Dissertação Fabricia

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA QUMICA

TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS DA INDSTRIA
TXTIL

Fabrcia M. S. Ramos
Engenheira Qumica, UEM, 2006.
Orientadora: Prof
a
. Dra. Clia Regina G. Tavares

Dissertao de Mestrado
submetida Universidade
Estadual de Maring, para
obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Qumica, rea de
Gesto, Controle e Preservao
Ambiental.

Maring PR - Brasil
Fevereiro de 2009
ii
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA QUMICA

Esta a verso final da dissertao de Mestrado apresentada por Fabrcia
Maribondo da Silva Ramos perante a Comisso Julgadora do Curso de Mestrado em
Engenharia Qumica em 16 de fevereiro de 2009.

COMISSO JULGADORA

Prof
a
. Dr
a
Clia Regina Granhen Tavares
Orientadora

Dr
a
Cludia Telles Benatti
Co-orientadora

Prof. Dr. Jos Aparecido Canova
Membro

Prof
a
Dr
a
Rosngela Bergamasco
Membro

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)
(Biblioteca Central - UEM, Maring PR., Brasil)

Ramos, Fabrcia Maribondo da Silva
R175t Tratamento de resduos slidos da indstria txtil /
Fabrcia Maribondo da Silva Ramos. -- Maring : [s.n.],
2009.
113 f. : il.

Orientadora : Profa. Dra. Clia Regina G. Tavares.
Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de
Maring. Programa de Ps-graduao em Engenharia
Quimica, 2009.

1. Resduos slidos - Indstria txtil. 2. Resduos
txteis - Tratamento. 3. Solubilizao/estabilizao -
Desenvolvimento de processos - Mtodo. 4. Blocos
cermicos. I. Universidade Estadual de Maring. Programa
de Ps-graduao em Engenharia Qumica. II. Ttulo.

Cdd 21.ed. 660.0286

iv

Aos meus pais, pelo apoio e incentivo
Ao meu amor, Marlon, pela pacincia e compreenso

v
AGRADECIMENTOS

A Deus que me iluminou, no alcance do meu objetivo;

minha famlia, razo de toda minha fora interior, que sempre me motivou nas minhas
conquistas;

Ao Marlon, pelo seu constante incentivo, orientao e fora dada nas horas mais
desanimadoras e difceis, alm de todo amor recebido;

orientadora, Clia Regina G. Tavares, pela oportunidade de realizar este projeto e por
sua orientao durante o trabalho;

co-orientadora Cludia Telles Benatti, pelas discusses, ajudas e conselhos;

Ao Prof. Ervim Lenzi, do Departamento de Qumica, pelo grande apoio e ateno;

Ao amigo Oswaldo, fundamental no desenvolvimento deste trabalho;

s alunas de iniciao cientfica Marina e Bruna, pelo grande apoio durante todo o
trabalho;

Aos funcionrios do Departamento de Engenharia Qumica que me auxiliaram em
diversas situaes;

Aos funcionrios e amigos do laboratrio de Controle e Preservao Ambiental;

CAPES, pelo suporte finaceiro;

s amigas Gr, Carla, Cris, R, Mi, Camila e Pri pelo apoio e amizade, alm dos momentos
divertidos que vivemos neste perodo;

E, por fim, a todos que contriburam direta ou indiretamente para meu crescimento pessoal
e profissional.
vi

Afinal a escolha nossa... No podemos mais aceitar os conselhos daqueles que dizem que
deveramos atulhar nosso mundo com produtos qumicos venenosos; temos que olhar nossa
volta e procurar um novo caminho.
Rachel Carson

vii
TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS DA INDSTRIA TXTIL

Autora: Fabrcia Maribondo da Silva Ramos
Orientadora: Prof
a
Dr
a
Clia Regina G. Tavares (DEQ/UEM)
Co-orientadora: Dr
a

Dissertao de Mestrado; Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica;
Universidade Estadual de Maring; Av. Colombo, 5790, Bloco E-46, Sala 09; CEP 87020-
900 Maring-PR-Brasil, defendida em 16 de fevereiro de 2009.

RESUMO

Devido ao progressivo desenvolvimento tecnolgico, a quantidade de indstrias no mundo
vem crescendo e, conseqentemente a quantidade de lodos e resduos industriais gerados,
tornando-se um problema comum em vrias partes do Brasil e do mundo. Assim, de
fundamental importncia o desenvolvimento de mtodos alternativos e mais eficazes, em
substituio simples disposio destes em aterros sanitrios industriais. Dessa forma, este
trabalho teve como objetivo avaliar o efeito da incorporao do resduo txtil, em massa
cermica, pelo processo de solidificao/estabilizao (S/E), para produo de blocos
cermicos de vedao. Foi realizada, inicialmente, a caracterizao do resduo txtil e da
argila, utilizada como matriz para produo de blocos cermicos de vedao. A
composio qumica deste resduo txtil variada, contendo Alumnio, Ferro, Mangans,
Sdio, Chumbo, Cobre, Cromo e Zinco, oriundos do processo txtil e do tratamento do
efluente gerado no processo. Sua classificao se enquadra como um resduo no perigoso
e no inerte, segundo a NBR 10004/2004 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT). Com base em trabalhos publicados, foram realizados ensaios preliminares com
incorporao de 10% de resduo txtil em blocos cermicos com o objetivo de avaliar a
metodologia de queima, bem como sua influncia na resistncia mecnica e absoro de
gua dos blocos cermicos. Desta forma decidiu-se na continuidade da pesquisa, trabalhar
com processo de secagem lenta e queima dos blocos em forno industrial para blocos
cermicos (durante 72 horas, com temperatura variando entre 850 a 1000C).
Posteriormente, foram preparados blocos cermicos com composio, 5, 10, 15, 20 e 25%,
em massa, de resduo txtil. A mistura foi feita proporcionalmente, em porcentagem de
massa seca. Para anlise comparativa das caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas
viii
desses blocos cermicos, foram produzidos ainda, blocos somente com argila. As
concentraes dos metais analisados, nos extratos lixiviados e solubilizados dos blocos
cermicos, em todas as propores de incorporao do resduo txtil, ficaram abaixo dos
limites definidos pela NBR 10004/2004 Resduos Slidos, classificando-os como no
perigosos e inertes, ou seja, no oferecendo riscos de futura contaminao do solo durante
a sua vida til, bem como quando os mesmos forem dispostos em aterros depois de
utilizados. Resultados relacionados resistncia mecnica dos blocos cermicos mostraram
que, em todas propores de incorporao, foram atendidos os requisitos mnimos exigidos
pela norma NBR 15270-3/2005. Alm disso, foi possvel observar que, com at 20% de
resduo txtil incorporado massa cermica, os requisitos exigidos pela referida norma,
com relao ao ndice de absoro de gua, foram obedecidos. A proporo de 15% de
incorporao de lodo txtil na massa cermica, foi considerada aquela que garantia as
melhores condies tcnicas de produo, neste sentido, foi realizado nos blocos cermicos
fabricados nesta proporo, uma avaliao estatstica da possvel ocorrncia da
volatilizao dos metais durante o processo de queima e, com uma confiabilidade
estabelecida em 95%, foi possvel observar que no houve volatilizao dos metais durante
a etapa de queima dos blocos cermicos. Assim, pode-se concluir que, o processo de
Solidificao/Estabilizao foi capaz de imobilizar de forma eficaz , nos blocos cermicos,
os metais presentes no resduo txtil.

Palavras-chaves: Argila, blocos cermicos, resduo txtil, solidificao/estabilizao.
ix

SOLID WASTE TREATMENT IN TEXTILE INDUSTRY

Author: Fabrcia Maribondo da Silva Ramos
Supervisor: Prof. Dr. Clia Regina G. Tavares (DEQ/UEM)
Co-supervisor: Dr.


Master Thesis; Chemical Engineering Graduate Program; State University of Maring; Av.
Colombo, 5790, Bl. E46 09; CEP 87020-900 Maring PR, Brazil, presented on
February 16th 2009.

SUMMARY

Due to the progressive technological development, a number of industries in the world are
growing and consequently the quantity of sludge and industrial waste generated, making it
a common problem in many parts of Brazil and the world. Therefore, it is important the
development of an alternative and more effective process to replace the simple disposal of
these wastes in industrial landfills. Thus, this study aimed to evaluate the incorporation of
textile waste in clay matrices for the production of ceramic blocks with no structural
function through the solidification / stabilization (S/S) process. Initially, the textile waste
and clay characterization, used as matrices for the production of the ceramic blocks, was
carried out. The chemical composition of textile waste varies, and contains Al, Fe, Mn, Na,
Pb, Cu, Zn and Cr, from the textile process and the treatment of sewage generated in the
process. The waste was classified as a not dangerous and not inert residue, according to
NBR 10004/2004 of the Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Based upon
published studies, preliminary tests were performed with addition of 10% of textile waste
in ceramic blocks to evaluate the method of burning and its influence on the mechanical
strength and water absorption of ceramic blocks. It was decided to continue the research,
x
working with slow process of drying and burning process of the blocks in industrial kiln
for ceramic blocks (for 72 hours, with temperatures ranging from 850 to 1000 C).
Subsequently, blocks with compositions of 5, 10, 15, 20 and 25% of textile waste were
prepared. The mixture was made proportionately with a percentage of dry mass. For
comparative analysis of the chemical characteristics of these blocks incorporated with
textile waste, ceramic blocks only with clay were produced. Experimental results indicated
that concentrations of analyzed metals in both leached and solubilized extracts from
ceramic blocks with incorporation of textile waste were below the limits set by the NBR
10004/2004 ABNT Solid Residue. Thus they can be classified as non-hazardous and
inert, offering no risk of future contamination of soil during their lifetime, as well as when
disposed in landfill after their use. Experimental results related to the brick compressive
strength showed that all the proportions of incorporation met the requirements of NBR
15270-3/2005 from ABNT. Results also showed that, with up to 20% of textile waste
added to the bricks, water absorption met the requirements of NBR 15270-3/2005 from
ABNT. The proportion of 15% of incorporation of textile sludge in the ceramic body, was
considered one that guarantees the best technical conditions of production, this way, a
statistical evaluation of the possible occurrence of metals volatilization during burning
process was carried out, and with a reliability set at 95%, it was possible to observe that
there was no metal volatilizing during the ceramic blocks firing stage. That way, it can be
observed that the S / S process was able to effectively immobilize the metals present in the
textile waste into the ceramic blocks.

Keywords: Clay, ceramic blocks, textile waste, solidification / stabilization.
xi

NDICE

I. INTRODUO E OBJETIVOS......................................... 01

II. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................... 04
II.1. Resduos slidos urbanos..................................................................................... 04
II.1.1. Gerenciamento dos resduos slidos urbanos............................................. 05
II.2. Legislao.............................................................................................................. 09
II.3. Classificao dos resduos slidos....................................................................... 16
II.4. Resduos slidos industriais................................................................................. 20
II.4.1. Resduos na indstria txtil......................................................................... 23
II.4.2. Processo produtivo...................................................................................... 24
II.4.3. Gerao dos resduos txteis....................................................................... 34
II.4.4. Gerenciamento dos resduos industriais...................................................... 36
II.5. Tecnologias de tratamentos disponveis............................................................. 36
II.5.1. Tecnologia de solidificao/estabilizao................................................... 42
II.5.2. O uso da tcnica de solidificao/estabilizao para reaproveitamento de
resduos como materiais de construo...................................................... 45

III. MATERIAIS E MTODOS................................................................................. 50
III.1. Introduo............................................................................................................ 50
III.2. Coleta e beneficiamento das matrias-primas.................................................. 52
III.3. Caracterizao das matrias-primas................................................................. 53
III.3.1 Caracterizao do resduo (lodo) txtil....................................................... 53
III.3.2. Caracterizao da argila............................................................................ 59
III.4. Definio da metodologia de queima dos blocos cermicos............................ 65
III.4.1. Mistura e produo dos blocos cermicos ensaios preliminares............ 65
III.4.2. Secagem e queima dos blocos cermicos ensaios preliminares............. 66
III.4.3. Caracterizao dos blocos cermicos ensaios preliminares.................... 66
III.5. Produo dos blocos cermicos.......................................................................... 69
III.5.1. Mistura e produo dos blocos cermicos................................................. 69
III.5.2. Secagem e queima dos blocos cermicos.................................................. 70
xii
III.6. Caracterizao dos blocos cermicos................................................................ 70
III.6.1. Anlises qumicas...................................................................................... 70
III.6.2. Anlises fsicas.......................................................................................... 71
III.6.3. Anlise mecnica....................................................................................... 72
III.6.4. Anlise de superfcie.................................................................................. 72
III.6.5. Anlises estruturais.................................................................................... 73
III.6.6. Avaliao da ocorrncia da volatilizao dos metais pesados................... 74

IV. RESULTADOS E DISCUSSO........................................................................... 76
IV.1. Resultados - Caracterizao das matrias-primas........................................... 76
IV.2. Avaliao da metodologia de queima................................................................ 80
IV.2.1. Caractersticas de resistncia mecnica das amostras............................... 81
IV.2.2. Caractersticas de absoro de gua das amostras..................................... 83
IV.3. Produo dos blocos cermicos.......................................................................... 85
IV.3.1. Resultados - Caracterizao dos blocos cermicos................................... 86

V. CONCLUSES........................................................................................................ 100

VI. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................ 102

VII. REFERNCIAS.................................................................................................... 103

xiii

NDICE DE FIGURAS

Figura II.1 - Municpios com servios de saneamento...................................................... 6

Figura II.2 - Configurao bsica do processo produtivo txtil........................................ 25

Figura II.3 - Pases produtores de revestimentos cermicos............................................. 46

Figura III.1 - Fluxograma da metodologia do tratamento e aproveitamento de resduo
slido da indstria txtil...................................................................................................... 51

Figura III.2 - Limite de liquidez da argila......................................................................... 64

Figura III.3 - Desvio em relao ao esquadro representao esquemtica.................... 71

Figura III.4 - Planeza das faces representao esquemtica.......................................... 72

Figura IV.1 - Comparao grfica do ensaio de resistncia mecnica dos blocos
cermicos produzidos pelos dois processos de secagem e queima estudados.................... 82

Figura IV.2 - Comparao grfica do ensaio de absoro de gua nos blocos cermicos
produzidos nos dois processos de secagem e queima......................................................... 85

Figura IV.3 - ndice de absoro de gua em amostras dos blocos cermicos.................. 88

Figura IV.4 - Resistncia compresso em amostras dos blocos cermicos.................... 90

Figura IV.5 Microscopia eletrnica de varredura. (a) MEV bloco cermico
controle; (b) MEV bloco cermico com incorporao de 5% de resduo txtil; (c)
MEV bloco cermico com incorporao de 10% de resduo txtil; (d) MEV bloco
cermico com incorporao de 15% de resduo txtil; (e) MEV bloco cermico com
incorporao de 20% de resduo txtil; (f) MEV bloco cermico com incorporao de

xiv
25% de resduo txtil........................................................................................................... 91

Figura IV.6 Anlise termogravimtrica do bloco cermico incorporado com 15% de
resduo txtil........................................................................................................................ 93

Figura IV.7 Difrao de raio-X (DRX) do bloco cermico incorporado com 15% de
resduo txtil........................................................................................................................ 94

xv

NDICE DE TABELAS

Tabela II.1 - Responsabilidade do gerenciamento pelo resduo gerado.......................... 11

Tabela II.2 - Resolues do CONAMA sobre resduos.................................................. 14

Tabela IV.1 - Caractersticas do resduo txtil (lodo) e da argila.................................... 76

Tabela IV.2 - Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de lixiviao - NBR
10005/2004)...................................................................................................................... 78

Tabela IV.3 - Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de solubilizao -
NBR 10006/2004)............................................................................................................. 78

Tabela IV.4 - Composio gravimtrica da argila........................................................... 80

Tabela IV.5 - Limites de Plasticidade e de Liquidez da argila........................................ 80

Tabela IV.6 - Valores de resistncia mecnica dos blocos cermicos produzidos, com
processo de secagem e queima no laboratrio.................................................................. 81

Tabela IV.7 - Valores de resistncia mecnica dos blocos cermicos produzidos, com
processo de secagem e queima na indstria..................................................................... 81

Tabela IV.8 Valores de absoro de gua nos blocos cermicos produzidos no
processo de secagem e queima rpida.............................................................................. 83

Tabela IV.9 - Valores de absoro de gua nos blocos cermicos produzidos no
processo de secagem e queima lenta................................................................................ 84

Tabela IV.10 - Concentrao de metais do extrato lixiviado dos blocos cermicos
(NBR 10005/2004)........................................................................................................... 86
xvi

Tabela IV.11 - Concentrao de metais do extrato solubilizado dos blocos cermicos
(NBR 10006/2004)........................................................................................................... 86

Tabela IV.12 - Retrao nas amostras de blocos cermicos............................................ 89

Tabela IV.13 - Concentraes de metais totais dos blocos cermicos queimados (Q) e
no queimados (NQ) incorporados com 15% de resduo txtil........................................ 95

Tabela IV.14 - Correo da concentrao de metais dos blocos cermicos queimados
incorporados com 15% de resduo txtil para a massa mida.......................................... 96

Tabela IV.15 - Teste de significncia para o conjunto de dados amostrais..................... 97

xvii
NOMENCLATURA

AA Absoro de gua
a Altura de queda das partculas, correspondente leitura do
densmetro, em cm.
H Altura dos blocos cermicos reduzidos, em cm
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
DRX Anlise por difrao de raios-X
TGA Anlise termogravimtrica
n Coeficiente de viscosidade do meio dispersor, temperatura do
ensaio.
C Comprimento dos blocos cermicos reduzidos, em cm
M.O Total (%) Contedo de matria orgnica total
dados
S
Desvio padro dos dados amostrais
x
S
Desvio padro para os dados como um todo
x

Diferena entre as mdias
x

Diferena entre as mdias do universo
L Largura dos blocos cermicos reduzidos, em cm
l Leitura do densmetro na suspenso
Ld Leitura do densmetro no meio dispersor
LC Limite de confiana
LL Limite de Liquidez
LP Limite de Plasticidade
Mg Massa do material seco retido na peneira de 2,0 mm (gramas)
Mt Massa total da amostra seca ao ar (gramas)
Ms Massa total da amostra seca (sem umidade) (gramas)
Mi Massa do material acumulado em cada peneira (gramas)
Massa especfica dos gros do solo, em g/cm
3

d Massa especfica do meio dispersor, temperatura do ensaio, em
g/cm
3

c Massa especfica da gua, em g/cm
3

Mh Massa do material mido submetido sedimentao
mu Massa mida e de cada corpo-de-prova, expressa em gramas.
1
x
e
2
x

Mdia de cada conjunto de dados amostrais
1
e
1

Mdia do universo de cada conjunto de dados amostrais
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
1
n
e
2
n

Nmeros de amostras em cada conjunto de dados
P
1
Peso da cpsula aps 550 C (gramas)
P
2
Peso da amostra (gramas)
P
3
Peso da cpsula com amostra aps 110 C (gramas)
P
4
Peso da cpsula com amostra aps 550 C (gramas)
P Peso do picnmetro vazio (gramas)
Pe Peso da amostra seca (gramas)
Pa Peso do picnmetro com gua (gramas)
Psa Peso do picnmetro com gua e amostra (gramas)
Ph Peso da amostra mida + recipiente (gramas)
Ps Peso da amostra seca + recipiente (gramas)
xviii
Pr Peso do recipiente (gramas)
Qg Porcentagem do material passante em cada peneira
Qs Porcentagem em suspenso no instante de leitura do densmetro
N Porcentagem do material que passa na peneira de 2,0 mm
Qf Porcentagem do material passante em cada peneira
S/E Solidificao/estabilizao
h Umidade higroscpica do material passante na peneira de 2,0 mm
V Volume da disperso, em cm
3

t Tempo de sedimentao, em segundos
CAPTULO I

INTRODUO E OBJETIVOS

Nas ltimas dcadas, a expanso demogrfica e o acelerado
desenvolvimento industrial tm agravado de maneira considervel a gerao de resduos
urbanos e industriais. Aliado a esses fatores e a crescente disputa por espaos
produtivos, a preservao ambiental tem se tornado no apenas uma questo ecolgica
mas tambm uma varivel econmica, acarretando em fatores de competitividade e
grandes oportunidades de negcios. Dessa forma, a criao de um modelo de
desenvolvimento auto-sustentvel aponta como principal objetivo de uma sociedade
ambientalmente consciente.
Assim, o estabelecimento de mtodos que venham garantir a correta destinao
destes resduos, preservando a qualidade ambiental, torna-se um grande desafio para a
sociedade de uma forma geral. Esta entretanto, no uma tarefa fcil, uma vez que,
estes resduos so gerados em grandes quantidades e, em sua maioria, guardam
caractersticas de periculosidade, associada geralmente presena de metais pesados em
sua constituio.
A disposio e o tratamento inadequados de resduos em geral, pode causar
grandes problemas ambientais, como degradao do solo, do lenol fretico e de corpos
receptores hdricos, por meio da disposio, escoamento superficial e/ou infiltrao.
No Brasil, via de regra, os resduos slidos, sobretudo os industriais, so tratados
e/ou dispostos de forma incorreta, em lixes, em aterros industriais no controlados, ou
Introduo e Objetivos 2
simplesmente deixados a cu aberto. Esta prtica inadequada tem trazido tanto
problemas de ordem ambiental, quanto de ordem sanitria e de sade pblica.
O setor txtil cresceu significativamente nos ltimos anos, aumentando, dessa
forma a quantidade de efluente gerada nos seus processos industriais. O processo de
tratamento primrio destes efluentes, gera um resduo slido na etapa de decantao,
conhecido como lodo; este lodo possui uma composio qumica variada e, segundo a
NBR 10004/2004, se enquadra na classe II, dependendo da composio do efluente
tratado, no podendo, portanto, ser depositado a cu aberto. Nesse sentido, a
incorporao de resduos industriais em matriz cermica para utilizao na construo
civil vem sendo amplamente estudada. Segundo Giffoni e Lange (2005) a construo
civil um ramo da atividade tecnolgica que, pelo volume de recursos naturais
consumidos, pode ser largamente indicado para absorver resduos slidos.
Segundo Menezes, Neves e Ferreira (2002) o aproveitamento dos rejeitos
industriais, como materiais alternativos no novo, e tem dado certo em vrios pases
do Primeiro Mundo. Algumas das principais razes que motivam os pases a reciclarem
seus rejeitos industriais so, o esgotamento das reservas de matrias-primas confiveis,
bem como o crescente volume de resduos slidos, que pem em risco a sade pblica,
ocupam o espao e degradam os recursos naturais.
O processo de solidificao/estabilizao tem sido considerado uma soluo
alternativa para a disposio de resduos slidos contendo metais pesados, como o
caso do lodo gerado nos processos txteis. Este processo possibilita melhorar as
caractersticas fsicas dos resduos, diminuir a rea superficial ou limitar a solubilidade
dos constituintes perigosos. Segundo Malviya e Chaudhary (2006) o processo de
Solidificao/Estabilizao (S/E), utiliza formulaes quimicamente reativas que, em
conjunto com a gua e outros componentes do lodo, formam slidos estveis. Ainda
segundo Malviya e Chaudhary (2006) o material utilizado para
Solidificao/Estabilizao (S/E), alm de solidificar o resduo perigoso por meios
qumicos, insolubiliza, imobiliza, encapsula, destri ou interage com os componentes do
resduo utilizado. Os resultados dessas interaes so slidos no-perigosos ou menos
perigosos que o resduo original.
Esses aspectos induziram ao desenvolvimento desse trabalho para que seja capaz
de avaliar a viabilidade da produo de blocos cermicos incorporados com resduo
(lodo) de indstrias txteis, para formao de um novo produto com caractersticas
Introduo e Objetivos 3
semelhantes aos blocos cermicos confeccionados pelas indstrias cermicas que
trabalham com argila pura.
Nesse sentido, o objetivo geral deste trabalho avaliar o efeito da incorporao
do resduo (lodo) txtil, em massa cermica, pelo processo de
solidificao/estabilizao, para fabricao de blocos cermicos.
E como objetivos especficos:
Caracterizao da argila e dos resduos txteis, a serem utilizados na
composio da massa para a produo dos blocos cermicos, por meio da
determinao de suas propriedades fsicas e qumicas.
Determinao do teor timo de adio de resduo txtil massa de argila,
que possibilite a obteno de blocos, cujas caractersticas correspondam
s especificaes tcnicas, assim como a inertizao de metais pesados
existente no resduo em questo.
Caracterizao do bloco cermico desenvolvido, por meio de testes
mecnicos, fsicos e qumicos.
Anlise estatstica para avaliao da ocorrncia da volatilizao dos
metais pesados, durante o processo de queima dos blocos cermicos.

CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA

II.1. Resduos slidos urbanos

Ao longo dos tempos, a humanidade intensificou o processo de urbanizao e o
desenvolvimento industrial, sem se preocupar, entretanto, com o uso racional dos
recursos naturais. A indiferena em relao ao tipo de material consumido gerou a era
do descartvel, o que resultou em um dos maiores problemas da atualidade (GOMES
et al., 2001).
Segundo a NBR 10004/2004, resduo slido definido formalmente como:

Resduos nos estados slido e semi-slido, que resultam de atividades e
origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios
e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de
sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e
instalaes de controle de poluio, bem como determinados lquidos
cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica
de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnica e
economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel.

Reviso Bibliogrfica 5
Sem dvida alguma esta definio, de forma geral, bastante ampla devido ao
fato do agrupamento, tanto de resduos slidos urbanos, convenientemente denominado
como lixo, quanto de lodos de Estao de Tratamento de guas (ETAs) e lodos de
Estao de Tratamento de Efluentes (ETEs).
Entre os diversos problemas ambientais existentes, o dos resduos slidos
urbanos tem se tornado um dos maiores desafios da atualidade. Com o crescimento
acelerado da populao, houve incremento na produo de bens e servios. Estes, por
sua vez, medida que so produzidos e consumidos, acarretam uma gerao cada vez
maior de resduos, os quais, coletados ou dispostos inadequadamente, trazem
significativos impactos sade pblica e ao ambiente (DEUS, 2004).

Segundo Neto (2004) a escassez de espaos disponveis, faz com que os
depsitos existentes se vejam obrigados a prolongar a sua vida til, que realizado sem a
tcnica e os cuidados necessrios, pode acarretar conseqncias danosas e
imprevisveis. Nos pases mais desenvolvidos, tomando-se como exemplo o caso da
Alemanha, aps o ano de 2005 o lixo s poder ser depositado se comprovadamente
inerte.
Desta forma, Henriques (2004) afirma que os Resduos Slidos Urbanos (RSU)
so um dos resultados negativos, inerentes ao processo de desenvolvimento, resultantes
das atividades comerciais e domsticas da populao. Portanto, a eficcia do
gerenciamento dos resduos slidos est vinculada classificao destes, previamente
ao seu tratamento e disposio final.

II.1.1. Gerenciamento dos resduos slidos urbanos

O gerenciamento de resduos visto como uma importante questo ambiental a
ser solucionada, na medida em que sua m operao traz constantes riscos sade
pblica e ao ambiente. Some-se a isso a falta de processos de tratamento e a falta de
critrios na escolha de locais adequados para a disposio final dos resduos gerados
(GOMES et al., 2001).
Aguiar e Philippi (1999) afirmam que o gerenciamento dos resduos slidos
domsticos, compreendendo a segregao, a coleta, armazenamento, transporte,
tratamento final e disposio do mesmo, uma responsabilidade e uma prerrogativa do
Municpio. Isto est estabelecido na legislao brasileira. Por outro lado, a tendncia de
privatizao dos servios pblicos observados em diversos pases, inclusive no Brasil,
tambm abre portas para a participao de empresas privadas.
A Agenda 21 Global aponta para a necessidade de mudanas de hbitos e
padres de consumo, de forma a reduzir a quantidade de resduos gerados, alm da
necessidade de priorizar a recuperao e a reciclagem de materiais. No vigsimo
primeiro captulo da Agenda 21, esto estabelecidas as diretrizes para o gerenciamento
dos resduos slidos de forma compatvel com a preservao ambiental.
A gesto dos resduos slidos no tem recebido a devida ateno por parte do
poder pblico. Assim, cada vez mais se verifica a degradao dos recursos naturais bem
como o comprometimento da sade da populao (FARIA, 2002).
A pesquisa do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE), realizada
em 2000, revela que 97,9% dos municpios brasileiros tm servio de abastecimento de
gua; 78,6% tm servio de drenagem urbana e 99,4% tm coleta de lixo. A
comparao com a Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico (PNSB) de 1989, quando
havia 4.425 municpios, permite verificar a evoluo da cobertura dos servios de
abastecimento de gua por rede geral, de esgotamento sanitrio e de coleta dos resduos,
como pode ser verificado na Figura II.1.

Figura II.1. Municpios com servios de saneamento.

Dos 5.507 municpios brasileiros, 4.026, ou seja, 73,1%, tm populao at
20.000 habitantes. Nestes municpios, 68,5% dos resduos gerados so vazados em
lixes e em alagados. Tomando-se, entretanto, como referncia, a quantidade de resduo
gerado por esses municpios, em relao ao total da produo brasileira, a situao
menos grave, pois em conjunto coletam somente 12,8 % do total brasileiro (20.658
t/dia). Isto , menos do que o gerado pelas 13 maiores cidades brasileiras, com
populao acima de 1 milho de habitantes. S estas, coletam 31,9 % (51.635 t/dia) de
todo o resduo urbano brasileiro, e tm seus locais de disposio final em melhor
situao: apenas 1,8 % (832 t/dia) destinado a lixes, o restante sendo depositado em
aterros controlados ou sanitrios.
Os dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstico (IBGE), em 2000,
mostram ainda que, a situao de disposio e tratamento dos resduos slidos de
servios de sade (RSSS) melhorou, com 539 municpios encaminhando-os para aterros
de resduos especiais (69,9 % prprios e 30,1 % de terceiros), enquanto em 1989 apenas
19 municpios davam esse destino a esses resduos slidos. Em nmero de municpios,
2.569 depositam nos mesmos aterros que os resduos comuns, enquanto 539 j esto
enviando-os para locais de tratamento ou aterros de segurana. A pesquisa mostra,
tambm, que, entre os municpios com mais de 500.000 habitantes que destinam o lixo
sptico em vazadouros a cu aberto, esto Campo Grande (MS), So Gonalo (RJ),
Nova Igua (RJ), Macei (AL) e Joo Pessoa (PB).
Apesar desse quadro, a coleta do resduo o segmento que mais se desenvolveu
dentro do sistema de limpeza urbana, e o que apresenta maior abrangncia de
atendimento junto populao, ao mesmo tempo em que a atividade do sistema que
demanda maior percentual de recursos por parte da municipalidade. Esse fato se deve
presso exercida pela populao e pelo comrcio para que se execute a coleta com
regularidade, evitando-se assim o incmodo da convivncia com o resduo nas ruas.
Contudo, essa presso tem geralmente um efeito seletivo, ou seja, a administrao
municipal, quando no tem meios de oferecer o servio a toda a populao, prioriza os
setores comerciais, as unidades de sade e o atendimento populao de renda mais
alta. A expanso da cobertura dos servios raramente alcana as reas realmente
carentes, at porque a ausncia de infra-estrutura viria exige a adoo de sistemas
alternativos, que apresentam baixa eficincia e, portanto, custo mais elevado
(MANUAL GERENCIAMENTO INTEGRADO DE RESDUOS SLIDOS, 2001).
Um dos maiores problemas ambientais, tema menos discutido pela populao,
a disposio final e o manejo dos resduos industriais. No Brasil, o poder pblico
municipal no tem qualquer responsabilidade sobre essa atividade, prevalecendo o
princpio do "poluidor-pagador". Segundo Ribeiro (2000) este princpio imputa custos,
e atribui ao poluidor a responsabilidade pelas despesas para que o ambiente permanea
em condies adequadas e postula, ainda, que o responsvel original pelo prejuzo
ambiental deve arcar com a compensao por tal dano.
Ribeiro (2000) ainda afirma, que a gesto ambiental nos pases em que existe
abundncia de recursos, aplica o princpio usurio-poluidor-pagador, que ainda no
usual em pases com escassez financeira. Em situaes de pobreza, preciso virar pelo
avesso aquele conceito e aplicar os princpios protetor-recebedor e no poluidor-
recebedor, que fundamentam esse tipo de incentivos e mostram-se eficazes na realidade
concreta de sociedades que precisam resolver as carncias de infra-estrutura de
saneamento. Em contextos de escassez de recursos financeiros, a disposio a receber
mais alta do que a disposio a pagar. A aplicao desse princpio foi realizada pela lei
que redistribui o ICMS - imposto sobre circulao de mercadorias no estado de Minas
Gerais. Deram-se incentivos econmicos para governos locais investirem em disposio
de resduos slidos e em estaes de tratamento de esgoto. Municpios que operem
estaes de tratamento de esgoto para no mnimo 50% de sua populao urbana, ou ao
menos 70% da populao urbana com sistema adequado de disposio de resduos
slidos, recebem uma parcela maior do ICMS.
Este incentivo econmico combinado com o sistema de licenciamento: para
obt-lo, os municpios precisam ter a licena ambiental das estaes de tratamento,
usinas de compostagem ou aterros sanitrios.
Nos ltimos anos no Brasil, verifica-se o aumento da terceirizao no
gerenciamento dos resduos slidos urbanos, at ento executados pela administrao
pblica na maior parte dos municpios brasileiros.
Segundo o Manual Gerenciamento Integrado de Resduos Slidos (2001) a
sustentabilidade econmica dos servios de limpeza urbana, um importante fator para
a garantia de sua qualidade. Em quase todos os municpios brasileiros, os servios de
limpeza urbana, total ou parcialmente, so remunerados por meio da taxa cobrada na
mesma guia do Imposto Predial e Territorial Urbano IPTU. Assim, o montante
arrecadado vai, primeiramente, para o Tesouro Municipal. Dessa maneira, dependendo
das prioridades da administrao municipal, o repasse entidade de limpeza urbana
pode se realizar ou no.
De acordo com Gomes et al. (2001) corrente o emprego dos 3Rs no
gerenciamento de resduos slidos, a qual considerada a base da gesto de resduos:
- Reduzir:
Consiste na reduo de produo de resduos como forma de evitar a
ocorrncia de problemas ambientais associados.
- Reutilizar:
Consiste na utilizao de um produto mais de uma vez para o fim para o
qual foi produzido ou para outro fim, ou seja, o seu reaproveitamento
mximo. A utilizao de materiais reutilizveis diminui a quantidade de
resduos que tm que ser tratados / eliminados.
- Reciclar:
Consiste na valorizao de alguns componentes dos resduos, por meio
da recuperao de diferentes materiais, para dar origem a novos
produtos.
Em resumo, faz-se a necessidade do correto gerenciamento dos resduos slidos
devido a vrios fatores, tais como:
- A escassez de espao para a destinao e o valor dos terrenos.
- A necessidade de reciclar materiais para a conservao dos recursos
naturais no renovveis.
- A proteo ambiental dos recursos hdricos e cuidados com a sade.

II.2. Legislao

O compromisso ambiental, no Brasil, teve incio em 1972, quando o Pas
participou da Conferncia das Naes Unidas sobre o Meio Ambiente Humano, sediada
em Estocolmo.
A preocupao em relao aos problemas ligados aos resduos slidos urbanos
consta na Agenda 21 brasileira (1997), a qual segue as recomendaes da CNUMAD
(Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento), sediada no
Rio de Janeiro em junho de 1992, conhecida como Eco 92. Indicando como estratgias
para o gerenciamento adequado de resduos slidos:
A minimizao da gerao de resduos;
A maximizao de prticas de reutilizao e reciclagem ambientalmente
correta;
A promoo de sistemas de tratamento e disposio de resduos
compatveis com a preservao ambiental;
A extenso de cobertura dos servios de coleta e destino final.
Segundo trabalho elaborado pela Consultoria Legislativa da Cmara dos
Deputados de Braslia/DF, o tratamento dado aos resduos slidos no Brasil pode ser
bem avaliado a partir da prpria dificuldade em obter informaes confiveis e
detalhadas sobre o tema. Os dados existentes sobre o assunto so escassos, falhos e
conflitantes, a comear pelas estimativas sobre a quantidade de resduos gerados
(JURAS, 2001).
Alguns autores definem como resduo todo e qualquer resduo resultante das
atividades dirias do homem na sociedade. Estes resduos so, basicamente, sobras de
alimentos, papis, papeles, plsticos, trapos, couros, madeiras, latas, vidros, lamas,
gases, vapores, poeiras, sabes, detergentes e outras substncias descartveis de forma
consciente (FARIA, 2002).
De acordo com Philippi JR. e Alves (2004) os resduos slidos comearam a ser
efetivamente alvo de preocupao das autoridades s em 1951, quando foi editada a lei
n
o
1561-a, que disciplinou o Cdigo de Normas Sanitrias do Estado de So Paulo,
traando as diretrizes da coleta pblica de resduos, transporte e destinao final.
Contudo, segundo Salek (2006) somente em 1981, com a Poltica Nacional do
Meio Ambiente, estabelecida pela lei 6.938, de 31 de agosto de 1981, que todo o
arcabouo jurdico-ambiental se desenvolveu. Mas foi na Constituio de 1988, que os
resduos slidos foram realmente abordados com maior destaque, recomendando-se
maior fiscalizao e atuao dos rgos pblicos e particulares responsveis pela
preservao do ambiente.
O problema decorrente do resduo slido urbano est respaldado em alguns
artigos da Constituio da Repblica Federativa do Brasil de 1988:
Artigo 182, o qual trata da poltica urbana;
Artigo 24, I e VI, o qual trata da competncia concorrente para legislar
sobre o direito urbanstico e da competncia concorrente para legislar
sobre a proteo do ambiente e controle da poluio;
Artigo 30, I, II e VIII, o qual trata da competncia residual do
Municpio, bem como da sua funo de organizar e parcelar o uso
urbano.
Segundo o artigo 225 da Constituio Federal:
Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, bem de
uso comum do povo, essencial sadia qualidade de vida, impondo-se ao
Poder Pblico e a coletividade o dever de defend-lo e preserv-lo para as
presentes e futuras geraes.
O direito ambiental est vinculado ao Sistema Nacional do Meio Ambiente
(SISNAMA), por meio da lei n 6.938 de 31 de agosto de 1981, cujo objetivo a
preservao, melhoria e recuperao da qualidade ambiental, com a finalidade de
assegurar, no pas, as condies adequadas ao desenvolvimento scio-econmico, aos
interesses da segurana nacional e proteo da dignidade da pessoa humana.
A Tabela II.1 apresenta, de forma esquemtica, a quem cabe a responsabilidade
pelo gerenciamento do lixo, segundo IPT / CEMPRE, 2001.

Tabela II.1. Responsabilidade do gerenciamento pelo resduo gerado.
Origem do lixo Responsabilidade
Domiciliar Prefeitura
Comercial Prefeitura (< 50kg) e Gerador (> 50kg)
Pblico Prefeitura
Servios de Sade Gerador (hospital)
Industrial Gerador (indstrias)
Portos, aeroportos e terminais rodovirios e ferrovirios Gerador (portos)
Agrcola Gerador (agricultor)
Entulho Gerador
Fonte: IPT / CEMPRE , 2001

No Brasil, o servio de limpeza pblica cobrado da populao por meio de um
tributo denominado taxa, que paga pelo contribuinte em funo de um servio posto a
sua disposio, sendo devida mesmo que ele, contribuinte, no o utilize diretamente. Ou
seja, a potencialidade do servio que gera a obrigatoriedade de seu pagamento. O
valor da taxa refere-se ao valor presumido dos custos do servio de limpeza pblica
prestado. A taxa tem como base de clculo o IPTU (Imposto Predial e Territorial
Urbano). A tendncia no mundo moderno fazer com que cada cidado "pague pelo
que joga fora", ou seja, a cobrana seria feita a cada contribuinte pela real quantidade de
resduos, em peso ou volume, por ele gerado. Esse sistema, embora j implementado
com sucesso em algumas cidades tanto da Europa (Viena, por exemplo) quanto dos
Estados Unidos (Boston, Seatle, Passadena, Berkeley e outras) implica a aplicao de
uma srie de medidas, tanto por parte do operador do servio, como da comunidade
atendida, o que ainda suscita algum temor quanto sua aplicao no Brasil (FARIA,
2002).
Esta situao em que se encontra o problema da disposio dos resduos slidos
no Brasil, encontrar-se-ia em outro panorama caso fosse exigido o cumprimento,
mnimo, da legislao ambiental em vigncia.
A Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, dispe sobre a Poltica Nacional do
Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao, alm de outras
providncias. Esta lei determina a obrigatoriedade de licenciamento ambiental junto ao
rgo estadual para a construo, instalao, ampliao e funcionamento de
estabelecimentos e atividades que utilizem os recursos ambientais.
Quanto ao aspecto legal relacionado com a responsabilidade ambiental, est
prevista na Lei Fundamentada Brasileira no artigo 225, em seu pargrafo terceiro:

Art. 225, 3 - As condutas e atividades consideradas lesivas ao meio
ambiente sujeitaro os infratores, pessoas fsicas ou jurdicas, a sanes
penais e administrativas, independentemente da obrigao de reparar os
danos.

vlido ressaltar a lei n 9.605, de 12 de fevereiro de 1998, a qual dispe sobre
as sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao
ambiente, alm de outras providncias; relevante mencionar os Artigos 54 e 60 da
Seo III, Da Poluio e outros Crimes Ambientais:
Art. 54. Causar poluio de qualquer natureza em nveis tais que
resultem ou possam resultar em danos sade humana, ou que provoquem
a mortandade de animais ou a destruio significativa da flora:
Pena - recluso, de um a quatro anos, e multa.

2 Se o crime:
V - ocorrer por lanamento de resduos slidos, lquidos ou
gasosos, ou detritos, leos ou substncias oleosas, em desacordo
com as exigncias estabelecidas em leis ou regulamentos:
Pena - recluso, de um a cinco anos.

Art. 60. Construir, reformar, ampliar, instalar ou fazer funcionar, em
qualquer parte do territrio nacional, estabelecimentos, obras ou servios
potencialmente poluidores, sem licena ou autorizao dos rgos
ambientais competentes, ou contrariando as normas legais e
regulamentares pertinentes:
Pena - deteno, de um a seis meses, ou multa, ou ambas as penas
cumulativamente.
Alm do artigo 68 Seo V, Dos Crimes contra a Administrao Ambiental:
Art. 68. Deixar, aquele que tiver o dever legal ou contratual de faz-lo,
de cumprir obrigao de relevante interesse ambiental:
Pena - deteno, de um a trs anos, e multa.

No Paran, a lei estadual 12.493, de 22 de janeiro de 1999, estabelece princpios,
procedimentos, normas e critrios referentes gerao, acondicionamento,
armazenamento, coleta, transporte, tratamento e destinao final dos resduos slidos no
Estado, visando controle da poluio e a minimizao de seus impactos ambientais.
Podem-se citar, tambm, algumas normas da ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas) relacionadas com resduos slidos. As Normas Tcnicas funcionam
como complemento s leis regulamentadoras ou na ausncia das leis como o prprio
instrumento regulamentador:
NBR 10.004/2004, a qual trata da classificao dos resduos slidos;
NBR 10.005/2004, a qual trata de procedimentos para obteno de
extrato lixiviado de resduos slidos;
NBR 10.006/2004, a qual trata de procedimentos para obteno de
extrato solubilizado de resduos slidos;
NBR 10.007/2004, a qual trata da amostragem de resduos slidos;
NBR 10.007/2004, a qual trata de procedimentos para amostragem de
resduos slidos;
NBR 12.235/1992, a qual trata do armazenamento de resduos slidos
perigosos;
NBR 13.221/2007, a qual trata do transporte terrestre de resduos;
NBR 11.175/1990, a qual trata do procedimento para incinerao de
resduos slidos perigosos;
NBR 8.419/1992, a qual trata da apresentao de projetos de aterros
sanitrios de resduos urbanos;
NBR 8.849/1985, a qual trata da apresentao de projetos de aterros
controlados de resduos slidos urbanos.
NBR 12.807/1993 e 12.808:1993, as quais tratam dos resduos de
servios de sade, bem como sua classificao;
NBR 12.810/1993, a qual trata da coleta de resduos de servios de
sade;
NBR 8.418/1984, a qual trata de projetos de aterros de resduos
industriais perigosos;
Entre outros.

Segundo Garcia (2006) o CONAMA (Conselho Nacional de Meio Ambiente),
tem editado uma srie de resolues que visam regulamentar algumas questes
relacionadas aos resduos, conforme pode ser visto na Tabela II.2.

Tabela II.2. Resolues do CONAMA sobre resduos.
Resolues do CONAMA sobre resduos
Resoluo n e ano Ementa Artigos
01/86
Dispe sobre licenciamento ambiental e estudo
prvio de impacto ambiental, exigido para aterros
sanitrios.
Art. 2, X.
05/93 Dispe sobre os resduos de sade. ntegra.
09/93 Dispe sobre o destino final dos leos lubrificantes. ntegra.
237/97
Dispe sobre licenciamento ambiental; atividades ou
empreendimentos sujeitos ao licenciamento.
Anexo I.
23/96 Classificao dos resduos e d outras providncias. ntegra.
257/99 Destino final de pilhas e baterias usadas. ntegra.
273/2000 Dispe sobre o licenciamento de postos de gasolina. Art. 5, I, h.
275/2001
Estabelece as cores padres para a coleta seletiva e
d outras providncias.
ntegra.
283/2001
Dispe sobre o tratamento e a destinao final dos
resduos dos servios de sade.
ntegra.
307/2002
Estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para
gesto dos resduos da construo civil.
ntegra.
308/2002
Licenciamento ambiental de sistemas de disposio
final dos resduos slidos urbanos gerados em
municpios de pequeno porte.
ntegra.
313/2002
Dispe sobre o inventrio nacional de resduos
slidos industriais.
ntegra.
316/2002
Dispe sobre procedimentos e critrios para o
funcionamento de sistemas de tratamento trmico de
resduos.
ntegra.
358/2005
Dispe sobre o tratamento e disposio final dos
resduos dos servios de sade.
ntegra.
362/2005 Dispe sobre o rerrefino de leo lubrificante. ntegra.
Fonte: Garcia, 2006.

Para o apropriado tratamento ou disposio do resduo slido (aterro sanitrio,
reciclagem, aproveitamento energtico, outros), faz-se necessrio a obteno da licena
de tratamento concedida pelo rgo ambiental competente (FARIA, 2002).
A dificuldade no gerenciamento, de forma eficaz, da prestao dos servios est
vinculada inexistncia de uma poltica brasileira de resduos slidos, bem como a falta
de capacitao tcnico-profissional, alm da constante descontinuidade poltica e
administrativa e, em especial, a limitao financeira decorrente, entre outros fatores, da
cobrana pelos servios ser feita, em geral, sob forma de imposto ou taxa.

II.3. Classificao dos resduos slidos

Segunda a NBR 10.004/2004 a classificao de resduos, envolve a identificao
do processo ou atividade que lhes deu origem e de seus constituintes e caractersticas.
Esta Norma classifica os resduos slidos quanto aos seus riscos potenciais ao ambiente
e sade pblica, para que possam ser gerenciados adequadamente. A mesma classifica
os resduos slidos da seguinte maneira:
resduos classe I - Perigosos;
resduos classe II No perigosos;
- resduos classe II A No inertes;
- resduos classe II B Inertes.
Os resduos definidos como classe I ou Perigosos so aqueles que podem
apresentar caractersticas de periculosidade, ou seja, aqueles que em funo de suas
propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas podem apresentar:
a) risco sade pblica, provocando mortalidade, incidncia de doenas ou acentuando
seus ndices;
b) riscos ao ambiente, quando os resduos forem gerenciados de forma inadequada.
Bem como caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e
patogenicidade.
Resduos definidos como classe II, ou No perigosos, so os resduos de
restaurantes, ou seja, restos de alimentos; resduos de madeira; resduos de materiais
txteis, sucata de metais ferrosos e no ferrosos; resduos de papel e papelo; resduos
de borracha; entre outros desde que no estejam contaminados por substancias txicas
ou agudamente txicas, e que no apresentem caractersticas de periculosidade,
conforme relacionadas no anexo H da NBR 10004/2004.
Os resduos classificados como classe II A ou No inertes so aqueles que no se
enquadram nas classificaes de resduos de classe I ou Perigosos ou de resduos de
classe II B ou Inertes, nos termos da Norma NBR 10004/2004. Sendo classificados
como quaisquer resduos que, quando amostrados de uma forma representativa, segundo
a NBR 10007/2004, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada
ou desionizada, temperatura ambiente, conforme NBR 10006/2004, no tiverem
nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de
potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor, conforme
anexo G da NBR 10004/2004. Os resduos de classe II A, ou No inertes, podem ter
propriedades, tais como: biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
Outras normas foram criadas para auxlio da NBR 10004/2004, quais sejam:
NBR 10005/2004 - Procedimento para obteno de extrato lixiviado de
resduos slidos: Esta Norma fixa os requisitos exigveis para a obteno
de extrato lixiviado de resduos slidos, visando diferenciar os resduos
classificados pela NBR 10004 como classe I perigosos - e classe II
no perigosos.
NBR 10006/2004 - Procedimento para obteno de extrato solubilizado
de resduos slidos: Esta Norma fixa os requisitos exigveis para
obteno de extrato solubilizado de resduos slidos, visando diferenciar
os resduos classificados na NBR 10004 como classe II A - no inertes
e classe II B inertes. Estabelece os critrios para a realizao do ensaio
de solubilizao, visando tornar uma amostra de um resduo solvel em
gua e avaliar a concentrao dos elementos ou materiais contidos no
extrato;
NBR 1000/2004 - Amostragem de resduos slidos: Esta Norma fixa os
requisitos exigveis para amostragem de resduos slidos, que ser
analisada como representativa de um todo. O objetivo da amostragem a
coleta de uma quantidade representativa de resduo, visando determinar
suas caractersticas quanto classificao, mtodos de tratamento etc.

