UNIVERSIDAD DE TARAPAC ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA MECNICA, ARICA

Trabajo de Ingeniera de Materiales

Curso Experiencia

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Ingeniera de materiales Trabajo de Ingeniera de Materiales Martes 03 de Septiembre Ingeniera Civil Industrial

Fecha de impresin : Carrera Alumnos : :

- Castillo Rivera, Carlos - Kawamura Reyes, Yoko - Mamani Rojas, Edith - Maya Ramos, Alexander - Morales Prez, Jos - Raymond Claros, Andrs - Salfatti Carvajal, Jonathan

NDICE Introduccin 1. Marco Terico 1.1. Ensayo de Traccin 1.2. Corrosin 1.3. Ensayos Macroscpicos 1.4. Tratamientos Trmicos 1.5. END 2. Instrumentos y equipos utilizados en el ensayo de traccin 3. Procedimiento Experimental 4. Resultados 5. Anlisis 6. Conclusin 7. Bibliografa Pg. 4 Pg. 5 Pg. 8 Pg. 11 Pg. 15 Pg. 19 Pg. 20 Pg. 21 Pg. 23 Pg. 24 Pg. 25 Pg. 3

INTRODUCCIN Los materiales han sido relevantes para el crecimiento, la prosperidad, la seguridad y la calidad de vida de los humanos desde el principio de la historia. Esta importancia se puede relacionar directamente con fabricacin y comportamiento de todo tipo de componentes, estructuras, procesos, etc. utilizando tanto materiales tradicionales como de nuevo diseo. Es por lo mencionado anteriormente que el objetivo principal de este trabajo consiste en exponer y desarrollar mbitos especficos relacionados a los diversos ensayos de tratamiento para un amplio espectro de materiales, siendo ms especficos, se tratarn algunos de los ensayos destructivos y no destructivos ms utilizados en la actualidad. La importancia de los ensayos mecnicos que se le realizan a los materiales radica principalmente en observar ciertas caractersticas que son trascendentales en el instante en que stas estn en proceso de servicio (utilizadas), como los son por ejemplo, la resistencia a la traccin, la proteccin frente a componentes corrosivos, cargas mximas para ciertos materiales, etc. El principal objetivo de estos ensayos, como se mencion anteriormente, es conocer ciertas caractersticas de los materiales, que proporcionarn a quienes trabajen con estos, informacin adecuada para utilizarlos eficientemente y as no daar las piezas y por ende no tener que incurrir en gastos innecesarios, que como todos saben, siempre son los gastos los que se deben optimizar.

1. MARCO TERICO 1.1 Ensayo de Traccin El Ensayo de traccin consiste en aplicar a una probeta, generalmente normalizada, un esfuerzo de traccin creciente, en direccin a su eje longitudinal, hasta producir su rotura. La mayora de las mquinas estn provistas de distintos dispositivos que permiten registrar grficamente la carga aplicada y el alargamiento producido por dicha carga. Este registro, procesado adecuadamente, es el que permite determinar una gran variedad de propiedades mecnicas del material ensayado. - Deformacin Ingenieril o Deformacin Nominal (e): Cambio de longitud debido a la aplicacin de un esfuerzo, dividido por la longitud inicial. e Lf - Lo Lo
- Esfuerzo Ingenieril (): Se conoce tambin como esfuerzo normal o tensin nominal. Se

define como el cuociente entre la carga aplicada y el rea inicial de la seccin transversal.
P Ao

- Resistencia a la Traccin: En metales dctiles, es considerada como una medida de la

carga mxima que puede soportar un metal, bajo las restrictivas condiciones de carga. La resistencia a la traccin se obtiene al dividir la carga mxima con la seccin transversal inicial de la probeta.
Pmx Ao

- Esfuerzo de fluencia: Indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformacin plstica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica y es una aproximacin prctica de lmite elstico. El lmite elstico convencional est determinado a partir de un diagrama esfuerzo-deformacin. Es el esfuerzo que corresponde a la interseccin de la curva de esfuerzo-deformacin con una lnea paralela a su seccin recta, con un corrimiento especfico.
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- Esfuerzo mximo: Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores. Corresponde a la mxima ordenada en la grfica.

