INTRODUCCION

La Hidrometalurgia de Lixiviacin ha ganado la atencin sobre todo en la reciente dcada 1.1 LA TECNOLOGA DE LA SX/EW DEL COBRE La recuperacin de cobre de las menas lixiviadas involucra como pasos bsicos: el cido lixiviante, el extracto solvente de cobre de las soluciones lixiviadas, y la electrodeposicin para producir los ctodos de cobre. A pesar de la simplicidad clara de la aplicacin de los procesos, la optimizacin del funcionamiento de SX/EW es bastante compleja y ha sido el punto de considerable investigacin durante varias dcadas. La recuperacin del cobre de las soluciones lixiviadas por el proceso del SX/EW involucra el mezclado de un solvente orgnico (el extractante) conque se lixivia la solucin para quitar los iones de cobre selectivamente. 1.4 LA PRODUCCIN POR SX/EW DEL COBRE 1.4.2 La lixiviacin-Extracto-Electrodeposicin a.- LIXIVIAR Si se trata de una mena oxidada, como puede ser malaquita (CuCO 3 ), la brocantita (CuSO 4 ) 3Cu(OH) 2 o la cuprita (Cu 2 O) se le acondiciona en una pila (montculo de mineral) donde se le roca con solucin de cido sulfrico, que es el proceso denominado lixiviacin, obtenindose la llamada solucin rica o preada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas. b.- EXTRAER En esta etapa, denominada purificacin, se somete a la solucin rica, a la accin de solventes orgnicos, dejando en la solucin cido sulfrico regenerado e impurezas, que son retornados a las canchas (o pilas). c.- ELECTRODEPOSICION El electrolito cargado pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde se descompone por accin de la corriente elctrica, depositndose el cobre en el ctodo de una celda de arranque, y obtenindose un cobre de alta pureza (99,99%). El electrolito estril vuele a unirse al solvente cargado 1.4.3 Las Caractersticas Mineralgicas En minerales oxidados, se deber utilizar cido en el proceso de lixiviacin, en el caso de los minerales sulfurados, usualmente se genera suficiente cido. Los xidos cobrizos (excepto la cuprita) son buenos. La Calcocina y la Covelita (sulfuros minerales) tambin son dciles de lixiviar. La recuperacin de los xidos se estima en un 7090%. Las mezclas sulfuros/xidos ayudan al proceso de lixiviacin.

El crecimiento bacteriano ayuda al proceso de lixiviacin. 1.5 LIXIVIABILIDAD DE LOS MINERALES DE COBRE APLICADOS AL PROCESO DE LIXIVIACIN TABLA 1 LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE EN CONDICIONES DE CIDO SULFRICO Azurita Malaquita Tenorita Crisocola Brocantita Atacamita Calcosina La lixiviacin es sin esfuerzo a temperatura ambiente con dilucin en cido sulfrico. La cintica apropiada para los botaderos, Pilas, tanques de lixiviacin por agitacin. Lixiviacin parcial en el cido. La lixiviacin se incrementa con la temperatura concentracin del cido (ej. Cura de cido).

la

Cobre nativo Calcosina Covelita Bornita

La lixiviacin es lenta a temperatura atmosfrica. La cintica mejora cuando la Agitacin con cido fuerte, caliente y aireado. Es lixiviable por el cido sulfrico/ soluciones de sulfato frrico bajo las condiciones de biolixiviacin. La cintica conveniente para los botaderos o pilas de lixiviacin. Es lixiviable por cido/ sulfato frrico Cuando se encuentra mezclado con sulfuros Minerales en los sistemas de biolixiviacin. Es lixiviado muy lentamente bajo las condiciones de biolixiviacin. Cintica conveniente para botaderos de lixiviacin solo de baja calidad.

Cuprita Cobre nativo Chalcopirita

1.7

REACTIVOS APLICADOS A LOS PROCESOS DE LIXIVIACION a.- Acidos El cido sulfrico. El cido clorhdrico es usado algunas veces b.- Bases El hidrxido de sodio, la cal e hidrxido de amonio estn entre los reactivos alcalinos ms comnmente usados. c.- Agentes Oxidantes El aire y el oxgeno son los agentes oxidantes ms econmicos y ms comnmente empleados. d.- Agentes Complejantes Los agentes ms comnmente usados son las sales de cianuro, amonaco, sales de cloruro, sales de carbonato, etc. 2

CAPITULO II PERFILES DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACION DEL COBRE

2.1 LIXIVIACION IN-SITU/IN PLACE LEACHING Incluye: Tratamiento de aguas cidas de mina. La real lixiviacin in- situ. Lixiviando el mineral en lugar despus de la voladura. 2.2 LIXIVIACION EN BOTADEROS La lixiviacin en botaderos generalmente trata mineral marginal (Generalmente por debajo de 0,2% de Cu o alguna otra ley de corte especifico de la mina). 2.3 LIXIVIACION EN TANQUES La lixiviacin en tanques o Vat es empleada para extraer cobre de minerales oxidados o de una mezcla de xidos-sulfuros que contienen ms de 0,5 por ciento de cobre soluble en cido. Este mtodo es usado en lugar de la lixiviacin en canchas, si el material del mineral no es poroso; el chancado es necesario para permitir un contacto adecuado entre la solucin de lixiviacin y los minerales de cobre. 2.4 PILAS QUE LIXIVIAN EN POZAS (PADS) Se utilizan tres mtodos bsicos de construccin y operacin de canchas y capas impermeabilizadas, estos son: - Canchas de expansin permanente, - La capa impermeabilizada reutilizable y - La lixiviacin tipo valle. 2.4.1 Pads Reusables-Reusable Pads Desarrollado aparte de la lixiviacin en capas delgada concepto del funcionamiento de SMP en Chile, que fue la primera planta de SX/EW de Chile, 2.4.2 Rellenos Permanentes Permanent Pads Es el proceso de lixiviacin probablemente ms popular en el tiempo actual. Aplicable a trituracin de la mena, para los xidos, sulfuros y mixtos 2.5 LIXIVIACION EN TANQUES DE AGITACION La lixiviacin por agitacin comprende la rpida lixiviacin de partculas finas de xidos minerales de cobre (usualmente malla menos 48). Los minerales sulfurados no son lixiviados durante periodos de contacto cortos. La lixiviacin por agitacin puede ser usada para recuperar xidos de cobre, de relaves de sulfuros de flotacin, concentrados de flotacin, de concentrados de xidos sin reduccin de tamao adicional. La molienda es requerida para el tratamiento de minerales oxidados 2.5.1 Menas de Oxidos, Concentrados o Relaves 3

