REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL. NUCLEO FALCN EXTENSIN PUNTO FIJO.

REALIZADO POR: VERA REBECA ISNEAR CALDERA EDIXON REVILLA ING. PETRLEO VIII SEMESTRE SECCIN B COMUNIDAD CARDN; DICIEMBRE 2011.

INYECCIN CICLICA DE VAPOR

El proceso de inyeccin cclica de vapor es a veces llamada "huff and puff" o "steam soak". El mtodo es muy usado en pozos que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin. Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000 barriles de agua por da en la forma de vapor. La inyeccin contina por dos o tres semanas, despus de la cual el pozo es cerrado por unos cuantos das. El periodo de cierre lo suficiente largo para que el vapor condense pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del periodo de cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre unos meses a aproximadamente un ao. El ciclo de inyeccin seguido por produccin ser repetido varias veces, usualmente en cada ciclo se producir menos petrleo que en el ciclo previo. Algunos proyectos de inyeccin cclica de vapor han sido convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos ciclos de inyeccin. Crudos muy pesados (menores de 10API) usualmente no pueden ser producidos econmicamente ya sea por inyeccin cclica o inyeccin continua; la cantidad de calor requerido para una adecuada reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva.

VENTAJAS Entre las ventajas de la inyeccin cclica de vapor incluye el bajo costo de probar el proceso en el campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos termales alternativos.

DESVENTAJAS

Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la expansin trmica cause daos al casing mientras el vapor est siendo inyectado. La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor.

INYECCIN DE VAPOR AUMENTA EN UN 15% EL RECOBRO EN LA FAJA PETROLFERA:

Un 93% del petrleo in situ se ha quedado en los yacimientos por aplicacin incorrecta de procedimientos. Esta rea tiene las reservas de crudo extrapesadas ms grandes del mundo. Las empresas cancelarn un 16,66% por impuesto a la extraccin que junto a la regala sumarn 33,3%. La no utilizacin de la inyeccin cclica de vapor, como mecanismo de recuperacin secundaria, contractualmente establecido en las cuatro asociaciones estratgicas de la Faja Petrolfera del Orinoco, provoc que el factor de recobro disminuyera en un 15% al pasar de un 22% a un 7%. As lo determin el informe de la comisin especial de la Asamblea Nacional (AN) que investig las irregularidades de las asociaciones estratgicas conformadas en los aos 90. La no utilizacin de la inyeccin cclica de vapor, segn el informe de la AN, ocasion que un 93% del petrleo in situ se quedara en los yacimientos de la Faja. En el caso de la Faja, los fluidos son viscosos, lo que es igual a decir que tienen un grado API muy bajo (crudos pesados), por lo que se requiere de la inyeccin de vapor para, por calentamiento del yacimiento, disminuir esa viscosidad y permitir, por desplazamiento, que los fluidos se dirijan ms fcilmente hacia la superficie. Desde el punto de vista tcnico, la Faja tiene una extensin aproximada de 55.314 kilmetros cuadrados y es considerada la acumulacin de petrleo pesado y extrapesado ms grande del mundo.

PROYECTOS DE INYECCIN DE VAPOR PARA PETRLEO PESADO Los proyectos de inyeccin de vapor requieren grandes cantidades de energa para generar el vapor. Se estima que en una de estas operaciones se podra ahorrar ms de medio milln de barriles de petrleo en trminos de energa equivalente, mediante la ubicacin ptima del equipo generador de vapor en superficie, junto con el uso de fluidos de terminacin a base de nitrgeno, y otras medidas de optimizacin. El balance neto de energa en un proceso SAGD indica que la prdida neta de energa hacia los estratos supra- y subyacentes durante 15 aos es en promedio, de alrededor del 25% de la energa utilizada para generar el vapor. Sin embargo, un proceso SAGD en un yacimiento grueso de 100 pies (33 metros) de espesor es eficiente energticamente, entregando ms energa de la que consume. Venezuela donde la compaa estatal PDVSA, ha establecido como meta alcanzar como mnimo un factor de recuperacin de petrleo del 20%, y donde el volumen en sitio para los campos de petrleo pesado se estima en 1.3 miles de millones de barriles