- Tenacidad: La tenacidad describe el modo en que una sustancia reacciona al ser penetrada por un objeto duro y puntiagudo. Capacidad de un acero para absorber energa de golpes o deformacin. Generalmente se mide cuantificando el trabajo necesario para deformarlo hasta provocar su fractura y dividindolo entre el volumen del material deformado, en general es la capacidad de un metal de absorber energa en la zona plstica.

- Ductilidad: La ductilidad, es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando bajo la accin de una fuerza pueden estirarse sin romperse para obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles., en general es la medida de la cantidad de deformacin plstica que puede soportar un material antes de romperse.

- Inestabilidad en traccin: En los metales dctiles se inicia la formacin de un cuello, llamado estriccin, cuando la carga alcanza un valor mximo.

- Factores que afectan los resultados: Los resultados obtenidos en un ensayo de traccin se ven afectados por los siguientes factores: geometra de la probeta, velocidad de ensayo, velocidad de deformacin ingenieril y el efecto de la temperatura. 1.2 Corrosin Es el proceso de deterioro de un material metlico, que se produce por una reaccin de este con los distintos productos qumicos que se encuentran en el ambiente. (Ver imagen n1)

Imagen n1, ejemplo de un material deteriorado por corrosin qumica.

A continuacin se describirn brevemente algunos de los tipos de corrosin que existen. Corrosin Qumica: Consiste en la disolucin de un material en un medio lquido corrosivo. En este medio, el material se disolver hasta consumirse completamente o hasta que el lquido llegue a un estado de saturacin. Corrosin Graftica: Este tipo de corrosin ocurre cuando el hierro es disuelto en agua o tierra, lo que provoca que se desprendan hojuelas de grafito y un producto de la corrosin. Corrosin Electroqumica: Este proceso ocurre cuando un metal es colocado en un electrolito, en donde algunas regiones resultan andicas en relacin a otras y su desplazamiento continuo hace que el metal se corroa uniformemente. (Ver imagen n2)

Imagen n2, ejemplo de corrosin electroqumica (celda galvnica). 1.2.1 Corrosin del Acero El acero es el metal que ms se utiliza en la fabricacin de estructuras del tipo metlicas, como por ejemplo, los puentes, estanques, cascos de barcos, etc. (Ver imagen n3). El
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hecho de que sea el material ms utilizado en la industria trae consigo una tarea muy importante, la cual es evitar que este se corroa, o en su defecto, protegerlo la mayor cantidad de tiempo posible, para as prevenir los daos en las estructuras y evitar nuevos gastos por reparacin. Para proteger el acero de la corrosin existen varios mtodos, pero a continuacin se mencionara uno de los ms conocidos. La proteccin catdica, que consiste en la aplicacin de un metal que se comporte de manera andica con respecto al acero, provocando que ste proteja al acero mediante el establecimiento de una celda galvnica intencional donde el acero se comportara como ctodo y el metal de sacrificio ser el que se corroer. Algunos metales que se comportan andicamente con respecto al acero son el Zinc (Zn), el Aluminio (Al) y el Magnesio (Mg).

Imagen n3, Construccin de un puente a base de Acero. 1.2.2 Corrosin del Cobre El cobre fue uno de los principales metales utilizados inteligentemente, en la actualidad este metal se utiliza en la arquitectura, artesanas decorativas, en la industria marina y equipos electrnicos, entre otros. Eventualmente el cobre forma una capa delgada de corrosin que se llama ptina que generalmente es de un color caf-verde o verde-azul. (Ver imagen n4) El cobre presenta una gran resistencia a la corrosin, aunque aislar el metal es una de las alternativas ms eficientes para lograrlo.

Imagen n4, Ejemplo de corrosin del cobre.