La lixiviacin ha sido formalmente usada durante muchos aos para las menas de concentrados de xidos o la flotacin de relaves conteniendo xidos. 2.5.2 Concentrados de Sulfuros Calcinados Pueden ser sulfatos tostados para producir el sulfato de agua o tostado inactivo para formar el xido soluble cido (la combinacin de ambos). El cido sulfrico normalmente produce gas-fuera del tanque, lixivia acompaando a los xidos minerales, relaves etc. 2.6 LIXIVIACION-PRECIPITACIN-FLOTACION Y TRATAMIENTO DE MENAS MIXTAS 2.7 Se ha usado extensivamente en el pasado para el tratamiento de menas de sulfuros con componentes xidos. TANQUES QUE LIXIVIAN CON AMONACO 2.7.1 Para Oxidos Minerales y Cobre Nativo con Amoniaco El xido por gravedad se concentra de la mena de caliza mineral tratada de manera similar por Kennecott en Alaska alrededor del mismo periodo. 2.7.2 Oxidos Minerales y Cemento de Cobre Las menas de xidos lixiviadas despus de reducir por tostacin, usan el amoniaco; la solucin de carbonato de amonio. El proceso es aplicable a las menas de xidos con los consumos cidos altos, y podran aplicarse la SX/EW. 2.7.3 Concentrados de Sulfuros La alimentacin era de concentrados de chalcocita, y el enriquecimiento de oxgeno guardaba la presin simplemente abajo de la atmosfrica, haciendo altos los costos de operacin. El proceso usa amoniaco/solucin de sulfato de amonio en la solucin de lixiviacin. Despus de la extraccin del cobre, la solucin es tratada por cal hervida para liberar el amonaco para su reabsorcin y poder ser reciclada. 2.8 LIXIVIACION POR PRESION DE CONCENTRADOS DE SULFURO USANDO CLORURO FERRICO La lixiviacin por cloruro es importante debido a que muchos cloruros metlicos tienen una solubilidad acuosa por, ej. , el Cu Cl 2 se disuelve fcilmente en agua caliente, 107,9 g/l y an el Cu Cl que es una especie estable. El uso de un ambiente de cloruro cido ofrece otras ventajas. 2.9 EL PROCESO COMERCIAL PARA LOS MATERIALES DE COBRE SECUNDARIOS - El amonaco que lixivia desechos de cobre. - El amonaco que lixivia cementos de cobre. - cido que lixivia cementos de cobre. - cido que lixivia los polvos de los conductos de fundicin. - Amonaco que lixivia la escoria del cobre-escorias de plomo. - Acido/cloruro que lixivia la escoria del Cu-escorias de Pb 4

- Acido que lixivia los limos de la refinera de electrlitos cobrizos 2.10 LOS PROCESOS DE RECUPERACION 2.10.1 Extraccin por Solventes-Electrodeposicin Las Ventajas: Premio al producto de calidad directamente comercializable La oportunidad para los funcionamientos pequeos de que sean independientes de las fundiciones y refineras. Medioambientalmente amistoso. Los costos de operacin y embarque son relativamente bajos. Los requisitos de la mano de obra son modestos. El mantenimiento es bajo. Puede tratarse econmicamente la dilucin de soluciones lixiviadas abajo de 1g/l de cobre o incluso por debajo. Tolerante a un rango ancho de impurezas. El funcionamiento y control es relativamente simple. Opera a temperaturas relativamente bajas y a presin atmosfrica. Es econmico por encima una amplia gama de rendimientos debajo de 10 t/d de cobre o aunque baje. Genera cido que puede ser til para contribuir con los costos de operacin de la lixiviacin. La tecnologa bien probada, es muy fiable, y alta disponibilidad de la planta. El rechazo de impurezas generalmente permite la eficacia actual alta en EW. Generalmente es alta la eficacia de extraccin para las soluciones de lixiviantes. No aumenta la concentracin de sales en la solucin lixiviante. Generalmente requiere mnimas pruebas de ensayo. (Sin embargo, la lixiviacin Normalmente no se requiere de planta piloto. Las Desventajas: o Los costos de capital son relativamente altos. o La tolerancia es baja a los slidos en la alimentacin. o EW necesita agua de alta calidad (especialmente de bajo contenido de cloruro). 2.10.2 Los Procesos de Recuperacin Alternativos La Precipitacin de Cemento de Cu con chatarra de Hierro; Electrodeposicin Directa: Para soluciones ms fuertes de la tina de lixiviacin de calcinado-lixiviado. La Precipitacin de Hidrxidos con la Cal La Produccin del xido de Cobre con una solucin lixiviante de Amonaco La Produccin de polvos para la electrlisis con una Solucin de Sulfato o reduccin de hidrogeno del amoniaco de la solucin de lixiviante. 5

SX continua para La Produccin de Sulfato de Cobre La Precipitacin Cuprosa por cloruro

