teóricos de hundimiento o por problemas naturales del cerro. propiciando un máximo de tres levantamientos.11. recorre el área de interés haciendo una malla de barrido de 1º x 1º. Su eficiencia puede alcanzar hasta los 300m. variando el largo de las barras. previa información llevada desde gabinete. Este instrumento de origen canadiense. correspondiéndole a Topografía la captura y entrega de datos concernientes a la ubicación del Optech. según el detalle a tomar y rotando 360º.

cota (milímetro) y azimut (al minuto) para el centro. entregando coordenadas. ángulos verticales y horizontales con precisión al segundo y distancias con precisión al milímetro. el personal de Geomecánica encargado de la operación del instrumental (Optech). en el centro y otro al final de la barra del optech. de tal manera que se vean. a los cuales se les toma coordenadas. se calcula la posición del instrumento. .112 Se instala el instrumento. y las posiciones de los levantamientos. sobre el tapado del pique. Luego de recogidos los datos. Estos puntos los pueden dejar establecidos. un punto al principio.

a.113 3. • • • Verificación de la medición de distancias en forma electrónica. dependiendo del trabajo realizado. • Verificación del correcto ingreso de los datos topográficos a la Estación Total. Control de Resurvey Para asegurar que el trabajo de Resurvey cumpla con las exigencias indicadas. 3. Recepción y Control de los Trabajos Los trabajos son recepcionados el mismo día o al día siguiente de su ejecución. se procederá a efectuar el siguiente proceso de Control.4. • Verificación del procedimiento de cuatro Reiteraciones angulares en primera posición y cuatro en segunda posición. Estos deben ser entregados por el topógrafo que realizo el trabajo e informar cualquier eventualidad que se haya presentado. . Se verificará procedimiento de lectura de ángulos horizontales mediante sus cierres. • Verificación de las estaciones de Resurvey relacionadas entre si como base para el inicio del trabajo.4.Recepción y control del trabajo de terreno. deben estar en la base de datos.1.. Verificación del proceso de Nivelación Geométrica.

en el cierre.. . • • • • • • • • • Fecha y nombre del Topógrafo Nivel y labor donde se realizó el trabajo Estaciones topográficas de instalada Estaciones topográficas de Back Sight Estaciones topográficas tomadas adelante Estaciones alineadas si corresponde Ángulos de reiteración (8) Distancias entre estaciones.114 • Revisión periódica del equipo Topográfico.2. a. Este trabajo quedará registrado en la memoria de la Estación Total. Plano utilizado.Recepción y control del trabajo de terreno. con los siguientes datos. con la siguiente información: Fecha. Los datos de la nivelación Geométrica. El Topógrafo entregara la hoja de trabajo al Ingeniero Residente (Colaboradores). labor. planchas topográficas debidamente identificadas y relacionadas entre si. Estación Total. de acuerdo a indicaciones de Catálogo.4. debe encontrarse en buenas condiciones técnicas para operar. nombre Topógrafo. y que serán revisados al momento de ser recepcionados. 3. quien una vez revisada la hoja de trabajo autoriza la entregara al topógrafo SIM. Nivel. Realizado el trabajo de marcada de parada en terreno. se registrarán en un Registro Estándar. con una tolerancia de 1 mm. Control de Marcada de Paradas. en forma manual.

El Topógrafo SIM verificara la información entregada. dirigido al solicitante y copia al jefe de unidad de Perforación y Tronadura correspondiente la siguiente información: • • • • Tipo de excavación (zanja o socavación) y plano de diseño empleado.Recepción del Trabajo Realizado • • Recepción del producto (Plano As Built) archivo Autocad. El Topógrafo SIM llevara a un plano general de Paradas del nivel respectivo los datos entregados y verificara que las paradas marcadas correspondan a la posición correcta de acuerdo al plano de diseño. Es recibido mediante correo electrónico.. Topografía Mina-SIM. para su revisión. Control de Plano As Built a. que tengan coordenadas conocidas y estén correctamente relacionadas entre sí.115 descripción de cómo se realizó la marcada de paradas y observaciones que el estime conveniente. . una vez realizada esta verificación. Lugar Fecha Solicitara respuesta sobre la satisfacción y/o insatisfacción del cliente (mandante) 3. Recepción registro de datos. emitirá vía correo electrónico.3. que las planchas correspondan al lugar del trabajo. obtenida del instrumento. plano de diseño empleado correcto.4.

