PASO A PASO

HORNO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS PEU

AUTOR: Pablo Ezequiel Untroib

Ao: 2012

Nota importante: el compilado est realizado con la cronologa que fue expuesto originalmente. Dado que se fueron corrigiendo algunos pasos que no dieron el resultado esperado, es conveniente leer completo el tema antes de encarar la compra de los materiales. El link al tema original es el siguiente:
http://www.armasblancas.com.ar/foros/equipamiento-del-taller-workshop-equipment/36044-horno-tratamiento-termico-peu-1.html

Horno Tratamiento Trmico - PEU Hace un tiempito comenc a dibujar un horno de tratamiento trmico, est inspirado... estemm... clonado... emm... copiado del modelo Paragon KM14D

Falta dibujar la caja que alojara la electrnica, esta solo el termostato ah volando. Compr ladrillos cermicos K28 (aunque es muy recomendable usar los Thermal Ceramics K23 de mucho mejor comportamiento trmico incluso que los K23 ) y la electrnica de control est viniendo, estas son las partes: Termocupla: Omega TJ36-CASS-14U-6-CC Type K Thermocouple Probes 1/4" 304 SS Sheath Termostato PID con rampas programables: SL4896-VRE - TEMPERATURE CONTROLLER, 1/8 DIN, OUT1-PULSE, OUT2-SPDT, 100-240VAC Rel de estado slido (SSR): SOLID ST RELAY 25A SPST VDC INPUT N.O. 24-280 VAC PANEL MOUNT Estas son mis dudas, tal vez alguien me pueda tirar una punta para destrabarme Ahora me toca comprar el Kanthal, averig en Casa Astri y lo venden bobinado o sin bobinar. Mire el manual de Kanthal pero no le encontr la vuelta para calcular cunto alambre necesito, el volumen til es de 105x115x400mm o lo que es lo mismo 4830 cm. Como calculo la cantidad de Kanthal para el volumen mencionado? Luego est la cantidad de vueltas del bobinado, vi hornos donde has solo dos canales por ladrillo y otros que hay 4 (como en mi dibujo) como decido que es mejor? Vale la pena agrandar 60mm mas la profundidad? me van a sobrar unos ladrillos y bien podra usarlos para hacer el horno un poco mas profundo, no es mi intencin hacer espadas, aviso de antemano!

Alguien sabe que pegamento se usa con estos ladrillos? Se agradece! Pablo: El dimensionamiento de la resistencia se hace en base a la potencia del horno. En tu caso debiera andar con algo menos de 2000 wats. Que es lo que tiene el Paragon. De all sacas el valor de resistencia necesario y las dimensiones. La principal decisin es el dimetro del alambre. Entre 1,5 y 2mm debiera andar. Con dos canales debieras tener calentamiento suficientemente uniforme. suerte lothar Lothar: Ya que el horno esta "ligeramente inspirado en el paragon KM14D" hagamos un poco de ingeniera inversa: KM14D tiene una superficie de pared de 2127cm que sale de calcular la superficie del volumen de 140x368x108mm El horno PEU tiene una superficie de pared de 1991cm calculado de la misma manera. A los efectos prcticos la diferencia es mnima, entonces sigamos desculando al Paragon. Segn su fabricante el consumo es de 1920 watts. Dato para contrastar con el manual de Kanthal: dara una carga de pared de 1920/2127= 0.9w/cm sigamos. 1920w en 220V corresponde a 1920/220v= 8.7A, OK ahora s lo que consume en 220v, de ah yendo para atrs debera saber cunto alambre necesito. Calculo la resistencia que necesito: 220v/8.7A=25.2ohm El Kanthal de 1.5mm tiene una resistencia de 0.82 ohm/metro o sea que necesito 25.2ohm / 0.82ohm/m = 30m Con 2mm seria aun mas largo! Que estoy haciendo mal? por mas que lo haga una espiral digamos sobre un cao de 6.35mm (1/4") me quedara largusimo, aunque use 4 canales no va a alcanzar. En que le pifie? CAD al rescate, supongamos que los 30 metros de la cuenta anterior estn bien, segn el Solidworks si dibujo una espiral con un paso de 2.5mm, es decir, dejo 1mm entre cada espiral de alambre, sobre un cilindro de 6mm, para calcular en realidad utilizo un cilindro de 7.5mm y mido una lnea sobre el mismo, esa lnea vendra a ser el centro de un alambre de 1.5mm. Me da que un metro de ese espiral equivale 9.5m de alambre, si quisiera estirar ese espiral dentro del horno tendra que hacerme de 3.2m de espiral y eso no tendra mayor problema en meterlo en el hornito. Segn el handbook del Kanthal A1, para una resistencia espiralada en un canal de ladrillo (Table 4 / Pagina 10) la carga superficial (surface load) mxima es de 3 a 4 w/cm a una temperatura de 1000C El metro de alambre en espiral como lo calcule me da una superficie total de 445,3 cm (tambin segn el CAD) o sea que la superficie total seria de 445.3 cm x 3.2 = 1425 cm Entonces 1920w (consumo del horno) dividido 1425 cm me dara una carga superficial de 1.34 w/Cm valor que est perfectamente dentro de los parmetros del libro. Si hasta ac el razonamiento est bien, me dara que tengo que usar 4 canales como en mi dibujo, los med y en total me dan 3.3m, casi lo mismo que los 3.2m calculados!! coincidencia? casualidad? genialidad de mi parte? yo prefiero la ultima opcin Pablo ah no tendra problema en meter esta resistencia en el horno.