Para evaluar las eficiencias que se podran alcanzar, el balance total de energa de un proyecto de inyeccin de vapor debe integrar los sistemas de superficie y los sistemas de yacimiento. Luego, a travs del clculo de los ndices de intensidad de energa se puede medir la energa obtenida de la produccin de petrleo y gas, en relacin a la energa utilizada en el proceso de extraccin: la parte del petrleo producido por el proyecto que se utiliza como combustible en el proceso para la generacin del vapor En este estudio se examinan yacimientos homogneos y heterogneos, considerando la configuracin del equipo generador de vapor en superficie y su proximidad a los pozos inyectores; el efecto de la propagacin del vapor a travs del yacimiento y las prdidas de energa a las capas supra-

y subyacentes; y el flujo del fluido producido hacia la superficie, hacia un separador de primera etapa. Por otra parte, se pueden lograr ahorros de energa y aumentos en el rendimiento, mediante la utilizacin de nitrgeno en lugar de agua en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin tanto en los pozos inyectores como en los productores. Esto incide significativamente en el factor de recuperacin final

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BALANCE DE ENERGA Para el estudio, se utiliz un sistema integrado SAGD con cinco pares de pozos, una unidad de generacin de vapor equipada con un intercambiador de calor y una trampa de vapor. El vapor producido alimenta una red de inyeccin superficial y pozos inyectores, el vapor es inyectado al yacimiento y luego los fluidos producidos retornan por los pozos productores. Se examinaron un total de 44 escenarios, basados en un yacimiento de 100, 150 y 200 pies (30, 45 y 60 metros) de espesor, una temperatura de 147 F y una presin inicial de 1.350 psia. Una de las variables introducidas fue la distancia desde la caldera y los separadores hasta la boca de pozo ms apartada, la cual variaba entre 1,2 km y 2 km (0,75 - 1,25 millas). Otra variable fue la utilizacin de nitrgeno o de agua en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin tanto en los pozos inyectores como productores.

COMBUSTIN IN SITU

El proceso de combustin in situ es un mtodo convencional trmico que se basa en la generacin de calor en el yacimiento para seguir recuperando hidrocarburo una vez culminada la produccin primaria y/o secundaria. Este mtodo consiste bsicamente en quemar una porcin del petrleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta porcin es aproximadamente el 10%. En el siguiente grafico se puede apreciar los diferentes tipos de combustin in situ empleados en el yacimiento, posteriormente se explicar brevemente en qu consiste cada uno.

La combustin in situ o "fireflooding" es un mtodo que se aplica a veces a los depsitos que contienen petrleo muy viscoso o "pesado" que se produce por medios convencionales. Quema parte del aceite in situ, crea una zona de combustin que se mueve a travs de la formacin hacia la produccin de pozos, proporcionando una unidad de vapor y un disco de gas intensa para la recuperacin de petrleo. Este proceso se inicia a veces mediante la reduccin de un calentador o un encendedor en un pozo de inyeccin. El aire se inyecta en el pozo, y el calentador est en funcionamiento hasta la ignicin se lleva a cabo. Despus de calentar la roca que lo rodea, el calentador se retira, pero el aire de inyeccin se sigue manteniendo el frente de combustin avanza. El agua a veces se inyecta de forma simultnea o alternativamente con el aire, creando vapor que contribuye a la utilizacin de la mejor el calor y reduccin de las

necesidades de aire. Muchas interacciones se producen en este proceso,

pero el dibujo adjunto muestra los elementos esenciales.