estén en la base de datos o registros de la División El Teniente. altura de Bigote. • • Verificación de la existencia de las planchas topográficas utilizadas.) y cualquier otra indicación que amerite ser resaltada. posteriormente verifica que el plano empleado como teórico o de diseño sea el actualizado (de Mensura). Verificación del correcto ingreso de los datos topográficos (coordenadas y cota) a Estación Total. Fecha y nombre del Topógrafo Nivel y labor donde se realizó el trabajo Estaciones topográficas de instalada. Estaciones topográficas Auxiliares. Control de Topografía de planta. marcos. Estaciones topográficas de Back Sight. se realizara verificando primeramente que están indicadas en la posición que tienen en el plano de planta. para luego chequear el cálculo de cotas de terreno y de gradientes teóricas de acuerdo a plano de diseño o información de la labor levantada. c. . El control de una sección transversal. verifica que las estaciones desde las cuales se inicio el trabajo. distancia y ángulo vertical. Control de Secciones Transversales. acimut.116 • Verificación de los datos del registro de datos. tengan las coordenadas y cotas correspondientes. etc. b. altura instrumental. El Ingeniero Geomensor SIM una vez recibido el archivo Autocad y el registro de datos respectivo. Luego controla que tenga todas las anotaciones respectivas que indiquen tipo de cajas (cerro. concreto.

2. una vez realizada la recepción y control del trabajo. Control Perfil longitudinal. Topografía Mina-SIM. dirigido al solicitante y copia al jefe de unidad respectiva la siguiente información: 1. se chequea el cálculo de cotas de terreno y de gradientes teóricas de acuerdo a plano de diseño o cartas de información de la labor levantada. Fecha 3. Archivo Autocad con plano As Built solicitado. Se verifica la posición en la planta y de la misma forma que la sección transversal. emitirá vía correo electrónico.117 d. . Solicitara respuesta sobre la satisfacción y/o insatisfacción del cliente (mandante).

También permite ordenar la información sobre los trabajos. tomando las medidas de seguridad pertinentes. lo que permite asegurar que el trabajo fue realizado con la calidad requerida. pero todo con el fin de organizar la información y actos de la empresa. En teoría se puede decir que lo anterior siempre se ha realizado. Patilla (FW)). DISCUSIONES En la aplicación de las normas. esto es principalmente porque es un arduo trabajo la implementación de estas normas. conocer . La documentación obtenida bajo estas normas permite seguir paso a paso la realización y revisión del trabajo. donde todo debe ser registrado y las jerarquías son mas estructuradas. se debe reestructurar toda la empresa. solo se entregaron pautas teóricas y algunos ejemplos que pueden servir de guía para su aplicación practica e interiorizarse en el tema. pasan principalmente por aprender el lenguaje usado en la mina. Hoy con los procedimientos e instructivos se obliga a cumplir los estándares y criterios determinados para obtener un producto de calidad y resguardando la seguridad del trabajador ante todo. identificar el instrumental y herramientas necesarias para la realización del trabajo asignado. partiendo por: los puntos cardinales (Norte (N). pudiendo realizar un “Check List” antes de salir a terreno. para el profesional que llega a trabajar a interior mina. Sur (S). Cabeza (HW). Las dificultades. y no perder tiempo en buscar otras soluciones por el olvido de alguna herramienta. se debe capacitar a los trabajadores. así también para no llevar peso de más en herramientas que no se ocuparán.118 CAPITULO IV. pero en la práctica no siempre fue así. acostumbrarlos a un sistema mas burocrático.

donde aparece paso a paso todo lo que se debe hacer para realizar el trabajo. sin dar paso a posibles interpretaciones. También se encuentran planchas en terreno que no aparecen en la base de datos. golpeadas o no se aprecia el nombre de la plancha. Para disminuir los errores humanos en los trabajos topográficos. Para solucionar este problema se ha creado una base de datos. pero se presenta un problema en las labores antiguas. Puede parecer exagerada tanta descripción.119 los distintos nombres que tienen las minas. los Ingenieros de Ejecución en Geomensura encargados de diseño. Las precisiones en la realización de los trabajos han sido determinadas a través de años de experiencias. esto se debe a que fueron colocadas por empresas contratistas que al término de su contrato no dejaron la información de respaldo. no se encuentran las planchas topográficas o están sueltas. El instrumental utilizado en la actualidad . dado el gran tamaño que tienen las minas en División El Teniente. Demorando la realización del trabajo asignado. Existe gran cantidad de información topográfica de calidad. una de las razones por la cual se haría tremendamente complejo modificar o crear un nuevo sistema de coordenadas para Interior Mina. asegurando así en parte la calidad de los trabajos. pero es la forma en que se ha conseguido eliminar errores y faltas en los trabajos. niveles y túneles dependiendo de su ubicación y nivel. realizan los cálculos en la oficina traspasándolos a Cartas de Información. para las empresas contratistas y es supervisada por una Inspección Técnica de Obra (ITO) externa. otra dificultad mayor es llegar a conocer físicamente todas las minas y niveles. al llegar a terreno con las cartillas topográficas correspondiente a la labor. donde se señalan las etapas para realizar un trabajo sin dar lado a posibles dudas.

