XXXI.

- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
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Los estudios realizados sobre emisiones, fuentes y efectos de diversos contaminantes sobre la salud y el medio ambiente, han conducido a legislar a partir de 1960, Fig XXXI.1, con restricciones cada vez mayores para las modernas plantas energéticas, el control de:
- Las emisiones atmosféricas - Los efluentes de aguas - El vertido de sólidos

La tendencia para que los contaminantes en emisiones sigan bajando, es consecuencia de una serie de factores, como:
- Cambio en las mezclas combustibles, usando combustibles menos contaminantes - Utilización de tecnologías avanzadas - Legislaciones nuevas y más restrictivas

La filosofía de diseño de los sistemas de conversión de energía, ha evolucionado desde:
- El suministro de energía con coste mínimo - Hacia el suministro de energía con bajo coste con aceptable impacto en el medio ambiente

El control de la contaminación atmosférica, sobre todo en la emisión de NOx y SO2 y partículas, constituye un problema para los sistemas de combustión. XXXI.1.- FUENTES DE EMISIONES Y DESCARGAS DE PLANTA Los regímenes de descargas para las emisiones principales de una unidad nueva con una caldera de un calderín quemando carbón, con y sin equipo de control, se resumen en la Tabla XXXI.1. Las corrientes más significativas de los flujos de desechos procedentes de una moderna planta energética que quema carbón, se recogen en la Fig XXXI.2. Las emisiones atmosféricas proceden principalmente de los subproductos de la combustión, evacuados por la chimenea:
- Dióxido de azufre SO2 - Óxidos de nitrógeno NOx
XXXI.-917

- Partículas de ceniza volante en polvo - Compuestos orgánicos volátiles (VOC) - Trazas de otros materiales

Otras fuentes de partículas son:
- El polvillo de las pilas de carbón y del equipo de manipulación de combustible, circunstancia especialmente notable para los carbones subbituminosos - Otros compuestos orgánicos, como consecuencia de alguna volatilización a baja temperatura en el carbón - La torre de refrigeración y su penacho térmico de vapor de agua, que contiene trazas de materiales arrastrados - Los residuos y desechos sólidos que proceden de la recogida de la ceniza del carbón, en las tolvas bajo la caldera, del economizador y del calentador de aire - Las piritas recogidas en los molinos o pulverizadores de carbón

Tabla XXXI.1.- Emisiones y subproductos normales de un generador de vapor de 500 MW (S = 2,5% ; ceniza = 16% ; 12.360 Btu/lb = 28.750 kJ/kg)

Emisión SOx como SO2 NOx como NO2 CO2

Equipo de control

Desulfurador húmedo con caliza Quemadores especiales de bajo NO x No aplicable Ceniza en polvo a la atmósfera Precipitador electrostático Cámara de sacos Descarga térmica flujo de agua Torre refrigeración tiro natural 2 ,8.109 Btu/h 821 MWt Ceniza a rellenos Lodo desulfuradoras yeso+agua Relleno controlado Relleno controlado o yeso de calidad para paredes 9,1 (8,3) 0

Tasa descarga, ton/hr (Tm/h) Incontrolada Controlada 9,3 (8,4) 0,9 (0,8) 2,9 (2,6) 0,7 (0,6) 485 (440) 485 (440) 22,9 (20,8) 0,05 (0,04) 0 32 (29) 25 (22,7)

La mayoría de la ceniza se transporta hasta una balsa de decantación, de la que se toma para relleno o para otros usos. La segunda fuente principal de sólidos es el subproducto del proceso de limpieza por desulfuración de humos (FGD), formado por una mezcla que contiene sulfato o sulfito de Ca; este subproducto, una vez eliminada el agua que lleva, sometido al proceso adecuado y con el tratamiento debido, se puede vender como yeso, o utilizar como material de relleno. Otras fuentes de descargas y emisiones de sólidos son:
- Las cubas de agua fría de las torres de refrigeración - Los desechos del sistema de tratamiento de agua - Los residuos de la limpieza química periódica de la caldera

Las descargas acuosas proceden de múltiples fuentes, como:
- El agua de refrigeración en circuito abierto - La purga de la torre de refrigeración - El agua de descarga procedente del sistema de manipulación de ceniza - El agua residual del sistema de (FGD) - Escorrentías de las pilas de carbón procedente de lluvias - Soluciones de limpiezas químicas de caldera - Soluciones residuales del agua de lavado del lado de humos - Residuos de pequeño volumen, como son las soluciones de regeneración de las resinas cambiadoras de iones, las purgas de evaporadores, la purga continua de caldera, las purgas de los diversos niveles de la planta energética, etc

XXXI.-918

03 (***) 70 0.. para generadores de vapor > 250.MÉTODOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Para controlar las emisiones.Resumen de la normativa federal en plantas energéticas. se han adoptado algunos criterios que. año).3 (**) Partículas 0. lb/106 Btu Reducción requerida en % 1.2 (**) Partículas 0.2 0 NOx como NO2 0.Requisitos de combustible: Están relacionados con el control del SO2.Hoy Fig XXXI.Requisitos de tecnología: Indican el tipo de tecnología de control requerida para su instalación.Percepción de emisiones Tabla XXXI. dependen del nivel de disponibilidad económica. .03 (***) 99 0.8 90 SO2 0.2 90 SO2 0.5 (**) NOx como NO2 Bituminoso = 0..-919 .2. día.Requisitos de eliminación porcentual: Especifican la fracción de emisiones incontroladas que deben retirarse de los humos.. Revolución industrial (1950-60) 1960-70 1970-80 1980-90 1990 . por aporte de calor o por unidad de tiempo (hora.2.2 0 NOx como NO2 0.6 70 Subbituminoso = 0. y delimitan el tipo de combustible que se puede utilizar o el contenido de S en el combustible.1.8 90 SO2 0.XXXI.Estándares de emisión: Limitan la masa de SO2 ó NOx que se emite por volumen. .03 (***) XXXI. con construcción empezada después de 18 sept 1978 Combustible Carbón Aceite Gas Emisiones (*) Contaminante Tasa máxima. en muchos casos. . .6 Partículas 0.106 Btu/h.

