INDICE GENERAL Introduccin...........................................................................................4 1. Deshidratacin del Gas Natural.....................................................5 2. Importancia de la Deshidratacin del Gas Natural.........................5 3.

Tcnicas de deshidratacin del Gas Natural...................................6 a. Absorcin.............................................................................7 b. Adsorcin.............................................................................8 4. Criterios para la seleccin de proceso............................................11 1. Nivel requerido de remocin de agua....................................11 2. Caractersticas del gas.........................................................12 3. Facilidades existentes/conexas............................................12 4. Consideraciones ambientales...............................................13 5. Planes futuros de desarrollo.................................................13 6. Costos..................................................................................13 5. Aspectos relevantes para el diseo de plantas de deshidratacin...14 a. Caractersticas y condiciones del Gas..................................14 b. Glicol...................................................................................14 c. Tamices Moleculares............................................................15 INDICE DE FIGURAS Pg. FIGURA 1. Planta de Deshidratacin con TEG... 8 FIGURA 2. Propiedades de un matiz molecular.................................... 10 FIGURA 3. Planta de deshidratacin con maticez moleculares . ... 11 FIGURA 4. Tabla de procesos segn nivel de remolicion de agua.. 17

INTRODUCCION En los ltimos aos la necesidad ambiental de reducir las emanaciones de gases invernadero y otros gases producto de la combustin, ha conducido a la bsqueda de nuevos combustibles menos contaminantes o ms econmicos. En Venezuela especialmente se ha venido investigando, estudiando y produciendo el Gas Natural debido a sus caractersticas nicas de combustible fsil limpio en comparacin con otros como el carbn o la gasolina. El gas natural usualmente contiene grandes cantidades de vapor de agua. Los cambios de temperatura y presin condensan este vapor alterando el estado fsico de lquido a slido. Esta agua debe ser removida para proteger el sistema de corrosin y formacin de hidratos. Algunas tcnicas de deshidratacin del gas natural son: Absorcin, Adsorcin, Expansin e inyeccin. El mtodo preferido en la actualidad emplea, los glicoles, que han tenido xito en la limpieza de gas natural, principalmente el TEG tiene gran aceptacin mundial. Actualmente el Gas Natural se usa casi nicamente como instrumento de levantamiento de petrleo en pozos no surgentes o como Gas domstico (Propano) pero en el futuro podra usarse para sustituir todos los combustibles incluso hasta la gasolina de los automviles con la finalidad de reducir los problemas ambientales por los que est pasando nuestro planeta 1. Deshidratacin del Gas Natural Se denomina as a la serie de pasos que se siguen para eliminar el agua contenida en el gas natural. Por lo general, para lograr el objetivo se emplean plantas cuyos diseos especficos conducen a la eliminacin del agua contenida en el gas natural. 2. Importancia de la Deshidratacin del Gas Natural El agua liquida y el gas natural pueden formar hidratos parecidos al hielo que pueden obstruir vlvulas, tubera, etc. El gas natural que contiene agua liquida es corrosivo, particularmente si contiene CO2 o H2S. El vapor de agua utilizado en los gasoductos de gas natural pueden condensarse causando condiciones lentas de flujo. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el valor calorfico del gas natural, por lo tanto se reduce la capacidad de la lnea. La deshidratacin del gas natural antes del procesamiento criognico es vital para prevenir la formacin de hielo en los intercambiadores de calor de baja temperatura. De estas, la razn ms comn de deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos. Los hidratos de gas natural son compuestos slidos cristalinos formados por la combinacin de gas natural y agua bajo presin a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelacin del agua. En la presencia de agua libre, los hidratos se formaran cuando la temperatura este por debajo del punto

