USINA SINIMBU ACONDICIONAMENTO ENTRESSAFRA 2005

ACONDICIONAMENTO 2005

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ndice
1.0 Introduo ......................................................................................................PG.3 2.0 Regras gerais................................................................................................ PG.3 3.0 Motores eltricos .......................................................................................... PG.4 4.0 Ventiladores e Exaustores ........................................................................... PG.7 5.0 Bomba centrifuga ......................................................................................... PG.11 6.0 Turbinas a vapor .......................................................................................... PG.12 7.0 Redutores ..................................................................................................... PG.18 8.0 Centrifugas de acar de 1.......................................................................... PG.19 9.0 Centrifugas de acar de 2.......................................................................... PG.20 10.0 Centrifugas de vinho ..................................................................................... PG.23 11.0 Navalhas e Desfibradores.............................................................................. PG.23 12.0 Componentes Correias e polias..................................................................... PG.23 13.0 Componente acoplamento............................................................................. PG.23

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1.0 - Introduo De acordo com o tipo de equipamento e o local de trabalho, existe uma srie de procedimentos que devem ser seguidos para o correto acondicionamento durante a entressafra. Ento a TAME sugere, as gerncias de manuteno da USINA SINIMBU, que defina uma equipe de acondicionamento, para que a manuteno Eltrica e Mecnica execute estes procedimentos, 2005. fundamental que se entenda, que para o correto acondicionamento temos que ter recurso de homem e material. importante que se analise, discuta. e que fique definido o procedimento que ser adotado para cada grupo de equipamentos e em alguns casos se individualize o procedimento. 2.0)- Regras gerais 2.1) Acondicionamento No fluxograma abaixo (F. 001) temos o procedimento de acondicionamento utilizado na entressafra. Devemos seguir o fluxograma como meio para garantia da preditiva das condies corretas de acondicionamento dos equipamentos. e estabelea como rotina na entressafra

(Fig.-001):Fluxograma Acondicionamento

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3.0)- Motores eltricos (procedimento geral) A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento dos motores eltricos de uma forma geral e nos casos onde houver particularidades, teremos estas recomendaes descritas no procedimento de acondicionamento do equipamento acionado, como o caso dos motores das centrifugas de acar. Devemos seguir o fluxograma de procedimentos abaixo:

(Fig.-002):Fluxograma Acondicionamento motores eltricos.

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3.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, emitimos o nosso parecer sobre cada um dos motores acompanhados. A listagem com todos os motores eltricos acompanhados pela preditiva foi entregue superviso eltrica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. (modelo abaixo).
ITEM 01 02 03 04 TAG PCM ME-1701 ME-1702 ME-08103 ME-08104 DESCRIO DO EQUIPAMENTO PATRIM INTERV. NO NO NO NO MOTOR DA BOMBA FLEGMASSA N 02 (DEST) 051-0465 MOTOR DA BOMBA FLEGMASSA N 01 (DEST) 051-0557 MOTOR BOMBA CALDO P/ DESTILAR. N01 "B" 051-0120 MOTOR BOMBA CALDO P/ DESTILAR. N02 "B" 051-0121 RECOMENDAO DO SERVIO LUBRIFICAR ROLAMENTOS LUBRIFICAR ROLAMENTOS LUBRIFICAR ROLAMENTOS LUBRIFICAR ROLAMENTOS

(Fig.-003):Tabela de recomendaes dos motores eltricos. 3.2) Ambiente Ok? A Eltrica ira verificar se o ambiente onde se encontra instalado o motor no ira prejudica-lo durante o perodo de acondicionamento. Locais com muita sujeira ou sujeito a chuva por exemplo. 3.3) Eltrica Ok? A Eltrica de posse da lista, ira fazer uma seleo em funo de parmetros eltricos, modificaes de projetos, histricos e outros fatores dos motores que mesmo sendo recomendado para no intervir preciso sofrer interveno. 3.4) Lubrificao Ok? necessrio se estabelecer algumas regras sobre a questo da lubrificao dos motores eltricos. Os motores devem ser divididos da seguinte forma : No relubrificaveis: So motores que no tem sistema de relubrificao, pela WEG todos os motores acima de 60 CV tm sistema de relubrificao, de 30 a 60 CV podem ou no ter o sistema de relubrificao e abaixo de 30CV s tem se solicitados especialmente pelo cliente. Em principio os motores no relubrificaveis tm rolamentos ZZ, veja observao na foto 002, que por definio lubrificado para a vida do rolamento, dificilmente na pratica se trabalha com esta concepo, apenas em pequenos motores se troca o rolamento sem uma relubrificao.