Mirate este post que te sacara de muchas de tus dudas, yo he hecho una copia y va de maravilla, lo nico que he cambiado es el sistema de cierre de la puerta. Saludos Aurelio http://www.armasblancas.com.ar/foros/equipamiento-del-taller-workshop-equipment/31786-horno-electrico-pasopaso.html http://www.armasblancas.com.ar/foros/equipamiento-del-taller-workshop-equipment/34179-mis-dos-joyitas-y-media.html http://www.armasblancas.com.ar/foros/equipamiento-del-taller-workshop-equipment/31786-horno-electrico-paso-paso2.html El de Eusebio ya lo haba visto, de hecho el patrn de la resistencia lo saque de ah, fjate quien hizo las ltimas dos preguntas El tuyo en cambio recin lo veo. Hablando del de Eusebio/el tuyo, la duda que me queda es de donde surgen los 2500w, yo se que en la deduccin que hice arriba los 1920w salen de mirar los datos tcnicos de Paragon, si no fuera por eso no sabra de donde sacarlo. Por lo dems la cuenta es la misma, solo que arribando por otro medio. Los modelos comerciales veo que no tienen manta perimetral, al menos el Paragon no tiene, vos consideras que es

necesario? Lo que cambie hace un rato es la ubicacin de las resistencias del fondo, para evitar que la punta de un cuchillo toque en la de abajo las eleve para que esto sea mas improbable:

Los ladrillos los compre en Cermica Avellaneda (http://www.ceramica-avellaneda.com.ar/) ayer compre manta en hornos Simcic, no es el mejor precio pero no quera comprar un rollo de 7 metros en cermica avellaneda, si hubiera necesitado 3 metros ya convena. Hoy recib el controlador PID, el rel de estado slido y las termocuplas, estoy terminando el dibujo del horno, un australiano en el foro britishblades fue tan amable de hacerme unas pruebas de temperatura de un horno similar
http://www.britishblades.com/forums/showthread.php?153320-Heat-Treatment-Oven-WIP&p=2026597&viewfull=1#post2026597

y le dio que en el exterior la temperatura llega a los 150 grados, por eso compre manta, y ya que estaba trate de maximizar el volumen del horno con los ladrillos que tenia, logre que quede bastante mas grande y ahora con la manta perimetral debera ser incluso mas eficiente. Ahora las medidas son: 200 x 170 x 450 mm

En cuanto a la puerta, copie el diseo y vi varios hornos caseros con el mismo sistema, ignoro si ser bueno o malo, veremos con el uso como resulta. Y arranque con los ladrillos! No me quiero olvidar de esta recomendacin, usen guantes, yo use de ltex, y pongan algo para juntar el polvillo, se multiplica por todos lados muy rpidamente. Lo primero que hice es hacerme una gua en madera, ya que todos los cortes que tena que hacer eran a 15 y a 30mm, en lugar de medir tener la gua hace todo muuuucho mas cmodo:

El pedacito ese de aluminio lo use para emparejar el corte, vale la pena tenerlo a mano. Y as fui cortando y armando todo:

Al principio el escaloncito que le hice al ladrillo de abajo lo hice con una lima bastarda, pero no quedo bien, al resto los hice todos con la sierra que permite mucho mejor control Y as quedo hasta que me sent un rato a descansar y tomar unos mates, falta hacer el fondo y la tapa. Puse un CD como referencia de tamao