CAPITULO III METODO DE LIXIVIACION DE PILAS

3.1 QUMICA DE LOS XIDOS Y SULFUROS DE MINERALES COBRIZOS TABLA 3.1 OXIDOS MINERALES DE COBRE IMPORTANTES MINERAL COMPOSICIN %Cu SG Azurita Malaquita Criscola Tenorita Cuprita Dioptase Brocantita Atacamita Pseudo malaquita 2Cu
2

CO
3

.Cu (OH)
2

55.3 57,6 36,1 79,7 88,8

3.7 3,64,1 22,4 6,1 3,2 4,0 3,8 4,3

CuCO CuSiO CuO Cu

2

.Cu (OH) .2H

2

O
3

CuSiO CuSO CuCl Cu 5 (PO

3.H

O
2

40,3 56,2 59,2

2

.3Cu (OH)
2

.3Cu(OH) )
2

(OH)

.H

53,5

Cobre nativo Cu 100 8,96 TABLA 3.2 SOLUBILIDADES DE OXIDOS PUROS DE MINERALES DE COBRE Mineral Tamao de la malla solucin TempCSolubilidad azurita malaquita criscola -100+200 -100+200 -0,52 pulgada -10+28 tenorite cuprita 1h, dioptase -10+28 -10+28 -10+28 1% H 2% H 5% H
2

15% H 15% H 5% H 5% H 1% H Acido2(SO

2

2
2

SO SO
4

4
4

ambiente 100%, 1h, ambiente 100%, 1h, ambiente 100%, 3h, +3 ambiente 97%, 6h, ambiente 95%, 1h, ambiente 99%, 3d, ) ambiente 100%, ambiente 79%, 60d, ambiente 98%, 60d, ambiente 100%, 37d

SO SO SO )
3

-100+200 -10+28 -10+200

2
4

Acido Fe

(SO

SO SO SO

2
2

4
4

Las Reacciones de la Lixiviacin : azurita 2CuCO Cu CO

3

.Cu(OH)

+ 3H + 2H

SO SO

> 3CuSO

+ 2CO2 + 4H + CO2 + 3H

O O

malaquita
3

.Cu (OH)

> 2 CuSO 6

criscola CuSiO
3

.2H

O + 2H

O + H 2 SO + H O

> CuSO

+SiO

+ 3H

tenorita CuO + H cuprita Cu

2
2

SO

> CuSO

O + H 2 SO

> CuSO + 3H + 3H

+ Cu + H SO

O + 6H O + 6H O

brocantita CuSO CuCl

4

.3Cu (OH)

> + 4CuSO

atacamita
2

.3Cu (OH)

SO

> 3CuSO

+ CuCl

Si el oro y la plata, estn presentes, no lixivia. Sin embargo, despus de remover el cobre que es un consumidor de cianuro, puede ser posible aplicar la cianuracin a la pila que se lixivia. 3.2 LAS MENAS DE SULFUROS DE COBRE La zona supergnica mezclada a menudo est con los minerales oxidados (en transicin), y recubierta por la zona oxidada. SULFUROS MINERALES DE COBRE IMPORTANTES Mineral Composicin %Cu Sg chalcocita covelita bornita chalcopirita enargita Cu
2

79,8 66,4
4

5,55,8 4,7 5,1 4,14,3 4,4

CuS Cu 5 FeS CuFeS Cu

3

63,3 34,6 48,4

AsS

SOLUBILIDADES DE SULFUROS MINERALES DE COBRE PUROS Mineral Tamao de Malla Solucin Temp C Solubilidad Chalcocita -100+200 -100+200 -100+200 -100+200 bornita -100+200 -100+200 -100+200 Covelita -100+200 -100+200 Chalcopirita -100+200 -350 -350 Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO Fe 2 (SO 7
4

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

cidos cidos cidos cidos

35 35 23 50 23 50 35 50 Amb 50

50%, 24hr, 100%, 21das 50%, 95%, 45%, 85%, 8 das 8 das 5 das 3 das

4
4

4
4

Amb 95%, 14 das

4
4

4
4

35%, 11 das 70%, 50 das 2%, 43 das 44%, 14 das

4
4

Amb 39%, 57 das

Enargita -

-100+200 -200

Fe 2 (SO Fe 2 (SO

4
4

) )

3 3

35 35

2%, 5%,

60 das 60 das

Las reacciones de lixiviacin: Como se ha visto anteriormente, mientras se lixivian los minerales de sulfuros con soluciones de sulfato frrico acidificado que involucran a las bacterias; hay dos mecanismos principales que ocurren generalmente simultneamente. A) El ataque directo - bacterianamente ayuda a la oxidacin mineral. B) El ataque indirecto (lixiviacin biofrrica) La lixiviacin del mineral con sulfato frrico seguida por la reoxidacin asistida bacterianamente de frreo a frrico. CHALCOCITA Directa Cu
2

S + 1/2O
2

+H

SO
4

> CuS + CuSO

+ H

CuS + 2O Cu

> CuSO + H

----------------------------------------------------------2

S + 21/2O

SO

> 2CuSO

+ H

NET

----------------------------------------------------------Indirecta Cu
2

S + Fe
2

(SO
4

)
3

> CuS + CuSO > S + CuSO

4

+ 2FeSO4 ) +2 H O

CuS + Fe 4FeSO
4

(SO
2

+ 2FeSO4
2

+ O
2

+ 2 H
2

SO
2

> 2 Fe
4

(SO

S + 1 O Cu

+ H

> H

SO

-----------------------------------------------------------2

S + 21/2O

+ H

SO

> 2 CuSO

+ H

NET

------------------------------------------------------------COVELITA Directa CuS + 2O

2

> CuSO (SO

Indirecta CuS + Fe 2 FeSO

4
2 4

)
2

> S + CuSO + H
2

+ 2FeSO
2

4
3

+ 1/2O
2

SO
2

4
4

> Fe

(SO

+ H

S + 11/2O CuS +2O

+ H

> H

SO

------------------------------------------------------2

> CuSO

NET

------------------------------------------------------CHALCOPIRITA Directa 8

CuFeS

+ 41/4O

+ H + 2Fe

SO

> CuSO )

