Especificaciones Civiles y Electricas

AMPLIACION DE LA SUBESTACION OCOA 20/30/40MVA 115/34,5/13,2kV.
INCLUYE INGENIERA DE DETALLE, SUMINISTRO DE EQUIPOS, OBRAS CIVILES, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
ESPECIFICACIONES CIVILES Y ELECTRICAS
Villavicencio, Abril de 2012
Barzal Alto Va Azotea, PBX 6614000, Lnea Gratis: 01800018615 Reclamos: 6715764/5/6 Fax: 6614020 A.A. 2749 E-mail: gerencia@emsa-esp.com.co Villavicencio Meta
TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4 OBJETO .......................................................................................................................................................................... 7 NORMAS ........................................................................................................................................................................ 7 MANEJO AMBIENTAL .............................................................................................................................................. 11 OBRAS GENERALES ................................................................................................................................................. 13 4.1 INGENIERIA DE DETALLE, ELABORACIN DE PLANOS AS BUILT .................................................................. 13 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................... Error! Marcador no definido. 4.2 COORDINACIN DE PROTECCIONES .................................................................................................................. 13 4.2.1 ALCANCE ....................................................................................................................................................... 13 4.2.1.1 MEDIDA Y PAGO ............................................................................... Error! Marcador no definido.
4.1.1
OBRAS CIVILES ........................................................................................................................................................ 14 5.1 FUNDACIONES PARA PRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS............................................................................. 14 FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PRTICOS Y EQUIPOS ............................................................. 14 MATERIALES ................................................................................................................................................. 14 EJECUCIN DEL TRABAJO .......................................................................................................................... 14 5.2 ADECUACIN DEL TERRENO ................................................................................................................................ 16 5.2.1 LOCALIZACIN Y REPLANTEO ................................................................................................................... 16 5.2.1.1 METODO ............................................................................................................................................. 16 5.2.1.2 MEDIDA Y PAGO ............................................................................................................................... 17 5.2.1.2.1 ALCANCE........................................................................................................................................ 17 5.2.1.2.2 MEDIDA ......................................................................................................................................... 17 5.2.1.2.3 PAGO .............................................................................................................................................. 18 5.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................................................... 18 5.3.1 EXCAVACIONES ESTRUCTURALES............................................................................................................. 18 5.3.1.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 18 5.3.1.2 CLASIFICACIN ................................................................................................................................. 18 EXCAVACIONES TIPO POZO PARA CIMENTACIONES DE PRTICOS Y SOPORTES DE EQUIPOS 19 EXCAVACIN TIPO ZANJA PARA TUBERAS, CRCAMOS Y OTRAS OBRAS .................................. 19 MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL Y SUBTERRNEA ......................................................................... 20 DISPOSICIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS ............................................................................. 20 5.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 20 5.3.1.4 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 21 5.3.1.4.1 ALCANCE........................................................................................................................................ 21 5.3.1.4.2 MEDIDA ......................................................................................................................................... 22 5.3.1.4.3 PAGOS ............................................................................................................................................ 23 5.3.2 RELLENOS ESTRUCTURALES ...................................................................................................................... 23 5.3.2.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 23 5.3.2.2 CONTROL DE CALIDAD..................................................................................................................... 24 5.3.2.3 ENSAYOS A REALIZAR ...................................................................................................................... 24 5.3.2.4 MUESTRAS .......................................................................................................................................... 25 5.3.2.5 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 25 5.3.2.5.1 RELLENOS PARA ESTRUCTURAS................................................................................................ 27 5.3.2.5.2 RELLENOS FUERA DE LAS LNEAS DE PAGO ........................................................................... 27 5.3.2.6 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 27 5.3.2.6.1 ALCANCE........................................................................................................................................ 27 5.3.2.6.2 MEDIDA ......................................................................................................................................... 28
5.1.1 5.1.2 5.1.3
5.3.2.6.3 PAGOS ............................................................................................................................................ 28 CONCRETOS Y MORTEROS ................................................................................................................................... 29 5.4.1 CONCRETOS.................................................................................................................................................. 29 5.4.1.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 29 5.4.1.2 MATERIALES....................................................................................................................................... 29 5.4.1.2.1 CEMENTO ...................................................................................................................................... 30 5.4.1.2.2 ADITIVOS ...................................................................................................................................... 31 5.4.1.2.3 AGREGADOS.................................................................................................................................. 32 5.4.1.2.4 AGUA .............................................................................................................................................. 35 5.4.1.2.5 AGREGADO CICLPEO ................................................................................................................ 36 5.4.1.2.6 CONCRETO DE CENTRALES DE MEZCLAS ................................................................................ 36 5.4.1.3 CLASES DE CONCRETO..................................................................................................................... 36 5.4.1.4 DISEO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO .................................................................................... 38 5.4.1.5 ENSAYOS DURANTE LA CONSTRUCCIN ...................................................................................... 39 5.4.1.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN .......................................................................................... 40 5.4.1.6.1 PLANTA Y EQUIPO DEL CONTRATISTA .................................................................................... 40 5.4.1.6.2 EXCAVACIONES ............................................................................................................................ 41 5.4.1.6.3 OBRA FALSA O FORMALETA ....................................................................................................... 42 5.4.1.6.4 ANCLAJES Y ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO ..................................................... 43 5.4.1.6.5 MEZCLA .......................................................................................................................................... 44 5.4.1.6.6 COLOCACIN DEL CONCRETO ................................................................................................... 45 5.4.1.6.7 CONSOLIDACIN DEL CONCRETO ........................................................................................... 46 5.4.1.7 CURADO .............................................................................................................................................. 47 5.4.1.7.1 CURADO CON AGUA .................................................................................................................... 47 5.4.1.7.2 CURADO CON MEMBRANA .......................................................................................................... 47 5.4.1.8 JUNTAS EN EL CONCRETO ............................................................................................................... 48 5.4.1.9 SELLOS DE CAUCHO O PVC ............................................................................................................. 50 5.4.1.10 ACABADOS .......................................................................................................................................... 50 5.4.1.10.1 ACABADO F1 ................................................................................................................................ 51 5.4.1.10.2 ACABADO F2 ................................................................................................................................ 51 5.4.1.10.3 ACABADO F3 (CONCRETO A LA VISTA) .................................................................................. 51 5.4.1.10.4 ACABADO U1 (ACABADO CON REGLA EMPAREJADORA)..................................................... 52 5.4.1.10.5 ACABADO U2 (ACABADO CON LLANA DE MADERA) ............................................................ 52 5.4.1.10.6 ACABADO U3 (ACABADO CON PALUSTRE METLICO) ......................................................... 52 5.4.1.10.7 ACABADO U4 (ACABADO CON CEPILLO) .............................................................................. 53 5.4.1.11 REPARACIONES ................................................................................................................................. 53 5.4.1.11.1 MATERIALES ................................................................................................................................ 53 5.4.1.11.2 PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 54 5.4.1.12 TOLERANCIAS .................................................................................................................................... 54 5.4.1.13 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ..................................................................... 56 5.4.1.14 CONCRETO SECUNDARIO ................................................................................................................ 57 5.4.1.15 TAPAS DE CONCRETO PARA CARCAMOS Y CAJAS ....................................................................... 58 5.4.1.16 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 58 5.4.1.16.1 ALCANCE ...................................................................................................................................... 58 5.4.1.16.2 MEDIDA ........................................................................................................................................ 58 5.4.1.16.3 PAGO ............................................................................................................................................ 59 5.5 ACERO DE REFUERZO ............................................................................................................................................ 60 5.5.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................... 60 5.5.2 MATERIALES ................................................................................................................................................. 60 5.5.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO .......................................................................................................... 60 5.5.4 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN................................................................................................... 61 5.5.4.1 LISTAS DE DESPIECE ........................................................................................................................ 61 5.5.4.2 DOBLAMIENTO................................................................................................................................... 61 5.5.4.3 EMPALMES .......................................................................................................................................... 62 5.5.4.4 SUSTITUCIONES ................................................................................................................................ 62 5.4
5.5.4.5 COLOCACIN ..................................................................................................................................... 62 5.5.4.6 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 63 5.5.4.6.1 ALCANCE........................................................................................................................................ 63 5.5.4.6.2 MEDIDA ......................................................................................................................................... 64 5.5.4.6.3 PAGO .............................................................................................................................................. 64 5.6 ESTRUCTURAS METALICAS................................................................................................................................... 65 5.6.1 GENERALIDADES.......................................................................................................................................... 65 5.6.2 MATERIALES ................................................................................................................................................. 65 5.6.3 FABRICACIN ............................................................................................................................................... 66 5.6.3.1 PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE............................................................................................... 66 5.6.3.2 CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS MATERIALES .......................................................................... 67 5.6.3.3 ALMACENAMIENTO ........................................................................................................................... 68 5.6.3.4 CORTE Y PREPARACIN DE LAS PIEZAS ....................................................................................... 68 5.6.3.5 TOLERANCIAS .................................................................................................................................... 69 5.6.3.6 UNIONES SOLDADAS ........................................................................................................................ 69 5.6.3.7 APROBACIN Y ENSAYOS ................................................................................................................ 70 5.6.3.8 UNIONES ATORNILLADAS ................................................................................................................ 70 5.6.3.9 ENSAMBLAJE EN EL TALLER ............................................................................................................ 70 5.6.3.10 GALVANIZACIN................................................................................................................................ 71 5.6.3.11 MARCAS .............................................................................................................................................. 72 5.6.3.12 EMPAQUE Y TRANSPORTE ............................................................................................................... 73 5.6.3.13 ACEPTACIN DE LA ESTRUCTURA FABRICADA............................................................................ 73 5.6.4 MONTAJE ....................................................................................................................................................... 74 5.6.4.1 EQUIPOS DEL CONTRATISTA .......................................................................................................... 75 5.6.4.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LAS ESTRUCTURAS ............................................................... 75 5.6.4.3 MTODOS DE MONTAJE ................................................................................................................... 75 5.6.4.4 EMPALMES Y CONEXIONES EN EL SITIO....................................................................................... 76 5.6.4.5 APLOMO Y NIVELACIN ................................................................................................................... 76 5.6.5 MEDIDA Y PAGO........................................................................................................................................... 77 5.6.5.1 ALCANCE ............................................................................................................................................. 77 5.6.5.2 MEDIDA ............................................................................................................................................... 77 5.6.5.3 PAGO ................................................................................................................................................... 78 5.7 ELEMENTOS METLICOS MISCELNEOS ............................................................................................................ 78 5.7.1 GENERALIDADES.......................................................................................................................................... 78 5.7.2 SUMINISTROS E INSTALACIN ................................................................................................................. 79 5.7.3 MATERIALES ................................................................................................................................................. 79 5.7.3.1 REJILLAS METLICAS ....................................................................................................................... 79 5.7.3.2 PERNOS DE ANCLAJE ........................................................................................................................ 80 5.7.3.3 INCRUSTACIONES O EMBEBIDOS METLICOS ........................................................................... 80 5.7.3.4 ESTRUCTURAS PARA CANALIZACIONES ELCTRICAS ................................................................. 80 5.7.4 MEDIDA Y PAGO........................................................................................................................................... 80 5.7.4.1 ALCANCE ............................................................................................................................................. 81 5.7.4.2 MEDIDA ............................................................................................................................................... 81 5.7.4.3 PAGO ................................................................................................................................................... 82 5.7.5 CAJAS DE INSPECCION ............................................................................................................................... 82 5.7.5.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 82 5.7.5.2 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 82 5.7.5.3 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 83 5.8 PAVIMENTOS........................................................................................................................................................... 83 5.8.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................... 83 5.8.2 PREPARACIN DE LA SUB-RASANTE ........................................................................................................ 84 5.8.2.1 MATERIALES....................................................................................................................................... 84 5.8.2.1.1 EJECUCIN DEL TRABAJO .......................................................................................................... 84 5.8.3 SUB-BASE GRANULAR ................................................................................................................................. 84 5.8.3.1 MATERIALES....................................................................................................................................... 85
5.8.3.2 EJECUCIN DEL TRABAJO ............................................................................................................... 86 5.8.3.2.1 CONSERVACIN ........................................................................................................................... 86 5.8.3.2.2 TOLERANCIAS ............................................................................................................................... 87 5.8.4 SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS .............................................................................................................. 87 5.8.4.1 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 87 5.8.5 BASE GRANULAR .......................................................................................................................................... 88 5.8.5.1 MATERIALES PARA BASE GRANULAR ............................................................................................. 88 5.8.5.2 EJECUCIN DEL TRABAJO ............................................................................................................... 89 5.8.5.2.1 CONSERVACIN ........................................................................................................................... 91 5.8.5.2.2 TOLERANCIAS ............................................................................................................................... 91 5.8.5.3 BASE GRANULAR EN ZANJAS ........................................................................................................... 91 5.8.5.4 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................ 91 5.8.6 EMULSION ASFLTICA ................................................................................................................................ 92 5.8.6.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 92 5.8.6.2 MATERIALES....................................................................................................................................... 92 5.8.6.2.1 AGREGADO GRUESO.................................................................................................................... 93 5.8.6.2.2 AGREGADO FINO.......................................................................................................................... 93 5.8.6.2.3 LLENANTE MINERAL .................................................................................................................... 93 5.8.6.2.4 GRADACIN .................................................................................................................................. 94 5.8.6.2.5 MATERIAL BITUMINOSO ............................................................................................................. 94 5.8.6.2.6 DISEO Y ELABORACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA ............................................................ 94 5.8.6.2.7 ENSAYOS Y COMPACTACIN ..................................................................................................... 96 5.8.6.3 PREPARACIN DE LA MEZCLA......................................................................................................... 97 5.8.6.4 EJECUCIN DEL TRABAJO ............................................................................................................... 98 5.8.6.4.1 EQUIPOS ........................................................................................................................................ 98 5.8.6.4.2 CONDICIONES METEOROLGICAS ........................................................................................... 98 5.8.6.4.3 IMPRIMACIN............................................................................................................................... 99 5.8.6.4.4 RIEGO DE LIGA EN ZANJAS ...................................................................................................... 100 5.8.6.4.5 PAVIMENTACIN ........................................................................................................................ 100 5.8.6.4.6 TOLERANCIAS ............................................................................................................................. 102 5.8.6.5 CONCRETO ASFLTICO EN ZANJAS ............................................................................................. 102 5.8.6.6 MEDIDA Y PAGO .............................................................................................................................. 103 5.9 OBRAS CIVILES VARIAS ...................................................................................................................................... 103 5.9.1 CRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELCTRICOS ....................................................................... 103 5.9.1.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................. 103 5.9.1.2 MATERIALES..................................................................................................................................... 103 5.9.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ...................................................................................... 104 10.1.4 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................... 104 5.9.2 BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS ................................................................................ 104 5.9.2.1 DESCRIPCIN .................................................................................................................................. 104 5.9.2.2 MATERIALES..................................................................................................................................... 105 5.9.2.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ...................................................................................... 105 10.2.4 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................... 105 5.9.3 ACABADOS DE PATIO ................................................................................................................................ 106 5.9.3.1 PISO EN GRAVA ............................................................................................................................... 106 5.9.3.1.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................. 106 5.9.3.1.2 MATERIAL .................................................................................................................................... 106 5.9.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ................................................................................. 107 5.9.3.1.4 MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................................... 108 6 OBRAS ELECTRICAS .............................................................................................................................................. 109 6.1
6.1.1 6.1.2 6.1.3
INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA 30/40MVA 115/34.5KV ...................... 109 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 109 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 109 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ............................................................................................................... 110
MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 110 INSTALACIN Y MONTAJE DE INTERRUPTOR TRIPOLAR 123 KV ............................................................... 111 6.2.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 111 6.2.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 111 6.2.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ............................................................................................................... 111 6.2.4 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 112 6.3 INSTALACIN Y MONTAJE DE SECCIONADOR 123 KV ................................................................................. 112 6.3.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 112 6.3.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 112 6.3.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ............................................................................................................... 113 6.3.4 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 113 6.4 INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 123 KV ............................................... 114 6.4.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 114 6.4.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 114 6.4.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ............................................................................................................... 114 6.4.4 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 115 6.5 INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIAL 123 KV ............................................... 115 6.5.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 115 6.5.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 115 6.5.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE ............................................................................................................... 116 6.5.4 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 116 6.6 SUMINISTRO E INSTALCIN DE BARRAJES Y DERIVACIONES A EQUIPOS DE PATIO ............................. 116 6.6.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 116 6.6.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 116 6.6.3 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 117 6.7 SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIEERA ................................................................ 118 6.7.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 118 6.7.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 118 6.7.3 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 118 6.8 SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE APANTALLAMIENTO ............................................................. 119 6.8.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 119 6.8.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 119 6.8.3 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 119 6.9 INSTALCIN Y MONTAJE DE TABLERO DE CONTROL, PROTECCIN Y MEDICIN .................................. 120 6.9.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 120 6.9.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 120 6.9.3 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 120 6.10 SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLE XLPE MONOPOLAR AISLADO A 35KV ................................... 121 6.10.1 DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 121 6.10.2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 121 6.10.3 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 121
6.2 7 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO................................................................................................................... 123
6.1.4
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5
DESCRIPCIN ............................................................................................................................................. 123 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 123 METODOLOGIA........................................................................................................................................... 123 PLANEACIN ............................................................................................................................................... 124 ELABORACIN DE PROTECOLOS DE PRUEBAS ..................................................................................... 124
7.1.5.1 PROTECCIONES ............................................................................................................................... 124 7.1.5.2 EQUIPOS DE PATIO ........................................................................................................................ 125 7.1.5.3 PRUEBAS FUNCIONALES ................................................................................................................ 127 7.1.5.4 PROTOCOLOS DE ENERGIZACIN ................................................................................................ 127 7.2 EJECUCIN DE PRUEBAS EN SITIO................................................................................................................... 127 7.3 MEMORIAS TCNICAS ......................................................................................................................................... 127 7.3.1 MEDIDA Y PAGO......................................................................................................................................... 128
OBJETO
Este documento describe las especificaciones tcnicas para construccin de obras civiles y montaje electromecnico para la ampliacin de la subestacin Ocoa 115/34.5/13.2 kV
NORMAS
En general, la utilizacin de materiales, los diseos y clculos de estructuras de concreto, cimentaciones de equipos y estructuras metlicas, se deben regir por lo estipulado al respecto en la ltima versin de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin SismoResistente (NSR 1998). As mismo, la calidad de los materiales y los procedimientos constructivos a emplear sern los recomendados por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC, segn Normas NTC (o ASTM o IEC o equivalentes), que apliquen para cada tem, como se indica posteriormente. Las normas nacionales e internacionales para materiales y construccin, que se mencionan, se aplicarn en su ltima edicin, a menos que se estipule cosa diferente. Se aplicaran normas equivalentes de instituciones debidamente reconocidas y que, en opinin del Consultor, EMSA ESP o de EMSA, sean aplicables y aseguren una calidad igual o mejor de la obra. Se relacionan las normas que se aplican para los diseos de proyectos del sector elctrico, en lo relacionado con redes de transmisin y subestaciones elctricas iguales o mayores a 115 kV. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo - Resistente - NSR-98 Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC Normas NTC. Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC. American Society for Testing and Materials - ASTM. American Concrete Institute - ACI. American Institute of Steel Construction - AISC. American Welding Society - AWS. American Iron and Steel Institute - AISI. IEC 60038:1983, IEC standard voltages IEC 60050(131):1978, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter Electric and magnetic circuits. IEC 60050(151):1978, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter Electrical and magnetic devices. IEC 60050(301):1983, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter General terms on measurements in electricity. IEC 60050-351:1998, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Part Automatic control.
131: 151: 301: 351:
IEC 60050(441):1984, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter 441: Switchgear, controlgear and fuses. IEC 60050(446):1983, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter 446: Electrical relays. IEC 60050(581):1978, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter 581: Electromechanical. IEC 60056:1987, High-voltage alternating-current circuit-breakers. IEC 60059:1938, IEC standard current ratings. IEC 60071-1:1993, Insulation co-ordination Part 1: Definitions, principles and rules. IEC 60071-2:1996, Insulation co-ordination Part 2: Application guide. IEC 60085:1984, Thermal evaluation and classification of electrical insulation IEC 60227 (all parts), Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V. IEC 60228:1978, Conductors of insulated cables. IEC 60245 (all parts), Rubber insulated cables Rated voltages up to and including 450/750 V. IEC 60255-5:1977, Electrical relays Part 5: Insulation tests for electrical relays. IEC 60255-8:1990, Electrical relays Part 8: Thermal electrical relays. IEC 60255-21-1:1988, Electrical relays Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment Section One: Vibration tests (sinusoidal). IEC 60255-21-3:1993, Electrical relays Part 21: Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment Section 3: Seismic tests. IEC 60255-23:1994, Electrical relays Part 23: Contact performance. IEC 60269-1:1998, Low-voltage fuses Part 1: General requirements. IEC 60269-2:1986, Low-voltage fuses Part 2: Supplementary requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial application). IEC 60269-2-1:1998, Low-voltage fuses Part 2-1: Supplementary requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial application) Sections I to V: Examples of types of standardized fuses. IEC 60270:1981, Partial discharge measurements. IEC 60296:1982, Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear. IEC 60326 (all parts), Printed boards. IEC 60376:1971, Specification and acceptance of new sulphur hexafluoride. IEC 60417 (all parts), Graphical symbols for use on equipment. IEC 60445:1999, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification Identification of equipment terminals and of terminations of certain designated conductors, including general rules for an alphanumeric system.
IEC 60480:1974, Guide to the checking of sulphur hexafluoride (SF6) taken from electrical Equipment. IEC 60485:1974, Digital electronic d.c. voltmeters and d.c. electronic analogue-to-digital Converters. IEC 60502-1:1997, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) Part 1: Cables for rated voltajes of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV). IEC 60507:1991, Artificial pollution tests on high-voltage insulators to be used on a.c. Systems. IEC 60512-2:1985, Electromechanical components for electronic equipment; basic testing procedures and measuring methods Part 2: General examination, electrical continuity and contact resistance tests, insulation tests and voltage stress tests. IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP code). IEC 60617, Graphical symbols for diagrams. IEC 60721, Classification of environmental conditions. IEC 60815:1986, Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions. IEC 60947-2:1995, Low-voltage switchgear and controlgear Part 2: Circuit-breakers IEC 60947-3:1999, Low-voltage switchgear and controlgear Part 3: Switches, disconnectors, switch-disconnectors and fuse-combination units. IEC 60947-4-1:1990, Low-voltage switchgear and controlgear Part 4: Contactors and motorstarters. Section One: Electromechanical contactors and motor-starters. IEC 60947-4-2:1995, Low-voltage switchgear and controlgear Part 4: Contactors and motorstarters Section 2: AC semiconductor motor controllers and starters. IEC 60947-5-1:1997, Low-voltage switchgear and controlgear Part 5: Control circuit devices and switching elements Section One: Electromechanical control circuit devices. IEC 60947-7-1:1989, Low-voltage switchgear and controlgear Part 7: Ancillary equipment Section One: Terminal blocks for copper conductors. IEC 60947-7-2:1995, Low-voltage switchgear and controlgear Part 7: Ancillary equipment Section 2: Protective conductor terminal blocks for copper conductors. IEC 61000-4-1:1992, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 4: Testing and measurement techniques Section 1: Overview of immunity tests Basic EMC publication. IEC 61000-4-4:1995, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 4: Testing and measurement techniques Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test Basic EMC Publication. IEC 61000-4-12:1995, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 4: Testing and measurement techniques Section 12: Oscillatory waves immunity test Basic EMC Publication. IEC 61000-4-17:1999, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 4-17: Testing and measurement techniques Ripple on d.c. input power port immunity test.
IEC 61000-4-29:, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 4-29: Testing and measurement techniques Voltage dips, short interruptions and voltage variations on d.c. input power ports, immunity tests 1). IEC 61000-5 (all parts), Electromagnetic compatibility (EMC) Part 5: Installation and mitigation guidelines. IEC 61000-5-1:1996, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 5: Installation and mitigation guidelines Section 1: General considerations Basic EMC publication. IEC 61000-5-2:1997, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 5: Installation and mitigation guidelines Section 2: Earthing and cabling. IEC 61000-6-5:, Electromagnetic compatibility (EMC) Part 6-5: Generic standards immunity for power station and substation environments. IEC 61020-4:1991, Electromechanical switches for use in electronic equipment Part 4: Sectional specification for lever (toggle) switches. IEC 61166:1993, High-voltage alternating current circuit-breakers Guide for seismic qualification of high-voltage alternating current circuit-breakers IEC 61180-1:1992, High-voltage test techniques for low-voltage equipment Part 1: Definitions, test and procedure requirements IEC 61634:1995, High-voltage switchgear and controlgear Use and handling of sulphur hexafluoride (SF6) in high-voltage switchgear and controlgear. CISPR 11:1990, Limits and methods of measurement of electromagnetic disturbance characteristics of industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment. CISPR 16-1:1993, Specification for radio disturbance and immunity measuring apparatus and methods Part 1: Radio disturbance and immunity measuring apparatus. CISPR 18-2:1986, Radio interference characteristics of overhead power lines and highvoltage equipment Part 2: Methods of measurement and procedure for determining limits Amendment 1 (1993). Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas IEEE Std 998-1996 Guide for Direct Lightning Stroke Shielding of Substations Comit N 23 de la CIGR en la revista ELECTRA N 19. CIGR grupo de trabajo WG-02-SC23 (1987) "The mechanical effects of short circuit currents in open air substations" IEC-60865/1986 "Calculation of the effects of short - circuit currents" IEC 61089 Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors CIGRE WG02 - SC23, The mechanical effects of short - circuit currents in open air substations, 1987. CIGRE WG 23-11, The mechanical effects of short - circuit currents in open air substations, 1996. International Electrotechnical Commission International Standard IEC 865-1, 1993. Boletn 74 de la ASCE: Guidelines for Transmission Line Structural Loading, de la comisin de electricidad y estructuras de transmisin, Divisin de estructuras.
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ANSI/ASCE 10-97 Manual of Steel Construction, Load and Resistance Factor Design" del AISC (American Institute Steel Construction). ASTM (2002): ASTM A 123/A 123M-02 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products, American Society for Testing and Materials. ASTM (2003): A153/A153M-03 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware, American Society for Testing and Materials. ASTM A 441 Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Manganese Vanadium Steel A572/A572M-03a Standard Specification for High-Strength Low-Alloy ColumbiumVanadium Structural Steel A242/A242M-03a Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel A36/A36M-03a Standard Specification for Carbon Structural Steel A394-00 Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare A563-00 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts ACI-318 Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary IEEE Std 80 "Guide for Safety in A.C. Substation Grounding" Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidos (NEC) Illuminating Engineering Society IES RETIE, Reglamento tcnico de instalaciones elctricas, expedido por el Ministerio de Minas y Energa, segn Resolucin 18 0398 de Abril 07 de 2004, y modificado segn Resolucin 18 1294 de Agosto 6 de 2008. Norma Tcnica Colombiana NTC 2050, Cdigo Elctrico Colombiano. ICONTEC 1998. RESOLUCIN CREG 070 DE 1998. Reglamento de distribucin de energa elctrica. CREG, Comisin Reguladora de Energa y Gas.
MANEJO AMBIENTAL
EL CONTRATISTA deber desarrollar las obras objeto del contrato, previniendo, controlando y limitando los efectos adversos que se presenten sobre el medio ambiente. Durante la ejecucin de los trabajos, EL CONTRATISTA ordenar todas las operaciones y suministrar todos los recursos que sean necesarios para el control y proteccin al medio ambiente. EL CONTRATISTA obligar a sus empleados, subcontratista, proveedores y asociados, para que cumplan todas las normas y resoluciones vigentes del Ministerio del Medio Ambiente.