Fui juntando el polvillo en esa lata de aceite que se ve en las fotos, mi idea es hacer una especie de engrudo con eso para poner en las hendiduras, si alguien sabe cmo se podra hacer esto comente por favor Estoy pensando en suncharlo o poner algo para que contenga la estructura, porque al poner la manta por el permetro si la apret va a perder su eficacia, tal vez le haga una estructura de hierro ngulo, alrededor de la misma la manta y recin ah el chapero. Lo tengo que consultar con la almohada. Pablo (Valdellopis) Los ladrillos yo los frotaba uno con otro los que iban juntos, asi quedan con menos junta y el mismo polvillo que se produce reduce la junta. Las hileras laterales las prepare como si fuera un tabique solido haciendo un par de agujeros pasantes por los que met varilla roscada dejando las tuercas con una arandela ancha embutidas en un ensanche hecho al final del agujero de los ladrillos de los extremos, con esto aprets todo el conjunto de ladrillos reduciendo todava mas la junta y gana mucho en solidez todo el conjunto. Siempre tuve la duda de que pasara con el tema de la dilatacin del tornillo este, pero no ha dado ningn problema y lleva ya bastantes calentadas. No s si he explicado bien esto, espero que se entienda. Lo has hecho de boca cuadrada, yo lo hice rectangular, de 40cm de largo por 11 12 de ancho y de alto creo que 17 o algo asi, para un cuchillo es mas que suficiente y sube de temperatura muy rpido con lo que casi no llega a calentarse la chapa exterior, yo no puse manta y aunque no hubiera estado de mas, la verdad es que no lo necesita. La potencia creo que me quedo en 3000w. , compre las resistencias ya hechas en Ebay, tan solo haba que estirar las espiras a la longitud que te deca el vendedor. Finalmente me quedo una chapuza fea pero muy muy eficiente, es muy potente para el cubicaje que tiene y eso lo hace muy rpido. Adelante que ya lo tienes, veras como lo disfrutas. Un saludo. Javier. (Valdellopis) Se me olvido decir que yo en su da me volv loco buscando como calcular la potencia en base a la superficie interior pero no encontr nada claro pues entraban muchas variantes como el tipo de puerta, ladrillos empleados y otras cosas, asi que lo que hice fue comprar las resistencias que encontr mas aproximadas a lo mo y calcular los canales y la longitud de estos para acomodarlas, el resto lo calcule para tener el mnimo espacio necesario sin malmeter muchos ladrillos. Este es el mo, ah se ven las tuercas que sujetan la pared, quiz sea el horno mas feo del orbe...

Javier, compre un muy buen controlador, permite hacer rampas y mesetas e incluso programarlo desde la PC por RS-485, puse los datos mas arriba. Hoy termine la puerta delantera y la tapa de 3 ladrillos trasera:

Maana voy a hacer los canales con el router, es la parte mas critica, espero no meter la pata... Todo mi tiempo te di Toda mi energa pongo en ti te calcule, te corte, te med Tengo polvo hasta en el alma y al final del da sin vos en la cama (licencia potica, imagnate con lo que joden las migas en la cama) Ponele msica de Arjona y tenes un hit... Como junta mugre esto! y eso que junto el polvo en la latita y aspiro cada dos ladrillos cortados... Estoy haciendo los encastres para hacer mas eficiente al horno, pierdo 45mm en el largo pero gano en conservacin de calor, solo me falta el piso y la pared del lado derecho:

A la maderita gua le agregue otro escaln mas de la mitad del ancho del ladrillo para esta tarea, es fundamental la maderita esa. La manta de cermica avellaneda es de 25.4mm de espesor de baja densidad y estaba algo de 200 mangos el rollo de 7 metros. No te di tiempo porque justo al da siguiente que pregunte tena que ir a unas pocas cuadras de hornos Simcic asi que aproveche y me saque ese tema de encima aunque el precio no fuera el mejor. En cuanto al avance, ya termine de armar el rompecabezas de los ladrillos, ahora no hay ningn punto en el horno en donde el calor pueda salir de la cmara en lnea recta hacia el exterior, todos los ladrillos estn cortados escalonados en cada una de las 4 paredes y tapas trasera y frontal. Los ladrillos en C.Avellaneda cuestan 12 pesos mas o menos pero tenes que insistirles para que te vendan menos de 50, yo transe en 25, vienen en cajas de a 10. El prximo paso es rutear el canal de la resistencia y armar la estructura interior del horno con los ngulos de aluminio que contenga a todo el ladrillerio y permita tender la manta en todo el permetro sin aplastarla con la chapa exterior. Esta es la estructura interior:

Sigo con la estructura interior para contener los ladrillos, por fuera de esto luego ir la manta cermica:

Necesitaba hacer un pequeo escaloncito, los restos de ladrillos sirven como lima, no es tan rpido como una bastarda pero se evita desafilar la lima ya que los ladrillos son muy abrasivos

Como no tengo sargentos lo suficientemente largos me arme este sistema para sunchar todo el permetro lo mejor posible:

Agujereo y remacho el permetro superior:

Y al piso para desarmar todo por ensima vez para hacer el permetro de abajo:

Y como no puedo agujerear desde abajo, di vuelta los ngulos:

No puede poner los ngulos verticales hasta tanto no hacer los canales para las resistencias, pero basta por hoy, estoy cansado. Pablo Llame a Sandvik y les pregunte por algn distribuidor que aun le quede Kanthal A1, me pasaron un contacto en Lomas de Zamora, el tema es que solo tiene de 1.8mm de dimetro, no es gran diferencia mecnicamente, pero elctricamente tiene bastante menos resistencia, voy a rehacer los clculos, no debera haber mayor problema. Si, ya s que se consigue en otros lados, pero como salen mas o menos lo mismo (USD 80/kg) prefer comprar el original y no una copia. Pablo (Powerchain) Hola Pablo, yo te dira que si podes conseguir un alambre de kanthal ms fino, por ms que sea nacional, no lo dudes. Yo comet el error de hacer mi resistencia (que tiene aproximadamente el mismo largo que la de tu horno) en 2mm de dimetro sin pensar en el consumo, resulta que tuve que poner un toma de 32 Amper porque para hacerla funcionar necesito casi 24 Amper de corriente! Me parece que lo mejor es trabajar con 1 - 1,2mm. Ojo que no hablo de la duracin del alambre, slo de lo que consume. Un abrazo. Pablo. Estas son las cuentas que hice para alambre de 1.5mm y de 1.8mm: 1.5:

1.8:

Con el de 1.8 para estar alrededor de 13 Amper habra que usar un cao de 12mm de dimetro para hacer el espiral, quedaran medio apretadas las canaletas de 16mm de alto, pero se puede hacer. Pablo Me fui a la localidad de Isenbeck y no haba, en Warsteiner tampoco asi que me hice una escapada a Quilmes y tenan alambre de 1.6mm, compre medio kilo de Kanthal A1 de Sandvik y me cost 140 pesos. Gracias nuevamente por el dato Pascual Luego me fui a la fabrica, agarre una barra de 10mm de 60cm de largo en el torno, le hice un agujero de centro para la contrapunta, le di un par de vueltas con el alambre, lo fije con una pinza de fuerza y a 40 RPM fui espiralando el alambre, no sin luchar contra galletas, tena que lograr un espiral extendido de 1.80m (3mm entre espiras) asi que hice un espiral comprimido de los 60cm de largo. Esta es la planilla de Excel para alambre de 1.6mm:

El total que necesitaba era dos piezas de 200 gramos espiralados, una me dio 195 y la otra 205 asi que no me puedo quejar, quedo casi perfecto. La nica queja es la pel0tudez que me mande al sacar la pinza de fuerza, el espiral se descomprime unas 3 vueltas y el chicotazo me lastimo el meique, nada grave, susto mas que nada En cuanto a los ladrillos decid no hacerlos en el router CNC, ese polvito se mete en todos lados y no quiero arruinar la maquina, lo que si hice es una plantilla que voy a usar para pintar sobre los ladrillos con aerosol donde cortar con el dremel:

Hice los extremos nomas, no tena sentido hacer las lneas rectas del medio

Dremel, plantilla y una fresa de 3.25mm que ya no serbia mas y el trabajo se hizo un placer, recomiendo para cualquiera que se tome el trabajo de hacer la plantilla, el resto del trabajo se facilita un montn. Fotos:

Fue mas fcil hacer los canales que estirar parejo el resorte... Maana si el laburo viene tranqui como hoy me hago una escapada a Casa Astri a comprar unos conectores de cermica para unir en serie las resistencias y luego desde el exterior conectarlas.

Viene brbaro... una consulta, que conviene mas poner dos resistencias en paralelo, en serie, una sola?? No es cuestin de que conviene sino de lo que vos necesitas, vos calculas un consumo y para eso necesitas una cierta cantidad de resistencia, ah decids mediante la ley de ohm como armas, si serie o en paralelo. En serie vendra a ser lo mismo que una resistencia del largo de la suma de las dos que pones en serie Conchapas! La estructura con ngulos de aluminio no era suficiente y se mova todo, asi que mande a cortar chapas para los laterales. Esto va a ser la estructura interna del horno, por arriba va ir una manta trmica y luego si las chapas dobladas del diseo 3D Fotos del avance:

Estoy cansado de tanto agujero y tornillo, maana espero poder seguir. lo atamo con alambre, nono, pasamo lo alambre! Todos los tornillos/tuercas/arandelas son de acero inoxidable.

Me falta poner grampas de Kanthal todo a lo largo de los canales para que no se salga el espiral, pero me canse, sigo domani si el tiempo lo permite.