1.3 Ensayos Macroscpicos Para poder observar mejor las heterogeneidades de un metal y ver en qu magnitud se encuentran es mejor hacerlo por macroataque con una pieza representativa, a ojo desnudo con un microscopio de poco aumento o con una lupa. El macro ataque permite revelar tipos de heterogeneidad, como por ejemplo: a) Heterogeneidad cristalina: La presencia y extensin depende de la forma de solidificacin y crecimiento de los cristales de un metal o aleacin. b) Heterogeneidad qumica: Corresponde a la presencia de impurezas y a la segregacin de ciertos componentes qumicos. c) Heterogeneidad mecnica: Derivado del trabajo bajo ciertas condiciones de temperaturas o cualquier otro proceso que haya introducido tensiones permanentes al metal. 1.3.1 Fundamentos y tcnicas del macroataque El proceso de macroataque considera las siguientes 3 fases. 1. Primera fase: Obtencin de la muestra apropiada, en la que, en la mayora de las veces cuando las secciones terminadas son manejables, se usa la pieza entera. 2. Segunda fase: La preparacin cuidadosa de la superficie que ser atacada y observada con posterioridad 3. Tercera fase: Ataque de la seccin, preparada o no, en la forma que se describir ms adelante. El ataque revela las heterogeneidades de un metal porque estas tienden a interactuar a velocidades diferentes con el reactivo empleado segn sea el caso. Los defectos superficiales, las inclusiones, las reas segregadas, entre otras, son disueltos selectivamente por el reactivo y en consecuencia, su presencia se hace aparente por
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ciertas caractersticas desarrolladas por el procedimiento, tales como cavidades, estriaciones, cambio de color en zonas locales, etc. Antes del macroataque muchas de estas heterogeneidades suelen ser demasiado pequeas y, por ello, invisibles en algunos casos. La accin del reactivo puede ser la de incrementar las reas inicialmente ocultas hasta el punto de que se hagan, eventualmente visibles a ojo desnudo. La aplicacin til de macroataque depende de cuatro factores importantes. Condicin de la superficie atacada Composicin qumica de reactivo de ataque elegido Temperatura del reactivo de ataque. Tiempo que dura el ataque. 1.3.2 Seleccin de la muestra y preparacin de la superficie La muestra seleccionada para el macroataque debe elegirse acorde al propsito del examen, sta debe ser manejable para poder emplearla entera. Las piezas de gran tamao resultan complicadas a la hora de manejarlas y las muy largas y estrechas son poco satisfactorias porque requieren recipientes para los reactivos del tamao y forma fuera de lo comn. Los discos y placas delgadas se manejan generalmente durante el proceso de ataque, con toda tranquilidad. Una vez seleccionada la seccin que servir de probeta y separada con una sierra o procedimiento similar, que por lo general necesitar una preparacin previa ya que es frecuente que las huellas del instrumento cortante puedan hacer difcil la interpretacin de los resultados del macroensayo. La superficie debe estar a una temperatura moderada, sin importar cul sea el procedimiento adoptado para su preparacin. 1.3.3 Reactivo de ataque Yodo: Proporciona contraste de la macrofotografa. Tead: Se constituye de cloruro cprico 2.5g, cloruro magnsico 10g, Hcl 500 cc. Esta solucin pone de manifiesto las zonas ricas en fsforo y blandas en fsforo. Nital: Concentracin de 1 al 3% y alcohol etlico. Esta solucin determina la limpieza y aumenta el contraste. cido sulfrico: Al 2%. Acta bien en el acero inoxidable. 1.3.4 Tiempo de ataque Un tiempo de ataque corto con relacin al necesario para el tipo de material ensayado, no revelar completamente la macroestructura y el detalle obtenido ser insuficiente para
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una interpretacin segura del ensayo. Por el otro lado, un tiempo excesivo oscurecer detalles en mayor a menor grado y resultar perjudicial como el demasiado corto. El tiempo de ataque depende del estado del metal (normalizado, templado, etc.) y de la temperatura del reactivo cido utilizado. 1.3.5 Mtodo para el registro de las macroestructuras Los procedimientos fotogrficos corrientes son seguramente los mejores para registrar permanentemente los detalles de las probetas macroatacadas y las caractersticas de las fracturas metlicas, a continuacin se explican algunos tipos de impresiones: a) Impresin por contacto: este mtodo requiere un poco de experiencia por parte del operador, sobre todo cuando la superficie de la probeta no es perfectamente plana. Sobre la superficie atacada se esparce una tinta negra de imprenta, utilizando un rodillo para imprimir. La superficie entintada, se pone en contacto con una hoja de papel blanco, grueso y se comprime firmemente. b) Impresin de Azufre: esta impresin no es un mtodo general de registro de macroestructura, pero si es un mtodo especial y muy conveniente para registrar la distribucin de azufre en el acero.