llamado temperatura del hidrato. La formacin del hidrato es comnmente confundida con la condensacin. La diferencia entre ambas debe ser claramente entendida. La condensacin del agua del gas natural bajo presin ocurre cuando la temperatura esta en el punto de roco o por debajo del mismo a esa presin. El agua libre obtenida bajo estas condiciones es esencial para la formacin de hidratos que ocurrir el punto de temperatura del hidrato o por debajo de ese punto a esa misma presin. Durante el flujo de gas natural, es necesario evitar condiciones que faciliten la formacin de hidratos. Esto es esencial ya que los hidratos pueden atorar el flujo, lneas de superficie y otro equipo. La formacin de hidratos en el flujo resulta en un valor menor de las presiones medidas de la boca del pozo. En un medidor de la tasa de flujo, la formacin de hidratos genera una aparente tasa de flujo mas baja. La formacin excesiva de hidratos tambin puede bloquear completamente las lneas de flujo y el funcionamiento del equipo. 3. Tcnicas para deshidratar el Gas Natural La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos: Absorcin: Usando un liquido higroscpico como el Glicol Adsorcin: Utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente, como el tamiz molecular, gel de slice y aluminatos. Expansin: Reduciendo la presin de vapor del gas con vlvulas de expansin y luego separando la fase liquida que se forma. Inyeccin: Bombeando un liquido reductor del punto de roco como el metanol. Absorcin: En este mtodo se usa un lquido higroscpico como el glicol, el cual retiene de manera selectiva el agua contenida en el gas natural. A continuacin damos una pequea descripcin de los tipos de glicoles que se usa en este mtodo de deshidratacin por absorcin: MEG o EG: El mono etilenglicol o etilenglicol es un producto para deshidratar el gas natural cuya formula molecular es HOC2H4OH y su peso molecular es de 62.1 y la temperatura de ebullicin a presin atmosfrica es de 387.1 F (197.28C). Esta temperatura no corresponde con el punto de burbujeo del glicol en operacin. DEG: El dietilenglicol la formula molecular de este compuesto es HO(C2H4O)2H. Su pero molecular es de 106.1 y la temperatura de burbujeo a presin atmosfrica es de 472.6F (244.78C) Esta temperatura no corresponde con el punto de burbujeo del glicol en operacin. TEG: El Trietilenglicol tiene una formula molecular HO(C2H4O)3H y cuyo peso molecular es de 150.2 y un punto de burbujeo de 545.9F (285.5C) a presin

atmosfrica. Esta presin no se correlaciona con las soluciones empleadas en los procesos de deshidratacin. El proceso de absorcin se lleva a cabo de la siguiente manera El gas mojado fluye contracorriente hacia el TEG (GLICOL TRI-ETILENO) seco en el absorbedor TEG. El TEG seco atrae y retiene el agua cuando esta entra en el contacto ntimo con la corriente de gas. El contacto es asegurado va platos "bubblecaps" o empaques estructurado. El gas deshidratado fluye por el eliminador de niebla y para comercializacin. El ahora TEG mojado fluye por el intercambiador de reflujo y hacia el tanque de flasheo. El gas soluble es flasheado y el TEG mojado fluye por el intercambiador de TEG seco/mojado y hacia la columna de destilacin. El TEG mojado fluye a contracorriente al flujo ascendente del vapor generado en el recalentados TEG. El flujo del TEG fri hmedo, enfra y parcialmente condensa los vapores permitiendo mejor separacin de agua y TEG. TEG mojado es calentado, en el recalentador, a 400 F donde el agua absorbida en el TEG es vaporizada para producir el vapor. El ahora TEG seco es almacenado en el tanque de bacheo. El intercambiador de reflujo, encima de la columna de destilacin, posicionado para el control preciso del vapor que sale del recalentador. Una parte de los vapores es parcialmente condensada y fluye de regreso hacia abajo en la columna de destilacin dentro del recalentador. Esto ayuda a reducir las prdidas de TEG. El TEG seco es enfriado, en el intercambiador de calor de gas/glicol, antes de la introduccin en lo alto de la torre de absorcin. Este es un rasgo importante debido a que la capacidad del TEG de atraer y retener agua aumenta a temperaturas inferiores. El intercambiador de calor seco/hmedo del TEG, en el tanque de bacheo, precalienta el TEG mojado fri que regresa del absorbedor TEG, de esa manera reduce el calor espeso en el recalentador TEG mientras enfra el TEG seco y reduciendo la carga de calor en el intercambiador de calor de gas/glicol. Filtracin de partculas TEG remueve los slidos del TEG y protege la bomba. El gas / condensado / separador de glicol (tanque de flasheo) asiste removiendo el gas entrampado y el condensado del vapor de TEG hmedo y reduce prdidas de TEG. Ver Fig 1 a continuacion [pic] ADSORCIN Utilizando un slido que absorbe todo el agua especficamente, como el tamiz molecular (molculas cieves), gel de silice (silica gel) y aluminatos.