Y este es el circuito que voy a empezar a cablear:

Hoy me puse a hacer unas pruebas antes de seguir avanzando, conecte la resistencia a travs de un interruptor de 25A y con un termmetro digital usando la termocupla del horno fui monitoreando cunto tarda en levantar temperatura. Primera impresin: ES LENTO La corriente del circuito esta en 11A, para no tener que hacer cambios en mi instalacin elctrica tengo que estar por debajo de los 16A en la lnea donde esta enchufado el horno. Calculo que voy a llevarlo a alrededor de 14~15A para que suba mas rpido. Me servira como dato si alguien lo midi cual es el consumo de su horno en Amperes (o watts o KVA), el mo tiene un volumen total de 13.6 litros (200x170x400) Fotos:

sacando un ladrillo para fotografiar los elementos a 450C.

Tiempo que iba tomando para subir 10C cuando ya haba llegado a 400C:

Por lo que estuve viendo, los hornos normalmente llegan a 850~900C en alrededor de 15~20 minutos, el mo llego a 450C en 25 minutos, por eso digo que es lento. (Valdellopis) Por si te sirve el mo cubica 8 litros mas o menos para 3000 w y aun sin tener manta es bastante rpido, en 10 minutos lo tienes a 800 grados. Un saludo. Javier. Javier, gracias por los datos, definitivamente estoy perdiendo calor, ya que hoy le baje la resistencia total al horno a 16ohm para llevarlo a 13.2 Amper y aun asi tarda mucho. Tambin estoy consultando el en foro britishblades y ah me dicen que probablemente mi problema sea los ladrillos JM28 que son para mayor temperatura pero son bastante menos aislantes, me dicen que tendra que haber usado JM23. Hoy ya no tengo posibilidad de seguir probando, ver maana. Pablo Los mos son JM28 y me parece que ah radica mi problema, son mucho menos aislantes segn lo que veo online. Voy a comprar JM23 y cortar ladrillos de nuevo... no vale la pena perder tiempo. Tabla de conductividad trmica:

http://doubleegret.en.alibaba.com/product/211334923-214043403/Insulating_Brick_JM23_JM26_JM28_.html
Si a alguien le sirven los ladrillos para un horno de revenido me avisa y se los vendo a lo que me costaron ($11.60 x 25=290 pesos) y si alguien necesita 25 ladrillos JM23 que me avise, no creo poder convencer nuevamente a los de cermicas avellaneda que me vendan solo 25, salen lo mismo 290 pesos. Pablo Los JM23 tienen la mitad de conductividad trmica que los JM28 que tengo yo, es decir, los JM23 son el doble de eficientes en mantener el calor (repito: es muy recomendable usar los Thermal Ceramics K23 de mucho mejor comportamiento trmico incluso que los K23, son levemente mas caros, pero mejoran la performance del horno y disminuyen los costos operativos) Bueno, me dieron nimos, total perdido x perdido no me cuesta nada probar, voy a modificar ligeramente el horno, voy a ponerle entre las chapas exteriores y los ladrillos la manta , el tema es que al estar apretada no va a ser tan eficiente y va a

pasar calor a travs de la misma. Si tengo que cortar los ladrillos nuevamente va a ser mucho mas fcil porque ya se lo que hay que hacer, veremos. Pensaba seguir hoy, pero con la lluvia que hay no llego a la oficina, ser el lunes. Pablo Ac hay informacin de consumo, medidas y varios datos mas que sirven para comparar con el horno que estoy haciendo: http://www.paragonweb.com/Wiring_Diagrams.cfm Por ejemplo del KM14D: http://www.paragonweb.com/files/wiringdiagrams/WKM14D.PDF De ah se puede saber/calcular la carga superficial (surface load), la densidad de potencia (power density), el volumen de la cmara, el consumo, la potencia. Hechas estas cuentas y comparando con tamaos similares dudo que el problema sea el volumen de la cmara, voy a probar poniendo la manta perimetral, pero al ser los ladrillos mejores conductores del calor, no creo que vaya a cambiar mucho... veremos maana si me hago tiempo para probar, gracias por los comentarios Pablo Como cont antes tambin estoy preguntando en el foro britishblades, me dieron unas respuestas que me vuelven a inclinar a cambiar los ladrillos, la explicacin en cuestin es esta:
http://www.britishblades.com/forums/showthread.php?155185-Heat-Treatment-Oven-WIP-PEU&p=2043252&viewfull=1#post2043252

y posteriores, para los que no entienden ingles bsicamente lo que explica TimGunn es que hay dos temas a considerar: la conductividad trmica y la masa trmica. La conductividad trmica se podra solucionar con la manta, pero la masa trmica no, es precisamente este parmetro el que hace que el horno tarde mucho en llegar a temperatura, el ladrillo est acumulando calor en lugar de reflejarlo a la cmara del horno. En fin, quera contar esto por ac para ver que opinaban uds. Pablo Compre ladrillos Thermal Ceramics K23 ($20+IVA en www.refil.com.ar) el lunes empiezo con el calado nuevamente, la manta iba a ser una solucin de compromiso y con la luz sin subsidio me iba a terminar costando mucho mas en el largo plazo... Si nadie quiere los ladrillos anteriores se convertirn en un horno de revenido en un futuro no muy lejano.