c) Impresiones de Fsforo: esta impresin, al igual que la de azufre, se obtiene por contacto, lo que mostrar la distribucin de fsforo en el acero.

d) Impresiones de Oxido: esta es la impresin que da la posibilidad de revelar las impresiones de xido en cualquier tipo de acero, excluyendo las de tamao pequeo y las inclusiones de aluminio bajas en oxido ferroso.

El examen de las fracturas de gran tamao puede ser observado a simple vista con una buena iluminacin, en cambio las pequeas deben ser vistas con una lupa o en un microscopio. De las estructuras de macroataque podemos sacar algunos ejemplos como los que a continuacin se mencionan: Segregacin dendrtica estructura columnar, rechupe, grietas internas (tambin conocidas como grietas capilares o copos), segregacin, porosidad, grietas superficiales, lneas de fluencia, grietas de rectificado, grietas de temple, penetracin de temple, soldaduras, superficies sementadas y descarburadas, entre otras.
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1.4 Tratamientos trmicos

1.4.1 Diagrama hierro carbono: Para tratar trmicamente metales en forma adecuada es necesario conocer qu sucede cuando se calientan o se enfran propiamente tal. Para esto existen los diagramas de equilibrio que indican lo que sucede a las aleaciones al ir pasando por faces de distintas temperaturas, adems de saber cul es la configuracin de las microestructuras en cada fase. Para entender las temperaturas a las que se somete los tratamientos trmicos de los aceros, se hace indispensable el manejo de este diagrama de fase binario (Ver imagen n5). Comprendiendo en primer lugar que es un diagrama de equilibrio donde las transformaciones de las faces ocurren lentamente. Las estructuras presentes en este diagrama son Ferrita Austenita Perlita Cementita Ledeburita

Imagen n5, Diagrama hierro carbono. El diagrama Fe-C se divide en dos zonas, una correspondiente a los aceros y otra a las fundiciones. El lmite entre estas zonas est sealado segn el porcentaje de carbono correspondiente a un 2%. As la zona de los aceros 0<C<2% y la zona de las fundiciones 1.4.2 Tratamientos trmicos Son ciclos de calentamiento y enfriamiento con velocidades de enfriamiento controladas, con el propsito de modificar las microestructuras y en consecuencia las propiedades. stos se pueden clasificar en sin cambio de composicin y con cambio de composicin. Los tratamientos trmicos ms usados son el recocido, temple, normalizado, revenido, cementacin y nitruracin, en las siguientes 7 tablas se describen algunos.
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2%<C<6,67%.

Normalizado Temperatura de calentamiento Austenizacin completa. Como el rango de Austenizacin es amplio se recomienda utilizar 50 a 70 ms alta que la temperatura critica superior Tipo de calentamiento Aproximadamente 5 minutos por capa 1mm. De espesor de planchas de acero. Para redondos de acero considerando seccin transversal, utilizar diagrama(tiempo vs temperatura) Aire tranquilo Perlita fina. Acero hipoeuctectoide: perlita y ferrita. Acero eutectoide: perlita. Acero hipereutectoide: perlita y Cementita. - Lograr estructura homognea es decir afinar el grano - Eliminar tratamientos trmicos defectuosos realizados a la pieza - Eliminar tenciones internas - Eliminar efectos de trabajo en frio y caliente

Modo de enfriamiento Microestructura resultante

Aplicacin de este tratamiento

Recocido: Existen tres tipos de recocido y sus nombres estn ligados a la temperatura y a tipos de aceros a quienes se les aplica, es decir: a. b. c. Recosido de Austenizacin completa (o de regeneracin) Recocido de Austenizacin incompleta ( o globular) Recocido subcritico. Se subdividen en tres tipos : de ablandamiento contra acritud globular

a) recocido de Austenizacin completa ( aplicado a aceros hipoteuctoides): Temperatura de calentamiento Austenizacin completa: como el grano de Austenizacin completa es amplio se recomienda utilizar 30 a 50 ms alta que la temperatura critica superior.