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Relubrificaveis : Ainda aqui temos muita polemica, de imediato temos que, alem de ter um controle dos motores eltricos relubrificaveis ou no, temos que verificar nos motores relubrificaveis se esto ou no esto relubrificaveis. Esto: * Pinos graxeiros e perfeitas condies. *Quando lubrificados em movimento, a graxa sai sem dificuldade pelo bocal de sada. No esto: . Pinos graxeiros defeituosos. Sobreposta inadequada Rolamentos com blindagem Canais obstrudos

Fig: 004 Texto do catalogo SKF Um outro fator importante a ser verificado o tempo de relubrificao para cada rolamento, rotao e dimetro. (foto 003)

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Fig-005 Tempo de relubrificao

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4.0) VENTILADORES E EXAUSTORES

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento dos ventiladores e exaustores.

Fig-006 Fluxograma de acondicionamento de ventiladores. 4.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, , emitimos o nosso parecer sobre os ventiladores e exaustores entregando a lista de recomendao.A listagem com todos os ventiladores e exaustores acompanhados pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. 4.2) Mecnica Ok?. A mecnica de posse da listagem, levando em consideraes outros fatores como: histrico de desgaste excessivo no rotor ou mudana de projeto, faz as suas recomendaes de servio. 4.3) Acondicionar. Se ento no houver necessidade de nenhuma interveno, partimos para o acondicionamento do equipamento: 4.3.1) Limpeza completa de todo o equipamento. 4.3.2) Inspeo do rotor 4.3.3) Lubrificar os rolamentos, retirando a graxa velha e repondo a nova na quantidade certa e de forma que quando empurrada de um lado do rolamento expulse a velha do outro.

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4.3.4) Se houve necessidade de tirar o rolamento, fazer a montagem seguindo a tabela -001. Na montagem seguir a recomendao de montar o rolamento (lado acoplado) fixo e o rolamento (lado oposto) livre, evitando assim esforos desnecessrios no eixo.

VALORES RECOMENDADOS PARA A MONTAGEM

Furo do rolam. mm de 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 at e inclusive 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 Reduo mm Deslocamento axial mm Cone 1:12 0.3 0.35 0.4 0.45 0.6 0.7 0.75 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2 2.4 2.6 3.1 3.3 3.7 4 4.6 5.3 5.7 6.3 6.8 7.4 8.3 Cone 1:30 0.35 0.4 0.45 0.6 0.75 0.9 1.1 1.4 1.6 1.7 2 2.2 2.4 2.7 3 3.3 3.6 4 4.4 5 5.4 6.2 7.8 7.8 8.5 9 9.8 10.8 Folga final mnima para rolamento com Folga normal folga folga C3 C4 0.015 0.02 0.015 0.025 0.02 0.03 0.025 0.035 0.025 0.04 0.035 0.05 0.05 0.065 0.055 0.08 0.057 0.09 0.06 0.1 0.07 0.1 0.08 0.12 0.09 0.13 0.1 0.14 0.11 0.15 0.12 0.17 0.13 0.19 0.13 0.2 0.16 0.23 0.17 0.25 0.21 0.29 0.21 0.31 0.23 0.35 0.27 0.39 0.3 0.43 0.32 0.48 0.34 0.54 0.36 0.59

da folga 0.015 0.020 0.020 0.025 0.025 0.030 0.030 0.040 0.04 0.050 0.045 0.060 0.05 0.070 0.065 0.090 0.075 0.100 0.08 0.110 0.09 0.130 0.1 0.140 0.11 0.150 0.12 0.170 0.13 0.190 0.15 0.210 0.17 0.230 0.2 0.260 0.21 0.280 0.24 0.320 0.26 0.350 0.3 0.400 0.34 0.450 0.37 0.500 0.41 0.550 0.45 0.600 0.49 0.650 0.55 0.720

1.75 1.9 2.75 3 3.25 3.5 4 4.25 4.75 5 6 6.5 7.75 8.25 9.25 10 11.5 13.3 14.3 15.8 17 18.5 21

