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ortaje Esj: tinicacion Marzo 2009 Numero 1

Qptimizacin de Molinos Optimizacin de Molinos: Molienda Gruesa de Falmouth Los mtodos para medir y mejorar los equipos de molienda y chancado, y los flujos de proceso de las plantas fueron analizados durante Comminution 08 junto a un particular enfoque en la creciente utilidad de los rodillos de molienda a alta presin Por Kyran Casteel, Editor en Europ aLa conferencia Comminution 08 de MEI, consider varios temas que tienen que ver con la optimizacin de molinos. Realizada en Falmouth, al sudoeste de Inglaterra en Junio, esta quinta reunin de la serie atrajo algunas presentaciones relacionadas con el trabajo que podra tener sus efectos en el mediano y largo plazo, aparte de los que se reportan ahora mismo. Aqu se presenta un resumen a groso modo de algunos de los aspectos ms importante para la optimizacin. Para aquellos ingenieros de primera lnea, que disean plantas optimizadas en trminos de opciones de proceso disponibles actualmente, las preguntas de mayor inters probablemente fueron: En qu funciones las mquinas de rodillo de molienda a alta presin HPGR) y los molinos de molienda inerte ofrecen ventajas significativas por sobre la tecnologa convencional; y cmo pueden estos ser integrados de la mejor manera posible a los diagramas de flujo de plantas nuevas o ampliadas. Siendo ms especficos: pueden los circuitos de flotacin primarios lidiar con material de alimentacin grueso lo suficientemente como para prescindir de la molienda con bolas? Pueden los HPGR ser usados para molienda primaria? Y, Pueden los molinos agitados ser usados con xito en molienda secundaria y terciara, como tambin en los circuitos de re-trituracin de diagramas de flujo

convencionales? Metso y Sandvik en Chancado Optimizado ciones entre las variables de diseo de los chancadores y la mecnica de rocas exis tente. La firma tambin ha desarrollado un modelo de ruptura incorporando elementos de tcnicas de Modelamiento de Balance de Poblacin para describir la ruptura en funcin de las cargas sobre las rocas individuales. La combinacin de este modelo con DEM ha conducido hasta un modelo de pulverizacin basado en fsica mltiple que puede ser aplicado al desarrollo de chancadores. Los autores decan que este modelo es susceptible a todos los aspectos del diseo del chan- cador, incluyendo parmetros de la mquina Muchas de las presentaciones analizaron tcnicas de optimizacin especficamente, y dos de ellas abordaron el tema del chancado. Un grupo de Metso Minerals analiz el desarrollo de tcnicas usadas internamente para optimizar el diseo de chancadores de cono, mientras la investigacin conjunta presentada por el grupo de Investigacin de Procesamiento de rocas de la Universidad Tecnolgica Chalmers y Sandvik Mining & Construction referida a la optimizacin de una planta de chancado para lograr la mxima rentabilidad a travs de una alta calidad y rendimiento del producto, combinado con la mnima produccin de desechos. La presentacin de Metso analiz las actuales tcnicas de modelamiento del Mtodo de Elementos Discretos 3D (DEM) de la compaa, que han sido creadas para permitir el estudio detallado de las interac metso Metso Minerals, fabricarte de la popular lnea MP de chancadores de cono que incluyen los MP800 mostrados aqu, est usando tcnicas de modelamiento del Mtodo de Elementos Discretos 3D (DEM) para permitir el estudio detallado de las interacciones entre las variables de diseo dlos chancadores y la mecnica de rocas existente .Optimizacin de Molinos chancadora y caractersticas del mineral, as que esto facilitar el diseo de un chancador con la mejor adaptacin para aplicar cualquier diagrama de flujo dado. Tambin se puede usar para mejorar instalaciones de chancado existentes, donde la mayora de los datos requeridos estarn disponibles o podrn ser medidos. Los autores indicaron algunos desafos actuales relacionados, por ejemplo, a algunas variables difciles de medir y al proceso de validacin. Pero los valores relativos para todos los parmetros medbles proporcionados por el del chancador virtual han sido mostrados para mantener un registro extremadamente bien con datos de la planta a travs de grandes rangos operacionales. La presentacin dada por Chalmers- Sandvik abord los parmetros que inciden en la rentabilidad de un producto de roca chancada y cmo una tpica planta de chancado puede ser optimizada para maximizar la rentabilidad al combinar tcnicas de simulacin estndar de planta con calidad y factores econmicos en un modelo. Los resultados de las simulaciones y de la optimizacin son verificados usando datos medidos a partir de una planta real. Los autores concluyeron que el modelo emprico se puede usar para predecir en forma precisa el estado en diferentes fracciones de tamao e indicaron que la optimizacin revel que los cambios drsticos a los ajustes del chancador se pueden usar para combinar el alto rendimiento con buena calidad del producto. Se necesita una mayor investigacin de los aspectos econmicos de los resultados de la optimizacin antes los ajustes sugeridos por la optimizacin puedan considerarse como absolutamente confiables. La planta optimizada aumenta su rentabilidad bruta en aproximadamente un 3%, pero se deben llevar a cabo estudios ms detallados de todos los aspectos econmicos del proceso para determinar si es necesario hacer un cambio estructural. Herramientas para la Optimizacin Operacional Dos presentaciones describan y analizaban el uso de datos medidos para que los factores clave del rendimiento de los molinos pudieran optimizar los sistemas de control de molinos. Powell, ahora en el Centro de Investigacin Mineral JK ubicado en Brisbale, Australia, de propiedad de la Universidad de Queensland, junto con van der Westhuizen y Mainza en el Centro para la Investigacin de Minerales de la Universidad de Ciudad del Cabo (UCT) en Sudfrica, analizaron el desarrollo, en los ltimos aos, de las curvas de molienda que relacionan el llenado de los molinos con indicadores de rendimiento tales como produccin total, potencia inducida y tamao del producto, y mostraron como pueden usarse estos factores para lograr una operacin ptima del molino. 4 w w w. e q u i p o - m i n e r o . c o m