+ 1/2 Fe

(SO

+ 1/2H

Indirecta CuFeS 5FeSO

2 2

(SO
2
2

> CuSO
2
2

+ 5FeSO )
3

+ 2S
2

+ 11/4O
2

+ 21/2Fe O > 2H

(SO SO

4
4

+ 21/2 H

2S + 3O CuFeS +41/4O +1/2 H

+ 2H

-----------------------------------------------------------2 2 2

SO

>CuSO

+ 1/2 Fe

(SO

+ 1/2H

O NET

-----------------------------------------------------------Los Puntos para Notar de las Reacciones * EL oxgeno es un reactivo esencial para los dos mecanismos directo y indirecto. * la reaccin neta global para biolixiviar directamente es la misma para la indirecta. * La chalcocita es lixiviable en dos fases, con la covelita artificial como un producto intermedio. La primera fase generalmente ocurre ms rpidamente. * La biolixiviacin de la chalcocita involucra la formacin de azufre intermedio que es bioxidacin del cido sulfrico. * La chalcocita consume la mitad un mol de cido por un mol de cobre. El hierro es obviamente un ingrediente importante en la solucin lixiviada * La biolixiviacin de la covelita es similar a la segunda fase de la para que el mecanismo indirecto ocurra. lixiviacin de la chalcocita. Aunque el cido est envuelto en los mecanismos indirectos, no hay ningn consumo cido neto. * La formacin de azufre y la oxidacin para el cido es la reaccin intermedia en la biolixiviacin indirecta de la chalcopirita, pero no un mecanismo directo que se sostiene sea el dominante para chalcopirita. * Como con la chalcocita, la chalcopirita consume la mitad de un mol de cido por un mol cobre. El equilibrio cido global es complejo. * El sulfato frrico se forma por ambos directamente o indirectamente por la biolixiviacin de la chalcopirita. Esto da origen al hierro independiente de la pirita. El hierro est en forma frrica que es entrada indirecta de cido, mientras contribuye al equilibrio cido global. * La biolixiviacin de la chalcopirita requiere proporcionalmente ms oxgeno que los otros dos azufres. Resultado de la Ganga Mineral * Como con las menas de xidos, los minerales de la ganga son de gran importancia, afectando el balance del cido, permeabilidad, y niveles de impureza. El problema sumado para los sulfuros es la presencia de pirita que juega un papel importante en la biolixiviacin. 9

* La pirita es biolixiviada por los mecanismos directos e indirectos, aunque el directo se sostiene es dominante. Directa FeS FeSO FeS
4

+ 3 O
2

+ H
2

O > FeSO4 + H > Fe (SO

2

SO

4
2

+ H

SO

+ O

(SO )

+ H SO

O NET

----------------------------------------------------------------2

+3 3/4O

+ H

O > Fe

+1/2H

----------------------------------------------------------------Indirecta FeS 3FeSO

4
2

+ Fe

(SO SO
4

> 3FeSO
2
4

+ 2S
2

+ 1 H
2

+ O
2

> Fe

(SO

+ H

2S + 3O FeS

+ 2H

O > 2H + H

SO

----------------------------------------------------------------2

+ 3 O

O > 1/2Fe

(SO

+ H

SO

NET

----------------------------------------------------------------As la pirita es una fuente neta de hierro y cido. Cuando el hierro est en la forma frrica, es fuente indirecta de cido por hidrlisis. Fe 2 (SO
4

+ 6H2O > 2Fe(OH)3 + 3H

SO

* La pirita puede acelerar la oxidacin de minerales menos nobles como la chalcopirita y chalcocita. En presencia de hierro frrico, las reacciones son las mismas en cuanto al mecanismo indirecto incluso la bioxidacin frrea y azufre. La bacteria tambin puede jugar el papel ms directo en la oxidacin galvnica. * Otros metales sulfurosos tambin son biolixiviados si estn presentes. * Hay Varios comentarios concernientes a las gangas minerales en las menas oxidadas aplicadas tambin a los azufres. * El oro y la plata no se lixivian, pero pueden liberarse los metales preciosos de minerales de sulfuros, y podra ser dcil a cianuracin subsecuente. 3.2 ROL DE LAS BACTERIAS 3.2.2 Tipos y Caractersticas de las Bacterias Las bacterias principales comprendidas Thiobacillus ferrooxidans Thiobacillus thiooxidans Leptospirillum ferrooxidans

Estos operan en el rango 20 40 C Las bacterias que operan en altas a temperaturas Thermophiles moderado Thermophiles extremo 10 4055C 5585C

Los primeros tipos de bacterias en ser formadas, aproximadamente de una micra de diam. x por media micra de ancho.

Las Caractersticas Son: Rango ptimo en pH 22,5, pero puede operar por encima del rango. Puede resistir presiones altas. Requieren Oxgeno, y usa CO 2 de la atmsfera como la fuente de carbn. Requiere de nutrientes inorgnicos incluyendo nitrgeno inorgnico (sales de amonio), fosfatos, trazas de magnesio, calcio, sodio. Sin embargo, para la lixiviacin en pilas y botaderos, la adicin especfica de nutrientes generalmente no es necesaria. Puede adaptarse a las altas concentraciones de iones de metal. Pueda adaptarse al cloruro en solucin (aproximadamente 20 g/l)

Muy txico al metal de mercurio. Otros incluyen el arsnico, plata, selenio, telurio, molibdeno. Sin embargo, puede adaptarse al arsnico y otros en un tiempo. 3.2.3 La Actividad 3.2.3.1 La oxidacin de Minerales sulfuros - Las bacterias aumentan en proporcin de la reaccin de minerales sulfurosos con oxgeno en la solucin acuosa por un factor de uno a un milln. 3.2.3.2 La Oxidacin de Hierro frreo a frrico - Acelera la reaccin de sulfato frreo con oxgeno y cido sulfrico para regenerar sulfato frrico. - La reaccin facilita la qumica de lixiviacin del sulfuro mineral por sulfato frrico. 3.2.3.1 Oxidacin del Azufre Elemental - Acelera la reaccin del azufre elemental con oxgeno y agua para formar el cido sulfrico.