Pesan casi la mitad que los anteriores, 850gr, son de un color marrn muy muy claro y la consistencia de los mismos hace acordar a la tiza. Toma dos!

Todo esto lo hice hoy a la tarde, muuucho mas rpido que la primera vez, mas que nada por la confianza y la experiencia de cortar los anteriores. Adems los ladrillos con su textura de tiza son menos abrasivos con la sierra y se cortan mas rpido Ya que tenia la manta se la puse en el permetro, eso va a hacer aun mas eficiente el horno, todos los ladrillos estn cortados para que se encastren. una vez que termine los canales, ponga nuevamente las resistencias y vea que ande todo bien, le mando a hacer la carcasa exterior, cableo y listo, la mayor demora si todo va bien esta vez va a ser el doblado de chapas, cortar cortan rpido, pero cuando le llevas dobleces y encima sin hacer de a muchos se toman su tiempo...Comencemos festejando: Aprovechando que en el da de hoy hay paro nacional al que no adhiero, termine de armar la cmara del horno y me dispuse a probarla. El armado de los laterales es igual que antes, no tiene sentido que repita las imgenes parte superior, luego le puse doble manta asumiendo que al subir el calor la parte superior iba a ser la que mas calienta:

Y cerr todo haciendo un poco de fuerza para compactar las mantas de arriba, costo pero cerro, aunque lo ideal con las mantas es no comprimirlas, ver si le pongo mas manta entre esta cmara y las chapas exteriores:

No cabe duda ahora s que el problema antes radicaba en los ladrillos, con estos incluso al llegar a 1000 grados poda tocar uno de los ladrillos laterales del frente sin el menor indicio de calor que queme. Si se fijan ahora la termocupla del horno la ubique mas al medio y un poco mas abajo de donde estaba antes, asi la lectura va a ser mas real de la cmara del horno. Arrancamos: La termocupla del termmetro gris al ser mas finita fue subiendo mas rpido pero luego la termocupla del horno (tester rojo) se puso a la par y a partir de mas o menos 650 grados fueron tirando parejo.

Fui cronometrando los tiempos que tardaba cada 100 grados y este es el resultado:

Cuando estaba terminando la prueba me di cuenta que vea naranja abajo en los ladrillos de la tapa y seguro algo de calor se fue por ah, pero bueno a lo sumo los tiempos mejoraran...

Luego de una media hora de apagado, la cmara esta aun en 300 grados y los laterales y la parte superior estn ahora en 55 grados asi que asumo que si hubiera seguido prendido estara en por lo menos el doble. Hoy mande a doblar todo el chapero, me lo prometieron pal viernes que viene, realmente me asombro el precio, cualquier tamao de chapa cortada y doblada sale 13 pesos el kilo. Luego de verificar que todo encastre bien, voy a publicar los planos por si alguien los quiere copiar. Con relacin a los materiales: Termocupla: Omega TJ36-CASS-14U-6-CC Type K Thermocouple Probes 1/4" 304 SS Sheath con el pasar de los meses tal vez el articulo desaparezca, se lo puede encontrar en www.omega.com Termostato PID con rampas programables: SL4896-VRE - TEMPERATURE CONTROLLER, 1/8 DIN, OUT1-PULSE, OUT2-SPDT, 100-240VAC Rel de estado slido (SSR): SOLID ST RELAY 25A SPST VDC INPUT N.O. 24-280 VAC PANEL MOUNT Vale la pena aclarar que cualquier termocupla que aguante mas de 1000 grados sirve, yo use tipo K, lo mismo para cualquier controlador tipo PID de temperatura, la diferencia est en las configuraciones, opciones y fundamentalmente documentacin disponibles. Yo opte por comprar estos modelos porque el controlador permite hacer rampas y mesetas (ramp & soak) y adems permite ser programado va RS-485 un protocolo serie del tipo RS-232 que es el de los puertos serie de las PC, con un adaptador USB a rs485 lo enchufo fcilmente a la PC. Eleg esa termocupla porque la marca omega es de calidad mundial y le hice una oferta al que las venda en ebay de dos por 30 dlares y la acepto, nuevas cada una valen mas del doble, son recubiertas de acero inoxidable y espero dure mucho tiempo, lo bueno es que tengo una de repuesto! El rel de estado slido es una conveniencia que permite que el horno tenga una respuesta mas rpida ya que su controlador puede mandar pulsos la cantidad de veces que haga falta y como no tiene partes mviles no se arruinara como un rel mecnico comn. Los controladores PID pueden prender y apagar muy rpidamente al rel cuando estn sobre la temperatura programada, esto les permite mantener muy estable la temperatura dentro de la cmara. Estas tres cosas vinieron por correo desde USA que me cost 200 pesos y luego en aduana pague 346 en el Banco Nacin ya que por suerte no sumaron las termocuplas al costo total y no se los iba a hacer notar

