Captulo 3

Defeitos
Estrutura Cristalina e Defeitos: De uma maneira geral, a matria slida possui duas estruturas atmicas: amorfa (sem forma) e cristalina. A estrutura cristalina nada mais que um arranjo ordenado dos tomos e molculas que constituem o material. As trs estruturas mais comuns so:

Cbica de Corpo Centrado - CCC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central. Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial) so constitudos conforme a Figura 3.1:

Figura 3.1. Representao esquemtica de estrutura cristalina CCC.

Cbica de Face Centrada - CFC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central em cada uma das oito faces. Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial), acima de certa temperatura (aproximadamente 800C) so conforme a Figura 3.2:

Figura 3.2. Representao esquemtica de estrutura cristalina CFC.

Hexagonal Compacta - HC constitudo por tomos que formam o vrtice de dois hexgonos, um tomo no centro de cada, e trs tomos ligando os hexgonos. a estrutura de muitos metais, como Zinco e Magnsio, conforme mostra a Figura 3.3:

Figura 3.3. Representao esquemtica de estrutura cristalina HC.

Um defeito na estrutura cristalina uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado e so importantes porque, sem sua presena, por exemplo, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Podem ser classificados como:

Defeitos Pontuais: irregularidades que se estendem sobre somente alguns tomos. Os defeitos pontuais podem ser vazios, ou seja, a ausncia de tomo no lugar que deveria estar, conforme mostra a Figura 3.2 ou presena de um tomo diferente no

lugar de um tomo ou no espao intersticial. Como conseqncia, as ligaes atmicas vizinhas no foram satisfeitas.

Figura 3.4. Exemplo de defeito pontual (vazio).

Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de uma nica fileira de tomos; Tambm chamados de discordncias, so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais uma linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura circunvizinha. causada por foras mecnicas geradas na fabricao do material e tem forte influncia nas propriedades mecnicas dos materiais. A Figura 3.5 esquematiza o defeito de discordncia.

Figura 3.5. Discordncia.

Defeitos Planares: irregularidades que se estendem atravs de um plano de tomos; So imperfeies superficiais de natureza estrutural que decorrem de uma variao no empilhamento dos planos atmicos atravs de um contorno. Tal variao pode ser tanto na orientao, quanto na seqncia de empilhamento dos planos.

Para

melhor

compreenso

dos

defeitos

planares,

explicar-se-

desenvolvimento da macroestrutura:

Desenvolvimento da macroestrutura Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica, visando a produo de chapas, barras, perfis, etc.

Os gros que aparecem na estrutura da pea ou do lingote podem ter diferentes tamanhos, dependendo das taxas de extrao de calor e gradientes trmicos em cada momento da solidificao. O desenvolvimento da macroestrutura durante a solidificao causam diferentes morfologias de gros resultantes que influenciam diretamente nas propriedades mecnicas do material. Em geral existem trs regies de gros, conforme mostra a Figura 3.6, que se classificam como:

Zona coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria, situada na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior velocidade de crescimento que outras.

Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria entre a parede e o centro do molde.

Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao cristalina aleatria.

Figura 3.6. Tipos de macroestruturas existentes.

Contornos de Gro So as imperfeies superficiais que separam cristais de diferentes orientaes, num agregado policristalino. Como se ilustra na Figura 3.7, para um modelo bidimensional, os tomos do contorno entre dois gros aleatoriamente orientados no podem ter um complemento perfeito de tomos vizinhos; em conseqncia, existe uma regio de transio onde o empilhamento atmico imperfeito. Em trs dimenses, esta transio ocorre atravs da superfcie que separa os gros. a natureza imperfeita dos contornos dos gros que permite ao microscopista v-los, pois, num material cristalino transparente, eles dispersam a luz e num material opaco, eles podem ser atacados quimicamente.

Figura 3.7. Contornos de gro.