- Ocurre durante lixiviacin de sulfuros, cuando se forma el azufre elemental es formado como el producto intermedio. 3.5.5 Consumo de cido Los clculos son diferentes para las menas de xidos y sulfuros. 3.5.5.2 Las Menas De Sulfuros El equilibrio cido es mucho ms complejo, y depende de que los sulfuros minerales presenten, sus proporciones relativas, el grado de actividad bacteriana, y el tiempo del ciclo que lixivia.

CAPITULO V
11

LIXIVIACION DE OXIDOS DE COBRE DE MANTOS VERDESTACNA

5. 1 INTRODUCCION En el departamento de Tacna existen reservas probadas de minerales de xidos de cobre del orden de 1 000 000 t, con minerales como: Malaquita, Crisocola y Brocantita, con una ley de 3% CuT y reservas probables de xidos de 10 000 000 t, con una ley de 2,5% Cu T, en la provincia de Tarata (Mantos Verdes, Contacollo y Chinchaja) y en la zona de Ilo y Sama. La tecnologa de lixiviacin - Extraccin por Solventes - Electrodeposicin, se ha desarrollado notablemente. Sus costos de produccin con este tipo de tecnologa es del orden de 0,50 $/lb de Cu, logrando superar el impacto de la menor cotizacin del cobre de 0,85 $/lb de Cu. La Zona de Tacna ofrece la posibilidad de producir cobre a costos de 0,60 $/lb de Cu con el empleo de la lixiviacin, la cual se ve favorecida por la disponibilidad de cido sulfrico. 5. 2 UBICACION DE LA MINA Esta ubicado en el flanco occidental de los andes, en el distrito de Palca, entre las localidades de Atascapa y Caplina, Provincia de Tacna. 5. 2. 1 Mineralizacin y Aspectos Geolgicos Composicin de los xidos de cobre Malaquita CuC0 3 . Cu(OH) 2 Brocantita CuS0 4 . 3Cu(OH) 2 Crisocola 5.2.3 CuSi03. 2H20

Explotacin Se ha determinado que el mtodo de explotacin ms apropiado es a "cielo abierto" y luego su explotacin pasar a "cmara y pilares", sistema de paneles, con un ngulo de buzamiento de 30. 5.2.3 Recursos Hdricos Se cuenta con un manantial de agua proveniente del ro Caplina suficiente como para abastecer agua a la mina y a la planta con una tubera de 1 pulg. De dimetro, accionada por una bomba. La distancia del manantial a la mina es de 2 Km Energticos

12

La energa que se utilizar en la Mina y Planta es de la lnea de alta tensin de Ataspaca-Caplina que proviene de la central hidroelctrica Vilavilani 3, que pertenece al distrito de Palca y tiene una potencia de 37 MW. Humanos En el campo de la minera, se cuenta con los pequeos mineros que han trabajado en la zona y que viven en el poblado de Caplina a 5 Km/de la mina. El personal tcnico ser por los alumnos y docentes de la UNJBG. 5. 3 DEFINICION DEL PROYECTO

Instalacin de una seccin de chancado primario y secundario de una capacidad de 340 t/da en dos turnos para obtener una granulometra de 3/8", luego tratado en una planta de lixiviacin en pilas de hasta 12 m de altura en capas de 4 m cada una, con una solucin de cido sulfrico. La solucin cosecha ser tratada en una planta de extraccin por solventes, con un reactivo orgnico, que puede ser Lix 984n o Acorga PT 5050, para obtener solucin cargada de 42,5 g Cu/l, que luego ser tratada en una planta de electrodeposicin (99,99% Cu). 5. 4 Ubicacin de la Planta La Planta se instalar a 2 km de la mina y a 2 km de la zona de agua, dado que el mineral se transportar de la Mina a la Planta en un Volquete. 5. 4. 1 Importancia del Proyecto El 20% de las reservas de los tres yacimientos, aseguran una explotacin de 340 t/da de mineral durante 10 aos para producir 3 000t de Cu electroltico/ao. 5. 4. 2 Impacto ambiental Respecto al sistema de lixiviacin SX/EW es una tecnologa ms limpia, del tipo del circuito cerrado. La planta se instalar en un lugar donde no produzca posibles alteraciones del medio ambiente y dae el ecosistema. 5. 5 ESTUDIO TECNICO

Pruebas De Lixiviacin Las pruebas se llevaron a cabo en la miniplanta piloto de la UNJBG, en columnas de 6" de dimetro y 1. 5 m de altura. A) Prueba de Laboratorio El proceso utilizado es el de lixiviacin por percolacin en columna con riego 13

por goteo. Se toma una muestra de 50 k de mineral de 3/8" y se efecta el curado empleando el 50% del cido requerido, dejando en reposo por 24 h. B) Resultados

Resultado de las pruebas de lixiviacin se determin los siguientes parmetros: Extraccin: 90% Ciclo de lixiviacin: 60dias Flujo de lixiviacin: Altura de capa: Nro. Max. Capas: Nmero de pilas: Capacidad de la pila: 0,22 l/min/m 4m 3 12 110 000 t con 3 capas
2