1 (**) Partículas 0.-920 .56 90 1480 1. Octubre 1989 País Austria Tipo de planta Hulla Lignito Antracita Bélgica Canadá Dinamarca Finlandia Alemania Energética Energética Convencional Italia Japón Holanda España Lecho fluido Energética Todas Energética Industrial Suecia Taiwán Reino Unido EE.5 0 NOx como NO2 0.106 Btu/h.2 90 XXXI.05 (***) 0.171 > 171 > 171 171 .1 (***) Combustible Contaminante SO2 (todas) (*) Se deben cumplimentar ambos.1024 > 1024 >3 > 1024 Todos 171 .3 Partículas 0.33 400 0.300 > 300 Todos > 50 50 .UU.16 2000 1.3.33 2400 2 9000 7.54 400 0.314 341 .33 Particulares de cada planta 700 0.8 90 SO2 Aceite residual 0.6 Partículas 0..Para gas con 3% de oxígeno: 1 lb/106 Btu = 1590 mg/m3 N  Tabla XXXI.150 > 150 1 .6 2000 1.Para aceite con 3% de oxígeno: 1 lb/106 Btu = 1540 mg/m3 N  .33 200 0.341 341 ..4.2 90 Carbón Alimentador + distribuidor = 0.Resumen de la normativa federal en plantas energéticas para generadores de vapor > 100.57 400 0.33 85 400 0.6 60 400 0.05 (***) SO2 NOx como NO2 Gas 0.512 > 512 3 .4/0.6 1200 1 250 0.2/0.Límites extractados de emisiones internacionales de SO2 para nuevas plantas que quemen carbón Fuente: IEA Coal Research.1024 > 1024 > 1.2 70 .50 > 50 > 50 50 .6 860 0.3 2400 2 6000 4.Para carbón con 6% de oxígeno: 1 lb/106 Btu = 1230 mg/m3N  Conversiones:  .1024 > 1024 todos > 171 171 . con construcción o modificación empezada después de 19 junio 1984 Emisiones (*) Tasa máxima.90 1480 1.Tabla XXXI.33 2000 1.33 75 400 0.7 > 2388 > 250 > 100 Emisiones estandarizadas mg /m3 N lb/106 Btu % retirado 400 0. lb/106 Btu Reducción requerida en % 1. Máxima emisión y Reducción requerida (**) Basta con cumplimentar la Máxima emisión (***) Hay un límite de opacidad del 20% que hay que controlar  .24 3150 2.5 Todos > 700 > 73 > 29 planta 106 Btu/h 34 .5 NOx como NO2 Carbón pulverizado = 0.300 > 300 antracita lignito antracita lignito > 0.9 290 0.100 100 .100 100 .300 > 300 >1 > 100 Todos 50 .7 Lecho fluidificado = 0. carbón Energética Industrial Tamaño MWt 10 .7 660 0.2 740 0.6 (**) Combustión en masa = 0.

NOx. El control local. los gobiernos federales sólo pueden facilitar las líneas generales de control de emisiones. CO y partículas. balsas.Irritación del sistema de respiración humano . los estándares federales facilitan los requisitos mínimos. XXXI. cierres y otros puntos de procesos no ventilados a través de una chimenea . que se han relacionado con una serie de problemas como: .4 se indican una serie de estándares seleccionados de emisiones de SO2 para nuevas calderas que quemen carbón basados en la Agencia Internacional de la Energía (IEA). es un gas de efecto invernadero que se emite por fenómenos naturales y por el proceso de combustión de todos los combustibles fósiles y compuestos de hidrocarburos. válvulas. que están relacionadas con el transporte .Efectos sobre la vegetación . cuando no se recogen.Reducción de la visibilidad . cuyas emisiones se descargan por chimenea . que se combina con alguno de los otros. que incluyen: .Lluvia ácida En el grupo de los óxidos de nitrógeno los más significativos en cantidad son el NO y el NO2. que son contaminantes potencialmente peligrosos que se presentan como trazas en los procesos de combustión. así como pequeñas cantidades de SO3.. El SO2 se incluye en la categoría de contaminantes. Los contaminantes que proceden de fuentes estacionarias son SO2. los cuales las autoridades locales pueden estrechar aún más. FUENTES E IMPACTOS Los contaminantes del aire permanecen en la atmósfera y según la cantidad y características. En Canadá y Australia.Estacionarias.Las descargas a la atmósfera procedentes de bombas. etc Las más frecuentes son las emisiones de partículas que tienen lugar en actividades relacionadas con la industria. cuando proceden de fuentes fijas. Las fuentes de estos contaminantes se clasifican en: .Corrosión de materiales . que incluyen las grandes emisiones de plantas energéticas generadoras de electricidad y hornos industriales. tienen efectos nocivos sobre la salud humana y/o sobre el medio ambiente. los aceites (fuelóleos) residuales. cualquier otra tipo de emisiones procedentes de fuentes fijas. regional o nacional de los estándares de emisiones depende del país de que se trate. siendo los gobiernos locales o regionales quienes fijan los límites para cada planta. en menor cantidad.-921 . los sectores energético e industrial (siderurgia.3. o aplicar sin mayores exigencias a muchas aplicaciones. se identifican como tóxicos aéreos. En USA y Holanda. en los que el nitrógeno presente en el combustible o en el aire comburente se combina con el oxígeno. Es norma que las emisiones procedentes de nuevas plantas se controlen con límites más estrictos que las emisiones procedentes de instalaciones ya existentes. La preocupación ante el impacto de las emisiones de CO2 sobre el calentamiento global comienza en 1980.TIPOS DE CONTAMINANTES.Móviles.El método de control más utilizado es el de los estándares de emisión. rellenos.Fugitivas. La principal fuente de óxidos de S es la combustión del carbón y.Las emisiones procedentes de pilas de carbón. En la Tabla XXXI. El NO es el primer compuesto de nitrógeno que se forma en los procesos de combustión a alta temperatura. XXXI. refinerías) constituyen los emisores más importantes de óxidos de S.