Esta nueva tecnología permite instalar el instrumento en una zona segura.120 cumple con las precisiones y exactitudes requeridas para realizar los trabajos. ya que al apoyar el coligue en el techo de la labor. pero aún debía instalarse el instrumento justo donde se tomaría la sección. y en parte al de seguridad gracias a su sistema láser de medición por rebote (sin necesidad de prisma). especialmente en las zanjas para hundimiento. Este tipo de trabajo no asegura calidad y además tiene un alto riesgo de accidente. bajo los marcos de fierro y hormigón en la entrada de la zanja y desde esta posición realizar la toma de todas las secciones de la zanja. aún existiendo el riesgo de caída de roca. para medir la distancia. . pero no así. se puede producir desprendimiento de rocas sueltas. y utilizando un coligue con una huincha pegada a él. En materia de seguridad. La estación total fue la solución al problema de calidad. los textos antiguos dicen que las secciones transversales son tomadas con un limbo vertical (madera o Cartón) graduado cada 10 grados. en el avance en la seguridad del personal de Topografía. pudiendo ser el instrumento sobreestimado para la precisión requerida.

ejecutar. La minería subterránea es en un grado mayor. se debe previamente planificar. Evaluando posteriormente cada trabajo realizado. ya que se realizo satisfactoriamente la actualización de instructivos. debido a las nuevas tecnologías y la creación de nuevos instructivos.121 CAPITULO V. debido a la falta de luz natural. coordinar y si las condiciones de seguridad lo permiten. para que las consecuencias de los errores sean menos costosas. los gases emanados por las maquinas. el estrecho frente de trabajo. . las tronaduras (quemadas) y el tráfico de maquinaria pesada. cabe mencionar que el formato de los documentos (Procedimientos e instructivo) presentado. Es por esto que para realizar un trabajo topográfico en un lugar determinado. evitando así confeccionar tres instructivos para una misma actividad. la calidad sería hacer las cosas bien a la primera cuyo principal objetivo es la reducción de los costos. cumple con las exigencias de las tres normas. Bajo estos conceptos la Unidad de Topografía creo su documentación. para cumplir lo solicitado por las normas ISO. Si tomamos desde el punto de vista de la gestión. en cuanto antes se descubran estos. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Un producto de calidad es aquel que se ajusta a determinadas especificaciones. El objetivo de este trabajo se puede dar por cumplido. mas riesgosa que la rajo abierto. a normas o estándares predefinidos.

“No se cambia ni se modifica”. debido a que las Estaciones Totales al tener limbos electrónicos. ya que el personal de la División El Teniente decidió que. . todos los proyectos (actuales y futuros) están desarrollados en coordenadas Mina. en el futuro los procedimientos descritos en esta memoria deberán ser perfeccionados y adaptados a las circunstancias. las mediciones angulares. los métodos de repetición y reiteración quedan obsoletos.122 No se realizaron observaciones sobre el sistema de coordenadas mina. es decir. el gran tamaño de la Mina El Teniente. actualizar toda la base de datos. por aquellos profesionales que tengan el conocimiento y la capacidad necesaria. por ejemplo. debido a lo complejo que sería. Si se cambiara. Esto debe hacerse con pruebas y demostraciones. De acuerdo a esto. pues mucho más importante que encontrar productos y/o servicios defectuosos es descubrir la manera de no llegar a producirlos. Lo más importante de estas normas es que no buscan controlar la calidad. y a las nuevas tecnologías. el ingeniero Geomensor. el gasto que implicaría en tiempo. dado que este sistema existe desde 1910. Se deben revisar algunos procedimientos de trabajos. dinero y personal.

Soraya Maureira (2005). Memoria de Título. Rene Jaramillo Baltra (2005). Memoria de Título. “Manual de procedimientos Topográficos para desarrollo de labores en minería subterránea.123 REFERENCIAS Gabriel Aravena Vallejos (2004). Richard Hormazábal Henríquez (2005). Universidad de Santiago de Chile. Joselyn Robledo. . “Red Geodésica GPS para División El Teniente de CODELCO-CHILE”. Memoria de Título. Giannina Reyes. 167 pág. Memoria de Título. Universidad de Santiago de Chile. Universidad de Santiago de Chile. CODELCO-CHILE”. 177 pág Memoria de Título. bajo proceso de hundimiento Block Caving. 140 pág. “Gestión Topográfica en la Mina Subterránea El Teniente”. Universidad de Santiago de Chile. 166 pág. “Aplicación de las Normas ISO en la producción Cartográfica”. caso Proyecto Diablo Regimiento”. 246 pág. “Gestión Operativa del Ingeniero de Ejecución en Geomensura en la Explotación Minera. División Andina. Universidad de Santiago de Chile.

34 pág. . Documentos (Manuales. Ambiente y Calidad (GRAC) (2005). Biblioteca Virtual de la Gerencia de Riesgos. Sistemas de Gestión de Calidad. Procedimientos. Universidad de Santiago de Chile.) Memoria de Título. Instructivos y Registros) de la División El Teniente. (83 + 29 pág. “Metodología de Diseño y Ejecución Topográfica del Proyecto Mina Quebrada Teniente”. Norma Internacional ISO 9001:2000.124 Carlos Troncoso Peñaloza. Jorge Pérez Soto (1996).