MECANICA DE CORTE Y ANALISIS DE FUERZA DE CORTE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

NORVEY PEREZ VILLEGAS 180406 NATALIA ANGARITA 180402 CRISTIAN MEDINA HERRERA 180368 CARLOS ABRIL SANTIAGO 180462

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PUALA SANTANDER OCAA FACULATA DE INGIENERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGIENERIA MECANICA I SEMESTRE OCAA 2013

MECANICA DE CORTE Y ANALISIS DE FUERZA DE CORTE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

NORVEY PEREZ VILLEGAS 180406 NATALIA ANGARITA 180402 CRISTIAN MEDINA HERRERA 180368 CARLOS ABRIL SANTIAGO 180462

JOSE HUMBERTO ARAVELO Ing. MECANICO DOCENTE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PUALA SANTANDER OCAA FACULATA DE INGIENERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGIENERIA MECANICA I SEMESTRE OCAA 2013

Tabla de contenido
1.INTRODUCCION................................................................................................................... 5 2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6 2.1. O. GENERAL .................................................................................................................. 6 2.2. O.ESPECIFICO ............................................................................................................... 6 3. Mecnica del corte..7 3.1.1 Definicin.7 3.1.2. Corte Ortogonal....8 3.1.3. Corte oblicuo...9 4. Formacin Viruta.10 4.1 definicin..10 4.2 tipos de virutas.10 5. Tipos de herramientas..11 6. materiales de las herramientas..11 7. partes de una herramienta monofilo.12 8. superficies de la parte de una herramienta monofilo12 9. ngulos principales..13 10. operacin de torneado..13 11. superficies de mecanizado..13 12. parmetros de corte.14 12.1 velocidad de corte14 12.2 clculo de la frecuencia rotacional o rpm15 12.3 avance.15 12.4 tiempo de mecanizado16 12.5 profundidad de corte16

12.6 potencia de corte....17 13. factores que intervienen en el corte de metales.....17 14 Fuerza sobre las herramientas de corte.18 14.1 Fuerza de friccin19 14.2 anlisis de fuerzas del corte ortogonal...20 14.3 anlisis de fuerzas del corte oblicuo.21 Conclusin Bibliografa..

INTRODUCCION

Las tcnicas de corte de metales han sufrido una notable evolucin hasta llegar a las maquinas herramienta de control numrico de nuestros das, que son capaces de llevar a cabo operaciones de corte complicadas mediante la ejecucin de un programa. El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la obtencin de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la aparicin de mquinas de generacin de energa como la mquina de vapor, la implantacin de tcnicas de control numrico y la investigacin acerca de nuevos materiales para herramientas. El empleo de los procesos de arranque de material para la fabricacin de componentes se remonta a la Prehistoria. Los primeros materiales que fueron conformados por arranque de material fueron la piedra y la madera. Existen evidencias arqueolgicas de que los egipcios emplearon mecanismos rotatorios formados por palos y cuerdas para realizar taladros. Posteriormente se trataron de aplicar los procesos que se haban desarrollado para el corte de materiales como la madera, para la conformacin de piezas metlicas. Los procesos de mecanizado por arranque de viruta estn muy extendidos en la industria. En estos procesos, el tamao de la pieza original circunscribe la geometra final, y el material sobrante es arrancado en forma de virutas.

OBJETIVOS O. GENERAL Estudiar la mecnica de corte y el anlisis de las fuerzas de corte en los procesos de manufactura.

O.ESPECIFICO Familiarizarnos con aspectos relacionados con el proceso de corte de metal y el mecanismo de formacin de viruta Conocer las fuerzas que actan en las cuchillas y como se determinan Analizar los diferentes tipos de ngulos requerido para realizar el corte.