Dimensin de la pila: 70 m x 70m. Area de lix. todo el proyecto : 55 000 m 2 Dimensin : 250 m x 250 m Concentracin del disolvente : 10 gpl pH: 2 Consumo de cido: 3 Kg Ac/Kg. Cu 5. 6 PRUEBAS DE EXTRACCION POR SOLVENTES 5. 6. 1. Tecnologa Del Proceso Descripcin del Proceso en Planta El proyecto comprende un sistema para obtener cobre electrolito, a partir de soluciones cargadas de sulfato de cobre. El proceso se desarrolla de la siguiente forma: El mineral a tratar es seleccionado con una ley de 3 % de cobre total, precedindose a reducir el mineral mediante una chancadora primaria de 12x36", a un tamao de 1 1/2", luego en una chancadora giratoria de 3', en circuito cerrado hasta un tamao de 3/8", luego el mineral es enviado a las pilas de lixiviacin por medio de volquetes de 40 t, extendindolo en lechos de altura de 4 metros, formndose as las pilas. Se da riego por aspersin con solucin de cido sulfrico con una concentracin de 10 gpl, durante 30,das, una vez lixiviada la primara capa del rea total de la cancha, se procede a llenar la segunda capa de 4 metros de altura comenzando otro ciclo del proceso hasta alcanzar una altura de 12 metros, para tratar 110,000 t en un ao. 14

Las soluciones cargadas de sulfato de cobre con una concentracin de 10 gpl, son almacenadas en un dique para luego enviarlas al tanque de cosecha de extraccin por solventes con un flujo de 150 GPM, para producir una solucin de sulfato de cobre purificada y concentrada a 42 g/l de Cu, la cual es alimentada a una planta de electrodeposicin para producir ctodos de cobre sobre electrodo de acero inoxidable. 5. 7 CRITERIO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA Criterio de Acuerdo a las Pruebas de Ensayo Testwork Tamao de la roca: 3/8 Recuperacin del leach: 90% Tiempo de lixiviacin: xidos 60 das Sulfuros: 100 - 200 das Grado del 10 gpl Cu Consumo de cido: 3 kg Ac/KgCu Estrategia de la adicin del cido: Adicin gradual Cantidad de irrigacin 0,22 l/h/m 2

5. 7. 1 Criterio Especifico para el Proyecto Cantidad de PLS: 10gpl de contenido de cobre, y la eficiencia en la extraccin SX La densidad de la mena a granel: 2,01 Contenido de humedad Operando: 8% Contenido de la humedad residual: 5 - 15% El ngulo de reposo: 40 5.7.2 Otros Criterios Altura del alzamiento: La ltima altura: No. de capas: No. fases de lixiviacin: Relleno del material De la poza N o. de forros del Pad: La capa de proteccin de laPoza (pad):

4m 12m 3 1 - 2 arcilla compactada 1 HDPE 1mm

Material tamao de la roca Mximo Tamao: Mximo de finos: 15

40 mm 10 menos de 150 micras

Espesor: 0,5m mnimo de la pendiente 0,5% HDPEdiam. 100mm caera agujereada. Mtodo de irrigacin: Sprays finos Tuberas de distribucinen la pila: PVC Mtodos de transporte: Volquetes - Fajas Mtodo de construccin: La pila: VolqueteApiladora Forro del estanque: Misma opcin como los Pads Composicin del riego: Depende de las condiciones del clima, irrigacin, Tiempo de irrigacin. La lixiviacin es practica. Para clima semi-rido: Sprays 10 - 20% Seleccin de bombas: Horizontal Centrfuga Material de las bombas: 3016316l stainless steel (Afectado por la mineraloga y anlisis del agua). : Aleacin resistente al cloruro Disponibilidad anual Trituracin/apilando 85% Circuito de la solucin: 90% 5.9 CONSTRUCCIN DE LA PILA Toneladas a tratar en la Pila: 110 000 toneladas Peso especifico aparente: Altura de la pila = H: Angulo de reposo = Nmero de capas: Altura de la capa: Area de la pila 70 x 70: 2,01 t/m 12m 40 3 capas 4m 4900m
2 3

Mtodo

de

5. 9. 1 DISEO DEL RELLENO La seleccin del pad impermeable. Plsticos (PVC, HDPE, VLDPE). La arcilla compactada. La proteccin de la roca aplastada o la capa de mineral. El uso de conductos de drenaje. La divisin de los paneles. El impacto de la proposicin del mtodo de construccin de la pila. Caeras de suministro de aire para biolixiviacin. La prevencin de diques de coleccin. 5.9.2 Trituracin, apilado y construccin de las pilas Trituracin El circuito de chancado incluye una chancadora de mandbula de 12 x 36 y 16

una chancadora giratoria. El circuito produce un promedio de 340 toneladas en dos turnos con un tamao nominal de 3/8. El circuito tambin deber producir un producto tosco, de un tamao de 40mm para el uso como una capa baja en la construccin del montn. 5.9.3 El Transporte de la mena y Construccin del Pads El rea de los pads es preparada como se requiere, y para lograr la cuesta deseada de 0,5 a 1%. Otros terraplenes, incluso las paredes del borde del permetro, las regueras de desage interiores y el descubrimiento de las goteras. El revestimiento La instalacin de la manta impermeable necesaria para contener las soluciones de lixiviacin dentro de la instalacin. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa a largo de la capa inicial de la pila. El forro del pad es de 1mm de espesor y se coloca encima del pad y de 2mm de espesor en los sumideros y desages. Antes de a apilar un montn en el pad, se coloca los desages de tuberas perforadas opcionalmente de 100 mm se instala encima del plstico en una distancia de 4m entre centro y centro. Una capa espesa de 0. 5m de material de base se pone en el transatlntico plstico para ayudar al desage y proteger el transatlntico del dao por el trfico subsecuente en la almohadilla. Construccin de la Pila La mena aglomerada se coloca en las pilas de lixiviacin con un apilado radial en capas dejando una superficie nivelada encima del montn. Construccin de una pila de sulfuros. Para la mena de los sulfuros, se ha desarrollado un sistema de aireacin forzado que proporciona el aire a presin bajo la base de un montn que ayuda promover las reacciones de oxidacin de las bacterianas en el montn. Las lneas areas estn igual que aquellos usados para el desage, a saber caeras de desage de 100mmm perforadas. stas se instalan durante el apilado del montn a una altura de 1m sobre la superficie y a una distancia de 2m entre ellos. Un Soplador centrfugo, suministrara aire a una manga de ventilacin modificada de 1m de dimetro que se conecta a cada una de las lneas areas individuales a una presin del suministro de aproximadamente 2500 Pa. El Transporte de Mena para Alimentar la Pila - Volquetes 5. 10 MANEJO DE LA SOLUCIN 5. 10. 1 Los Estanques Clculos de los estanques: 17