Segundo o Manual Gerenciamento Integrado de Resduos Slidos (2001)
elaborado pelo Instituto Brasileiro de Administrao Municipal (IBAM), a origem do
resduo slido o principal elemento para sua caracterizao. Assim, os diferentes tipos
de resduos podem ser agrupados em cinco classes, a saber:
Domstico ou residencial: so os resduos gerados nas atividades dirias
em casas, apartamentos, condomnios e demais edificaes residenciais.
Comercial: so os resduos gerados em estabelecimentos comerciais,
cujas caractersticas dependem da atividade ali desenvolvida. Este pode
ser dividido em subgrupos chamados de "pequenos geradores", que
corresponde ao estabelecimento que gera at 120 litros de lixo por dia e
"grandes geradores", que corresponde ao estabelecimento que gera um
volume de resduos superior a esse limite.
Pblico: so os resduos presentes nos logradouros pblicos, em geral
resultantes da natureza, tais como folhas, galhadas, poeira, terra e areia, e
tambm aqueles descartados irregular e indevidamente pela populao,
como entulho, bens considerados inservveis, papis, restos de
embalagens e alimentos.
Resduo domiciliar especial: o grupo que compreende os:
- Entulho de obras
- Pilhas e baterias
- Lmpadas fluorescentes
- Pneus
Resduo de fontes especiais: so os resduos que, em funo de suas
caractersticas peculiares, passam a merecer cuidados especiais em seu
manuseio, acondicionamento, estocagem, transporte ou disposio final.
Dentro da classe de resduos de fontes especiais, merecem destaque:
- Resduos industriais: so os resduos gerados pelas atividades
industriais. So resduos muito variados que apresentam
caractersticas diversificadas, pois estas dependem do tipo de
produto manufaturado.
- Resduos radioativos: resduos que emitem radiaes acima dos
limites permitidos pelas normas ambientais. No Brasil, o
manuseio, acondicionamento e disposio final do lixo radioativo
est a cargo da Comisso Nacional de Energia Nuclear CNEN.
- Resduos de portos, aeroportos e terminais rodoferrovirios:
compreende o lixo de portos, aeroportos e terminais
rodoferrovirios.
- Resduos agrcolas: formado basicamente pelos restos de
embalagens impregnados com pesticidas e fertilizantes qumicos,
utilizados na agricultura, que so perigosos.
- Resduos de servio de sade: compreendendo todos os resduos
gerados nas instituies destinadas preservao da sade da
populao.
A Norma NBR 12.808/1993 Resduos de Servios de Sade Classificao,
subdivide os resduos de servios de sade nas seguintes classes:

- Classe A Resduos Infectantes
o Tipo A.1: Biolgico: cultura, inculo, mistura de
microorganismos e meio de cultura inoculado proveniente de
laboratrio clnico ou de pesquisa, vacina vencida ou
inutilizada, filtro de gases aspirados de reas contaminadas
por agentes infectantes e qualquer resduo contaminado por
estes materiais;
o Tipo A.2: Sangue e hemoderivados: com prazo de validade
vencido ou sorologia positiva, bolsa de sangue para anlise,
soro, plasma e outros subprodutos;
o Tipo A.3: Cirrgico, anatomopatolgico e exsudato: tecido,
rgo, feto, pea anatmica, sangue e outros lquidos
orgnicos resultantes de cirurgia, necropsia e resduos
contaminados por estes materiais;
o Tipo A.4: Perfurante ou cortante: agulha, ampola, pipeta,
lmina de bisturi e vidro;
o Tipo A.5: Animal contaminado: carcaa ou parte de animal
inoculado, exposto a microorganismos patognicos, ou
portador de doena infecto-contagiosa, bem como resduos
que tenham estado em contato com estes;
o Tipo A.6: Assistncia a pacientes: secrees e demais
lquidos orgnicos procedentes de pacientes, bem como os
resduos contaminados por estes materiais, inclusive restos de
refeies.
- Classe B -Resduos Especiais
o Tipo B.1: Rejeito radioativo: material radioativo ou
contaminado com radionucldeos, provenientes de laboratrio
de anlises clnicas, servios de medicina nuclear e
radioterapia;
o Tipo B.2: Resduo farmacutico: medicamento vencido,
contaminado, interditado ou no utilizado;
o Tipo B.3: Resduo qumico perigoso: resduo txico,
corrosivo, inflamvel, explosivo, reativo, genotxico ou
mutagnico.
- Classe C -Resduos Comuns
o Todos aqueles que no se enquadram nos tipos A e B e que,
por sua semelhana aos resduos domsticos, no oferecem
risco adicional sade pblica.

Alm da NBR 12.808/1993, existe a Resoluo N 358, de 29 de abril de 2005,
do CONAMA (Conselho Nacional do Meio Ambiente) que dispe sobre o tratamento e
a disposio final dos resduos dos servios de sade, bem como a Resoluo da
Diretoria Colegiada - RDC n 306, de 07 de dezembro de 2004, que dispe sobre o
Regulamento Tcnico para o gerenciamento de resduos de servios de sade.
Especificamente, no que se refere aos resduos slidos de servios de sade
(RSSS), verifica-se ainda uma ausncia de orientao tcnico-cientfica consolidada, em
que as discusses sobre os riscos potenciais, bem como as possibilidades de manejo e
tratamento dessa categoria de resduos, so entrecortadas por esteretipos e escassa
disponibilidade de dados e informaes com rigor cientfico, especialmente no que
tange forma de tratamento e destinao final (MACHADO e MORAES, 2004).

II.4. Resduos slidos industriais

Segundo Gadlha (2005) na histria da humanidade, a natureza determinava as
condies de sobrevivncia e conseqentemente a mobilidade do ser humano sobre a
terra. O desenvolvimento tornou possvel a transformao da natureza para a produo
de bens vitais ao ser humano, eliminando os deslocamentos e permitindo o surgimento
do conceito de propriedade da terra. Desta forma, determinou-se suas relaes com o
espao fsico de sua rea de influncia, caracterizando o que se entende por espao
social, o qual to dinmico quanto as transformaes por que tem passado a sociedade
ao longo dos tempos.
Assim, de acordo com Pinto (2004) dentre os diversos problemas ambientais que
a humanidade enfrenta, desde o incio das sociedades tecnolgicas, ou seja, a partir da
Revoluo Industrial, no sculo XVIII (que correspondeu revoluo do processo
produtivo, pois se deixou de produzir por meio da manufatura e passou-se para a
mecanizao ou, mais especificamente, para a maquinofatura), a gerao de resduos
slidos industriais cresce e se diversifica, em virtude da criao de substncias, e
conseqentemente a gerao de resduos, requerendo solues criativas e menos
onerosas para a soluo do problema.
Como cita Flohr et al. (2005), os resduos slidos resultam das diversas
atividades humanas, dentre elas a atividade industrial a qual gera resduos em
quantidades e com caractersticas tais, que necessitam de disposio final adequada.
A gerao de resduos constitui um grande desperdcio em termos de materiais,
gua e energia, bem como das instalaes e do trabalho realizado, pois tambm esto
sendo utilizados para ger-los. Resduos e emisses precisam ser tratados e dispostos
adequadamente o que, na maioria das vezes, agrega custos e no valor. Alm disso,
constituem risco potencial sade pblica e ao ambiente, uma vez que estes, quando
manuseados, tratados, transportados e/ou dispostos inadequadamente, podem levar a
graves acidentes ou gerao de passivos ambientais. Aos poucos as empresas esto se
dando conta de que a gerao de resduos e emisses sinnimo de perdas econmicas
significativas, o que afeta diretamente a competitividade (GOSSEN, 2005).
Pinto (2004) cita que a legislao ambiental determina que o gerador
responsvel pelos resduos industriais, desde a sua gerao at o destino final, impondo
responsabilidade civil, criminal e administrativa pelos danos causados ao homem e ao
ambiente, em virtude da gesto e do gerenciamento de maneira no ambientalmente
adequada dos resduos slidos industriais. Dessa forma, a Ecologia Industrial um novo
conceito que considera as interaes dos sistemas industriais com todos os demais
sistemas presentes no ambiente nos quais estes esto inseridos. O conceito requer uma
viso sistmica do ciclo total produtivo, considerando todas as interaes envolvidas,
desde que a matria-prima extrada da natureza, at a disposio final do produto
industrializado, enfatizando a necessidade da otimizao dos recursos naturais, energia e
capital. Assim, o industrial consciente, com inteligncia, opta pela aplicao de
estratgias tecnolgicas em benefcio do uso racional das matrias-primas e da reduo
de resduos gerados na produo.
A atividade agrcola, os esgotos sanitrios e os resduos domsticos contribuem
de maneira importante com o processo de poluio, mas as atividades das refinarias de
petrleo, indstrias qumicas, txteis e papeleiras, tm um lugar de destaque,
principalmente em funo dos grandes volumes de resduos produzidos e da diversidade
de sua composio (MORAIS, 1999).
A elevada quantidade de guas residurias, provenientes dos altos volumes de
gua utilizados para a produo de tecido uma caracterstica do efluente txtil
(SANTOS & SANTAELLA, 2002). Segundo Marques (2003) essa modalidade
industrial tipicamente uma das maiores consumidoras de gua, tendo em vista que a
maior parte dos seus processos ocorre por via mida.
De acordo com Silva (2005) as indstrias txteis constituem fator de grande
importncia na economia brasileira, e so agrupadas em trs categorias principais de
fibras: tecidos de algodo, de l e sintticos.
Ainda segundo o mesmo autor, o setor txtil produz uma diversidade de
produtos incluindo artigos de mesa, banho, cortinas, tapetes, lonas industriais, jeans,
entre outros. Sendo cada um destes produzidos de forma distinta, gerando uma gama
considervel de fluxos produtivos. O perfil do setor se caracteriza por empresas de porte
pequeno e mdio, cujas tecnologias adotadas comparadas com as dos pases
desenvolvidos ainda necessitam implementar melhorias tecnolgicas. So utilizados
oxidantes, alvejantes base de hipoclorito e processos de mercerizao, sem a devida
recuperao da soda custica. Alm disso, nota-se um uso excessivo de gua nos
processos, nos quais ainda se adotam na etapa de tingimento, equipamentos tipo Barcas,
que se caracterizam como grandes consumidores de gua.
Segundo Immich (2006) na indstria txtil, as atividades empregadas nos seus
processos acabam gerando problemas devido eliminao de rejeitos txicos,
provenientes dos subprodutos gerados na indstria. Os efluentes destas indstrias, se
no tratados convenientemente antes de serem lanados em guas naturais, so capazes
de atingir reservatrios e estaes de gua, sendo esta a preocupao ecolgica mais
emergente.

II.4.1. Resduos na indstria txtil

A indstria txtil brasileira constitui uma atividade tradicional, tendo sido pea
fundamental na estratgia de desenvolvimento da poltica industrial brasileira. Por meio
desta indstria, o Brasil iniciou seu processo de industrializao (IMMICH, 2006).
Segundo Prto (2002) esta indstria, quando envolve processo de beneficiamento txtil,
como tingimento, estampagem e acabamento, caracteriza-se por um uso intensivo de
gua e conseqentemente por uma elevada gerao de efluentes lquidos e, por
conseqncia, resduos slidos.
Ainda segundo Prto (2002) apesar dos processos de beneficiamento txtil
variarem sobremaneira, algumas caractersticas so comuns aos despejos deste tipo de
indstria. Vrias dessas caractersticas dificultam o tratamento dos despejos txteis,
principalmente quando se empregam sistemas biolgicos:
Lenta biodegradabilidade;
Elevada presena de sais dissolvidos;
Elevada presena de corantes sintticos;
Alto teor de detergentes;
Presena de substancias txicas.
Diante de todos esse problemas ambientais decorrentes desses despejos
industriais, Filho (2005) cita que a natureza tem demonstrado os efeitos da ao
exploradora do homem, indicadores que devem ser considerados para a correo do
rumo. Alinha-se neste sentido, a utilizao de co-produtos industriais em materiais e
componentes de construo. Esta tendncia mundial adotada por empresas geradoras
destes sub-produtos, empresas produtoras de novos materiais e tambm materiais
reciclados pelo prprio setor de construo civil. O setor pblico comea a incentivar a
reciclagem de co-produtos industriais por meio de polticas publicas.
A reciclagem de resduos decorrentes da fabricao de produtos industrializados
maneira inteligente da industria gerir estes efeitos colaterais, tornando-os co-produtos
que se transformam, por exemplo, em materiais de construo. O co-produto assim
transformado, viabiliza-se quando apresenta custo competitivo com aquele produto que
pretende substituir, mas, outros fatores tambm so considerados: sociais, tcnicos,
ambientais e econmicos. Em caso de risco ambiental, este parmetro preponderante
ao fator econmico. Outras vantagens antecedem questo econmica, como a
diminuio de consumo de recursos naturais, menos consumo de energia e o custo de
disposio do resduo, entre outros. Persistem entretanto, o fator custo na concorrncia
com o produto original, para motivar a sua aceitao e, em decorrncia, a reciclagem
(JOHN, 2002; NGULO, ZORDAN, JOHN, 2001 apud FILHO, 2005).
Diante do exposto, o estudo do processo produtivo e das operaes industriais
constitui um fator de grande importncia para se prever a origem, quantidade e
caractersticas dos poluentes industriais.

II.4.2. Processo Produtivo

Conforme cita Immich (2006) o processo produtivo da cadeia txtil inicia-se
com a matria-prima fibras, indo para a fiao, seguindo para a tecelagem plana ou
para a malharia e, por ltimo, para o acabamento. Aps o acabamento, o tecido
submetido a uma inspeo para detectar defeitos de tecelagem que, quando possvel, so
corrigidos. Ao final da inspeo so iniciados os processos a mido, que compreendem:
mercerizao, alcalinizao, purga, alvejamento qumico e tingimento.
Os processo das indstrias txteis podem ser identificados como secos e midos.
Os processos chamados secos incluem a fabricao dos fios, malharia e tecelagem.
Porm, a tecelagem apresenta uma etapa, a engomagem do fio, que um processo
mido. De modo geral o beneficiamento dos fios ou tecidos so compostos de processos
midos (SILVA, 2004).
Santos (2006) afirma que o processo produtivo txtil um conjunto de etapas
consecutivas, nas quais so transformados e transferidos diversos insumos. Como pode
ser observado na Figura II.2.

.
Figura II.2. Configurao bsica do processo produtivo txtil (SEBRAE/2000).

As fibras processadas na indstria txtil so classificadas em naturais, artificiais
e sintticas. As fibras naturais so aquelas existentes na natureza, como por exemplo, o
algodo, o linho, a juta, a l e o rami. As fibras artificiais so aquelas fabricadas a partir
NALON
POLISTER
LYCRA
POLIPROPILENO
VISCOSE
ACETATO
ALGODO
SEDA
RAMI / LINHO
L
JUTA
FIBRAS SINTTICAS
FIBRAS ARTIFICIAIS
FIBRAS NATURAIS
FIAO
TECELAGEM MALHARIA
ACABAMENTO
CONFECO
da regenerao de fibras naturais, como por exemplo, a viscose e o acetato. As fibras
sintticas so fabricadas a partir de derivados do petrleo, como a poliamida (nilon), o
polister, o elastano (lycra) e o polipropileno (PRTO, 2002).
Segundo Oliveira (2006) as cargas poluidoras variam de acordo com o processo
produtivo, e podem ser avaliadas em termos de DQO (Demanda qumica de oxignio).
As maiores quantidades de cargas vm da etapa de tingimento, na qual grande parte dos
corantes no se fixam s fibras do tecido, contribuindo para as altas cargas poluidoras
nos despejos txteis.

Fiao

Segundo Alcantara e Daltin (1996) esta a etapa na qual os fios so
transformados em tecidos. O processo de fiao a produo de fios, a partir de fibras
naturais e artificiais.
A fiao de fibras naturais inclui operaes nas quais as fibras se prendem uma
s outras pelo atrito.
A fiao de fibras artificiais compreende etapas de extruso, resultando em
filamentos que so endurecidos por meio da operao de solidificao.

Tecelagem e Malharia

Segundo Prto (2002) esta a etapa de transformao de fios em tecido plano.
Alcantara e Daltin (1996) citam que devido velocidade dos teares, os fios sofrem atrito
durante a tecelagem podendo arrebentar. Dessa maneira necessrio refor-los
submetendo-os engomagem antes da tecelagem.
Ainda segundo o mesmo autor, a engomagem o processo pelo qual passam os
fios visando aumentar a sua resistncia mecnica, para resistir aos esforos nos teares e
resultando em um tecido mais encorpado na etapa da confeco. As gomas utilizadas
so prprias para cada tipo de fio, se o objetivo um tecido mais firme coloca-se uma
soluo de goma mais concentrada. Geralmente so utilizados dois tipos bsicos de
goma: a goma de fcula de mandioca; e gomas sintticas, a base de poliacrilato,
carboximetilcelulose e lcool polivinlico (PVA).
Neste segmento, Alcantara e Daltin (1996) afirmam que h vrios tecidos
obtidos por diferentes processos:
Tecido
o Plano
Simples
Composto
Felpudo
Jacquard
o Malha
o Nonwoven (no-tecidos)
A malharia surgiu da mecanizao do processo de tricotagem, conhecido h
bastante tempo. A malha formada por laadas de fios que so atravessadas por novas
laadas. Um tear de malha se baseia em um conjunto de agulhas que formam e passam
as laadas, o que confere ao tecido de malha maior flexibilidade e elasticidade.

Beneficiamento

De acordo com Prto (2002) o beneficiamento a etapa de preparao do tecido
para seu uso final, podendo envolver os processos de tingimento, estampagem e
acabamento.
Segundo Alcantara e Daltin (1996) a etapa de beneficiamento primrio a etapa
de preparao do tecido para a aplicao de outros processos qumicos como o
tingimento, amaciamento etc.
No beneficiamento primrio os tecidos passam por tratamentos para eliminar
leos, ceras, pigmentos, marcaes e sujeiras adquiridas durante os processos de fiao
e tecelagem. Aps essa etapa, o produto txtil est limpo, brilhante, alvo e hidroflico.
Dessa forma so iniciados os processos a mido, que compreendem: desengomagem,
mercerizao, purga e alvejamento qumico (IMMICH, 2006):
Desengomagem: a primeira etapa de beneficiamento e visa a remoo
da goma, tornando o material mais absorvente. Esta etapa depende
totalmente da escolha da formulao da engomagem. Se forem usados
apenas produtos solveis em gua, como a carboximetilcelulose, o
carboximetilamido ou o poliacrilato, a desengomagem se resume a uma
simples lavagem do tecido com tensoativos. Este processo conhecido
por ensaboamento. J a goma com base de amido deve ser atacada por
enzimas (amilase) que destroem o amido, ou por oxidao com
perxidos, para torn-lo solvel. A desengomagem enzimtica muito
eficiente mas, apresenta um alto grau de poluio pois o amido apresenta
uma alta demanda bioqumica de oxignio (DBO) que reduz o nvel de
oxigenao dos rios onde lanado.
Mercerizao: o tratamento com soluo de hidrxido de sdio (soda
custica) concentrado a frio, mximo 18C, que aplicado, sob tenso,
aos fios e tecidos de algodo. A soluo de soda removida por
lavagens, ainda sob tenso, aps o tratamento. A soda que permanece no
tecido neutralizada com cido actico ou clordrico, a frio, seguido de
enxge para remoo do cido. Esse tratamento proporciona ao material
celulsico brilho acentuado, maior afinidade aos corantes, toque mais
macio, maior resistncia mecnica, maior absoro e encolhimento. A
soluo de soda custica promove a expanso da fibra, que se rompe
aps a retirada desse lcali, assumindo uma seo circular. Esse rearranjo
interno da estrutura cristalina das fibras da celulose que confere as
caractersticas do tecido mercerizado. A alcalinizao, tambm chamada
de caustificao ou lixiviao, proporciona ao material txtil
encolhimento, espessamento, aumento da resistncia e do poder de
absoro dos corantes, assim como a mercerizao.
Purga: esta etapa objetiva retirar impurezas naturais do tecido ou fio,
como leos, gorduras e lubrificantes adicionados fibra na tecelagem.
Os tecidos sintticos so submetidos apenas a uma purga leve para
eliminao de gomas. A remoo das impurezas se processa a quente,
podendo ocorrer perda de peso do tecido, de 3 a 7%, dependendo da
quantidade de impurezas e das condies de extrao e lavagem. Os
produtos qumicos utilizados neste processo incluem lcalis, para
saponificar leos naturais, e surfactantes para emulsionar e suspender
impurezas no saponificveis. A purga torna a fibra mais absorvente, o
que melhora a eficcia dos tratamentos subseqentes, como alvejamento
e tingimento. Aps o banho de purga, o tecido submetido a lavagens a
quente e a frio, a fim de que o lcali residual seja removido.
Alvejamento qumico: O alvejamento um processo qumico que elimina
cor indesejvel de fibras, fios ou tecidos. Vrios tipos de produtos
qumicos so utilizados como alvejantes e a seleo depende do tipo de
fibra e do tratamento subseqente. O processo de alvejamento envolve as
seguintes etapas:
o O tecido saturado com o alvejante, ativador, estabilizador e
outros produtos necessrios;
o A temperatura elevada ao valor recomendado para a fibra
especfica e mantida durante o tempo requerido para o processo;
o O tecido lavado.

Atualmente, o reagente alvejante mais utilizado o perxido de hidrognio
(H
2
O
2
), sendo ainda importante o uso de hipoclorito de sdio (NaClO), clorito de sdio
(NaClO
2
) e dixido de enxofre (SO
2
).

Tingimento

Segundo Quadros (2005) esta etapa refere-se aos processos que tem como
objetivo colorir os substratos txteis de forma homognea e permanente, mediante a
aplicao de corantes. A princpio, o mecanismo de tingimento pode ser dividido em
trs etapas em que ocorrem os seguintes mecanismos fsico-qumicos:
Difuso: um dos mecanismos consiste na difuso do corante no banho
em direo superfcie da fibra. O corante deve ser atrado pela fibra
(substantividade, afinidade), mas isto depende do tipo de corante e da
natureza da fibra. Por exemplo, um corante cido, forma em meio cido
um nion com carga negativa, enquanto as fibras de l e de nilon em
meio levemente cido, possuem stios catinicos. Entretanto, os corantes
reativos so aninicos e as fibras celulsicas se carregam negativamente
(Potencial Zeta); neste caso torna-se necessria a adio de eletrlito e de
lcali no banho de tingimento.
Adsoro: Outro mecanismo consiste na adsoro do corante nas
camadas superficiais do substrato txtil. Na superfcie da fibra forma-se
uma concentrao alta deste, e conseqentemente um gradiente entre a
superfcie e o interior da fibra.
Difuso-fixao: A difuso-fixao consiste na difuso do corante
adsorvido para o interior da fibra e na fixao nela por meio de ligaes
de hidrognio, interaes inicas, foras de Van der Waals ou ligaes
covalentes, propriamente ditas. O tingimento uma modificao fsico-
qumica do substrato, de forma que a luz refletida provoque a percepo
de cor. Alm do corante, os auxiliares txteis empregados neste processo
so umectantes, eletrlitos (NaCl ou Na
2
SO
4
), lcalis, cidos,
dispersantes, carrier, igualizantes, agentes antiquebradura, dependendo
da natureza da fibra e do corante.

Acabamento

Nesta etapa, tambm chamada de acabamento final ou beneficiamento tercirio,
conforme cita Immich (2006), os tecidos so submetidos a uma srie de processos com
o objetivo de conferir aspecto que atenda aos desejos do consumidor, alm de garantir
diversos tipos de resistncia ao uso. Aps o tingimento, o substrato passa por um
processo de lavagem para eliminao do corante hidrolisado, ou seja, segundo Alcantara
e Daltin (1996), para retirada do corante hidrolisado.
Ainda segundo Alcantara e Daltin (1996), esta ltima etapa consiste em um
banho a quente com detergentes, o qual elimina todo o corante no-fixado seguido pelo
enxge que, geralmente, feito com banhos correntes. Este processo evita que o
corante que no se ligou fibra, venha a se soltar no momento em que o tecido fique
umedecido novamente, com suor, durante o uso da roupa ou na lavagem, manchando
outras roupas no mesmo banho.