IEA/CR-30.Daños a la vegetación .0.800 0.0.0.500 0.16 .33 400 .49 .11 Suiza 200 . Su tamaño está entre 1 ÷ 100 µm.0.69 0.16 .La formación de ozono y de humiebla (mezcla de humo y niebla) Tabla XXXI. son importantes como consecuencia de su papel en la formación de la niebla densa (combinación de humo y niebla) a través de reacciones fotoquímicas con los NOx.41 0.16 .33 .0.0. olefinas y parafinas.46 0.65 Suecia 140 0..500 0.33 .500 600 .0.720 1100 140 .El tiempo disponible para la reacción El control de estos parámetros es la base para una serie de estrategias que implican al control del proceso de combustión y al diseño de quemador.50 .650 620 .Las cantidades de nitrógeno y oxígeno disponibles .41 Holanda 400 .0. ya que se absorbe por los pulmones y reduce la capacidad de transporte de oxígeno de la sangre. Diciembre 1990 Plantas nuevas mg NO x/m 3 N lb/106 Btu Austria 200 .Límites extractados de emisiones internacionales de NOx para plantas que queman carbón Fuente: IEA Coal Research Report.11 . Las materias sólidas y líquidas.41 Italia 200 .400 0. se identifican como partículas. que se encuentran suspendidas en los gases de combustión o en la atmósfera.850 0.69 Reino Unido 650 0.800 0.50 .650 0.0.614 0.50 Las emisiones de CO procedentes de calderas energéticas representan un porcentaje relativamente pequeño del total de las emisiones de CO.La temperatura del proceso .16 .33 Bélgica 200 .41 Taiwán 600 .16 .El deterioro de la visibilidad y ensuciamiento de las áreas circundantes .510 0.16 .980 0.33 . de composición orgánica o inorgánica.0.400 0.0.53 Comunidad Europea (CE) 650 .53 .60 0. ya que la mayor parte proceden de los motores de combustión interna que operan en el sector del transporte.06 Finlandia 200 .9 0. e incluyen compuestos aromáticos.La corrosión y degradación de materiales . se ha asociado con: . provocando daños en el aparato locomotor y fatiga fisiológica.850 553 .560 200 .0.620 200 .53 0.50 0.5.53 Japón 410 .0.-922 .33 Alemania 200 .1.0.16 .1300 1. El NO2 absorbe la totalidad del espectro visible y puede reducir la visibilidad.1.1300 200 .0.53 USA 615 .0.Desórdenes respiratorios .06 0.49 .80 Países Plantas existentes mg NO x/m 3 N lb/106 Btu 200 .La cantidad de NOx formado durante el proceso de combustión depende de: .45 .65 Dinamarca 650 0.16 . Desde el punto de vista medioambiental.16 .0. y en los procesos de condensación se pueden presentar con tamaño menor de 1 µm Entre los efectos de las emisiones de partículas se encuentran: .El agravamiento de los efectos del SO2 . que puede causar: XXXI.16 . La importancia medioambiental del CO radica en su efecto sobre la salud.400 0.El nivel de mezcla .0.Los problemas respiratorios de las personas Los compuestos orgánicos volátiles VOC consisten en moléculas que contienen C e H.

. cloruros de vinilo. como el arsénico.El combustible de diseño .Modificaciones de la combustión XXXI.Las emisiones de SO2 procedentes de calderas que queman carbón se pueden reducir utilizando: . berilio. especialmente metales pesados Las fuentes de tóxicos aéreos son las calderas energéticas.Daños a la vegetación .Técnicas de precombustión .Efluentes y emisiones de una planta termoeléctrica . ubicación. etc . equipo nuevo o existente. se toman una serie de estrategias considerando: . mercurio. radionucleidos. las plantas de pulpa y papel y los incineradores de residuos sólidos urbanos.-923 ..Contaminantes aéreos. (FGD) = Desulfuración de humos Fig XXXI. simples y complejos .El tipo y extensión de la reducción impuesta para la emisión . benceno.Problemas respiratorios e irritación de ojos .TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Para el control de todas y cada una de las emisiones procedentes de una caldera energética o industrial.Un pequeño número de productos químicos de inorgánicos. etc TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE SO2.Productos químicos orgánicos industriales.Disminución de la visibilidad Los materiales tóxicos y peligrosos corresponden a una extensa categoría de: .Tabla XXXI.4. asbesto..Emisiones USA en 1985 Emisiones 1000 Tm SO2 NOx VOC TSP Combustión energética 16055 6662 40 570 Combustión industrial 2679 3198 97 304 Otras combustiones 613 790 1862 1171 Procesos industriales 2931 926 3715 1099 Transporte 864 8835 8800 4195 Otros 4 130 7558 1044 TOTAL 23146 20541 22072 8383 SCR = Reducción catalítica selectiva de NOx ..6.Factores económicos como el diseño de caldera. XXXI.2. edad y vida restante de la instalación.

Reducir las emisiones de NOx c) Tecnologías de inyección de absorbente. que siguen hacia el calentador de aire. generando productos residuales húmedos y secos. Es una tecnología de eficiencia elevada (superior al 90% con una relación molar Ca ≈ 1 ). se pueden producir drásticos impactos en los equipos de manipulación de combustible. Los absorbentes de Ca comprenden:  .La cal. en la parte superior del hogar. Ca(OH) 2  .Las tecnologías utilizadas en la industria de producción de energía eléctrica. implica prestar una atención especial: . y se aplica en zonas de temperatura comprendidas entre la salida de la zona de combustión. La inyección de un absorbente no implica modificación alguna en el proceso de combustión.Controlar las emisiones de SO2 en la combustión en lecho fluidificado. los hace menos atractivos. que puede absorber más del 90% del S liberado durante el proceso de combustión . el lodo absorbente (reactivo) se compone de una mezcla de agua y cal..A las instalaciones de almacenamiento .El tipo de absorbente . CaCO3  . un componente alcalino para que reaccione con el SO2 (también se pueden utilizar compuestos de Na). CaO   .Incluyen la utilización de: . son los sistemas de depuración de humos por vía húmeda y por vía seca. el diseño de la caldera y la unidad de depuración postcombustión de humos (FGD) En el caso de sistemas nuevos.El área correspondiente a la superficie del absorbente . b) Modificaciones de la combustión. El cambio del combustible de calderas existentes.. excepto cuando se imponen por circunstancias locales..La caliza. S perfectamente establecida. En el proceso de depuración por vía húmeda.Aceite o gas en unidades nuevas . que puede generar subproductos utilizables. caliza.Estas técnicas se pueden emplear para: .La relación molar Absorbente S d) Tecnología de depuración húmeda y seca.Métodos de postcombustión a) Técnicas de precombustión. y la del economizador y conductos.La temperatura de inyección . los fuegos de aceite y de gas reducen significativamente el coste del sistema de vapor.La cal hidratada. de combustión y de recogida de partículas. o hidróxido de calcio.-924 . quemando carbón. Cuando se cambia de un carbón a otro de bajo S. Fig XXXI 3 y 4. Ambos métodos emplean unas mezclas (lodos) de absorbente y agua para reaccionar con el SO2 de los humos.Al equipo de recepción .La inyección de un absorbente consiste en añadir a los gases de combustión del carbón.. XXXI. Mg con cal o CaCO3.. que entra en contacto con los gases de combustión en el interior de un reactor.Modificaciones de estos compuestos con aditivos especiales La forma en que reacciona el absorbente inyectado con los óxidos de S depende de: . pero la inestabilidad de sus precios y su disponibilidad. u óxido de calcio. por aceite o gas.Carbón limpio o de un cambio de combustible en unidades ya existentes El uso de gas permite reducir las emisiones de S casi a cero El empleo de aceites bajos en S minimiza las emisiones de SO2.Al equipo de combustión que incluye los sistemas de seguridad. cuando se utiliza caliza como material del lecho. o carbonato cálcico.