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Tiempo de calentamiento

Aproximadamente tres minutos por cada 1mm. De espesor de planchas de acero. Utilizar diagrama (tiempo vs temperatura) Dentro del horno Perlita gruesa acero hipoeuctectoide : perlita ferrita - Baja la resistencia mecnica - Adecuada ductilidad - Poder mecanizar piezas que han sido conformadas mecnicamente (forja, laminado, etc.) - Ablandar y regenerar la estructura de acero.

Medio de enfriamiento Microestructura resultante Aplicacin de este tratamiento

b) Recocido de Austenizacin incompleta (aplicado a aceros hipereutectoides): Temperatura de calentamiento Austenizacin incompleta , temperatura intermedia entre la crtica superior y la inferior Tiempo de calentamiento Medio de enfriamiento Microestructuras resultantes Aplicacin de este tratamiento Prolongacin de minutos a horas Dentro del horno Perlita gruesa y Cementita de carcter globular - Aplicado a aceros de ms de 0,5%C - Lograr la menor dureza posible para mecanizar la pieza

c) Recocido c.1) recocido subcritico de ablandamiento Temperatura de calentamiento Bajo la temperatura critica inferior, pero prxima a ella, entre 630 a 700C. Tiempo de calentamiento Medio de enfriamiento Microestructuras resultantes Aplicacin de este tratamiento Prolongado de 4 a 8 horas Aire tranquilo Perlita gruesa - Aplicado a aceros de menos de 0,45%C.
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- Ablandar el acero - Bajar la dureza lo suficientemente para realizar trabajos mecnicos sobre ella. c.2) recocido subcritico contra acritud: Temperatura de calentamiento Bajo la temperatura critica inferior , entre lo 550 a 650C Tiempo de calentamiento Medio de enfriamiento Microestructura resultante Prolongado de 4 a 8 horas Aire tranquilo Perlita gruesa. Aceros hipereutectoides: perlita y Cementita Aplicacin de este tratamiento - Aplicado a aceros de menos de 0,3%Cque han sufrido trabajo en frio por laminado o estirado. - Ablandar acero - Baja la dureza lo suficiente para mecanizar.

c.3) recocido subcritico globular Temperatura de calentamiento Bajo la temperatura critica inferior, pero muy prxima a ella Tiempo de calentamiento Medio de enfriamiento Microestructuras resultantes Aplicacin del tratamiento prolongados Dentro del horno Cementita globular en matriz de ferrita. - Aplicado a aceros de ms de 0,5% de C. - Ablandar el acero - Bajar la dureza lo suficiente para poder mecanizar.

Temple Temperatura de calentamiento Austenizacin completa, es decir 40 a 60 ms alta que la crtica superior para aceros hipoteuctoides.

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Austenizacin incompleta, es decir , entre la temperatura critica superior e inferior para aceros hipereutectoides Tiempo de calentamiento Aproximadamente 3 minutos por cada 1mm de espesor de planchas de acero. Agua, aceite, agua salada para aceros hipoteuctoides. Aire para aceros hipereutectoides Microestructura resultante Martensita y vainita. En algunos casos Austenita retenida o ferrita en forma acicular. Aplicacin de este tratamiento - Endurecer y aumentar la resistencia de los aceros - Los aceros con menos de 0,4% C.