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El CONTRATISTA designar la responsabilidad del cumplimiento de las normas y disposiciones ambientales del contrato al ingeniero residente; sin embargo el seguimiento y control a la ejecucin del manejo ambiental estar a cargo de un tcnico en el rea ambiental quien coordinara dichas labores y mantendr informado al ingeniero residente de la labor realizada y de las necesidades que surjan para la correcta ejecucin de las obras. En las reuniones de obra peridicas se deber revisar el cumplimiento de las medidas contempladas para el manejo ambiental y hacer un anlisis del estado del control en la ejecucin del contrato. Inmediatamente despus de cada reunin EL CONTRATISTA revisara lo indicado por EMSA ESP y proceder con las acciones correctivas del caso.
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4
4.1
OBRAS GENERALES INGENIERIA DE DETALLE, ELABORACIN DE PLANOS AS BUILT
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA efectuar la revisin necesaria para la realizacin de los diseos. Tanto la realizacin del diseo detallado como la construccin de todas las obras civiles, montaje, pruebas y puesta en servicio de los diferentes equipos necesarios para la construccin del modulo de transformacin son responsabilidad de EL CONTRATISTA y hacen parte de este contrato. La ingeniera de detalle que elaborara El CONTRATISTA deber ser sometida a la aprobacin de EMSA ESP. nicamente se podr realizar obra civil y electromecnica con base en planos aprobados. Para aprobacin de la Ingeniera de Detalle EL CONTRATISTA debe cumplir los siguientes requerimientos: Debe haber presentado memoria de clculo del diseo. La Ingeniera de Detalle deben ser completamente claros, contener secciones y detalles completos para ejecucin de las obras. Una vez terminada las obras el contratista deber realizar la Ingeniera de Detalle finales y someterlos a revisin de EMSA ESP. COORDINACIN DE PROTECCIONES
4.2
Esta actividad hace referencia al Estudio y Anlisis de corto circuito, recopilacin de la informacin de los parmetros del sistema, identificacin de los rels de proteccin y sus funciones y definicin de los criterios a emplear para las diferentes funciones de proteccin. 4.2.1 ALCANCE Se debe realizar un estudio de coordinacin de protecciones para el transformador de potencia con las siguientes funciones: Proteccin principal 1 (diferencial de transformador y sobre corriente), proteccin respaldo 2 (proteccin de sobre corriente). El estudio debe garantizar la selectividad al despeje de la falla, la proteccin correcta del modulo de transformacin y las lneas y redes alimentadoras con la aplicacin de los criterios establecidos para el estudio de coordinacin de protecciones.
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5.1
OBRAS CIVILES FUNDACIONES PARA PRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS
5.1.1 FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PRTICOS Y EQUIPOS A continuacin se describen los requerimientos generales para la construccin de las fundaciones para prticos y equipos. Las excavaciones estructurales, llenos, concretos primarios y secundarios, refuerzos, elementos metlicos embebidos y otros accesorios localizados en los sitios indicados en la Ingeniera de Detalle, sern construidos de acuerdo con las indicaciones presentadas para dichas actividades en este contrato. 5.1.2 MATERIALES Las fundaciones sern construidas en concreto reforzado, con las resistencias y detalles aprobadas en la Ingeniera de detalle, teniendo prevista la utilizacin del acero de refuerzo, los elementos metlicos y los accesorios requeridos. 5.1.3 EJECUCIN DEL TRABAJO EL CONTRATISTA suministrar el equipo, mano de obra y materiales que se requieran para ejecutar los trabajos de acuerdo a la Ingeniera de detalle y a satisfaccin de EMSA ESP. El fondo de las excavaciones que recibirn los concretos debe ser terminado cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas la ingeniera de detalle. Las superficies as preparadas deben humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas para darles la compactacin necesaria, de manera que constituyan una fundacin firme para las estructuras de concreto que soportarn. El terreno de fundacin se proteger con una capa de concreto pobre para solados, del espesor indicado en la Ingeniera de Detalle. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se proceder a colocar el acero de refuerzo, con la figuracin indicada en la Ingeniera de detalle.
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Luego de colocado el acero de refuerzo se procede a realizar el vaciado del concreto de acuerdo con las indicaciones de la Ingeniera de Detalle. Los procedimientos para la construccin de las fundaciones deben garantizar la calidad de las estructuras construidas. Antes de fundir el concreto primario debe tenerse especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso para que los pernos queden correctamente fijados y embebidos en el concreto y alineados de acuerdo con las indicaciones de la Ingeniera de Detalle, y para que no se formen vacos, grietas ni hormigueros en los sitios donde se instalan. Para esto, EL CONTRATISTA debe suministrar plantillas y otros elementos necesarios para garantizar la localizacin exacta de los pernos, con previa aprobacin de EMSA ESP. Durante el vaciado del concreto de los pedestales se debe asegurar que los pernos no se desplacen o inclinen. Las fundaciones para prticos y equipos deben ser terminadas con un concreto secundario que se coloca despus del montaje y nivelacin de las estructuras metlicas. Este tipo de concretos cumplir con los requisitos estipulados en la Ingeniera de Detalle y en estas especificaciones. Antes de vaciar los concretos secundarios, se deber aplicar a la superficie del concreto primario un adherente epxico, que garantice la plena adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco. EL CONTRATISTA debe tener en cuenta que antes del vaciado del concreto, se deben dejar los pases para las tuberas de conexin de los equipos a los crcamos y de la conexin a la malla de puesta a tierra. La construccin de las fundaciones debe incluir los ductos requeridos como accesos para conexiones de equipos a crcamos y conexiones a la malla de puesta a tierra, de acuerdo con las indicaciones de la Ingeniera de Detalle y las especificaciones correspondientes en cuanto a la clase de ductos y sus sistema de instalacin, teniendo en cuenta que los ductos entre la fundacin del equipo y la caja se construyen con tubera metlica galvanizada y los ductos entre las cajas y el crcamo se construye con tubera PVC, en los dimetros, tipos y secciones que se indiquen en la Ingeniera de Detalle. La ejecucin de los trabajos deben incluir la colocacin de las tuberas de PVC o de hierro galvanizado, las protecciones, los concretos de empotramiento, las cajas de conexin necesarias, los llenos y los dems elementos que sean requeridos para la ejecucin de los
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trabajos a satisfaccin de EMSA ESP, de acuerdo con las especificaciones correspondientes a cada una de las actividades. 5.2 ADECUACIN DEL TERRENO
5.2.1 LOCALIZACIN Y REPLANTEO Corresponde al trabajo que debe realizarse para determinar la ubicacin exacta de las obras en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con la Ingeniera de Detalle suministrados al Contratista y/o las instrucciones de EMSA ESP. 5.2.1.1 METODO Los trabajos se deben realizar cindose a la Ingeniera de Detalle del proyecto, para lo cual se deben emplear sistemas de precisin basndose en los ejes de diseo, ajustndose al levantamiento topogrfico que se debe ejecutar inicialmente. El Contratista debe localizar los ejes principales, dejndolos referenciados con mojones permanentes de concreto colocados fuera de las reas de construccin en lugares donde se garantice su estabilidad. En caso de que por razones de los trabajos o por causa accidental sea necesario remover los mojones, el Contratista debe proceder a establecer sistemas auxiliares de referencia que le permitan relocalizar las referencias en cualquier momento. El Contratista debe ejecutar la localizacin de las construcciones, trazar y verificar los ejes de cimientos, muros y dems estructuras y la disposicin general del proyecto, utilizando todos los instrumentos de precisin que sean necesarios para la ubicacin exacta de las obras, y asesorndose adems de los servicios de un topgrafo matriculado aprobado por EMSA ESP. El Contratista debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localizacin sean exactos y es responsable por la correccin y/o demolicin de obras que resulten defectuosas por errores en la localizacin. Ser obligacin del Contratista poner a disposicin de la EMSA ESP la comisin de topografa, cuando sta lo requiera para efectuar trabajos de verificacin y control de las obras en construccin o para la ejecucin de trabajos de planimetra o altimetra que se requieran para definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.
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Al finalizar la obra, el Contratista debe hacer el levantamiento altimtrico y planimtrico del Proyecto tal como qued construido y someterlo a aprobacin de EMSA ESP, antes de editar el plano as built. 5.2.1.2 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 5. La unidad de pago es el m2. 5.2.1.2.1 ALCANCE El trabajo comprendido dentro del tem de pago se refiere a las siguientes tareas: Replanteo de todos los ejes y niveles del proyecto, a partir de las referencias fijadas en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP y los ajustes respectivos de acuerdo con el levantamiento topogrfico a ejecutar por el Contratista, para controlar la ejecucin de las obras, incluyendo las medidas de control y verificacin que sean pertinentes. Las siguientes tareas deben ejecutarse cuantas veces sean necesarias para la correcta ejecucin de la obra, pero su ejecucin no da derecho al Contratista para solicitar una nueva medida: Conservacin de la materializacin de los ejes y referencias en el terreno, reconstruyendo mojones las veces que sea necesario. Repeticin de los replanteos y amarres hacia las referencias externas y/o placas de referencia cuando sea necesario para construir mojones o referencias perdidas. 5.2.1.2.2 MEDIDA La medida se har por metro cuadrado (m2) de la proyeccin horizontal del rea localizada y replanteada. Se har una sola medida. No se medir el trabajo de materializacin de ejes, ni la repeticin de replanteos.
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5.2.1.2.3 PAGO El pago se har de acuerdo con la medida y el alcance definido para este tem, a los precios establecidos en el Contrato, y para la actividad terminada a satisfaccin EMSA ESP. El pago por este tem se har al final de la actividad. El precio unitario debe cubrir todos los gastos de personal y mano de obra; suministro de equipos topogrficos, transporte y almacenamiento del mismo; suministro de los materiales que resulten necesarios y todos los dems gastos que se ocasionen para ejecutar el trabajo a satisfaccin de EMSA ESP. 5.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Este captulo comprende la ejecucin de todas las actividades relacionadas con cortes y rellenos del terreno, para conformar el rea de trabajo y localizar las estructuras del Proyecto en las cotas indicadas en la Ingeniera de Detalle. 5.3.1 EXCAVACIONES ESTRUCTURALES 5.3.1.1 DESCRIPCIN Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las excavaciones requeridas para la construccin de las estructuras que conforman el proyecto tales como: fundaciones para prticos y equipos, instalacin de tuberas, bancos de ductos, bordillos de concreto, malla de tierra, etc. Comprende el suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecucin de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en la Ingeniera de Detalle u ordenadas por EMSA ESP. 5.3.1.2 CLASIFICACIN Los materiales excavados no se clasifican segn la clase, tipo, caractersticas o condicin del terreno que se encuentre; por consiguiente, el material de las excavaciones no es clasificado por su estado fsico (hmedo, seco), ni por la profundidad a que haya que extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse, tales como lugar de excavacin, lluvias, vas, dificultades en obra por agua de infiltracin. El Contratista debe investigar por su cuenta las
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condiciones y clase del terreno que debe excavar, para utilizar convenientemente los equipos y recursos humanos disponibles. Las excavaciones que contempla este captulo incluyen: EXCAVACIONES TIPO POZO PARA CIMENTACIONES DE PRTICOS Y SOPORTES DE EQUIPOS
Consiste en toda excavacin cuyas dimensiones en planta no exceden la relacin 1:5 y cuya profundidad es cercana o superior a la dimensin menor. Este tipo se aplica entre otros a cimentaciones de prticos y soportes de equipos y maquinarias, cimentaciones de estructuras, cajas inspeccin y sumideros, entre otras. Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentacin debe ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre segn lo determine EMSA ESP. Toda sobre-excavacin, por fuera de las cotas autorizadas de cimentacin, que sea atribuible a descuido del Contratista, debe ser subsanada por cuenta de ste, de acuerdo con procedimientos y materiales aceptados por EMSA ESP. El Contratista debe preparar el terreno para las cimentaciones de tal manera que se obtenga una base firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto debe terminarse cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en la Ingeniera de Detalle o prescritas por EMSA ESP. EXCAVACIN TIPO ZANJA PARA TUBERAS, CRCAMOS Y OTRAS OBRAS
Consiste en toda excavacin ms profunda que ancha, de una longitud varias veces superior a su profundidad, que puede o no demandar entibado de proteccin. Este tipo se aplica a cimientos corridos, zanjas de tuberas, cunetas, crcamos y obras similares. En las excavaciones para tuberas, el lecho de la excavacin debe conformarse a mano para darle la forma natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera que aproximadamente el cuarto inferior de la seccin quede firmemente apoyado. Si se encontraren rocas o piedras, stas deben ser removidas completamente, lo mismo que cualquier tipo de material vegetal. Debe extraerse cualquier material blando o inapropiado que se encuentre en la rasante del fondo, y deber reemplazarse por otro material de relleno apropiado aprobado por EMSA ESP.
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MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL Y SUBTERRNEA
El Contratista debe construir todas las obras necesarias para conformar los sistemas temporales de drenaje superficial y suministrar, instalar, mantener y operar todo el equipo de bombeo as como los elementos que se requieran para desaguar las distintas partes de la obra durante la construccin y segn se necesite una vez terminados los trabajos, para otros propsitos de inspeccin, seguridad y otros motivos que EMSA ESP considere justificables. DISPOSICIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
Todos los materiales provenientes de excavaciones que no se utilicen en la obra, deben ser retirados por el Contratista a zonas de botadero determinados por l, previamente autorizadas por escrito por EMSA ESP. Por ningn motivo se permite arrojar materiales en los sitios donde se interfiera con el drenaje natural del terreno. El material de desecho debe ser extendido en los botaderos en capas horizontales de mximo cincuenta (50) centmetros de espesor. Cualquier material de desecho que sea colocado por el Contratista fuera de las zonas indicadas o aprobadas por escrito por EMSA ESP, deber ser retirado y llevado a su costa al sitio apropiado, tan pronto como lo ordene EMSA ESP. 5.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Las excavaciones deben ejecutarse cindose a los alineamientos, pendientes y cotas indicados en la Ingeniera de Detalle u ordenados por EMSA ESP. En general cuando no sea necesario utilizar formaletas para la fundida del concreto, los lados de la excavacin deben ser caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Si la utilizacin de dichas formaletas es necesaria, este valor debe estar incluido en el tem de pago, ya que EMSA ESP solo realizara el pago de excavaciones tericas. Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacar de la excavacin y el subsiguiente relleno adicional se ejecutar de acuerdo con la especificacin correspondiente, por cuenta del Contratista.
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Cuando la excavacin se haya completado hasta las lneas y pendientes especificadas, el Contratista debe notificar al respecto a EMSA ESP, quien proceder a inspeccionar dicha excavacin. Ninguna excavacin debe cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya dado por terminada la inspeccin y el Contratista haya obtenido de EMSA ESP la autorizacin para continuar los trabajos. Todos los daos resultantes de las operaciones del Contratista durante la excavacin, incluyendo daos a las fundaciones, a las superficies excavadas o cualquier estructura existente, deben ser reparados por cuenta del Contratista, y a satisfaccin de EMSA ESP. Cuando haya de transcurrir algn tiempo entre la terminacin de la excavacin y la colocacin de concreto, rellenos, tuberas u otros, la excavacin debe interrumpirse a un nivel superior en 20 centmetros al del fondo definitivo de la excavacin para proteger el terreno de la misma y conseguir que la estructura quede cimentada sobre terreno sin perturbar; los 20 cm protectores solo se podrn remover cuando las labores de construccin subsiguientes estn prximas a comenzar. Si en cualquier parte el material del fondo de la excavacin es alterado o aflojado durante las excavaciones, o por cualquier otro motivo, el Contratista debe removerlo y reemplazarlo con material seleccionado conforme a las indicaciones EMSA ESP y a su entera satisfaccin, este trabajo ser de cargo del Contratista, si le es imputable. 5.3.1.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 6. La unidad de pago es el m3. 5.3.1.4.1 ALCANCE Los trabajos comprendidos dentro del tem de pago se refiere a las tareas de excavaciones tipo zanja, tipo pozo y otras excavaciones tipo cajeo, necesarias para realizar las zanjas, crcamos, sumideros, cunetas, cimentaciones, va y dems estructuras requeridas en el proyecto de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, estas especificaciones y las instrucciones de EMSA ESP. Trabajos no medidos: Aunque se debe ejecutar el trabajo, no se incluye en la medida como tem especfico el siguiente grupo de actividades, cuyo valor debe quedar incluido dentro de los precios unitarios establecidos en el Contrato.
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El retiro de los materiales provenientes de la limpieza, descapote, remocin, excavacin y el transporte de stos materiales a las zonas de botadero previamente autorizadas por EMSA ESP. El manejo del agua superficial y subterrnea y el drenaje de las reas de trabajo en todas las excavaciones. El mantenimiento de las obras de drenaje construidas ya sean provisionales o definitivas, para la ejecucin de la obra. Las entibadas y dems obras provisionales de proteccin necesarias durante la construccin. La sobre-excavacin y/o remocin y retiro de derrumbes que se genere por causas imputables al Contratista.
5.3.1.4.2 MEDIDA La medida se har en metros cbicos (m3) segn el alcance y para los siguientes aspectos particulares: Excavacin tipo pozo para estructuras: La medida para el pago de la excavacin para cimentaciones de estructuras y soporte de equipos y cualquier otra estructura con excavacin tipo pozo, ser el volumen en metros cbicos (m3) medidos desde el nivel de explanacin hasta el fondo de las lneas de pago contenidas en la Ingeniera de Detalle u ordenadas por EMSA ESP. No se medirn sobre-excavaciones imputables al Contratista, los pagos se realizaran sobre medidas tericas. De ser necesario se medir la excavacin adicional para retirar material inadecuado del fondo, el cual ser reemplazado por material de relleno. Excavacin tipo zanjas para tuberas y crcamos: La medida para el pago de la excavacin para estas estructuras y cualquier otra estructura con excavacin tipo zanja ser el volumen en metros cbicos (m3) medidos desde el nivel de explanacin hasta las lneas y pendiente mostradas en la Ingeniera de Detalle u ordenadas por EMSA ESP.
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5.3.1.4.3 PAGOS El pago se har de acuerdo con la medida y alcance expresados para este trabajo segn los precios unitarios establecidos en el Contrato, por toda la obra aceptada a satisfaccin de EMSA ESP. Los precios unitarios estipulados en el Contrato debern cubrir todos los gastos necesarios para la ejecucin satisfactoria de las obras tales como los correspondientes a equipos, personal y mano de obra, construccin de entibados y dems obras provisionales, tales como, control de aguas superficiales y subterrneas, el costo de bombear, baldear, drenar y realizar cualesquiera otros trabajos que sean necesarios para mantener las excavaciones en estado adecuado durante la construccin, el transporte del material excavado hacia las zonas de utilizacin o botaderos, el costo de disponer de los materiales excavados, el costo de zanjas provisionales, drenajes, cunetas, proteccin de taludes con mortero, replanteos y obras similares necesarias para la correcta ejecucin de las excavaciones, todos los costos para acondicionar, construir y conservar durante la construccin de las obras, los caminos y vas de acceso provisionales que se requieran. Dentro de los precios unitarios de excavaciones deben tenerse en cuenta todos los factores que por calidad de terreno y condiciones de trabajo incidan en dichos precios ya que no se har ningn pago adicional o diferente al de los precios unitarios estipulados en el Contrato, para compensar la clase, tipo, caractersticas o condicin del terreno que se encuentre, por consiguiente, el material de las excavaciones no ser clasificado por su estado fsico (hmedo, seco), ni por la profundidad a que haya que extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse. 5.3.2 RELLENOS ESTRUCTURALES 5.3.2.1 DESCRIPCIN Se refiere esta especificacin al suministro, transporte, colocacin, eventual humedecimiento o secamiento, mezclado, conformacin y compactacin de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto, tuberas, ductos, filtros, lechos filtrantes, zanjas, y donde lo indiquen la Ingeniera de Detalle o lo ordene EMSA ESP. Estos rellenos se deben hacer con materiales seleccionados provenientes de la misma excavacin (cuando sean aptos) o de otras fuentes, de acuerdo con estas especificaciones y previa aprobacin EMSA ESP.
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5.3.2.2 CONTROL DE CALIDAD Se deber establecer y mantener el control en la colocacin de los rellenos estructurales, el cual deber incluir que los siguientes aspectos cumplan con las especificaciones: La colocacin de los rellenos estructurales se deber ejecutar siguiendo las lneas y niveles indicados en los planos, con las variaciones que ordene EMSA ESP. EMSA ESP inspeccionar todas las fuentes de materiales para rellenos y agregados. El Contratista deber informar a EMSA ESP sobre las fuentes previstas por lo menos con cinco das de anterioridad al despacho del material. EMSA ESP debe asegurarse de que se efecten los ensayos aqu especificados a todas las muestras que provengan de cualquier fuente, as como a cualquier material que se enve al sitio de construccin. EMSA ESP constatar el cumplimiento de los niveles y tolerancias especificadas. El Contratista dispondr de la mano de obra y del equipo necesario para la toma de las muestras requeridas para los ensayos que EMSA ESP estime conveniente. El Contratista tomar las medidas necesarias para mantener, durante todo el tiempo de la obra, la conveniente proteccin ambiental. Tambin se debern adoptar medidas de proteccin con miras a corregir condiciones, tales como derrames de aceite y de desechos, que suelen ocurrir durante las operaciones de relleno. Se deber cumplir con todas las regulaciones para evitar el ruido y la contaminacin del aire y del agua. 5.3.2.3 ENSAYOS A REALIZAR Granulometra por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m; Mtodos: MOP - E9 - 59T ASTM D422 - 63 AASHO T - 88 - 57. Lmite liquido, lmite plstico e ndice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m; mtodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 ASTM D423 - 61T y T 01 - 54. Prctor modificado para determinar densidad seca mxima y humedad optima; una prueba cada 200 m; Mtodos: MOP E10A - 60 ASTM D1557 - 64T AASHO T 180 - 57. Contenido de humedad durante la compactacin; Una prueba cada 300 m; emplear un sistema rpido y adecuado.
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Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m; Mtodos: MOP E - 11A - 60T ASTM D 1556 - 64 AASHO T 147 - 54. El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Prctor Modificado, deber presentar un CBR igual superior al veinticinco por ciento (25%).
EMSA ESP podr ordenar que los ensayos se modifiquen e igualmente podr ordenar la ejecucin de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario. 5.3.2.4 MUESTRAS Para cada una de las fuentes de materiales propuestas, se deber entregar a EMSA ESP una muestra representativa de los materiales de relleno y agregados que se vayan a utilizar en la obra sujeto a lo siguiente: Cada muestra se deber entregar en dos recipientes firmes, o talegos limpios, que no permitan la prdida de material y que contengan 45 kilogramos de muestra cada uno. Cada recipiente o bolsa deber marcarse claramente con la siguiente informacin: Localizacin, ttulo y nmero; identificacin del material, la localizacin de la fuente y uso previsto. EMSA ESP aprobar o desaprobar el material correspondiente, dentro de los 10 das siguientes al recibo de la muestra. El Contratista no deber proceder al suministro de ningn material hasta que EMSA ESP no haya aprobado la muestra respectiva. El Contratista deber ejercer los controles requeridos para asegurar que todo el material cumple con los requisitos y especificaciones exigidas. 5.3.2.5 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por EMSA ESP antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.
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El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetacin, races y tierra vegetal. Los materiales de relleno deben estar exentos de materia orgnica, basuras, tierra vegetal o cualquier sustancia perjudicial. El control de compactacin de los rellenos estructurales se hace comparando la densidad de campo con la mxima densidad seca obtenida del ensayo Prctor Modificado segn la especificacin T-180 de la AASHTO Mtodo D. La densidad obtenida en el relleno no debe ser menor del porcentaje de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor que se indica en el cuadro N 01. Todo material de relleno se debe colocar en capas horizontales no mayores de 15 centmetros de espesor compactado. El Contratista debe ejecutar ensayos de Prctor Modificado sobre muestras representativas para la determinacin de las densidades mximas de todos los materiales que usar en los rellenos. EMSA ESP puede en cualquier momento exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso de un material para construccin de rellenos. Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe aadir agua hasta lograr la humedad ptima para la compactacin. Las fuentes de materiales aprobadas por EMSA ESP no implican necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. El Contratista deber proteger contra la lluvia los materiales a emplear en los rellenos, mediante el cubrimiento de esta con material plstico (polietileno), con el fin de evitar la saturacin de los materiales, lo cual ocasionar su uso inadecuado. Igualmente, se deber tomar las previsiones de drenajes necesarios mediante cunetas perimetrales u obras que el Contratista considere o las ordenadas por EMSA ESP. Si el Contratista no cumple con estos requisitos, EMSA ESP podr exigir los cambios que considere necesarios sin costo alguno para este. Ser responsabilidad del Contratista la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da.
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5.3.2.5.1 RELLENOS PARA ESTRUCTURAS Son aquellos que se colocan y compactan alrededor de las estructuras de concreto y donde lo exija EMSA ESP, de los tipos indicados en la Ingeniera de Detalle u ordenados por EMSA ESP. Toda obra de concreto debe ser aprobada por EMSA ESP antes de iniciar los trabajos de relleno y sta podr exigir la remocin del material de relleno colocado, cuando no se haya cumplido este requisito. Este trabajo es por cuenta del Contratista. La colocacin del relleno debe hacerse con el cuidado necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daos subsiguientes en las estructuras. No se pueden iniciar labores de relleno hasta 8 das despus de vaciado el concreto que ha de quedar cubierto. 5.3.2.5.2 RELLENOS FUERA DE LAS LNEAS DE PAGO Todas las sobre-excavaciones que se hagan y las partes derrumbadas que se presenten se deben rellenar con el mismo tipo de relleno especificado en la Ingeniera de Detalle o el ordenado por EMSA ESP. EMSA ESP ordenar excavaciones y rellenos adicionales en las zanjas cuyo suelo presente soporte deficiente para las estructuras y tuberas. Los rellenos de zonas derrumbadas o sobre-excavaciones por razones imputables al Contratista son por cuenta del mismo. 5.3.2.6 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 29, 40, 52, 82. La unidad de medida es el m3. 5.3.2.6.1 ALCANCE El trabajo comprendido dentro del tem de pago se refiere a las siguientes tareas: Material de excavacin, para labores diferentes a la explanacin en terrapln. Se usar en zanjas, alrededor de obras, para reemplazar terrenos inadecuados a juicio de EMSA ESP.
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El relleno que sea necesario para reconstruir sub-bases de vas deterioradas o destruidas al construir zanjas o excavaciones en cajn, as como para preparar sub-bases de pavimentos nuevas. Tambin se usar para mejorar el suelo de fundacin de las cimentaciones, rellenos alrededor de estructuras para los casos donde, a juicio EMSA ESP se requiera un buen soporte del material, y en los dems sitios indicados en la Ingeniera de Detalle u ordenados por EMSA ESP. Polietileno grueso o membrana polysec: En caso de especificarse o requerirse segn instrucciones EMSA ESP, se utilizar en vas polietileno de espesor mnimo 0,5 mm o una capa de polysec equivalente. Trabajos no medidos: No se incluye como parte de la medida, aunque sea necesario hacer el trabajo, el relleno usando cualquier material que ordene EMSA ESP, para reparar daos, sobre excavaciones o derrumbes imputables a descuido o negligencia del Contratista. 5.3.2.6.2 MEDIDA La medida ser el volumen en metros cbicos (m3) de cada tipo de relleno utilizado en cada una de las obras del Proyecto, colocado, compactado y terminado de acuerdo con las especificaciones y las dimensiones. Deben ser medidas en obra sobre secciones transversales medidas con base en los niveles establecidos en el replanteo y los finales mostrados en la Ingeniera de Detalle o los ordenados por EMSA ESP. 5.3.2.6.3 PAGOS El pago se har de acuerdo con la medida y el alcance expresados para este trabajo, a los precios unitarios establecidos en el Contrato, por toda la obra aceptada a satisfaccin EMSA ESP. Los precios unitarios debern incluir los costos de suministro de equipos y materiales, mano de obra, localizacin y nivelacin necesarios, seleccin del material excavado, acopio y acarreo del material tanto desde las fuentes como dentro de las obras, suministro de materiales de prstamo colocacin, compactacin, ensayos de laboratorio de material descargado en obra y del ya colocado, y todos los dems gastos y costos necesarios para lograr la correcta ejecucin de los rellenos, de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, las especificaciones y las instrucciones EMSA ESP.
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5.4
CONCRETOS Y MORTEROS
5.4.1 CONCRETOS 5.4.1.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la construccin de las obras en concreto simple, ciclpeo o reforzado que forman parte de estructuras de: fundaciones de prticos, fundaciones de equipos, estructuras de drenaje y dems estructuras requeridas para las obras objeto de este contrato. Comprende el suministro de materiales, preparacin y diseo de mezclas; suministro, colocacin y remocin de formaletas; transporte, colocacin fraguado, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, las especificaciones y las instrucciones de EMSA ESP. Todos los trabajos relacionados con concreto se deben regir primordialmente por las estipulaciones aplicables de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998). 5.4.1.2 MATERIALES El concreto est formado por una mezcla de cemento Portland, agregado y agua limpia. Debe ser manejable y de fcil colocacin en su estado plstico, adems de poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variacin volumtrica en su estado slido. Salvo cuando suministre concreto de una central de mezclas aprobada, el Contratista debe suministrar todos los materiales requeridos para la elaboracin del concreto y notificar a EMSA ESP con 8 das de anticipacin, su intencin de emplear materiales diferentes a los aprobados. Las fbricas de cemento, las fuentes de materiales y las caractersticas de los mismos requieren aprobacin EMSA ESP para poder ser empleados en la produccin de concreto. Todo material deteriorado, daado o contaminado, no se puede emplear en la elaboracin de concreto y el Contratista debe reemplazarlo.
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5.4.1.2.1 CEMENTO El cemento debe ser Portland Tipo I y debe cumplir con las Normas NTC 30, 31, 121 y 321 en su ltima versin. El Contratista debe cumplir con los siguientes requerimientos: El cemento que el Contratista adquiere para las obras debe ser del mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseo de las mezclas. El Contratista debe comunicar por lo menos con 8 das de anterioridad a EMSA ESP cualquier cambio de las caractersticas o de la procedencia del cemento que desee adquirir y ste determinar las modificaciones o los rediseos de las mezclas que considere necesarios. Si el Contratista almacena cemento, debe protegerlo contra la humedad y llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada lote. Se prohibe usar en las obras cemento que haya estado almacenado durante ms de dos meses. El cemento del mismo tipo, pero proveniente de diferentes fbricas no se debe mezclar o usar en una misma estructura. Cualquier cambio de lo aqu especificado debe ser aprobado por EMSA ESP. Ser obligacin del Contratista presentar, junto con los diseos de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos fsicos y qumicos del cemento que emplear en la elaboracin de los concretos en todo el transcurso de la obra (Normas NTC 121 y 321). El suministro por parte del Contratista de los resultados de dichos ensayos y su conformidad con los requisitos especificados, no impedir a EMSA ESP rechazar el cemento, si se descubre que este material no cumple con los requisitos exigidos cuando sea sometido a los ensayos respectivos. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por EMSA ESP, todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra ser rechazado y el Contratista debe retirar totalmente, por su cuenta, este cemento del sitio de la obra y reemplazarlo con otro de calidad satisfactoria. La mxima temperatura del cemento al momento de entrar a las mezcladoras no deber exceder de 60 grados centgrados. Al transportar el cemento a la obra, los sacos deben estar protegidos con cubiertas impermeables y debe almacenarse en depsitos protegidos contra la intemperie; estos depsitos son suministrados por el Contratista y deben estar construidos de forma que el material no quede en contacto con el suelo y permanezca protegido contra cualquier dao ocasionado por la absorcin de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada 14 das. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspeccin e
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identificacin de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones separadas en los depsitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes o de otros distintivos aprobados por EMSA ESP. El cemento debe usarse lo antes posible despus de su suministro a la obra, y debe tomarse de su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronolgico en que se haya fabricado para evitar que queden sacos almacenados por un perodo demasiado largo. El cemento que EMSA ESP considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de humedad o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo por EMSA ESP, si se encuentra en mal estado ser rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del Contratista. El Contratista debe llevar un registro exacto de los despachos de cemento, de los resultados en las pruebas y de las estructuras y operaciones en los cuales se haya utilizado dicho cemento. Copias de estos registros deben suministrarse a EMSA ESP en la forma que l lo requiera. 5.4.1.2.2 ADITIVOS El Contratista puede utilizar aditivos para el concreto segn sea indicado en la Ingeniera de Detalle y/o autorizado por EMSA ESP con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla. Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades bsicas, ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos. Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del Contratista, deben ser previamente autorizados por EMSA ESP. Para el efecto el Contratista debe presentarle, con suficiente antelacin a su uso, muestras de los aditivos propuestos as como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no ser permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas. El Contratista debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades hasta de un ao, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados centgrados. La
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aceptacin previa de los aditivos no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas. En general los aditivos deben cumplir las disposiciones de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) y las Normas NTC de acuerdo con la siguiente disposicin: a) Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma NTC 3502 (ASTM C260). b) Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y acelerantes, deben cumplir con la Norma NTC 1299 (ASTM C494) o NTC 4023 (ASTM C1017). c) Las cenizas volantes u otras puzolanas, utilizadas como aditivos, deben cumplir la Norma NTC 3493 (ASTM C618). d) La escoria molida y granulada, de alto horno, utilizada como aditivo debe cumplir la Norma NTC 4018 (ASTM C989). e) Otros aditivos que puedan utilizarse deben cumplir con las normas ASTM C845 (aditivos con cementos expansivos) y ASTM C1240 (humo de slice). En elementos de concreto no ser permitida la utilizacin de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas. 5.4.1.2.3 AGREGADOS Los agregados para concreto deben cumplir con la norma NTC 174. Por lo menos 15 das antes de iniciar la elaboracin del concreto, el Contratista debe someter a la aprobacin EMSA ESP muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no es objeto de pago. EMSA ESP por cuenta del Contratista debe hacer los ensayos y dems investigaciones que sean necesarios para determinar si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan las especificaciones. Toda cantera aprobada por EMSA ESP como fuente de materiales para la produccin de agregados de concreto debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas caractersticas est de acuerdo con estas especificaciones. El Contratista debe obtener aprobacin EMSA ESP para las instalaciones de cargue, descargue, transporte y almacenamiento de los agregados. Lo anterior no exonera al Contratista de la obligacin de controlar permanentemente la calidad de los materiales
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provenientes de las fuentes aprobadas para uso en las obras. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente. Los depsitos o apilamientos de agregados deben estar construidos o dispuestos en forma tal que no haya segregacin de las partculas ni presencia de materiales extraos. El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante adicin de agua a los apilamientos. Se debe proveer drenaje apropiado para asegurar distribucin uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados. Agregado Fino: El agregado fino debe ser arena natural o elaborada, o combinacin de ambas y cumplir los siguientes requisitos: - Estar libre de polvo, esquistos, limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas. - Debe cumplir con la siguiente granulometra: Granulometra agregado fino para concretos Tamiz Normal 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Alterno No. 3 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 Porcentaje que pasa (%) 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10
Las partculas de material silceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales orgnicos. No se admitir arena con un mdulo de finura menor de 2,3 ni superior a 3,1. No debe contener materias orgnicas ni arcilla en cantidad superior a 1,5% en peso. No debe contener races, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del hormign o corroer el acero de refuerzo.
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Las rocas que se desintegren formando partculas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de procesamiento, no sern aprobadas para uso en la produccin de agregado fino. Se considerarn como partculas delgadas, planas y alargadas aquellas cuyas dimensiones mximas sean cinco veces mayores que sus dimensiones mnimas. Agregado Grueso: El agregado grueso debe consistir en partculas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinacin de ambas y debe estar exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir adems con los siguientes requisitos: El porcentaje de pizarra, carbn y materiales deleznables no ser mayor del 1% en peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe ser mayor de 0.3%. El tamao mximo no ser mayor de la quinta parte del espesor mnimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mnima entre varillas de refuerzo. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los lmites especificados en el siguiente cuadro:
Granulometra agregado grueso para concretos Tamiz Porcentaje en peso que pasa (%) Alterno 2 1 1 3/8 No. 4 Gradacin A 100 100 90 55 30 05 Porcentaje en peso que pasa (%) Gradacin B 100 100 - 90 45 - 20 10 - 0 5 - 0 -
Normal 51 mm 38 mm 25 mm 19 mm 10 mm 4,75 mm
Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao mximo de 38 milmetros, que se sometan a ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles, de
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acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-131 usando la clasificacin A, deben tener una prdida mxima de 10% en peso a 100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m. Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao o igual o superior a 38 milmetros que se sometan al mismo ensayo de abrasin de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM C-535, utilizando la clasificacin B, deben tener una prdida no mayor de 10% en peso a 200 r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m. Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamao, deben almacenarse en sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra. El mtodo de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que stos no se entremezclen antes que se efecte la dosificacin, no sufran rotura o segregacin y no se mezclen con impurezas y sustancias extraas, para lo cual deben instalarse elementos divisorios para separarlos. Si los agregados gruesos se depositan en pilas se deben extender en capas horizontales por medio de un vehculo apropiado, con el fin de evitar la segregacin. Dicho vehculo debe ser lavado completamente a satisfaccin EMSA ESP, inmediatamente antes que se interne en las pilas del agregado y despus que se haya usado en cualquiera otra parte. Los agregados gruesos se extraern de las pilas por el mtodo que haya sido aprobado por EMSA ESP. En todo caso, el agregado grueso no podr presentar ms del 0,3% en peso de grumos de arcilla, el contenido de partculas suaves no podr ser superior al 5% y al 1% en peso de carbn y lignito. En general el agregado grueso no podr contener materiales que produzcan reacciones perjudiciales con los lcalis del cemento.
5.4.1.2.4 AGUA El agua usada en la composicin de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de cantidades perjudiciales de cidos, lcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgnicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. Si el agua a utilizar es impotable, se deben producir cilindros de mortero con una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das, similar a la de cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la Norma: "Mtodo de Prueba de Resistencia a la Compresin en Morteros Hidrulicos de Cementos" (ASTM C-109).
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Cuando EMSA ESP lo requiera, el Contratista deber efectuar anlisis sobre la calidad del agua, la cual deber cumplir con los requisitos de la Seccin C.3.4 del NSR-98 Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998. El agua potable podr usarse para las mezclas de concretos, sin que sea necesaria la ejecucin de ensayos. 5.4.1.2.5 AGREGADO CICLPEO Compuesto por roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de forma cbica. Este material sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles no debe tener un desgaste mayor al 50%. La relacin entre la dimensin mayor y menor de cada piedra no debe ser mayor de 2:1. 5.4.1.2.6 CONCRETO DE CENTRALES DE MEZCLAS Pueden usarse concretos provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento, aprobada por EMSA ESP. Los concretos suministrados por centrales de mezclas deben cumplir con las especificaciones de estos pliegos. Dentro de una misma estructura no se permiten concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas. No se permite el uso simultneo en la misma estructura de mezclas provenientes de centrales de mezclas y mezclas hechas en la obra. El Contratista debe entregar a EMSA ESP certificados de calidad de la central o centrales a utilizar en la obra. 5.4.1.3 CLASES DE CONCRETO El Contratista debe preparar las diferentes clases de concreto que se requieran para la obra, segn se indique en la Ingeniera de Detalle y de acuerdo con lo especificado en el siguiente cuadro:
RESISTENCIA DE DISEO DEL CONCRETO A LOS 28 DIAS (f'c) Clase kg/cm2 C-280 281 lbs/pulg2 4.000
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
Milmetros 51
Pulgadas 2
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C-210 C-210F C-175 C-140 C-110
210 210 176 140 110
3.000 3.000 2.500 2.000 1.500
32 12 32 32 32
1 1 1 1