a unos 300ºF (150ºC).4. en un equipo de control de partículas. generando una partícula seca que contiene el producto de la reacción y el absorbente que no ha reaccionado.3. La reacción con el SO2 tiene lugar durante el proceso de secado.Fig XXXI. de tal modo que las gotitas de lodo se secan cuando entran en contacto con los humos. arrastrados por la corriente de humos al mismo tiempo que la ceniza volante en polvo.Depurador por vía húmeda (FGD) para la desulfuración de humos (Eficiencia 98%) La depuración por vía seca implica la aspersión de un lodo acuoso de absorbente. XXXI. aunque es posible el ensuciamiento de los conductos aguas abajo de la depuración..Esquema de un sistema de desulfuración de gases mediante depuración por vía húmeda (FGD) Fig XXXI. El residuo de los desechos es un material seco. La depuración seca es una tecnología con una considerable flexibilidad operativa.-925 . dentro de un reactor. Estos materiales se capturan aguas abajo.

5.Configuración del módulo del reactor de flujo vertical de un depurador por vía seca (FGD) Eficiencia (97%). para controlar la mezcla de combustible y aire.6.Módulo del reactor del depurador (DSR) por vía seca. proceden .Del nitrógeno molecular del aire suministrado para la combustión que se facilitan por las elevadas temperaturas y las altas cantidades de liberación de calor habituales en las calderas. que queman combustibles fósiles.La combustión por etapas . y reducir la temperatura de la llama .La utilización de quemadores de bajo NOx . para eliminar los NOx Modificación de la combustión.-926 . (Todos los combustibles sólidos y residuos sólidos municipales) TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE NOx.La tecnología de la recirculación de humos XXXI.Este método de reducción de los NOx puede incluir: .Fig XXXI. (Combustibles sólidos..La modificación del proceso de combustión.El tratamiento postcombustión de los humos. Las principales estrategias para la reducción de las emisiones de NOx se concretan en dos vías diferentes: .. carbón y basuras municipales) Fig XXXI.Las emisiones de NOx de calderas industriales y energéticas.De los compuestos de nitrógeno estructural que hay en el combustible .

en la parte alta del hogar. emplea bajos niveles de aireexceso en la zona primaria de combustión.La combustión escalonada.Los quemadores de bajo NOx . sin embargo.Reducen la disponibilidad de oxígeno en la ignición y en las zonas principales de combustión . Fig XXXI. Fig XXXI..La recombustión es una tecnología empleada en los hogares ciclón para reducir las emisiones de NOx. se pueden alcanzar reducciones importantes de NOx.La recirculación de humos reduce la concentración de oxígeno y la temperatura de combustión.Quemadores para bajas emisiones de NOx . o tratamiento de depuración de humos son la: . en la parte alta del hogar. Si se tiene en cuenta el coste de las modificaciones en caldera y conductos y la penalización de eficiencia debida a los requisitos de potencia de los ventiladores de recirculación. Tratamientos postcombustión para controlar los NOx. sin que se incremente por ello el flujo de humos.Reducción selectiva no catalítica (SNCR) XXXI.Son relativamente baratos . cuando se queman aceites o gases.8.-927 .La recombustión (quemado completo) . la reducción es modesta. según sean las condiciones iniciales . se pueden alcanzar reducciones de NOx notables aunque en las zonas reductoras existe un riesgo de corrosión y escorificación.7. El proceso de combustión se completa añadiendo airecomburente por las portillas de airesecundario (por encima del nivel de fuegos) en una zona de quemado final.. disminuyen y controlan la mezcla de combustible y aire. y el airesecundario residual se añade como aire por encima del nivel de fuegos. en este proceso.7. aceite o carbón) se añade al hogar por encima de la zona de combustión primaria. mediante la recirculación de parte de los humos hacia el hogar.Se pueden aplicar lo mismo en plantas nuevas que en las modificaciones de las existentes Fig XXXI. cuando se quema carbón. para completar la combustión. para generar radicales hidrocarburados con los que el NO formado en el ciclón se reduce a N2. . de forma que: . entre el 75 ÷ 80% del aporFig XXXI. esta opción puede resultar más cara que los otros métodos de control de NOx en el interior del hogar.Las dos técnicas principales de tratamiento postcombustión. ésta es la zona de combustión secundaria que opera en condiciones subestequiométricas.Pueden reducir las emisiones de NOx hasta un 50% o más. . El combustible residual (gas.8 Esquema de combustión escalonada te de combustible se quema en el interior del recinto ciclón con un mínimo de aireexceso.

se utiliza cuando se requieren altas eficiencias de eliminación de NOx en calderas industriales y energéticas. b) La técnica de reducción selectiva catalítica (SCR). como (V2O5 ó WO3 sobre TiO2) y reacciona con los NOx en presencia de O2. por su reacción con el amoniaco. de acuerdo con las reacciones: catalizador 4 NO + 4 NH3 + O2    → catalizador 2 NO2 + 4 NH 3 + O2   → catalizador NO + NO2 + 2 NH3    → catalizador 6 NO2 + 8 NH3    → 7 N2 Fig XXXI. la urea es más cara que el amoníaco. el NH3 se absorbe por la superficie del catalizador a base de óxidos metálicos. El sistema de inyección se diseña para promover la mezcla del reactivo con el gas de combustión. en los humos producidos en la combustión se inyecta un agente reductor (reactivo) como el amoniaco o productos como la urea (que se descompone térmicamente produciendo amoniaco) aguas abajo de la zona de combustión. La urea no es tóxica.5%. la eficacia de la reducción es del 70 ÷ 90% e integra un control contaminador con la oxidación del mercurio a través del catalizador.Reducción selectiva catalítica (SCR) a) La técnica de reducción selectiva no catalítica (SNCR)está basada en la reducción química de la molécula de NOx a nitrógeno molecular N2 y vapor de agua H2O. En el proceso de la SNCR.-928   Quemando carbón a partir del 575÷ 840ºF (302÷ 449ºC)   El funcionamiento óptimo está entre 700÷750ºF (371 ÷ 399ºC) . Los sistemas de base urea tienen ventajas sobre los de base amoníaco. que quemen gas. por lo que se considera un proceso químico selectivo. Los sistemas SCR (650ºC) eliminan el NOx de los gases de combustión mediante su reacción con el amoniaco inyectado (líquido o gaseoso). formando H2O y N2. El número y ubicación de los puntos de inyección vienen determinados por los perfiles de temperatura y los patrones de flujo dentro de la unidad de combustión. Si la inyección se   870 a 1150º C hace a la temperatura óptima. 1400 a 2000º F en una región cuya temperatura está entre   . lo que es difícil en cal- deras grande. sin embargo.. Gama de temperaturas:  Quemando gas natural a partir del 450÷ 800ºF (232÷ 427ºC) XXXI. es un líquido menos volátil y se puede almacenar y manejar con mayor seguridad. petróleo o carbón.9 Mecanismo de la técnica de reducción selectiva catalítica (SCR) 4 N2 + 6 H2O 3 N 2 + 6 H2O 2 N2 + 3 H2O + 12 H 2O El contenido de oxígeno mínimo que necesitan los humos para asegurar la conversión del NOx en nitrógeno es del 0. para ello. el reactivo se inyecta dentro de las regiones radiantes y convectivas del supercalentador y del recalentador. En la práctica se necesita inyectar en los humos de la caldera. más reactivo que la cantidad teórica necesaria para obtener un nivel específico de reducción de NOx.  760 a 1093º C La reacción de reducción de los NOx se favorece sobre otras reacciones químicas. la unidad de combustión actúa como una cámara de reacción. donde la temperatura del gas de combustión está dentro del rango requerido. mejorando el mezclado. Fig XXXI. a temperaturas 1600 a 2100º F que varían entre  .9. el NOx se elimina de los humos. Las gotas de la solución de urea pueden penetrar más en los gases de combustión cuando se inyectan dentro de la caldera.

