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FORMULACIN Y EVALUACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) PARA LA INDUSTRIA ARROZ DIANA DEL TOLIMA S.A.

OSCAR GARCIA MANUEL HERNANDEZ JONATHAN GONZALEZ HECTOR JULIO PAVA

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Formular y evaluar un programa de Produccin Ms Limpia para la industria Arroz Diana del Tolima. OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar el diagnstico ambiental de la empresa y sus procesos Desarrollar las herramientas de Produccin Ms Limpia Construir indicadores de consumo de energa, combustible y generacin de residuos Determinar alternativas de Produccin Ms Limpia
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ndice
Plano de ubicacin de la planta Matriz DOFA Diagrama de flujo proceso Ecobalance ECOMAPAS Matriz MED Recoleccin y anlisis de la informacin Indicadores globales de produccin y consumo Conclusiones
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PLANO DE LOCALIZACION
Ubicacin Planta

MATRIZ DOFA
Debilidades -No existe plan ni programas de manejo ambiental. -No hay manejo adecuado de residuos slidos. - No existe plan de salud ocupacional. Oportunidades -Implementacin de PMA, incrementando desempeo, productividad y utilidad: -Incrementar vida til equipos, disminuir costos de mantenimiento, -Dar valor agregado a los desechos slidos convirtindolos en materias primas.

Fortalezas -Voluntad gerencial en la implementacin de planes y programas de mejoramiento contino. -calidad de personal de trabajo -Equipos adecuados de ltima tecnologa. -Ubicacin estratgica, excelente va de acceso. - Terreno disponible para expansin y actividades industriales alternativas o complementarias. - Flota de transporte. - Imagen y posicionamiento comercial en el pas.

Amenazas -Entrada de productos y nuevas empresas con TLC y el ALCA - Movimientos de la competencia que disminuyan ndices de rentabilidad.

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO

2 Kg.

ECOBALANCE
1,5 Kg.
PRELIMPIEZA

0,5 Kg.

RECIBO

LIMPIEZA
1199,52 Kg. AGUA

10 Tn
7037,18 Kg. PULIDO 1759,29 Kg. 7000 Kg.
CASCARILLA
DESCASCARADO

8796,48 Kg.

SECADO

BLANQUEO

35 Kg.

SEPARACION

SILOS

HARINA 6965 KG ARROZ BLANCO

345 Kg. Arroz partido y yesado

CLASIFICACION

6620 Kg. Arroz Excelso

EMPAQUE
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ECOMAPAS

Puntos Crticos de Materia

Alto Medio Bajo

PUNTOS CRITICOS DE ENERGIA

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MATRIZ MED
MED MATERIALES - Semilla de arroz certificada ENERGIA DESECHOS 1. Materia Prima Elctrica - Babisin para el fungicida tratamiento Luz solar -abonos
-

- Empaques

- Arroz paddy - ACPM verde maquinara agrcola

- Tamo - Emisiones Maquinara

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MED

MATERIALES -Arroz Paddy

ENERGIA -ACPM para los camiones - Energa Elctrica Bscula -ACPM camiones -Elctrica para la prelimpiadora y la banda transportadora.

DESECHOS - Emisiones de los camiones

2.1 Recibo

- Camiones -Silo subterrneo

2.2 Descarga

- Rejilla Clasificadora - Prelimpiadoras - Zarandas - Aire - Banda Horizontal - Limpiadoras

- Impurezas: Piedras, Animales. - Paja, piedras, insectos

2. Produccin

2.3 Prelimpieza

2.4 Limpieza

- Zarandas finas - Aire - Silos de secado - Ventiladores - Cascarilla de arroz - Carbn coque - Aire

- Elctrica para las limpiadoras.

- Paja, hebras, arroz vano

- Elctrica para los ventiladores. - Capacidad calorfica materiales

- Cascarilla semiquemada - Carbn utilizado


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2.5 Secado

MED 2.6 Almacenamiento 2.7 Descascarado

MATERIALES - Silos - Elevadores - Descascarador - Rodillos - Elevadores

ENERGIA - Elctrica para los elevadores - Elctrica para elevadores y rodillos.

DESECHOS - Material Partculado - Polvillo - Cascarilla - Paddy verde - Arroz rojo - Arroz vano - NA - Arroz partido - Harina de arroz

2.8 Separacin 2.9 Blanqueo 2. Produccin

- Zarandas - Rejillas finas - Blanqueadoras de abrasin - Rodillos - Pulidora - Rodillos - Banda transportadora

- Elctrica para zarandas - Elctrica para la blanqueadora - Elctrica para pulidora y banda

2.10 Pulido

- Arroz cristal - Harina de arroz

2.11 Clasificacin Tamao 2.12 Clasificacin Color 2.13 Empaquetado 3. Embalaje

- Zarandas - Rejillas finas - Clasificadora - Banda transportadora - Empaquetadoras - Bolsas - Elevador - Camiones

- Elctrica para la Zaranda - Elctrica para la clasificadora y la banda - elctrica para las empaquetadoras - ACPM

- Arroz partido - Arroz yesado

- Bolsas defectuosas - Emisiones


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RECOLECCION Y ANALISIS DE LA INFORMACION


PRODUCCION MENSUAL Arroz Diana Premiun ( Tn ) Prom. Mensual Prom. Diario 1760 76,52 Arroz Diana ( Tn ) Arroz Marfil ( Tn ) Arroz Espinal ( Tn ) Arroz Para Sopa ( Tn ) 460 20

4015 175

980 42,60

575 25

TOTAL PRODUCTO PROCESADO ( Tn ) Mensual Diario 7790 338,70


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GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS


GENERACION DE CASCARILLA Tn Prom. Mensual 1558 Prom. Diario 67,73

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INDICADORES GLOBALES DE PRODUCCION Y CONSUMO


POR TN DE PRODUCTO TERMINADO CONSUMO ENERGIA ELECTRICA KWH. / TN.TOT.PRO 7650,65 KW-H/ 338,7 22,63 TN COQUE/ TN.TOT.PRO 12 Tn Coque/100Tn 0,12 TN. CASCARILLA/TN. TOT. PRO 40 Tn Cscara / 238,70 Tn 0,1675 Tn Cscara / TnPft

CONSUMO CARBON COQUE

CONSUMO CASCARILLA

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COSTO CARBON COQUE


12 Tn / Da * 310000 $/Tn =$3720000/Da

COSTO CASCARILLA $0 CASCARILLA SOBRANTE 62,73 Tn/Da

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Situaciones en la Empresa
Problemas de Salud Ocupacional

Equipos que no son de produccin


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Secado a partir de Carbn Coque

Disposicin neumtica de los residuos

Alta dispersin de material partculado al inicio del proceso

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COSTOS DE INEFICIENCIA DEL PROCESO

TIEMPO: Carbn Coque = 36 horas de secado. Cascarilla = 28 horas de secado Tiempo = 8 Horas Gasto de carbn = 0,6 Tn Costo de ineficiencia = 0,6*310000 = $186000 ARROZ PARTIDO Carbn Coque = 5% Cascarilla = 2% Disminucin por Tn= 3% Costo en 2000 lb. = $30/lb.*2000Lb = $60000
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ESTUDIOS Y ALTERNATIVAS DE USO DE CASCARILLA DE ARROZ

Estudio del proceso para la obtencin de etanol por va fermentativa a partir de la cascarilla de arroz. Industrializacin del tostado de la cascarilla de arroz. Para su uso como sustrato en el cultivo de flores.

Generacin de energa a partir de cascarilla de arroz.

Tratamiento qumico y enzimtico de cascarilla de arroz, para su utilizacin industrial. Concretos de alta resistencia con cascarilla de arroz.

Uso de la cascarilla de arroz como fuente energtica en las ladrilleras.

Aprovechamiento de la cascarilla de arroz en compostaje y como lecho filtrante para aguas residuales.

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Cascarilla de arroz para manejo de gallinaza en la zona cafetera del Sumapaz. Cascarilla de arroz para la fabricacin de cermicas avanzadas Uso y recuperacin de la sangre con cascarilla de arroz Aprovechamiento de la cascarilla de arroz para la produccin de carboximetilcelulosa de sodio. Mejoramiento del proceso de combustin de cascarilla de arroz para ser utilizado como sustrato en cultivos hidropnicos. Estudio de factibilidad para el manejo de una planta productora de tableros aglomerados en cascarilla de arroz. Material aislante en construccin. Cascarilla de arroz como cama en avicultura y en transporte de ganado.

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PROBLEMA

SOLUCION

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Los problemas que se mostraron son principalmente mala disposicin de los residuos, uso de carbn coque en el proceso de secado y uso de equipos fuera del negocio de la empresa. Solucin uso de un residuo (cascarilla de arroz), como sustituto del carbn, y con esta solucin no hay necesidad de hacer uso de equipos para comprimir la cascarilla ni para la disposicin de esta.

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DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA DE PRODUCCION MS LIMPIA


Indicador: Consumo de emerga trmica. Alternativa: Construccin de hornos de quema de cascarilla. Fundamento terico:
Calor de combustin del coque = 34 MJ/Kg. Calor de combustin cascarilla = 15 MJ/Kg. El efecto que tiene la diferencia del calor de combustin, representa un sobresecado y el aumento en el porcentaje de arroz partido durante el proceso de produccin.
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Acciones:
Construir hornos de combustin para la cascarilla de arroz con capacidad de quema de 4 Tn/Hora para que alimente la corriente de aire caliente en las albercas de secado.

Beneficios.
Ahorro de dinero en la operacin diaria de todas las albercas de secado por el reemplazo del carbn coque al sistema de cascarilla que es un residuo y por ende es gratis para la empresa. Mejor secado de los granos en menor tiempo.
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Costo Inversin
MATERIAL HORNO TUEBERIA TURBINAS CONTRATISTAS TOTAL $ COSTO 65000.000 20000.000 40000.000 5000.000 130000000

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Material

Costo/Da = Ahorro/Da

$ Ahorro Mensual 10 Das / Mes 37200000

Carbn Coque

3720000

Adicionando los costos de ineficiencia Tiempo $186000 por consumo extra de carbn coque cada 8 horas, da en 10 das de uso $5580.000/mes. Y el costo de ineficiencia por arroz partido es de $60000
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Tomando estos datos encuenta adems del ingreso que genera la prensadora que es de $45000 por tonelada, donde se que es cerca de lo que se llevan mensualmente. Obtenemos una TIRmensual de nuestro proyecto durante 24 meses del 32,88% la cual si la miramos anual es de 394,56%.
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Conclusiones
Al mirar la TIR que tiene la alternativa que se sugiere, se puede observar que esta alternativa tiene una rentabilidad alta, lo cual hace que sea muy fcil aceptarla, porque esto es lo que renta el proyecto el solo. Este proyecto reduce el consumo de productos que hacen ineficiente el proceso, al mismo tiempo que reduce los costos mensuales de una manera significativa. Con la alternativa que se pretende desarrollar, se hace un control de residuos al mismo tiempo que se hace ms eficiente el proceso de secado.
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GRACIAS!!!!!

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