Describimos los slidos utilizados en el proceso a continuacin: Silica gel: Es una forma granular y porosa de dixido de silicio fabricado sintticamente a partir de silicatos sodico. A pesar del nombre el gel de silice es un slido. Su gran porosidad, que le otorga al rededor de 800 mt2/gm de superficie especifica, lo convierte en un absorbente de agua. Por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados; normalmente hasta un 40% cuando se ha saturado de agua el gel se puede regenerar sometindolo a una temperatura de 150C, a razn de 1.5 horas por litro de agua. Este gel no es toxico, inflamable ni qumicamente reactivo. Alumina: Es el oxido de aluminio (AL2O3) junto con la silice, es el ingrediente mas importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, confirindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. Tambin es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la propiedad de adsorber y de sorber el agua. Tamices moleculares en procesos de remocin de agua del gas natural es muy frecuente cuando se requieren niveles muy bajos (ppmp) de agua en el gas deshidratado. En las plantas de procesamiento de gas, los tamices moleculares, usualmente, estn ubicados aguas abajo de una planta de deshidratacin con glicol. La razn del arreglo se fundamenta en el hecho de que el glicol remueve el mayor contenido de agua en el gas, el cual generalmente entra saturado a la planta y sale de la torre absorbedora con un contenido menor de 10 lbs. De agua/MMPCN. Con este contenido de agua entra a los tamices moleculares permitiendo de esta manera optimizar el tamao de los equipos y alargar los ciclos de adsorcin. El proceso consiste bsicamente en pasar gas a travs de un lecho, el cual est compuesto principalmente por aluminios iliaticos. Al circular el gas, el vapor de agua es atrapado en las cavidades del material que conforma el lecho. A medida que el tiempo transcurre el lecho va saturndose con agua hasta que finalmente pierde su capacidad de retencin de agua. El tiempo transcurrido desde el inicio del proceso hasta que se satura el lecho se conoce como Ciclo de Adsorcin, el cumplirse el ciclo de adsorcin y mediante un sistema automatizado de control, el gas se desva haca otra torre absorbedora cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y el cual se encuentra en condiciones de iniciar un nuevo ciclo de adsorcin. Normalmente un sistema de adsorcin con lecho puede estar integrado por un mnimo de dos torres absorbedores, de manera que cuando una est ya adsorbiendo agua, la otra est en proceso de regeneracin La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente ( 400-600 F) a travs de l en sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se encuentra en el ciclo de adsorcin. El gas de regeneracin se calienta en un horno antes de entrar a la torre absorbedora, al salir del lecho el mismo es enfriado para condensar el agua que desadsorbio el lecho y luego se separa para ser enviado bien sea al sistema de gas combustible de la planta o directamente a unirse con el gas de alimentacin de la planta. El material utilizado como agente deshidratador puede variar, los ms utilizados son los tamices moleculares (Molecular Sieve), almina activada y silica gel. En la Tabla N 1 se muestran algunas propiedades de los materiales mencionados. En Venezuela los tamices moleculares son muy utilizados especialmente en las Plantas de