que se libera durante el proceso de combustión y se transporta por los humos hacia la chimenea.Una fuente de emisión de partículas es la que procede de la ceniza no combustible.Superficie catalizadora Fig XXXI.10. Gama de temperaturas: la mayoría pueden funcionar a partir de 450 a 840°F (232 a 449ªC) El funcionamiento óptimo está entre 650 y 750ºF (343 y 399°C) Combustibles: gas natural (450 a 800ºF (232 a 427ºC).Proceso de reducción selectiva catalítica de NOx Fig XXXI. que da lugar a partículas de carbono inquemado.-929 . MSW y otros TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE PARTÍCULAS.12. XXXI. Otra fuente de partículas la constituye la combustión incompleta del combustible...11. (575 a 840ºF(302 a 449ºC). aceite.. carbón. que configura la materia mineral existente en el combustible. madera.Módulo de un reactor (SCR) de reducción catalítica selectiva El amoníaco entra en contacto con la superficie activa del catalizador para producir una reacción química que reduce las emisiones de NOx con eficacias del (70 al 90%).Fig XXXI.

d) Precipitadores electrostáticos (ESP).. Fig XXXIV 13.Facilitar una alimentación más uniforme a la caldera . de deflectado.Un mejor mantenimiento y disponibilidad de la caldera . los (ESP) tienen una muy baja caída de presión. y de chorro de impulsos). debido a que los materiales de los precipitadores electrostáticos no son tan sensibles a las altas temperaturas transitorias.La reducción de las emisiones de SO2 b) Colectores mecánicos.. Los (ESP) se consideran menos sensibles que los filtros de tela a las perturbaciones de la planta.Están disponibles en un amplio rango de tamaños.8% o más.Precipitadores de cámaras de sacos y electrostático Fig XXXI. c) Filtros de tela...La limpieza física o lavado de carbones se aplica para: .-930 .Incrementar su poder calorífico .14.Mecanismo de captura de partículas XXXI. proceso que siempre se acompaña de altas caídas de presión. puede ser del 99.En general son colectores ciclón.También designados como cámaras de sacos. de sacudidas. cada uno de los cuales tiene sus ventajas e inconvenientes en las diversas aplicaciones. La eficiencia de la separación y captura de la carga de ceniza volante en polvo. están disponibles en un gran número de diseños (chorro de aire inverso.. que se han utilizado en pequeñas calderas cuando se aplicaban límites menos estrictos en la emisión de partículas. que entra con los humos en estos precipitadores. y es más baja cuando se trata de recoger las partículas más pequeñas.a) Lavado del carbón.La reducción de la materia mineral .. La eficiencia de estos ciclones convencionales en la recogida o captura no supera el 90%.

B&W PGG´s La energía utilizada en los precipitadores electrostáticos y en las cámaras de sacos son similares. del orden de 800ºF.-931 .  a la carga de ceniza volante en polvo Los (ESP) son sensibles  a la resistividad de la ceniza  al contenido en S del combustible Bajas concentraciones de S en el flujo de humos conducen a menores eficiencias en la recogida o captura en los (ESP) XXXI.. del orden del 99. porque la alta potencia necesaria para vencer la alta caída de presión de los filtros de tela es bastante parecida a la energía consumida por el conjunto de transformadores rectificadores de los (ESP). incluso con partículas finas..Precipitador electrostático seco (ESP).Fig XXXI.Precipitador electrostático (ESP) (Todo tipo de combustible) Eficiencia.15b..15a.Temperatura funcionamiento.9%. (426.7ºC) Fig XXXI.

que se eliminan mediante una purga de la torre de refrigeración. purga evaporadores. y los estándares de pretratamiento y de nuevas fuentes que incluyen las plantas de producción de energía eléctrica con vapor.Límites adoptados para descargas acuosas en 1982.2 0. lagos o mares se emplea para absorber el calor procedente del condensador de vapor.2 Purga torre refrigeración: Cloro disponible libre 0. tratamiento de agua. Tabla XXXI. Existen cuatro tipos importantes de desechos acuosos de plantas energéticas eléctricas: .En el primer caso.. agua residual de la (FGD). que procede del cloro utilizado para el control del ensuciamiento del condensador.5.Los límites para efluentes.CONTROL DE CONTAMINACIÓN DEL AGUA Fuentes de descarga (efluentes) de plantas energéticas. en sistemas energéticos con generador de vapor Promedio: media diaria de 30 días .Escorrentías de almacenamientos de materiales y áreas de construcción (excluyendo las pilas de carbón) .Cuando el agua calentada en el condensador principal de vapor se enfría en una torre de refrigeración.Efluentes térmicos Agua de refrigeración en circuito abierto. el agua de refrigeración contiene concentraciones significativas de sólo un contaminante principal de los que están regulados.Agua de desecho de la (FGD) .7.-932 .2 Otros 124 contaminantes principales Cantidades no detectables Escorrentías de las pilas de carbón: Sólidos suspendidos totales (TSS) 50 Los residuos de poco volumen comprenden: intercambio iónico. se produce una acumulación de sólidos disueltos y materia suspendida. purga caldera.XXXI. mar vapor:    . drenajes de laboratorio y plantas. mg/dm3 Máximo Promedio Todas las descargas pH 6a9 6a9 PCB (bifenilos policlorinados) No se descargan No se descargan Residuos de poco volumen.Se puede retornar a la fuente: río.5 Cinc 1 1 Cromo 0. etc Purgas de torre de refrigeración. se dan en la Tabla XXXI..7. su descarga implica la toxicidad para los seres vivos y la generación de hidrocarburos halogenados.Se puede bombear a una torre de refrigeración. el cloro residual total (TRC).Desechos de limpieza física de metales . El agua de refrigeración que sale del condensador de . XXXI... Máximo: el máximo de cualquier día Mejor tecnología posible (BAT) Fuente y contaminante Límites efluentes.. Escoria (ceniza hogar inferior) y Agua transporte polvo Sólidos suspendidos totales (TSS) 100 30 Aceite y grasa (OG) 20 15 Residuos limpieza química metales: Sólidos suspendidos totales (TSS) 100 30 Aceite y grasa (OG) 20 15 Cobre 1 Hierro 1 Agua refrigeración circuito abierto: Cloro residual total (TRC) 0.El agua de ríos. lago.. para su enfriamiento antes de volver al condensador Retorno a la fuente.