Confeco

O final da cadeia txtil composta pelo segmento da confeco, que se
caracteriza por uma grande diversidade de produtos, principalmente os do ramo do
vesturio. bastante linear, sendo o ltimo elo o da confeco, o mais prximo do
consumidor. Observa-se uma dependncia recproca bastante acentuada entre o setor
txtil e da confeco, ressaltando a importncia do tecido, na produo das confeces e
na composio dos custos (Estudo Setorial, Gov. de SP, 2002; SEBRAE, 2000 apud
SANTOS, 2006).

II.4.2.1. Corantes Txteis

De acordo com Silva (2004) o fascnio do ser humano pelas cores to intensa,
que parece impossvel imaginar a indstria txtil sem corantes. A origem dos corantes
incerta, mas h indicaes de seu uso pelo homem desde os primrdios das civilizaes,
sendo que sua presena foi detectada em amostras de tecidos de tumbas egpcias e
antigos hierglifos datados de 2500 a.C.
At metade do sculo IX, de acordo com Guaratini e Zanoni (2000), s existiam
corantes naturais derivados de folhas, ramos, razes, frutos ou flores de vrias plantas e
de substncias extradas de animal. Embora a indstria de corantes txteis tenha se
originado na Europa desde o sculo VI, o primeiro corante sinttico foi descoberto em
1856 na Inglaterra. Com a intensa inovao tecnolgica ao redor de 1915, a Alemanha
manteve monoplio sobre a produo de corante sinttico at a Segunda Guerra
Mundial. Hoje a indstria de corantes nos Estados Unidos a maior fonte exportadora
destes produtos, colocando no mercado aproximadamente 2000 tipos de diferentes
corantes sintticos.
Aproximadamente 10.000 diferentes corantes e pigmentos so usados
industrialmente, o que representa um consumo anual de cerca de 7 x 10
5
tons no mundo
e 26.500 tons somente no Brasil (KUNZ et al., 2002).
Ainda segundo Kunz et al. (2002) a molcula do corante utilizada para
tingimento da fibra txtil, pode ser dividida em duas partes principais, o grupo
cromforo e a estrutura responsvel pela fixao fibra. Existem vrios grupos
cromforos utilizados atualmente na sntese de corantes. No entanto, o grupo mais
representativo e largamente empregado pertence a famlia dos azocorantes, que se
caracteriza por apresentar um ou mais grupamentos -N=N- ligados a sistemas
aromticos. Os azocorantes representam cerca de 60 % dos corantes atualmente
utilizados no mundo, sendo extensivamente utilizados no tingimento de fibras txteis. A
outra parte da molcula do corante, ligada ao grupo cromforo, responsvel pela
fixao do corante fibra. Existem atualmente vrias classes de corantes classificados
segundo sua fixao, como por exemplo, cido, direto, bsico, de enxofre e reativos,
sendo este ltimo o mais utilizado em nvel mundial.
Os corantes podem ser classificados de acordo com sua estrutura qumica
(antraquinona, azo e etc.), ou de acordo com o mtodo pelo qual fixado fibra txtil.
Os principais grupos de corantes classificados pelo modo de fixao so mostrados a
seguir Alcantara e Daltin (1996):
Corantes reativos: so corantes contendo um grupo eletroflico (reativo)
capaz de formar ligao covalente com grupos hidroxila das fibras
celulsicas, com grupos amino, hidroxila e tiis das fibras proticas e
tambm com grupos amino das poliamidas. Este grupo de corantes
apresenta como caracterstica uma alta solubilidade em gua e o
estabelecimento de uma ligao covalente entre o corante e a fibra, cuja
ligao confere maior estabilidade na cor do tecido tingido.
Corantes diretos ou substantivos: este grupo de corantes caracteriza-se
como compostos solveis em gua capazes de tingir fibras de celulose
(algodo, viscose, etc.) atravs de interaes de Van Der Waals. So
compostos aninicos que produzem cores escuras e brilhantes, que
variam enormemente quanto solidez luz. A resistncia lavagem
limitada e o uso de fixadores qumicos pode aumentar sua resistncia
umidade. A grande vantagem desta classe de corantes o alto grau de
exausto durante a aplicao e conseqente diminuio do contedo do
corante nas guas de rejeitos.
Corantes azicos ou naftis: so compostos coloridos, insolveis em
gua, que so realmente sintetizados sobre a fibra durante o processo de
tingimento. De acordo com Immich (2006) so constitudos de dois
compostos quimicamente reativos, que so aplicados fibra em dois
estgios, produzindo pigmento insolvel dentro da fibra. Produzem
tonalidades brilhantes e escuras de amarelo, laranja, vermelho, marrom,
preto e azul. O corante apresenta boa solidez luz e resistncia ao
perxido e outros alvejantes. No entanto, seu uso tem declinado nos
ltimos anos devido aos custos de aplicao e suspeitas quanto possvel
presena de naftilaminas carcinognicas no efluente.
Corantes cidos: este termo corresponde a um grande grupo de corantes
aninicos portadores de um a trs grupos sulfnicos. Estes grupos
substituintes ionizveis tornam o corante solvel em gua, e tm vital
importncia no mtodo de aplicao do corante em fibras proticas (l,
seda, etc.) e em fibras de poliamida sinttica. De acordo com Immich
(2006), as cores so, geralmente, brilhantes e o material tingido apresenta
resistncia de boa a excelente. Esta classe de corante inclui os metais:
cromo, cobre, estanho e alumnio, e em funo de problemas ambientais,
seu uso vem decrescendo continuamente, no sendo praticamente usado
nos EUA.
Corantes cuba ou tina: considerada uma das classes mais antigas
de corantes, segundo Silva (2005), h pelo menos 5000 anos foi extrado
de plantas na ndia. So subdivididos em dois grupos: os Indigides e os
Antraquinnicos. Possuem como caracterstica qumica a presena de um
grupo cetnico, sendo essencialmente insolveis em gua. A sua
solubilizao se d por reduo em soluo alcalina, o qual passa a ser
solvel em gua e o corante passa a ter afinidade qumica com a fibra
celulsica. A maioria dos corantes tina atualmente existente no
mercado pode ser classificada como derivados da Antraquinona.
Corantes de enxofre: Estes compostos tm sido utilizados principalmente
na tingimento de fibras celulsicas, conferindo cores como preto, verde
oliva, azul marinho, marrom, apresentando boa fixao. O uso destes
corantes tem diminudo devido aos resduos txicos contendo sulfetos,
gerados nos processos de tingimento.
Corantes dispersivos: Constitui uma classe de corantes insolveis em
gua, tem sido utilizada principalmente para tinturas de fibras sintticas,
tais como: acetato celulose, nylon, polister e poliacrilonitrila.
Corantes pr-metalizados: So teis principalmente para tingimento de
fibras proticas e poliamidas. Os corantes so caracterizados pela
presena de um grupo hidroxila ou carboxila na posio orto em relao
ao cromforo azo, permitindo a formao de complexos com ons
metlicos. A desvantagem ecolgica deste tipo de corantes est associada
ao alto contedo de metal nas guas de rejeito.
Corantes branqueadores: As fibras txteis no estado bruto, por serem
compostas primariamente de materiais orgnicos, apresentam como
caracterstica uma aparncia amarelada por absorver luz, particularmente
na faixa de baixo comprimento de onda. A diminuio dessa tonalidade
tem sido diminuda na indstria ou na lavanderia pela oxidao da fibra
com alvejantes qumicos ou utilizando os corantes brancos tambm
denominados de branqueadores pticos ou mesmo branqueadores
fluorescentes.

Assim, a utilizao destes corantes no beneficiamento txtil, bem como de
outros produtos qumicos adicionais, acaba gerando grandes quantidades de efluentes
txicos e, por conseqncia resduos slidos com alta carga de toxicidade.

II.4.3. Gerao dos resduos txteis

Kunz et al. (2002) em seu artigo citam que, nas ltimas dcadas, os problemas
ambientais tm se tornado cada vez mais crticos e freqentes, principalmente devido ao
desmedido crescimento populacional e ao aumento da atividade industrial. A economia
de gua em processos produtivos vem ganhando especial ateno devido ao valor
agregado que tem sido atribudo a este bem, por meio de princpios como consumidor
pagador e poluidor pagador, recentemente incorporados na legislao brasileira. Dentro
deste contexto, o setor txtil apresenta um especial destaque, devido a seu grande
parque industrial instalado gerar grandes volumes de efluentes e por conseqncia a
gerao de lodo, os quais, quando no corretamente tratados, podem causar srios
problemas de contaminao ambiental.
De acordo com Moraes (1999) o potencial poluidor da indstria txtil abrange
cinco campos distintos:
Efluentes lquidos;
Emisses gasosas;
Resduos slidos;
Odores;
Rudos.
A quantidade de lodo gerado em estaes de tratamento um fator econmico
importante no contexto de tratamento de rejeitos lquidos. A disposio final do lodo
problemtico e pode representar at 60% dos custos operacionais de uma unidade de
tratamento de efluentes (SANEPAR, 1999).
Guaratini e Zanoni (2000) citam que cerca de 15% da produo mundial de
corantes perdida para o ambiente durante a sntese, processamento ou aplicao de
corantes. Isso alarmante, considerando-se que representa um lanamento de cerca de
1,20 ton por dia, dessa classe de composto para o ambiente. A principal fonte desta
perda corresponde incompleta fixao dos corantes (10-20%), durante a etapa de
tingimento das fibras txteis.
Um grande nmero de substncias qumicas orgnicas sintticas lanado ao
ambiente devido atividade industrial. Os efluentes txteis contm uma gama extensiva
de combinaes no-polar e polar, mas as polares so predominantes. Eles incluem
substncias que so usadas como insumos e produtos auxiliares em processos txteis,
que muitas vezes no so removidos dos tecidos pelas guas de lavao. Estes poluentes
orgnicos polares em efluentes txteis podem dar origem a problemas, devido ao fato
que eles so no biodegradveis e a sua eliminao incompleta, e, alm disso, alguns
contaminantes tm um efeito txico s bactrias aplicadas no processo de tratamento
biolgico dos efluentes txteis (CASTILLO e BARCEL, 2000 apud TWARDOKUS,
2004).
Segundo Hassemer e Sens (2002) os efluentes gerados pelas unidades
industriais, normalmente so tratados por processos fsico-qumicos e biolgicos
convencionais (coagulao qumica e lodos ativados), os quais apresentam bons
resultados na reduo carboncea, mas tm como inconveniente a alta produo de lodo,
e a necessidade de disponibilizao de grandes reas para implantao do processo de
tratamento e de aterros sanitrios industriais para disposio deste resduo. A
quantidade de resduo slido est relacionada com a eficincia do tratamento fsico-
qumico utilizado.

II.4.4. Gerenciamento dos resduos industriais

Os resduos provenientes das atividades industriais crescem em importncia no
cenrio ambiental, uma vez que so gerados por vrios tipos de processos,
representando uma produo de milhes de toneladas por dia em todo o mundo. A
antiga viso de que a questo ambiental se concentrava nos recursos hdricos e
atmosfricos foi ampliada quando a disposio adequada de resduos passou a ser
primordial para a preservao ambiental. Da a necessidade de se desenvolver
mecanismos para promover a conscientizao e a busca de solues para a implantao
de tecnologias capazes de, a um s tempo, minimizar os impactos decorrentes da
disposio destes resduos no ambiente e reduzir os custos envolvidos nesta atividade
(GIFFONI e LANGE, 2005).
O aproveitamento dos rejeitos industriais para uso como materiais alternativos
no novo, e tem dado certo em vrios pases do Primeiro Mundo, sendo trs as
principais razes que motivam os pases a reciclarem seus rejeitos industriais; primeiro,
o esgotamento das reservas de matrias-primas confiveis; segundo, o crescente volume
de resduos slidos, que pem em risco a sade pblica, ocupam o espao e degradam
os recursos naturais e, terceiro, a necessidade de compensar o desequilbrio provocado
pelas altas do petrleo (MENEZES, NEVES, FERREIRA, 2002).
A racionalizao do uso da gua na indstria txtil possvel ser conseguida
com a modernizao dos equipamentos e incremento tecnolgico nos processos e
produtos, visando uma menor utilizao desse recurso natural to escasso. Para
minimizar o consumo de gua necessrio o monitoramento dos desperdcios dirios no
processo produtivo, do mesmo modo que se procede com outros insumos como o ar
comprimido, energia trmica ou energia eltrica, visando a conteno de despesas na
indstria txtil (TWARDOKUS, 2004).
O desenvolvimento de tecnologia adequada para tratamento destes resduos tem
sido objeto de grande interesse nos ltimos tempos devido ao aumento da
conscientizao e rigidez das leis ambientais.

II.5. Tecnologias de tratamentos disponveis

Com o desenvolvimento tecnolgico, o nmero de indstrias no mundo vem
crescendo a cada dia e com elas a quantidade de lodos e resduos industriais. A maior
parte destes tem destino incerto e na maioria das vezes ficaro expostos ao ambiente,
contaminando-o. Este problema comum em vrias partes do Brasil e do mundo.
Hoje, com as novas leis de proteo ao ambiente, e a crescente e progressiva
implantao de novas e exigentes diretrizes na gesto de lodos e resduos para as
sociedades industrializadas, na perspectiva de um desenvolvimento sustentvel, faz-se
necessrio desenvolver mtodos alternativos e eficazes em substituio ao simples
descarte desses em aterros sanitrios ou industriais. Em vista disto, muitos estudos vm
sendo desenvolvidos no sentido de valorizar lodos e resduos de diferentes naturezas,
utilizando-os como matria prima para produo de um material utilizvel (MOREIRA
e OLIVEIRA, 2001).
Define-se por tratamento de resduos slidos qualquer processo que altere as
caractersticas, composio ou propriedade do resduo, de maneira a tornar menos
impactante sua disposio no solo, ou simplesmente sua destruio. Os mtodos de
tratamento de resduos podem envolver uma ou mais das seguintes formas de
processamento: converso dos constituintes agressivos em formas menos perigosas ou
insolveis; destruio qumica dos produtos indesejveis; separao da massa de
resduos dos constituintes perigosos, com a conseqente reduo do volume a ser
disposto; alterao da estrutura qumica de determinados produtos, tornando mais fcil
sua assimilao pelo ambiente (GOMES, 2003).
Segundo Pinto (2004) diversos processos de tratamento de resduos so hoje
conhecidos, os quais podem ser enquadrados nas seguintes classes:
Tratamentos fsicos, que englobam vrios mtodos de separao de fases,
bastante teis para reduo de volumes ou recuperao de materiais
passveis de reaproveitamento e processos de solidificao;
Tratamentos qumicos, que se baseiam essencialmente em
transformaes qumicas, promovendo reaes para destoxificar ou
recuperar constituintes especficos;
Tratamentos biolgicos, dirigidos degradao de compostos orgnicos
pela ao de microrganismos;
Tratamentos trmicos, voltados destruio de determinados compostos,
reduo de volume ou recuperao de energia.
Segundo Campos, Braga e Carvalho (2002) dentre os tratamentos qumicos
pode-se citar:
Neutralizao
Descromao
Oxidao
A Neutralizao consiste em adequar o pH de um resduo aos padres legais
vigentes de emisso, torn-lo menos agressivo e corrosivo ao ambiente, ou torn-lo
passvel de outros tratamentos tais como o landfarming (tratamento no solo). A
Descromao a reduo, do cromo hexavalente dos resduos para cromo trivalente
menos txico, pela utilizao de um composto redutor, como por exemplo, o sulfato
ferroso. A Oxidao, genericamente, um processo no qual o oxignio combina-se
quimicamente com outra substncia. Um exemplo tpico de oxidao o empregado
para a destruio de cianetos.
Pinto (2004) ainda cita a secagem e desidratao de lodos, os quais so
processos que consistem basicamente de sistemas que permitem a remoo de parte da
gua presente nos resduos semi-slidos ou pastosos.
Os lodos gerados nos diversos processos industriais resultantes de operaes,
tais como filtrao, decantao, destilao, armazenamento, entre outras, e nas
instalaes de tratamento de efluentes lquidos ou gasosos apresentam um teor de
umidade alto, freqentemente superior a 90 ou 95%. Estes lodos necessitam ser tratados
e/ou dispostos em aterros industriais ou sanitrios, dependendo de suas caractersticas,
uma vez que podem apresentar elevadas concentraes de metais ou substncias txicas
outras. A sua disposio em aterros, entretanto, deve ser precedida de secagem e
desidratao, haja vista que os aterros s devem receber resduos com baixo teor de
umidade e com certa capacidade de suporte e que no apresentem lquidos livres,
visando a limitar a quantidade de percolado a ser gerada pela liberao da fase lquida
do resduo, bem como garantir a qualidade operacional e estabilidade fsica do aterro
(CETESB, 1993 apud PINTO, 2004).
Ampessan (2004) cita que, a secagem tem como objetivo primrio evaporar a
gua presente no resduo, enquanto que a desidratao a retirada da umidade presente
no resduo, podendo ser feita por transferncia de calor ou secagem por processos
fsicos, como por exemplo, a prensagem. A secagem pode resultar na reduo de
volume, remoo de compostos volteis, combustveis e matria orgnica voltil,
entretanto, esse tratamento tem como objetivo principal a remoo de gua, principal
veculo de disseminao de poluentes que se encontram agregados aos resduos.
Segundo Gomes (2003) um dos processos de tratamento, envolvendo reaes
qumicas e operaes fsicas, a solidificao, que consiste na estabilizao (ou
fixao) dos resduos perigosos a fim de transform-los em materiais menos poluentes,
por meio da adio de aglomerantes e produtos qumicos. Com isso, busca-se eliminar a
capacidade de solubilizao desses contaminantes, reduzindo a toxicidade do resduo e
tornando-o incuo ou menos deletrio ao ambiente. Existem inmeras tcnicas de
solidificao de resduos perigosos. As principais so:
Solidificao com cimento
Solidificao com outros materiais pozolnicos
Solidificao com materiais termoplsticos
Solidificao com polmeros orgnicos
Auto-solidificao de resduos
Vitrificao
Incorporao com materiais cermicos

Assim, considerando-se a convenincia de minimizao de custos na rea de
tratamento de resduos, bem como a possibilidade de reaproveitamento e reciclagem dos
mesmos, processos alternativos de utilizao dos mesmos em outros processos
industriais foram desenvolvidos, como por exemplo, na industria cermica.
Segundo Oliveira (2003) o uso desta tcnica, promove uma reduo na
quantidade de resduos a serem dispostos, e por outro lado, constitui-se em uma fonte
alternativa de matria-prima de baixo custo para a indstria cermica. Contudo, tais
processos devem vir sempre acompanhados de uma avaliao ambiental devido a
possveis impactos provenientes tanto da produo, como da utilizao dos diversos
materiais.
Dentre os tratamentos biolgicos, Pinto (2004) cita a compostagem, tratamento
no solo (landfarming), entre outros.
Segundo a NBR 13.591 de 1996 compostagem o processo de decomposio
biolgica da frao orgnica biodegradvel dos resduos, efetuado por uma populao
diversificada de organismos, em condies controladas de aerobiose e demais
parmetros, desenvolvido em duas etapas distintas: uma de degradao ativa e outra de
maturao.
Pinto (2004) afirma que as vantagens da compostagem so:
Diminuio do material que vai para o aterro;
Aproveitamento agrcola da matria orgnica;
Reciclagem de nutrientes para o solo;
Processo ambientalmente seguro;
Eliminao de patgenos.

Landfarming a denominao para um mtodo de tratamento em que o
substrato orgnico de um resduo degradado biologicamente, na camada superior do
solo e os ons metlicos, liberados nessa degradao, ou presentes nos resduos, so
incorporados nessa camada de forma a no promover a contaminao das guas do
lenol fretico (CETESB, 1985 apud AMPESSAN, 2004, pg. 15). Em outras palavras,
sistemas Landfarming, land application, sludge farming, land disposal ou soil
cultivation, so sistemas de tratamento de resduos que, por meio das propriedades
fsicas e qumicas do solo, e da intensa atividade microbiana existente neste meio,
promovem a biodegradao, a destoxificao, a transformao e a imobilizao dos
constituintes dos resduos tratados, minimizando os riscos de contaminao ambiental
(PINTO, 2004). Este sistema consiste em um mtodo de tratamento no qual o
componente orgnico de um resduo, degradado biologicamente na camada superior
do solo (15-20 cm), sendo necessrio o fornecimento adequado de oxignio e nutrientes
para os microrganismos aerbios. Quando os resduos so adicionados ao solo,
acontecem os seguintes processos: degradao biolgica, incorporao na matriz do
solo, volatilizao, percolao e lixiviao superficial.
Quanto aos tratamentos trmicos, Campos, Braga e Carvalho (2002) afirma que
a incinerao usada para tratar resduos reciclveis ou no reutilizveis, de tal maneira
que os resultados so:
Tornar inerte qualquer resduos perigoso, minimizando simultaneamente
as emisses para a atmosfera.
A destruio de contaminantes orgnicos e a concentrao de
contaminantes inorgnicos.
A minimizao de resduos destinados disposio final, especialmente
seu volume.
Recuperar a temperatura dos resduos para conservar fontes de energia.
Outros.
A NBR 11.175/1990 define incinerao como sendo o processo de oxidao a
alta temperatura que destri ou reduz o volume ou recupera materiais ou substncias.
A incinerao, considerada por alguns como forma de disposio final , na
realidade, um mtodo de tratamento utilizado para resduos altamente persistentes,
txicos e muito inflamveis. Esto includos solventes, leos no passiveis de
recuperao, defensivos agrcolas halogenados, produtos farmacuticos, bifenilas
policloradas (PCB), entre outros (PINTO, 2004).
Dentre as formas de destinao final de resduos slidos industriais, incluem-se a
disposio em aterros de resduos no perigosos (para resduos Classe II A No
inertes e resduos Classe II B Inertes); aterros para resduos perigosos (para resduos
Classe I Perigosos); a injeo em poos profundos; disposio em minas
abandonadas; descargas nos oceanos, entre outras (CETESB, 1993 apud PINTO, 2004).
Os aterros so reas planejadas, destinadas disposio adequada dos resduos.
Nos aterros o terreno impermeabilizado, de modo a evitar o vazamento do chorume
(lquido gerado na decomposio dos resduos). Os gases liberados so captados para
evitar a poluio do ar e o resduo e coberto por terra, impedindo que fique exposto
(HEREK, 2006).
No Brasil, a disposio final dos resduos em aterros a mais adotada, e a
alternativa de destinao e de tecnologia mais conhecida, constituindo-se, muitas vezes,
na alternativa economicamente mais vivel. Sua construo, entretanto, deve obedecer a
critrios de engenharia, de acordo com normas operacionais especficas, adequando o
confinamento dos resduos slidos na menor rea possvel, sem causar danos ou riscos
sade pblica e a sua segurana, minimizando os impactos ambientais decorrentes dessa
disposio no solo (LORA, 2002 apud PINTO, 2004). Ressalta-se que esta opo s
deve ser considerada aps terem sido descartadas as possibilidades de reciclar, re-
processar ou tratar os resduos.
De acordo com Menezes et al. (2002) pesquisa sobre a reciclagem de resduos
industriais vem sendo intensificada em todo mundo nos ltimos anos. Na Amrica do
Norte e Europa, a reciclagem vista pela iniciativa privada, como um mercado
altamente rentvel. Muitas empresas investem em pesquisas e tecnologia, o que
aumenta a qualidade do produto reciclado e propicia maior eficincia do sistema
produtivo. No Brasil, diversos pesquisadores tm-se dedicado ao estudo desse tema,
obtendo-se resultados bastante relevantes; todavia, a reciclagem ainda no faz parte da
cultura dos empresrios e cidados. A reciclagem de resduos industriais ainda possui
ndices insignificantes frente ao montante produzido.
O reaproveitamento de resduos provenientes de processos industriais para
obteno de produtos cermicos na construo civil uma das solues para o problema
ambiental associado ao descarte de resduos poluentes (OLIVEIRA e HOLANDA,
2004).
Vrios so os resduos industriais absorvidos pela indstria cermica, podendo-
se citar os resduos de minerao, da indstria do papel e celulose, txteis, metalrgica
etc. que, independente de sua origem, tm utilizao cada dia maior, como matrias-
primas alternativas na indstria cermica. As massas utilizadas na indstria de cermica
tradicional so de natureza heterognea, geralmente constitudas de materiais plsticos e
no plsticos, com um vasto espectro de composies, motivo pelo qual permitem a
presena de materiais residuais de vrios tipos, mesmo em porcentagens significativas.
Desta forma, a reciclagem e a reutilizao de resduos provenientes de diferentes
processos industriais, como novas matrias-primas cermicas, tm sido objeto de
pesquisas em diversas instituies (MENEZES et al., 2002).