Para dimensionar el estanque de la solucin conociendo el volumen a tratar la planta SX/EW. La planta tratara 150 GPM Volumen a tratar diario: 816 m
3

En un sistema de lixiviacin en pilas normalmente se requieren los siguientes estanques de almacenamiento de lquidos: Estanque de solucin rica o embarazada Estanque de solucin intermedia (ni rica ni agotada) Estanque de solucin agotada, etc.

Construccin La construccin es similar a las de las pilas pero variando el sistema de revestimiento en: El revestimiento de una poza de almacenamiento de soluciones de lixiviacin deber funcionar bajo un rango de condiciones mas estrecho que una poza de deshechos. En el caso de revestimientos de geomembrana, se considera la inclusin del material, los materiales de lechos y cubierta, as como los mtodos de colocacin y unin de las membranas. La instalacin de la geomembrana se har una superficie de sub-base granular bien graduada de l5 cm y compactada con un equipo especial, luego es imprimida, con asfalto lquido a un promedio de 0,30 a 0,60 gal U. S. / m
2

; se coloca la geomembrana en forma uniforme y rociada con

una resina quedando de un espesor de 7,5 mm. Seleccin de las bombas Las bombas centrfugas horizontales montadas al lado del estanque. De ms bajo costo, accesibles y conveniente para estos estanques poco profundos. La irrigacin y Lixivia los Sistemas de la Solucin Para el funcionamiento de la pila se usar los sprays, ya que son ms fciles de recuperar y pueden ser trasladados y logran una buena distribucin. Los Materiales de la Tubera Preferible PVC (plstico) para algunos funcionamientos de las tuberas de distribucin en los montones y el apoyo ms firme a los sprays. 5. 11 EL FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTO SOLVENTE 5. 11. 1 El Extracto solvente El objetivo de la planta de SX es producir una calidad alta, de solucin del sulfato de cobre conveniente para Electrowinning. 5.12 EL FUNCIONAMIENTO DE ELECTROWINNING El objetivo del circuito de EW es producir un ctodo de cobre de alta pureza a densidades de corrientes altas y mantener la eficacia de la corriente. 18

5. 13 Principales clculos de la planta de eletrodeposicin. Se estima un promedio de 9 t/da de ctodos de cobre. Efectuando la cosecha de 03 celdas con lo siguientes datos. Block A Voltaje total: 40 voltios Amperaje (intensidad) 15,000 amp. Tiempo de cosecha: 192 horas (8 das) Peso de las laminas iniciales: 0,900 t N de celdas: 20 (1000 ctodos) 5.14 ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO 5.14.1 Costo de Produccin Parmetros. Abastecimiento de mineral : 110 00 t/ao Eficiencia de operacin : 90% Mineral tratado : 10 186,5 t/mes 340 t/da Ley de cobre : 3% Cu Total Contenido Cu fino : 3 300 t/ao Recuperacin de lixiviacin : 90% Periodo de lixiviacin : 30 DIAS Produccin Cu electrolito : 3000 t/ao Ley de Cu : 99,99% 5.14.2 Determinacin de la Inversin INVERSION FIJA RUBROS US $ INVERSION FIJA TANGIBLE Edificaciones e instalaciones 1 000 000 Vehculos de transporte 50 000 Chancado 02 Tolvas 2 000 01 Chute 2 000 01 Grizzly 3 000 01 Chancadora Quijada 12 x36 70 000 03 Fajas transportadoras 6 000 01 Chancadora giratoria 100 000 01 Zaranda 10 000 Lixiviacin 2 Bombas Cimentacin Chancadora Tubera 19

15 000

2 Tanques de solucin Manta impermeable Sistema de Arguyo Dique de seguridad Sub total Extraccin por solventes 3 Mezcladores 3 Sedimentares Sub total Electrodeposicin 1 Rectificador (5 000 amperios) 20 celdas 1000 ctodos 1000 nodos Sistema de agua 1 Tanque de agua Sistema de tuberas Sub total INVERSION FIJA INTANGIBLE: Estudios preliminares y de factibilidad Desarrollo de la ingeniera Preparacin de la mina Estudio de Pacto ambiental Gastos de puesta en marcha Remuneraciones Alimentacin Transporte Asesora y transferencia de tecnologa Sub total ms IMPREVISTOS: INVERSION FIJA TOTAL

30 000 50 000 200 000 100 000 395 000 50 000 100 000 150 000 200 000 50 000 100 000 100 000 5 000 10 000 2 303 000

50 000 200 000 500 000 50 000 200 000 20 000 20 000 50 000 1 090 000 3 393 000

5.14.3 Capital de Trabajo RUBRO Operaciones Mina 20 INVERSION US$ 110 000

Remuneraciones 63 000 Acido 30 000 Reactivo orgnico 40 000 Combustible 30 000 Energa y agua 85 000 Mantenimiento y servicios 11 000 TOTAL 369 000 INVERSION TOTAL 3 762 000 US $ 5.15 ESTADOS FINANCIEROS PROYECTADOS 5.15.1 Determinacin de los Ingresos VALOR DEL MINERAL Mineral Ley del mineral Cantidad de cobre fino Recuperacin lixiviacin Cobre electroltico Libras de cobre (0,027 t x 2204) Precio del cobre VALOR DEL MINERAL : 1 t : 3 %CuT : 0,03 t : 90 % :0,027t(6 615 000 lb) : 59,51 lb Cu : 0,85 $/lb Cu : 50,58 $/t min.