que se deposita rápidamente como consecuencia del mayor tamaño de sus partículas. es más soluble que la ceniza procedente del carbón. en comparación con la ceniza procedente de aceite. y se elimina a intervalos más o menos frecuentes.) . La totalidad de los sólidos disueltos y el resto de los sólidos suspendidos se eliminan purgando la torre de refrigeración.Una parte de la materia suspendida en el agua se deposita en el vaso de la torre de refrigeración. El almacenamiento a la intemperie de grandes cantidades de carbón. La ceniza de carbón contiene trazas de otros componentes.Controlar el ensuciamiento y la corrosión de los tubos del condensador El purgado puede variar entre el 3 ÷ 65% del flujo de aporte. XXXI. El flujo de purga se ajusta para: . por cada MW de potencia de la central se suelen necesitar entre 600 m3 y 1800 m3 al año. zinc. Fe. se recoge en diferentes puntos del proceso de combustión. etc.Los inhibidores de la corrosión (cromatos. que pueden aparecer en el rebose de las balsas de ceniza y que requieren tratamiento con la mejor tecnología posible. Las fuentes de contaminantes químicos en la purga son: . C. que va a una balsa de sedimentación y puede contener hasta un 5% en peso de sólidos en suspensión. El agua y el oxígeno del aire reaccionan con los minerales del carbón y producen una lechada contaminada con sulfato de hierro y ácido sulfúrico. El bajo pH del ácido acelera la disolución de muchos de los metales presentes en los minerales del carbón.-933 . tiende a depositarse lentamente. y de qué proporción del flujo recirculado se trate frente a las sustancias que forman las deposiciones. La ceniza volante en polvo es la de tamaño más fino recogida por los sistemas colectores de partículas.Mantener la concentración de los sólidos disueltos y suspendidos por debajo de los límites requeridos . sea éste aceite o carbón. 300.000 Tm/año para el carbón La ceniza producida en una planta energética de 1000 MW es de    2. dependiendo de si es agua dulce o agua salada. Residuos de agua en la manipulación de la ceniza. que se regulan independientemente).Los productos químicos para el control de las incrustaciones . es una necesidad para garantizar un servicio sin interrupciones de combustible. fosfatos. Ni. aunque una pequeña cantidad se descarga por la corriente de salida de la misma. no se permite que ninguno esté presente en niveles significativos en la purga de la torre de refrigeración (excepto Cr y Zn.Los productos de la corrosión Algunos de estos productos químicos de mantenimiento aparecen en la lista de los 126 contaminantes principales. la ceniza se retira de estos puntos mediante agua de transporte. y se deposita más lentamente como consecuencia del menor tamaño de sus partículas.El cloro y los productos orgánicos para el control del bioensuciamiento .000 Tm/año para el aceite La ceniza del fondo del hogar procedente de la combustión del carbón es una mezcla de óxidos metálicos vítreos y sílice de baja solubilidad.La ceniza que se produce a partir de la combustión del combustible. compuestos órganometálicos y compuestos de Mg cuando se utiliza un óxido de Mg para el control de la corrosión. La escoria (ceniza del fondo del hogar) se elimina mediante tolvas En muchos casos. debido a la finura de sus partículas y a la presencia de cenosferas huecas de baja densidad. La ceniza de un aceite puede contener óxidos y sales de Va.. para plantas energéticas eléctricas. La ceniza volante en polvo producida en la combustión de carbones.

En el proceso deshidratador.. En el caso de grandes calderas energéticas. para XXXI.Se utiliza para sedimentar grandes cantidades de partículas en suspensión. Clarificación..Proceden de la limpieza química o física de los metales que configuran las superficies de transferencia de calor en la caldera. que en su mayor parte se compone de Fe con cantidades menores de Cu.Purga de depuración (desulfuración) de humos (FGD). La limpieza física de metales se emplea para eliminar deposiciones en el lado de humos mediante chorros de agua a alta presión. Cr. El reciclado del licor da lugar a un aumento en cloruro que puede causar un incremento de la incrustación de sulfato como consecuencia del desequilibrio entre sulfito y sulfato. La limpieza química de metales de los componentes del sistema de caldera. que se pulveriza en el flujo de humos para eliminar el SO2.000 a 100. los productos sólidos de la reacción se separan del licor residual que se recircula hacia el tanque de absorbente. Los residuos de disolventes orgánicos se incineran frecuentemente en otras calderas que estén operando en la planta. Los metales presentes en los residuos de la limpieza química se retienen con la ceniza normal de la caldera. aunque procedentes de diversas fuentes. El aumento de la incrustación se controla mediante la pérdida de licor.Los residuos de pequeño volumen son aquellos que. el intervalo entre limpiezas es de años. Residuos acuosos de limpieza de metales.En los sistemas (FGD).La purga del (FGD) Las tecnologías utilizadas para el tratamiento del agua residual. La forma de deshacerse del disolvente gastado depende del tipo utilizado en la limpieza química. El agua residual tiene los mismos metales y contaminantes que las deposiciones de ceniza que se están retirando. retenido en el lodo deshidratado.Las purgas de evaporadores . si cuentan con los permisos pertinentes. Ni. 5 m3  7 a 378. estos residuos comprenden: . La composición de la disolución residual depende del material de construcción del sistema de agua de alimentación..La purga de caldera . . con el fin de cumplimentar los límites para la descarga. el disolvente gastado se neutraliza en el mismo lugar.La limpieza del vaso de la torre de refrigeración . se consideran en conjunto como si procediesen sólo de una.7.Las descargas del tratamiento de agua con cambiador de iones . emplea disolventes químicos para eliminar los productos de la corrosión en el lado del agua. se retira del tanque de absorbente para eliminar el agua. Residuos de poco volumen. Cuando se utilizan disolventes basados en el ácido hidroclórico. en cada limpieza  se genera un agua residual del orden de 3 ÷ 4 veces el volumen de la caldera  75. cuya composición varía con la ubicación de la superficie metálica que se esté limpiando en la caldera y se deben tratar de acuerdo con los respectivos límites de efluentes.Las pérdidas de los sistemas de recirculación del agua de servicio . son la clarificación y la filtración. según sea el arrastre de ceniza volante en polvo. Zn. una parte del lodo del absorbente.-934 . Pueden estar presentes trazas de iones metálicos..Las purgas del laboratorio y de las plantas de la unidad .000 gal restrictivos de la calidad del agua. y se descarga con los límites de efluentes indicados en la Tabla XXXI. o mediante una purga acuosa de sulfato y sulfito de Ca y cloruro de Na. Ca y Mg. o con otros más 20.