C- CP Ciclpeo * El concreto ciclpeo se compone de concreto Clase C-175 y agregado ciclpeo en proporcin del 40% del volumen total como mximo. El concreto C-210F se utilizar para elementos prefabricados de espesores reducidos. El concreto C-210 es el concreto bsico estructural. Se puede utilizar en cimentaciones y estructuras enterradas o superficiales y como concreto para estructuras en altura como las del muro cortafuego. El concreto simple es la mezcla de concreto, elaborada de acuerdo con estas especificaciones, con la resistencia indicada en la Ingeniera de Detalle y que no incluye ningn tipo de acero de refuerzo en su estructura. Concreto pobre: Una vez terminada la excavacin para fundar las estructuras de concreto, en material distinto a roca, ser necesario proteger el fondo de las excavaciones con una capa de concreto pobre de 5 cm de espesor y una resistencia de fc = 14 MPa; su colocacin se har sin vibrado, pero con una ligera compactacin a mano que garantice una total proteccin a la fundacin. Las profundidades y dimensiones indicadas en la Ingeniera de Detalle para las fundaciones son aproximadas y EMSA ESP podr ordenar por escrito los cambios que se consideren necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En donde lo indiquen la Ingeniera de Detalle o EMSA ESP, se colocar una capa de concreto pobre de espesor mnimo de 5 cm en el fondo de la excavacin y a la cota requerida. Concreto ciclpeo: En los sitios indicados en la Ingeniera de Detalle o que indique EMSA ESP, se construirn cimientos de concreto ciclpeo. El concreto ciclpeo es un concreto con una resistencia mnima a la compresin a los veintiocho das, de fc = 17,5 MPa adicionado con agregado ciclpeo, cuyo tamao mximo no exceda de 20 cm y en una
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cantidad aproximada del 40% del volumen de la mezcla. El agregado debe estar saturado de agua cuando se incorpore al concreto y debe colocarse, sin tirarse, en la mezcla de concreto simple. Una vez colocada cada piedra de agregado ciclpeo, debe quedar completamente rodeada de concreto en un espesor mnimo de 10 cm. 5.4.1.4 DISEO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del Contratista. El diseo se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado EMSA ESP con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobacin EMSA ESP. Por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando EMSA ESP lo requiera, el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que representen con la mayor aproximacin posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra, adems de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra. La aprobacin previa que d EMSA ESP al diseo, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptacin posterior de las obras de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y la Ingeniera de Detalle. La aceptacin de las obras depende de su correcta ejecucin y de la obtencin de la resistencia mnima a la compresin especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. El diseo de mezclas comprende la determinacin de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cbico de concreto de la clase especificada. El asentamiento de concreto de peso normal, determinado segn la norma NTC 396 (ASTM C-143) debe estar dentro de los siguientes rangos, previo a la colocacin del concreto dentro de la formaleta correspondiente:
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ASENTAMIENTO ELEMENTO ESTRUCTURAL (en mm) Cimientos Losas, vigas, reforzados columnas y muros 76 51 102 - 76
La resistencia especificada del concreto (fc) para cada una de las diferentes estructuras ser la indicada en la Ingeniera de Detalle o en estas especificaciones. Los requisitos de resistencia se verificarn mediante ensayos a la compresin, de acuerdo con la Norma NTC 673 (ASTM C39) y la Norma NTC 1377 (ASTM C192). El diseo de las mezclas de concreto se debe elaborar de manera que se asigne una resistencia a la compresin promedio, tal que se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseo de las mezclas de concreto debe hacerse para una resistencia crtica fcr = fc + 70 MPa, donde fc corresponde al valor de la resistencia indicada en la Ingeniera de Detalle o en estas especificaciones. 5.4.1.5 ENSAYOS DURANTE LA CONSTRUCCIN Durante las operaciones de vaciado, el Contratista debe suministrar de cada clase de concreto colocado, muestras de la mezcla y como mnimo un juego de tres (3) cilindros de concreto por cada treinta (30) metros cbicos de concreto, ms los juegos adicionales que determine EMSA ESP y no menos de un juego de tres (3) cilindros por da. Para las columnas del cuarto de control se deber tomar como mnimo un juego de muestras Para el ensayo de resistencia, las muestras se deben tomar de acuerdo con la norma NTC 454 (ASTM C172). Los cilindros para el ensayo de resistencia deben fabricarse y curarse de acuerdo con la norma NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse segn la norma NTC 673 (ASTM C39). El Contratista bajo la supervisin EMSA ESP deber preparar, curar y ensayar las muestras a la compresin a los 28 das de tomadas, de acuerdo con las normas indicadas anteriormente. Los juegos de tres (3) cilindros adicionales que se hayan tomado de una misma mezcla, pueden ser ensayados a la compresin a los 7 y 14 das respectivamente, para estimar la resistencia probable a los 28 das. Los costos de los ensayos estarn a cargo del constructor e incluidos dentro del tem de pago.
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El resultado de los ensayos es la resistencia promedio a la compresin correspondiente a cada juego de tres (3) cilindros ensayados a los 28 das, a menos que un cilindro haya sido ensayado defectuosamente, en cuyo caso el resultado es el promedio que se obtenga de los dos restantes. El Contratista debe informar a EMSA ESP sobre el lugar, fecha y hora de los ensayos a la comprensin. Se deben efectuar en presencia de un representante autorizado por el Contratista siempre que ste concurra a los ensayos a la hora fijada. EMSA ESP puede exigir la ejecucin de ensayos de ncleos de concreto endurecido, cuando los resultados de los ensayos de comprensin indiquen que la resistencia o calidad del concreto no cumplen con las especificaciones. Los ensayos de ncleos deben estar de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C42) y son a costa del Contratista. Los ensayos de las muestras debern cumplir con las Normas que deben cumplir estas especificaciones. 5.4.1.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN El Contratista solamente puede elaborar y colocar concreto cuando EMSA ESP lo haya autorizado, previa aprobacin del diseo de mezclas, equipo, excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo y elementos embebidos correctamente instalados, as como de los procedimientos de colocacin de concreto propuestos. Ninguna de las aprobaciones previas exime al Contratista de su responsabilidad por cualquier dao o falla que se presente durante la construccin, ni de su obligacin de terminar las obras de acuerdo con la Ingeniera de Detalle y estas especificaciones. 5.4.1.6.1 PLANTA Y EQUIPO DEL CONTRATISTA El equipo para la ejecucin de las obras de concreto comprende: mezcladora, balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehculos para el transporte y colocacin de agregados y mezcla, vibradores y dems elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente, en perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el Contratista. Para la construccin de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operacin, evitando juntas fras en la estructura de concreto.
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La capacidad mnima de las mezcladoras debe ser de seis pies cbicos por cochada (mezcladora de un saco). El uso de equipo de menor capacidad o mezclado manual solamente puede ser autorizado para volmenes pequeos y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos (tipo solados de limpieza), previa autorizacin EMSA ESP. Las mezcladoras deben producir una mezcla uniforme; deben tener un depsito para agua y dispositivos que permitan medir con precisin y controlar automticamente tanto la aplicacin de agua como el tiempo de mezclado. Para el vibrado del hormign de cimientos, vigas y losas gruesas solo son apropiadas los vibradores de inmersin; en cambio para losas delgadas (placas, pisos, pavimentos) convienen los vibradores de superficie. Con los vibradores de inmersin pueden colocarse capas hasta de 70 cm de altura, mientras con los de superficie, el espesor de la capa compactada no debe ser mayor de 20 cm. Debe cuidarse que en los ngulos y a lo largo de los encofrados el vibrado sea suficiente. Los dispositivos para el transporte y colocacin de la mezcla no deben causar segregacin de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidacin o impactos en la obra falsa o formaletas. La duracin de mezclado deber ser la necesaria para conseguir una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes; la mezcladora deber descargarse completamente antes de volverla a usar. 5.4.1.6.2 EXCAVACIONES Antes de iniciar la colocacin de concreto, las excavaciones para las obras deben estar correctamente terminadas y aceptadas, de acuerdo con lo indicado en la especificacin correspondiente. Cualquier dao o deterioro ocurrido despus de la aceptacin debe ser subsanado por el Contratista cubriendo su costo y con procedimientos aceptados por EMSA ESP. Todas las superficies de la excavacin que han de ser cubiertas de concreto deben estar libres de agua estancada, barro, tierra o roca suelta, escombros o cualquier materia extraa; deben humedecerse inmediatamente antes de iniciar la colocacin de concreto. Si de acuerdo con la Ingeniera de Detalle se debe usar concreto pobre o solado, ste se verter y se dejar endurecer antes de fundir sobre l otro tipo de concreto.
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5.4.1.6.3 OBRA FALSA O FORMALETA El Contratista debe disear, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las lneas mostradas en la Ingeniera de Detalle u ordenadas por EMSA ESP. El concreto que exceda los lmites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el Contratista, asumiendo ste su costo. Los enconfrados y la obra falsa deben ser diseados para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocacin y vibracin del concreto. Adems deben ser suficientemente hermticos para impedir prdidas de lechada. Dichos encofrados y andamios deben permanecer rgidos en sus posiciones desde el momento en que comience el vaciado del concreto hasta cuando ste haya endurecido lo suficiente para sostenerse por s mismo. Los encofrados se deben construir en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique. A menos que se especifique algo diferente, se colocarn biseles en las esquinas de los encofrados con el fin de obtener bordes biselados en las superficies expuestas permanentemente. En el momento de la colocacin de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraa contaminante del concreto, o propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a la colocacin del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos. A menos que se indique diferente, una formaleta slo podr usarse de nuevo, luego de haber sido sometida a limpieza y reparacin adecuada, previa autorizacin EMSA ESP. Despus de la colocacin del concreto, los perodos mnimos admisibles para la remocin de formaletas y obra falsa sern determinados por EMSA ESP de acuerdo con las caractersticas del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las autorizaciones respectivas EMSA ESP eximen al Contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o dao que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir
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a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remocin de formaletas u obra falsa. 5.4.1.6.4 ANCLAJES Y ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO El Contratista debe instalar correctamente las piezas embebidas, sellos, anclajes metlicos, camisas, pasamuros y tuberas o accesorios que atraviesan las estructuras, antes de fundir el concreto. Debe tener especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso, para que dichos elementos queden correctamente fijados en el concreto en la localizacin indicada en la Ingeniera de Detalle, con las pendientes verticales y horizontales mostradas en la Ingeniera de Detalle y para que no se formen vacos, grietas u hormigueros en los sitios en donde se instalen. Principalmente debe proveer inspeccin especial en la zona donde van los pernos de anclaje. Los pernos de anclaje de elementos metlicos o equipos, deben localizarse con ayuda de una comisin de topografa que garantice su ubicacin exacta de acuerdo con la posicin indicada en la Ingeniera de Detalle, las recomendaciones de los fabricantes, y mediante la utilizacin de plantillas, cuyo diseo, material y fabricacin debe ser presentado por el Contratista para aprobacin EMSA ESP. Los pernos de anclaje deben ser entregados al final de la obra perfectamente alineados horizontal y verticalmente, as mismo limpios de cualquier material en la parte que sobresale. En caso de que los elementos o equipos no se puedan montar satisfactoriamente por mala posicin de los anclajes, el Contratista debe corregirlos a su costo, hasta dejarlos en el sitio indicado. Si accidentalmente se doblara un perno de anclaje, el Contratista deber hacer a su costo las reparaciones que se requieran e incluso si EMSA ESP lo solicita, la demolicin y reconstruccin completa del pedestal en que se ubica. Los vanos, ranuras y orificios de paso deben encofrarse y construirse con las dimensiones exactas prescritas y localizarse con absoluta precisin. Los vacos en camisas o manguitos, ranuras de anclajes y otros aditamentos deben llenarse con un material de fcil extraccin que impida la entrada del concreto en estos vacos. Ningn elemento embebido en el concreto debe tener componentes que ataquen o afecten su calidad y resistencia ni las del acero de refuerzo. La disposicin de los elementos embebidos en concreto no debe deteriorar la continuidad de la estructura monoltica.
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5.4.1.6.5 MEZCLA Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deben ser las del diseo previamente aprobados por EMSA ESP. Cualquier cambio de cemento, agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorizacin EMSA ESP o el rediseo o de la mezcla. Las cantidades de los componentes de la mezcla se miden y controlan as: MATERIAL Cemento Agregados Agua MEDIDA Por peso o por saco Por peso Por volumen o por peso
La medida de los agregados por volumen solamente puede ser autorizada para cantidades de obra pequeas, bajo la responsabilidad del Contratista y sin perjuicio de la calidad de la obra terminada; en caso de efectuarse, se debe determinar una relacin inicial peso / volumen del agregado y se deben controlar estrechamente las variaciones de sta, durante la construccin. Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultneamente en la mezcladora, a excepcin del agua, que se vaca en primera instancia, luego se hace fluir continuamente mientras los materiales slidos son vaciados. Todos los materiales del concreto deben entrar en la mezcladora durante un perodo no superior al 25% del tiempo total de mezclado. El tiempo de mezcla no puede ser en ningn caso menor a 1.5 minutos, luego de que todos los componentes se encuentren dentro de la mezcladora. La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operacin de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla. Cada mezcladora se debe limpiar despus de cada perodo de operacin continua y debe mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operacin del mezclado.
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5.4.1.6.6 COLOCACIN DEL CONCRETO Por lo menos doce (12) horas antes de fundir una obra de concreto en cualquier lugar de la obra, el Contratista deber notificar por escrito a EMSA ESP el sitio donde proyecta realizar la colocacin del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar la colocacin de formaleta y refuerzo. En el momento de solicitar dicha revisin, deben haberse concluido en su totalidad las labores de preparacin y colocacin de refuerzos, embebidos y encofrados. No se podr colocar concreto en ningn sitio hasta tanto EMSA ESP no haya inspeccionado y aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que quedarn en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. EMSA ESP establecer procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocacin del concreto, y el Contratista deber acatar dichos procedimientos. La colocacin del concreto deber realizarse solamente en presencia EMSA ESP, excepto en determinados sitios especficos previamente aprobados por EMSA ESP. La colocacin del concreto, los procedimientos y dispositivos para el transporte as como la secuencia de vaciado deben ser previamente aprobados por EMSA ESP. Si la secuencia de la colocacin est indicada en la Ingeniera de Detalle, no puede ser modificada sin la autorizacin EMSA ESP. La iluminacin de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones de colocacin debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las caractersticas y la distribucin de la mezcla, la posicin de formaletas y acero de refuerzo as como las cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas. Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregacin. El concreto no se debe verter ms de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su colocacin en el sitio de la obra. No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorizacin EMSA ESP. Se deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocacin del concreto el agua lave, mezcle o infiltre el concreto. La mezcla debe colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los treinta (30) minutos siguientes a la mezcla. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, segn lo estipulado en esta especificacin no podr ser incorporada a la obra y debe ser removida y dispuesta por el Contratista a satisfaccin EMSA ESP.
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Se debe evitar segregacin o choque del concreto contra los encofrados y refuerzo. No se permite cada libre del concreto mayor a 1.5 metros, sin previa aprobacin EMSA ESP. No se permite colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o totalmente fraguado sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. El Contratista debe tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante veinticuatro horas despus que el concreto se haya colocado. No se permitir que el concreto caiga libremente desde alturas mayores a 1,50 metros, sin la previa aprobacin EMSA ESP. A menos que se especifique algo diferente, el concreto deber colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0,50 metros. EMSA ESP podr exigir profundidades an menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realizacin del trabajo. No deber utilizarse concreto al que se le haya agregado agua despus de salir de la mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta el punto en que no se pueda colocar adecuadamente, ser desechado. El Contratista deber tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro horas despus que el concreto se haya colocado. 5.4.1.6.7 CONSOLIDACIN DEL CONCRETO El concreto se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad posible evitando la eventual presencia de cavidades alrededor del agregado grueso o de los materiales embebidos. Durante la construccin de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, en posicin casi vertical. Debe tenerse cuidado con la cabeza vibradora para evitar el contacto con los encofrados o elementos metlicos embebidos. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar en la parte superior de la capa subyacente para ligarla con la nueva. No se debe vibrar en exceso ni repetitivamente una masa de concreto, para prevenir la segregacin. No se colocarn nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado completamente segn lo especificado, ni tampoco debern colocarse despus que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daos al concreto recin colocado y la formacin de juntas fras.
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La vibracin no debe usarse como sistema para movilizar la mezcla dentro de las formaletas ni se aplicar directamente a ellas especialmente si esto afecta masas de mezcla recientemente fraguada. 5.4.1.7 CURADO A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies permanentemente hmedas. El curado con agua se debe hacer durante un perodo de por lo menos 14 das despus de la colocacin del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con ms concreto. EMSA ESP puede aprobar otros mtodos alternativos propuestos por el Contratista. 5.4.1.7.1 CURADO CON AGUA Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hace cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por EMSA ESP, que conserve continuamente, y no peridicamente, hmedas las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del perodo de curado especificado. Cuando se use agua para curar superficies que hayan recibido el acabado U3, el curado se hace por medio de un rociador de accin continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de concreto. 5.4.1.7.2 CURADO CON MEMBRANA Cuando EMSA ESP autorice el curado del concreto con membrana, ste se har aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 309 para compuestos lquidos del Tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por EMSA ESP y deber tener consistencia y calidad uniformes en todos los recipientes y envos. El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto sellante, as como la frecuencia de su aplicacin, debern corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por EMSA ESP.
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El compuesto sellante se esparcir en una sola capa sobre la superficie del concreto con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas la rata de aplicacin del compuesto deber aumentarse en la medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas se aplicar inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, stas debern humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente despus de retirar las formaletas y debern mantenerse hmedas hasta cuando cese la absorcin de agua. Tan pronto como desaparezca la pelcula superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga an una apariencia hmeda, se aplicar el compuesto sellante. Se deber tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto a las cuales se les vaya a reparar las imperfecciones, deber removerse completamente por medio de chorros de arena hmeda. Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfaccin, debern cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado. La membrana deber protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones EMSA ESP. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie de concreto, sta deber cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora. 5.4.1.8 JUNTAS EN EL CONCRETO Se deben dejar juntas de construccin y dilatacin en los sitios mostrados en la Ingeniera de Detalle o donde lo indique EMSA ESP. El Contratista no debe introducir juntas adicionales, o modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas en la Ingeniera de Detalle o autorizadas por EMSA ESP, sin la previa aprobacin por escrito de ste ltimo. En las superficies expuestas, las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas y continuas a menos que se indique algo diferente. El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros das despus de su colocacin, y no se permite el trfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que dicho trfico pueda realizarse sin causar dao o alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen la Ingeniera de Detalle o requiera EMSA ESP.
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No se permiten juntas fras. En caso que el equipo sufra daos o que por cualquier otra razn se interrumpa la colocacin continua de la mezcla, el Contratista debe consolidar el concreto mientras que se halle en estado plstico, hasta obtener una superficie con pendiente uniforme y estable; si las operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora despus de dicha interrupcin, se debe suspender la colocacin, a menos que EMSA ESP indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construccin. Antes de reanudar la colocacin de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse segn se especifica para juntas de construccin. Juntas de Construccin: Se denominan juntas de construccin las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolticamente al ya fraguado. Las juntas de construccin deben tener superficies planas horizontales, verticales o con la inclinacin que determine EMSA ESP; tendrn llave an cuando no est previsto en la Ingeniera de Detalle. Las juntas que no aparezcan en la Ingeniera de Detalle y sean necesarias, se deben construir y localizar de forma que no debilite la estructura en la cual se instalan, previa autorizacin EMSA ESP. La orientacin de las juntas debe ser normal al refuerzo principal y ste debe cruzarla. Juntas de Dilatacin: Las juntas de dilatacin con llenante deben construirse de acuerdo con lo indicado en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP. Cuando en las juntas de dilatacin deba presentarse deslizamiento de una superficie sobre otra, se debe aplicar aditivo que evite la adherencia. Juntas de Contraccin: Las juntas de contraccin se deben construir de acuerdo con los detalles mostrados en la Ingeniera de Detalle, encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que ste frage antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma. A menos que las juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto adyacente.
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5.4.1.9 SELLOS DE CAUCHO O PVC El Contratista debe suministrar e instalar los sellos de caucho o PVC de primera calidad con las dimensiones, caractersticas, detalles y ubicacin mostrados en la Ingeniera de Detalle. Tambin se instalarn sellos en las juntas de construccin que sea necesario ejecutar en estructuras hidrulicas, tanques o cmaras que requieran condiciones especiales de estanqueidad. Las uniones y empalmes de los sellos se harn con las piezas de conexin correspondientes o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Los sellos se colocarn perfectamente alineados, para lo cual se soportarn convenientemente en el sitio exacto indicado en la Ingeniera de Detalle antes del proceso de vaciado del concreto. En el contorno del sello se vibrar el concreto cuidadosamente para que el sello quede bien adherido. Los sellos deben ser instalados y sus uniones pegadas de tal manera que formen un diafragma estanco continuo. Al colocar los sellos en su posicin final se deben asegurar firmemente, por medio de sujetadores o de otros soportes embebidos en el concreto. No se permitir que los sujetadores o soportes penetren dentro del sello en una longitud superior a 15 mm medidos desde los bordes exteriores. 5.4.1.10 ACABADOS
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, slidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y deben as mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este artculo o indicado en la Ingeniera de Detalle. Los acabados de las superficies de concreto deben ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, y en presencia EMSA ESP. Las irregularidades superficiales se denominan bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas incluyen las salientes causadas por desplazamiento, mala colocacin o cualquier defecto de las formaletas; estas irregularidades se determinarn por medicin directa.
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Las irregularidades suaves se miden con una regla patrn de tres metros de largo, o su equivalente para superficies curvas, suministrada por EMSA ESP. Estas irregularidades se miden en trminos de la desviacin de la superficie del concreto respecto del borde de la regla patrn, cuando sta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie. A menos que la Ingeniera de Detalle o EMSA ESP indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en la Ingeniera de Detalle se muestran como horizontales, deben tener pendientes de aproximadamente un centmetro por cada metro. Las superficies extensas deben tener pendientes en ms de una direccin, con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo determine EMSA ESP. Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por F1, F2, F3 y los de las superficies sin encofrar por U1, U2, U3, U4. 5.4.1.10.1 ACABADO F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se coloca material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las formaletas, aparte de la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores. 5.4.1.10.2 ACABADO F2
Se aplica a las superficies permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3. Este acabado debe ser de apariencia uniforme, y no requiere tratamiento especial aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remocin de irregularidades bruscas que excedan de cinco milmetros y la reduccin de las irregularidades suaves para que stas no excedan de diez milmetros. 5.4.1.10.3 ACABADO F3 (CONCRETO A LA VISTA)
Se usa en las superficies expuestas a la vista, donde el aspecto tenga especial importancia. No requiere pulimiento especial. Las formaletas deben ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensionamiento exactas y con muy buen acabado. Deben hacerse de listones machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijar la superficie que vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorizacin EMSA ESP se debe usar formaleta contrachapada con triplex. Despus de tratados los defectos y de llenar los
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huecos, las superficies deben quedar de apariencia y textura uniforme sin irregularidades de ningn tipo. No se aceptarn salientes, rebabas ni desviaciones visibles. 5.4.1.10.4 ACABADO U1 (ACABADO CON REGLA EMPAREJADORA)
Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no deben exceder de diez milmetros. 5.4.1.10.5 ACABADO U2 (ACABADO CON LLANA DE MADERA)
Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran los acabados U3 o U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en el emparejamiento y nivelacin adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco milmetros, as como el alisado con llana de madera. El alisado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido suficientemente, y debe aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura. 5.4.1.10.6 ACABADO U3 (ACABADO CON PALUSTRE METLICO)
Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto y una superficie uniforme, para prevenir los efectos destructivos de la accin del agua, o en cualquier otro sitio, segn lo indiquen la Ingeniera de Detalle o lo requiera EMSA ESP. La superficie debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelacin con palustre metlico debe hacerse aplicando presin de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas. No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no deben pasar de cinco milmetros. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las irregularidades suaves se deben reducir por lijamiento a los lmites especificados.
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5.4.1.10.7
ACABADO U4 (ACABADO CON CEPILLO)
Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el Acabado U2 y cepillarse despus en ngulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rgidas, o segn lo requiera EMSA ESP. 5.4.1.11 REPARACIONES
Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo vigilancia EMSA ESP. El Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de 24 horas a partir del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacos apreciables, las superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine EMSA ESP y rellenarse con concreto o con mortero de consistencia seca hasta las lneas requeridas. Las reparaciones son a costa del Contratista. Si a criterio EMSA ESP se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra puede ser rechazada. En los acabados F-2, F-3 y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados que no cumplan con las especificaciones debern ser reparados por el Contratista a su costa. EMSA ESP puede exigir el pulimiento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros medios apropiados. 5.4.1.11.1 MATERIALES
El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto, mortero o resinas epxicas, de acuerdo con lo determinado por EMSA ESP. La utilizacin de cada material se especifica a continuacin: a) Concreto: se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del concreto que posean un rea mayor de 5 dm y profundidad superior a 10 cm. b) Mortero: se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas para lleno de concreto y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del refuerzo.
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c) Resinas Epdicas: se utilizan cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies para las cuales se haya especificado el acabado U-3, adems en aquellas estructuras impermeables en donde se encuentren orificios como consecuencia de la extraccin de varillas de amarre para las formaletas. 5.4.1.11.2 PROCEDIMIENTO
En una estructura que sea necesario reparar debe retirarse todo el concreto defectuoso o daado. As mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres centmetros de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material de lleno. En las superficies donde se requieran acabados F-3 U-3, los cortes se deben hacer con sierras de diamante. Los huecos causados por la remocin de tuberas, uniones y otros accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se deben limpiar con chorro de arena, si as fuera necesario, y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del lleno deben estar diseadas para que el material de reemplazo sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente. El Contratista debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y apariencia similar al concreto adyacente. Si fuera necesario se deben utilizar aditivos que eviten contraccin. En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el Contratista debe llenar los huecos que resulten al removerlas. Las reparaciones y aplicaciones con resinas epxicas deben hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante 5.4.1.12 TOLERANCIAS
En caso de presentarse defectos de calidad, construccin, acabado o desviaciones mayores que las admisibles, sin relacin con lo establecido en especificaciones y planos, respectivamente, el Contratista debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del caso, a opcin EMSA ESP y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste. Alternativamente y de acuerdo con las caractersticas de la deficiencia
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registrada, EMSA ESP puede rechazar la deficiente a costa del Contratista.
obra deficiente y ordenar reconstruir la parte
Las tolerancias admisibles para la aceptacin de las obras de concreto son las siguientes: Cimientos: Variaciones de las dimensiones en planta: -2 cm a +5 cm Desplazamiento o excentricidad: 2% del ancho del cimiento en la direccin del desplazamiento, pero sin exceder de 5 cm. Colocacin del acero de refuerzo: En el captulo de acero de refuerzo se dan las tolerancias admisibles. Pernos de anclaje: No se aceptan desviaciones en su colocacin. Acabados: Las mximas irregularidades admisibles en las superficies de concreto son las siguientes:
Localizacin (1) Variacin del contorno lineal, construido con respecto a la posicin establecida en la planta. (2) Variacin con respecto a la vertical, a la Ingeniera de Detalle inclinados y a las superficies curvas de las estructuras, incluyendo las lneas y superficies de muros y juntas verticales.
Longitud En 3 m En 6 m En 12 m ms En 3 m En 6 m En 12 m ms En 3 m
Tolerancia 5 mm 10 mm 20 mm 5 mm 10 mm 20 mm 25 mm 40 mm 75 mm 5 mm 15 mm 10 mm 30 mm -5 mm +15 mm -5 mm
(3) Lo mismo que el numeral (2) pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.
En 6 m En 12 m ms
(4) Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en la Ingeniera de Detalle (5) Lo mismo que el numeral (4), pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos. (6) Variacin en las dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares (7) Desviacin en el espesor requerido de losas, muros y similares.
En 3 m En 10 m En 3m En 10m
+15 mm (8) Variacin de las dimensiones de peldaos:
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Localizacin Contrahuella Paso (9) Diferencia de alineamiento entre las superficies de concreto y losa elementos embebidos. (10) Variacin en las dimensiones de aberturas encofradas. (11) Desviaciones en la localizacin de sellos: Perpendicular al plano del sello En el plano del sello
Longitud
Tolerancia 5 mm 5 mm 1,5 mm 5 mm
20 mm 15 mm
Si los lmites anteriores se sobrepasan, los defectos deben corregirse a costa del Contratista, a entera satisfaccin EMSA ESP y contando con su concepto sobre la forma de hacerlo. 5.4.1.13 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
Antes de iniciar la colocacin del concreto y durante la ejecucin de los trabajos, EMSA ESP ordenar la elaboracin de muestras de concreto (Norma NTC 550) para la realizacin de ensayos de resistencia a la compresin (Norma NTC 673) y ensayos de asentamiento (Norma NTC 396). Las muestras para ensayos de resistencia se tomarn al azar, en cilindros de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Cada muestra estar compuesta por seis (6) cilindros, de los cuales sern ensayados dos (2) a los 7 das y dos (2) a los 28 das; los dos (2) restantes quedan para comprobacin de la resistencia. Se tomar una muestra por cada 10 metros cbicos (m3) de concreto, pero no menos de una por cada da de vaciado. Los cilindros de ensayo se curarn en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado. Por cada muestra que se tome para los ensayos de resistencia o cuando la consistencia de la mezcla vare visiblemente, se har el ensayo de asentamiento y se determinar bajo la Norma NTC 396. Correr por cuenta del Contratista la toma de las muestras, la preparacin y el curado de los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios, tanto para el diseo de las mezclas como para la verificacin de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.
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El procedimiento para la evaluacin y aceptacin del concreto, estar basado en los requisitos que se describen en el numeral C.5.6 de las normas NSR-98. Para la aplicacin de este artculo tanto el Contratista como EMSA ESP llevarn un diario detallado de la localizacin y cantidad de concreto colocado cada da, reseando el nmero que identifica los cilindros de prueba representativos de los concretos fundidos. Antes de decidir sobre la aceptacin o el rechazo del concreto deficiente, EMSA ESP podr ordenar que se tomen muestras de la estructura (ensayos sobre ncleos extrados de la zona en duda, de acuerdo con la norma NTC 3658 - ASTM C42) o que se hagan pruebas de carga (captulo C.19 - NSR-98), conforme a lo previsto en el numeral C.5.6.4. de las normas NSR98. Estos ensayos sern por cuenta del Contratista. Cuando el concreto colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no cumpla con los requisitos de resistencia especificados, EMSA ESP podr ordenar al Contratista la demolicin y posterior reconstruccin de la obra defectuosa, lo que se har por cuenta del Contratista y a satisfaccin EMSA ESP. 5.4.1.14 CONCRETO SECUNDARIO
Las fundaciones para equipos y prticos deben ser terminadas con un concreto secundario, colocado despus del montaje y nivelacin de los rieles y estructuras metlicas, con un espesor indicado en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP. Este tipo de concreto cumplir con los requisitos estipulados en estas especificaciones, con una resistencia f'c=21 MPa y requerir el tipo de acabados F-2 y U-3 descrito en estas especificaciones. Con el fin de garantizar una fluidez adecuada para la penetracin correcta bajo los elementos metlicos y evitar que queden vacos bajo las platinas de soporte de las estructuras, este concreto debe ser diseado considerando la utilizacin de un aditivo superplastificante reductor de agua y baja relacin agua cemento. Su vibrado se debe hacer cuidadosamente con el fin de llenar todos los espacios previstos. Antes de vaciar los concretos secundarios, se debe escarificar la superficie y se aplicar a la superficie del concreto primario un adherente epxico, aprobado por EMSA ESP, que garantice la plena adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco.
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5.4.1.15
TAPAS DE CONCRETO PARA CARCAMOS Y CAJAS
Las tapas para crcamos y cajas se construirn con materiales que cumplan con las estipulaciones indicadas en este captulo en lo relativo a agregados, cemento, aditivos, sistemas de construccin y curado. En la utilizacin del agregado grueso debe limitarse el tamao a un mximo de 12,7 mm. Las asas y herrajes se ajustarn en todo a lo estipulado para acero de refuerzo y elementos metlicos en estas especificaciones. El acabado de las tapas ser F-3 en su cara superior y U-1 en su cara inferior. No se aceptarn tapas con aristas desbordadas o superficies irregulares que no permitan su asiento firme y uniforme en los muros del crcamo o caja; la formaleta debe ser aprobada por EMSA ESP antes de iniciar los vaciados 5.4.1.16 MEDIDA Y PAGO
Los solados de limpieza en concreto corresponden a los tems 30, 41, 53, 64, 79, 96, siendo su unidad de pago el m2. El concreto corresponde a los tems 31, 42, 54, 65, 80, 95, 98 siendo su unidad de pago el m3. 5.4.1.16.1 ALCANCE
Se sometern a medida todas las obras de concreto simple y reforzado, debidamente aprobadas y recibidas a satisfaccin por EMSA ESP, las cuales el Contratista ha ejecutado de acuerdo con la Ingeniera de Detalle de construccin, cumpliendo con las especificaciones para concretos. 5.4.1.16.2 MEDIDA
La medida para concreto simple, reforzado, ciclpeo, con aditivos y prefabricado se dar en metros cbicos (m3) y se determinar a partir de las dimensiones dadas en la Ingeniera de Detalle para cada elemento. La medida para los solados de limpieza se dar en metros cuadrados (m2) y se determinar a partir de las dimensiones dadas en la Ingeniera de Detalle para cada elemento.
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No se descontar del volumen de concreto los elementos embebidos, acero de refuerzo, pernos de anclaje, ductos, tuberas, ni huecos que individualmente ocupen un volumen inferior al 15% de la obra que se est midiendo. El costo completo de ejecucin de morteros de nivelacin, morteros de revoque, los morteros impermeabilizados integralmente y de afinado de pisos, debe estar contemplado dentro del precio unitario del concreto para la placa correspondiente. No se medirn para efectos de pago los materiales suministrados para ensayo, los concretos defectuosos o rechazados, la obra ejecutada por fuera de las dimensiones o lneas diseadas en la Ingeniera de Detalle y el concreto empleado por el Contratista en sus estructuras provisionales. 5.4.1.16.3 PAGO
El pago se har por metro cbico (m3) de concreto de las diferentes clases especificadas y en metro cuadrado (m2) para los solados de limpieza, a los respectivos precios unitarios del contrato, para toda la obra aceptada a satisfaccin por EMSA ESP. Los precios unitarios debern cubrir todos los costos de mano de obra, suministros, transporte y eventual elaboracin de los materiales componentes del concreto, as como el diseo y la preparacin de las mezclas, el suministro, instalacin y operacin de los equipos; la preparacin (no la ejecucin) de las excavaciones y la construccin de obra falsa y formaletas, inclusive el suministro de todos sus materiales y elementos, las formaletas para juntas, donde sea necesario, el transporte y colocacin de las mezclas, su vibrado, el curado del concreto terminado, aditivos, administracin, gastos indirectos, y en general, todo costo relacionado con la correcta construccin de las obras de acuerdo con las especificaciones. Los precios unitarios deben cubrir adems los costos de aditivos, impermeabilizantes y juntas de dilatacin, aprobados que use el Contratista y los de todos los ensayos especificados (inclusive el suministro de moldes, materiales e implementos para stos). El acero de refuerzo empleado en las obras de concreto se pagar bajo el captulo Acero de Refuerzo.
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5.5
ACERO DE REFUERZO
5.5.1 DESCRIPCIN Esta especificacin se refiere a los requisitos para el suministro, equipo, mano de obra, almacenamiento, y dems elementos requeridos para la ejecucin de las operaciones de corte figurado y colocacin del acero de refuerzo en obras de concreto. Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, as como elementos prefabricados o de naturaleza similar. 5.5.2 MATERIALES El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas, o lisas, que cumplen con las normas NTC. Las varillas se denominarn por su dimetro en pulgadas (5/8") o por el nmero que corresponde al dimetro nominal de stas, expresado en el nmero de octavos de pulgada (Ejemplo: No. 5 = 5/8"). Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoladadas deben ser de fabricacin nacional de la marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser sometidas a ensayos de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el refuerzo respectivo. No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en fro. Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la norma NSR-98 y la norma NTC 2000. 5.5.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO Cada uno de los envos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se ejecute su figuracin debe identificarse con etiquetas que indiquen la fbrica, calidad y el nmero de identificacin del acero correspondiente al lote. Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada; no se deben colocar en el suelo, y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamao, forma y tipo de refuerzo.
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5.5.4 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN 5.5.4.1 LISTAS DE DESPIECE Con base en la ingeniera de detalle el Contratista deber elaborar las cartillas de despiece definitivas requeridas para la construccin de las diferentes obras y someterlas a aprobacin EMSA ESP, con suficiente antelacin a la ejecucin de la obra respectiva. Cuando se requiera un ajuste durante la ejecucin de la obra. Ser tambin de responsabilidad del Contratista la elaboracin de las cartillas de despiece definitivas correspondientes a las modificaciones o ajustes que se requieran durante la construccin. La longitud de las varillas, los ganchos y los traslapos debern estar de acuerdo con los requerimientos de la norma NSR-9, tal como se indica ms adelante. Si el Contratista desea relocalizar una junta de construccin indicada en la Ingeniera de Detalle, y si dicha relocalizacin es aprobada por EMSA ESP, el Contratista tambin deber revisar por su propia cuenta la Ingeniera de Detalle y elaborar las cartillas de despiece que correspondan a la junta propuesta y someter las modificaciones respectivas a la aprobacin EMSA ESP por lo menos 15 das antes de la fecha en la cual el Contratista se proponga comenzar a cortar y doblar el refuerzo para dicha parte de la obra. Si por cualquier razn el Contratista no puede cumplir con este requisito, la junta correspondiente se dejar sin modificacin y se har segn se muestre en la Ingeniera de Detalle, previa elaboracin por parte del Contratista y aprobacin por parte EMSA ESP dentro de los plazos establecidos, de la cartilla de despiece definitiva para construccin. 5.5.4.2 DOBLAMIENTO Las varillas deben ser dobladas en fro y de acuerdo con las listas de despiece entregadas o aprobadas por EMSA ESP. Los radios mnimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla, deben ser establecidos con los requisitos establecidos y en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Ley 400 de 1998 y Decreto 33 de 1998. An cuando el Contratista ordene la figuracin del refuerzo a cargo de un proveedor, debe mantener en la obra una mquina dobladora y existencia de varillas.