Contornos de Macla Imperfeies superficiais que separam duas orientaes que so imagens especulares uma da outra so chamadas contornos de macla. O volume do material cuja orientao imagem especular da orientao da matriz chamado macla; As maclas podem originar-se durante o crescimento de um cristal ou durante uma deformao. Cisalhamento paralelo ao contorno da macla pode produzir a macla, como mostrado na Figura 3.8, particularmente se o escorregamento for difcil de se iniciar ou propagar nessa direo. O cisalhamento da rede uniforme, isto , o afastamento de um ponto da rede na regio maclada diretamente proporcional sua distncia do contorno e paralela ao contorno da macla. Se a cada ponto da rede est associado mais de um tomo, como nos metais hc, depois do cisalhamento de maclagem devem ocorrer pequenos reajustes atmicos para que sejam macladas tanto a rede, como a estrutura cristalina

Figura 3.8. Defeito de maclas.

A Figura 3.9 mostra um contorno de macla conforme pode ser observado atravs de microscopia tica.

Figura 3.9. Contorno de macla observado pela microscopia tica.

Defeito de Empilhamento uma imperfeio superficial que resulta do empilhamento de um plano atmico fora da seqncia, enquanto que a rede perfeita de cada lado do defeito. Por exemplo, a seqncia de empilhamento num cristal CFC ideal pode ser descrita como ABCABCABC..., mas, por um defeito de empilhamento a seqncia pode mudar para ABCABABCA ....

O defeito de empilhamento neste caso devido ao plano "A" de tomos vir aps o segundo "B", e pode ser descrito como uma regio muito fina de empilhamento HC num cristal CFC. Tais defeitos de empilhamento podem ocorrer durante o crescimento do cristal ou resultar da separao de duas discordncias parciais. Em ambos os casos, o material cristalino de um lado da imperfeio tem a mesma orientao do que se acha do outro lado, mas sofreu uma translao em relao a este por uma frao do vetor da rede

Defeitos de fundio

Alm dos defeitos estruturais decorrentes da solidificao do metal, outros tipos de defeitos podem aparecer no produto final (fundido), oriundos do prprio processo de fundio.

Presena de incluses, que so no metlicos como SiO2 (areio do molde) e MnO. Causam diminuio das propriedades mecnicas das peas fundidas e podem comprometer os lingotes em processos posteriores de deformao plstica e usinagem.

Defeitos de composio da liga metlica, que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material ou concentrao de impurezas em algumas regies, que pode ocorrer devido segregao durante o processo de solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar a mais rica nesses elementos. Isso tambm compromete os processos de conformao. A Figura 3.10 ilustra a segregao em peas forjadas.

Figura 3.10. Segregao em peas laminadas e forjadas.

Crescimento dendrtico. Formao de dendritas que se encontram em planos diagonais, como ilustra a Figura 3.11. Essas diagonais formam planos de maior fragilidade, podendo aparecer fissuras ou trincas durante processos posteriores de conformao plstica.

Figura 3.11. Dendritas se encontram em planos diagonais do lingote. (b) Aspectos tpicos da seo de um lingote. (c) Crescimento dendrtico ocorrendo de forma s dendritas se encontrarem em planos diagonais.

Ocorrncia de contrao de volume. Formao de rechupe (vazio ou chupagem). A ocorrncia de rechupe ilustrada na Figura 3.12. Essa regio deve ser retirada da pea. Em peas fundidas, essa a regio do massalote ou alimentador, que ser descrito em posteiormente.

Figura 3.12. Ocorrncia de rechupe.

A contrao durante a solidificao pode causar o aparecimento de tenses residuais, que so causadas por deformaes plsticas no homogneas, e trincas a quente, como ilustra a Figura 3.13. A contrao de solidificao tambm ocorre junto s dendritas causando a ocorrncia de micro-rechupes.

Figura 3.13. Ocorrncia de trincas a quente.

Formao de gases durante o processo de fundio podem formar bolhas tanto na superfcie quanto no interior das peas. No interior das peas a porosidade formada pelos gases se diferencia dos microrrechupes por apresentar formas mais aredondadas. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.

No preenchimento completo do molde. O no preenchimento completo do molde ocasiona defeitos na pea. Isto pode ser causado por temperaturas de vazamento baixas.