Medio de enfriamiento

Revenido Es un tratamiento trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. Es un procedimiento complementario del temple, que puntualmente sigue a ste. El proceso de revenido radica en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento vigilado que puede ser expedito cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o tardo, para comprimir al mximo las tensiones trmicas que puedan ocasionar desequilibrios y/o deformaciones. Finalidad del ensayo Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad. Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes efectos: Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resilencia. 1.5 Ensayos no Destructivos (END)
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Son mtodos de ensayo que permiten detectar y evaluar discontinuidades, estructuras y propiedades de materiales, componentes o piezas, sin modificar sus condiciones de uso. Los principales mtodos de END son: Lquidos Penetrantes Partculas Magnticas Radiografa Industrial Ultrasonido Ensayos de prdidas Corrientes Inducidas Ensayo Visual

De estos mtodos, los ms usados y destacados son los de Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes, los cuales se explicarn con mayor detalle a continuacin. 1.5.1 Partculas Magnticas Este mtodo consiste en la deteccin de campos de fuga, es decir flujos dispersos provocados por la formacin de los polos magnticos a ambos lados de aquellas discontinuidades que interrumpan el camino de las lneas de fuerzas. Por lo tanto, este mtodo puede detectar discontinuidades en materiales que puedan ser fuertemente magnetizados o ferromagnticos. La inspeccin puede realizarse en diversas formas: Mtodo Residual: La pieza se magnetiza y luego se cubre con finas partculas magnetizables. Mtodo Continuo: La magnetizacin y la aplicacin de las partculas se hacen simultneamente. Mtodo Hmedo: Las partculas magnticas pueden mantenerse en suspensin en un lquido que se vierte sobre la pieza. Mtodo Seco: Se esparcen las partculas en forma de polvo fino sobre la pieza. Modos de Magnetizacin: Magnetizacin Circular (Ver imagen n6): Se utiliza cuando existe una barra con discontinuidades orientadas en distintos sentidos, haciendo circular corriente a travs de ella. La intensidad de corriente requerida para la magnetizacin circunferencial es de 600 a 800 amperes por cada 23mm de espesor o dimetro.

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Imagen n6, Ejemplo de magnetizacin circular. Magnetizacin Longitudinal (Ver imagen n7): Se puede conseguir mediante uno de los siguientes mtodos: colocando la pieza entre los polos de un electroimn, introduciendo la pieza en un solenoide, o arrollando un cable flexible sobre la pieza formando una bobina. Se obtienen lneas de fuerza con direccin longitudinal permitiendo la deteccin de defectos transversales.

Imagen n7, Ejemplo de magnetizacin longitudinal. 1.5.2 Lquidos Penetrantes El sistema de inspeccin por Lquidos Penetrantes, es uno de los Ensayos No Destructivos para detectar defectos abiertos a la superficie en cualquier tipo de material, siempre que ste no sea muy poroso. Se entiende por defecto la rotura de una estructura fsica en su continuidad, por ejemplo grietas, pliegues, inclusiones, porosidades, etc. Mtodos de operacin: 1.- Preparacin y Limpieza (Ver imagen n8, a): Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada, de tal forma de dejar las posibles discontinuidades libres de suciedad o materiales extraos, para luego ser secado.

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2.- Aplicacin del Penetrante (Ver imagen n8, b): Cubrir la superficie de inters con el Lquido Penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario para que ste se introduzca por capilaridad en las discontinuidades. 3.- Eliminacin del exceso de Penetrante (Ver imagen n8, c): Se remover el exceso de Lquido Penetrante de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. 4.- Revelado (Ver imagen n8, d): Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada deja una fina capa de polvo. 5.- Inspeccin (Ver imagen n8, e): Esta fina capa de revelador absorber el Lquido Penetrante retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia. 6.- Limpieza Final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.

Imagen n8, Mtodos de operacin.

Tipos y Clasificaciones de Lquidos Penetrantes (Ver imagen n9): Para que los Lquidos Penetrantes sean visibles tienen que tener color. Estn coloreados y por su color se clasifican en los siguientes tipos: 1.- Fluorescentes: De color amarillo, conteniendo un pigmento fluorescente sensible y visible a la luz negra o ultravioleta.

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2.- Rojos: De color rojo, conteniendo una mezcla de pigmentos y colorantes rojos, que por contraste son visibles a la luz natural o elctrica. 3.- Rojo Fluorescente: Mezcla de los dos anteriores y al mismo tiempo visible a la luz natural y ultravioleta

Imagen n9, Clasificacin de lquidos penetrantes.

