Introduccin:

En la teora se habla de la importancia de los clculos de taller, el poder determinar la herramienta correcta, el tiempo que durara el maquinado, la potencia consumida, la velocidad de avance y la profundidad de corte, entre muchos otros. Para poder hacer estos clculos se necesitan conocer ciertos parmetros de la mquina, herramienta de corte y material a maquinar. Sin embargo esta informacin no es suficiente para llevar a cabo la totalidad de los clculos necesarios para lograr una completa determinacin del proceso de maquinado a efectuar. La determinacin de la informacin restante resulta un proceso engorroso si durante la faena se maquinaran piezas con distinta forma y material, por lo que en la mayora de las empresas metal mecnicas pequeas se deja la eleccin de los parmetros de corte a los operarios confiando en su experiencia y buen criterio, si bien las elecciones de los operarios no sern las ptimas, sern suficientemente buenas para completar el trabajo. Otro es el caso de las empresas que fabrican en masa, si se necesitan fabricar cientos o miles de piezas iguales, utilizando las mismas maquinas herramientas y las mismas herramientas de corte en todas ellas, resulta muy rentable obtener los parmetros faltantes ya que un solo clculo se aplicara a todas las piezas a maquinar y se lograra el objetivo de aprovechar al mximo los recursos disponibles para disminuir los costes de produccin y el tiempo empleado. Con este fin se presenta un mtodo para calcular la fuerza que ejerce la herramienta de corte sobre el material a tornear, este parmetro es usado para calcular la fuerza de corte, la cual a su vez sirve para calcular la potencia.

Resumen
El experimento consiste en medir la deformacin en el sentido de la fuerza de corte y en el sentido de la fuerza de avance de una herramienta falsa a medida que es sometida en forma incremental a cargas puntuales conocidas, los datos se tabularan y se elaborara una ecuacin que nos permitir conocer la fuerza a la que est sometida la herramienta segn la deformacin que esta sufre.

Procedimiento de montado
Este procedimiento se realizara dos veces, ya que se medirn las fuerzas en sentido de corte y en sentido de avance. Para el primero, la base se montara sobre la cara superior de la mesa de una limadora y para el segundo, se montara sobre una de sus caras laterales. 1. Se monta la base y sistema de sujecin de la herramienta sobre la cara superior o lateral de la mesa (segn la componente que se desee medir). 2. Se monta la herramienta falsa en su soporte, se ajusta utilizando una plantilla de posicin y se fija mediante pernos. 3. Se instala y calibra un dinammetro diferencial sobre el soporte de la herramienta falsa. 4. Se instala el marco de carga y el porta pesas sobre el extremo en voladizo de la herramienta falsa.

Procedimiento de medicin.
Sobre el porta pesas se colocara inicialmente una carga de 10 kilogramos, utilizando el dinammetro diferencial se medir la deformacin que esta carga provoca sobre la herramienta. Luego la carga se ir aumentando en incrementos de 10 kilogramos hasta llegar a los 90 kilogramos, haciendo mediciones para cada uno de estos

incrementos. Una vez terminado esto, se realizaran las mismas mediciones pero de manera inversa, esto es, descargando la herramienta en decrementos de 10 kilogramos desde los 90 Kg hasta los 10 Kg.

Resultados
Medicin de la deformacin en sentido de la fuerza de corte.

Peso (Kg)
10 20 30 40 50 60 70 80 90

Carga (mm)
0,004 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,034 0,038

Descarga (mm)
0,006 0,010 0,014 0,018 0,022 0,026 0,030 0,034 0,038

Medicin de la deformacin en sentido de la fuerza de avance.

Peso (Kg)
10 20 30 40 50 60 70 80 90

Carga (mm)
0,004 0,008 0,012 0,018 0,022 0,026 0,032 0,036 0,040

Descarga (mm)
0,004 0,008 0,014 0,018 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040

Regresin lineal
Utilizando los datos obtenidos se confecciona utilizando Excel la curva de regresin lineal y su correspondiente ecuacin para ambos grupos de datos. la ecuacin obtenida nos permite relacionar la deformacin de la herramienta con la carga que la provoca para cualquier valor de deformacin. En los grficos, los rombos azules representan los puntos tabulados, la lnea negra continua representa la curva de regresin lineal y el recuadro verde contiene la ecuacin de la curva de regresin. A. Regresin Lineal de la relacin carga deflexin en el sentido de la fuerza de corte.

Ecuacin de la curva: y = 2394,2x - 1,0769 Error: R = 0,9936

B. Regresin Lineal de la relacin carga deflexin en el sentido de la fuerza de avance.

Ecuacin de la curva: y = 2173,9x + 1,4493 Error: R = 0,9964

Conclusin
En el presente informe se entreg un mtodo para calcular la fuerza que acta sobre la herramienta de corte de un torno a partir de la medicin de la deformacin de esta. Esta informacin es muy importante ya que permite calcular la potencia que necesitara proporcionar el torno para llevar a cabo la operacin, en caso de que el torno no sea capaz de entregar tal potencia, podremos escoger valores ms adecuados para la velocidad de corte, avance y velocidad de corte. A pesar de que los clculos del maquinado en torno podran ser dejados de lado cuando se maquinan piezas sencillas que no requieren un buen acabado, son fundamentales a la hora de planificar grandes producciones ya que permitirn ahorrar tiempo y dinero.

Bibliografa
Apuntes de Tecnologa Mecnica

Trabajo de Investigacin
Herramientas para torneado El torneado es un proceso con arranque de viruta, para este fin se utiliza una herramienta de corte. Las herramientas de corte estn fabricadas de distintas formas y materiales dependiendo del uso que se les dar, de esta forma se pueden clasificar de varias formas distintas. Algunas de las clasificaciones bsicas de las herramientas de corte son: 1. Segn la cantidad de piezas que la conforman: se pueden clasificar en dos tipos: Herramientas integrales mono filo o buril: son aquellas que estn compuestas ntegramente de un solo material. Herramientas con insertos: poseen un inserto de un material ms resistente para mejorar sus propiedades de corte, este inserto va situado en la punta de la herramienta y puede ser soldada o atornillada.

2. Segn el material en que est compuesta : Las herramientas puede estar compuesta de acero al carbono, acero rpido, carburos cementados, carburos revestidos, cermicos y diamante. Principalmente las propiedades mecnicas que se buscan son la dureza, que permite aguantar las altas temperaturas y el desgaste, y las resiliencia que permitir prevenir fracturas.

3. Segn su forma: la forma es importante para poder realizar las diversas operaciones que permite un torno. Herramientas para cilindrado: permite a partir de una barra circular, obtener una de menor dimetro.

Herramientas para mandrinado: sirve para ampliar el dimetro de un agujero. Herramientas para ranurado exterior: para crear ranuras en piezas cilndricas en su exterior.

Herramientas para ranurado interior: para crear ranuras en piezas cilndricas en si interior.

Herramientas para roscado: permite crear barras roscadas tanto en su exterior como en su interior.

Herramienta para ronzado: similar a la de ranurado exterior, esta herramienta permite alcanzar una mayor profundidad e incluso cortar la pieza.

Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte El Torneado / M.C. Carlos Acosta / UDLA puebla manufactura II

Universidad de La Serena Ingeniera de Ejecucin en Mecnica Procesos de Fabricacin I

Laboratorio 1 Calibracin Dinammetro Herramientas de Torno

Gustavo Lorca Zepeda.