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5.5.4.3 EMPALMES Los traslapos de las varillas y mallas electrosoldadas de refuerzo debern cumplir con los requisitos de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Ley 400 de 1998 y Decreto 33 de 1998 y hacerse en los sitios mostrados en la Ingeniera de Detalle o donde lo indiquen EMSA ESP. EMSA ESP se reserva el derecho de ordenar el uso de varillas de refuerzo de longitud mayor de 9 m y hasta de 12 m de longitud si lo considera aconsejable y en tal caso los inconvenientes que se puedan presentar en el manejo de las varillas de dicha longitud estarn a cargo y a cuenta del Contratista. El Contratista podr introducir traslapos o uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en la Ingeniera de Detalle, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por EMSA ESP, que los traslapos y uniones en varillas adyacentes queden alternados y que el costo del refuerzo adicional que se requiera sea por cuenta del Contratista. Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo debern ser las que se muestren en la Ingeniera de Detalle o sean indicadas por EMSA ESP. No obstante el Contratista deber verificar que el traslapo cumple la Norma NSR-98, mencionada anteriormente. 5.5.4.4 SUSTITUCIONES Salvo aprobacin de EMSA ESP no se permite sustituir varillas de un dimetro por otro. Si se requiere sustituir malla electrosoldada por acero de refuerzo o viceversa, se debe usar una tabla de equivalencias que involucre la calidad del material y el rea por metro lineal en los sentidos que se requiera. Todo el costo adicional que esto requiera corre por cuenta del Contratista. 5.5.4.5 COLOCACIN Las varillas, antes de su colocacin, deben estar libres de xido, aceite, pintura, grasa y cualquier otro material extrao. Las varillas de refuerzo se deben colocar en su posicin correcta de acuerdo con la Ingeniera de Detalle y/o EMSA ESP y fijarse adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante la colocacin y vibracin del concreto. En las intersecciones, las varillas deben ser amarradas entre s por medio de alambre.
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Las distancias especificadas entre varillas y formaletas se deben mantener por medio de tirantes, bloques de mortero pre moldeado, tensores u otros dispositivos previamente aprobados por EMSA ESP. Las varillas u otras piezas que han de sobresalir de las superficies de concreto deben ser colocadas de acuerdo con la Ingeniera de Detalle antes de iniciar la colocacin del concreto. EMSA ESP debe aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que se inicie la colocacin del concreto. El recubrimiento del refuerzo, medido como la distancia libre de la cara exterior de la varilla y la superficie del concreto debe ser el indicado en la Ingeniera de Detalle, o el aprobado por EMSA ESP. Las varillas de refuerzo se colocan en tal forma que quede una distancia libre de por lo menos 2.5 centmetros (una pulgada) entre stas y los pernos de anclaje o elementos metlicos embebidos. A menos que en la Ingeniera de Detalle o EMSA ESP indiquen algo diferente, deben obtenerse los recubrimientos mnimos especificados en la norma NTC 2000. 5.5.4.6 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 33, 44, 56, 66, 97, 99. 5.5.4.6.1 ALCANCE El trabajo comprendido dentro de este captulo se refiere a las siguientes tareas: Suministro, cargue, transporte, descargue, almacenamiento, figuracin de todo el acero de refuerzo en varillas, liso o corrugado de la calidad exigida cuyo despiece figure en las listas de hierro y/o la Ingeniera de Detalle y/o haya sido ordenado por EMSA ESP. Suministro, cargue, transporte y descargue, almacenamiento, figuracin, preparacin y colocacin de todo el acero de alta resistencia instalado como malla electrosoldada. Para la malla electrosoldada se utilizar la informacin del Catlogo de Fabricante aprobado por EMSA ESP.
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5.5.4.6.2 MEDIDA La medida para el pago de varillas de acero de refuerzo ser el peso en kilogramos (kg) de las varillas instaladas, para cada una de las clases de refuerzo (liso y corrugado) el cual se computar con base en los pesos nominales por unidad de longitud de acuerdo con la tabla incluida anteriormente para cada uno de los dimetros y longitudes de las varillas de refuerzo mostradas en la Ingeniera de Detalle y en las Listas de despiece de Hierros, o segn lo indicado por el Interventor. No se medir el refuerzo para concreto colocado con el propsito de reemplazar estructuras de concreto defectuosas o deterioradas, o en el concreto que el Contratista use para su propia conveniencia. No se medirn los traslapos que no figuran en la Ingeniera de Detalle o que no sean autorizados por EMSA ESP. La medida para el pago de malla electrosoldada se har en kilogramos (Kg), calculados para la superficie neta cubierta con malla instalada de acuerdo con lo mostrado en la Ingeniera de Detalle o indicado por EMSA ESP. La medida se har de acuerdo con el peso dado en el catlogo del fabricante. No se medirn ni pagarn los traslapos que se tengan que hacer. 5.5.4.6.3 PAGO El pago se har de acuerdo con la medida, el alcance expresado en estas especificaciones para este trabajo y los precios unitarios establecidos en el Contrato por toda la obra y en cada una de las calidades aceptadas a satisfaccin por EMSA ESP. Los precios unitarios deben cubrir todos los gastos necesarios para el suministro, cargue, transporte, descargue, almacenamiento, manejo, corte, figuracin y colocacin en sitio del material, incluyendo los gastos de personal y la mano de obra, la ingeniera y supervisin, el costo del material, el desperdicio por corte, los traslapos, las silletas, abrazaderas, espaciadores, ganchos, alambre de amarre, soldaduras, conectores y dems accesorios utilizados para la fijacin del refuerzo.
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5.6
ESTRUCTURAS METALICAS
5.6.1 GENERALIDADES Esta especificacin incluye todas las partes de acero estructural necesarias para la construccin de los elementos y estructuras metlicas que forman parte de la obra; as mismo las actividades necesarias para la correcta instalacin en la obra de todos los elementos metlicos requeridos para conformar los prticos en celosa en el patio de 115 kV y de los soportes de equipos que se requieran, de acuerdo a lo indicado y requerido por EMSA ESP. En general esta especificacin comprende todos los requerimientos y actividades necesarios para los diseos, el suministro de materiales, fabricacin de los elementos, instalacin, montaje y pintura o galvanizado de las estructuras metlicas requeridas de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, las especificaciones y las instrucciones de EMSA ESP. Comprende la Ingeniera de Detalle de taller ajustados, el suministro de materiales requeridos para la fabricacin de los prticos, tales como lminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales, elementos galvanizados, como tambin todos los pernos y tuercas comunes o de alta resistencia necesarios para el montaje de los prticos, la fabricacin y montaje de los prticos de acuerdo con la Ingeniera de Detalle de taller aprobados; las pruebas y ensayos, el galvanizado y acabado de las piezas, el transporte hasta el sitio de la obra y en general todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, las especificaciones y las instrucciones EMSA ESP. 5.6.2 MATERIALES Todos los elementos de acero estructural y acero miscelneo que deba suministrar el Contratista, deben seguir las especificaciones de la norma NTC 1920 y en su defecto las de la ASTM A-36 y ASTM 572. El Contratista debe presentar a EMSA ESP evidencia apropiada de que todos los materiales utilizados en la fabricacin de las estructuras estn de acuerdo con la clasificacin y grado indicado en la Ingeniera de Detalle aprobada. Constituyen evidencia apropiada de que el acero usado es de calidad aceptable, los informes certificados de pruebas efectuadas por la Acera, por el fabricante de las estructuras, o por un laboratorio independiente aprobado por EMSA ESP. Las pruebas efectuadas sobre el
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acero, deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM A-36 y ASTM A 572 y sern a cargo del Contratista. Son de primordial necesidad las pruebas y control de calidad de todos los elementos antes mencionados. Se deben proporcionar los certificados de anlisis y pruebas cuando EMSA ESP lo exija. Todos los materiales que el Contratista suministre deben ser nuevos. No se permite el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. A menos que se especifique algo diferente, todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las normas de calidad indicadas a continuacin: Acero Estructural: Toda la perfilera utilizada en el proyecto, deber cumplir con la norma NTC 1920 (ASTM A-36) o NTC 1985 (ASTM A572), segn se estipule. Tuercas y arandelas: La tornillera debe tener una calidad equivalente al acero en que se use y conforme con la norma ASTM A-325, ASTM A-394 tipo 0.
5.6.3 FABRICACIN La fabricacin de los prticos, se debe hacer de acuerdo con la Ingeniera de Detalle de taller, (materiales, perfiles, tornillera, lminas y dems), segn los requisitos de la edicin vigente del AISC, la Norma NSR-98 y estas especificaciones. 5.6.3.1 PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE Para las estructuras de los prticos, al Contratista se le suministran planos de diseo con suficiente informacin para proceder a elaborar los respectivos planos de taller para fabricacin y montaje. El Contratista revisar la informacin suministrada, preparar y entregar para aprobacin de EMSA ESP, la Ingeniera de Detalle de taller y/o montaje. La Ingeniera de Detalle de taller y montaje deben indicar, sin limitarse a ello, la siguiente informacin: Dimensionamiento de todas las piezas, indicando si es del caso, las sustituciones que el Contratista propone efectuar.
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Detalles de dimensiones de todos los perfiles, conexiones pernadas, platinas, soldaduras, acabados y dems. Indicacin clara de la localizacin y la secuencia del montaje y de la marca de identificacin que debe llevar cada pieza que se enve suelta a la obra.
El Contratista debe someter la Ingeniera de Detalle y archivos magnticos a la aprobacin EMSA ESP antes de proceder a la fabricacin de los elementos correspondientes. Deber remitir tres (2) copias de cada plano a EMSA ESP en tamao doble carta y una (1) copia en pliego, con su correspondiente archivo magntico. Cualquier trabajo ejecutado antes de la aprobacin de la Ingeniera de Detalle es por cuenta y riesgo del Contratista. La aprobacin de la Ingeniera de Detalle no exime al Contratista de su responsabilidad. Si el Contratista encuentra necesario hacer cambios en la Ingeniera de Detalle aprobados, los remitir de nuevo para aprobacin, incluyendo una explicacin tcnica del cambio. La aprobacin que se imparta a la Ingeniera de Detalle del Contratista no le exime de su obligacin de cumplir todos los requisitos de las Especificaciones, o de su responsabilidad por la correccin de tales planos. 5.6.3.2 CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS MATERIALES La fabricacin de los diversos elementos, deber ser llevada a cabo por operarios experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre s o a otros miembros, segn sea el caso, en forma fcil y satisfactoria para EMSA ESP. Donde se requieran soldaduras, los procesos debern ser aprobados, y los operarios debern ser calificados. El galvanizado de los elementos deber ser ejecutado por el Contratista o en talleres especializados con personal experto aprobado por EMSA ESP y de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM, utilizando el proceso de galvanizado en caliente. Para la aplicacin de pintura el Contratista deber ejecutar la limpieza de los elementos utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza requerido. La pintura deber aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante hasta obtener el espesor requerido y la superficie enlucida a satisfaccin de EMSA ESP.
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Correr por cuenta del Contratista, el reemplazo de los materiales que se consideren defectuosos y el costo de corregir cualquier error por el cual sea responsable. 5.6.3.3 ALMACENAMIENTO El acero para las construcciones se debe almacenar bajo cubierta y sobre soportes o plataformas, en tal forma que no estn en contacto con el terreno ni con sustancias que provoquen su oxidacin y deterioro. Las vigas y perfiles estructurales deben colocarse con el alma en posicin vertical. 5.6.3.4 CORTE Y PREPARACIN DE LAS PIEZAS Los cortes a las piezas de acero normalmente deben hacerse con cizalla; pueden cortarse con soplete nicamente en el corte automtico, previa autorizacin de EMSA ESP y mediante el empleo de guas mecnicas. La superficie debe quedar limpia, sin rebabas ni bordes salientes o cortantes que no se puedan remover con cepillo o esmeril. Los entrantes deben ser biselados y la longitud de los miembros debe respetar las tolerancias que se estipulan ms adelante o que ordene EMSA ESP. Solamente se puede utilizar el oxicorte en el caso de lminas con espesores superiores a 13 mm; de preferencia deben ser utilizadas cizallas o sierras. La perforacin de los huecos para los tornillos debe hacerse segn la Ingeniera de Detalle mediante punzonado o taladro adecuado. Los huecos para insercin de pernos deben tener un dimetro superior en 1.5 mm al dimetro nominal del perno que figure en el plano de construccin. Si el espesor del material no resulta superior al dimetro nominal ms 3 mm los huecos pueden ejecutarse por punzonado; en caso contrario, deben taladrarse con broca. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta adecuada, antes de la galvanizacin de la pieza. Los dobleces deben hacerse preferiblemente en fro; de requerirse, por el espesor del material o la dificultad de doblaje, se acepta que ste sea hecho en caliente, previa aprobacin EMSA ESP. Todas las partes de un conjunto se arman por medio de conexiones provisionales pernadas con tornillos comunes para control.
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Todos los elementos de estructuras metlicas se deben empacar apropiadamente de manera que se eviten daos durante el transporte, los elementos estructurales largos se deben amarrar en grupos de iguales caractersticas formando paquetes que no pesen ms de 400 kg. Los elementos delgados se deben amarrar en paquetes de menos de 200 kg. Los elementos pequeos como pernos, tuercas, arandelas o similares se deben empacar en cajas de madera completamente zunchadas e identificadas. El empaque de los elementos debe prevenir la oxidacin. 5.6.3.5 TOLERANCIAS Las diferencias por defectos de alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzos de compresin no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Es admisible una variacin de 0.8 mm. (1/32") en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecnicos como cepillados, sierras o esmeriles. Las distancias mnimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que conforman las conexiones deben cumplir con todas las especificaciones de la Norma NSR-98. 5.6.3.6 UNIONES SOLDADAS Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la Norma AWS D.1.0. Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco elctrico, usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones. El Contratista debe hacer todas las soldaduras que se requieran cindose a las dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y dems detalles especificados en la Ingeniera de Detalle de fabricacin o indicados por EMSA ESP. Las partes que deban soldarse con filete deben ponerse en contacto tan estrechamente como sea posible. Despus de cada paso de soldadura y una vez est fra debe removerse completamente toda la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el
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de las piezas soldadas sin fusin adecuada, las porciones defectuosas se deben recortar o biselar (escoplear) y la junta soldarse de nuevo. 5.6.3.7 APROBACIN Y ENSAYOS Hasta cuando EMSA ESP no haya aprobado todas las pruebas de inspeccin que haya estimado conveniente realizar en el taller, no se acepta ningn elemento para el despacho al sitio de las obras. EMSA ESP puede ordenar la correccin, reparacin o reposicin del elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las tcnicas y las normas de aceptacin, deben estar de acuerdo con los requisitos de la Norma AWS D.1.0. 5.6.3.8 UNIONES ATORNILLADAS Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas y arandelas, despus de galvanizado y entregarse debidamente enroscados. Se debe tener especial cuidado en que la capa de galvanizado no altere filetes de las roscas hasta variar la magnitud de la superficie de contacto. Si el Contratista no puede cumplir con estas especificaciones mediante tornillos de rosca corriente, deben fabricarlos de tal manera que aumente las profundidades de las roscas para poder cumplir con las normas despus de galvanizado. La longitud de los tornillos debe ser calculada en forma tal que despus de puestos en el ensamblaje final de la estructura no sobren ms de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en cuenta el espesor de las arandelas de presin. La holgura del tornillo tampoco debe ser menor de 3 filetes. Se entiende por suministro de tornillera completa, el conjunto de tornillos, esprragos, tuercas y arandelas de tal manera que cada tornillo lleve una arandela plana, una de presin, una tuerca y los elementos de cua necesarios. 5.6.3.9 ENSAMBLAJE EN EL TALLER Un prtico o soporte metlico de cada tipo debe ser ensamblado en el taller, segn se indique en la Ingeniera de Detalle y/o lo determine EMSA ESP.
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Las piezas para el ensamblaje se toman al azar del conjunto de estructuras del mismo tipo. Para cada prototipo ensamblado se debe comprobar el ajuste de por lo menos 5 piezas diferentes tomadas del conjunto de estructuras del mismo tipo, a seleccin EMSA ESP. Estos elementos deben colocarse en reemplazo de los utilizados originalmente en el ensamblaje. Si no se cumple con la prueba de intercambiabilidad, EMSA ESP puede exigir nuevos ensambles o rechazar las piezas defectuosas. La estructura ensamblada no debe acusar desviaciones de alineacin mayores de 0.1% de su longitud. Cualquier ajuste o correccin final debe hacerse con procedimientos aprobados por EMSA ESP. Cada estructura y cada uno de sus elementos deben presentar un acabado perfecto en estricto cumplimiento en las dimensiones y alineacin indicados en la Ingeniera de Detalle y requeridos en las especificaciones. Si no hay ajuste en las medidas, no se permitir el rimado de los taladros, una vez galvanizada la misma. Cuando la estructura deba ser galvanizada los ensambles deben hacerse utilizando elementos ya galvanizados. 5.6.3.10 GALVANIZACIN
Todas las estructuras o elementos deben ser galvanizados siempre que se requiera, segn el proceso de inmersin en caliente, de la norma ASTM-A-385 y ASTM A-384. Este proceso debe producir una capa protectora de Zinc que debe quedar tenazmente adherida al material de base en toda la superficie. Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin, con excepcin del roscado de las tuercas, todas las piezas de acero por galvanizar deben limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier sustancia extraa, antes de ser galvanizadas en caliente. Los trabajos de preparacin para galvanizacin y el proceso de galvanizacin en s, no deben afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se debe evitar que se presenten pandeos o torceduras en aquellos miembros que por su longitud, no puedan ser sumergidos totalmente en el bao de Zinc. El galvanizado de platinas y perfiles debe realizarse de acuerdo con la especificacin ASTM A-123. El galvanizado de pernos, tuercas y arandelas debe cumplir con la especificacin ASTM A-153. Durante las visitas de inspeccin a la fabricacin, con la presencia de EMSA ESP, adems de la inspeccin visual respectiva, se deben efectuar medidas del espesor del recubrimiento y pruebas del agarre del galvanizado, en concordancia con la especificacin respectiva.
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Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero, que puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin, deben seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A-143. Las roscas de las tuercas deben ser terminadas despus del proceso de galvanizacin de tal manera que puedan girar libremente sobre la superficie galvanizada de los pernos. El galvanizado debe protegerse con el fin de que no sufra dao durante las operaciones de transporte y montaje de las estructuras. El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, aspereza excesiva, falta de adherencia del zinc al acero y otros defectos que en opinin EMSA ESP indiquen que el galvanizado no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daos al galvanizado que resulten en prdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo o montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean tratadas o rechazadas, segn criterio EMSA ESP. EMSA ESP puede exigir al Contratista pruebas adicionales al galvanizado conforme a las normas ASTM para la aprobacin de esta labor. 5.6.3.11 MARCAS
Las marcas deben estar conforme a la designacin ASTM- A-36. Con el fin de asegurar una adecuada identificacin durante el montaje, todas las piezas del suministro y cada uno de los miembros de las estructuras deben identificarse mediante una marca estampada en el acero La Ingeniera de Detalle de montaje deben indicar claramente la posicin de cada uno de los miembros de la estructura mediante el nmero de montaje correspondiente. Los miembros con un mismo nmero de montaje deben ser iguales e intercambiables. Las marcas utilizadas para identificar los elementos en la Ingeniera de Detalle de montaje y de detalles deben coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos. Toda la identificacin debe conservarse hasta la inspeccin de la estructura montada en la obra.
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Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeas que no puedan marcarse individualmente, deben llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que corresponden a las piezas que contiene y la descripcin de dichas piezas. No se aceptan cambios en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,5 metros deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos exteriores. La identificacin de aceros de alta resistencia en miembros estructurales ensamblados se har mediante una marca estampada en bajo relieve mediante la designacin ASTM antes de que la pieza salga del taller del fabricante. 5.6.3.12 EMPAQUE Y TRANSPORTE
Todo envo de la estructura metlica al sitio de la Obra debe cargarse, transportarse y descargarse en forma ordenada, y no debe colocarse directamente sobre la superficie del terreno. As mismo, los despachos deben agruparse ordenadamente de acuerdo con las marcas establecidas para facilitar el montaje. Todos los elementos de estructuras metlicas se deben empacar apropiadamente de manera que se eviten daos durante el transporte. Los elementos estructurales largos se deben amarrar en grupos de iguales caractersticas formando paquetes que no pesen ms de 400 kg. Los elementos delgados se deben amarrar en paquetes de menos de 200 kg. Los elementos pequeos como pernos, tuercas, arandelas o similares se deben empacar en cajas de madera completamente zunchadas e identificadas. El empaque de los elementos debe prevenir la oxidacin. El Contratista debe reemplazar o corregir a su costo, cualquier material por prdida o dao que pueda sufrir el acero estructural y miscelneo durante el transporte, cargue o descargue. 5.6.3.13 ACEPTACIN DE LA ESTRUCTURA FABRICADA
El envo al sitio de la Obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requiere la autorizacin previa EMSA ESP.
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5.6.4 MONTAJE El Contratista deber hacer el montaje completo de las estructuras indicadas en el alcance, tal como aqu se especifica. Este trabajo incluye el transporte, el manejo, la colocacin de todos los componentes del suministro en los patios de almacenamiento temporal y el montaje e instalacin final de las estructuras en el sitio. El montaje, las soldaduras y la colocacin de pernos, se debern realizar en la forma que el Contratista, con la aceptacin de EMSA ESP, considera ms segura, rpida y eficiente para cumplir con el programa de construccin general de la obra. El Contratista suministrar toda la mano de obra, las herramientas y el equipo que se requieren para llevar a cabo el trabajo como aqu se especifica, los combustibles para el equipo y los dems elementos de consumo que sean necesarios para el montaje de las estructuras metlicas y la realizacin de las obras metlicas miscelneas. Suministrar todo el equipo y herramientas necesarias para el montaje, incluyendo gras, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o elctricos, prticos, compresores, equipos de soldadura, electrodos, todo el equipo para los soldadores, hornos de secado para electrodos, gatos hidrulicos y de tornillo, cables de manila y de acero, equipos de oxigeno acetileno, equipos para pintura de campo, etc. El Contratista deber tambin suministrar todas las salidas y extensiones de cable elctrico para conectar a las tomas de energa requeridas para la realizacin de su trabajo. El Contratista deber mantener en buen estado, todas las instalaciones, equipos y accesorios en general aprobados por EMSA ESP, que son requeridos para llevar a cabo en forma segura y eficiente todos los trabajos de montaje. El trabajo incluye el manejo de todos los componentes del suministro entregado por EMSA en los patios de almacenamiento temporal y la ereccin e instalacin final de las estructuras en el sitio, con los equipos apropiados. El Contratista deber evitar las soldaduras y perforacin de elementos en campo, y en la eventualidad de realizarse se garantizara un tratamiento adecuado para garantizar el buen estado de las estructuras.
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5.6.4.1 EQUIPOS DEL CONTRATISTA Entre los equipos a suministrar por el Contratista se deben incluir las herramientas necesarias para el montaje, incluyendo gras, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o elctricos, prticos, compresores, equipos de soldadura, electrodos, todo el equipo para los soldadores, cables de manila y de acero, equipos de oxgeno - acetileno, equipos para pintura de campo y todas aquellas que el Contratista necesite para un eficiente montaje. El Contratista debe tambin suministrar todas las salidas y extensiones de cable elctrico para conectar a las tomas de energa requeridas en la realizacin de su trabajo. 5.6.4.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LAS ESTRUCTURAS Todo el acero estructural que llegue al sitio de la Obra debe ser almacenado y manejado por el Contratista de tal manera que ninguna pieza llegue a estar sometida a esfuerzos que puedan deformarla. El almacenamiento se debe hacer en lo posible en tal forma que no se deteriore el galvanizado, la pintura y se evite la oxidacin excesiva. El mtodo de almacenamiento debe ser tal que no impida el desarrollo normal del trabajo, debido a acumulacin de material en forma incompatible con la secuencia que requiere el montaje. 5.6.4.3 MTODOS DE MONTAJE El Contratista debe llevar a cabo su trabajo por los mtodos ms econmicos y seguros que le permitan cumplir con las Especificaciones y la Ingeniera de Detalle. Tales mtodos estn sujetos a la aprobacin de EMSA ESP. Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo conjuntos de piezas, si de esta manera se facilita su ereccin. El Contratista debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en la Ingeniera de Detalle de fabricacin y montaje y se indica en las presentes especificaciones. No se pueden efectuar modificaciones o cambios no autorizados a las piezas y estructuras objeto del montaje.
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El Contratista debe colocar en forma exacta y fijar a los pernos de anclaje y a las bases de las columnas, en forma exacta con el dimensionamiento dado en la Ingeniera de Detalle. Debe suministrar por su cuenta todas las cuas de acero y los dems materiales que se requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero antirretractivo, especificado para la actividad de terminado de las superficies de pedestales, en la Ingeniera de Detalle de cimentacin. Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que ste vaya a ocupar debajo del acero debe estar completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelacin debe inyectarse a presin, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno. 5.6.4.4 EMPALMES Y CONEXIONES EN EL SITIO El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las Especificaciones de la ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta resistencia, o de acuerdo con cualquier otro cdigo aprobado por EMSA ESP. Todas las tuercas deben apretarse hasta obtener la tensin especificada para los pernos en cada caso para tensin mnima segn la norma ASTM A-325 Si se usa el mtodo de "Vueltas de Tuerca", las tuercas se harn girar con la llave hasta cuando estn bien ajustadas y luego se apretarn por lo menos con una y media vuelta, segn la norma ASTM A-325. Todos los pernos de anclaje se deben cubrir, antes de instalarlos, con una capa gruesa de minio al plomo para sellar los agujeros contra la humedad. 5.6.4.5 APLOMO Y NIVELACIN Las estructuras deben aplomarse y nivelarse cuidadosamente. Deben colocarse riostras y puntales provisionales donde quiera que se necesiten para resistir todas las cargas a que puede estar sujeta la estructura durante su ereccin, incluyendo las del equipo y las que originan la operacin de ste. El arriostra miento debe mantenerse por todo el tiempo que la seguridad exija. A medida que avance el trabajo de montaje, la estructura debe asegurarse con pernos o soldadura para que pueda resistir las cargas muertas, las de montaje y la de viento; pero no
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se pueden soldar, pernar o roblonar las juntas definitivamente mientras la parte de estructura a las que tales juntas pueden hacer rgida, no haya sido alineada y nivelada adecuadamente. Donde quiera que vayan a amontonarse materiales o instalarse equipos de montaje, deben tomarse las medidas adecuadas para soportar con seguridad las cargas y esfuerzos resultantes. Todas las piezas deben considerarse aplomadas o niveladas solo cuando la desviacin no sea superior al 1 en 1.000. Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados provisionales que se requieran durante la ereccin deben ser suministrados y removidos por el Contratista a sus expensas. Las partes galvanizadas con daos menores se deben retocar con imprimante y pintura de aluminio segn lo ordene EMSA ESP. 5.6.5 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 83. 5.6.5.1 ALCANCE Se refiere a la definicin de unidades de medida y la forma de pago al suministro, fabricacin, transporte al sitio de la obra, montaje y pintura de los elementos metlicos fabricados en acero que conforman las estructuras metlicas descritas en el alcance; medida y pago de las actividades para el diseo de planos de fabricacin, suministro, transporte, fabricacin, montaje y pintura de la estructura metlica objeto de este contrato. En general, las medidas para el suministro, fabricacin, transporte, montaje y pintura se basarn en un peso unitario terico, expresado en kilogramos (kg), determinado a partir de las listas de materiales de suministro incluidas en la Ingeniera de Detalle y aprobadas por EMSA ESP. 5.6.5.2 MEDIDA La medida para el diseo de planos de fabricacin, suministro, fabricacin, transporte, montaje y pintura de la estructura metlica objeto de este contrato se har por kilogramo
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(kg), de acuerdo con la cantidad de estructuras y elementos metlicos real y correctamente montados o instalados por el Contratista aprobadas por EMSA ESP. 5.6.5.3 PAGO El pago se har de acuerdo con la medida y el alcance establecidos y segn los precios unitarios estipulados en el Contrato para cada uno de los tems, para toda la obra aceptada a satisfaccin por EMSA ESP. Los precios unitarios debern cubrir todos los gastos de personal de direccin, de equipos y herramientas, de mano de obra; debe cubrir el transporte y maniobras dentro del sitio de la obra; los insumos y fungibles para el desarrollo de los trabajos, las labores de armado y montaje y en general todos los dems gastos que sean necesarios para lograr la satisfactoria ejecucin del trabajo, a plena conformidad EMSA ESP. 5.7 ELEMENTOS METLICOS MISCELNEOS
5.7.1 GENERALIDADES El objeto de esta especificacin comprende todas las partes de acero miscelneo necesarios para la fabricacin y el suministro y la instalacin de los elementos metlicos varios que forman parte de la obra. Los elementos objeto de esta especificacin comprenden todas las partes de acero constitutivas de elementos embebidos en concreto, anclajes, tapas en lmina, rejillas, soportes, esprragos y todos los dems que aparezcan en la Ingeniera de Detalle aprobados u ordene EMSA ESP y en cuya fabricacin se utilicen elementos metlicos que no se asimilen a elementos estructurales o a elementos de carpintera metlica. Se incluye adems los elementos metlicos para anclaje de equipos, vigas y conductores a la posteara en concreto; de acuerdo con la Ingeniera de Detalle. El trabajo comprende, pero no se limita a las siguientes actividades: Suministro e instalacin de pernos y accesorios de anclaje en cimentaciones de prticos y equipos. Suministro y/o instalacin de rejas o rejillas metlicas en perfiles, varillas o tubera. Suministro y/o instalacin de tapas en lmina de alfajor.
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Suministro e instalacin de bandejas porta cables Suministro e instalacin de rieles para carrilera con sus accesorios y anclajes. Suministro e instalacin de elementos y anclajes para los marcos metlicos de las cajas de inspeccin y cmaras de tiro o cajas de halado de cables.
El suministro debe ser completo, incluyendo todos los tornillos, arandelas, soldadura, tuercas, pernos de incrustar, herrajes, aditamentos y elementos auxiliares necesarios para la correcta instalacin de las estructuras y soportes. 5.7.2 SUMINISTROS E INSTALACIN El presente proyecto, contempla el suministro de elementos metlicos miscelneos y su instalacin respectiva por parte del Contratista. 5.7.3 MATERIALES A menos que se especifique algo diferente, todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las normas de calidad indicadas a continuacin: Pernos de Anclaje: Clasificacin NTC 248 (ASTM A-615) o NTC 858 (ASTM A449), NTC 1920 (ASTM A-36), NTC 1985 (ASTM A 572), PDR 60 segn se indique en la Ingeniera de Detalle. Perfiles, rejillas, platinas y varillas: Acero calidad ASTM A-36. 5.7.3.1 REJILLAS METLICAS Las rejillas metlicas se utilizan principalmente para soporte de gravas en sumideros y para peldaos y descansos de escaleras metlicas. Cuando las rejillas se utilizan como tapas de sumideros y cunetas se deben ajustar con exactitud sobre las aberturas y deben tener suficiente tolerancia para fcil colocacin y apertura para limpieza. Las rejillas deben descansar en una forma pareja en los marcos embebidos y deben apoyarse con uniformidad para evitar movimiento bajo carga. Las rejillas se pintan o se galvanizan segn se indique en la Ingeniera de Detalle.
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5.7.3.2 PERNOS DE ANCLAJE Consisten principalmente en barras redondas y lisas roscadas, con arandelas, una o dos tuercas, de patas derechas o dobladas y algunas veces con platinas soldadas a estos para obtener un anclaje adicional, segn detalles indicados en la Ingeniera de Detalle. Los pernos de anclaje pueden ser para estructuras, equipos o fijacin de otros elementos, por lo cual quedan incluidos tambin en este tem, el suministro e instalacin de pernos de expansin o cualquier otro tipo de anclaje requerido en el desarrollo del Proyecto. 5.7.3.3 INCRUSTACIONES O EMBEBIDOS METLICOS Las incrustaciones metlicas consisten principalmente en todas aquellas platinas o perfiles embebidos en el concreto que sirven para conexin de otros elementos al concreto, como el caso de los accesorios para carrilera, como proteccin de aristas vivas o muertas como en los marcos de cajas y crcamos interiores, tubos metlicos para pasamuros y ganchos o tubos de tiro para carrilera. El suministro incluye todos los elementos soldados a las incrustaciones metlicas que le sirven de patas o anclajes en el concreto. Todas las incrustaciones metlicas deben ser pintadas excepto aquellas partes que quedan embebidas o en contacto con el concreto. Algunas pueden requerir galvanizacin segn se indique en la Ingeniera de Detalle. 5.7.3.4 ESTRUCTURAS PARA CANALIZACIONES ELCTRICAS Consisten en las bandejas colgantes y los soportes tipo estante para cables. Las bandejas se deben construir usando los materiales galvanizados en caliente y siguiendo las instrucciones de la Ingeniera de Detalle. Pueden suministrarse bandejas de calidad comercial con todos sus accesorios de fijacin. 5.7.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 35, 46, 58.
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El presente captulo se refiere al suministro y la instalacin o montaje de los elementos metlicos fabricados en acero miscelneo necesarios para la obra. En general, las medidas para el suministro y la instalacin de los elementos miscelneos en acero se basarn en su peso unitario terico, expresado en kilogramos (kg), determinado a partir de las listas de materiales incluidas en la Ingeniera de Detalle u ordenadas por EMSA ESP. 5.7.4.1 ALCANCE Acero miscelneo, galvanizado o sin galvanizar, incluida la tornillera y/o soldadura para usos varios que no soportan esfuerzos calculados, construidos con perfiles, lminas o platinas de produccin nacional, tales como, platinas de fijacin, de nivelacin, rejas metlicas, marcos metlicos para cajas, soportes de tubera y bandejas portacables, cuando sean especificados. Pernos de anclaje elaborados en acero con rosca, incluyendo tuercas y arandelas, galvanizados o no, para fijacin de los equipos al cimiento. Pernos de expansin y sistemas similares para instalar con pistolas de impacto o rotacin, para fijacin de estructuras, equipos u otros elementos similares. Partes embebidas como lminas, platinas, varillas, perfiles, tuberas y dems elementos que sean necesarios. Esprragos para instalacin de crucetas en prticos de postera.
5.7.4.2 MEDIDA La medida para el suministro e instalacin del acero miscelneo, se har por kilogramo (kg), de acuerdo con la cantidad de elementos metlicos realmente suministrados y correctamente instalados por el Contratista, segn el alcance y las listas de materiales dadas en la Ingeniera de Detalle. La medida para el suministro de los rieles para carrilera ser por metro lineal (ml) de carrilera, suministrada de acuerdo con el detalle y las especificaciones definidas en la Ingeniera de Detalle.
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5.7.4.3 PAGO El pago se har de acuerdo con la medida y el alcance establecidos y segn los precios unitarios estipulados en el Contrato para cada uno de los tems, para toda la obra aceptada a satisfaccin por EMSA ESP. Los precios unitarios debern cubrir todos los gastos de personal, de mano de obra, suministro de la materia prima para la estructura, almacenamiento, manejo, corte, fabricacin, soldaduras, pinturas o galvanizacin, tornillera, despacho transporte y descargue hasta el sitio de la obra y en general todos los dems gastos que sean necesarios para lograr la satisfactoria ejecucin del trabajo, a plena conformidad EMSA ESP. 5.7.5 CAJAS DE INSPECCION 5.7.5.1 DESCRIPCIN Se refiere esta especificacin al suministro de materiales y construccin de las cajas de inspeccin, de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios y dimensiones mostrados en la Ingeniera de Detalle o indicados por EMSA ESP. 5.7.5.2 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Las excavaciones necesarias para la construccin de las cajas de inspeccin se deben realizar de acuerdo con la especificacin "Excavaciones", hasta las cotas y segn los alineamientos mostrados en la Ingeniera de Detalle y/o lo ordenado por EMSA ESP. Para los muros en concreto, se debe confinar y fundir mediante formaletas adecuadas, segn los espesores, inmediatamente despus de haber fundido la placa de piso en primera etapa. Si EMSA ESP considera pertinente realizar las cajas de inspeccin en mampostera el contratista deber presentar diseos para aprobacin. En las cajas se deben hacer cauelas en mortero para encauzar los drenajes. Se deben colocar las tuberas indicadas en la Ingeniera de Detalle o definidas por EMSA ESP. Las entradas y salidas de los tubos deben emboquillarse con mortero o dejar los niples respectivos en el momento de fundir el concreto de las cajas, para evitar infiltraciones. Para las cajas de inspeccin, la tapa debe ser de concreto reforzado de la clase indicada en la Ingeniera de Detalle prefabricada con marco en perfiles de acero soldados, con las
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dimensiones y, con un sistema de argolla para su fcil remocin y dems especificaciones que se indican en la seccin de Concretos de este volumen, en la Ingeniera de Detalle y las que sean ordenadas por EMSA ESP. Los marcos de las cajas deben estar de acuerdo con la especificacin de acero miscelneo incluida en este volumen. Las tapas debern ajustar perfectamente sobre el borde de la capa para evitar escape de olores. Las cotas superiores de las cajas deben quedar a nivel del piso del ambiente correspondiente y recibir la misma clase de acabado. 5.7.5.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 93. Las cajas de inspeccin se pagarn por unidad debidamente terminada, incluyendo las tapas en concreto con sus marcos metlicos y anclajes respectivos. Las excavaciones, rellenos y solados necesarios para la construccin de las cajas de inspeccin se medirn y pagarn de acuerdo y bajo cada uno de los tems correspondientes. Para el caso de adecuacin de cajas de inspeccin, se pagar por unidad de caja adecuada, y en este tem se incluyen el suministro de materiales y equipos requeridos para la actividad. 5.8 PAVIMENTOS
5.8.1 DESCRIPCIN En esta seccin se especifican las actividades requeridas para la re-construccin del pavimento en la va interna de la subestacin, incluyendo la preparacin o adecuacin de la subrasante, la construccin de la sub-base y base, la imprimacin, la construccin del pavimento flexible y la instalacin de bordillos de acuerdo con la Ingeniera de Detalle. Todas las actividades involucradas deben ejecutarse de acuerdo con la Ingeniera de Detalle, con estas especificaciones y con las indicaciones EMSA ESP. De igual forma, el Contratista acatar lo dispuesto en las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras y las Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras del Instituto Nacional de Vas INV, y cuando se indique, las normas de la AASHO.
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5.8.2 PREPARACIN DE LA SUB-RASANTE Esta actividad consiste en la ejecucin de las excavaciones y llenos necesarios para llevar el terreno a los niveles a partir de los cuales se construir la estructura del pavimento. La banca se debe conformar de acuerdo con las caractersticas geomtricas del Proyecto mostradas en la Ingeniera de Detalle, de acuerdo con el artculo 210-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV y con las especificaciones referentes a Movimiento de Tierras, contenidas en este documento. 5.8.2.1 MATERIALES En la ejecucin de los llenos necesarios, se utilizar preferiblemente material procedente de los cortes de la misma va o cercanos a esta, si ste material es apto a juicio EMSA ESP. En caso contrario, se utilizar un material seleccionado que cumpla con la especificacin indicada ms adelante para la sub-base. 5.8.2.1.1 EJECUCIN DEL TRABAJO La subrasante de la banca debe escarificarse en una profundidad de 15 cm, conformarse de acuerdo con las pendientes transversales especificadas en la Ingeniera de Detalle y debe compactarse hasta obtener el 95% de la densidad seca mxima, determinada segn el ensayo Prctor Modificado (INV-E-142). 5.8.3 SUB-BASE GRANULAR Este trabajo consiste en la colocacin de una capa de material seleccionado sobre la subrasante con el fin de mejorar la capacidad de carga de sta, disminuyendo el espesor necesario de la base, mejorando las condiciones de drenaje de la subrasante e impidiendo que la base se vea afectada por los cambios volumtricos que puedan ocurrir en aquella por su plasticidad o elasticidad. En caso de suelos expansivos siempre ser necesaria la construccin de la sub-base. Para su ejecucin se tendr en cuenta lo establecido en los artculos 300-96 y 320-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV .
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5.8.3.1 MATERIALES La sub-base se compondr de partculas duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas blandas o desintegrables y sin materia orgnica u otras sustancias perjudiciales. Los materiales sern agregados naturales clasificados o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias, para obtener el tamao y gradacin exigidos para la gradacin indicada en el artculo 320-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV, la cual se presenta en la siguiente tabla: Granulometra sub-base
Tamiz Normal 50 mm 37,5 mm 25 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,0 mm 425 m 75 m Alterno 2 1 1 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Porcentaje que pasa (%) SBG-1 100 70-100 60-100 50-90 40-80 30-70 20-55 10-40 4-20
De acuerdo con el artculo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como sub-base son los siguientes:
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Requisitos de los materiales para sub-bases granulares