2. Instrumentos y equipos utilizados en el ensayo de traccin: Probetas: Para realizar el ensayo las probetas se fabrican en variedad de formas y pueden ser de cobre o de bronce, la utilizada en el laboratorio fue la ltima mencionada (Ver imagen n10).

Imagen n10, Probeta de bronce utilizada en la experiencia del laboratorio. Mquina para el ensayo de traccin: Es el mecanismo por el cual se le aplica una fuerza a la probeta, con el objetivo de conseguir que esta falle (Ver imagen n11).

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Imagen n11, Mquina para el ensayo de traccin utilizada.

Pie de metro 1/ 20 (Ver imagen n12): Caractersticas del pie de metro: Marca: Mitutoyo. Procedencia: Japn. Rango de Indicacin: De 0 a 200 (mm). Rango de Operacin: De 0 a 150 (mm). Divisin de Escala: 1 (mm). Resolucin: 0,05 (mm).

Imagen n12, Pie de metro utilizado. 3. Procedimiento Experimental El laboratorio se inicia con la entrega de una probeta, que se encuentran mecanizadas para el ensayo de traccin, esta es de bronce y se le mide su respectivo dimetro y largo inicial, estas medidas se obtuvieron utilizando un pie de metro.

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A continuacin cada probeta es sometida al ensayo de traccin en la maquina universal destinada para este proceso, donde se aplica una carga axial (en traccin), esta carga se fue aplicando en forma constante para, hasta llegar a la ruptura de la probeta ensayada. De forma paralela al procedimiento la mquina graficaba el esfuerzo vs deformacin, con un brazo extendido que se dirige hacia un papel blanco apoyado en un extremo de la mquina. Despus de practicado el ensayo obtenemos la longitud final, carga de fluencia y carga mxima. Finalizado este desarrollo se analizaron las medidas y curvas obtenidas mediante clculos matemticos. 4. Resultados En este laboratorio se obtuvieron los siguientes valores para la probeta de bronce antes y despus de realizar el ensayo de traccin. Tabla n8: Medidas de la probeta Probeta Bronce L0 (mm) 26,7 Lf (mm) 28,3 d0 (mm) 3,8 A0 (cm2) 1,13

Tabla n9: Resultado de ensayo Probeta Bronce Carga de fluencia Py (kp) 340 Carga mxima Put (kp) 500

Tabla n10: Esfuerzo y deformacin nominales. Probeta Bronce Probeta Bronce Esfuerzo de fluenciay (kp/cm2) 299,8 Esfuerzo mximo ut (kp/cm2) 440,9

Deformacin nominal a la fractura ef % (kp/cm2) 6

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Clculos - rea inicial de bronce: Ao d02 (3.8 (mm))2 4 4 11,34 (mm)2 1,134 (cm)2

- Esfuerzo de fluencia: valor de esfuerzo que separa el comportamiento elstico del comportamiento plstico de un material, es la indicacin del esfuerzo mximo que se puede desarrollar a un material sin causar una deformacin plstica. y Py Ao 340 (kg) 1,134 (cm)2 299,8 (kg) (cm)2

- Esfuerzo mximo: Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores ut Put Ao 500 (kg) 1,134 (cm)2 440,9 (kg) (cm)2

- Deformacin nominal a la fractura: mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse. Representa la distancia que la probeta se alarga plsticamente antes de la fractura: ef % Lf Lo * 100% 28,3 26,7 * 100% 6 % Lo 26,7

- Curva Esfuerzo - Deformacin: expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta. En general, la curva tensindeformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas. Grficos obtenidos en el laboratorio con la mquina para los ensayos de traccin (Ver imagen n13):

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Imagen n13, Grafica obtenida en el ensayo de traccin.

5. Anlisis Observaciones sobre resultados numricos El Esfuerzo de Fluencia es igual a 299.8 kg/cm2 , es decir, es el valor del esfuerzo que separa el comportamiento elstico, del plstico Un esfuerzo de 440,9 kg/cm2, es la mxima cantidad que el material puede soportar, luego de este esfuerzo se inicia la estriccin de la probeta. 6% es el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse.

