UNIDAD TEMTICA 1

1.1

Introduccin

La Seguridad Industrial: es una labor de convencimiento entre patrones y trabajadores. Es obligacin de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevencin de accidentes.

Definicin de competencia:
Conjunto de conocimientos de prevencin, proteccin y eliminacin de los riesgos derivados de la actividad que puedan afectar, a las personas y al patrimonio, as como de las leyes y reglamentaciones de la materia.

Conocimientos y Capacidades Definidas Conocer el de emergencia interior (P.E.I.) en el mbito de su ocupacin, as como los equipos de proteccin contra incendios. Tener conocimiento sobre el Reglamento Nacional de Admisin, manipulacin y almacenamiento de mercancas peligrosas.

plan

1.2 Breve Historia de la Seguridad Industrial

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que oblig a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se realizaron con el advenimiento de las conquistas laborales.

Pero todo esto no basta; es la toma de conciencia de empresario y trabajador la que perfeccione la seguridad en el trabajo; y esto slo es posible mediante una capacitacin permanente y una inversin asidua en el aspecto de formacin.

Ya en el ao 400 A.C. Hipcrates recomendaba a los mineros el usos a fin de evitar la de baos higinicos saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de sus prevencin.

La Revolucin Industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparicin de la fuerza del vapor y la mecanizacin de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales.

No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultneos, debido a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. En 1871 el 50 % de los trabajadores mora antes de los 20 aos, debido a los accidentes y las psimas condiciones de trabajo.

Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de los Estados Unidos de Norteamrica, elabor tela de algodn desde 1822. Los trabajadores principalmente mujeres y nios menores de diez aos procedentes de las granjas cercanas trabajaban hasta 14 horas. Nadie sabr jams cuntos dedos y manos perdieron a causa del uso de maquinaria sin proteccin.

Los telares de algodn de Massachusetts, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston y alrededores, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. En respuesta, la legislatura de Massachusetts promulg en 1867 un ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fbricas.

Aos ms tarde, en Massachusetts, habindose descubierto que las jornadas largas son fatigosas, y que la fatiga causa accidentes, se promulg la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al da para la mujer. En 1877 Francia aprob una ley establecidno un servicio especial de inspeccin par los talleres y, en 1877, Massachusetts orden el uso de resguardos en maquinaria peligrosa.

1.3 Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se imperiosa de establece la necesidad desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

1.4 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de Mxico, que son sus trabajadores.

Es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para los ms eficientes que se implanten medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

El acelerado crecimiento econmico ha llevado a la industria a una constante y ms frecuente necesidad de modernizacin de equipos y procedimientos tecnolgicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daos al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.

Las prevenciones de la ley se requiere un fuerte impulso y una accin coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en Mxico. La promocin de polticas preventivas, sobre todo, permitir superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

1.5 CAMPOS DE ACCION DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues tambin existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios pblico

 La medicina del Trabajo, disciplina

afn, cuya principal funcin es la de vigilar la salud de los trabajadores, valindose de elementos clnicos y Epidemiolgicos. La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin de lugares de trabajo, diseadas de tal manera que se adapten a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas de las personas que laboren en ese sitio.

 La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptacin del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo la de estudiar las demandas psicolgicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La Biologa, La Medicina, La Psicologa, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de accin con un tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que adems, se estudien nuevos mtodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.

 La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la salud causados por tareas montonas y repetitivas, y por la propia organizacin del trabajo cuando sta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.

La Administracin del trabajo, se puede decir que el

campo de accin comprende entre otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensin y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carcter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.

1.6 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos.

Beneficios.- La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo; Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del accidente y Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral

1.7 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, prdida de mercado, prdida de imagen y prestigio.

1.7.1

EL PAPEL DE LA SEGURIDAD

La legislacin nos obliga a tomar medidas preventivas para preservar y proteger la calidad del ambiente y la salud humana. Fija tambin la responsabilidad frente a posibles accidentes.