Desgaste de Los ngeles Prdidas en ensayo de solidez en Sulfato de sodio Norma INV Requisitos E-218 y E-219 50% mx E-220 12% mx Sulfato de magnesio E-220 18% mx E-148 30% E-125 y E-126 <= 6 E-133 25% mn C.B.R. I.P. Equivalente de arena
El valor mnimo del C.B.R. ser del 30% para ensayo hecho en laboratorio. 5.8.3.2 EJECUCIN DEL TRABAJO Antes de proceder a la colocacin del material se debe haber efectuado el trabajo de limpieza, se debe haber preparado debidamente la subrasante, es decir, que la superficie sobre la cual debe asentarse la sub-base tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en la Ingeniera de Detalle; adems en lo posible deben haberse ejecutado las cunetas y dems obras bsicas de drenaje. Todo lo anterior debe haber sido aprobado previamente por EMSA ESP. Los materiales se dispondrn en un cordn de seccin uniforme. Si se va a utilizar la combinacin de varios materiales, stos deben mezclarse previamente en seco con el fin de garantizar su uniformidad. As acordonado el material se humedecer y mezclar hasta obtener una humedad uniforme igual a la humedad ptima determinada en el ensayo Prctor Modificado. En la fuente de materiales se retirarn por zarandeo los sobre tamaos. Una vez humedecida la mezcla, se iniciar su extendido en capas sucesivas en espesores no mayores de 15 cm compactadas, hasta obtener el espesor indicado. Durante la compactacin se compensarn las prdidas de humedad mediante oportunos riegos con agua. A cada capa de la sub-base se realizarn ensayos de densidad en el terreno, en un nmero no inferior a uno por cada 200 metros lineales o uno por cada jornada de trabajo si es menor a la longitud indicada. EMSA ESP a su juicio podr ordenar ensayos adicionales. No se aceptarn tramos con compactaciones inferiores al 95% del Prctor Modificado. 5.8.3.2.1 CONSERVACIN Si despus de aceptada la sub-base el Contratista se tarda en construir la base, debe preparar a su costa, todos los daos efectuados a la sub-base y restablecerla hasta ser aprobada por EMSA ESP.
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5.8.3.2.2 TOLERANCIAS Las tolerancias admisibles para la aceptacin de la sub-base son las siguientes: La distancia entre el eje y el borde de la sub-base no puede ser menor que la sealada en la Ingeniera de Detalle o la determinada por EMSA ESP. La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no debe variar en ms de (2) dos centmetros de la cota proyectada. El espesor de la sub-base no debe ser nunca menor del 90% del valor de diseos. 5.8.4 SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS Cuando se considere necesario de acuerdo con las condiciones estructurales, EMSA ESP ordenar la colocacin de un espesor determinado de material de sub-base como capa de sustentacin inmediata de la base. Esta capa tendr como mnimo un espesor igual al de la sub-base existente, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. 5.8.4.1 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 14. La medida ser el volumen en metros cuadrados (m3). El precio unitario pactado, deber cubrir todos los costos de explotacin, trituracin, clasificacin, eventual lavado y almacenamiento de los agregados, inclusive su cargue, transporte al sitio de la colocacin, descargue, eventual reparacin de la Sub-base y toda la mano de obra y gastos de personal requerido en esta actividad. El precio unitario deber cubrir adems los costos de adquisicin, obtencin de derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales o canteras, el descapote y preparacin de las zonas para explotar, los costos de las instalaciones provisionales, el arreglo o construccin de vas de acceso a las fuentes de materiales.
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5.8.5 BASE GRANULAR Se refiere a la colocacin de una o varias capas de material seleccionado como base de la estructura del pavimento, sobre la sub-base o la subrasante, hasta alcanzar los niveles del Proyecto. Para su ejecucin se tendrn en cuenta las normas vigentes del INV, dependiendo del tipo de materiales que se utilicen. 5.8.5.1 MATERIALES PARA BASE GRANULAR Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica u otras sustancias perjudiciales. Los materiales sern agregados naturales clasificados o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias, pero ser obligatorio en la construccin de la base, el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica. De acuerdo con el artculo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como base granular son los siguientes: Requisitos de los materiales para bases granulares
Partculas fracturadas mecnicamente Desgaste Los ngeles Prdidas en ensayo de solidez en ndices de aplanamien to y alargamient o C.B.R.* I.P. Equiv. de arena
Sulfato de sodio Norma INV E-227 E-218 y E219 40% mx E-220
Sulfato de magnesio E-220 E-230 E-148 E-125 y E-126 <= 3 E-133
Requisitos
50% mn
12% mx
18% mx
35% mx
80% mn
30% mn
El valor mnimo del C.B.R., al 100% de compactacin, referido al ensayo Prctor Modificado (INV-E-142)
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Adems de los requisitos de calidad especificados anteriormente, los agregados para la construccin de la base granular debern ajustarse a las siguientes franjas granulomtricas, determinadas en el artculo 330-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV. Franjas granulomtricas para bases granulares
Tamiz Normal 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,0 mm 425 m 75 m Alterno 1 1 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Porcentaje que pasa BG-1 100 70-100 60-90 45-75 30-60 20-45 10-30 5-15 BG-2 100 70-100 50-80 35-65 20-45 10-30 5-15
El material granular y el llenante no deben contener materia orgnica, ni material vegetal o bolas de arcilla. 5.8.5.2 EJECUCIN DEL TRABAJO El equipo, herramientas y dems implementos a utilizar en la construccin de la base deben estar en ptimas condiciones; los equipos que presenten deficiencias o mal funcionamiento deben ser reemplazados. Se consideran equipos necesarios para la ejecucin de los trabajos: moto niveladoras, carro tanque de agua, cilindro metlico, compactador de llantas o vibratorio y vehculos de transporte. Todos los anteriores equipos deben permitir un proceso continuo de la construccin para terminar el trabajo en el plazo estipulado. El material de base se colocar y esparcir uniformemente en todo lo ancho de la va en capas cuyo espesor despus de compactado no sea mayor a 10 cm hasta obtener el espesor especificado.
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Se proceder al extendido y compactacin completa cuando la mezcla sea homognea en gradacin y humedad. Debe evitarse la disgregacin del material. Para obtener la densidad requerida el material debe humedecerse hasta alcanzar la humedad ptima obtenida en el ensayo Prctor Modificado (INV E-142). Si la humedad es muy alta, el material debe removerse, airearse y dejarse secar hasta que adquiera la ptima que permita compactar el material y alcanzar la densidad especificada. Los equipos y mtodos utilizados para esparcir el material deben ser tales que ste no resulte segregado. Si una vez colocada y compactada una capa de afirmado se observan zonas en donde el material colocado est segregado, sea por concentracin de partculas gruesas o de material fino, el Contratista debe corregir tales zonas escarificando, mezclando y compactando el material o reemplazndolo por material aceptable. El material que se contamine con material inadecuado debe ser reemplazado por cuenta del Contratista. La superficie de afirmado de la base debe perfilarse de acuerdo con las caractersticas geomtricas del Proyecto y debe quedar uniformemente compactada. Se deben realizar ensayos de densidad en el terreno, la cual podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable a los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 Y E-164; los resultados obtenidos a partir de alguno de estos ensayos sobre la base compactada deben dar resultados iguales o superiores al 95% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor Modificado. Cualquier zona que no cumpla los requisitos de densidad especificados debe ser escarificada y re compactada de acuerdo con las instrucciones EMSA ESP. Para comprobar el ancho de la va se tomar la distancia entre el eje y el borde de la base. No se admitirn diferencias por defecto, y por exceso no sern mayores a 10 cm con respecto a las secciones tpicas transversales o a las ordenadas por EMSA ESP. Las cotas de la superficie terminada no deben diferir en ms de 3 cm de las cotas de la superficie terica proyectada. El espesor de la base no debe ser menor en ms de 1 cm del indicado en la Ingeniera de Detalle. Para verificar los espesores de la base se practicarn perforaciones en diversos puntos. Las zonas defectuosas se corregirn escarificando la base en un espesor no menor de 6 cm, agregando material en la cantidad necesaria para corregir la falla. La regularidad de la base se comprobar colocando una regla de 3 m sobre la superficie de la base, no se admitirn diferencias mayores a 1,5 cm en ninguno de los puntos.
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Adems de los trabajos especificados se harn todos los que sean necesarios para que la superficie a pavimentar se presente en condiciones satisfactorias. Es opcional para el Contratista la construccin de redes sanitarias, de drenaje, elctricas o de malla de tierra antes o despus de colocada la estructura de base y sub-base, pero se considera que es preferible la construccin de tales redes antes de construir la estructura de la va. En caso de que se realice la construccin despus de la colocacin de los afirmados, el Contratista deber recolocar a su costo los materiales de la estructura con el grado de compactacin requerido para estos materiales. Especial atencin debe tenerse en relacin con servicios futuros que se deban dejar previstos desde la etapa inicial de construccin, sobre todo en el caso de pavimentos en concreto. En este caso incluso se deben prever las juntas que faciliten futuras demoliciones en los sectores requeridos, en especial en los tramos que tendrn carrilera en etapas posteriores. 5.8.5.2.1 CONSERVACIN Si despus de aceptada la Base el Contratista demora la construccin de la siguiente capa del pavimento debe reparar a su costa todos los daos en la base y restablecerla al mismo estado en que se acept. 5.8.5.2.2 TOLERANCIAS El espesor, verificado por medio de perforaciones en la base terminada, no debe ser ms de un centmetro menor que el espesor proyectado. La comprobacin de la regularidad de la base con regla de tres metros de largo, no debe acusar diferencias superiores a uno y medio centmetros en ninguno de sus puntos. 5.8.5.3 BASE GRANULAR EN ZANJAS Sobre la subrasante o sobre la sub-base se colocar una base de material granular en los espesores indicados por la Ingeniera de Detalle, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas por EMSA ESP, cumpliendo con todos los requisitos establecidos por esta norma. 5.8.5.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 15.
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La medida ser el volumen en metros cuadrados (m3). El precio unitario deber cubrir todos los costos de explotacin, trituracin, clasificacin, eventual lavado y almacenamiento de los agregados, inclusive su cargue, transporte al sitio de la colocacin, descargue, eventual reparacin de la base, toda la mano de obra y gastos de personal; la extensin y compactacin de los agregados ptreos y los ensayos de compactacin respectivos. El precio unitario deber cubrir adems los costos de adquisicin, obtencin de derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales o canteras, el descapote y preparacin de las zonas para explotar, los costos de las instalaciones provisionales, el arreglo o construccin de vas de acceso a las fuentes de materiales y en general, todos los costos relacionados con la correcta construccin del pavimento en afirmado. 5.8.6 EMULSION ASFLTICA 5.8.6.1 DESCRIPCIN El trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin de una o ms capas de mezcla asfltica de tipo denso preparada en caliente (MDC), de acuerdo con estas especificaciones y con las normas establecidas en el artculo 450-96 de las Especificaciones Generales de Construccin del INV, y de conformidad con los alineamientos, secciones y espesores indicados en la Ingeniera de Detalle o determinados por EMSA ESP. Las capas de mezcla asfltica se colocarn sobre una base preparada de acuerdo con el numeral 3.5 de estas especificaciones. El pavimento asfltico se debe colocar una vez se encuentre terminada la construccin de la subestacin, previa escarificacin de por lo menos 0,10 m de espesor de la base, nivelados y compactados al 100% del Prctor Modificado, una vez colocada la imprimacin. 5.8.6.2 MATERIALES La mezcla asfltica se compondr bsicamente de agregado grueso, agregado fino, llenante mineral y cemento asfltico. Los agregados sern uniformemente gradados y combinados en proporciones tales que la combinacin resultante cumpla con los requisitos de gradacin exigidos por el tipo de pavimento diseado.
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Los requisitos de calidad de los materiales estn contenidos en la tabla 400.1 del artculo 400-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV. 5.8.6.2.1 AGREGADO GRUESO La porcin de agregado retenido en el tamiz No. 4 se denomina agregado grueso y estar constituido por roca triturada y grava o una combinacin de stas. Las rocas y gravas trituradas estn constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de arcilla y otro material objetable que impida la adhesin completa del asfalto a los agregados ptreos. El material al ser sometido al ensayo de abrasin en la Mquina de los ngeles (INV E-218 y E-219) debe presentar un desgaste menor del 30% para la capa de rodadura. El agregado triturado no debe mostrar seales de desintegracin ni de prdida en peso mayor del 12%, al someterlo a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio, segn la norma INV E-220. Por lo menos el 75% en peso de las partculas retenidas en el tamiz No. 4, debe tener una cara fracturada. El material debe ser sometido al ensayo de adhesin (Stripping) segn la norma INV E-737. 5.8.6.2.2 AGREGADO FINO La porcin de agregado comprendida entre los tamices No. 4 y No. 10 se denomina agregado fino y consta de arena natural, material de trituracin o de una combinacin de ambos. Estar compuesto de granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones de arcilla o de material objetable que impida la adhesin completa del asfalto a los granos. El material fino de trituracin se produce de piedra o de grava que cumpla los requisitos exigidos para el agregado grueso. 5.8.6.2.3 LLENANTE MINERAL El llenante mineral podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o podr ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland. El llenante mineral es la porcin de agregado que pasa el tamiz No. 200. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en
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tolueno (INV E-225), deber encontrarse entre 0,5 g/cm3 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de emulsibidad (INV E-776) deber ser inferior a 0,6. 5.8.6.2.4 GRADACIN El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones: Gradacin mezclas asflticas densas en caliente
Tamiz Normal 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,00 mm 425 m 180 m 75 m Alterno 1 3/8 No. 4 No. 10 No. 40 No. 80 No. 200 MDC-1 100 80-100 67-85 60-77 43-54 29-45 14-25 8-17 4-8 Porcentaje que pasa MDC-2 100 80-100 70-88 51-68 38-52 17-28 8-17 4-8 MDC-3 100 65-87 43-61 16-29 9-19 5-10
5.8.6.2.5 MATERIAL BITUMINOSO El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente ser cemento asfltico del grado de penetracin que corresponda de acuerdo con las recomendaciones dadas en la tabla 400.2 del artculo 400 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV. Su calidad deber estar conforme a lo establecido en la tabla 400.3 del mismo artculo. 5.8.6.2.6 DISEO Y ELABORACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA El Contratista presentar para aprobacin EMSA ESP el diseo de la mezcla asfltica ms recomendable teniendo en cuenta la disponibilidad de los materiales en la zona de trabajo. La mezcla asfltica debe ceirse a los requisitos establecidos en el artculo 450-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV.
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Las fuentes de materiales deben ser aprobadas por EMSA ESP. Esta aprobacin no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, trituracin, clasificacin, eventual lavado y el sistema de almacenamiento, deben permitir el suministro de productos de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos requisitos, EMSA ESP puede exigir los cambios que considere necesarios sin costos adicionales para el Proyecto. El Contratista debe suministrar a EMSA ESP, con suficiente antelacin a la pavimentacin, las muestras representativas de los agregados y de la mezcla asfltica que se propone utilizar, los resultados de los ensayos, la determinacin de pesos especficos aparentes y el porcentaje de absorcin de todos los agregados a utilizar en la mezcla, as como el peso especfico del asfalto. Una vez aprobados los materiales propuestos, el Contratista debe presentar la frmula de trabajo, las curvas de estabilidad y los resultados de los ensayos de flujo MARSHALL con 75 golpes por capa, peso unitario y porcentaje de vacos para incrementos del 0,5% del contenido de asfalto dentro de la margen especificada. Con estos datos y teniendo en cuenta las caractersticas de los materiales y equipos autorizados, EMSA ESP seleccionar el contenido ptimo de asfalto para la mezcla de trabajo, as como las proporciones y temperaturas de los materiales para dicha mezcla. No se autorizar la colocacin de pavimento antes de haberse establecido la frmula de trabajo, la cual estar vigente hasta que EMSA ESP la modifique por escrito. El Contratista debe ajustar la frmula de trabajo dentro de los siguientes lmites de tolerancia, entre las proporciones determinadas en dicha frmula y las de la mezcla colocada en obra: Lmites de tolerancia para mezclas densas en caliente 4% 3%
Porcentaje que pasa el tamiz No. 4 y mayores
Porcentaje que pasa por tamices No. 10, No. 40 y No. 80
Porcentaje que pasa el tamiz No. 200
1%
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Temperatura
8C 0,3%
Porcentaje de cemento asfltico
La frmula para la mezcla de trabajo establece un porcentaje del agregado total que pasa por cada tamiz, un porcentaje de asfalto en la mezcla y una temperatura a la cual el material debe ser mezclado y esparcido. El porcentaje en peso de la mezcla asfltica establecida en dicha frmula de trabajo, puede variar dentro de los siguientes lmites, a no ser que se fijen otros distintos por parte EMSA ESP. Lmites de variacin del porcentaje en peso de la mezcla asfltica
Capa de Base
5,0% a 6,5%
Capa de Rodadura
5,5% a 7,5 %
5.8.6.2.7 ENSAYOS Y COMPACTACIN Ser responsabilidad del Contratista efectuar todos los ensayos requeridos para el diseo y posterior verificacin de la calidad de la mezclas y de su colocacin. Las mezclas asflticas se deben ensayar conforme al mtodo Marshall y los porcentajes de vacos y de asfalto deben ser determinados de acuerdo con los criterios del "Instituto del Asfalto". Los porcentajes del asfalto utilizados en las mezclas se determinarn mediante el ensayo de extraccin (INV E-732). Los resultados de los ensayos realizados de la mezcla deben cumplir con las siguientes condiciones:
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Criterios de diseo de la mezcla asfltica