que se producen en grandes cantidades. Los filtros duales..las de menor tamaño (partículas coloidales).Productos químicos comerciales. que se suele medir en 10-3 partes por millón. o se gestionan de cualquier otra manera  actividad industrial Un residuo es peligroso cuando cumplimenta alguno de los siguientes criterios: . La filtración se emplea para complementar la clarificación.Es una mezcla de residuos. coagulantes y polímeros que aglomeran los tamaños. y que son genéricos en su naturaleza. se puede prever que no haya retorno alguno de agua residual hacia las fuentes de agua.VERTIDO DE RESIDUOS SÓLIDOS El rápido crecimiento de la  . etc . lodos de agua de lavado del electrochapeado. Para la sedimentación de las partículas mayores. Los filtros de arena son lentos y no manipulan bien la arcilla fina.Se genera como subproducto procedente del tratamiento de cualquier residuo peligroso Los residuos peligrosos se agrupan en tres categorías. XXXI. ha dado lugar a un enorme incremento  utilización de artículos de consumo en la cantidad de residuos sólidos. La definición de un residuo peligroso es amplia y se basa en que un material es peligroso cuando su cantidad. como compuestos orgánicos e inorgánicos. alguno de los cuales es un residuo peligroso . causan o contribuyen significativamente a: . como los disolventes desengrasantes. almacenan. como residuo peligroso . balsas o cubas. que se diferencian por la fuente de procedencia: . Filtración. pesticidas y productos que ya no tienen más utilización y se destinan a vertedero Hay un número de exclusiones legislativas de residuos. En casos especiales. reduciendo el nivel de sólidos en suspensión. reactividad y toxicidad. que se derivan de procesos industriales. pérdidas de carga reducidas y valores de flujo y tiempos de operación entre limpiezas. o que están cubiertos legalmente por XXXI.Un incremento de enfermedades  . si fuese preciso.Residuos de fuentes que se identifican por el proceso industrial del que proceden.Esté considerado como un residuo peligroso específico .Para eliminar los materiales en suspensión se utiliza una barrera porosa. El pH final del flujo de residuos se controla combinándole con otros flujos efluentes de la planta.. pero que no representan un peligro para la salud o el medio ambiente. configurados con una capa de material granular basto sobre otra de material fino. colocan. una presa o un tanque. se procura la sedimentación y filtración. que se determinan mediante ensayos analíticos y procedimientos que le designan como características de residuo peligroso . para lograr una mezcla con pH neutro. a través de la cual fluye el líquido. como los lodos de limpieza de los haces tubulares de cambiadores de calor procedentes de la industria de refino del petróleo .-935 . se utiliza una balsa.La mortalidad  irreversibles serias . concentración o características físicas/químicas/infecciosas. hasta dimensiones suficientes para la deposición de la suspensión.Residuos de fuentes no específicas. que representan un peligro real para la salud hu reversibles con discapacidades mana o el medio ambiente. se pueden añadir álcalis o ácidos.Posee las características de inflamabilidad. transportan.No está excluido de la normativa del acta RCRA. para obtener el pH final. corrosividad. de forma que toda el agua recogida en la planta se evapore por medio de torres de refrigeración. superan a los de arena. así se tienen mayores lechos filtrantes. Las partículas más finas rebosan y se facilita su rápida sedimentación añadiendo agentes químicos.6. cuando se tratan. más elevados.

El residuo es seco y contiene sulfato de Ca. . Con un sistema de oxidación forzada. y están diseñados para alcanzar una reducción del volumen de residuos. que comprenden: la deshidratación.otras regulaciones medioambientales. se aplican métodos para el tratamiento de residuos. Las características de los residuos de una desulfuración de humos (FGD). y trazas de polvo y caliza que no ha reaccionado. que se transporta por el flujo de humos desde el hogar hasta el extremo posterior de la caldera. Las balsas se emplean para lodos de ceniza y lodos de depuradores por caliza.Los espesadores son grandes tanques cilíndricos de eje vertical. los grandes volúmenes de flujos de residuos procedentes de plantas energéticas. .Pirita.Con el fin de colocar los materiales de desecho procedentes de los sistemas de recogida húmeda. cae en las tolvas del economizador y del calentador de aire.Este método se utiliza para: . que es más fácil de deshidratar en un filtro de torta para vertido u otros usos.Escoria.El residuo seco contiene  ceniza volante en polvo   sulfito y sulfato de Ca   Los lodos de depuración de humos  La escoria (ceniza de la parte inferior del hogar)  .Aumentar el contenido en sólidos . . En las calderas que tienen quemadores ciclones.Con la oxidación natural se produce un lodo húmedo.....Depuración seca. la estabilización y la fijación.. los flujos de residuos sólidos son: . la diferencia principal en el residuo es que el producto de reacción está casi todo en forma de sulfato de Ca o yeso.. dependen de la tecnología que se emplee: .Recuperar el agua con vistas a un posterior tratamiento y reutilización . altamente fiable.Depuración húmeda (sistema basado en Ca).Separar físicamente el agua de los sólidos . en las que los sólidos se depositan por gravedad. a) Deshidratación. para su solidificación. que contiene una mezcla de los productos de la reacción de sulfito y sulfato de Ca. para lograr la estabilidad y para mejorar la manipulación o recuperar el líquido para reutilizarlo. la escoria de la parte inferior del hogar de la caldera es una escoria fundida que cae desde el hogar hacia un tanque de escoria.Ceniza volante en polvo. impureza que se separa del carbón en el molino pulverizador y que se combina con la escoria para su vertido final. o se recoge mediante un equipo de control de partículas..Es la porción de ceniza del combustible que cae a la parte inferior del hogar o que se descarga en un hogar mecánico.Es el material más fino de la ceniza. no es muy sensible a la cantidad de sólidos que entran.Es sulfuro de hierro. . XXXI. ceniza volante en polvo y una gran proporción de óxido de Ca (CaO). requiere poco mantenimiento y es.RESIDUOS SÓLIDOS En las calderas energéticas que queman carbón y aceite. Dependiendo de la jurisdicción estatal o local.-936 .. en general.La balsa de decantación es el método más simple de deshidratación. están sujetos a requisitos   absorbente que no ha reaccionado (cal hidratada) . MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS.Inyección de cal seca. como:  La ceniza volante en polvo de vertido diferentes y muy variables. dotados con rastrillos que arrasXXXI.7..