2.25 2.75 3.5 4 4.25 5 5.5 6 6.75 7.5 8.25 9 10 11 12.5 13.5 15.5 17.5 19.5 21 23 25 27

0.035 0.04 0.05 0.055 0.07 0.08 0.1 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.29 0.31 0.35 0.36 0.41 0.45 0.51 0.57 0.64 0.7 0.77 0.84

ROLAMENTO 22032 K d = 160 mm; folga medida: 0,180 mm folga final mnima: 0,090 mm (tabela) faixa de reduo de folga: 0,075 a 0,100 diferena: 0,180 - 0,090 = 0,090 mm O valor 0,090 cai na metade superior da faixa de reduo e usada a folga final ser a mnima, ou seja, 0,090 mm.

MESMO ROLAMENTO folga medida: 0,220 mm diferena: 0,220 - 0,090 = 0,130 mm O valor 0,130 cai acima da faixa Usando o valor Maximo da reduo 0,100 A folga final ser: 0,220 - 0,100 = 0,120 mm e no dever ser maior em hiptese alguma.

Tabela -001

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5.0) BOMBAS CENTRIFUGAS

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das bombas centrifugas.

Fig-007 Fluxograma de acondicionamento de bombas centrifugas. 5.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise , emitimos o nosso parecer sobre cada uma das bombas acompanhadas. A listagem com todas as bombas acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. (idem Fig003) . 5.2) Mecnica Ok? A Mecnica ir verificar se possvel manter a bomba j acondicionada ou necessrio se fazer uma inspeo e/ou interveno. Caso ache necessrio
Inspecionar rotor, anis de vedao e desgaste do eixo na cmara de gaita.

5.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra:

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Limpeza da Base, Carcaa e periferias da bomba.

No caso de lubrificao leo, trocar o leo usado, colocando leo novo at cobrir o rolamento, observar se h vazamento de leo pelo retentor ou tampa do mancal da bomba. Uma possibilidade colocamos nos anis de vedao uma graxa de forma a aumentar a vedao. Se for lubrificao graxa, podemos no caso onde j se tem histrico de contaminao, abrir a tampa do lado do rotor e inspecionar a graxa quanto contaminao e relubrificar. Se constatar que a graxa esteja isenta de contaminao, prosseguir com o acondicionamento j especificado. Se for preciso desmontar a bomba para recuperao do eixo ou outro servio, proteger os rolamentos com filme plstico, evitar desmontar o rolamento do eixo. Caso haja necessidade da desmontagem, usar o saca-polias ou prensa, e na montagem usar o indutor de corrente.

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6.0) TURBINAS A VAPOR

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das turbinas a vapor.

Fig-008 Fluxograma de acondicionamento de turbinas a vapor . 6.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, emitimos o nosso parecer sobre cada uma das turbinas acompanhadas. A listagem com todas as turbinas acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. (idem Fig-003). Temos que separar os procedimentos das turbinas com rotor entre mancais das com rotor em balano. De uma maneira geral a nossa garantia imediata quanto ao balanceamento do rotor, facilmente detectvel pela preditiva, uma inspeo nos mancais me parece simples, no caso das bi-apoiadas de fcil execuo. Nas turbinas em balano temos que avaliar tambm o conjunto redutor, fazendo inspeo de liquido penetrante nos dentes. Temos histricos de quebra por fadiga dos mesmos. 6.2) Mecnica Ok?

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No caso das turbinas, como foi citado acima, consenso que faamos no mnimo os procedimentos anteriores, fora outras recomendaes da mecnica. 6.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regras para as turbinas em balano: 6.3.1) Eixo de Alta Rotao Limpeza do rotor.

Inspeo do rotor. Inspeo de trincas nos dentes de engrenagem Proteger eixo pinho com pelcula de leo proteger eixo com filme plstico. Armazenar em local protegido

Fig-009 Acondicionamento do rotor 6.3.2) Eixo de Baixa Rotao Inspeo de trincas nos dentes de engrenagem

Proteger eixo coroa com pelcula de leo proteger eixo coroa com filme plstico. Armazenar em local protegido

Fig-010 Acondicionamento da coroa

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6.3.3) Mancais Limpeza dos mancais.