II.5.1. Tecnologia de solidificao/estabilizao

Segundo Bidone e Povinelli (1999) a estabilizao um processo de pr-
tratamento, que induz trocas qumicas no constituinte de um resduo, transformando-o
em formas menos solveis e txicas, por meio de reaes qumicas que fixam elementos
ou compostos txicos em polmeros impermeveis ou em cristais estveis. Por outro
lado, a solidificao um processo de pr-tratamento que produz uma massa slida
monoltica de um resduo, melhorando a sua integridade estrutural e suas caractersticas
fsicas, permitindo que o material possa ser facilmente manuseado e transportado.
Wiles (1989) afirma que os principais processos inorgnicos utilizam como
agente solidificante o cimento, a cal, os materiais pozolnicos, o gesso e os silicatos.
Nos processos orgnicos, os materiais at ento experimentalmente testados, incluem
resinas epxi, Polister, asfalto, poliolefinas (primeiramente polietileno e polietileno-
polibutadieno) e uria-formaldedo. Combinaes de ambos os processos, inorgnicos e
orgnicos, tm sido utilizados, incluindo diatomceos com cimento e poliestireno,
poliuretano e cimento, gis polmeros com silicatos, cal e cimento.
A tcnica de Solidificao/Estabilizao (S/E) umas das formas de tratamento
e disposio dos resduos industriais. Segundo Malviya e Chaudhary (2006) o processo
de Solidificao/Estabilizao (S/E), utiliza formulaes quimicamente reativas que, em
conjunto com a gua e outros componentes do lodo, formam slidos estveis. Ainda
segundo Malviya e Chaudhary (2006) o material utilizado para
Solidificao/Estabilizao (S/E), alm de solidificar o resduo perigoso por meios
qumicos, insolubiliza, imobiliza, encapsula, destri ou interage com os componentes do
resduo utilizado. Os resultados dessas interaes so slidos no-perigosos ou menos
perigosos que o resduo original.
Segundo Weng et al (2003) a tcnica de utilizao de lodo, como um aditivo em
materiais de construo civil, incluindo blocos cermicos, no somente converte os
resduos em materiais utilizveis, mas tambm alivia os problemas de disposio. Os
benefcios do uso de resduos como aditivos cermicos incluem a imobilizao de
metais pesados na matriz queimada, oxidao da matria orgnica e destruio de
qualquer organismo patognico durante o processo de queima.
Segundo Ampessan (2004) os mtodos de solidificao/estabilizao dividem-se
em sete tipos diferentes:
Tcnicas baseadas em termoplsticos
Tcnicas que utilizam polmeros orgnicos
Tcnicas de auto-solidificao
Tcnicas de vitrificao
Tcnicas de encapsulamento
Tcnicas baseadas em materiais pozolnicos
Tcnicas baseadas em cimento

A solidificao/estabilizao com termoplsticos, segundo HEREK (2006),
considerado um processo de microencapsulamento no qual os resduos no reagem
quimicamente com o material encapsualante.
Para Pinto (2004) nas tcnicas baseadas em termoplsticos, comumente so
empregados o betume, o asfalto e o polietileno para solidificar os resduos. Estes so
polmeros orgnicos que, quando submetidos respectivamente ao aquecimento e
resfriamento, amolecem e endurecem com facilidade, estabilizando os resduos.
CETESB (1993) afirma que, normalmente, o resduo seco, aquecido e disperso no
termoplstico aquecido, sendo a mistura posteriormente resfriada e solidificada.
Nas tcnicas base de polmeros orgnicos, segundo CETESB (1993), utilizam-
se polmeros tal como uria-formaldedo, polister e butadieno para a solidificao dos
resduos no processo de polimerizao. Esses polmeros orgnicos termofixos so
obtidos por meio da adio de um catalisador pr-polmero.
No sistema uria-formaldedo, a polimerizao ocorre em batelada, no qual os
resduos, secos ou midos, so misturados com um pr-polmero em um recipiente.
Adiciona-se em seguida o catalisador, misturando at que esteja totalmente disperso. A
mistura termina antes que o polmero se forme. O material polimerizado no se
combina, mas, forma uma massa esponjosa que captura as partculas slidas. A massa
necessita ser seca antes da disposio final.
Segundo Pinto (2004) na solidificao base de cimento, a maioria dos resduos
na forma de lamas pode ser misturada diretamente com o cimento, e os slidos
suspensos sero incorporados na matriz rgida do concreto endurecido. Este processo
particularmente eficiente para resduos com elevados teores de metais txicos, uma vez
que no pH da mistura diversos ctions de mltiplas valncias so convertidos em
hidrxidos e carbonatos insolveis.
Um exemplo tpico a utilizao de lodos de estaes de tratamentos de
efluentes industriais, que contm metais pesados, tais como: galvanoplastia, curtumes,
tingimento de fios e tecidos, entre outros. Os blocos de cimento formados, junto com os
resduos, so encaminhados para um aterro de resduos Classe I Perigosos ou para um
aterro de resduos Classe II A No inertes ou de resduos Classe II B Inertes;
geralmente este tipo de pr-tratamento transforma o resduo Perigoso em No inerte ou
Inerte.
Os processos de utilizao da cal, silicatos, argilas, transformao em vidro,
produo de minerais sintticos ou cermicas para estabilizao/solidificao
apresentam-se semelhantes aos processos com o cimento.
Nas tcnicas de encapsulamento superficial, os resduos prensados, aglomerados
ou postos em tambores so revestidos superficialmente com materiais, tais como:
poliuretanos, resinas de fibra de vidro ou mistura destes. Tais materiais atuam como
uma forma de proteo, uma barreira fsica entre o resduo e o ambiente (CETESB,
1993; FREEMAN, 1998; GRASSO, 1993; LAGREGA et alii, 2001; LIU e LIPATK,
1997; LIU e LIPATK, 2000; LORA, 2002 apud PINTO, 2004, pg. 87).
Segundo Herek (2006) as tcnicas baseadas em argilas organoflicas,
denominadas complexo organo-mineral (CAM), possuem como caracterstica principal
a afinidade com molculas orgnicas. O uso de argilas organoflicas para estabilizar
resduos orgnicos, antes da solidificao com cimento, tem recebido cada vez mais
ateno em anos recentes. Essa tecnologia parece ser muito promissora em termos de
aglomerante para resduos orgnicos. Entre os mecanismos qumicos de interao esto
a complexao, as pontes de hidrognio, a capacidade de troca inica e a oxidao, que
produzem um radical catinico livre, no qual os produtos so estabilizados pela argila,
agindo como um catalisador para a reao. Sua principal vantagem a capacidade de
reter os compostos orgnicos.

II.5.2. O uso da tcnica de solidificao/estabilizao para reaproveitamento de
resduos como materiais de construo

Os processos de incorporao de resduos slidos em matriz cermica vermelha
vm sendo amplamente estudado. Atualmente estes resduos vm sendo aproveitados
em misturas para fabricao de blocos cermicos, que podero ser utilizados na
construo civil. As misturas de resduos na matriz cermica so de diversas propores
e, aps vrios ensaios consegue-se estabelecer misturas dentro de padres aceitveis
(COSIN et al., 2002).
A produo de revestimentos cermicos vem a cada ano aumentando o seu
volume, fato este motivado pelo crescimento de vendas, tanto no mercado interno, como
no mercado externo, por conseqncia tambm do aumento da produtividade, originada
pelas inovaes tecnolgicas. A produo brasileira de revestimentos cermicos em
2007 foi de 637,1 milhes m
2
, as vendas internas de 534,7 milhes m
2
e as exportaes
de 102,1 milhes m
2
(ANFACER, 2008). A Figura II.3 apresenta dados sobre os pases
produtores de revestimentos cermicos.

Figura II.3. Pases produtores de revestimentos cermicos (ANFACER, 2007.).
Segundo ANFACER (2008) o Brasil um dos principais protagonistas no
mercado mundial de revestimentos cermicos. Possui o segundo maior mercado
consumidor (534,7 milhes de m
2
), o quarto maior exportador (102 milhes de m
2
), e
ocupa a terceira posio no ranking mundial de produtores. A indstria brasileira possui
uma capacidade instalada de 698 milhes de m
2
, devendo atingir, em 2008, 726 milhes
de m
2
.
O setor de cermica vermelha (estrutural) tem aproximadamente o mesmo perfil
em praticamente todos os estados do Brasil. Este perfil mostra um grande potencial,
aliado a empresas de pequena capacidade tecnolgica e de investimentos e,
conseqentemente, com a fabricao de produtos (blocos) de baixa qualidade. Ao
mesmo tempo encontram-se, praticamente em todas as regies, jazidas de argila em
qualidade e quantidade suficientes para justificar investimentos econmicos e
cientficos na rea.
Para o estado do Paran, no foram encontrados dados exclusivos sobre a
produo total de blocos e tijolos. A MINEROPAR Minerais do Paran S/A (2008),
uma empresa de economia mista vinculada Secretaria de Estado da Indstria,
Comrcio e do Turismo, publica dados referentes extrao da matria-prima: em 1999
foram 1.518.793 toneladas de argila. E ainda no foram publicados dados mais recentes.
Segundo os dados disponveis nos bancos de dados da MINEROPAR (2008),
713 empresas paranaenses registraram a extrao de argila para utilizao na fabricao
de cermica vermelha entre 1989 e 1991. Segundo os dados do Sindicato das Indstrias
de Cermica Vermelha (Sincepar), no Estado do Paran h cerca de 1.300
estabelecimentos de transformao da argila, sejam eles formais (devidamente
registrados) ou informais (clandestinos).
Segundo Giffoni e Lange (2005) a construo civil um ramo da atividade
tecnolgica que, pelo volume de recursos naturais consumidos, pode ser largamente
indicado para absorver resduos slidos. De acordo com John (1999) a construo civil
o setor responsvel pelo consumo de maior volume de recursos naturais, em
estimativas que variam entre 15 e 50% dos recursos extrados, alm de seus produtos
serem grandes consumidores de energia, e por estas razes, de fundamental
importncia o desenvolvimento de materiais alternativos que atendam construo
civil.
Contudo, como citado por Giffoni e Lange (2005), a importncia de incentivar a
reciclagem deste tipo de resduo, por exemplo, em setores cermicos, que englobam em
grande parte a construo civil, pode contribuir para diversificar a oferta de matrias-
primas para produo de componentes cermicos e reduzir os custos da construo civil,
o que de vital importncia, principalmente em um pas com elevado dficit
habitacional como o Brasil. Dentre os produtos fabricados pela indstria cermica
vermelha, destacam-se os blocos cermicos (tijolos), telhas, lajotas para piso e forro e
tubos cermicos. Diversos estudos para o reaproveitamento de resduos industriais na
indstria cermica, sobretudo para a fabricao de blocos cermicos, j foram realizados
com sucesso, podendo-se citar a utilizao de lamas de Estaes de Tratamento de
Efluentes, cinzas de usinas hidreltricas, areias de fundio, refugos de minerao,
escrias de fornos, resduos de serragem de granito, entre outros.
Monteiro et al. (2005) utilizaram resduo de leo obtido de processo separao
de petrleo e adicionaram em argilas para produo de um material cermico estrutural,
os resultados mostraram que a adio de 5-10% de resduo de leo no material,
provocou um aumento na resistncia mecnica.
Moreira et al. (2001) estudaram o efeito da adio do lodo de gua residurias da
indstria txtil, nas propriedades de materiais de construo. Os resultados mostraram
que possvel obter materiais de construo com boas propriedades mecnicas usando
uma quantidade apropriada de argila e lodo, e uma curva de queima adequada.
Mendes (1998) desenvolveu agregado leve, a partir de subprodutos da minerao
de carvo e de lodo de estao de tratamento de efluente de indstria txtil. Os testes de
resistncia compresso apresentaram a mesma ordem de grandeza que agregados leves
comerciais.
Weng et al. (2003) utilizaram lodo de uma planta de tratamento de gua
residuria industrial para produo de blocos cermicos. A pesquisa demonstrou que
possvel produzir blocos com qualidade de engenharia.
Fernandes (2002) reutilizou lodo da estao de tratamento de efluente da
indstria de cermica, em materiais cermicos de revestimento. Os resultados dos
ensaios laboratoriais demonstraram que a incorporao de 5% de lodo na massa padro
no afetou as caractersticas de absoro dgua, retrao linear, e resistncia mecnica.
No trabalho de Dos Santos et al. (2005) foram utilizados rejeitos de industrias de
xisto para fabricao de grs vermelho. Os resultados do estudo demonstraram uma
elevada viabilidade para a fabricao do mesmo.
Ambrsio et al. (2004) obtiveram blocos cermicos porosos utilizando argilas
caulinticas e agentes formadores de poros, no caso, poliestireno expandido e resduo de
celulose e serragem. Os materiais produzidos tm aplicao como isolante em termo
acstico.
Na rea dos materiais de construo foi efetuado o desenvolvimento de produtos
cermicos (tijolo de construo e agregado leve) com a utilizao de resduos como
matrias-primas alternativas. Na produo de blocos cermicos foi incorporado 5% de
lodo primrio e biolgico e 95% de argila cermica; esse teste foi efetuado com sucesso.
O produto obtido apresentou propriedades acsticas e trmicas marginalmente
superiores s apresentadas pelo produto tradicional, apesar destas no se traduzirem em
mais-valias comerciais (ARROJA et al., 2005).
Em seu trabalho, Lima (2002) pesquisou a incorporao da lama da lavagem de
minrio de ferro, em material cermico, queimado a temperaturas de 800, 1000, 1150
C. Os resultados mostraram que, dentro das propores de mistura estudadas, podem
ser utilizadas as lamas como adio nas argilas para fabricao de produtos cermicos,
principalmente na chamada cermica vermelha.
Herek (2006) estudou o processo de Estabilizao/Solidificao, no tratamento
do lodo gerado em estaes de tratamento de efluente de lavanderias incorporado em
argila. Os testes de resistncia compresso, absoro de gua e as anlises de
lixiviao e solubilizao apresentaram valores que atendem aos estabelecidos pelas
normas para os blocos confeccionados com 10% de lodo.
Ampessan (2004) estudou a solidificao/estabilizao do lodo da indstria de
couro em material cermico, obtendo resultados satisfatrios, uma vez que a adio de
lodo no prejudicou as propriedades inerentes do material de construo, podendo-se
utilizar uma massa cermica com at 25% de lodo, sem perda considervel de
resistncia compresso.
Em estudos realizados na confeco de blocos cermicos, foi observado que dois
fatores so determinantes na produo dos mesmos, um deles a temperatura de queima
e o outro a proporo de lodo utilizado. O aumento no contedo do lodo resulta em
uma diminuio do encolhimento do bloco, absoro de gua e na fora de compresso.
Os resultados indicaram que o peso do bloco cermicos menor e a ignio foi o
principal fator atribudo ao contedo de matria orgnica contida no lodo (CHIH-
HUANG WENG et al., 2003 apud CAMPREGHER, 2005).
A absoro da gua reflete o grau de sinterizao alcanado pelo material
durante a queima, tambm um importante fator que interfere na durabilidade do bloco,
pois est relacionada com a resistncia aos ataques qumicos e fsicos do ambiente. Os
ensaios de absoro de gua mostram que o aumento da temperatura de queima, no
variando a concentrao da mistura lodo e argila, provoca sua diminuio e com o
aumento da concentrao observa-se seu aumento (COSIN et al., 2002).
No que e refere s caractersticas mecnicas, verifica-se que a elevada
porosidade (expressa pela absoro de gua) conduz a baixos valores de resistncia,
sendo um fator decisivo no xito dos produtos em qualquer aplicao cermica. Assim
mesmo os corpos cermicos com resduo tm valores de resistncia adequados para a
produo de tijolos (MENEZES et al., 2002).
Estes resultados demonstram o grande potencial do processo de
solidificao/estabilizao, para o tratamento de resduos slidos industriais, bem como
a necessidade do desenvolvimento de pesquisas que levem otimizao das condies
operacionais do processo.
CAPTULO III

MATERIAIS E MTODOS

III.1. Introduo

No presente trabalho, foi feito o estudo da incorporao de resduos de indstrias
txteis em matriz cermica para utilizao na construo civil. O resduo (lodo)
utilizado foi proveniente da mistura e homogeneizao de resduos provenientes de 12
indstrias txteis da regio de Maring-PR. Estes resduos so derivados do processo de
tratamento do efluente de lavanderias txteis, apresentando-se como lodo de
consistncia pastosa, ao ser retirado dos decantadores nos processos fsico-qumicos, e
dos tanques de aerao nos processos de tratamento biolgico. Os resduos (lodos)
recolhidos foram depositados em leitos de secagem, previamente construdos em
alvenaria ao ar livre, para secagem por evaporao. Dessa forma tinha-se a formao de
um material granular rgido com tamanhos variados. Para obteno de uma amostra
representativa, estes resduos foram coletados em estado semi-seco e, misturados e
homogeneizados em quantidades iguais determinadas em porcentagem de massa seca.
Inicialmente, ensaios preliminares foram realizados com o intuito de detectar
possveis falhas nas etapas de produo do bloco cermico. Desta forma, utilizou-se
dois processos distintos de secagem e queima para a mesma mistura, verificando nos
blocos cermicos, a resistncia mecnica e absoro de gua, de acordo com NBR
15270-3/2005. No primeiro processo, os blocos recm produzidos, com 10% de lodo,
tiveram secagem rpida em estufa a 105
o
C, durante 24 horas e queima em mufla 850
o
C durante 2 horas. No segundo processo, a secagem foi efetuada em local fechado e
Materiais e Mtodos 51
arejado, em temperatura ambiente durante 7 dias e queimados em forno de industrial
850 - 1000
o
C, durante 72 horas.
Em seguida, foram confeccionados em extrusora de laboratrio, blocos
cermicos, com 5%, 10%, 15%, 20% e 25%, em massa, de resduo txtil. Para anlise
comparativa das caractersticas qumicas e fsicas, foram produzidos blocos somente
com argila.
A metodologia adotada no presente trabalho est apresentada na Figura III.1.

Figura III.1. Fluxograma da metodologia do tratamento e aproveitamento de resduo
slido da indstria txtil.

O trabalho experimental, desta forma, foi subdividido nas seguintes etapas:
COLETA
ARGILA
RESDUO
TXTIL
CARACTERIZAO
ANLISE QUMICA
ANLISE FSICA
Ph
MATRIA ORGNICA
METAIS TOTAIS
LIXIVIAO
SOLUBILIZAO
UMIDADE
MASSA ESPECFICA
GRANULOMETRIA
LIMITES DE
CONSISTNCIA
ESCOLHA DA METODOLOGIA DE QUEIMA
PRODUO DE BLOCOS CERMICOS 1:3
(63mm X 30mm X 47mm)
CARACTERIZAO
ANLISE QUMICA
ANLISE FSICA
ANLISE MECNICA
ANLISE DE SUPERFCIE
ANLISES ESTRUTURAIS
METAIS
LIXIVIAO
SOLUBILIZAO
ABSORO DE GUA
CARACTERSTICAS
GEOMTRICAS
RESISTNCIA COMPRESSO
MEV (EDS)
ANLISE TRMICA (TGA)
ESPECTROMETRIA ATMICA
DE RAIOS X (DRX)
ANLISE ESTATSTICA
AVALIAO DA
VOLATILIZAO DOS
METAIS DURANTE O
PROCESSO DE QUEIMA
1 ETAPA: Coleta e beneficiamento das matrias-primas;
2 ETAPA: Caracterizao das matrias-primas;
3 ETAPA: Escolha da metodologia de queima;
4 ETAPA: Produo dos blocos cermicos em escala reduzida;
5 ETAPA: Caracterizao dos blocos cermicos;
6 ETAPA: Definio da proporo ideal de incorporao de resduo
txtil na massa cermica;
7 ETAPA: Avaliao da ocorrncia da volatilizao dos metais pesados,
presentes no resduo txtil, durante o processo de queima dos blocos
cermicos.

III.2. Coleta e beneficiamento das matrias-primas

Os resduos (lodos) utilizados foram, inicialmente, modos utilizando-se moinho
de barras cilndrico, com capacidade para 30 kg, adaptado com motor eltrico de 2 Hp e
redutor para 30 rpm.
Os materiais modos, posteriormente, foram passados pela peneira com malha de
2mm para evitar eventuais obstrues na boquilha (pea para moldagem do bloco
cermico) da extrusora durante a produo dos blocos. O mesmo moinho, sem as barras
de triturao, foi utilizado para a mistura desses 14 resduos (referente aos resduos das
12 indstrias txteis, sendo que duas delas possuam os dois processos de tratamento de
efluente biolgico e fsico-qumico) das diferentes indstrias, de forma a se obter uma
mistura completamente homogeneizada.
Nesse processo de mistura, levou-se em considerao, a massa equivalente em
peso seco de cada resduo, para obteno de uma amostra representativa.
A argila utilizada foi proveniente de uma olaria situada na cidade de Japur/PR,
localizada a 50 Km de Maring, s margens do rio Iva. Esta argila formada por
sedimentao aluvial.
As caractersticas da argila variam de acordo com a profundidade na qual se
encontra. No entanto, para que esse fato no interfira na qualidade do produto cermico,
tem-se adotado a mistura da mesma durante seu processo de extrao, de forma que, a
escavao seja realizada abrangendo todas as camadas heterogneas constituintes da
jazida. Esse processo de mistura tambm realizado durante o transporte da argila para
o depsito cu aberto, o qual se encontra prximo ao local de utilizao, em que a
escavadeira mecnica faz o trabalho de homogeneizao, revolvendo o material para
que fique menos adensado, portanto mantendo alto ndice de porosidade.
A disposio natural da argila na jazida, encontra-se em camadas com
profundidade variando entre 0,50 e 4,00 metros, sendo a camada superior constituda de
solo arenoso pouco argiloso, mais conhecido como saibro. As camadas argilosas
apresentam variaes de tonalidade, notando-se nitidamente a presena de matria
orgnica na parte superior, formada pelo processo de percolao hdrica associado ao
material biolgico.
A matria orgnica um componente indesejado na argila para utilizao em
cermica. Dessa forma, feita a mistura durante a extrao na jazida, efetuando o
transporte desse material misto para o ptio da indstria e ento, armazenado durante 8
anos. Este perodo necessrio para que a matria-prima se torne mais coesa, pela
degradao do material orgnico, no prejudicando a qualidade dos produtos cermicos,
segundo o proprietrio.
A argila coletada foi secada em temperatura ambiente, moda e peneirada,
semelhantemente ao processo realizado com os resduos txteis.
Aps a etapa de moagem e peneiramento, a argila e o resduo txtil foram
armazenados em sacos plsticos fechados, de tal forma que a umidade no variasse.

III.3. Caracterizao das matrias-primas

III.3.1. Caracterizao do resduo (lodo) txtil

O lodo foi caracterizado quanto ao teor de umidade e matria orgnica total,
massa especfica, pH, concentrao de metais e quanto suas caractersticas txicas
relacionadas aos procedimentos de lixiviao (NBR 10005/2004) e solubilizao (NBR
10006/2004).

III.3.1.1. Determinao de umidade e matria orgnica total

A determinao de umidade e matria orgnica total foi realizada seguindo o
procedimento recomendado por KIEHL (1985).
Inicialmente, lavou-se uma cpsula de porcelana com gua destilada e levou-se
mufla a 550C por 30 minutos, em seguida colocou-se no dessecador at resfriamento
total. Determinou-se sua massa, obtendo-se P
1
.

Anlise do contedo de umidade:

Pesou-se a amostra, obtendo-se P
2
. Em seguida, levou-se a cpsula contendo a
amostra estufa (100-110C), durante um perodo mnimo de 16 horas. Deixou-se
esfriar no dessecador por 30 minutos e pesou-se, obtendo-se P
3
.
O contedo de umidade (porcentagem) calculado por meio da Equao III.1.

( )
( )
1 2
3 2
100
(%)
P P
P P
Umidade

=
(III.1)

Anlise de matria orgnica total:

Levou-se a cpsula com o material de anlise de umidade mufla mantendo-se a
porta entreaberta, proporcionando aerao. A amostra deve ser aquecida lentamente
para ser queimada sem inflamar, evitando a perda do material com a formao de
labaredas. Fechada a porta e alcanada a temperatura de 550C, manteve-se nessa
temperatura por 1 hora. Retirou-se a cpsula e resfriou-a em dessecador. Pesou-se,
obtendo-se P
4
.
O contedo de matria orgnica total calculado por meio da Equao III.2.