Extraccin de Lquidos del Gas Natural. A nivel internacional existen varias compaas fabricantes de estos productos, dentro de las cuales las ms importantes son: UNION CARBIDE y GRACE DAVISON. El tipo de tamiz molecular utilizado especialmente para la deshidratacin de gas es el denominado 4a, el cual tiene un tamao de poro de 4 Ansgtroms, lo que significa que el lecho adsorber molculas contenidas en la corriente gaseosa que sean ms pequeas que 4 Ansgtroms. En la Tabla 2 se indican las propiedades ms resaltantes de un tamiz tipo molecular 4A. |Desecante |Forma |Densidad |Tamao |Contenido de agua en el | || | |(lb/pc) |partcula |gas de salida | |Alumina gel |Esfrica |52 |1/4 |5-10 | |Alumina activada |Granular |52 |1/4-8 mesh |0, 1 | |Alumina activada |Esfrica |47-48 |1/4-8 mesh |0, 1 | |Silica gel |Esfrica |50 |4-8 mesh |5-10 | |Silica gel |Granular |45 |3-8 mesh |5-10 | |Tamiz molecular |Esfrica |42-45 |4-8 mesh 8- |0, 1 | | | | |12 mesh | | |Tamiz molecular |Cilindro |40-44 |1/8 1/16 |0, 1 | | |estrujado | | | | [pic] Fig. 3 Planta de deshidratacin con maticez moleculares 4. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE PROCESOS. La seleccin del proceso ms conveniente para la deshidratacin del gas depende fundamentalmente de los siguientes factores: Nivel requerido de remocin de agua Caractersticas del gas Facilidades existentes/conexas Consideraciones ambientales Planes futuros de desarrollo Costos 4.1 NIVEL REQUERIDO POR REMICIN DE AGUA. Este el factor ms determinante para seleccionar el proceso de deshidratacin, ya que establece la capacidad de agua requerida del proceso. Como se indic anteriormente el nivel de remocin de agua es funcin directa del destino o uso posterior del gas, en la tabla siguiente, se muestra la aplicabilidad del tipo de proceso en funcin del uso. [pic] 4.2 CARACTERSTICAS DEL GAS. Generalmente el gas proveniente de los campos de produccin entra a la planta de deshidratacin bajo condiciones de saturacin de agua a una presin y temperatura determinada. Sin embargo, es posible que este gas haya sido deshidratado

parcialmente en el campo, por lo tanto es necesario conocer el contenido de agua promedio del gas que ser deshidratado. Es de vital importancia conocer con precisin las caractersticas del gas, principalmente en relacin a los contaminantes que pudiesen estar presentes, tales como: H2S, parafinas, asfltenos, otros. Los contaminantes sealados pueden influir en el esquema de tratamiento que al final sea seleccionado. 4.3 FACILIDADES EXISTENTES/CONEXAS. En la seleccin de procesos de deshidratacin de gas, es necesario considerar las instalaciones y servicios que se dispondrn en el rea aledaa a la planta de deshidratacin. Si la planta a construirse conformar la etapa inicial de tratamiento de un gas que posteriormente ser sometido a un proceso de extraccin profunda de lquidos, es conveniente comparar la opcin de deshidratacin enfriamiento/tamices moleculares. En el caso de que se trate de una deshidratacin, a nivel de campo, de un gas muy por debajo de su nivel de saturacin, podran aplicarse glicoles o tamices moleculares. Sin embargo, para aplicar este ltimo, es necesario considerar que el gas utilizado para el proceso de regeneracin de los lechos deber ser recomprimido parcialmente para su reinyeccin a la corriente de gas de entrada. 4.4 CONSIDERACIONES AMBIENTALES. Adems de los aspectos sealados con respecto a la toxicidad de los glicoles, establecidos en el Clean Air Act 1990, es importante considerar el efecto del contenido de H2S en el gas, ya que el mismo ocasiona altas concentraciones de ese compuesto en el gas proveniente del tanque flash y de la torre rehervidora de glicol en un sistema e TEG, pudiendo producir niveles de H2S a nivel del medio ambiente por encima del establecido en la ley de Proteccin del Medio Ambiente. En el proceso de tamices moleculares el H2S tambin puede afectar la calidad del as proveniente de la regeneracin de los tamices. 4.5 PLANES FUTUROS DE DESARROLLO. En algunas situaciones el ingeniero de proceso se encuentra con que debe disear facilidades de .deshidratacin de gas que sern instaladas en campo cuyo desarrollo esta n la etapa inicial. En estos casos es de suma importancia disponer de informacin sobre el plan ms probable de desarrollo de campo en el mediano plazo (cinco aos) a fin de conocer los volmenes de gas que estarn producindose a final de cada ao del plan y de esta manera seleccionar el proceso que se adapte mejor a los requerimientos actuales y fututos. 4.6 COSTOS. Resulta obvio mencionar que el costo de las facilidades de deshidratacin es un factor