Las Siguientes Afirmaciones Corresponden A Los Nmeros En El Dibujo. 1. Esta zona se ha quemado a medida que avanza la combustin principal. 2. Cualquier agua que se forma o se inyecta se convertir en vapor de agua en esta zona a causa del calor residual. Este vapor fluye hacia el rea de quemados de la formacin, ayudando. 3. Esto muestra la zona de combustin, que avanza a travs de la formacin. 4. Alta temperatura justo por delante de la zona de combustin provocando fracciones ms ligeras del petrleo para evaporar, dejando una pesada depsitacion de coque residual o carbn como combustible para avanzar en el frente de combustin. 5. Una zona de vaporizacin que contiene productos de la combustin, se vaporiz hidrocarburos ligeros, y el vapor. 6. En esta zona, debido a su distancia desde el frente de combustin, enfriamiento hace hidrocarburos ligeros para condensar vapor y para volver al agua caliente. Este aceite se desplaza la accin, el vapor

condensado se adelgaza el aceite y los gases de combustin en la ayuda conducir el petrleo a los pozos de produccin. 7. En esta zona, un banco de petrleo (una acumulacin de petrleos desplazados) se forma. Contiene los gases de petrleo, el agua, y la combustin. 8. El banco de petrleo crecer ms fro a medida que avanza hacia los pozos de produccin, y las temperaturas caern a cerca de la temperatura inicial del yacimiento. Cuando el banco de petrleo llega a los pozos de produccin, el aceite, el agua y los gases sern llevados a la superficie y separados. El aceite que se vende y el agua y los gases se reinyecta a veces. El proceso se dar por terminado por dejar de inyeccin de aire cuando reas previamente designado se queman o se quema la parte delantera alcanza los pozos de produccin. Observe en la ilustracin adjunta que los vapores de vapor ms ligero y gases de combustin tienden a subir en la parte superior de la zona de produccin, disminuyendo la eficacia de este mtodo. La inyeccin de agua alternativa o simultneamente con el aire puede disminuir el efecto negativo dominante. PROCEDIMIENTO GENERAL Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se contina la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin. CLASIFICASIN: 1. Combustin convencional o "hacia adelante": Es tambin llamada combustin seca ya que no existe inyeccin de agua junto con el aire. La combustin es hacia adelante debido a que la zona de combustin avanza. En este caso, la zona de combustin va avanzando en la misma direccin hacia donde los fluidos fluyen. La ignicin ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo inyector hasta el pozo productor

Como se observa en la imagen anterior, se inyecta aire, esto se hace con la finalidad de oxidar el petrleo, sin embargo, se producen grandes volmenes de gases residuales los cuales causan problemas mecnicos. El calor se va generando a medida que el proceso de combustin avanza dentro de una zona de combustin muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200 F. Inmediatamente delante de la zona de combustin ocurre el craqueo del petrleo, esto origina el depsito del coque que se quemar para mantener la combustin. La zona de combustin acta como un pistn y desplaza todo lo que se encuentra delante de su avance. El aire enriquecido con oxigeno es inyectado para oxidar el petrleo, de esta forma que se produce gas residual. Esto puede traer problemas en la eficiencia de bombeo, abrasin, tambin se genera cierta restriccin del flujo de petrleo en el yacimiento por la gran cantidad de gas existente. La combustin va avanzando con una velocidad que depende del volumen de petrleo quemado, Justo en el frente de combustin se depositan las fracciones ms pesadas de petrleo (coque), esto es lo que permite que se mantenga la combustin. Por lo general en la zona donde ocurre la combustin ocurre una segregacin gravitacional. Cuando ocurre una ruptura en el pozo productor, las temperatura se van haciendo cada vez ms altas, esto trae como consecuencia que los costos de produccin aumenten, ya que inicialmente por un largo perodo de tiempo el petrleo que se encuentra cerca del pozo productor, est a la temperatura original del yacimiento.

La desventaja de este tipo de combustin, es que el petrleo que se produce tiene que pasar por una zona fra y si es pesado puede traer problemas en cuanto a su fluidez. Tambin el calor que se almacena fuera de la zona quemada no es usado eficientemente ya que el aire inyectado no es capaz de transportar efectivamente el calor hacia adelante.

2.

Combustin en reverso: En este tipo de combustin la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la direccin del flujo de fluidos y la combustin se enciende en los pozos productores. Como se puede apreciar en la siguiente figura, la zona de combustin se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos producidos fluyen a travs de las zonas de altas temperaturas (500 700 F) hacia los pozos productores, originndose as una reduccin en la viscosidad del petrleo y por consiguiente aumento de la movilidad.