( )
( )
1 3
4 3
100
(%) . .
P P
P P
O M
TOTAL

=
(III.2)

III.3.1.2. Determinao da massa especfica

A massa especfica foi determinada por meio do mtodo do picnmetro,
recomendado por KIEHL (1985).
Inicialmente pesou-se o picnmetro vazio (P). Pesou-se cerca de 1 a 2 gramas de
amostra de matria seca (Pe) em vidro de relgio de tara conhecida. Aps, encheu-se o
picnmetro com gua, colocando-se a tampa e enxugando-se com papel de filtro a gua
que transbordou do aparelho e pesou-se, obtendo-se Pa. Em seguida, retirou-se cerca da
metade da gua do picnmetro e passou-se cuidadosamente a amostra de matria seca
para o seu interior, completando-se o volume do picnmetro com gua destilada.
Colocou-se a tampa e pesou-se, obtendo-se Psa. A massa especfica calculada por
meio da Equao III.3.
( )
( ) ( ) Pa Psa P Pe
P Pe
O H

=
2
(III.3)
Em que,
= massa especfica da amostra;
O H
2
= massa especfica da gua na temperatura da determinao;
Pe = peso da amostra seca;
P = peso do picnmetro;
Pa = peso do picnmetro com gua;
Psa = peso do picnmetro com gua e amostra.

O mtodo do picnmetro fundamenta-se no fato de que a matria seca
adicionada ao aparelho ir ocupar um volume, que ser conhecido pela massa de gua
deslocada. Conhecendo-se a massa de gua que corresponde ao volume de amostra e
sabendo-se sua massa especfica, tem-se o volume da amostra.

III.3.1.3. Determinao do pH

usado universalmente para expressar o grau de acidez ou basicidade da
amostra. A determinao do pH (potencial hidrogeninico) da amostra se faz,
preferivelmente, a partir de material recentemente colhido e com sua umidade natural.
Para determinao deste parmetro, utilizou-se o mtodo eletromtrico.
Procedimentos Analticos
1- Ferver 150 ml de gua destilada e deixar esfriar (isenta de CO
2
);
2- Pesar 10 g da amostra in natura em becker de 100 ml;
3- Colocar 50 ml de gua fervida;
4- Aguardar entre 3 e 12 horas (at temperatura ambiente);
5- Calibrar o pHmetro com as solues tampes 7,0 e 4,86;
6- Fazer a leitura do pH.
III.3.1.4. Determinao de metais totais

O procedimento utilizado para determinao de metais foi extrao cida a
quente com cido fluordrico e gua rgia.
Para determinao dos elementos qumicos do extrato da digesto cida foi
utilizado o espectrofotmetro de absoro atmica modelo SpectrAA 50B da Varian.

Preparo da mistura para extrao:
Preparou-se uma soluo de gua rgia na proporo 1:3 (v/v) de HNO
3
e HCl.
Pesou-se cerca de 0,200g de resduo e coloca-se em frasco de Teflon. Em seguida,
adicionou-se 0,5 mL de gua rgia e 3 mL de cido fluordrico. Colocou-se o sistema
em uma chapa de aquecimento.
O volume dever ser reduzido at significativamente, ou seja, at que a amostra
esteja solubilizada. Retirou-se o sistema da chapa e esperou-se esfriar (em banho maria).
Aps, adicionou-se 10 mL de gua, 5 mL de H
3
BO
3
4% e 1 mL de HCl concentrado
(fumegante) e levou-se o sistema novamente ao aquecimento at a soluo adquirir um
aspecto lmpido. Ao final, resfriou-se o sistema e transferiu-se para um balo
volumtrico de 100 mL completando o volume.
Deve-se utilizar os bales de volumtricos o mais breve possvel para evitar a
solubilizao do silcio, proveniente do vidro, devido a utilizao do cido fluordrico e,
utilizar recipiente de plstico p/ armazenar o extrato.

III.3.1.5. Determinao das caractersticas txicas

Estes ensaios foram conduzidos seguindo o protocolo recomendado pela norma
NBR 10004/2004 por meio dos ensaios de lixiviao (NBR 10005/2004) e solubilizao
(NBR 10006/2004) permitindo classificar o resduo txtil em funo de suas
periculosidades.
Para determinao dos elementos qumicos dos extratos lixiviados e
solubilizados foi utilizado o espectrofotmetro de absoro atmica modelo SpectrAA
50B da Varian.

Procedimento de lixiviao:

Inicialmente a amostra foi moda, at que passasse pela peneira de 9,5 mm,
como proposto pela NBR 10005/2004.
Em seguida, foi realizado o procedimento para determinao da soluo
extratora, a qual consiste em:
a) pesar uma pequena quantidade do resduo e reduzir o tamanho das partculas
9 mm de dimetro e transferir 5,0 g para um bquer;
b) adicionar 96,5 mL de gua desionizada, cobrir com vidro de relgio e agitar
vigorosamente por 5 min com agitador magntico;
c) medir o pH. Se o pH for 5,0, utilizar a soluo de extrao n 1;
d) se o pH for > 5,0, adicionar 3,5 mL de HCl 1 N, homogeneizar a soluo,
cobrir com vidro de relgio, aquecer a 50C durante 10 min;
e) esfriar a soluo e medir o pH. Se o pH for 5,0, utilizar a soluo de
extrao n 1 e se for > 5,0 a soluo de extrao n 2.
Desta forma, o procedimento de lixiviao foi realizado da seguinte maneira:
1. Pesar (100 0,1) g de amostra preparada.
2. Transferir a amostra para o frasco de lixiviao.
3. Utilizar uma quantidade de soluo de extrao, n 1 ou n 2, estabelecida
conforme o procedimento para sua determinao, igual a 20 vezes a massa
pesada.
4. Fechar o frasco e mant-lo sob agitao durante (18 2) h temperatura de
at 25C com uma rotao de (30 2) rpm no agitador rotatrio.
Dependendo da amostra, pode ocorrer aumento de presso interna. Abrir o
frasco aps perodos de 15 min, 30 min e 1 h de agitao.
5. Aps este perodo, filtrar a amostra utilizando-se aparelho de filtrao
pressurizado ou a vcuo, com filtro de fibra de vidro isento de resinas e com
porosidade de 0,6 m a 0,8 m. Caso seja necessrio, pode-se trocar o filtro,
para facilitar a filtrao. Para anlise de metais, os filtros devem ser lavados
com soluo de HNO3 1,0N.
6. O filtrado obtido denominado extrato lixiviado.
7. Aps obteno do extrato lixiviado, deve ser determinado o pH.
8. Retirar alquotas e preserv-las de acordo com os parmetros a analisar,
conforme estabelecido no AWWA - APHA WPCI - Standard methods for
the examination of water and wastewater ou USEPA - SW 846 - Test
methods for evaluating solid waste; Physical/Chemical methods.
9. No caso de anlise de metais, deve ser feita a acidificao numa pequena
alquota. Caso ocorra a precipitao, no proceder acidificao no restante
da amostra. Utilizar parte do extrato no acidificado e analisar
imediatamente.

Procedimento de solubilizao:

Inicialmente, secar a amostra a temperatura de at 42C, utilizando uma estufa
com circulao forada de ar e exausto ou estufa a vcuo, e determinar a percentagem
de umidade. Se a amostra passar em peneira de malha 9,5 mm, ela estar pronta para a
etapa de extrao; caso contrrio, ela deve ser triturada.
Dessa forma, o procedimento de solubilizao foi realizado da seguinte maneira:
1. Colocar uma amostra representativa de 250 g (base seca) do resduo em
frasco de 1500 mL. Pode-se utilizar o resduo no seco, desde que ele
represente 250 g de material seco; para isto, fazer a compensao de massa e
volume.
2. Adicionar 1000 mL de gua destilada, desionizada e isenta de compostos
orgnicos e agitar a amostra em baixa velocidade, por 5 min.
3. Tampar o frasco e deixar em repouso por 7 dias, em temperatura de at
25C.
4. Filtrar a soluo com aparelho de filtrao guarnecido com membrana
filtrante com 0,45 m de porosidade.
5. Definir o filtrado obtido como sendo o extrato solubilizado.
6. Determinar o pH aps a obteno do extrato solubilizado.
7. Retirar alquotas e preserv-las de acordo com os parmetros a analisar,
conforme estabelecido no Standard methods for the examination of water
and wastewater ou USEPA - SW 846 - Test methods for evaluating solid
waste; Physical/Chemical methods.
8. No caso de anlise de metais, deve ser feita a acidificao numa pequena
alquota. Caso ocorra a precipitao, no proceder acidificao no restante
da amostra. Utilizar parte do extrato no acidificado e analisar
imediatamente.
III.3.2. Caracterizao da argila

A argila utilizada no presente trabalho foi analisada quanto aos seguintes
parmetros: teor de umidade e matria orgnica total, pH, anlise granulomtrica, limite
de plasticidade, limite de liquidez, ndice de plasticidade, ndice de contrao, massa
especfica e concentrao de metais.

III.3.2.1. Determinao de umidade e matria orgnica total

A determinao de umidade e matria orgnica total foi realizada seguindo o
procedimento adotado para a caracterizao do resduo (lodo) txtil, recomendado por
KIEHL (1985).

III.3.2.2. Determinao do pH

O pH foi determinado segundo o mesmo procedimento adotado para a
caracterizao do resduo (lodo) txtil, recomendado por APHA (2005).

III.3.2.3. Determinao da granulometria da argila

A granulometria da argila foi determinada seguindo procedimento recomendado
pela NBR 7181/84 - Solo Anlise Granulomtrica.
Para o ensaio de determinao granulomtrica da argila, bem como para os
ensaios de limite de plasticidade e liquidez, necessrio realizar a preparao da
amostra.
A norma utilizada para a preparao das amostras de solo foi a NBR 6457/86 -
Amostras de Solo Preparao para Ensaio de Compactao e Ensaios de
Caracterizao. Conforme prescreve a norma, a preparao foi feita com secagem
prvia ao ar. Espalhou-se a amostra sobre uma superfcie, para retirar o excesso de
umidade. Aps isso cerca de 1 a 1,5 kg de amostra foi destorroada, a fim de obter-se
uma quantidade mnima de amostra com partculas menores que 5 mm para
determinao do ensaio de granulometria. Aps fez-se a amostra passar pela peneira de
0,42 mm, obtendo-se cerca de 200 gramas de argila para os ensaios de Limite de
Liquidez (LL) e de Limite de Plasticidade (LP).
Desta forma, uma parcela de aproximadamente 250 g de amostra foi obtida
passando-se a argila pela peneira 2,00 mm. Da parcela passante, foi realizada uma
duplicata para a determinao da umidade pelo mtodo da estufa. Esse valor foi usado
para ajustar a massa da amostra total utilizada, pois todo o procedimento foi feito
considerando a amostra sem umidade.
A massa total da amostra seca foi calculada pela Equao III.4:
( )
( )
Mg
h
Mg Mt
Ms +
(
= 100
100
(III.4)
Em que:
Ms = massa total da amostra seca (sem umidade)
Mt = massa total da amostra seca ao ar
Mg = massa do material seco retido na peneira de 2,0 mm
h = umidade higroscpica do material passante na peneira de 2,0 mm

Com a parcela retida na peneira 2,00 mm foi realizado o ensaio de granulometria
pelo peneiramento grosso. Antes de qualquer procedimento a amostra foi lavada para a
retirada de materiais aderentes, sendo em seguida seca em estufa, antes da passagem da
amostra pelo jogo de peneiras prescritos na norma. Antes desse ltimo procedimento
cada amostra, obtida em cada peneira, foi pesada, a fim de obter-se o peso real da frao
de solo retida em cada uma das peneiras.
As massas retidas foram somadas com as massas obtidas na sedimentao e
peneiramento fino, e foi obtida a relao de cada uma, considerando a massa total de
solo seco utilizado. Os resultados foram expressos em percentagem passante, que
representa a massa passante em relao massa total, cujos dimetros so menores que
o calculado.
As porcentagens de materiais passantes no conjunto de peneira com abertura
acima de 2,0 mm so calculadas por meio da Equao III.5:
( )
100
(

=
Ms
Mi Ms
Qg
(III.5)
Em que:
Qg = porcentagem do material passante em cada peneira
Ms = massa total da amostra seca
Mi = massa do material acumulado em cada peneira

Para a parcela passante, isto para os gros finos, utilizou-se o mtodo de
sedimentao para determinao da granulometria fina da argila. O mtodo de
sedimentao consiste em misturar cerca de 70 g de argila com 125 ml de defloculante
(hexametafosfato de sdio com a concentrao de 45,7 g do sal por 1.000 ml de
soluo) agitando at que todo o material fique imerso e deixar em repouso, no mnimo
12 horas. Posteriormente a amostra foi vertida num corpo de disperso e submetido a
ao do aparelho dispersor durante 15 minutos. Em seguida a amostra foi transferida
para uma proveta de 1000 ml e acrescentado gua destilada at o trao correspondente a
1000 ml. Aps a amostra foi submetida a uma agitao com o auxlio de um basto. O
densmetro foi mergulhado na soluo, iniciando-se assim as leituras no densmetro
observando rigorosamente os intervalos de tempo determinados pela norma.
As porcentagens do material em suspenso foram calculadas por meio da
Equao III.6:
( ) ( ) [ ]
( )
100
100

(
=
h
Mh
Ld l c V
d
N Qs

(III.6)
Em que:
Qs = porcentagem em suspenso no instante de leitura do densmetro
N = porcentagem do material que passa na peneira de 2,0 mm
= massa especfica dos gros do solo, em g/cm
3

d = massa especfica do meio dispersor, temperatura do ensaio, em g/cm
3

V = volume da disperso, em cm
3

c = massa especfica da gua, em g/cm
3

l = leitura do densmetro na suspenso
Ld = leitura do densmetro no meio dispersor
Mh = massa do material mido submetido sedimentao

Os dimetros das partculas do solo em suspenso foram calculados por meio da
Equao III.7:
t
a
d
d
=

1800

(III.7)
Em que:
d = dimetro mximo das partculas, em mm
n = coeficiente de viscosidade do meio dispersor, temperatura do ensaio.
a = altura de queda das partculas, correspondente leitura do densmetro, em
cm.
t = tempo de sedimentao, em segundos.
= massa especfica dos gros do solo, em g/cm
3

d = massa especfica do meio dispersor, temperatura do ensaio, em g/cm
3

A parcela usada no peneiramento fino foi obtida por meio do despejo da
suspenso sobre a peneira de 0,074 mm, sendo que essa massa foi lavada e levada para
estufa.
Aps a secagem em estufa a amostra foi colocada em um jogo de peneiras
padronizadas pela norma, e a massa de argila retida em cada uma das peneira foi
calculada. As porcentagens dos materiais retidos nas peneiras entre 0,075 e 2,0 mm
foram calculados por meio da Equao III.8:
( ) [ ]
N
Mh
h Mi Mh
Qf
+
=
100
100 100
(III.8)
Em que:
Qf = porcentagem do material passante em cada peneira
Mh = massa do material mido submetido ao peneiramento fino
Mi = massa do material retido acumulado em cada peneira
N = porcentagem do material que passa na peneira de 2,0 mm

Com os dados obtidos elaborou-se um grfico relacionando os dimetros das
partculas com as percentagens passantes em um conjunto de peneiras. Adjunto ao
grfico da distribuio foi relacionado uma escala que separa os tipos de solo citados
anteriormente, com as suas respectivas percentagens. Por meio desse grfico foi
possvel analisar a forma de granulometria e a faixa granulomtrica predominante.

III.3.2.4. Determinao do limite de plasticidade da argila

O limite de plasticidade (LP) da argila foi determinado seguindo procedimento
recomendado pela NBR 7180/1984 Solo Determinao do Limite de Plasticidade.
O ensaio consiste em umedecer uma amostra de argila, previamente preparada
conforme descrito no item 3.3.2.3, com gua destilada at se obter uma pasta
homognea de consistncia plstica. Com aproximadamente 10 gramas desta amostra e
formar cilindros rolando o material sobre uma placa de vidro com o uso das mos, de
forma a obter um cilindro com 3mm de dimetro e 100 mm de comprimento (o que se
verifica como gabarito de comparao), sem fragmentao. De cada rolo foram
determinadas a umidade em estufa, resultando num total de quatro valores que foram
utilizados para a determinao da mdia, que expressa o LP.
A Equao III.9 apresenta a frmula da umidade usada para a determinao do
Limite de Plasticidade:
( )
( ) Pr
(%)
=
Ps
Ps Ph
h
(III.9)
Em que:
h = umidade expressa em porcentagem;
Ph = peso da amostra mida + recipiente (gramas);
Ps = peso da amostra seca + recipiente (gramas);
Pr = peso do recipiente (gramas).

III.3.2.5. Limite de liquidez da argila

O limite de liquidez (LL) da argila foi determinado seguindo procedimento
recomendado pela NBR 6459/1984 Solo Determinao do Limite de Liquidez foi
adotada para a determinao do Limite de Liquidez.
Aps a preparao descrita no item anterior (NBR 6457/86 - Preparao do
Solo), a amostra foi levemente umedecida com gua destilada em uma cpsula de
porcelana e continuamente revolvida com o auxlio de uma esptula, durante pelo
menos 30 minutos. Aps, a amostra foi transferida para a concha do aparelho
Casagrande, moldando-a de forma que na parte central a espessura atingisse no mximo
10 mm. Uma ranhura foi aberta na parte central da amostra com o auxlio de um cinzel,
dividindo a massa de solo em duas partes.
Em seguida, seguiu-se a determinao no aparelho Casagrande, cujo ensaio
consiste em submeter concha a um determinado nmero de golpes necessrios para
que as bordas inferiores da ranhura se unam ao longo de 13 mm de comprimento
aproximadamente.
Esse limite foi determinado, ento, por meio de um grfico que relaciona o
nmero de golpes com a umidade de cada amostra, determinando depois um valor de
umidade equivalente a 25 golpes, correspondente ao valor de LL. No total foram
efetuadas cinco medidas, resultando em cinco pontos, que foram usados para plotar a
Figura III.2.

LIMITE DE LIQUIDEZ
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
10 100
NMERO DE GOLPES
T
E
O
R

D
E

U
M
I
D
A
D
E

Figura III.2. Limite de liquidez da argila.

III.3.2.6. ndice de plasticidade

Com os valores dos limites de liquidez e plasticidade (LL e LP), que
representam teores de umidade, foi determinado o ndice de plasticidade (IP),
simplesmente pela diferena aritmtica entre o LL e o LP, lembrando que o LL
representa o teor limite de umidade de passagem do estado plstico, em que a argila se
apresenta trabalhvel, para o estado lquido, em que no h mais resistncia e
trabalhabilidade alguma, e o LP o teor limite de umidade da passagem do estado semi-
slido, em que a argila sofre variao de volume com mudana da umidade,
apresentando difcil trabalhabilidade, para o estado plstico Com esses dados avaliou-se
a faixa de trabalhabilidade da argila.
A Equao III.10 usada para determinao do ndice de plasticidade:
LP LL IP = (%)
(III.10)

III.3.2.7. Determinao da massa especfica

A massa especfica foi determinada por meio do mtodo do picnmetro,
recomendado por KIEHL (1985), semelhante ao mtodo utilizado para determinao da
mesma no resduo (lodo) txtil.


O procedimento utilizado para determinao de metais na argila foi extrao
cida a quente com cido fluordrico e gua rgia, semelhante ao procedimento utilizado
para determinao dos mesmos no resduo (lodo) txtil.

III.4. Definio da metodologia de queima dos blocos cermicos

Esta etapa teve o objetivo de avaliar a possibilidade da incorporao de resduo
slido proveniente do setor txtil, em massas argilosas para a produo de blocos de
vedao com seis furos na posio horizontal. Inicialmente, foi avaliada a qualidade dos
blocos cermicos de vedao, em escala reduzida (1:3), com incorporao, em massa,
de 10 % de lodo txtil em 90 % de argila, quanto s suas caractersticas de resistncia
mecnica e absoro de gua. Alm disso, com o objetivo de se estudar o efeito da
secagem e queima dos blocos em suas caractersticas mecnicas, foram avaliados dois
processos de secagem (em estufa e temperatura ambiente) e queima (em mufla e em
forno industrial).

III.4.1. Mistura e produo dos blocos cermicos Ensaio preliminar

A argila e o resduo foram triturados em moinho de barras cilndrico com
capacidade para 100 litros, com movimento de 30 rotaes por minuto, passando em
seguida pela peneira n 10 com malha de 2,5 mm para posterior homogeneizao. A
homogeneizao do resduo e argila foi realizada com auxlio do misturador cilndrico,
equipado com motor de 2 Hp e redutor com 30 rotaes por minuto. Aps a
homogeneizao, a mistura resduo/argila foi transferida para recipiente de
amassamento, adicionando gua de forma gradativa, at formar uma massa consistente
com plasticidade, a ponto de abastecer a extrusora de marca Gerenski modelo MVIG-
05. Dessa forma, foram produzidos blocos cermicos com incorporao de 10 % de
lodo txtil em 90 % de argila em escala reduzida (1:3), ou seja, paredes e septos de 2,5
mm, largura de 33 mm, altura de 50 mm e comprimento de 67 mm. Para o controle da
anlise dos blocos, foram produzidos tambm blocos utilizando apenas argila.

III.4.2. Secagem e queima dos blocos cermicos Ensaio preliminar

Neste ensaio preliminar foram estudados dois processos de secagem e queima
dos blocos cermicos incorporados com 10% de resduo txtil.
Parte dos blocos produzidos foi secada em estufa 105
o
C durante 24 horas, em
seguida queimada em mufla marca Quimis, temperatura de 850
o
C durante 2 horas.
Outra parte foi secada em temperatura ambiente em local fechado e ventilado, durante 7
dias, em seguida, queimada em forno industrial 850
o
C durante 72 horas.
No processo de queima dos blocos em forno industrial, observou-se cuidados
com a manuteno da temperatura do forno. A temperatura manteve-se constante
durante 48 horas, com aquecimento gradativo nas primeiras 12 horas, e desaquecimento
gradativo durante as ltimas 12 horas.

III.4.3. Caracterizao das propriedades dos blocos cermicos Ensaio preliminar

As propriedades investigadas neste estudo foram avaliadas por experimentos de
laboratrio, realizadas departamento de engenharia civil da Universidade Estadual de
Maring. As caracterizaes realizadas nos blocos cermicos, quanto Absoro de
gua NBR 15270-3/2005 e Resistncia Mecnica NBR 15270-3/2005 foram
normalizadas pela ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Para o ensaio de resistncia mecnica, foi utilizada a prensa modelo CBR 109
com capacidade para 4000 Kg. Para os ensaios de absoro de gua foram utilizados
estufa Quimis para 105
o
C e balana Gerraka modelo 2000.
No ensaio de resistncia compresso e absoro de gua, foram utilizadas 20
amostras de blocos cermicos de controle produzidos apenas com argila e 20 blocos
cermicos com 10 % de lodo txtil e 90 % de argila, observando recomendaes da
norma.

III.4.3.1. Ensaios de Absoro de gua (NBR 15270-3/2005 Anexo B)

Segundo CHIH-HUANG WENG et al. (2003) a absoro de gua um fator
chave no efeito da durabilidade do bloco cermico. A menor infiltrao de gua nos
mesmos, determina maior durabilidade e resistncia ao ambiente natural, ao qual o
material exposto. Assim, a estrutura interna do bloco precisa ter uma superfcie capaz
de evitar a entrada de gua.
Dessa forma, o ensaio de absoro de gua foi realizado seguindo procedimento
recomendado pela NBR 15270-3/2005 Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de
vedao Mtodos de ensaio ANEXO B.
Inicialmente os blocos cermicos foram identificados e limpos. Em seguida, os
mesmos foram submetidos secagem em estufa (105 5)C e determinou-se a massa
individual, em intervalos de 1h, at que duas pesagens consecutivas de cada um deles
diferissem em no mximo 0,25%, pesando-os imediatamente aps a remoo da estufa.
A massa seca (m
s
) dos blocos foi determinada aps a estabilizao das pesagens,
expressando-a em gramas.
Aps a determinao da massa seca (m
s
), os blocos foram resfriados no
dessescador e, ento colocados em um recipiente de dimenses apropriadas, preenchido
com gua temperatura ambiente, em volume suficiente para mant-los totalmente
imersos, durante 24h.
Dessa maneira, os blocos cermicos saturados foram removidos e colocados em
bancada para permitir o escoamento do excesso de gua. A gua remanescente foi
removida com auxlio de um pano limpo e mido, observando-se que o tempo decorrido
entre a remoo do excesso de gua na superfcie e o trmino das pesagens no
deveriam ser superior a 15 minutos. Assim, a massa mida (m
u
), expressa em gramas,
foi determinada pela pesagem de cada bloco cermico saturado.
O ndice de absoro de gua (AA) de cada bloco cermico foi determinado pela
Equao III.11:
100 (%)
=
s
s u
m
m m
AA
(III.11)
Em que,
m
u
= massa mida de cada bloco cermico, expressa em gramas.
m
s
= massa seca de cada bloco cermico, expressa em gramas.