Anlisis de la curva La curva tiene una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte, si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio, se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia. Luego de la fluencia sigue una parte inestable, para llegar a un mximo. Luego la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. Zona elstica (Ver imagen n14): Zonas elstica y plstica: en la zona elstica es vlido emplear la Ley de Hooke sobre elasticidad, donde la deformacin es proporcional al esfuerzo y se observa como una lnea recta en la grfica esfuerzo-deformacin; existe restitucin de la forma y dimensiones de la probeta si la carga es retirada.
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Zona Plstica (Ver imagen n14): En esta zona el esfuerzo deja de ser proporcional a la deformacin y existe deformacin permanente una vez es retirada la carga.

Imagen n14, Curva del anlisis de traccin por zonas. Aspectos prcticos Propiedades ms importantes que se pueden medir en la curva tensin deformacin: Modulo elstico o mdulo de Young: El tramo inicial de la curva, que generalmente es recto, da informacin del comportamiento elstico del material, es decir sobre la relacin entre esfuerzos y deformaciones cuando estas son recuperables. La pendiente del tramo inicial de la curva es una medida de rigidez del material. De dos piezas con la misma geometra, sometidas a la misma solicitacin mecnica y fabricadas con diferentes materiales que trabajen dentro del campo elstico, aquella con mayor modulo ser la que presente menores deformaciones. El lmite elstico: Es la tensin mnima que hay que aplicar para que aparezcan deformaciones permanentes en el material. Esta propiedad juega un papel de gran importancia en el proyecto mecnico, porque en la gran mayora de las ocasiones, las piezas se calculan para que no sufran deformaciones permanentes en servicio. La resistencia a la traccin: Coincide con el valor mximo del esfuerzo y es la tensin que hay que aplicar para que se produzca la rotura de la probeta en las condiciones del ensayo. El alargamiento a la rotura: Es la extensin que presenta la probeta tras el fallo. Esta propiedad es una medida indirecta de la ductilidad del material. Un alargamiento a la rotura elevado es una propiedad deseable porque los materiales con esta propiedad admiten deformaciones plsticas importantes, cuya observacin, en muchas ocasiones, permite adoptar medidas correctoras con anterioridad a la fractura.

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La estriccin: est relacionada con el alargamiento a la rotura de modo que cuando este crece, aquella aumenta. 6. Conclusin El ensayo de traccin permite determinar, entre varias cosas, la carga mxima que soporta una pieza de ciertas caractersticas y de cierto material antes de fallar, o romperse, o presentar alguna anormalidad que impida poder utilizarla normalmente. La informacin que se puede obtener realizando este ensayo es de vital importancia, ya que al momento de trabajar con estos materiales, se podr saber las cargas mximas a las cuales pueden ser sometidos antes de presentar una falla y por ejemplo, impedir el normal funcionamiento de una mquina en la industria minera. En todos los tipos de industria que existen, es necesario conocer las caractersticas y propiedades de los materiales, ya que si fueran desconocidas se podran someter las mquinas a trabajos forzados que provocaran que los componentes de esta en algn momento fallaran, lo que traera consigo detenciones en la produccin, lo cual ya es un gasto importantsimos para las empresas, porque el tiempo sin producir son financieramente hablando prdidas monetarias para las organizaciones, tambin el hecho de reparar la mquina o pieza daada que tambin es un gasto, y as se van sumando costos que seran innecesarios si se conocen las propiedades y las caractersticas de los materiales y hacer un uso ptimo de ellos. Para finalizar se puede mencionar que al conocer las caractersticas de un material, como los son la resistencia a la traccin, la deformacin, el esfuerzo mximo, entre otras caractersticas, permitir a quien utilice piezas hechas de este material, poder optimizar su uso y su vida til, sacndole el mejor rendimiento posible para as poder competir en el mercado y las industrias que existen en la actualidad. 7. Bibliografa Ensayo de Traccin, Ral Henrquez Toledo 1985. Tcnicas de laboratorio para pruebas de materiales. Carl A Keyser. Mecnica de materiales tercera edicin, Beer and Johnston.

Ciencia e Ingeniera de los materiales, Donald R. Askeland.

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