Luego compre alambre Sandvik Kanthal de 1.6mm de dimetro, yo quera de 1.5mm pero no consegu por las limitaciones a la importacin, hay alambre chino tambin, pero la diferencia en precio no justifica arriesgarse, El dimetro conviene que este dentro de esa medida por razones tcnicas. El alambre me cost 150 pesos (compre medio kilo y me sobro) Los primeros ladrillos que compre fueron JM28 en cermicas avellaneda, pero no funcionan bien porque absorben mucho

calor en lugar de reflejarlo hacia la cmara del horno, los que compre en segunda instancia son de Morgan Thermal Ceramics y los compre en Refil SA, vienen en caja de 12 y salen casi el doble que los anteriores (12 vs 20+iva) pero definitivamente son los correctos, su textura es como la de la tiza, comparada con la textura de los JM28 es como una espuma densa y solida (repito nuevamente: es muy recomendable usar los Thermal Ceramics K23 de mucho mejor comportamiento trmico incluso que los K23, son levemente mas caros, pero mejoran la performance del horno y disminuyen los costos operativos). Compre 1 metro de manta refractaria en Hornos Cimcic y me cost 75 pesos, alcanzo para todo el permetro del horno y una capa adicional en el techo del mismo. Para la carcasa interior mande a cortar chapas de las medidas necesarias (95 pesos) y las un con ngulos de aluminio de 38mm (85 pesos la tira de 6m) y tornillos para chapa (20 pesos los 100) Para hacer los canales encontr que es muy fcil si uno se prepara una plantilla en fibrofacil, luego con un torno de mano tipo dremel y una fresa cualquiera es una pavada hacerlo, recomiendo enfticamente en la otra mano tener una aspiradora, porque sino ese polvillo se esparce por todos lados. El contactor para prender/apagar las resistencias me lo regalaron, es de 25A, debe andar unos 200 pesos calculo y esta ah como medida de seguridad mas que nada, mediante un interruptor simple detecto si la puerta del horno fue abierta y le corto la energa a las resistencias para evitar cualquier descarga elctrica. El chaperio me va a terminar costando unos 250 pesos segn el peso que me informo el programa de CAD Entonces quedara por ahora en 940+200+346+150+290+480+75+95+85+20+250=2931 o bien 2641 si no cuento los ladrillos JM28 Creo que no me olvido de nada, me falta comprar los botones de prendido y apagado, luz testigo y creo que nada mas, como mucho 100 pesos mas. Si quisiera ahorrar y hacer un horno mas barato gastara menos en controlador y termocupla y no hara todo el carenado de chapa simplemente dejara una estructura que contenga a los ladrillos, tampoco pondra la manta, pero no ahorrara en el contactor y menos aun en los ladrillos, de esa forma se podra armar un flor de horno con alrededor de 2000 pesos. Habemus Chaperio!

La caja que est arriba es la que va al costado derecho Puerta reten y bisagras:

Vista de la parte inferior y de la cmara:

Dira que quedo muy bien ajustado, la base entro un poco a la fuerza, debe estar un poco menos de un milmetro mas ancha de lo necesario, por lo dems, muy buen laburo de plegado, termino costando 200 pesos. Ahora que tengo las piezas en mano lo que le cambiaria son las solapas finitas, las deje de 10mm pero de 20 hubieran sido mas cmodas para agujerear, nada grave, pero para modificar en los planos. No veo la hora que llegue el lunes para empezar a hacer agujeros Este es el modelo final, veremos que tanto se parece cuando est terminado:

Sigamos, recin termine la caja de control y la tapa de la cual solo falta adosarle las bisagras y calar los ladrillos, en este momento

me vine a mi despacho a recuperarme un poco con el aire acondicionado, que calorrrrrr

Martillazo por ac y por all y va encajando todo, cuestin de tolerancias, nada grave, mejor apretado que muy suelto...Marcado para cortar y cortado con el disco

Marcando con gua la altura de la base y fijando todo para agujerear/atornillar

Diseo final caja de control, verde habilita elementos, rojo corta, tambin corta el microswitch que est abajo a la izquierda, amarillo indicador de horno prendido/apagado, llave prendido apagado general Presentando la caja para ver como quedara

Faltan los agujeros del tablero y terminar de atornillar todo, falta cada vez menosssss y ya hice el frente:

Me faltan hacer solo dos agujeros y no tengo que hacer nada mecnico mas, luego pintar con aerosol para alta temperatura, conectar todo y probar, IUPI

ya veo la bandera a cuadros!