Inspeo dos mancais. Conferir folgas conforme tabela Lapidao dos Mancais Proteger Mancais com filme plstico. Armazenar em local protegido

Fig-011 Limpeza e inspeo dos mancais 6.3.4) Anis de Carvo Limpeza dos Anis

Inspeo dos Anis Conferir folgas, conforme gabarito Lapidao dos Anis Selecionar Anis Armazenar em local protegido

6.3.5) Caixa de Vapor/ Tampa Caixa de Vapor Limpeza da Caixa de Vapor

Proteger parte interna com grafite Pintar caixa de vapor com tinta alumnio alta temperatura Armazenar em local protegido

Fig-012 Acondicionamento da caixa de vapor

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6.3.6) Multi-Vlvulas Limpeza das Multi-vlvulas

Desmontagem e reviso Proteger componentes com pelcula leo

Fig-013 Acondicionamento das vlvulas 6.3.7) Caixa de Reduo Limpeza da Caixa de Reduo

Permanecer com a Mesma Montada aps a Limpeza do Crter Fechar entradas e sadas de leo

Fig-014 Limpeza da carcaa. 6.3.8) Canos de leo Limpeza dos Canos .

Selecionar canos. Armazenar em local protegido.

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Fig-015 Limpeza dos canos de leo. 6.3.9) Vlvulas dreno Vapor Limpeza das vlvulas

Desmontagem e reviso Pintar com antioxidante Armazenar em local protegido

Fig-016 Limpeza das vlvulas 6.3.10) Juntas/Parafusos e partes em comum Limpeza dos componentes

Armazenar em Caixote Proteger componentes com Filme Plstico

Fig-017 Limpeza dos componentes .

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7.0) REDUTORES

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento dos redutores.

Fig-018 Fluxograma de acondicionamento de redutores.

7.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise , emitimos o nosso parecer sobre cada um dos redutores acompanhados. A listagem com todos os redutores acompanhados pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. ( idem Fig003 ). 7.2) Mecnica Ok? A mecnica ir verificar se possvel manter a redutor j acondicionado ou necessrio se fazer uma inspeo e/ou interveno. Caso ache necessrio
Inspecionar o redutor por motivo de segurana devido a criticidade do equipamento durante a safra ou por mudana de projeto ou devido a um histrico de problemas.

7.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra:

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Limpeza da Base, Carcaa e periferias do redutor. Drenar o redutor. Inspeo visual pela boca de visita Encher o carter com leo de modo a cobrir os maais.

Se for preciso desmontar redutor para manuteno, executar o servio e seguir o procedimento acima. Ser necessrio girar manualmente o conjunto semanalmente, para evitar a oxidao do engrenamento.

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8.0) CENTRFUGAS DE ACAR DE 1

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das centrifugas de acar.

Fig-019 Fluxograma de acondicionamento das centrifugas de acar de 1.

8.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise , emitimos o nosso parecer sobre cada uma das centrifugas de 1 acompanhadas. A listagem com todos as centrifugas de 1 acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. ( idem Fig-003 ). 8.2) Mecnica Ok? A mecnica ir verificar se possvel manter a centrifuga de 1 j acondicionado ou necessrio se fazer uma inspeo e/ou interveno. 8.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra, para cada componente:
Motor eltrico

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Os motores eltricos sero todos retirados para inspeo das barras e limpeza, pois h presena de acar no interior dos mesmos. Centrifuga Com exceo das centrifugas VETEK, todas as outras mquinas sero
desmontadas, tero seus rolamentos limpados com querosene e inspecionados. Em seguida se aprovado, devem ser lubrificados com leo fino, etiquetados e protegidos com filme plstico.

Se caso haja necessidade e facilidade de montagem antes do inicio da moagem, devemos movimentar periodicamente (semanalmente) o cesto.

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9.0) CENTRFUGAS DE ACAR DE 2.

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das centrifugas de acar

Fig-020 Fluxograma de acondicionamento das centrifugas de acar de 2. 9.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, emitimos o nosso parecer sobre cada uma das centrifugas de 2 acompanhadas. A listagem com todos as centrifugas de 2 acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. ( idem Fig-003 ). 9.2) Mecnica Ok? A mecnica ir verificar se possvel manter a centrifuga de 2 j acondicionado ou necessrio se fazer uma inspeo e/ou interveno. 9.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra, para cada componente: 9.3.1) Motor eltrico

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Os motores eltricos sero todos retirados para limpeza, pois h presena de acar no interior dos mesmos e devido limpeza do ambiente. 9.3.2) Centrifuga
Iremos desmonta-las para limpeza e aplicao da nova graxa.