decisivo a la hora de seleccionar un proceso o esquema de proceso para deshidratar el gas .Adems de los costos relacionados con la inversin de la planta, deber prestarse mucha atencin a los costos asociados de operacin y mantenimiento, dentro de los cuales se encuentran: labor, consumo de productos, energa requerida, etc. Al cuantificar y/o analizar cada uno de los factores sealados anteriormente, el ingeniero responsable por la seleccin final deber preparar una matriz de eleccin en la cual se muestren todos los factores descritos y se les asigne una importancia relativa y de esta manera permitir la seleccin ptima. 5. ASPECTOS RELEVANTES PARA EL DISEO DE PLANTAS DE DESHIDRATACIN. En esta seccin se pretende resaltar aquellos aspectos ms importantes que debe ser considerado durante el diseo de plantas de deshidratacin. a. CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL GAS. Adems del contenido de agua del gas a la planta, es necesario disponer de informacin confiable en relacin a otros compuestos presentes en el gas. A continuacin se sealan, por tipo de proceso, el efecto que ocasionan los mismos b. GLICOLES. De acuerdo a las caractersticas de los yacimientos de los cuales proviene el gas a las instalaciones de superficie asociadas con la separacin crudo/gas y al tipo de crudo existen varios compuestos que afectan a los procesos con glicol. PARAFINAS. La presencia de compuestos parafnicos de alto peso molecular en el gas ocasiona graves problemas en los sistemas de separacin y de regeneracin de as soluciones de glicol. Especficamente en plantas de inyeccin de dietilenglicol, las parafinas forman una emulsin con la solucin de glicol, la cual se deposita en el fondo del separador trifsico que separa las fases del gas, hidrocarburo lquido y solucin d glicol. Si el tiempo de resistencia en el separador no es suficiente para que se rompa la emulsin, la misma pasar al ciclo de regeneracin ocasionando que a nivel del "Fire Tube" se creen puntos calientes (Hot Points) que pueden producir fallas en el tubo por aumento de la temperatura a nivel de la pared del mismo al no poder transferir calor adecuadamente a la solucin, ya que se forma un producto que se adhiere al tubo. Adems ocasiona altas prdidas de glicol al tener que reemplazar frecuentemente la solucin contaminada con parafinas por solucin fresca de glicol. Los filtros de la solucin de glicol tambin deben ser reemplazados con frecuencia, ya que se taponan con celeridad. De acuerdo a resultados de estudios efectuados, la razn principal de la presencia de parafinas en plantas de etilenglicol se debe a una separacin inadecuada de gas y petrleo a nivel de las estaciones de produccin. La separacin deficiente se debe

principalmente a que en ciertos momentos la capacidad de diseo de manejo de fluido del separador es rebasada por la produccin proveniente del campo, esto ocasiona el arrastre de lquidos con el gas. Otro factor que agrava la situacin es que en algunos casos los separadores no cuentan con los elementos internos necesarios para impedir el arrastre (eliminadores de neblina o extractores).En situaciones donde se sospecha la presencia de parafinas deber instalarse un separador antes del proceso de deshidratacin que garantice una reduccin aceptable de las parafinas en el gas de alimentacin. H2S En base a estudios realizados en plantas de deshidratacin de gas se ha determinado que bajo ciertas condiciones (1000 Lpc y 100F), alrededor de un 2% del H2S contenido en el gas de alimentacin tiende a ser absorbido por la solucin de glicol. Al expandirse la solucin de glicol en el Tanque Flash, el gas separado puede presentar contenidos de H2S que pueden variar entre 50 y 900 ppmv en funcin del contenido de H2S en el gas de entrada (5 y 900 ppmv). De igual forma el gas que sale por el tope del regenerador de glicol puede presentar concentraciones que varan entre 120 y 1230 ppmv, dependiendo del rango de H2s En el gas de entrada (7 y 70 ppmv). Estos resultados nos indican que los mismos deben ser considerados en el diseo con miras a establecer criterios adecuados para la seleccin de materiales de construccin de algunos equipos, destino del gas proveniente del Tanque Flash y consideraciones para la proteccin ambiental. ASFALTENOS. En algunos campos del pas se produce gas asociado a crudo con alto contenido de asfltenos, los cuales debido principalmente a problemas de separacin, pueden ser arrastrados en pequeas cantidades por el gas natural. De acuerdo a la experiencia de una de las compaas operadoras, los asfltenos que entran junto con el gas a una planta de deshidratacin con TEG tienden a ser retenidos por la solucin del glicol. En base a experiencias en sistemas de glicol que manejan gas con asfltenos (arrastre) se comprob que los mismos colapsan, ya que el glicol rico se contamina y se forma una mezcla viscosa producto de la emulsin asfalteno, agua y trietilenglicol. Esta situacin ocasiona que la solucin de glicol pierda parcialmente su capacidad de absorcin de agua en el absorbedor. Con miras a evitar la contaminacin del glicol se ha utilizado un Llamado "Tanque Desasfaltenizador", el cul ha contribuido a disminuir, con excelentes resultados, la contaminacin del glicol. c. TAMICES MOLECULARES. 1.- Parafinas: La deshidratacin del gas que est asociado a parafinas de alto peso molecular puede ocasionar problemas graves a los lechos de tamices. El efecto principal que causan, es el taponamiento de los poros del lecho disminuyendo drsticamente la capacidad de adsorcin de agua.