3. MECNICA DEL CORTE Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie Elementos presentes en un proceso de corte se pueden distinguir tres elementos principales: Pieza Herramienta Mquina-operador

3.1.2. CORTE ORTOGONAL En el corte ortogonal, la arista de corte de la herramienta se encuentra en ngulo recto con respecto a la direccin del movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Debido a que el corte ortogonal es bidimensional, se utiliza ampliamente tanto en trabajos tericos como experimentales. En el corte ortogonal, se retira de la pieza de trabajo material de espesor . el espesor de la viruta no es si no , como se muestra en la figura. A la relacin a se le conoce como la relacin de espesores de virutas ( ). A los materiales que se apilan al frente de la herramienta se les considera como menos maquinables que aquellos que tienen mayor espesor que la viruta. En trminos de espesor de esta, la maquinabilidad se puede expresar mediante la relacin espesor de virutas. Si el ngulo de cizallamiento es , entonces

Donde : Relacin de espesor de la viruta : ngulo de inclinacin de la herramienta Los resultados ptimos se obtienen cuando el ngulo de cizallamiento se aproxima a una relacin de 1:1, esto es 45.

3.1.3 CORTE OBLICUO Al corte oblicuo tambin se le conoce como tridimensional, como se muestra en la figura. Los principios bsicos aplicados al corte ortogonal en la investigacin, campo terico o practico de la ingeniera son igualmente aplicables al corte oblicuo. Una herramienta de corte consta principalmente de superficies de corte con forma de cua en la arista de corte. A la superficie a travs de la cual fluye la viruta se le conoce como cara de incidencia. A la superficie liberada para despejar la nueva superficie maquinada se llama flanco. Bsicamente, todas las operaciones de maquinado, excepto la rectificacin, tienen las mismas caractersticas. Una herramienta con mltiples puntos de corte se puede considerar como una combinacin de varias herramientas de corte de un solo punto. Las caractersticas sobresalientes corte oblicuo son a) La viruta fluye sobre la cara de la herramienta. b) La herramienta puede o no generar una superficie paralela a la superficie de la cara de trabajo. c) El espesor de la viruta puede o no ser el mximo a la mitad d) Ms de una arista de corte se encuentra en accin, es decir, ms de dos aristas de corte de la herramienta cortan el material al mismo tiempo.

4. FORMACION DE VIRUTA A la parte de material que se retira de la pieza de trabajo por medio de la herramienta de corte se le conoce como viruta. La remocin del metal mediante la accin de cizallamiento y deformacin de la viruta consume casi el 95% de la potencia que se emplea en la operacin de corte. El restante 5% de la potencia se consume en forma de energa elstica almacenada o esfuerzos residuales. Cuando una herramienta de corte avanza en la pieza de trabajo, el material que se queda delante de la herramienta se deforma por la accin de cizallamiento. Las cuatros formas de bsicas de virutas que se obtienen son: a) b) c) d) Segmentada o discontinua Continua Continua con aristas agregadas Heterogneas

4.2 TIPOS DE VIRUTAS Virutas segmentadas: se genera mediante la fractura real del metal delante de la arista de corte, consisten en segmentos separados, fsicamente deformados, que se producen a partir de materiales quebradizos. Virutas continuas: se producen por la deformacin continua de materiales dctiles que se acumulan delante de la herramienta de corte. Puede que presente alguna grieta en la viruta, pero por lo general no se extiende lo suficiente para causar fractura. Viruta continas con aristas agregadas: este tipo de viruta es similar a la viruta continua, pero tiene una zona deformada localizada o una zona soldada a la cara de la herramienta.

Viruta heterognea: tambin se le conoce como virutas no homogneas, este tipo de virutas se produce debido a la deformacin no uniforme del material durante la formacin de la viruta y se caracteriza por muecas en su lado libre.

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5. TIPOS DE HERRAMIENTAS Entre los materiales ms usados se encuentran: aceros, aceros inoxidables fundiciones materiales endurecidos materiales no metlicos como aluminio

6. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS Los materiales de las herramientas ms usados son: acero rpido plaquitas de carburo con y sin recubrimiento cermicas nitruro de boro cubico (CBN) clasificacin de las herramientas de corte

segn el nmero de filos monofilos: un solo filo de corte multifilos: varios filos distribuidos regularmente poli cortantes: distribucin aleatoria de sus filos

segn el tipo de material que estn fabricadas acero de herramientas (WS) aceros de herramientas aleados (SS) metales duros aleados (HS) diamantes cermicos

segn el tipo de movimiento de corte

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fijo contra el material en contra direccin

por el tipo de viruta que genera viruta continua en forma de coma polvo sin forma definida