3. Combustin hmeda:

Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, crendose vapor que contribuye a una mejor utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire, esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte de sta o toda se vaporiza y pasa a travs del frente de combustin transfiriendo as calor delante del frente.

VENTAJAS Y DESVENTAJASDE LA COMBUSTION IN SITU

Los procesos de combustin in situ han mostrado favorabilidad en las experiencias realizadas, sin embargo, como cualquier proceso est sometido a ciertas limitantes que desvan el proceso de cumplir sus objetivos. El peor inconveniente de un proceso de combustin in situ es, tal vez, la segregacin de los fluidos o superposicin del frente (Overriding) y las grandes distancias de desplazamiento del proceso, hechos que conllevan a una reduccin en el factor de recobro y la tasa de produccin. Sin embargo, han existido esfuerzos conjuntos que han permitido aprovechar estos efectos y utilizarlos de manera favorable para el proceso, prueba de esto son el desarrollo de los proceso Top Down In Situ Combustin, y aquellos que utilizan los efectos de drenaje gravitacional como COSH y THAI. En algunas ocasiones el proceso comienza bajando un calentador o herramienta de ignicin artificial al pozo de inyeccin. El aire se inyecta y el calentador se opera hasta que inicie el proceso de combustin. Despus de calentar las rocas cercanas, el calentador es operado mientras la inyeccin de aire se contina para mantener el avance del frente de combustin. En algunas ocasiones se inyecta agua de forma simultnea o alterna con aire, para aprovechar la mayor transferencia de calor que ofrece el vapor y reducir significativamente los requerimientos de aire. Normalmente, los componentes ms livianos, el vapor y los gases producto de la combustin tienden a migrar a la parte superior de la zona de aceite, a este fenmeno se le conoce como override, y generalmente reduce la efectividad del proceso. La inyeccin simultnea de agua, en forma continua o por ciclos, ayuda a mitigar este efecto.

COMBUSTIN IN SITU EN VENEZUELA PROYECTO PILOTO DE COMBUSTIN EN SITIO A LARGA DISTANCIA (CESLD)

Ubicacin Campo Bare, Distrito San Tom, Municipio Francisco de Miranda, Estado Anzotegui. Objetivo del Proyecto Disear e implantar una prueba piloto de inters nacional para la extraccin de crudo pesado y extrapesado, basada en la solicitud presidencial realizada el 1 de mayo 2007. La misma se ha definido como una Prueba de Combustin en Sitio con barrido trmico a fin de aumentar el factor de recobro de la base de recursos de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO).

Esta prueba piloto ser completamente instrumentada, pues su objetivo fundamental es la recopilacin a lo largo de toda su vida til, de datos de todas las corrientes generadas (produccin de hidrocarburos, emisiones, efluentes y desechos), a objeto de tener una base de datos robusta para precisar las bases de diseo de los procesos y tecnologas para el manejo ambientalmente ms responsable en caso de pasar a la masificacin en la FPO. Alcance del Proyecto La Prueba Piloto de Combustin en Sitio a Larga Distancia (CESLD) se desarrollar en el Campo Bare, en San Tom, Estado Anzotegui y contempla un arreglo geomtrico conformado por: Un pozo inyector vertical Dos pozos productores horizontales Cuatro pozos verticales observadores