Clermont y de Haas de Magotteaux International en Blgica, en primer lugar explicaron las tcnicas actuales para evaluar la eficiencia de la molienda, luego describieron el sistema Sensomag de la compaa, y como este puede ser usado para monitore- ar las dinmicas internas de un molino. Esta informacin se puede usar para optimizar y controlar el llenado del molino a fin de minimizar los costos de produccin manteniendo el rendimiento de la molienda. Sensomag se puede usar por s solo o puede ser conectado a un sistema de carga de bolas de molienda automtico llamado Magoload. El trmino curva de molienda se refiere a las curvas de respuesta de la molienda establecidas por un mtodo de imagen instantnea desarrollado por Powell y Mainza, y usado antes de realizar las inspecciones mayores. Van der Westhuizen et al combin inspecciones completas con detenciones por caidas de servicio asociadas, con inspecciones generales para obtener como resultado un completo grupo de curvas para el molino South Deep SAG en Sudfrica. La presentacin de Falmouth parti estableciendo, en primer lugar, el valor de crear curvas de molienda para ayudar a optimizar los sistemas de control de molinos. Se anticip que, si se puede desarrollar una forma genrica de curvas de respuesta, el molino puede ser recalibrado con inspecciones generales cuando la alimentacin del molino cambie. En segundo lugar, los autores analizaron la calibracin de un molino en la prctica. Nmero 1 2009 3 1 Concluyeron que la relacin entre el llenado del molino y la produccin, potencia y tamao de la molienda brindan una til herramienta de optimizacin de control. Como las respuestas cambian el tipo de mineral, se pueden usar como un indicador de varia ciones en la alimentacin, y para proporcionar la informacin clave requerida para inferir el punto de control ptimo. A su vez, esto se puede usar para fijar el objetivo para un sis tema de control de optimizacin y el objetivo de control se puede depurar para maximizar la produccin dentro de las limitaciones operacionales. Los autores proponen mayor investigacin para establecer relaciones genricas slidas de curva de molienda que puedan ser aplicadas a molinos especficos y diferentes tipos de mineral con un trabajo de calibracin mnimo, ojal poniendo a disposicin esta herramienta operativa para los metalurgistas y los operadores de la planta. Mientras tanto, el fabricante de molinos Magotteaux ha desarrollado su propia herramienta de toma de imagen instantnea. Sensomag ha sido desarrollado para medir continuamente las posiciones de la carga de bolas y de la lechada de pulpa dentro de un molino en funcionamientola densidad de la pulpa es un parmetro importante que incide en la eficiencia de la molienda. Los datos principales son proporcionados en trminos de ngulo de taln y ngulo de hombro. El elemento principal del sistema es una viga de poliuretano instalada dentro del molino que contiene sensores capaces de medir la presencia de bolas y de lechada. No se requiere la interpretacin compleja de alguna seal indirecta. La deteccin de la carga de bolas y de la lechada de la pulpa es realizada en una seccin del molino en cada revolucin, y las seales en bruto son enviadas a travs de una conexin inalmbrica hasta una unidad central de procesamiento. Los cuatro medios y los ngulos de la pulpa luego son calculados y transmitidos en lnea al sistema supervisor del cliente por medio de una conexin OPC estndar o de seales elctricas de 4 a 20 mA. Los autores analizaron la calibracin y dieron a conocer pruebas hechas en distintos molinos industriales que validan la efectividad del sistema. Resumiendo, los autores dijeron que el Sensomag es capaz de seguir las evoluciones del nivel de carga de bolas y lechada de pulpa en forma precisa e independiente dentro del molino, y proporcionar esta informacin clave, en lnea, a los ingenieros de la planta. Comprendiendo las dinmicas internas del molino, los ingenieros sern capaces de: Optimizar el diseo del revestimiento para obtener buenos movimientos relativos de los medios de molienda y de la pulpa, y tambin evitar la proyeccin de las bolas y la rotura del revestimiento; Monitorear el desgaste del revestimiento y los cambios de eficiencia a fin de optimizar el reemplazo del revestimiento; Mejorar el diseo de la rejilla de descarga para mantener el nivel de la pulpa constante en toda la extensin del molino; Monitorear las Interacciones entre los ngulos de la pulpa y los ngulos de los Optimizacin de Molinos medios para detectar expansin de carga debido a un cambio en la densidad de la pulpa y hacer funcionar el molino con la zona de molienda correctamente saturada;