Trnsito de diseo (N) Caractersticas Ejes equivalentes de 80 kN 5 x 105 Compactacin, golpes/cara Estabilidad mnima (kg) Flujo mximo (mm) Flujo mnimo (mm) Vacos con aire capa de rodadura (%) Vacos con aire base asfltica (%) Vacos mnimos con agregados minerales: Gradacin MDC-1 (%) Gradacin MDC-2 (%) Gradacin MDC-3 (%) Contenido de asfalto en peso (%) 15 15 16 5 a 7,5 de la mezcla total 75 500 4 2 3 -5 3 -8
La densidad de ncleos de pavimento terminado tomados en el campo, debe ser mayor del 95% de la densidad de laboratorio. La densidad del pavimento se determinar dentro de los tres das siguientes a la extensin y compactacin de la mezcla. 5.8.6.3 PREPARACIN DE LA MEZCLA Los agregados para la mezcla deben ser secados y calentados a la temperatura especificada en la planta antes de llevarlos al mezclador. El soplete utilizado para el secado y calentado, debe ajustarse para evitar daos a los agregados y la formacin de una capa de holln sobre estos. Inmediatamente despus de calentar los agregados se tamiza en 3 4 fracciones y se almacena en tolvas separadas. La fraccin de agregados depositado en cada tolva no debe contener ms del 10% de agregados correspondientes a la otra tolva. El asfalto slido se debe calentar a la temperatura especificada, en tanques diseados para evitar sobrecalentamientos. El suministro de asfalto al mezclado debe ser continuo y a temperatura uniforme.
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Los agregados, secos y separados se combinan en la planta de acuerdo con la frmula de mezcla de trabajo establecida por el Contratista y aprobada por EMSA ESP. El tiempo de mezclado ser el necesario para obtener una mezcla homognea. 5.8.6.4 EJECUCIN DEL TRABAJO El Contratista colocar la mezcla bituminosa slo cuando la superficie est en condiciones satisfactorias a juicio EMSA ESP. 5.8.6.4.1 EQUIPOS Los equipos para la ejecucin de los trabajos de pavimentacin comprenden: barredora y sopladora mecnicas, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, pavimentadora (Finisher), cilindro vibratorio metlico de peso no menor de 10 toneladas, compactador de llanta y vehculos de transporte. Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, el Interventor puede ordenar su reemplazo, reparacin o la suspensin de los trabajos si as lo estima conveniente, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y la buena calidad y acabado de las obras. 5.8.6.4.2 CONDICIONES METEOROLGICAS Las temperaturas atmosfricas mnimas presentes durante la ejecucin de los trabajos deben ser: a) Imprimacin: b) Pavimentacin: 5C 5C
No se permitir imprimar o pavimentar cuando existan condiciones de lluvia o el piso este mojado.
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5.8.6.4.3 IMPRIMACIN La imprimacin de la base granular previamente construida a satisfaccin EMSA ESP se debe ejecutar segn lo especificado en el artculo 420-96 de las Especificaciones Generales de Construccin del INV, previamente a la construccin del pavimento asfltico o como acabado de bases o afirmados que no vayan a ser pavimentados. El tratamiento consistir en la aplicacin de una o varias capas continuas y uniformes de asfalto lquido de referencia MC-70, en una cantidad de por lo menos 1,9 l/m. La superficie por imprimar ser cuidadosamente barrida y soplada con equipos de aire mecnicos, en tal forma que se elimine el polvo y todo el material suelto; cuando sea necesario, tales operaciones deben complementarse mediante el barrido con cepillo de mano. El asfalto lquido MC-70 se aplicar a una temperatura entre 40C y 50C, mediante un distribuidor de asfalto a presin, autopropulsado y operado de tal manera que distribuya la cantidad especificada. El Contratista proporcionar todas las facilidades y equipos necesarios para la determinacin de la temperatura y la rata de aplicacin del imprimante, y un registro reciente de calibracin del distribuidor de asfalto. No se debe comenzar a regar material imprimante en cada nueva jornada de trabajo, hasta no haber comprobado la uniformidad del riego. Si es necesario se deben calentar las boquillas o picos antes de cada descargue y se debe limpiar la bomba y las barras de distribucin con kerosene, al finalizar cada jornada de trabajo. El asfalto se aplicar sobre todo el ancho de la base que va a ser cubierta con la carpeta asfltica. Cuando el asfalto se aplique en dos o ms fajas, se debe proveer un ligero traslapo a lo largo de los bordes contiguos. No se debe permitir trnsito sobre la superficie imprimada, ni se iniciar la pavimentacin hasta que lo autorice EMSA ESP. Todo dao de la superficie imprimada debe ser reparada a entera satisfaccin de EMSA ESP, a costo del Contratista, antes de iniciar la colocacin de la carpeta asfltica.
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5.8.6.4.4 RIEGO DE LIGA EN ZANJAS Para la reconstruccin del pavimento asfltico en zanjas y apiques se aplicar en la junta un riego de asfalto fundido como impermeabilizante y adhesivo entre la carpeta existente y la nueva, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta especificacin. Antes de la aplicacin del riego de liga, cuando se vaya a reconstruir la carpeta asfltica, el pavimente deber cortarse nuevamente con equipo mecnico adecuado (martillo neumtico de paleta, sierra circular), en un sobreancho mnimo de 10 cm por fuera de los lmites de la excavacin. Los lmites fijados para este corte, debern eliminar todo el pavimento adyacente a la excavacin que presente agrietamientos o asentamientos atribuibles a los trabajos. 5.8.6.4.5 PAVIMENTACIN Al iniciar la pavimentacin de un sector determinado, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las reas deterioradas o destruidas de la imprimacin, deben ser previamente reparadas, a entera satisfaccin EMSA ESP y de acuerdo con los procedimientos aprobados por ste. El transporte de la mezcla asfltica de la planta a la obra, se debe hacer con el equipo de transporte adecuado, previamente autorizado por EMSA ESP hasta una hora adecuada que permita efectuar la extensin y compactacin con luz diurna, a menos que se suministre una iluminacin satisfactoria. La temperatura mnima de la mezcla para proceder a su extensin y compactacin debe ser de 120C. No se permitir trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensin o compactacin sea insuficiente y no permita que el avance de la obra se haga por lo menos al 60% de la capacidad de mezcla de la planta. La mezcla se debe extender con mquina pavimentadora, de acuerdo con los alineamientos, pendientes laterales, anchos y espesores sealados en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP. En las reas de obstculos inevitables y sobreanchos que no permitan la utilizacin de la pavimentadora, se puede extender la mezcla a mano con la aprobacin EMSA ESP, garantizando el espesor y pendientes mostradas en la Ingeniera de Detalle.
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Inmediatamente despus de que la mezcla haya sido extendida se hacen mediciones y se corrige cualquier defecto. Luego se efecta una cuidadosa compactacin con cilindro vibratorio en forma continua hasta la terminacin del trabajo. La mezcla se debe compactar a la mxima temperatura posible y cuando el cilindrado, a juicio EMSA ESP, no le cause desplazamientos indebidos o grietas. Para la compactacin se utilizar un cilindro vibratorio de no menos de 10 toneladas. El cilindrado debe comenzar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanza del borde inferior hacia el superior, paralelamente y hasta que la superficie total haya sido cilindrada. Las pasadas del cilindro final de la faja cilindrada deben quedar distantes entre s por lo menos 1 m. Para corregir desplazamientos ocurridos como consecuencia del reversamiento en la direccin del cilindro o causas similares, se adicionar mezcla fresca mediante la utilizacin de rastrillos. Se debe tener cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida. Las juntas de construccin de una capa de concreto asfltico deben ser verticales. Antes de colocar mezcla nueva, el borde del pavimento adyacente debe pintarse con asfalto. El cilindrado continuar hasta obtener una compactacin uniforme y hasta que las marcas de la cilindradora sean eliminados. La superficie de la capa despus de la compactacin ser suave y debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el bombeo y espesor. Los sectores con material suelto, agrietado, mezclado con polvo o que de alguna manera sea defectuoso se retirar y reemplazar con mezcla nueva en caliente, la cual se compactar hasta conformarla con el resto de la superficie. Cualquier rea mayor de 1.000 cm2 que muestre exceso o defecto de asfalto se retirar y reemplazar. Todas las partes altas, juntas defectuosas, depresiones y huecos se corregirn teniendo en cuenta las instrucciones EMSA ESP. Antes de construir la capa de rodadura, se debe aplicar un riego de liga a la capa de base asfltica. El pavimento se proteger adecuadamente hasta que la superficie haya endurecido lo suficiente como para darlo al trfico y en ningn caso antes de 6 horas de haberse completado la compactacin.
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La conservacin incluir la reparacin de las capas asflticas, bermas en los taludes, limpieza de cunetas, en forma tal que la calzada se presente en condiciones aceptables, hasta el recibo final de las obras. 5.8.6.4.6 TOLERANCIAS Las tolerancias admisibles para la aceptacin del pavimento de concreto asfltico son: La distancia horizontal entre el eje de la va del Proyecto y el borde de la capa de rodadura del pavimento, excluyendo sus chaflanes, no debe tener diferencias por defecto mayores de 5 cm con respecto a la distancia sealada en la Ingeniera de Detalle o a la determinada por EMSA ESP. El espesor del pavimento terminado y compactado, verificado por medio de perforaciones, no debe presentar deficiencias mayores a 10 mm. Las deficiencias de espesor en la capa de base, dentro de los lmites que determine EMSA ESP, se pueden compensar mediante el aumento del espesor de la carpeta de rodadura. La comprobacin de la regularidad del pavimento se har con una regla de 3 metros suministrada por el Contratista, la cual, colocada tanto normal como paralelamente al eje de la va, no debe acusar en ninguno de sus puntos, diferencias mayores a 1 cm para la capa de base y de 0,5 cm para la capa de rodadura. Cualquier mezcla que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones o que muestre seales de haber sido sobrecalentada, ser rechazada por EMSA ESP y desechada por el Contratista en el sitio aprobado por EMSA ESP. En caso de presentarse defectos de calidad de construccin o acabado, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, con gradaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas, o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el Contratista debe remover y reconstruir el pavimento afectado en el tramo sin costo adicional para el Proyecto. 5.8.6.5 CONCRETO ASFLTICO EN ZANJAS Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de rodadura de concreto asfltico de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que EMSA ESP, ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del pavimento.
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Este pavimento se construir cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta especificacin. 5.8.6.6 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 13. La unidad de medida para el clculo de los costos de la construccin de pavimento asfltico ser el metro cuadrados (m3) terico, de acuerdo a la seccin mostrada en la Ingeniera de Detalle. El alcance de la actividad incluye, el suministro de la mezcla asfltica, la colocacin y compactacin, de los materiales, la mano de obra, el equipo necesario y su transporte a sitio, ensayos de laboratorio, y los insumos requeridos, para la ejecucin del trabajo a satisfaccin EMSA ESP. La imprimacin de la base y el riego de liga aplicados en la forma especificada no tendrn pago por separado, por lo cual todos los costos asociados a esta labor deben incluirse dentro del clculo de los costos para el pavimento asfltico. El alcance de 5.9 OBRAS CIVILES VARIAS
5.9.1 CRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELCTRICOS 5.9.1.1 DESCRIPCIN Este trabajo se refiere a la construccin de crcamos para instalacin de cables de fuerza, control y soporte de celdas de acuerdo con los detalles mostrados en la Ingeniera de Detalle y las instrucciones de EMSA ESP. Los crcamos del patio exterior deben tener una base de concreto segn lo especificado en la Ingeniera de Detalle y se construirn en muros de concreto impermeabilizado con los detalles especificados en la Ingeniera de Detalle y ordenados por EMSA ESP. Las tapas de las canaletas sern en concreto prefabricado de la clase indicada y acero de refuerzo de calidad, forma y dimensiones sealadas. 5.9.1.2 MATERIALES Los materiales a utilizar en la construccin de los crcamos en concreto reforzado, deben cumplir con lo especificado en las normas correspondientes para concreto y acero de refuerzo.
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5.9.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Las canaletas para cables se deben construir en los sitios y de las dimensiones y caractersticas indicadas en la Ingeniera de Detalle. Las excavaciones y rellenos necesarios para la ejecucin de las canaletas, se deben llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones correspondientes. La losa de fondo de los crcamos debe fundirse sobre una base de espesor de 10 cm. de recebo compactado. Dicho relleno se debe ejecutar de acuerdo con la norma correspondiente. Los desages para las canaletas se deben hacer, pendientando el piso, de acuerdo con los detalles mostrados en la Ingeniera de Detalle. Cada punto de drenaje debe estar provisto de una rejilla, un niple y un codo en PVC sanitario o de material que se indique en la Ingeniera de Detalle, que comunicarn con la tubera de conduccin al sistema de drenaje. 10.1.4 MEDIDA Y PAGO
Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. Las actividades de excavacin, relleno, concretos y acero de refuerzo se medirn y pagarn de acuerdo con lo especificado en los respectivos captulos para las obras concluidas a satisfaccin. 5.9.2 BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS 5.9.2.1 DESCRIPCIN En los sitios indicados en la Ingeniera de Detalle y donde lo ordene EMSA ESP se deben construir bancos de ductos para cables elctricos, de acuerdo con los detalles mostrados en la Ingeniera de Detalle.
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5.9.2.2 MATERIALES Los ductos sern en tubera metlica galvanizada segn se indique en la Ingeniera de Detalle, de la mejor calidad que se consiga en el mercado. Los materiales para concreto, rellenos y otros necesarios para la correcta construccin, son los especificados en los captulos respectivos. 5.9.2.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Los ductos y accesorios deben ser especiales para ductos elctricos segn se indica en la Ingeniera de Detalle, dependiendo del sector en el cual se instalar (zonas en grava y/o zonas verdes y en cruce de vas). En el extremo de los ductos y en el sitio de unin del banco de ductos con las cajas de tiro, cuando dicho banco sea normal a la caja, se deben colocar campanas terminales de caja. En caso de que el banco de ductos no sea normal a la caja y sea imposible emplear las campanas mencionadas, se debe redondear el borde interno en los extremos de los ductos, a fin de evitar dao a los cables durante su instalacin. Este trabajo debe ejecutarse a entera satisfaccin de EMSA ESP. El Contratista debe instalar los ductos utilizando donde sea necesario, los accesorios especiales tales como uniones, codos, adaptadores, campanas y tapas, especiales para cada tipo de banco de ductos. Todos los bancos de ductos deben llevar revestimiento de concreto simple segn se indique en la Ingeniera de Detalle o lo ordene EMSA ESP. El concreto y la ejecucin de las excavaciones y rellenos, se deben hacer de acuerdo con lo estipulado en la especificacin correspondiente. Cuando se crucen zonas de trfico, el ducto debe ser protegido por una capa de concreto tal como se muestra en el plano respectivo cuya superficie debe ser coloreada de rojo usando un colorante mineral adecuado. 10.2.4 MEDIDA Y PAGO
Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP.
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Se medirn y pagarn los metros lineales de tubera por banco suministrada e instalada a satisfaccin, de acuerdo con el tipo y material empleado, segn se trate de sectores sin trfico o de cruce de vas. La sealizacin de tubera enterrada, no tendr medida ni pago por separado y debe ser considerada en el precio de la tubera. Las actividades de excavacin, rellenos y concretos (donde se requieran) no tendrn pago por separado pero deben ser ejecutadas con lo especificado en los respectivos captulos para las obras concluidas a satisfaccin. 5.9.3 ACABADOS DE PATIO 5.9.3.1 PISO EN GRAVA 5.9.3.1.1 DESCRIPCIN Esta seccin describe los trabajos para la construccin de una base de material granular grueso en la superficie del patio de la subestacin. El espesor del acabado ser el mostrado en la Ingeniera de Detalle, pero podr ser modificado por EMSA ESP en la obra, si las condiciones de trabajo as lo exigen. 5.9.3.1.2 MATERIAL Los materiales que se utilizarn para acabado del piso del patio de la subestacin, debern cumplir con los siguientes requisitos: El material granular deber obtenerse de fuentes aluviales o por trituracin y lavado de roca no meteorizada de una cantera escogida por el Contratista y aceptada por EMSA ESP. El Contratista deber indicar en su propuesta las fuentes o canteras que utilizar para surtirse de agregados. No se permitir la utilizacin de materiales que contengan sustancias orgnicas, arcillas o materiales en descomposicin o cualquier otro producto objetable a criterio EMSA ESP. La gradacin del material para el acabado del patio de conexiones deber estar dentro de los siguientes lmites:
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Granulometra para material de acabado de patios