Al disear Una planta nueva en donde se pueda presentar este problema, es recomendable utilizar lechos de sacrificio instalados aguas arriba de los lechos del tamiz molecular .En el Oriente del pas, especficamente en la Planta de Extraccin San Joaqun, (Corpoven, S.A.) el diseo de la planta contempla la instalacin de estos "lechos de sacrificio ( Guard Beds). 2.- H2S: Generalmente los tamices moleculares utilizados para deshidratar gas natural presentan cierta afinidad por la adsorcin parcial del H2S y adems en presencia de CO2, el H2S puede convertirse en COS (Sulfuro de Carbonilo) debido a que la zeolita (componente del lecho) acta como catalizador. La remocin de agua es preferencial logrndose reducir la concentracin a la salida de los deshidratadores hasta niveles de 0.1 ppmv. La remocin de H2S es parcial y se adsorbe en la zona contigua a la de adsorcin de agua y se ha comprobado que al avanzar la zona de agua, sta desaloja al H2S adsorbido. El impacto que ocasiona el H2S en el lecho directamente es prcticamente nulo, en donde si tiene un impacto es en el ciclo de regeneracin del lecho, ya que al circular gas caliente a travs del lecho para su regeneracin, el H2S adsorbido tiende a irse con el gas caliente "ocasionndose en forma temporal, altas concentraciones de H2S en el gas de regeneracin (600-700 ppmv). En caso de que esta situacin se presente, debern tomarse las medidas necesarias para evitar que el gas pueda tener efectos negativos en algunos otros equipos de la planta debido a sus propiedades altamente corrosivas en presencia de agua lquida, la cual se obtiene al enfriar el gas de regeneracin. 3.- Asfltenos Para el caso de asfltenos, se aplica la misma situacin descrita en la seccin de contaminantes tipo parafinas de alto peso molecular. 4.- Otros contaminantes Otros contaminantes muy comunes que pueden acortar la vida de un tamiz molecular, son el aceite proveniente de compresores y glicol arrastrado de los sistemas de deshidratacin. Para evitar la entrada de estos contaminantes es muy importante contar con un sistema de separacin eficiente a la entrada del proceso de adsorcin. CONCLUSION En el pasado informe se pudo presentar y estudiar algunos de los puntos ms importantes de un proceso esencial en la industria del Gas Natural como el de deshidratacin. Este proceso es muy importante no solo para optimizar el poder calorfico y por lo tanto el valor comercial del gas sino tambin para evitar daos en los equipos y tuberas aguas arriba del proceso, como por ejemplo, la formacin de hidratos dentro de los sistemas de la planta. En resumen podemos decir que hay 2 formas principales de deshidratar el gas una con glicoles en donde se hace circular el glicol en contra corriente al gas, en platos de burbujeo, para que el glicol absorba el agua presente en el gas; el otro proceso es el de matices moleculares en donde el gas se hace circular el gas a travs de los

maticez, en donde quedan atrapadas las molculas de agua y sale el gas prcticamente libre de agua. El contenido de agua en el Gas Natural afecta su calidad calorfica por lo tanto para pases productores de Gas Natural como se espera que pueda ser Venezuela es muy importante la calidad del mismo con el fin de negociar con el mismo. El conocimiento de esta nueva fuente de energa es de suma importancia para el desarrollo econmico del pas en vista de un futuro donde la energa estar sumamente cuestionada por regulaciones ambientales. ----------------------Gas de Regeneracin Compresor Calentador Gas de Regeneracin Agua Enfriamiento Torre contactadora Separador de Entrada Gas Hmedo FRC