5.15.2 Determinacin de la Rentabilidad Financiera de la Inversin Consideramos un prstamo al 15% anual va Cofide, en dlares pagadero en 5 aos por un monto de 3 millones de dlares; la inversin propia de 762 mil dlares 5.15.5 Valor Actual Neto (VAN) Este criterio que el proyecto debe aceptarse si su valor actual neto es igual o superior a cero, donde l VAN es la sumatoria de los beneficios netos anuales generados por el proyecto, actualizados a una tasa de inters predeterminado Tasa de descuento i = 20% VAN = US$ 1 205 219,97 5.15.6 Tasa Interna de Retorno i = 0,20 VAN = + 1 205 219,97 US$ TIR = 40,08 % 5.15.7 ESTUDIO DE SENSIBILIDAD DEL PROYECTO En nuestro caso analizaremos la variable de los precios de metales de cobre y de las inversiones PARA INCREMENTO DE PRECIO A 0.95 $/lb Cu: TIRF: 93,60%

CAPITULO VI PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

6. 1 TECNOLOGIAS PARA LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE Las actividades mineras metalrgicas modifican el medio ambiente en las zonas donde se realizan las operaciones de extraccin y beneficio de minerales. 21

Procesos hidrometalrgicos actualmente utilizados en el Per COBRE Lixiviacin en pilas (xidos)-SX-EW en Lixiviacin en Botaderos (sulfuros)-SX-EW en pilas Lixiviacin * Botaderos -SX-EW Cerro Verde tiene sus pilas de xidos. Ah flotan algunos minerales sulfurados y mixtos, y se recupera el Cu mediante extraccin por solventes. Finalmente lo obtiene por electrodeposicin. En el caso de lixiviacin en botaderos este se refiere bsicamente al producto de la gran minera, es decir, son los sulfuros de muy baja ley tales como Toquepala y Cuajone, se tiene una planta de extraccin por solventes, En el caso de lixiviacin en botaderos de sulfuros, un caso bien tpico es el de Cerro de Pasco-Centromin, donde tienen en operacin una planta de tratamiento de agua de mina y lixiviacin de montones de pilas de sulfuros.

CONCLUSIONES
1.El objetivo principal es la recuperacin y aprovechamiento de los valores contenidos en el mineral con el consecuente beneficio econmico, creacin de fuentes de empleo as como la captacin de divisas que acusan importancia econmica por la produccin y venta de los valores metlicos del cobre. 2.El beneficio y la economa del proyecto estn condicionados por las caractersticas mineralgicas y del tratamiento, por lo que el tipo de proceso aplicado es inherente a la respuesta y recuperaciones metalrgicas de los valores contenidos en el mineral. 3.Los productores de metales primarios estn esforzndose por consiguiente para la utilizacin de los procesos alternativos para el refinamiento de minerales de bajo grado y complejos. 4.En el minado de soluciones o lixiviacin in-situ un mtodo econmico de extraccin del cobre, uranio, etc. Otros minerales como el oro, puede ser solucin el minado in-situ con tal que las condiciones geolgicas e hidrolgicas sean las apropiadas. Los proceso de lixiviacin in-situ tambin pueden quitar muchos contaminantes y restaurar los acuferos. 5.El futuro de la minera del cobre esta en los tres mtodos alternativos del extracto de cobre: en el in-situ, los nuevos procesos de control hidrometalrgicos y las mini-fundiciones. 7.La economa continuara siendo la fuerza de la tendencia que desafa para que las compaas cambien la tecnologa para quedarse con la ms aprovechable. 8.Los procesos minerales deben adaptarse a las calidades bajas de las menas, ya que las reservas de mineral ricas y puras estn disminuyendo en los piases industriales. 22

9.-- Los controles de medio ambiente en los procesos de lixiviacin por SX/EW y el tratamiento de desechos son ms fciles de manejar. 10.- El impacto ambiental de la lixiviacin es reducido puede esperarse que los productos desechados producidos en el proceso estn en la forma conveniente para un tratamiento amplio. 11.- Los pozos mineros de solucin se usan en minas de lixiviacin in situ, que minan minas convencionales, como lixiviar stopes, etc. con cido moderado de 2,4% de cido sulfrico, con pH menos de 2 para el cobre y la solucin de cianuro frrica para el oro y la plata. 11.- Se ha demostrado que es viable la explotacin e instalacin de una planta de lixiviacin de xidos de cobre, para tratar los minerales provenientes de los yacimientos de Mantos Verdes, Chontacollo y Chichaja, con una disponibilidad de ms de 1 milln t, con una ley de cobre total de 3,00% que garantiza la operacin del proyecto por lo menos de 10 aos. 11.- Se ha determinado una TIRF de 40,08%, la cual se incrementara a 93,60% si el precio del cobre subiera a US$0,95/lb Cu RECOMENDACIONES 1.Los procesos minerales deben adaptarse a las calidades bajas de las menas, ya que las reservas de mineral ricas y puras estn disminuyendo en los pases industriales. 2.Las seguridades de las instalaciones hidrometalrgicas pueden depender de los mtodos de la construccin, mantenimiento, topografa, situacin y actividad ssmica del rea. 3.En los procesos de lixiviacin in-situ deber hacerse un monitoreo constante para cumplir con todos los parmetros especificados parea salvaguardar el medio ambiente. 4.La tecnologa de SX-EW esta revolucionando el tratamiento de los xidos para producir un ctodo de grado 99.99 % a bajo costo y baja contaminacin por lo cual deber tenerse en cuenta en la preparacin de los profesionales de acuerdo alas nuevas tecnologas.

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