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SOLUCION

Integracin total
En Coca-Cola desde la entrada de la materia prima hasta la salida de la factura, todo en la computadora y en tiempo real!
La empresa Coca-Cola logr inaugurar la ms moderna fbrica embotelladora del mundo; para atender el pico estacional de consumo de la regin de Pernambuco y Paraba en Brasil. Esta planta, diseada dentro del concepto T.I.A.("Totally Integrated Automation") con los productos de automatizacin de la familia Simatic de Siemens integrados en un sistema MES ("Manufacturing Execution System") y al sistema R/3 de SAP, se construy en un plazo rcord de slo 8 meses.

Vista general de lnea de produccin N1

Controladores lgicos programables, sistemas distribuidos de control, controladores, configuracin de SCADA, una planta industrial se puede comparar con un archipilago de automatizacin, con numerosas islas automatizadas con caractersticas propias y cuya

integracin demanda una cierta inversin de tiempo y dinero para "traducir" los datos existentes en un formato a otro. La planta cuenta con ms de 3.000 puntos de control distribuidos en tres

La integracin es la clave

lneas de envasado en botellas PET y otra para latas de aluminio, en la supervisin de existencias en el depsito de materias primas, en la estacin de tratamiento de agua, en la seccin del jarabe base (Sirup), en el laboratorio y en los servicios tcnicos. La familia Simatic El amplio espectro de los equipamientos de los familia Simatic fue uno de los factores que ms contribuy con el xito obtenido, porque la normalizacin de los protocolos de comunicacin permiti reducir en forma substancial los costos y los tiempos de ingeniera necesarios para la integracin de los datos de los procesos y del control de la produccin. Con una inversin de 50 millones de Reales la empresa Coca-Cola alcanzar niveles de costos que le permitirn vender parte de su produccin a otras concesionarias del sistema de franquicias de Coca-Cola, ampliando su participacin en el mercado del noreste brasileo, tanto el de botellas PET como el de latas de aluminio. En la planta, todos los procesos se conectan directamente y en tiempo real al software de gestin de las unidades,

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cias o prdidas. Como resumen se puede sealar que la audacia de este emprendimiento marca indeleblemente, ms que una innovacin tecnolgica, un notable cambio cultural en la forma en la que se administra una fbrica y, porque no, un negocio.
Ing. Michelangelo Brunetti AM - Account Manager So Paulo, Brasil

Produccin integrada

"desde la entrada de la materia prima hasta la salida de la factura de venta". Sin sorpresas, cualquier falla en la operacin se detecta al instante y as se pueden tomar decisiones con rapidez evitando costos adicionales que podrn afectar los resultados de la empresa. Adems, un objetivo definido de los 130 trabajadores de la nueva planta es obtener un ndice de prdidas que tienda a cero. Si bien el nmero de puestos de trabajo parece reducido, la fbrica tiene una capacidad de produccin superior al billn de litros por ao. Esta es, en realidad, la primera planta del sistema Coca-Cola del mundo que opera en forma totalmente integrada con tres niveles de automatizacin. En el vrtice superior de la pirmide se encuentra el sistema R/3 de SAP, responsable de la gestin integrada del negocio as como del manejo de la produccin a travs del mdulo PP-PI. En este nivel se efecta todo el planeamiento y el control de la produccin. Las rdenes de produccin (OP) se envan al segundo nivel donde opera MES, responsable en tiempo real de toda la produccin, incluido el "tracking" de las OP, la administracin de las paradas de las lneas de produccin, la cadena de valores en tiempo real ("real time value chain"), la trazabilidad de los productos e informes para la gerencia. El sistema MES se comunica, por una parte, con el nivel de control, formado por los sistemas de supervisin y redes de PLC (Simatic) y por el otro, se integra con el mdulo PP-PI de SAP. Esta solucin cambia de manera radical la forma en la que se realiza el control y la gestin de una fbrica, considerando

desde el equipo operacional, que pasa a trabajar con informaciones instantneas y confiables, hasta el presidente del directorio, que tiene acceso a las variables de su negocio "on-line" y puede tomar decisiones sobre la base de nmeros confiables y actuales. En un negocio de alta rotacin, es decir, que opera con grandes volmenes y mrgenes pequeos, un intervalo de un mes entre la toma de una decisin y la alteracin del entorno, como, por ejemplo, problemas de produccin, variaciones de costos en las materias primas,diferencias entre las ventas planificadas y las realizadas, etc . ,p u ede significar al final del ao que la empresa tenga ganan-

Arriba: salida del producto terminado Izquierda: lnea de envasado de latas

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