III.4.3.2. Ensaios de Resistncia Mecnica (NBR 15270-3/2005 Anexo C)

O material cermico seco tem uma fora de coeso, e normalmente inferior
quele produto queimado. Durante o aumento da temperatura de queima, antes mesmo
de atingir a temperatura mxima (ideal), ocorre modificao das fases cristalinas da
argila; desse ponto em diante no mais possvel a irreversibilidade do fenmeno de
afinidade com a gua. Na temperatura mxima ocorrem reaes qumicas e com isso a
formao de nova fase cristalina e fuses parciais (fase lquida); finalmente
consolidao do material por meio da formao de uma estrutura, que em processo de
resfriamento se torna rgido e com mais resistncia que o material seco.
De uma maneira genrica, os materiais cermicos apresentam alto mdulo de
elasticidade, so frgeis e bastante duros. A presena de fase vtrea e porosidade nas
cermicas tradicionais reduzem consideravelmente a resistncia mecnica (PADILHA,
1997, apud CASAGRANDE, 2002, p. 25).
Dessa forma, o ensaio de resistncia compresso foi realizado seguindo
procedimento recomendado pela NBR 15270-3/2005 Blocos cermicos para alvenaria
estrutural e de vedao Mtodos de ensaio ANEXO C.
Inicialmente os corpos-de-prova foram identificados e limpos. Em seguida foi
aferida a largura (L), altura (H) e o comprimento (C) dos blocos. necessrio
regularizar as faces de trabalhos dos blocos cermicos, para isso deve-se utilizar pastas
de cimento ou argamassas com resistncias superiores s resistncias dos blocos na rea
bruta. Essa regularizao, chamada capeamento, deve apresentar-se plana e uniforme no
momento do ensaio, no sendo permitidos remendos e no devendo exceder 3 mm de
espessura. Feito a regularizao com a pasta (ou argamassa) e aps endurecimento,
retirou-se com esptulas o excesso de pasta existente, obteve-se, assim, um bloco
cermico com duas faces de trabalho devidamente regularizadas e paralelas. Aps o
endurecimento das camadas do capeamento, imergiu-se os blocos cermicos em gua no
mnimo durante 6 horas.
Os blocos cermicos foram ensaiados na condio saturada, de modo que a carga
fosse aplicada na direo do esforo que o bloco deve suportar durante seu emprego,
sempre perpendicular ao comprimento e na face destinada ao assentamento. O mesmo
deve ser colocado na prensa de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de
carga dos pratos da prensa, devendo regular os comandos da prensa, de forma que a
tenso aplicada, calculada em relao rea bruta se eleve progressivamente razo de
(0,05 0,01) MPa/s.

III.5. Produo dos blocos cermicos

A partir da definio da metodologia de queima, processo de secagem e queima
lenta em forno industrial, foram confeccionados em extrusora de laboratrio do
departamento de engenharia civil da Universidade Estadual de Maring, blocos
cermicos nas propores de 5%, 10%, 15%, 20% e 25%, em massa, de resduo txtil,
alm de blocos de referncia, fabricados somente com argila.

III.5.1. Mistura e produo dos blocos cermicos

A argila e o resduo foram triturados em moinho de barras cilndrico, com
capacidade para 0,1 m
3
, com movimento de 30 rotaes por minuto, passando em
seguida pela peneira n 10 com malha de 2,5 mm, para posterior mistura, em
porcentagem de massa seca, e homogeneizao.
O peneiramento foi necessrio para que as partculas slidas no obstrussem a
boquilha da extrusora, comprometendo a qualidade dos blocos.
Foram confeccionados em extrusora de laboratrio, blocos cermicos nas
propores de 5%, 10%, 15%, 20% e 25%, em massa, de resduo txtil, como
mencionado anteriormente.
Para anlise comparativa das caractersticas qumicas desses blocos cermicos,
foram produzidos blocos somente com argila (blocos de referncia).
Aps a mistura e homogeneizao, a massa foi transferida para recipiente de
amassamento, adicionando-se gua de forma gradativa, at formar uma massa
consistente com plasticidade a ponto de abastecer a extrusora de marca Gerenski
modelo MVIG-05.
Dessa forma, foram produzidos blocos de vedao em escala reduzida de 1:3, ou
seja, paredes e septos de 2,5 mm, largura de 33 mm, altura de 50 mm e comprimento de
67 mm.
III.5.2. Secagem e queima dos blocos cermicos

Os blocos cermicos foram secos em temperatura ambiente em local fechado e
ventilado, durante 7 dias, para evaporao da gua absorvida. Em seguida, queimados
em forno industrial 850
o
C durante 72 horas.
Nesse processo, observou-se cuidados com a manuteno da temperatura do
forno, mantendo-se constante durante 48 horas, sendo gradativo o aquecimento inicial
nas primeiras 12 horas, e gradativo tambm o desaquecimento durante as ltimas 12
horas.
Posteriormente, os blocos foram resfriados com ventilao forada (durante 12
horas), at alcanar a temperatura ambiente para o recolhimento do material pronto para
anlise.

III.6. Caracterizao das propriedades dos blocos cermicos

III.6.1. Anlises qumicas

A caracterizao dos blocos cermicos foi feita por meio da determinao de
metais totais e quanto s suas caractersticas txicas, relacionadas aos procedimentos de
lixiviao (NBR 10005/2004) e solubilizao (NBR 10006/2004).


O procedimento utilizado para determinao de metais nos blocos cermicos foi
extrao cida a quente com cido fluordrico e gua rgia, semelhante ao procedimento
utilizado para determinao dos mesmos no resduo (lodo) txtil e na argila.

III.6.1.2. Determinao das caractersticas txicas

Estes ensaios foram conduzidos seguindo o protocolo recomendado pela norma
NBR 10004/2004, por meio dos ensaios de lixiviao (NBR 10005/2004) e
solubilizao (NBR 10006/2004), permitindo classificar os blocos cermicos em funo
de suas periculosidades, semelhante ao procedimento utilizado para determinao dos
mesmos no resduo (lodo) txtil.

III.6.2. Anlises fsicas

A caracterizao dos blocos cermicos referentes s anlises fsicas foi feita por
meio dos ensaios de Absoro de gua, semelhante ao mtodo utilizado para
determinao da mesma na caracterizao dos blocos cermicos na definio da
metodologia de secagem e queima, e por meio dos ensaios de determinao das
caractersticas geomtricas, determinao do desvio em relao ao esquadro e planeza
das faces, de acordo com procedimento descrito pela NBR 15270-3/2005 Blocos
cermicos para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaio ANEXO A.
Assim, para determinao das caractersticas geomtricas, os blocos cermicos
foram identificados e limpos. Em seguida, os mesmos foram colocados sobre uma
superfcie plana e indeformvel e foram aferidos os valores da largura (L), altura (H) e
comprimento (C).
Para a determinao do desvio em relao ao esquadro (D) foi medido o desvio
entre uma das faces destinadas ao assentamento e a maior face destinada ao
revestimento do bloco, conforme Figura III.3, empregando-se o esquadro metlico e a
rgua metlica.

Figura III.3. Desvio em relao ao esquadro representao esquemtica.
Para determinao da planeza das faces (F) foi determinado a planeza de uma
das faces destinadas ao revestimento por meio da flecha formada na diagonal, conforme
Figura III.4, empregando-se o esquadro metlico e a rgua metlica.

Figura III.4. Planeza das faces representao esquemtica.

III.6.3. Anlise mecnica

A caracterizao dos blocos cermicos referentes anlise mecnica foi feita por
meio do ensaio de Resistncia a compresso, semelhante ao mtodo utilizado para
determinao da mesma na caracterizao dos blocos cermicos na definio da
metodologia de secagem e queima.

III.6.4. Anlise de superfcie

A caracterizao dos blocos cermicos referente anlise de superfcie foi feita
por meio do ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV).
O Microscpio Eletrnico de Varredura permite a observao e anlise
microestrutural de objetos slidos. Portanto, por meio deste ensaio possvel obter as
seguintes informaes:
Morfologia ou estado cristalino das partculas;
Deteco de pequenos teores de elementos e compostos no detectveis
pela difrao de raios-X;
Presena de materiais e minerais amorfos;
O aparelho s detecta compostos com nmero atmicos superior a 12, ou seja,
acima do carbono. A habilidade do microscpio varredura em fornecer as informaes
descritas acima, depende da preparao da amostra.
Dessa forma, as amostras foram previamente recobertas com uma fina camada
de ouro por vaporizao a vcuo. Aps as amostras foram inseridas no Microscpio
Eletrnico a Varredura modelo SS-550 da marca SHIMADZU, a qual detecta os
elementos qumicos presentes na amostra atravs de ftons de raios-X.

III.6.5. Anlises estruturais

A caracterizao dos blocos cermicos referentes s anlises estruturais foi feita
por meio da anlise termogravimtrica (TGA) e anlise por difrao de raios-X (DRX).
TGA uma tcnica em que a mudana de massa de uma substncia registrada
como funo da temperatura ou do tempo. O equipamento necessrio uma balana de
preciso com um forno programado para aumentar a temperatura linearmente com o
tempo, o que permite o registro das variaes de massa em funo da temperatura
(BASSET et al., 1981)
O ensaio do material de partida foi realizado no equipamento Netzsch, modelo
STA 409, com razo de aquecimento de 10C por minuto no intervalo de temperatura de
25 a 1000C, sob atmosfera de N
2
.
A anlise por difrao de raios-X tem como funo a determinao mineralgica
qualitativa do material, principalmente da fase cristalina, de modo rpido e eficiente.
Em certos casos, pode ser til para analisar os hidratos mal cristalizados.
O ensaio consiste em gerar um feixe de raios-X fazendo-o atingir a amostra. O
feixe assim obtido detectado e de acordo com sua intensidade so registrados
graficamente. A identificao das substncias cristalinas contidas na amostra analisada,
feita por meio de um software inserido no aparelho. Os grficos obtidos so
comparados com a carta padro que faz parte do programa, e permite fazer a
identificao das substncias presentes.
As amostras foram analisadas em um difratmetro de raios-X da marca PHILIPS
modelo XPERT, utilizando radiao de cobre (Cu-K
) e ngulo 2 variando entre 10 e

70. Para a identificao das substncias utilizou-se o banco de dados JCPDS (Joint
Committee Powder Diffraction Standards).

III.6.6. Avaliao da ocorrncia da volatilizao dos metais pesados

Aps a definio da proporo ideal de incorporao de resduo txtil na massa
cermica, foi realizada, no bloco cermico de proporo ideal escolhida, uma avaliao
estatstica da possvel ocorrncia da volatilizao dos metais, durante o processo de
queima.

III.6.6.1. Anlise estatstica

A avaliao da volatilizao dos metais pesados, presentes no bloco cermico
com incorporao de resduo (lodo) txtil, durante o processo de queima foi realizado
por meio do teste de significncia.
Este teste avalia o limite de confiana na diferena entre duas mdias, tomando
como hiptese que dois dados amostrais pertencem ao mesmo universo (PETERS,
HAYES e HIEFTJE, 1974).
A mdia calculada para cada dado amostral,
1
x
e
2
x
, e cada mdia uma
estimativa de uma mdia de seu universo,
1
e
2
. inteiramente possvel que

1
x
e
2
x

possam diferir, isto ,
1
x
-
2
x
=
x
0, simplesmente devido disperso randmica
dos dados. Esta diferena pode ocorrer mesmo se os dois dados amostrais forem
extrados de um mesmo universo, ou seja,
1
=
2
. Assim,
x
uma estimativa de

. Portanto, se o limite de confiana para
x
for maior que o prprio x existe uma
boa chance de que o
x
seja zero e que

= 0.
Em geral, o limite de confiana para um conjunto de dados definido por:

Limite de confiana (LC) dados =
dados
S t
,

(III.12)
Em que os dados
tem graus de liberdade.

No estudo em questo, o interesse est no limite de confiana para
x
, o qual
definido por:

2 1
x x x =

(III.13)
O desvio padro para um conjunto de dados definido como:

2
1
2 1
1 1
|
|
\
|
+ = =

n n
S S S
x x dados

(III.14)
Em que
1
n
e
2
n
so o nmero de amostras em cada conjunto de dados e
x
S
o desvio
padro para os dados como um todo.
Dessa forma, a equao (III.12) reescrita como:

Limite de confiana (LC) para
x
= CL =
x
S t

,
=
2
1
2 1
,
1 1
|
|
\
|
+
n n
S t
x

(III.15)
Em que
2
2 1
+ = n n
, pois duas constantes (
1
x
e
2
x
) foram calculadas dos dados,
neste caso.

CAPTULO IV

RESULTADOS E DISCUSSO

IV.1. Caracterizao das matrias-primas

A Tabela IV.1 apresenta os resultados da caracterizao do lodo e da argila.

Tabela IV.1. Caractersticas do resduo txtil (lodo) e da argila.
PARMETROS LODO ARGILA
Aspecto pastoso seco
pH 7,8 5,3
Densidade ( g/cm3 ) 1,95 2,8
Matria Orgnica Total ( % ) 41,0 5,0
Umidade ( % ) 21,5 6,5
Metais ( mg/Kg )
Al 62.966,7 67.823,9
Pb 174,7 47,9
Cu 287,5 40,3
Cr 195,0 69,5
Fe 35.172,4 32.136,4
Mn 1.106,1 890,9
Na 33.275,3 7.045,8
Resultados e Discusso 77
Zn 294,4 151,2
Ag n.d n.d
Ba n.d n.d
Cd n.d n.d
As n.d n.d
Ba n.d n.d
Hg n.d n.d
Se nd n.d
n.d: valor no detectado pelo aparelho.

Esses resultados mostram que o lodo proveniente da indstria txtil, contm uma
grande quantidade de alumnio, ferro, mangans e sdio. Provavelmente estes metais
so resultado do processo de tratamento dos efluentes txteis, que na maioria das
indstrias objeto do presente trabalho, feito por processo de coagualo/floculao,
utilizando sulfato de alumnio e cloreto frrico como agentes coagulantes. De acordo
com ROSA (2004) devido s impurezas inerentes matria-prima txtil, ou seja,
aquelas oriundas dos processos de fiao e tecelagem, bem como de produtos auxiliares
ou corantes, que possam ser eliminados durante as diferentes etapas de acabamento, h
a ocorrncia de contaminantes, os quais podem estar relacionados com a presena de
Pb, Cu, Cr e Zn encontrados na analise qumica do resduo bruto.
Dentre os metais analisados, arsnio, brio, mercrio e selnio no foram
detectados no resduo em questo.
Os metais contidos na argila podem ter origem nos processos naturais, como a
decomposio de rochas ou minerais. A quantidade destes metais pode ser determinada
pelo teor dos mesmos, presentes nas rochas, e pelo grau de intemperizao que essas
rochas possam sofrer.
O contedo de matria orgnica, assim como a umidade, tambm so parmetros
importantes, pois estes podem influenciar na qualidade final dos blocos cermicos. Os
resultados apresentados na Tabela IV.1, permitem verificar que, o resduo txtil em
questo contm 41% de matria orgnica, e a argila utilizada no processo contm 5%. A
importncia da quantificao do contedo de matria orgnica deve-se ao processo de
queima dos blocos cermicos, ocasionando a volatilizao da mesma, causando, desta
forma, perda de massa, formao de poros ou blocos com baixa densidade, o que pode
influenciar na resistncia e qualidade dos blocos cermicos.
As Tabelas IV.2 e IV.3 apresentam os resultados das anlises de caracterizao
txica, relacionadas aos procedimentos de lixiviao (NBR 10005/2004) e solubilizao
(NBR 10006/2004) do resduo txtil, respectivamente.

Tabela IV.2. Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de lixiviao - NBR
10005/2004).
METAIS Concentrao (mg/L)
Lim. Mx. (mg/L)
NBR 10004/2004 (Anexo F)
Arsnio n.d 1,0
Brio n.d 70,0
Cdmio n.d 0,5
Chumbo n.d 1,0
Cromo n.d 5,0
Mercrio n.d 0,1
Prata n.d 5,0
Selnio n.d 5,0

A anlise do extrato lixiviado visa a diferenciar os resduos classificados pela
NBR 10004/2004 como classe I perigosos - e classe II no perigosos. De acordo
com CETESB (1993) este teste, permite avaliar o grau de imobilizao dos
contaminantes quando em contato com solues aquosas, que podem ser encontradas
em um aterro.
Os metais relacionados na NBR 10004/2004 (anexo F), no foram detectados no
extrato lixiviado, podendo este resduo ser classificado, portanto, como um resduo de
classe II, ou no perigoso.

Tabela IV.3. Caractersticas txicas do resduo (procedimentos de solubilizao - NBR
10006/2004).
METAIS Concentrao (mg/L)
Lim. Mx. (mg/L)
NBR 10004/2004 (Anexo G)
Arsnio n.d 0,01
Brio n.d 0,7
Cdmio n.d 0,005
Chumbo 0,07 0,01
Cromo 0,05 0,05
Mercrio n.d 0,001
Prata n.d 0,05
Selnio n.d 0,01
Alumnio 0,3 0,2
Cobre n.d 2,0
Ferro n.d 0,3
Zinco 0,06 5,0
Mangans 4,2 0,1
Sdio 285,3 200,0

A anlise do extrato solubilizado visa a diferenciar os resduos classificados na
NBR 10004/2004 (anexo G), como classe II A - no inertes e classe II B inertes.
Os resultados das concentraes dos metais presentes no extrato solubilizado
(NBR 10006/2004), mostram que, Al, Pb, Mn e Na, foram encontrados em
concentraes acima dos limites estabelecidos pela referida norma, demonstrando que
no resduo txtil h ocorrncia de metais que solubilizam em quantidades superiores aos
permitidos pela NBR 10004/2004, o que leva a classific-lo como um resduo de classe
IIA, ou no inerte.
Ressaltando-se que estes elementos so originrios, muito provavelmente, do
processo de tratamento de efluentes, bem como dos processos txteis.
Os resultados de caracterizao do lodo mostram que este resduo no pode ser
descartado em aterros comuns, devendo sofrer um processo de tratamento ou ser
disposto em aterros industriais.
Para o caso da regio de Maring, isto se torna um problema uma vez que no h
aterros industriais, o que encarece de forma substancial os procedimentos de disposio
destes resduos, aliado a isto h ainda a questo da co-responsabilidade do gerador de
resduos, com respeito sua destinao.
As Tabelas IV.4 e IV.5 apresentam os resultados da composio gravimtrica e
os limites de plasticidade e de liquidez da argila, respectivamente.
Tabela IV.4. Composio gravimtrica da argila.
AMOSTRA
ARGILA
(%)
SILTE
(%)
AREIA
FINA (%)
AREIA
GROSSA (%)
Argila Bruta 50 35 10 5

Tabela IV.5. Limites de Plasticidade e de Liquidez da argila.
PARMETRO ARGILA
Limite de Plasticidade LP ( % ) 26
Limite de Liquidez LL ( % ) 61
ndice de Plasticidade IP ( % ) 35

A amostra de argila utilizada apresenta caractersticas fsicas apropriadas para
produo de materiais cermicos de boa qualidade, visto que, por meio da anlise
composio gravimtrica, verificou-se que 50% da argila bruta refere-se frao argila,
ou seja, trata-se de um material extremamente coeso, contendo principalmente,
partculas da frao argila e silte, que so preponderantes para formao da rigidez
durante a queima em forno, temperatura de 850
o
C.
A argila estudada pode ser considerada um material de alta plasticidade (LP >
15%). Segundo TEIXEIRA (2001) o limite de plasticidade indicado para cermica
vermelha, varia entre 17,2 e 32% e, para o processo de extruso, este limite tem que
estar entre 26 e 32%. Assim, a argila utilizada aplicvel para a produo de blocos
cermicos por extruso.
O limite de liquidez (LL) foi superior a 50%, o que indica que esta argila
apresenta uma alta compressibilidade. De acordo com CAMPOS et al. (1999) no caso
especfico da tecnologia cermica, para moldagem de blocos cermicos furados por
extruso, a faixas de limite de liquidez (LL) e ndice de plasticidade (IP), recomendadas
para argilas plsticas, correspondem a: LL variando de 26,50% a 71,60% e IP variando
de 4,00% a 47,70%.

IV.2. Avaliao da metodologia de queima

Com base em trabalhos publicados, foram realizados ensaios preliminares com
incorporao de 10% de resduo (lodo) txtil em blocos cermicos de vedao com o
objetivo de avaliar a metodologia de queima, bem como sua influncia na resistncia
mecnica e absoro de gua dos blocos cermicos.

IV.2.1. Caractersticas de resistncia mecnica das amostras

Na Figura IV.1 apresentada a comparao grfica dos resultados dos ensaios
de resistncia mecnica dos blocos cermicos produzidos pelos dois processos de
secagem e queima estudados. Os resultados mostraram que o mtodo de secagem lenta e
queima em forno industrial para bloco cermico produziu blocos com resistncia acima
daquela recomendada pela norma, no ocorrendo o mesmo com os blocos produzidos
com mtodo de secagem rpida e queima em mufla, com resultados abaixo do
recomendado.
De acordo com os ensaios realizados, verificou-se que a secagem foi um dos
fatores determinantes na qualidade dos blocos produzidos. Durante a secagem, deve-se
evitar a exposio dos blocos em ambientes ensolarados e ventilados, uma vez que esta
exposio pode acarretar fissuras microscpicas, pela rpida retrao da camada
superficial, causada pela evaporao acelerada da gua contida na massa mais externa
do bloco.
O tempo de secagem um fator preponderante, influenciando diretamente na
qualidade dos blocos durante a queima. Quando submetidos secagem lenta de 7 dias
ou mais, em temperatura ambiente e em local fechado e ventilado, ocorrer evaporao
lenta e constante da gua absorvida. Com a sada de gua, durante a secagem dos
blocos, haver tambm a retrao lenta e uniforme da massa, no ocorrendo, deste
modo, defeitos no bloco.
A umidade relativa do ar influencia no processo de secagem, podendo, este,
superar o perodo mdio de 7 dias. Durante a queima, ocorre uma pequena retrao dos
blocos, causada pela eliminao da gua higroscpica contida na massa, no implicando
com isso em m qualidade do bloco cermico.
Dessa forma, da anlise da Figura IV.1 possvel verificar que o processo de
secagem dos blocos tem influenciado, sobretudo, nas caractersticas de resistncia
compresso, sendo maiores nos blocos secados de forma lenta.


Figura IV.1. Comparao grfica do ensaio de resistncia mecnica dos blocos
cermicos produzidos pelos dois processos de secagem e queima estudados.

A secagem das amostras em estufa 105
o
C durante 24 horas, e queima em mufla
850
o
C durante 2 horas, levou a resultados insatisfatrios quanto resistncia
mecnica, com mdia de 0,8 Mpa, para blocos apenas com argila e 1,2 Mpa, para
blocos com 10 % de resduo txtil incorporado, valores, estes, abaixo do mnimo
exigido pela norma NBR 15270-3/2005, que de 1,5 MPa.
Amostras com secagem lenta em temperatura ambiente, durante 7 dias e
queimadas em forno industrial para bloco cermico em temperatura de 850
o
C, durante
72 horas, apresentaram valores de resistncia compresso cinco vezes acima do
mnimo estabelecido pela referida norma.

IV.2.2. Caractersticas de absoro de gua das amostras

A Figura IV.2 apresenta a comparao grfica dos resultados dos ensaios de
absoro de gua pelos blocos cermicos, obtidos pelos dois processos de queima.
Pode-se observar que, os blocos cermicos incorporados com 10 % de resduo
txtil, apresentaram acrscimo de 7 % na capacidade de reteno de umidade,
comparados com os blocos de referncia, fabricados somente com argila, nos dois
processos de queima. Tal fato pode ter ocorrido devido ao aumento de porosidade no
bloco fabricado com o lodo txtil, causada pela volatilizao da matria orgnica
contida no neste lodo, durante o perodo de queima 850
o
C.
0,8 MPa
1,2 MPa
5,4 MPa
5,7 MPa

Figura IV.2. Comparao grfica do ensaio de absoro de gua nos blocos cermicos
produzidos nos dois processos de secagem e queima.

Observa-se que os valores entre 13,2 % e 15,4 %, obtidos em ambos processos,
esto dentro dos limites estabelecidos na legislao, e no dependeram do processo de
queima, nem do resduo que foi incorporado, podendo estar diretamente relacionado
com a qualidade da matria prima utilizada. Nesse caso, muito provavelmente, a argila
utilizada, contendo grande quantidade de partculas finas argilosas e siltosas, foram
determinantes para manter os valores de absoro dentro dos limites estabelecidos por
norma.
Desta forma decidiu-se na continuidade da pesquisa, trabalhar com processo de
secagem lenta e queima dos blocos em forno industrial.