Optimizar y controlar el grado de relleno de medios en el molino para reducir costos de produccin manteniendo el mismo rendimiento de molienda. An queda por explorar otras promisorias formas de optimizacin. Una tercera herramienta, proporcionada por Rosario y Hall, es una estructura objetiva para comparar los requerimientos de energa de los molinos. Est diseada para eliminar la ncertidumbre respecto a los ahorros del circuito de la red calculados al comparar circuitos SAG y circuitos HPGR completos, que resulta del equipo extra que se necesita para la operacin HPGR. Rosario es un metalurgista snior de AMEC Americas en Vancouver, Canad, y tambin estudiante de Doctorado en la Universidad de la Columbia Britnica (UBC), y Hall es un profesor asociado en el Instituto Norman B. Keevil de Ingeniera en Minas de la UBC. La estructura fue desarrollada para circuitos completos de molienda HPGR vs. SAG que trituran minerales duros de metales base y metales preciosos, y fue aplicada al diseo de cuatro circuitos completos basados en datos de minerales de dos faenas.

Un estudio presentado en la conferencia Comminution '08 de MEI concluy que la seleccin de HPGR para reemplazar un circuito de molienda SAG con vencional puede producir importantes ahorras en costos de energa reduciendo el consumo de medios de molienda y los costos operacionales, La presentacin explic el criterio de diseo, el desarrollo del diagrama de flujo, el trabajo de modelamiento y simulacin (con JK SimMet) y la clasificacin de los equipos; luego present y analiz los resultados de la induccin de energa de pulverizacin pura y los valores de induccin de potencia de energa de pulverizacin del circuito completos. Los autores tambin consideraron la importancia de las variables que su ejercicio no tom en cuentavariabilidad del mineral en el tiempo, costos de calefaccin y ventilacin (que son objeto de actual investigacin), contenido de arcilla, disponibilidad y mantenibli- dad, costo de uso del acero en molienda SAG y beneficios adicionales para procesamiento de flujo descendente atribuible a los HPGR. Los autores concluyeron que el trabajo produjo una estimacin de ahorros reales de energa que pueden ser potencalmente logrados en el tratamiento de minerales duros de metales base y metales preciosos, y demostraron que estos ahorros estn den tro del rango del 11.7% y el 18.4%. Adems, se indic que tambin poda lograrse una huella de carbono basndose en la eliminacin del uso de medios de acero en el molino SAG, y los autores planean un trabajo futuro respecto a esta materia. Las limitaciones relacionadas con las presunciones respecto a contenidos de arcilla, requerimientos de calefaccin y ventilacin, variabilidad de la dureza del mineral fueron develadas y analizadas. Tambin concluyeron que, independiente de la magnitud de los contenidos de arcilla, de la calefaccin y la ventilacin, y de la variabilidad de la dureza del mineral, los potenciales beneficios del HPGR en energa y huella de carbono se volvieron tan aparentes que no debiera descartarse una opcin de ese tipo en las primeras etapas de los estudios de diseo en estos momentos cuando se valoran enormemente los problemas del cambio climtico. Molienda HPGR vs. Molienda SAG: Estudios de Ventajas y Desventajas Otra presentacin Canadiense, esta vez preparada por Anguelov, Ghaffari y Alexander de Wardrop Ingeniera con sede en Vancouver, analiz estudios para seis proyectos diseados para comparar diagramas de flujo usando HPGR o molienda convencional con molinos SAG. Dos de estos fueron para explotar depsitos de molibde- no, uno era un yacimiento de oro/sulfuro diseminado, y los tres restantes eran proyectos de prfidos de cobre/oro de los cuales dos requeran plantas de proceso con capacidad para 30.000 TM/da. Para ambos, la 6 w w w. e q u i p o - m i n e r o . c o m