Las instalaciones y procesos a nivel de superficie comprenden: -Manejo e inyeccin del fluido ignitor. -Compresin, manejo e inyeccin de aire. -Instalaciones para el sistema de levantamiento. -Instalaciones para el manejo, separacin, tratamiento y transferencia de la produccin hacia la Estacin de Flujo correspondiente. -Centro de adquisicin, control y transmisin automatizado de operaciones. El programa de esta prueba piloto contempla una primera fase de inyeccin de vapor como mtodo para acelerar la ignicin. Una vez completada esta fase, se contempla iniciar la ignicin a travs de la inyeccin de aire al yacimiento, la cual se continuar durante el desarrollo de la prueba. Adicionalmente, el pozo contar con facilidades para la inyeccin de nitrgeno una vez concluida la operacin de inyeccin de aire. En paralelo se estarn operando los pozos productores, los cuales sern producidos mediante bombeo mecnico. Una vez comprobada la estabilidad y avance del frente de combustin, se prev inyectar agua con la finalidad de realizar combustin hmeda. La planta contar con sistemas para el manejo y disposicin de los efluentes lquidos y desechos slidos generados en los procesos de separacin, deshidratacin y almacenamiento, a fin de dar cumplimiento a la normativa ambiental vigente. El proyecto tambin precisa de la perforacin de un pozo de agua que tendr como propsitos: Servir de lnea base y monitoreo del acufero ms cercano dentro del rea de influencia directa del CESLD. Suministro de agua a la prueba piloto para fines de operacin, restauracin ecolgica de reas de deforestadas durante la construccin. De igual manera se construirn 2 pozos monitores de agua dentro del rea de influencia directa del proyecto y ubicados aguas abajo del drenaje del agua sub superficial para el seguimiento de la calidad de aguas durante la vida til de la prueba piloto.

Localizacin del Proyecto El proyecto se desarrollar operacionalmente en el Campo Bare de Yacimientos extrapesados del Distrito San Tom, de PDVSA Exploracin & Produccin y a nivel polticoadministrativo, se ubica en el Municipio Francisco de Miranda y Simn Rodrguez del Estado Anzotegui. Dicha zona corresponde a La Faja Petrolfera del Orinoco, la cual se divide en cuatro grandes reas operacionales de crudos pesados y extrapesados, como son: rea Boyac: Ubicada al Centro-Sur del Estado Gurico. rea Junn: Ubicada al Sur-Este del Estado Gurico y el Sur-Oeste del Estado Anzotegui. rea Ayacucho: Ubicada al Centro-Sur del Estado Anzotegui. rea Carabobo: Ubicada en la zona Centro-Sur del Estado Monagas y Sur- Este del Estado Anzotegui.

Figura No. 1 Ubicacin Faja del Orinoco. Fuente: EIA rea Boyac Ubicacin Faja del Orinoco. La prueba piloto de Combustin en Sitio se realizar en el Cuadrngulo Bare del Dtto. San Tom ubicado en La Faja del Orinoco, parte Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela al Norte del Ro Orinoco.

Figura No. 2. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio. El cuadrngulo Bare (Figura No. 2) est ubicado geogrficamente en el estado Anzotegui, a unos 40 Km aproximadamente al sur de la ciudad de El Tigre y a unos 70 Km al norte del ro Orinoco. Abarca una superficie de unos 487 Km2 con una longitud de 27 Km y un ancho de 18 Km aproximadamente. Se encuentra en el sector Noroccidental del rea Ayacucho, en la Faja del Orinoco, presentando un rumbo este-oeste. (ver Fig. No. 3)

Figura No. 3. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio. Descripcin del Proyecto

La tecnologa de Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en quemar una parte del petrleo en el yacimiento para generar energa trmica que permita el incremento del desplazamiento y produccin del petrleo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %. Una porcin del yacimiento de petrleo es usado para generar calor en la formacin a travs de la inyeccin de aire. Al ocurrir la ignicin inyectando el aire que provee el oxgeno en el pozo inyector, las fracciones pesadas del crudo se queman en el frente de combustin generando la transmisin del calor y la reduccin de viscosidad del crudo delante del frente. El crudo movilizado por este barrido trmico es empujado hacia los puntos de drenaje ubicados a cientos de metros de distancia. (Ver Figura 4).