IV.3. Produo dos blocos cermicos

lenta em forno industrial, foram confeccionados em extrusora de laboratrio, instalada
no Departamento de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Maring, blocos
cermicos nas propores de 5%, 10%, 15%, 20% e 25%, em massa, de resduo txtil,
13,2 %
14,3 %
14,4 %
15,4 %
alm de blocos cermicos de referncia, produzidos somente com argila, com o intuito
de verificar a influncia da adio do lodo txtil, nas diversas propriedades dos blocos
cermicos.

IV.3.1. Caracterizao dos blocos cermicos

IV.3.1.1. Anlise qumica

As Tabelas IV.6 e IV.7, referem-se s anlises dos extratos lixiviados e
solubilizados, segundo a NBR 10005/2004 e NBR 10006/2004, dos blocos cermicos de
referncia, e aqueles preparados com 5%, 10%, 15%, 20% e 25% de resduo txtil.

Tabela IV.6. Concentrao de metais do extrato lixiviado dos blocos cermicos (NBR
10005/2004).
METAIS
Controle
(mg/L)
5%
(mg/L)
10%
(mg/L)
15%
(mg/L)
20%
(mg/L)
25%
(mg/L)
Lim.
Mx.
(mg/L)
Arsnio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 1,0
Brio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 70,0
Cdmio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,5
Chumbo n.d n.d n.d n.d n.d n.d 1,0
Cromo n.d n.d 0,011 0,015 0,0175 0,018 5,0
Mercrio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,1
Prata n.d n.d n.d n.d n.d n.d 5,0
Selnio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 5,0

Tabela IV.7. Concentrao de metais do extrato solubilizado dos blocos cermicos
(NBR 10006/2004).
METAIS
Controle
(mg/L)
5%
(mg/L)
10%
(mg/L)
15%
(mg/L)
20%
(mg/L)
25%
(mg/L)
Lim.
Mx.
mg/L
Alumnio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,2
Arsnio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,01
Brio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,7
Cdmio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,005
Chumbo n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,01
Cobre n.d n.d n.d n.d n.d n.d 2,0
Cromo n.d 0,001 0,002 0,003 0,009 0,024 0,05
Ferro n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,3
Mangans n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,1
Mercrio n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,001
Prata n.d n.d n.d n.d n.d n.d 0,05
Sdio 1,9 4,5 6,6 6,9 7,8 45,1 200,0
Zinco n.d n.d n.d n.d n.d n.d 5,0
Selnio
n.d n.d n.d n.d n.d n.d
0,01

Esses resultados mostram que as concentraes dos metais nos extratos
lixiviados e solubilizados dos blocos cermicos, em todas as propores de
incorporao de resduo, esto abaixo dos limites estabelecidos na NBR 10004/2004
Resduos Slidos. Estes blocos, quando de sua utilizao e descarte podero ser
classificados como no perigosos e inertes, ou seja, os elementos qumicos contidos no
resduo txtil, foram incorporado na massa cermica e permanecero imobilizados no
material cermico, sem haver prejuzos ou riscos de futura contaminao do solo
durante a sua vida til, bem como quando o mesmo for descartado, aps sua vida til.
Dessa forma, pode-se observar que o processo de Solidificao/Estabilizao (S/E) foi
capaz de imobilizar de forma eficaz os metais nos blocos cermicos.

IV.3.1.2. Anlise Fsica

A Figura IV.3 refere-se aos resultados da determinao do ndice de absoro de
gua dos blocos cermicos de referncia, bem como daqueles preparados com 5%, 10%,
15%, 20% e 25% de resduo txtil.

23,2
20,7
17,3
15,6
14,0
12,4
0
5
10
15
20
25
0% 5% 10% 15% 20% 25%
Proporo de incorporao de resduo txtil na argila
n
d
i
c
e

d
e

a
b
s
o
r
o

d
e

g
u
a

(
%
)
Limite mnimo
Limite mximo (NBR 15270-3/2005)
8
22

Figura IV.3. ndice de absoro de gua em amostras dos blocos cermicos.

O objetivo do ensaio de determinao do ndice de absoro de gua a
verificao da porcentagem de gua absorvida no perodo de 24 horas, temperatura
ambiente, e est diretamente relacionada com o ndice de vazios da massa estrutural do
bloco cermico, isto , quanto maior a quantidade de gua absorvida, maior a
porosidade existente na massa cermica. De acordo com norma (NBR 15270-3/2005), o
ndice de absoro de gua no deve ser inferior a 8%, nem superior a 22%.
Podese observar na Figura IV.3 que, o aumento do teor de resduo txtil, levou
a um aumento no ndice de absoro de gua, chegando-se a um limite de 20% de
resduo, sem que se ultrapassasse o limite estabelecido na norma da ABNT. No entanto,
o valor da absoro de gua para esse teor de resduo na massa cermica ficou muito
prximo do limite mximo estabelecido.
De acordo com INMETRO (2008) paredes construdas com esses blocos
cermicos, podem sofrer aumento de carga quando expostas chuva, podendo acarretar
problemas de deteriorao. Esse problema fica mais evidente quando se observa casas
populares que, devido condio econmica precria de seus moradores, permanecem
"cruas", ou seja, sem qualquer revestimento que proteja suas paredes. Alm disso,
paredes de blocos cermicos de vedao com alta absoro de gua, apresentam
problemas na aderncia da argamassa de reboco, pois a gua existente na composio da
argamassa absorvida, resultando em uma massa seca sem poder de fixao.
Os resultados das anlises da porcentagem de retrao linear dos blocos
cermicos produzidos, encontram-se na Tabela IV.8.

Tabela IV.8. Porcentagem total de retrao nas amostras de blocos cermicos.
Descrio
Blocos
referncia
(Argila)

5%
Resduo
10%
Resduo
15%
Resduo
20%
Resduo
25%
Resduo
Comprimento ( C ) 10,9 11,1 10,0 10,1 10,8 10,9
Largura ( L ) 14,6 15,6 13,1 14,6 14,9 16,4
Altura ( H ) 14,5 15,2 14,0 14,2 14,7 15,6

Na prtica, uma vez que as camadas exteriores do bloco cermico secam mais
rapidamente que as camadas interiores, essas regies contraem-se primeiro, produzindo
uma reduo nas dimenses do corpo, e conseqentemente no seu volume. Esta reduo
no volume do corpo representa, em alguns casos, exatamente a perda de gua evaporada
do mesmo, mas fatores como, o tipo de argila e sua granulometria, influenciam no
processo de retrao.
Segundo fabricantes cermicos, quanto mais argila e menos areia, maior a
retrao, pois considerando que as reas superficiais das partculas de argila so bem
maiores, dessa forma, envolvendo maior volume de gua, e em conseqncia a perda
desse volume, h uma certa retrao na massa. Por outro lado, havendo areia em
excesso, haver reduo da plasticidade, coeso e retrao da massa umidificada,
reduzindo tambm a resistncia mecnica nos blocos cermicos aps a queima.
Nesse sentido, foram aferidas as medidas de comprimento, largura e altura dos
blocos cermicos logo aps a sada da extrusora e as medidas de comprimento, largura e
altura dos blocos cermicos aps o processo de queima dos blocos. Dessa forma, foi
obtido a porcentagem total de retrao dos blocos cermicos. Assim, a partir dos
resultados apresentados na Tabela IV.8, possvel verificar que a retrao se manteve
praticamente constante, em todas as formulaes adotadas. As retraes no
comprimento dos blocos foram menores em relao largura e altura, as quais
apresentaram valores equivalentes.
Houve ainda, uma reduo na retrao dos blocos durante a fase de secagem e
queima pela presena de 18% de areia fina e 2% de areia mdia, diminuindo a
ocorrncia de fissuras que geralmente comprometem a qualidade dos produtos
cermicos.
IV.3.1.3. Anlise Mecnica

A Figura IV.4 refere-se aos resultados da determinao das caractersticas
mecnicas dos blocos cermicos controle, e aqueles preparados com 5%, 10%, 15%,
20% e 25% de resduo txtil.

2,4
2,9
3,7
3,8
4,4
3,6
0
1
2
3
4
5
0% 5% 10% 15% 20% 25%
Proporo de incorporao de resduo txtil na argila
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
Limite mnimo (NBR 15270-3/2005)
1,5

Figura IV.4. Resistncia compresso em amostras dos blocos cermicos.

O ensaio de resistncia compresso tem o objetivo de verificar a capacidade de
carga que os blocos cermicos podem suportar, quando submetidos a uma fora
exercida perpendicularmente sobre suas faces opostas, determinando, dessa forma, se as
amostras oferecem resistncias mecnicas adequadas, simulando a presso exercida pelo
peso da construo sobre os blocos.
As amostras de blocos cermicos de vedao devem atender ao requisito mnimo
de 1,5 Mpa, de acordo com a norma (NBR 15270-3/2005). O no atendimento aos
parmetros normativos mnimos, indica que a parede poder apresentar problemas
estruturais como rachaduras e, conseqentemente, oferecer riscos de desabamento da
construo.
Verifica-se na Figura IV.4 que a adio de 5% de resduo massa cermica,
levou um aumento de sua resistncia, superando em 22% a resistncia do bloco de
referncia. Nas propores de 10% e 15% os valores de resistncia foram superiores aos
blocos de referncia produzidos apenas com argila, porm em menor proporo daquela
obtida com os blocos incorporados com 5% de lodo. Amostras com 25% de resduo,
foram menos resistentes, cerca de 33% menor que a resistncia do bloco somente com
argila.
Verificou-se, no entanto, que a resistncia mecnica dos blocos cermicos
produzidos, para todos os teores de incorporao de resduo txtil, atendeu aos limites
mnimos especificados pela norma.

IV.3.1.4. Anlise De Superfcie

A Figura IV.5 refere-se microscopia eletrnica de varredura (MEV) realizada
nos blocos cermicos controle, e aqueles incorporados com 5%, 10%, 15%, 20% e 25%
de resduo txtil.

Figura IV.5. Microscopia eletrnica de varredura. (a) MEV bloco cermico de
referncia (200x); (b) MEV bloco cermico com incorporao de 5% de resduo txtil
(200x); (c) MEV bloco cermico com incorporao de 10% de resduo txtil (200x);
(d) MEV bloco cermico com incorporao de 15% de resduo txtil (200x); (e) MEV
bloco cermico com incorporao de 20% de resduo txtil (200x); (f) MEV bloco
cermico com incorporao de 25% de resduo txtil (200x).

Por meio destas micrografias, pode-se observar as diferenas nas estruturas
formadas aps a queima. Comparando-se a Figura IV.5.a, com as demais Figuras,
observa-se que o bloco de referncia, apresenta uma estrutura homognea, enquanto que
observa-se uma dimenso mais ampla dos poros formados na massa cermica dos
blocos cermicos incorporados com o resduo txtil, justificada pela decomposio e
volatilizao da matria orgnica, e umidade, presentes no resduo (lodo) txtil e argila,
que resulta no desprendimento de gases que ficam retidos durante a queima devido
provavelmente, vitrificao inicial na parte externa dos blocos cermicos.
Os resultados obtidos permitiram verificar que possvel obter blocos
cermicos, sem perda significativa de suas caractersticas, com incorporao de at 20%
de resduo txtil, no entanto, sugere-se como medida de segurana, uma vez que alguns
dos resultados obtidos com incorporao de 20% de lodo apresentaram-se muito
prximos aos limites da norma, trabalhar com a incorporao de at 15% de resduo
txtil, na massa cermica.
Neste sentido, as demais anlises foram feitas somente para esta formulao.

IV.3.1.5. Anlises Estruturais

A anlise termogravimtrica (TGA) e o estudo mineralgico do material,
realizado por meio de difrao de raio-X (DRX), foram efetuados no bloco cermico
incorporado com 15% em massa de resduo (lodo) txtil, cujos resultados podem ser
observados nas Figuras IV.6 e IV.7.

TGA ( BLOCO CERMICO 15%)
5,700
5,800
5,900
6,000
6,100
6,200
6,300
6,400
6,500
6,600
6,700
6,800
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
T (C)
p
e
r
d
a

d
e

m
a
s
s
a

(
%
)

Figura IV.6. Anlise termogravimtrica do bloco cermico incorporado com 15% de
resduo txtil.

A Figura IV.6 mostra a variao de peso da amostra com o aumento da
temperatura, em praticamente todo o intervalo de temperatura estudado, referenciando-
se o peso inicial como 100%. possvel observar uma diminuio de massa, de cerca de
3,5%, em torno de 85 C, que pode estar relacionado com a perda de gua de hidratao.
Aps esta temperatura a massa permanece praticamente constante at cerca de 260 C,
sendo que nessa temperatura se inicia uma nova diminuio de massa, cerca de 11,5%,
at 600 C, que pode estar associado com a perda de gua de constituio, bem como
eliminao da matria orgnica. Aps essa temperatura a massa permanece constante
at 1000 C, que foi a temperatura final de anlise.
O difratograma de raios-X apresentado na Figura IV.7 sugere a existncia da
presena de quartzo, hematita, hidrohematita e carbanilida.

Figura IV.7. Difrao de raio-X (DRX) do bloco cermico incorporado com 15% de
resduo txtil.

Da presena de quartzo, resultam picos bem definidos e de grande intensidade.
Segundo PEREZ et al. (2004) este fato dificulta a devida caracterizao e identificao
de outras fases presentes, em menor quantidade ou menos cristalizadas, como evidencia
a m definio e o alargamento dos picos de difrao de menor intensidade.

IV.3.1.6. Anlise da Volatilizao e Balano Material no Bloco cermico
incorporado com 15% de Resduo Txtil

Aps a definio da proporo ideal de incorporao, foi realizada no bloco
cermico com incorporao de 15% de resduo txtil na massa cermica, uma avaliao
estatstica da possvel ocorrncia da volatilizao dos metais durante o processo de
queima.

IV.3.1.6.1. Concentrao de metais totais e anlise de volatilizao

A Tabela IV.9 apresenta os resultados da concentrao de metais dos blocos
cermicos, antes e aps a queima, incorporados com 15% de resduo (lodo) txtil.

Tabela IV.9. Concentraes de metais totais dos blocos cermicos queimados (Q) e no
queimados (NQ) incorporados com 15% de resduo txtil.
Metal Bloco Cermico 15%
Concentrao
(mg/Kg)
894,2
889,8 No queimado
901,7
Mdia (NQ) 895,2
917,8
909,6 Queimado
915,9
Mn
Mdia (Q) 914,4
32.588,5
28.219,5 No queimado
34.730,4
Mdia (NQ) 31.846,1
36.137,9
34.046,9 Queimado
36.389,6
Fe
Mdia (Q) 35.524,8
89,1
88,7 No queimado
87,7
Mdia (NQ) 88,5
103,0
103,3 Queimado
102,1
Cr
Mdia (Q) 102,8
69,2
67,7 No queimado
66,6
Mdia (NQ) 67,8
77,5
76,3 Queimado
77,6
Pb
Mdia (Q) 77,1
181,8
177,2 No queimado
177,6
Mdia (NQ) 178,6
202,3
201,4
Zn
Queimado
203,4
Mdia (Q) 202,4
79,3
84,4 No queimado
82,3
Mdia (NQ) 82,0
96,9
99,4 Queimado
93,4
Cu
Mdia (Q) 96,5
66.524,9
67.129,8
Mdia (NQ) 67.266,9
74.037,5
76.294,1 Queimado
74.592,2
Al
Mdia (Q) 74.974,9
11.298,1
12.163,8
Mdia (NQ) 11.533,8
15.596,5
15.933,7 Queimado
16.426,9
Na
Mdia (Q) 15.985,6

A partir desses resultados, possvel inferir que, devido volatilizao da
matria orgnica e umidade presentes no bloco cermico antes de sua queima, os metais
presentes, em todos os blocos queimados, se concentraram.
Antes da aplicao do teste de significncia foi necessrio fazer a correo dos
resultados da concentrao de metais para o bloco cermico queimado incorporado com
15% de resduo txtil, para a massa mida, que era o valor de massa inicial em que os
metais estavam presentes.
Dessa forma, a Tabela IV.10 apresenta as concentraes de metais dos blocos
cermicos queimados, corrigidos para a massa mida.

Tabela IV.10. Correo da concentrao de metais dos blocos cermicos queimados
incorporados com 15% de resduo txtil para a massa mida.
Metal Amostra
Concentrao
(mg/kg)
Concentrao Corrigida
(mg/kg)
Mn Q
1
917,8 755,4
Q
2
909,6 748,7
Q
3
916,0 753,9
Fe Q
1
36.137,9 30.014,7
Q
2
34.046,9 28.278,1
Q
3
36.389,6 30.223,8
Cr Q
1
103,0 84,8
Q
2
103,3 85,0
Q
3
102,1 84,0
Pb Q
1
77,5 63,8
Q
2
76,3 62,8
Q
3
77,6 63,9
Q
1
202,3 166,5
Q
2
201,4 165,8 Zn
Q
3
203,4 167,4
Q
1
96,9 79,7
Q
2
99,4 81,8 Cu
Q
3
93,4 76,8
Q
1
74.037,5 60.938,1
Q
2
76.294,1 62.795,4 Al
Q
3
74.592,2 61.394,7
Q
1
15.596,5 12.837,0
Q
2
15.933,6 13.114,5 Na
Q
3
16.426,9 13.520,5
Massa Mdia
bloco queimado
= 105,6 g
Massa Mdia
bloco no queimado
= 128,3 g

Assim, observa-se que os valores das concentraes de metais que foram
corrigidas para o valor de massa mida correspondem concentrao de metais que
estavam presentes nos blocos cermicos antes da queima em forno.
O tratamento estatstico, dos dados amostrais corrigidos, da concentrao de
metais dos blocos cermicos queimados, e dos dados amostrais da concentrao de
metais dos blocos cermicos no queimados, por meio do Teste de Significncia
apresentado na Tabela IV.11.

Tabela IV.11. Teste de significncia para o conjunto de dados amostrais.
Metal Amostra
Concentrao
(mg/kg)
x
x
LC Situao
Q
1 corrigido

755,4
Q
2 corrigido

748,7
Q
3 corrigido

753,9
752,6
Mn
NQ
1
894,2 895,2
142,6 177,3 No
Volatiliza.
NQ
2
889,8
NQ
3
901,7

Q
1 corrigido

29.744,0
Q
2 corrigido

28.023,0
Q
3 corrigido

29.951,2
29.239,4
NQ
1

32.588,5
NQ
2

28.219,5
Fe
NQ
3

34.730,4
31.846,1
2.606,7 5.950,1
No
Volatiliza.
Q
1 corrigido
84,8
Q
2 corrigido
85,0
Q
3 corrigido
84,0
84,6
NQ
1
89,1
NQ
2
88,7
Cr
NQ
3
87,7
88,5
3,9 5,0
No
Volatiliza.
Q
1 corrigido
63,8
Q
2 corrigido
62,8
Q
3 corrigido
63,9
63,5
NQ
1
69,2
NQ
2
67,7
Pb
NQ
3
66,6
67,8
4,4 5,8
No
Volatiliza.
Q
1 corrigido
166,5
Q
2 corrigido
165,8
Q
3 corrigido
167,4
166,6
NQ
1
181,8
NQ
2
177,2
Zn
NQ
3
177,6
178,9
12,3 15,8
No
Volatiliza.
Q
1 corrigido
79,7
Q
2 corrigido
81,8
Q
3 corrigido
76,8
79,5
NQ
1
79,3
NQ
2
84,4
Cu
NQ
3
82,3
82,0
2,6 6,0
No
Volatiliza.
Al Q
1 corrigido
60.938,1 61.709,4 5.557,4 7.134,8 No
Q
2 corrigido
62.795,4
Q
3 corrigido
61.394,7

NQ
1
66.524,9
NQ
2
68.145,9

NQ
3
67.129,8
67.266,9

Volatiliza.
Q
1 corrigido
12.837,0
Q
2 corrigido
13.114,5
Q
3 corrigido
13.520,5
13.157,3
NQ
1
11.298,1
NQ
2
11.139,7
Na
NQ
3
12.163,8
11.533,8
(1.623,5) 2.220,3
No
Volatiliza.

Com uma confiabilidade estabelecida em 95%, possvel observar que no
houve volatilizao dos metais durante a etapa de queima dos blocos cermicos, visto
que a situao de LC > x foi respeitada para todos os casos.
Estes resultados confirmam que o processo de Solidificao/Estabilizao (S/E)
foi capaz de imobilizar de forma eficaz os metais nos blocos cermicos. Segundo
MALVIYA E CHAUDHARY (2006) o processo de Solidificao/Estabilizao (S/E),
utiliza formulaes quimicamente reativas que, em conjunto com a gua e outros
componentes do lodo, so capazes de formar slidos estveis.
CAPTULO V

CONCLUSES

O processo de Solidificao/Estabilizao (S/E) para incorporao de resduo
txtil massa cermica mostrou-se bastante eficiente no sentido de reaproveitamento do
mesmo em bloco cermico. Assim, possvel observar as seguintes vantagens:
Esse processo beneficiar o gerador do resduo txtil, uma vez que o
mesmo poder se tornar uma alternativa eficaz de tratamento do resduo;
Este processo traz vantagens considerveis para a indstria de cermica
vermelha, considerando que haver minimizao do uso da argila como
matria-prima, sem comprometer a qualidade do produto final;
Este processo tambm reduz os impactos negativos causados pelo
extrativismo da argila, bem como riscos sade pblica, com relao
disposio inadequada do resduo txtil.

Com relao aos processos de queima e secagem dos blocos cermicos, pode-se
concluir que, o processo de secagem em estufa 105
o
C durante 24 horas e queima em
mufla 850
o
C durante 2 horas, levou a uma baixa resistncia mecnica nas amostras de
blocos de vedao ensaiadas, tendo como causa o processo incorreto de secagem, com
conseqente eliminao brusca da umidade superficial dos blocos recm produzidos,
sendo um dos principais efeitos negativos no processo de produo. Os ensaios de
absoro de gua, permitiram verificar que os processos de queima e secagem, no
influenciaram esta propriedade, uma vez que foram obtidos valores de absoro dentro
Concluses

101
dos limites estabelecidos pela norma brasileira.. As caractersticas fsicas e mecnicas
das amostragens de bloco com 10% de resduo txtil realizadas com o processo de
secagem e queima lenta em forno industrial para blocos cermicos atenderam aos
valores estabelecidos por norma.
lenta em forno industrial, foram confeccionados blocos cermicos nas propores de
5%, 10%, 15%, 20% e 25% em massa de resduo txtil. Nos ensaios relacionados s
caractersticas txicas referentes aos procedimentos de lixiviao e solubilizao, os
resultados mostraram que todas as propores so possveis de serem utilizadas, uma
vez que as concentraes de metais nos extratos lixiviados e solubilizados dos blocos
cermicos, estavam abaixo dos limites definidos pela NBR 10004/2004 Resduos
Slidos.
Nos ensaios relacionados s caractersticas fsicas e mecnicas, referentes aos
procedimentos de determinao do ndice de absoro de gua e resistncia
compresso, em todos as propores de incorporao de resduo txtil massa cermica
foram respeitados o limite mnimo exigido por norma, para o resistncia compresso,
porm, para o ndice de absoro de gua, verificou-se que foi atingido um limite de
20% de incorporao de resduo txtil massa, sem que o mesmo excedesse os limites
estabelecidos pela referida norma. Porm, por questes de segurana, sugere-se
trabalhar com a incorporao de at 15% de resduo txtil, na massa cermica.
Ainda relacionado s caractersticas txicas, os metais presentes no resduo
permaneceram encapsulados no material cermico, aps a queima em alta temperatura
do forno industrial, possibilitando o uso desses blocos na construo civil, sem que haja
riscos de contaminao durante o perodo de utilizao, bem como em sua disposio
final nos aterros, aps o perodo de vida til. Isto pode ser comprovado por meio da
anlise estatstica das concentraes de metais totais destes blocos cermicos, a qual
proporciona uma eficiente avaliao do comportamento lixiviante dos metais presentes
no resduo txtil solubilizado/estabilizado, na matriz cermica.
Dessa forma, possvel inferir que no houve volatilizao dos metais, presentes
no bloco antes do processo de queima, comprovando a eficincia do tratamento
empregado ao resduo em questo.
CAPTULO VI

SUGESTES PARA TRABALHOS
FUTUROS

A seguir so apresentadas as principais sugestes para trabalhos futuros:
Avaliar a incorporao do resduo (lodo) txtil em outros tipos de argilas;
Testar outros parmetros de processo, como temperatura e tempo de
queima, tendo como objetivo a reduo de custo de produo;
Avaliar a incorporao de 20%, em massa, de resduo (lodo) txtil em
blocos cermicos.

CAPTULO VII

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) e ngulo 2 variando entre 10 e

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tem graus de liberdade.

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