7. PARTES DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO vstago o parte de sujecin parte cortante

Elementos de la parte cortante de una herramienta monofilo filo principal filo secundario punta

8. SUPERFICIES DE LA PARTE DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO TRES SUPERFICIES SE ENCUENTRAN la cara: donde se desprende el material, viruta el flanco principal: donde pasa la superficie transitoria de la pieza filo secundario: donde pasa la superficie mecanizada de la pieza

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9. ANGULOS PRINCIPALES INCIDENCIA A: evita rozamiento entre la pieza y la herramienta. ATAQUE g : favorece la salida de la viruta, a un valor de mayor a menor dificultad para la salida de la viruta FILO b: entre la cara y el flanco principal. Se cumple que: 10. OPERACIN DE TORNEADO Los movimientos en una operacin de torneado son movimiento de rotacin comunicado a la pieza movimiento de avance comunicado a la herramienta movimiento de profundidad comunicado a la herramienta

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11. SUPERFICIES DE MECANIZADO

12. PARMETROS DE CORTE Para que pueda existir o tener lugar un proceso de corte deben ajustarse en la maquina: frecuencia rotacional avance profundidad de corte

12.1 VELOCIDAD DE CORTE est definida como la velocidad tangencial de la pieza producida por el movimiento angular y depende del dimetro de la pieza. para su seleccin se disponen de tablas que dependen del material de la pieza el material de la herramienta y la operacin de corte principal

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Velocidad de corte para herramientas de acero rpido y material de la pieza acero al carbono que es lo utilizado en las practicas el valor de la velocidad de corte esta entre 15 m/min 30 m/min

12.2 CALCULO DE LA FRECUENCIA ROTACIONAL O RPM A partir de la velocidad de corte seleccionada se calcula la frecuencia rotacional mediante la siguiente expresin: vc*1000 = * d * n vc: velocidad de corte en m/min d : dimetro de la pieza en m n : frecuencia rotacional de la pieza en rpm OPERACIONES DE DESBASTE Y ACABADO En el desbaste lo que se requiere es remover la mayor cantidad de material por unidad de tiempo y depende de la potencia disponible de la maquina En el acabado se requiere obtener el acabado superficial especificado en el plano de la pieza

12.3 AVANCE Se define como avance la distancia recorrida por la herramienta respecto a la pieza por cada ciclo. Se denota con la letra f Su seleccin depende del acabado superficial requerido, siendo mayor en operaciones de desbaste que en operaciones de acabado. En operaciones de desbaste oscila entre o,1-0,5 mm En operaciones de acabado se ubica entre 0,005- 0,1 mm

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VELOCIDAD DE AVANCE Se define como el producto del avance por la frecuencia rotacional. Se denota por , sus unidades son mm/min

: Avance en mm : Frecuencia rotacional en rpm

12.4 TIEMPO DE MECANIZADO Se define como el cociente entre la distancia recorrida por la herramienta en la direccin de avance dividido por la velocidad de avance se denota por t, se expresa en segundos. Para el caso de un cilindrado en un torno:

: Longitud recorrida por la herramienta en direccin axial en mm : Velocidad de avance en mm/min

12.5 PROFUNDIDAD DE CORTE Se define como la distancia radial de penetracin de las herramientas en la pieza, se denota con las letras Sus valores dependen de la longitud del filo de la herramienta y la cantidad de material a remover Los valores ms usuales utilizados en el taller estn entre 0,5mm 1 mm

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12.6. POTENCIA DE CORTE Se define como la cantidad de energa por unidad de tiempo requerida para realizar un proceso de corte. Se expresa en vatios (w). Se designa con las letras p. Se calcula como el producto del volumen de material removido por unidad de tiempo y la energa especifica del corte

La potencia se puede obtener tambin si experimentalmente se mide la fuerza

SEGN SU FORMA forma de agujas, viruta desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos; trozos espirales o helicoidales; espirales netas; trozos corto de cinta; hlices cortas y estrechas; hlices cortas y anchas; hlices largas; hlices largas anchas; virutas de sesgo rectilneo

13. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CORTE DE METALES temperatura ambiente filo de la herramienta geometra de la herramienta Fluidos de corte

MATERIALES aceros al carbono metales duros

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 LUBRICANTES aceites minerales aceites animales aceites vegetales

ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE del material de la pieza en fabricar del material que constituye la herramienta segn el mtodo de trabajo

14. FUERZAS SOBRE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Para entender las fuerzas que actan sobre una herramienta, considere el caso del corte ortogonal, como se muestra en la figura. Aqu todas las fuerzas se encuentran en el plano y sus componentes se pueden sumar geomtricamente, como en mecnica elemental.

Los dos componentes bsicos de la resultante son , es la fuerza que acta en la direccin de desplazamiento de la herramienta. Esta muestra la cantidad de trabajo que se requiere para desplazar la herramienta de corte a una distancia dad. La fuerza no trabaja, pero ambos componentes producen deflexin en la herramienta de corte cuando estn en operacin. Todo el sistema se basa en el supuesto que la viruta es un cuerpo en equilibrio estable bajo la accin de las fuerzas.

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Las fuerzas componentes que actan sobre la cara de la herramienta son y . La representa la resistencia pro friccin que encuentra la viruta a medida que se desliza sobre la cara de la herramienta. A se le conoce como la reaccin normal. A la relacin y se le denomina coeficiente de friccin entre la herramienta y la viruta y est representado por . Los componentes de las fuerza que actan sobre el plano de cizallamiento son y . Representa la fuerza requerida para cizallar el metal en el plano de cizallamiento. Acta normal al plano de cizallamiento, tarea que produce esfuerzo de compresin que se aplican sobre dicho plano. El esfuerzo mnimo de cizallamiento que acta sobre l es igual a la resistencia media de cizallamiento del metal sujeto a la accin de corte. Matemticamente, la divisin entre el rea del plano de cizallamiento. De manera correspondiente, la resistencia a la compresin es igual a divida entre el rea del plano de cizallamiento. Las relaciones entre diferentes fuerzas componentes se indican de la siguiente manera:

14.1 FUERZAS DE FRICCIN Las fuerzas de friccin actan entre la herramienta y la viruta cuando esta se desliza sobre aquella. El coeficiente de friccin entre la viruta y la herramienta es igual a la tangente del ngulo , como se muestra en la figura. Matemticamente, el coeficiente de friccin es:

La fuerza de friccin es la fuerza real que resiste al desplazamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Matemticamente, es igual a:

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La fuerza resultante que acta sobre la herramienta tiene tres componentes bsicos. Esta situacin existe en todos los casos, excepto en el corte ortogonal. En la figura se muestra un diagrama simple de lneas que muestra los tres componentes bsicos de la fuerza resultante, que son a) fuerza tangencial . B) fuerza longitudinal y c) fuerza radial .

14.2 ANALISIS DE FUERZAS DEL CORTE ORTOGONAL En el corte ortogonal, la fuerza total herramienta. esta contenida en el plano normal al filo de la

Se descompone en los 3 sistemas de fuerzas

Direccin del movimiento paralelo del corte y avance ( ) y ( )

Plano de cizalladura y normal:

Superficie de herramienta y normal:

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14.3 ANALISIS DE FUERZA DEL CORTE OBLICUO

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CONLUSION

Nos damos cuentas que se hace necesario tener en cuenta esto tipo de anlisis y los tipos de esfuerzos a los cuales son sometida las herramienta en nuestro taller ya que aporta informacin valiosa que tiene que ser tenida en cuenta a la hora de trabajar, para as obtener un buen acabado o remover la cantidad necesaria de material.

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BIBLIOGRAFA

Tecnologa de las maquinas herramienta (Steven Krar) Procesos de manufactura ( H.S. Bawa) Fundamentos de manufactura moderna (Mikell Vrooger) http://www.slideshare.net/erikagamboa/teora-del-corte http://es.scribd.com/doc/16514737/Mecanica-Del-Corte http://es.scribd.com/doc/8262436/Teoria-de-Corte

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