Figura No. 4. Desplazamiento trmico por Combustin en Sitio

Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Criterios de Aplicacin de la Combustin en Sitio El rango de aplicacin de esta tecnologa es bastante amplio al considerar crudos medianos, pesados y extrapesados. A continuacin se presenta un resumen de las variables ms importantes que deben ser consideradas al realizar el proceso de seleccin de yacimientos candidatos que cumplen con la ventana de aplicacin de esta tecnologa (Hernandez, 2007): Petrleo mvil a condiciones de yacimiento Profundidad > 330 Espesor 7 - 50 (evitar prdida de calor) API <> 5

 Porosidad > 18% Soi > 30% Temperatura no es crtica La presin del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia del mismo Presencia de gas libre es perjudicial Crudo con alto contenido de componentes pesados Aplica hasta con inyeccin de vapor previa Tericamente es el proceso trmico de recuperacin mejorada ms eficiente (Fr 20-60 %). Mecanismos del Proceso de Combustin en Sitio Los mecanismos ms importantes que actan en un proceso de combustin en sitio son los siguientes: La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustin hacia los productores. Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno se combina con el combustible (coque) formando dixido de carbono y agua, generando calor. La composicin del petrleo afecta la cantidad de calor generado. La reaccin de combustin es mantenida mediante la inyeccin de aire. El craqueo trmico ocasiona la depositacin del combustible (coque) en el frente y genera mejoramiento del crudo en el subsuelo. Los gases de combustin vaporizan el agua presente. Las temperaturas alcanzan entre 1000 a 1400 F (538 760 C). El proceso se mejora con inyeccin de agua con la finalidad de aprovechar su alto calor especfico. A fin de usar la entalpa de la arena quemada de alta permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrs del frente que avanza y de mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante. El drenaje gravitacional es aprovechado. Configuracin del arreglo de pozos Las premisas analizadas para seleccionar el arreglo de pozos adecuado a las caractersticas de la roca y de los fluidos presentes en el yacimiento R0 MFB-52, son las siguientes: Maximizar la eficiencia de captura del petrleo movilizado hacia los pozos

productores horizontales. Alejar en lo posible la ubicacin del pozo vertical inyector del taln de los productores horizontales. La cada de presin es mayor en la parte tangencial (taln) que en la punta de la seccin horizontal. Se busca una mejor distribucin del Frente de Combustin lo que beneficia el barrido trmico del rea afectada por el frente. As la produccin de gases se minimiza y el pozo contribuir desde la punta de la seccin horizontal. Mejorar desde un principio la relacin AI/PP (aire inyectado/petrleo producido). Consideracin del rea del pozo MFB 646 por presentar facies de canales apilados y excelentes propiedades petrofsicas. Demostrar la creacin y propagacin del frente a Larga Distancia Estimar el factor de recuperacin de petrleo. Estudiar la viabilidad del proyecto bajo varios escenarios de masificacin de la tecnologa.

Sobre la base de las premisas anteriores, se dise un arreglo de pozos que se muestra en la Figura 5 y el cual consiste en: Un pozo inyector vertical. Cuatro pozos observadores verticales con el fin de determinar, la creacin y propagacin del frente de combustin, la eficiencia en areal y vertical de barrido y la finalizacin del proyecto piloto.

Dos pozos productores horizontales. Las ventajas del arreglo de pozos propuesto anteriormente se resumen a continuacin: Innovacin en el arreglo de pozos con diseo propio de PDVSA. Elimina el pago de derechos por uso de patente THAI. Minimiza riesgos de:

- Efectos corrosivos por H2S y altas temperaturas en equipos de subsuelo y superficie. - Canalizacin del aire ya que existe un desplazamiento tipo pistn. - Arenamiento al bajar la velocidad de los fluidos al entrar al pozo productor. - Contaminacin del ambiente, ya que la mayor concentracin de gases de combustin se reflejaran al final del desplazamiento. No requiere tanta definicin geolgica, y el espesor de la arena no es un factor limitante para la trayectoria de la seccin horizontal. Uso de equipos de levantamiento de mayor capacidad (BES), al bajar la temperatura de operacin. El reducir el nmero de pozos observadores para el monitoreo del proyecto disminuye los costos de la prueba.