Se caso houve recomendao da preditiva o sexto deve ser balanceado. Aps montagem devemos movimentar periodicamente (semanalmente) o cesto.

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10.0) CENTRFUGA DE VINHO.

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das centrifugas de vinho.

Fig-021 Fluxograma de acondicionamento das centrifugas de vinho.

10.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, emitimos o nosso parecer sobre cada uma das centrifugas de vinho acompanhadas. A listagem com todos as centrifugas vinho acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. ( idem Fig-003 ). 10.2) Mecnica Ok? Neste caso todas so abertas por dois motivos: o rolamento superior no tem como ser medido com confiana e a rotao da maquina muito alta colocando tendo um alto risco no caso de uma pane. 10.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra, para cada componente: 10.3.1) Motor eltrico Os motores eltricos sero tratados normalmente, item 3.0 j abordado.

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10.3.2) Centrifuga
Acompanhamento de terceiros para sua manuteno com troca de rolamentos de forma preventiva. Por solicitao do Dr. Meroveu estamos reavaliando este procedimento.

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11.0) NAVALHAS E DESFIBRADORES.

A seguir temos um detalhamento de todas as etapas a serem seguidas para o acondicionamento das navalhas e desfibradores.

Fig-022 Fluxograma de acondicionamento das navalhas e desfibradores. 11.1) Preditiva OK?. Aps procedimento de inspeo e analise, emitimos o nosso parecer sobre cada uma das navalhas ou desfibradores acompanhadas. A listagem com todos as navalhas ou desfibradores acompanhadas pela preditiva entregue superviso mecnica da usina SANTO ANTONIO, feita em planilha Excel e entregue impressa e via rede. ( idem Fig-003 ). 11.2) Mecnica Ok? A mecnica ir avaliar sobre outros aspectos a necessidade de interveno das navalhas e desfibradores, como exemplos: temos a segunda navalha A com uma necessidade de correo na sua usinagem. Outro exemplo o rolamento LA do desfibrador. que dada a sua importncia na produo, levando-se em considerao o tempo de uso do rolamento e devido a necessidade de uma grande quantidade de tempo de parada para um servio de troca deste rolamento durante a moagem, como segurana a gerencia de manuteno sugeriu a sua troca, embora a preditiva no detecte necessidade de interveno,

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11.3) Acondicionar Devemos seguir de uma forma geral a seguinte regra, para cada componente:

Limpeza dos rolamentos com querosene. Avaliar folgas dos rolamentos seguindo tabela-001.

lubrificar

proteger com filme plstico. Na montagem seguir recomendao : avaliar a folga final do rolamento aps a montagem; ver tabela-001, montar o rolamento (lado acoplado) fixo e os rolamentos (lado oposto) livres, evitando assim esforos desnecessrias nos mancais.

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12.0) COMPONENTES 12.1) CORREIAS E POLIAS

As correias devem ser inspecionadas, etiquetadas e guardadas protegidas das intempries. (Lavar correias com gua e sabo), colocadas em bancadas na posio horizontal.

(Fig.-023):Maneira errada

(Fig.-024):Maneira correta

(Fig-025) Limpeza das correias.

(Fig-026) Limpeza das correias.

Foto-00 correias devidamente limpas e identificadas As polias devem ser inspecionadas quanto s condies dos gornes, fixao ao eixo e colocar graxa para proteger a ponta do eixo e interno da polia

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INSPEO DA POLIA Selecione o correto medidor de canais de polia (como uma chave) de acordo com o dimetro da polia. Introduza-o na abertura do canal da polia e verifique se os canais tm acabamento especfico e as dimenses so corretas.

(Fig-027) Conferir o perfil dos gornes das polias

Verifique se as polias no esto enferrujadas, amassadas, gastas ou porosas. Mantenha os canais das polias limpos de leos, graxas , tinta ou qualquer sujeira.

(Fig-028) Limpeza das .

12.2) ACOPLAMENTO:

Os acoplamentos devem ser limpos e inspecionados e se for o caso lubrificados.

________________________________ Augusto Ramos Vieira TAME

___________________________ Jos Aelson da Silva USA

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