opcin HPGR fue calculada para tener un menor requerimiento de potencia bruta que el circuito de molinos SAG y para reducir los costos totales de operacin en un 15%. Tomando en cuenta todos los estudios, los autores concluyeron que la seleccin de HPGR para reemplazar un circuito de molienda SAG convencional puede producir importantes ahorros en costos de energa reduciendo el consumo de medios y los costos operacionales. Los HPGR ocupan menos espacio, los plazos de entrega de equipos pueden ser ms cortos, y entregan un tamao de producto ms preciso. Los costos de capital de instalar una unidad HPGR generalmente son mayores que para la opcin del molino SAG, normalmente entre un 6% y un 10%. Dependiendo del tipo de mineral y de su aplicacin, los HPGR pueden ayudar a lograr ahorros de energa en el circuito de pulverizacin de hasta un 25% y reducciones en los costos operacionales de un 10%-20%. Adems, la incorporacin de ms de un HPGR en un circuito puede crear mayores ahorros de energa. Un beneficio potencial posterior del chancado nter-partcula es la mejor recuperacin a partir del procesamiento de flujo descendente como resultado de la micro-frac- turacin que ocurre dentro de las partculas. Molienda Esttica Convencional: Teora y Prctica Optimizacin de Molinos Un IsaMIII con la carcasa retirada mostrando los discos de molienda y el separador de producto. La tecnologa IsaMIII est siendo adaptada en aplicaciones de molienda y segunda molienda convencionales en un Intento por lograr mayor eficiencia de la energa y mayor rendimiento metalrgico.

Una de varias presentaciones que proporcionaron actualizaciones sobre el progreso de la adopcin, por parte de Anglo Platinum, de HPGR y de la molienda esttica convencional (MIG) con molinos agitados hizo la intrigante pregunta: Qu tal s ya sabemos? Los autores Walstra y Curry de Xstrata Technology y Rule de Anglo Platinum argumentaron que la evaluacin minuciosa de las opciones disponibles para tratamientos secuenciales de una alimentacin de mineral ofrece importantes beneficios potenciales resultantes de mayores leyes de concentrado. Tales beneficios son relevantes no slo para las minas Sudafricanas que enfrentan desabastecimiento de electricidad, sino que tambin abarcan un espectro ms amplio. Habiendo explicado en detalle los pasos que se requieren para una evaluacinque precede de un detallado anlisis mineralgico presentaron un ejemplo de la aplicacin de MIG en el Concentrador Sur MPL de Anglo Platinum (antiguamente el Concentrador Sandsloot PPL) en Sudfrica, usando un IsaMIII con medios de molienda esttica. Este concentrador tiene tres secciones, con A y B realizando molienda primaria completamente autgena y el IsaMill de la seccin C volviendo a moler las piedrecillas de mineral ms aptas de los molinos FAG. Normalmente la alimentacin para el IsaMill es de 250-300 TM/h con F80 a 75 hasta 100 |J y P80 siendo 53 (j. Sin embargo, como resultado del tiempo de inactividad temporal del equipo en el flujo ascendente del proceso, el IsaMill tambin se us por un periodo para moler alimentacin significativamente ms gruesa (F80 210 p), arrojando un producto P80 de 65 p. A pesar que el tamao de la alimentacin era ms de dos veces el tamao calculado, el requerimiento de energa de la red fue solamente 55% mayor. La ventaja principal de MIG es que la segunda molienda fina con medios estticos mejora la cintica de la flotacin y la recuperacin al producir superficies minerales ms limpias y una alimentacin de flotacin con una distribucin de tamao encogido. Procurar la flotacin de partculas de tamao similar en estados de liberacin similares mejora significativamente la recuperacin. La ley del concentrado de la flotacin final puede ser mejorada posteriormente volviendo a moler el concentrado tan fino como sea econmicamente factible. Adems, mejorar la cinemtica de la flotacin reduce los tiempos de retencin necesarios, disminuye la necesidad de cargas circulantes y as requiere menos capacidad de flotacin y por lo tanto menos potencia instalada. En Sur MPL, la molienda esttica de la alimentacin scavenger redujo el tiempo de residencia de flotacin necesario en un 51% aumentando la ley del concentrado. Aumentar la ley del concentrado tiene ventajas potenciales importantes tambin: menores costos de transportacin, menores costos de secado del concentrado y ms fundicin energticamente eficiente. Los autores argumentan que esto ltimo produce suficientes