se utilizan para una segunda deshidratación de los lodos de la depuración por vía húmeda. de forma que el agua del lodo se extiende por la masa del desecho sólido. b) Estabilización.Para la estabilización.. o en su reutilización. facilitando su colocación en un relleno y haciéndole menos susceptible a futuros problemas. características que contribuyen a facilitar su colocación y a minimizar los problemas de filtraciones .tran unas paletas radiales.Un menor volumen combinado La estabilización puede ser reversible ya que si el material desechado se vuelve a humedecer.. como etapa final de tratamiento tras la deshidratación previa. Este método incrementa el contenido en sólidos de un residuo y se aplica para darle mayor estabilidad. hasta 65% para lodos de la desulfuración de humos (FGD) y un 75% para el lodo de ceniza. que remueven y empujan el material sedimentado hacia la descarga que hay en el fondo del tanque. . en este caso. se mezcla con un lodo residual. un agente como la cal. se deshidratan con facilidad y no requieren estabilización para su colocación final como relleno. de tambor o de cinta. añadiendo de 5 ÷ 10% de escoria de horno alto o de cemento Portland MÉTODOS DE COLOCACIÓN Y UTILIZACIÓN. el residuo puede fluidificar y fallar estructuralmente. la ceniza inferior del hogar y la ceniza volante en polvo. se la añade cal (un 4% es suficiente) para que se pueda producir la reacción de cementación . prebajos contenidos de sólidos en la fracción líquida cisan pequeños espacios y dan lugar a    altos contenidos de líquido en la fracción sólida .Este método implica añadir a los lodos de depuradores de humos (desulfuradores).Los filtros de vacío.Los colectores ciclón o hidrociclones se utilizan para separar los sólidos de las lechadas de lodos. el flujo de residuos se analiza y se tiene que autorizar y aprobar el lugar de XXXI.La mezcla en proporciones adecuadas. La fijación se puede hacer mediante una serie de procesos como: . Se produce una mejora en la distribución de tamaños de partículas. Como consecuencia de su estructura granular. Los espesadores son complicados y de elevado coste de inversión y mantenimiento. c) Fijación.El destino final de los residuos de plantas energéticas (cenizas y residuos de desulfuración de humos) es depositarlos en rellenos o vertederos. Los ciclones no pueden separar eficientemente materiales inferiores a 5 µm y no son eficientes cuando los lodos contienen más del 15% de sólidos. que produce una reacción química mediante la cual se atrapa el agua y se forme un producto seco. que está inclinado hacia el centro de su base. suelen ser de elevado coste de inversión y mantenimiento y son mecánicamente complejos.. que conduce a: . de lodo del depurador de humos con ceniza volante en polvo que contenga suficiente CaO. un desecho sólido seco como tierra o ceniza volante en polvo.Si la ceniza volante en polvo no tiene la suficiente alcalinidad. emplean la gravedad para separar los sólidos de alta densidad y sirven para deshidratar los lodos húmedos de los depuradores.-937 .Una menor permeabilidad .Para los lodos de depuradores de humos se pueden obtener reacciones comparables de fijación. produce una reacción química tipo cementación que da lugar a un material con una resistencia a la compresión comparable a la del hormigón y con una permeabilidad muy baja. La estabilización y fijación se aplican generalmente a los residuos de los depuradores desulfuradores de humos. empleando la fuerza centrífuga. son equipos de bajo coste. precisan de poco espacio y generan un producto con un alto contenido en sólidos. pero son de alto rendimiento y requieren menos superficie de terreno que las balsas de decantación.Una aglomeración y apisonado más denso .

Rellenos controlados La ceniza volante en polvo. se aprovecha para la fabricación de cemento Portland y mezclas de hormigón. en el que el residuo se coloca y se compacta para formar una colina artificial. El sistema de recogida de partículas en cámaras de sacos fomenta la colocación en seco Métodos de utilización. la ceniza volante en polvo y la escoria de la caldera se utilizan en aplicaciones en las que sustituyen a la arena o grava. dotada con muros o diques impermeables.La colocación húmeda requiere la construcción de una balsa. La ceniza del fondo del hogar.Granulados de techos . La construcción por debajo del nivel del terreno depende de las características geológicas e hidrológicas del emplazamiento. Métodos de colocación. El valor de estos materiales es tan bajo que su transporte limita su uso a aplicaciones cercanas a la planta energética que los produce.Pueden ser húmedos o secos. como consecuencia de sus propiedades químicas y físicas. han tenido alguna utilización comercial.Áreas agrícolas .Material de chorreado .Recuperación de metales . . Las características de la escoria de caldera y de la ceniza del fondo del hogar hacen que estos materiales sean utilizables como: . que están constituidos por yeso puro. esto implica menor volumen y mayor número de posibles emplazamientos. etc Sólo los residuos de (FGD). La utilización del subproducto de los sistemas de desulfuración de humos (FGD) se limita a: .. la colocación del residuo se realiza en forma de lodo o de líquido con materia disuelta y en suspensión.Tienen interés como consecuencia del aumento de los costes en la gestión de los residuos. según las características del material..La colocación seca emplea un método simple de construcción de un relleno. el líquido separado se recoge.su colocación. XXXI. por las agencias reguladoras que tengan esa competencia.Recuperación de S. se trata y se libera o recicla .-938 . procedentes de sistemas de depuración húmeda con oxidación forzada. que puede estar por debajo o sobre el nivel del terreno. yeso.

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