MALLA US STANDARD mm 50,8 38,1 Pulgadas 2 1 100 70 85 % PORCENTAJE QUE PASA
En los fosos colectores de aceite se utilizar material granular limpio y redondeado con una gradacin nica comprendida entre tamaos de 2 y 3 pulg. 5.9.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN El acabado a construir como aislante elctrico en el patio de conexiones de las subestacin deber ejecutarse con los alineamientos, cotas, espesores y dems detalles mostrados en la Ingeniera de Detalle y con las modificaciones que ordene EMSA ESP en la obra. La superficie que vaya a servir de fundacin para el acabado del patio de conexiones, deber limpiarse de cualquier material suelto, removido, erosionado o inadecuado, se perfilar y compactar con mnimo cuatro (4) pasadas de rana hasta obtener una superficie lisa y compacta con las cotas y pendientes indicadas en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP. No se aceptarn cavidades o depresiones antes de iniciar la colocacin del material de acabado. El material de acabado se colocar y esparcir uniformemente a todo lo largo y ancho del patio de conexiones y se compactar mediante el empleo de equipo mecnico liviano (rana o vibrocompactador) en por lo menos 2 pasadas, conservando las cotas, espesores y pendientes indicadas en la Ingeniera de Detalle o por EMSA ESP. El Contratista deber tener en cuenta que el acabado solo podr colocarse una vez se hayan construido los drenajes, las redes de puesta a tierra, las fundaciones para equipos, prticos y los crcamos, razn por la cual deber programar y estudiar los accesos para el suministro de materiales dentro del patio de conexiones, sin que afecte ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de ejecucin de las mismas. Despus de terminada cualquier rea de acabado en el piso del patio de conexiones, el Contratista ser responsable de su conservacin hasta la entrega de las obras.
107
5.9.3.1.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 7. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. Los pisos en grava se medirn y pagarn por metro cuadrado (m3) de superficie terminada.
108
6
6.1
OBRAS ELECTRICAS INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA 30/40MVA 115/34.5KV
6.1.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la correcta instalacin del transformador de potencia a ubicar en el patio de 115kV. 6.1.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin del trasformador de potencia se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes. En trminos generales el trabajo consiste en la recepcin del transformador que se encuentra ubicado en la subestacin Ocoa, para lo cual se realizara un inventario detallado de todos los componentes y partes entregadas y se evaluara el buen estado de las mismas en coordinacin con EMSA ESP. Para el traslado desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio definitivo del transformador el contratista debe utilizar los equipos y herramientas adecuados, de tal forma que se corra el mnimo riesgo para el equipo y las personas. Se debe realizar el conexionado de instrumentacin y control propio del transformador a los instrumentos de proteccin y alarma. Se realizara el filtro prensado y secado del aceite dielctrico de la totalidad del transformador hasta asegurarse una rigidez dielctrica mayor a 60kV con equipos adecuados. El contratista debe asegurarse que el transformador quede en condiciones de ser puesto en servicio, para lo cual realizara las pruebas mnimas necesarias que permitan determinar estas condiciones (pruebas como: tangente delta, relacin de transformacin, rigidez dielctrica, resistencia de devanados, resistencia de aislamiento, verificacin y timbrado del conexionado propio del transformador a los gabinetes de instrumentacin y control asegurndose que las seales de protecciones de disparo y alarma estn cableadas hasta las borneras de los gabinetes. El conexionado de los ncleos de los transformadores de corriente de bujes deben ser cortocircuitados en borneras del gabinete, el sistema de refrigeracin debe ser probado
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de tal forma que los ventiladores giren todos en el mismo sentido, las etapas de refrigeracin deben quedar conexionadas para que la operacin se pueda realizar de manera manual, automtica o remota comprobando que los sensores de temperatura den inicio y parada al sistema, el sistema de control y monitoreo debe ser cableado hasta borneras de los gabinetes y a cada uno de los elementos a ser monitoreados, se debe instalar el sistema de transmisin para el cambiador de tomas y asegurar la coincidencia del tap en el gabinete del cambiador con el tap del cambiador propio instalado en el transformador. El contratista suministrara todos los accesorios necesarios para permitir el conexionado de control a los gabinetes de instrumentacin y control proveniente del GCP y del tablero de control y proteccin instalado en la caseta, mediante el suministro de tubera de acero galvanizada, conduit flexible metlico, conectores rectos, adaptadores PVC, tubera PVC, perfil estructural y abrazaderas para fijacin de tuberas, instalando mnimo cuatro ductos de 2 para el gabinete de instrumentacin y control de refrigeracin y protecciones y 2 ductos para el gabinete del cambiador de tomas. 6.1.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Para el montaje el contratista deber tener en cuenta las instrucciones e indicaciones establecidas por el fabricante en cuanto la manera de izar, transportar, anclar e instalar el equipo, debe quedar completamente nivelado y los herrajes de anclaje deben ser torquedaos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El contratista debe utilizar equipos que garanticen un manejo verstil y apropiado del equipo, utilizando cama-bajas y gras capacitadas para mover ms de 60 toneladas. Para el armado se deben utilizar equipos y herramientas que permitan una fcil manipulacin de los bujes y pararrayos hasta su instalacin si as se requiriera. Para el llenado del aceite el contratista debe previamente asegurar que el aceite no se contamine con el medio ambiente externo mediante la aplicacin de vacio utilizando un filtro prensa adecuada. 6.1.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 105. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada.
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6.2
INSTALACIN Y MONTAJE DE INTERRUPTOR TRIPOLAR 123 KV
6.2.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la correcta instalacin de los interruptores tripolares a instalar en el patio de 115kV para los mdulos acople y transformador 6.2.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin de los interruptores de potencia se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en montaje, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes. Se requiere la instalacin de las bases de soporte, la instalacin del gabinete de instrumentacin y control, el armado del varillaje entre polos, el llenado del gas SF6, el conexionado del interruptor y la instalacin del interruptor propiamente dicho. El contratista debe realizar como mnimo las pruebas de factor de potencia, rigidez dielctrica y resistencia de contactos. El contratista suministrara todos los accesorios necesarios para permitir el conexionado de control al gabinete de instrumentacin y control proveniente del GCP y del tablero de control y proteccin instalado en la caseta, mediante el suministro de tubera de acero galvanizada, conduit flexible metlico, conectores rectos, adaptadores PVC, tubera PVC, perfil estructural y abrazaderas para fijacin de tuberas, instalando mnimo tres ductos de 2. 6.2.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Para el montaje el contratista deber tener en cuenta las instrucciones e indicaciones establecidas por el fabricante en cuanto la manera de izar, transportar, anclar e instalar el equipo, debe quedar completamente nivelado y los herrajes de anclaje deben ser torquedaos de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
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El contratista debe utilizar equipos que garanticen un manejo verstil y apropiado del equipo, utilizando medios de transporte y gras adecuadas. El contratista debe asegurarse de llenar el interruptor de gas SF6 hasta los niveles indicados en las especificaciones del fabricante. El contratista debe asegurarse que el equipo quede operativo, que de manera manual el interruptor cierre y abra.
6.2.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 109. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada.
6.3
INSTALACIN Y MONTAJE DE SECCIONADOR 123 KV
6.3.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la correcta instalacin de los seccionadores 123kV a instalar en el patio de 115kV para los mdulos acople y transformador 6.3.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin de los seccionadores se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en montaje, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes.
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Se requiere la instalacin de las bases de soporte, la instalacin del gabinete de instrumentacin y control, el armado del varillaje entre polos, el conexionado del seccionador y la instalacin del seccionador propiamente dicho. El contratista debe asegurarse de calibrar el seccionador de modo que la apertura y cierre se realice de manera coordinada entre los polos. El contratista debe realizar como mnimo las pruebas de medicin de aislamiento y medicin de resistencia de contactos. El contratista suministrara todos los accesorios necesarios para permitir el conexionado de control al gabinete de instrumentacin y control proveniente del GCP y del tablero de control y proteccin instalado en la caseta, mediante el suministro de tubera de acero galvanizada, conduit flexible metlico, conectores rectos, adaptadores PVC, tubera PVC, perfil estructural y abrazaderas para fijacin de tuberas, instalando mnimo tres ductos de 2. 6.3.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Para el montaje el contratista deber tener en cuenta las instrucciones e indicaciones establecidas por el fabricante en cuanto la manera de izar, transportar, anclar e instalar el equipo, debe quedar completamente nivelado y los herrajes de anclaje deben ser torquedaos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El contratista debe utilizar equipos que garanticen un manejo verstil y apropiado, utilizando medios de transporte y gras adecuadas.
6.3.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 113, 116, 120. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada.
113
6.4
INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 123 KV
6.4.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la correcta instalacin de los transformadores de corriente a ubicar en el patio de 115kV para el mdulo transformador. 6.4.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin de los transformadores de corriente se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en montaje, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes. El contratista debe realizar como mnimo las pruebas de factor de potencia, relacin de transformacin, resistencia de devanados, pruebas de aislamiento y polaridad. Para la instalacin el contratista deber suministrar e instalar de manera adecuada por cada transformador de corriente el conducto que va desde la bornera de salida de los ncleos secundarios del transformador hasta el crcamo en tubera conduit metlica galvanizada de 2, tubera conduit flexible de 2, uniones rectas adaptadores PVC, tubera PVC de 2, herrajes de fijacin, abrazaderas, concreto de apoyo para las tuberas, boquillas. 6.4.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Para el montaje el contratista deber tener en cuenta las instrucciones e indicaciones establecidas por el fabricante en cuanto la manera de izar, transportar, anclar e instalar el equipo, debe quedar completamente nivelado y los herrajes de anclaje deben ser torquedaos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los ncleos secundarios que no se usen debern quedar cortocircuitados y puestos a tierra en la caja del secundario del transformador de corriente.
El contratista debe tener en cuenta la orientacin de P1 o P2 segn se establezca en los diseos detallas en la ingeniera del conexionado.
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6.4.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 124. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada
6.5
INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIAL 123 KV
6.5.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la correcta instalacin de los transformadores de potencial a ubicar en el patio de 115kV para el mdulo del transformador 6.5.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin de los transformadores de potencial se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en montaje, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes. El contratista debe realizar como mnimo las pruebas de factor de potencia, relacin de transformacin, resistencia de devanados, pruebas de aislamiento y polaridad. El contratista suministrara todos los accesorios necesarios para permitir el conexionado de control al gabinete de instrumentacin y control proveniente del GCP y del tablero de control y proteccin instalado en la caseta, mediante el suministro de tubera de acero galvanizada, conduit flexible metlico, conectores rectos, adaptadores PVC, tubera PVC, perfil estructural y abrazaderas para fijacin de tuberas, instalando mnimo tres ductos de 2.
115
6.5.3 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Para el montaje el contratista deber tener en cuenta las instrucciones e indicaciones establecidas por el fabricante en cuanto la manera de izar, transportar, anclar e instalar el equipo, debe quedar completamente nivelado y los herrajes de anclaje deben ser torquedaos de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
6.5.4 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 128. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada
6.6
SUMINISTRO E INSTALCIN DE BARRAJES Y DERIVACIONES A EQUIPOS DE PATIO
6.6.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la instalacin y el montaje para la prolongacin del barraje y para el montaje e instalacin de conectores en la barra y en los equipos de patio para el conexionado en alta tensin.
6.6.2 ALCANCE El cable ACSR 605 kcmil para los barrajes ser suministrado por el contratista, al igual que las cadenas de aisladores con sus herrajes para anclaje a los prticos y la grapa de sujecin del cable del barraje.
116
El cable ACSR 336,4 kcmil para los bajantes y conexiones entre equipos debe ser suministrado por el contratista. El barraje deber ser instalado de acuerdo a los especificado en los diseos, teniendo en cuenta el no sobrepasar las tensiones de carga de las estructuras metlicas y conservando una catenaria del 3% como se indica en la memoria de clculo. El contratista suministrara todos los conectores para la conexin del barraje a los equipos, y para la interconexin entre equipos. Los materiales de fabricacin de los conectores deben asegurar que no produzcan par galvnico en las uniones, y su acabado en los puntos de conexin a los equipos y al conductor ACSR debe asegurar la mayor rea de contacto. Para las conexiones el contratista debe tener en cuenta los torques segn el grado de fabricacin de los tornillos y las instrucciones del fabricante de los conectores y los equipos. Las bajantes de los barrajes a los equipos se deben hacer en cable ACSR 336,4 kcmil de tal manera que queden derechas pero sin tensar ni haciendo esfuerzos exigentes a la barra y a los equipos. De igual forma la interconexin entre equipos debe hacerse de modo que las conexiones no queden tensan y no provoquen esfuerzos innecesarios en los equipos. El contratista debe someter a aprobacin de EMSA ESP los conectores y herrajes a ser suministrados. Las indicaciones y observaciones de EMSA ESP deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de actividades. 6.6.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde al tem de pago 134. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. La unidad de pago es global.
117
6.7
SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIEERA
6.7.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para el suministro e instalacin del sistema de puesta a tierra del modulo de transformacin de la subestacin Ocoa. 6.7.2 ALCANCE Para la construccin del sistema de puesta a tierra el contratista debe suministrar el cable de cobre desnudo tipo 4/0 AWG, las soldaduras exotrmicas y las varillas de copperweld 5/8x2.4m de acuerdo a las especificaciones de los diseos. El conductor de cobre desnudo tipo 4/0AWG debe ser instalado a una profundidad de 0.60m sobre una capa de tierra vegetal con un espesor de 0.05cm, posteriormente este conductor ser cubierto por otra capa de tierra vegetal de 0.05cm y se rellenaran las zanjas con el mismo material excavado. Los equipos de patio para el modulo de transformador, las estructuras metlicas de soporte de los equipos y prticos, la malla de cerramiento interna, el tablero de control y proteccin, y en general todas las instalaciones internas y externas deben ser puestas a tierra. Para la conexin de dichos equipos el contratista debe suministrar el cable 2/0, los conectores de ponchar, la soldadura exotrmica y las grapas de fijacin a la estructura de acuerdo a las especificaciones de los diseos. Las indicaciones y observaciones de EMSA ESP deben ser atendidas por el contratista. 6.7.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 138. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP.
118
6.8
SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE APANTALLAMIENTO
6.8.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para el suministro e instalacin del sistema de apantallamiento del modulo de transformacin. 6.8.2 ALCANCE Sistema de apantallamiento para el modulo de transformacin incluye suministro e instalacin de herrajes, puntas captadoras de 60cm, bajantes en cobre para puesta a tierra, conexin de puesta a tierra segn diseos. El suministro del cable de acero 3/8" estar a cargo del contratista. El sistema de apantallamiento debe asegurar que el cable instalado entre los castilletes de los prticos sea continuo y sin interrupciones ni aadiduras. Cada uno de los prticos debe bajar hasta el sistema de puesta a tierra debidamente figurado y fijado a la estructura con grapas metlicas, la conexin a la malla de puesta a tierra debe ser con soldadura exotrmica, debe asegurarse la conexin del cable de apantallamiento a las puntas captadoras ubicadas en la caseta de control las cuales tambin deben ser conectadas a la malla de puesta a tierra segn al detalle indicado en la Ingeniera de Detalle. Las indicaciones y observaciones de EMSA ESP deben ser atendidas por el contratista. 6.8.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 143. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. La unidad de pago es global.
119
6.9
INSTALCIN Y MONTAJE DE TABLERO DE CONTROL, PROTECCIN Y MEDICIN
6.9.1 DESCRIPCIN En este captulo se describen los trabajos que se deben realizar para la instalacin y montaje del tablero de control, proteccin y medicin a ubicar en la caseta de control de la subestacin Ocoa. 6.9.2 ALCANCE Para el traslado, montaje e instalacin del tablero de control, proteccin y medicin se seguirn las instrucciones del manual del fabricante con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en montaje, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con la experiencia adecuada para este tipo de montajes. En trminos generales el trabajo consiste en el suministro del tablero de control, proteccin y medicin. Para el traslado desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio definitivo de instalacin del tablero de control, proteccin y medicin en la caseta de control, el contratista debe seguir las instrucciones sealadas en el manual del fabricante y utilizar los equipos y herramientas all indicadas, de tal forma que se corra el mnimo riesgo en la instalacin para el equipo y las personas. Se suministra e instalara un tablero de control, proteccin y medicin para el modulo de transformador. El contratista deber suministrar el gabinete concentrador de patio de acuerdo a los diseos que debern ser aprobados por EMSA ESP. El contratista debe verificar la correcta ubicacin del tablero, nivelarlos y anclarlos mediante pernos de fijacin empotrados en el piso de acuerdo a las indicaciones de la Ingeniera de Detalle, los catlogos y las indicaciones del fabricante. 6.9.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 147.
120
Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har por unidad instalada. 6.10 SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLE XLPE MONOPOLAR AISLADO A 35KV 6.10.1 DESCRIPCIN En este captulo se describe el alcance para el suministro e instalacin del cable de potencia monopolar 4/0 XLPE asilado a 35kV. 6.10.2 ALCANCE El contratista suministrara el cable de potencia monopolar 4/0 XLPE asilado a 35KV, los terminales premoldeados externos e internos a ser instalados en el cable en sus extremos, los conectores de ponchar y sus pernos de fijacin, los perfiles estructurales, abrazaderas, estructuras de sujecin, marquillas, amarres que se requieran para la instalacin del cable. La instalacin del cable debe realizarse por crcamos, cajas y bancos de ductos, teniendo el cuido de no maltratar el aislamiento exterior. El cable debe ser continuo y no debe tener empalmes. Para la instalacin de los terminales premoldeados externos e internos se seguirn las instrucciones del fabricante. Se aplicaran los torques adecuados a los tornillos de sujecin. Se debe realizar la prueba de aislamiento del cable y su resultado debe ser mayor o igual a 4000M. 6.10.3 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 152, 155. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP.
121
La unidad de pago ser el ml.
122
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
7.1.1 DESCRIPCIN En este captulo se describe lo relacionado con las pruebas individuales a los equipos y las pruebas funcionales al mdulo y grupos de equipos. Para la realizacin de estas pruebas se realizaran y presentaran para aprobacin de EMSA ESP, los protocolos de pruebas individuales de los equipos y los protocolos de pruebas funcionales por modulo y grupo de equipos. Para la realizacin de las pruebas individuales de los equipos se tomara como referencia el documento del fabricante de las pruebas Fat y se seguirn las instrucciones del fabricante en cuanto a los procedimientos empleados y los equipos de pruebas requeridos a fin de no exceder parmetros de tensin y corriente durante las pruebas. Para la realizacin de las pruebas, se seguirn las instrucciones de los manuales de los fabricantes en cada caso, con la supervisin y direccin de EMSA ESP y la presencia permanente de un delegado del fabricante especialista en pruebas, las indicaciones y observaciones de EMSA ESP y el especialista deben ser atendidas por el contratista. Para la ejecucin de estas actividades el contratista debe emplear personal suficientemente capacitado y con experiencia en pruebas de subestaciones de 115 kV. 7.1.2 ALCANCE Se realizaran las pruebas individuales asociados as: Equipos del modulo de 115 kV transformador. o Un transformador de potencia 30/40 MVA 115/34.5 kV, con pararrayos AT y BT, cambiador de tomas, refrigeracin ONAN, sistema de monitoreo. o Tres transformadores de corriente o Cuatro seccionadores tripolares, uno con puesta a tierra o Tres transformadores de tensin de barraje principal o Un interruptor de potencia tripolar Tableros de control y proteccin de mdulo de 115 kV. o Un tablero de control y proteccin de transformador 7.1.3 METODOLOGIA Para la ejecucin de los trabajos de pruebas y puesta en servicio se consideran las siguientes actividades principales: Actividad 1: Planeacin Actividad 2: Recopilacin de informacin Actividad 3: Elaboracin de protocolos Actividad 4: Ejecucin de pruebas en sitio
123
Actividad 5: Informe final
Todas estas actividades estn enmarcadas dentro de una actividad general de direccin y coordinacin. A continuacin se describen las actividades que se adelantarn en desarrollo de los trabajos.
7.1.4 PLANEACIN La planeacin de las actividades de pruebas y puesta en servicio incluye las siguientes actividades: El cronograma de actividades estar de acuerdo a la programacin de consignaciones del proyecto. Definicin del alcance detallado del proyecto con base en los trminos de referencia y las expectativas manifestadas por EMSA
La planeacin del proyecto se inicia con una reunin de inicio entre el personal del contratista y EMSA en la cual se aprobar el alcance detallado de los trabajos y la metodologa propuesta. Como resultado de esta reunin se elaborar un acta, firmada por todos los asistentes, en la cual se indiquen todos los aspectos acordados.
7.1.5 ELABORACIN DE PROTECOLOS DE PRUEBAS En esta etapa de los trabajos se realizarn los protocolos de pruebas para los equipos a probar, copias de los cuales sern entregadas con anterioridad a EMSA para su observacin y comentarios. 7.1.5.1 Protecciones A manera de ilustracin a continuacin se indica la informacin mnima que se consignar en los protocolos de proteccin, cuya funcin principal es la de verificar que las desviaciones existentes entre los valores esperados y los obtenidos en las pruebas se encuentren dentro de las tolerancias garantizadas por el fabricante.
124
TABLA DE PRUEBAS EN PROTECCIONES
REL
Falla interruptor
Sobrecorriente
Toma de datos: serial, modelo, valores nominales, etc. Funcin de medida instantnea Direccionalidad (potencia en los cuatro cuadrantes) Caractersticas de operacin de fase y de tierra Impedancia Corriente Umbrales de operacin Tensin Angulo Frecuencia Esquemas habilitados (condiciones de barra y lnea) Esquema de recierre Tiempos de operacin Esquemas de teleproteccin Entradas digitales Salidas digitales (acciones de proteccin) Sealizacin en display Diagnostico de la proteccin
X X X X X
X X X X
Tensin
X X
X X
X X X X X X X X X
X X X X X X
X X
X X X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
7.1.5.2 Equipos De Patio Se elaborarn los protocolos y las pruebas individuales de los equipos de patio con el objeto de verificar la condicin tcnica de los equipos al momento de su puesta en operacin. Para la adecuada realizacin de estas pruebas es conveniente disponer de los protocolos de las pruebas en fbrica que se le realizaron a cada uno de los equipos a ser probados.
Recierre X X X X X X 125
PRUEBA
Sincronismo
Impedancia
TABLA DE PRUEBAS EN EQUIPOS DE PATIO
EQUIPO
Transformador de corriente
Transformador de tensin
PRUEBA
Datos de placa Nomenclatura operativa Inspeccin visual (estado general del equipo) Conexiones primarias y a tierra Tornillera y limpieza Retiro de bloqueos mecnicos de transporte Gabinete de control Caja de conexiones secundarias Medio aislante (gas SF6, aceite) Mecanismo de operacin Resistencia de aislamiento Pruebas de aislamiento Factor de potencia Resistencia de contactos Resistencia de devanados Relacin de transformacin Polaridad Grupo de conexin Curvas de excitacin Ncleos no utilizados cortocircuitados y a tierra Tiempos de operacin Tensiones y corrientes de operacin de las bobinas
X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
Transformador de potencia X X X X X X X 126
Seccionador
Interruptor
Pararrayos
7.1.5.3 Pruebas Funcionales Se elaborarn los protocolos respectivos lo cual incluye las siguientes actividades y verificaciones: Inyecciones primarias de corriente Inyecciones secundarias de corriente y tensin Enclavamientos para equipos de patio Sealizaciones al sistema de control (niveles 0, 1, 2 y 3) Acciones de protecciones (Disparos, arranques, bloqueos, etc.) Verificacin de lgicas alambradas
7.1.5.4 Protocolos De Energizacin Se ejecutarn en sitio los protocolos de energizacin, en los cuales se incluyen las siguientes actividades: 7.2 Requerimientos preliminares Medidas de seguridad Chequeos previos Maniobras Toma de datos EJECUCIN DE PRUEBAS EN SITIO
Como punto de partida para esta actividad se realizan los chequeos preliminares para cada equipo, tales como aspecto exterior, toma de datos de placa, alimentacin, conexiones, verificacin de ajustes, etc. Una vez se haya realizado los ajustes necesarios en los equipos a ser probados, el personal de pruebas proceder a realizar las conexiones necesarias para la inyeccin de corrientes y tensiones con el propsito de verificar el correcto funcionamiento de los equipos. Luego de realizadas las pruebas se interpretarn los resultados y se diligenciarn los protocolos. 7.3 MEMORIAS TCNICAS
Se realizar un informe, en el cual se plasmar un resumen de todas las actividades realizadas, las metodologas finalmente acometidas, los resultados obtenidos y las observaciones y recomendaciones. Para los equipos probados se presentarn los resultados grficos y tabulados generados por el software de prueba a manera de ficha tcnica con el propsito de que sirva para las posteriores actividades de mantenimiento.
127
7.3.1 MEDIDA Y PAGO Corresponde a los tems de pago 166, 167, 168, 169. Todas las mediciones se harn con base en los datos tomados de manera directa en la obra y segn las instrucciones EMSA ESP. El pago se har de manera global.
128

