Moldeo y fundicin El moldeo consiste en la elaboracin de recipientes llamados moldes; la forma con la que cuentan estos recipientes o moldes,

se obtiene a partir de una rplica del producto final llamada modelo. El material con el cual estn fabricados los moldes, est en funcin a las caractersticas fsicas del producto a fabricar. Los moldes en arena verde, se caracterizan porque la arena que lo forma se encuentra hmeda. Los moldes en verde se fabrican tanto de manera manual como mecnica, en funcin del tamao y complejidad del propio molde. Los materiales a utilizar en la fabricacin de moldes en arena verde son tres: arena de moldeo, aglutinantes y negros de fundicin. Las arenas de moldeo provienen de una mina por lo general a cielo abierto y estn integradas por granos de cuarzo y granos de arcilla. Algunas de las caractersticas tcnicas de las arenas de moldeo son: Refractariedad. Es la resistencia a las altas temperaturas; en otras palabras, la arena debe resistir la temperatura del metal lquido en el momento del vaciado para que de esta manera el molde no pierda su forma original. Cohesin o plasticidad. Es la facilidad que tiene la arena para que se le proporcione la forma que se necesite, es decir, que pueda tomar la forma del producto final sin tanta complicacin para el moldeador. Permeabilidad. Es la caracterstica que debe tener la arena para evacuar los vapores producto del vaciado del metal en el molde. Facilidad de deslizamiento. El metal en el momento del vaciado debe fluir sin obstruccin alguna, con el fin de llenar completamente al molde; para lograrlo, la arena debe facilitar ese flujo del metal. Facilidad de disgregacin. Al tratarse de un molde transitorio, este debe disgregarse para extraer a la pieza terminada.

La clasificacin de las arenas de moldeo es la siguiente: Por la forma del grano de la arena: puede ser de grano esferoidal, angular y compuesto. Por el tamao del grano de la arena: esta puede ser de grano grueso, mediano y fino. Por el contenido de arcilla: pueden ser arenas grasas, semigrasas, magras y slicas.

Los aglutinantes son materiales que al mezclarse con las arenas de moldeo, les proporcionan mayor resistencia al quedar ms compactas. Los aglutinantes que se utilizan con mayor frecuencia son: Aglutinantes solubles en agua: dextrina y glutina (productos de la molienda de harina). Aglutinantes oleaginosos: aceite de linaza, aceite de soya, aceite de pescado. Aglutinantes resinosos: resinas termofijas fenlicas (bakelita); para que estas endurezcan, deben secarse en un horno.

Los negros de fundicin se utilizan para evitar que la arena del molde se adhiera al metal de la fundicin; esto se logra cuando el metal caliente al contacto con el negro de fundicin lo quema, producindose humos que crean una capa aislante entre molde y pieza fundida. Los modelos son una rplica del producto final, es decir, deben tener caractersticas muy semejantes a la pieza que se desea fabricar. Los modelos utilizados en la elaboracin de moldes deben reunir las siguientes caractersticas: Facilidad de desmodelado. Se considera como la fcil extraccin del modelo del interior del molde. Contraccin. Cuando el metal enfra y solidifica, se reduce su tamao; a este fenmeno se le llama contraccin. Para que el producto fabricado tenga las dimensiones necesarias, en el diseo del modelo se debe tomar en consideracin el fenmeno de la contraccin. Funcionalidad. Esto se refiere especficamente a que un modelo debe poder utilizarse para la fabricacin de diversas piezas, por lo cual debe ser durable, preciso y econmico.

Los modelos se clasifican de acuerdo a la parte del molde que van a realizar en: Modelos externos. Con ellos se va a fabricar la cavidad principal del molde y por lo tanto, tienen la forma del producto final. Modelos internos. Con estos se elaboran elementos llamados corazones; los corazones se utilizan en la fabricacin de huecos en las piezas metlicas.

Se entiende por fundicin, a aquel mtodo de trabajo en donde se pasa a un metal del estado slido al lquido por medio del incremento de temperatura; esto significa que con el hecho de calentar con algn medio a un metal cualquiera, este forzosamente deber pasar a ser lquido. Al proceso de eliminar las impurezas de los metales se le llama refinacin. Para poder realizar la refinacin de los metales por medio de la fundicin, se utilizan instalaciones especiales llamadas hornos para fundicin, los cuales se clasifican en cuatro diferentes grupos: Hornos en los cuales el combustible y el metal estn mezclados. a) Alto horno: Es una instalacin de flujo continuo, el cual trabaja ininterrumpidamente las 24 horas del da. El objetivo principal del alto horno es obtener hierro conocido como hierro fundido o hierro de primera fusin. Como producto secundario se obtiene gas caliente producto de la combustin y las impurezas del hierro llamadas escorias. b) Horno de cubilote: Es una instalacin que refina al arrabio obtenido del alto horno, por lo cual a este producto principal del cubilote tambin se le

conoce como hierro de segunda fusin. Tiene forma de cilindro vertical, el cual est formado por un revestimiento de ladrillos refractarios.

Hornos en los cuales el combustible y el metal no estn mezclados. a) Horno de crisol fijo: Son instalaciones las cuales se emplean para fundir materiales fcilmente fusionables, es decir, materiales que se pueden llevar a su punto de fusin sin necesidad de incrementar notablemente la temperatura. b) Horno de crisol inclinable: Consta de las mismas partes que el horno de crisol fijo, con la excepcin del mecanismo inclinable. La aplicacin del horno de crisol inclinable es la misma del caso anterior. c) Horno Siemens-Martin: Tambin llamado horno de reverbero, de plaza u hogar abierto es una instalacin que se emplea para la produccin de acero. este tipo de horno emplea como materias primas fundamentales arrabio producido en el alto horno, cal y chatarra de hierro, siendo esta la materia prima principal Hornos convertidores. a) Convertidores Bessemer y Thomas: Es un recipiente en forma de pera y que est formado por paredes de material refractario de un espesor aproximado de 300 mm y se encuentra recubierto por placas de acero de 30 mm. La diferencia radica en el arrabio utilizado en el convertidor, si el arrabio contiene una alta cantidad de silicio el convertidor a utilizar ser el Bessemer; por otra parte, s el arrabio contiene grandes cantidades de fsforo se utilizar el convertidor Thomas. b) Oxiconvertidor: Es un horno de similar forma a los convertidores analizados anteriormente, con la excepcin que en sustitucin de las toberas ubicadas en la parte inferior del horno se encuentra colocada en su parte superior una tubera por la cual se inyectar a la materia prima oxgeno puro y que se denomina lanza de oxgeno. Hornos elctricos. a) Horno de induccin elctrica: Es un recipiente en forma de crisol construido en un material refractario; dicho crisol se encuentra rodeado por una tubera de cobre en forma de bobina la cual es hueca, ya que por su interior debe circular agua para su enfriamiento. b) Horno de arco elctrico directo: Consta de un recipiente elaborado en material refractario, el cual en su parte frontal tiene un orifico empleado para la extraccin de las escorias as como el metal fundido y en la parte posterior una puerta para la colocacin de las materias primas a la cual se le llama puerta de carga. c) Horno de arco elctrico indirecto: Este tipo de horno consta de un crisol elaborado en material refractario el cual se encuentra rodeado por una caja construida de ladrillos refractarios; en sus paredes laterales, la caja tiene un par de orificios opuestos por donde se colocan horizontalmente dos electrodos de grafito comprimido los cuales a su vez estn conectados a un transformador.