ganancias como para que los proyectos nuevos puedan reducir los requerimientos volumtricos y de energa del horno de fundicin en un 50%, y los hornos existentes podran ser capaces de doblar la cantidad de onzas de metal de fundicin a un pequeo costo o sin un costo adicional. En comparacin con un diagrama de flujo de proceso de platino convencional, uno energticamente eficiente con IsaMills en lugar de molienda secundaria con bolas y un total de 8 MW de IsaMills (con medios de molienda esttica) instalados en aplicaciones de segunda molienda de concentrado debiera ofrecer potenciales beneficios de eficiencia que incluyen: una disminucin del 35% en costos elctricos directos, una reduccin probablemente del 50% en costos operacionales totales, un 25% de reduccin general en costos de molienda secundaria, una reduccin de ms del 50% en volmenes combinados de flotacin limpiadora y scavenger que se necesitan, un espacio ocupado por la planta mucho menor y, como era de imaginar, una menor huella de carbono tambin .Las Presentaciones: NEW DEVELOPMENTS IN CONE CRUSHER PERFORMANCE OPTIMIZATION (NUEVOS AVANCES EN LA OPTIMIZACIN DE CHANCADORES DE CONO) Jens Lichter1, King Lim2, Alex Potapov1, Dean Kaja 2 1Metso Minerals, Colorado Springs, Colorado, USA 2Metso Minerals, Waukesha, Wisoonsin, USA IMPROVING YIELD AND SHAPE IN A CRUSHING PLANT (MEJORANDO LA PRODUCCIN Y LA CONDICIN DE UNA PLANTA DE CHANCADO) Magnus Bengtsson1, Per Svedensten2, C Magnus Evertsson 1 1Dept of Applied Mechanics, Chalmers University of Technology, Gteborg, Sweden 2Sandvik Mining & Construction APPLYING GRIND CURVES TO MILL OPERATION AND OPTIMIZATION (APLICANDO CURVAS DE MOLIENDA A LA OPERACIN Y OPTIMIZACIN DE MOLINOS) M.S. Powell1, A.P. van der Westhuizen2, A. N. Mainza2 1J K Mineral Research Centre, University of Queensland, Australia malcolm.powell@uq.edu.au 2Centre for Minerals Research, University of Cape Town, South Africa Andre.VanderWesthuizen@uct.ac.za, aubrey.mainza@uct.ac.za OPTIMIZING MILL PERFORMANCES BY USING ON-LINE BALL AND PULP MEASUREMENTS (OPTIMIZANDO LOS RENDIMIENTOS DEL MOLINO USANDO MEDICIONES DE PULPA Y BOLAS EN-LINEA) Benoit Clermont and Bernard de Haas Magotteaux International s.a. Benolt.Clermont@Magotteaux.com, Bernard.de_Haas@Magotteaux.com A STRUCTURED APPROACH TO THE EVALUATION OF THE ENERGY REQUIREMENTS OF HPGR AND SAG MILL CIRCUITS IN HARD ORE APPLICATIONS (UNA METODOLOGA ESTRUCTURADA PARA LA EVALUACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENERGA DE CIRCUITOS HPGR Y MOLINO SAG EN APLICACIONES CON MINERAL DURO) Persio Rosario1 and Robert Hall2 1Senior Metallurgist, AMEC Americas Ltd. - Mining & Metals, PhD Student, University of British Columbia persio.rosarlo@amec. com 2Associate Professor, University of British Columbia Norman B. Keevil Institute of Mining Engineering obhalfSmining. ubc. ca HIGH PRESSURE GRINDING ROLLS: AN ALTERNATIVE TECHNOLGY VERSUS SAG MILLING (RODILLOS DE MOLIENDA A ALTA PRESIN: UNA TECNOLOGA ALTERNATIVA VS. MOLIENDA SAG) Raytcho Anguelov, Hassan Ghaffari, Jake Alexander Wardrop Engineering Inc, Vancouver, BC, Caada WHATIF WE ALREADY KNOW? ENERGY EFFICIENT CONCENTRATOR DESIGN (QUE TAL SI YA SABEMOS? DISEO DE CONCENTRADOR ENERGTICAMENTE EFICIENTE) Walstra, C.1 Curry, D.2 and Rule, C.3 1Manager-Xstrata Technology Mineral Processing South Africa 2General ManagerProcessing Technology Xstrata Nickel 3Head Anglo Platinum Concentrator Technology 8 w w w. e q u i p o - m i n e r o . c o m

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