Especificaciones Civiles y Electricas

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AMPLIACION DE LA SUBESTACION OCOA 20/30/40MVA 115/34,5/13,2kV.

ESPECIFICACIONES CIVILES Y ELECTRICAS

Villavicencio, Abril de 2012

5.1.1 5.1.2 5.1.3

6.1.1 6.1.2 6.1.3

7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5

131: 151: 301: 351:

OBRAS GENERALES INGENIERIA DE DETALLE, ELABORACIN DE PLANOS AS BUILT

OBRAS CIVILES FUNDACIONES PARA PRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS

MANEJO DEL AGUA SUPERFICIAL Y SUBTERRNEA

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

C-210 C-210F C-175 C-140 C-110

210 210 176 140 110

3.000 3.000 2.500 2.000 1.500

ACABADO U4 (ACABADO CON CEPILLO)

registrada, EMSA ESP puede rechazar la deficiente a costa del Contratista.

obra deficiente y ordenar reconstruir la parte

+15 mm (8) Variacin de las dimensiones de peldaos:

TAPAS DE CONCRETO PARA CARCAMOS Y CAJAS

Requisitos de los materiales para sub-bases granulares

Sulfato de sodio Norma INV E-227 E-218 y E219 40% mx E-220

Sulfato de magnesio E-220 E-230 E-148 E-125 y E-126 <= 3 E-133

Porcentaje que pasa el tamiz No. 4 y mayores

Porcentaje que pasa por tamices No. 10, No. 40 y No. 80

Porcentaje que pasa el tamiz No. 200

Porcentaje de cemento asfltico

Criterios de diseo de la mezcla asfltica

Granulometra para material de acabado de patios

OBRAS ELECTRICAS INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA 30/40MVA 115/34.5KV

INSTALACIN Y MONTAJE DE INTERRUPTOR TRIPOLAR 123 KV

INSTALACIN Y MONTAJE DE SECCIONADOR 123 KV

INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 123 KV

INSTALACIN Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIAL 123 KV

SUMINISTRO E INSTALCIN DE BARRAJES Y DERIVACIONES A EQUIPOS DE PATIO

SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE PUESTA A TIEERA

SUMINISTRO E INSTALCIN DE SISTEMA DE APANTALLAMIENTO

INSTALCIN Y MONTAJE DE TABLERO DE CONTROL, PROTECCIN Y MEDICIN

La unidad de pago ser el ml.

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

Actividad 5: Informe final

TABLA DE PRUEBAS EN PROTECCIONES

TABLA DE PRUEBAS EN EQUIPOS DE PATIO

Transformador de potencia X X X X X X X 126

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