A pesar de las restricciones, la seguridad en las mquinas aumenta la productividad industrial:

Con la prevencin industriales,

de

accidentes

Asegurando la salud y la seguridad de todo el personal adoptando medidas de seguridad adecuadas que tienen en cuenta el uso de la mquina y su entorno local.

Reduciendo indirectos:

costes

directos

Con la reduccin de daos fsicos, Con la reduccin de las primas de los seguros, Con la reduccin de prdidas de produccin y penalizaciones por retrasos, Con la limitacin de los daos y los gastos debidos al mantenimiento.

Seguridad y fiabilidad de un sistema

Un funcionamiento seguro pasa por dos principios: la seguridad y la fiabilidad de los procesos

La seguridad es la habilidad de un dispositivo para mantener el riesgo que corren las personas dentro de unos lmites aceptables. La fiabilidad de funcionamiento es la habilidad de un sistema o dispositivo para realizar su funcin en cualquier momento y para una duracin determinada.

La seguridad se debe tener en cuenta desde la fase de diseo y se debe mantener durante todas las fases del ciclo de vida de la mquina: transporte, instalacin, ajuste, mantenimiento, desmantelamiento.

Las mquinas y las fbricas son fuentes de riesgo potencial y la Directiva de maquinaria requiere de un estudio del riesgo para cada mquina para asegurar que cualquier riesgo que se produzca es menor que el tolerable.

El riesgo ( R ) se define de acuerdo con la norma EN 1050 como se muestra a continuacin, severidad ( S ) multiplicada por probabilidad de ocurrencia ( P ).

Definicin de Riesgo:

La normativa europea EN1050 (principio de anlisis de los riesgos) define un proceso iterativo para conseguir la seguridad en la maquinaria. Establece que el dao por cada riesgo potencial se puede determinar en cuatro tapas. Este mtodo proporciona la base para la reduccin requerida de los riesgos utilizando las categoras descritas en la norma EN954.

El diagrama muestra este proceso iterativo que ser detallado ms adelante.

Proceso de seguridad de las mquinas

Causa de los accidentes en el puesto de trabajo

Factores humanos (diseadores, usuarios) Inexistencia de estudios preliminares. Exceso de confianza debido a la rutina y falta de atencin ante situaciones peligrosas. Consideracin insuficiente del riesgo (medidas de seguridad inadecuadas). Falta de atencin en tareas de supervisin (debido a la fatiga y el cansancio).

 Seguimiento

incorrecto

de

los

procedimientos. Condiciones de trabajo estresantes (ruido, ritmo de produccin, etc.) Precariedad laboral, que puede llevar a una falta de formacin. Mantenimiento inadecuado o malo, que genera riesgo imprevistos.

Los principales riesgos en una mquina

Factores ligados a las mquinas Medidas de seguridad inadecuadas. Sofisticacin de la naturaleza del control y la supervisin. Peligros potenciales inherentes al funcionamiento propio de la mquina (movimientos de vaivn, arranques y paradas imprevistas). Mquinas inadecuadas par la aplicacin o para su enterno (alarmas acsticas inaudibles debido al ambiente).

Factores ligados a la planta Flujo

de personas (lnea de produccin automatizada). Maquinaria de diferentes constructores que utiliza distintas tecnologas. Flujo de materiales o productos entre mquinas.

Los principales riesgos en una mquina

Las consecuencias
Daos fsicos de diversa consideracin para el usuario. Paro de la mquina en cuestin. Para de instalaciones con mquinas similares para inspecciones, ejem.: por parte de los responsables de seguridad y salud. En caso necesario, modificaciones para hacer que las mquinas cumplan las normas necesarios. Cambio de personal y formacin de nuevas personas para realizar el trabajo. Deterioro de la imagen de la empresa

EN 954-1 Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad

Esta norma entr en vigor en 1997. esta norma establece los requerimientos relativos a la seguridad para sistemas de mando. Especfica sus categoras y describe las caractersticas de sus funciones de seguridad. En esta normativa, las prestaciones de las partes relativas a la seguridad en referencia a la ocurrencia de los fallos se clasifican en 5 categoras (B, 1, 2, 3, 4).

Las cinco categoras de Fallo