Figura No. 5. Configuracin del Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

arreglo

de

pozos

Descripcin de las Actividades y Procesos por Etapas Las instalaciones de superficie asociadas a esta prueba contemplan un

funcionamiento que se divide en dos reas principales, la correspondiente al pozo inyector y la de la macolla MFB-646. La infraestructura en el rea del pozo inyector consta de las siguientes unidades de proceso: Unidad de manejo e inyeccin del fluido ignitor y sistemas alternos de ignicin. Compresin, manejo e inyeccin del aire. Unidad Unidad de nitrgeno. de inyeccin de agua.

l sistema de manejo de la produccin proveniente de los dos pozos productores deber estar conformado por las siguientes unidades de proceso: Unidad de levantamiento. Unidad de manejo, separacin y tratamiento de los fluidos producidos. Almacenamiento y transferencia de la produccin a la estacin de flujo correspondiente.

Figura Fuente:

No.

6. Facilidades en EIA Proyecto

el rea del Combustin

pozo en

inyector sitio.

El sistema de instrumentacin y control a nivel de instalaciones de superficie deber permitir la operacin continua y confiable con la mnima

intervencin de personal de operaciones. Se contemplan sistemas de adquisicin de datos y control en los siguientes procesos: Separacin gas-lquido. Llenado de los tanques de almacenamiento. Tratamiento de la corriente de gas (endulzamiento y oxidacin del CO). Transferencia de la produccin a la Estacin de Flujo. Compresin e inyeccin de aire. Adicionalmente personal especializado realizar actividades asociadas a los diferentes anlisis de crudo, calidad de agua y gas, as como condiciones de operacin de la planta y evaluacin de parmetros de control ambiental. Las diferentes funciones de control incluirn alarmas y paros por: alto/bajo nivel y alta/baja presin, as como alarma por alta concentracin de contaminantes en el gas. Los ciclos de dosificacin de productos qumicos sern completamente automticos, igualmente las etapas de supervisin y control de los sistemas de separacin, tratamiento y almacenamiento, utilizando sistemas de control lgicos programables. Se dispone de un sistema de control con monitoreo en tiempo real mediante despliegues grficos de las diferentes unidades de proceso: Compresin, manejo e inyeccin de aire, separacin y tratamiento de crudo y de gas. Las diferentes variables de control sern: Flujo y presin de inyeccin de aire. Presin de inyeccin de agua. Nivel de lquido en los separadores. Nivel de agua en tanques deshidratadores. Nivel de crudo en tanques de almacenamiento. Concentracin de contaminantes en gases producidos. Flujo y presin de inyeccin de diluente.

Requerimientos del proceso Area del pozo inyector Disponer de un sistema de compresin con capacidad para inyectar aire al yacimiento a un caudal de 6MMPCND y una presin mxima de 1700

psig. Disponer de una unidad de bombeo para inyectar agua al yacimiento a una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado en la simulacin numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad). Disponer de una unidad porttil de generacin de vapor para inyectarlo al yacimiento a una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado en la simulacin numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad). rea de los pozos productores Disponer de una unidad de bombeo para inyectar diluente al pozo a una presin entre 400-600 psig. Facilidades para el suministro de diluente a los pozos. La presin de cabezal de los pozos depender de la presin de separacin gas lquido. rea de la Macolla MFB-646 Facilidades para el suministro de inhibidor de corrosin, secuestrante de H2S y desmulsificante en la lnea multifsica a la entrada de los separadores y en los puntos de refuerzo de secuestrante. Disponer de tres (3) bombas para transferencia de crudo con capacidad para vencer la presin de la vlvula multipuerto MFB-646. Disponer de tres (3) unidades de bombeo para trasegado del agua de los tanques deshidratadores a los tanques de almacenamiento. Capacidad de almacenamiento de agua de proceso que garantice autonoma previendo contingencias de una semana en la fase inicial de la prueba. Finalmente como se dijo al comienzo de este artculo la Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en quemar una parte del petrleo en el yacimiento para generar energa trmica que permita el incremento del desplazamiento y produccin del petrleo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %, de ser esta prueba exitosa, esta tecnologa permitir a Venezuela poder aumentar significativamente el porcentaje de recobro que actualmente posee en la Faja Petrolfera del Orinoco.