Se dieron cuenta del puerto USB debajo del controlador? bueno va a tener que esperar a ser usado, el 15 de octubre compre en China un adaptador USB-RS-485 pero aun no llego... Al prensacable plstico por donde pase la termocupla no le tengo mucha fe, me parece que se va a derretir... ver si consigo uno metlico y si no lo saco y listo. Si no me olvido de nada maana cableo, sueldo las bisagras de la puerta al barral, pinto la puerta que me haba quedado sin aerosol y a templarrr. Con el USB voy a programar secuencias de templado desde la PC, no creo que en el corto plazo, pero es bueno saber que cuando las necesite ah estn. Bajate el software/manual y fijate: http://support.automationdirect.com/products/solo.html Conectado a la PC!!! Cansado de esperar el adaptador RS485-USB que encargue hace ya dos meses en China, puse manos a la obra y me hice un adaptador yo, vale aclarar que lo hice a partir de un conversor USB-TTL mi tarea fue hacer el conversor TTL-RS-485 (DS75176) con su control de flujo (NE555), les puedo asegurar que la alegria de verlo andar fue exactamente la misma que cuando vi andando el horno por primera vez. Ahora puedo configurar, monitorear y setear parmetros desde la comodidad de la PC. Fotos:

protegindolo un poco con termocontraible:

Y as se ve replicado lo que aparece en el control en la PC

Terminado! Hice la pieza para activar el switch de seguridad, de paso hice un par de anillos para evitar que se mueva la puerta hacia los costados

Como voy a arrancar a templar una serie de seis cuchillos, 3 de los cuales son a mas de 1000C, puse manos a la obra y me hice una pinza, es un hibrido de la tpica pinza de forja, pero hecha con hierro en fleje y barra. Para el eje agarre un tornillo largo, de los que tienen cuello sin rosca, lo corte, le puse una arandela y luego de calentarlo con el soplete lo remache. A las manijas primero las sold rectas y luego con el soplete las fui doblando y acomodando para que la pinza quede cmoda. Estoy pensando en ponerle un resorte para que se mantenga abierta sola, veremos. Ya que estaba me hice un "peine" con varillas de inoxidable de 8mm y un pedazo de hexagonal tambin inoxidable, soldado con varilla 316 con los dientes Y tambin consegu una plancha de refractario de 1200C que corte con el disco para que entre justito en la base del horno para proteger los ladrillos que son bastante frgiles. La plancha sali de un horno de cermica porque se haba roto bastante uno de sus lados, a mi no me afecto porque esa parte la corte y listo.

Hoy estoy molido del laburo y no me quedan ganas de seguir, ser el lunes la sesin de templado.

Observen en las ltima fotos, la cadena que se agreg para evitar que la puerta caiga y la plancha de refractario que mencion mas arriba El adaptador USB-485 esta andando de a ratos, me debo haber equivocado en algo, con suerte uno de estos das llega de china el que compre hace tiempo... Es el controlador PID el que se ocupa de mantener la temperatura constante, la mayora de los controladores actuales es PID, lo que significa que puede aprender cmo se comporta el horno y mantener mucho mas estable la temperatura. Para que se entienda, lo que hace no es cortar cuando llega a la temperatura deseada y volver a arrancar cuando queda por debajo, si no que a medida que se va acercando va prendiendo/apagando para que cuando llegue, llegue justito y no se pase y de a pulsitos va manteniendo estable, por eso es importante como deca mensajes arriba el rel de estado slido y obviamente hacer el auto-tuneo del horno. Ac esta toda la teora de PID, el que quiera profundizar un poco puede consultar el siguiente link: http://es.wikipedia.org/wiki/Proporcional_integral_derivativo pero en palabras simples hace lo que escrib en el prrafo anterior. Luego del auto-tuneo podes hilar un poco mas fino manejando el ancho del pulso en milisegundos, pero yo ni me moleste en hacerlo. El control que use yo permite hacer 4 autotuneos, yo programe 250/500/850/1050C, y elige el perfil mas adecuado de manera automtica. Una vez estabilizado por las pruebas que hice hasta ahora, no oscila mas de 3 grados y lo normal es 2. Lo prometido es deuda, ac esta el PDF con todo el chaperio: http://peu.net/mods/cuchillos/HornoTempladoPEU.pdf No obstante, se agrega a continuacin para que est todo contenido en el mismo documento.