Engenharia Simultnea Simultnea Engenharia

Fluxo da Engenharia Seqencial

Fluxo da Engenharia Seqencial

Engenharia Simultnea
Definio: Abordagem sistemtica para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e montagem. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o incio, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepo ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes.

Fluxo da Engenharia Simultnea

Idias em torno do conceito de Engenharia Simultnea

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Equipes multidisciplinares Desenvolvimento simultneo / Paralelo Projeto para manufatura e montagem Compartilhamento de informaes Necessidade de liderana para a coordenao de todo o processo de desenvolvimento do produto Ferramentas computacionais, TI, prticas gerenciais e organizacionais adequadas (organizao matricial). nfase na satisfao do cliente Definio clara dos objetivos da empresa Busca da qualidade Autonomia de equipes Padronizao de projetos

Projeto para Manufatura

(DFM Design for Manufacturing)

 PPM: Projeto do produto considerando os processos de fabricao; Objetivos: Facilidade de produo e reduo de custos; Importncia do PPM: 70% dos custos de um produto (custo de materiais, processamento e montagem) so definidos na etapa do projeto.

Custos de Manufatura
Custo de Manufatura
Componentes Montagem Despesas Gerais

Padronizados

Customizados

Trabalho

Equipamentos e ferramentas

Suporte

Alocao Indireta

Matria Prima

Processamento

Ferramentaria

Estimativa dos custos de Manufatura

Equipamentos Informao Ferramental

Matria Prima Trabalho Componentes

Sistema de Manufatura

Produto final

Energia Suprimentos Servios

Descarte

Princpios do DFM
Reduo do nmero de partes
Uma das melhores oportunidades de reduo dos custos de manufatura; Menores ndices de estoque, manejo, tempo de processamento, dificuldades de montagem, entre outros.

Desenvolvimento de projetos modulares (famlia de produtos) Simplificao de atividades como inspeo, teste, montagem, manuteno, treinamento, entre outras. Maior versatilidade do produto com menos variao de processos.

Princpios do DFM
Uso de componentes padronizados Vantagem em custo: os componentes padronizados so mais baratos que itens customizados.
Projetar partes multifuncionais Partes multifuncionais reduzem o nmero total de partes no projeto. EX: partes que atuam como condutores eltricos e itens estruturais ao mesmo tempo.

Estudo de Caso:

General Motors Powertrain Division

Fabricao do motor GM 3.8L V6; Cerca de 3500 motores/dia; A empresa teve um forte interesse em reduzir os custos de fabricao e simultaneamente agregar qualidade; Uma equipe foi formada para melhorar um dos mais caros sub-componentes do motor: o tubo de entrada de ar (manifold)

Motor GM 3.8 V6

Anlise para reprojeto

Estimar os custos (fixos e variveis); Estimar quantidade a ser produzida; Reprojetar com foco na manufatura:
Reduzir numero de partes. Utilizao de partes multifuncionais. Projeto modular.

antigo: ALUMNIO

Novo: PLSTICO INJETADO

Custos Fixos x Custos Variveis

Custo Total, US$

Alumnio
Plstico Moldado
$10/unidade $1/unidade

10.000

1.000
1000 un.

# de Unidades Produzidas

Vantagens do Reprojeto
Economia de 45% em custos de manufatura. Reduo de 66% do peso (3.3Kg). Montagem e procedimentos de servio simplificados. Performance de emisso de ar melhorada (aumento de eficincia).

Projeto para Montagem

(DFA Design for Assembly)

Conceitos
uma das ferramentas utilizadas no desenvolvimento integrado de produtos (Engenharia Simultnea) e um caso particular de Projeto para Manufatura (DFM). Constatao: Em mdia, 50% dos custos de manufatura esto relacionados ao processo de montagem.
Objetivos: -Reduzir o nmero de partes de um produto e tornar as partes restantes fceis de serem manipuladas e montadas. -Simplificar a estrutura do produto de forma a reduzir os custos de montagem. -Projetar para um nmero mnimo de partes.

Projetar para um nmero mnimo de partes

Principais conseqncias: Diretas Eliminao do custo do componente Indiretas Melhoria da confiabilidade do produto Reduo de custo com estoques Reduo dos custos de produo

Diretrizes DFA
Minimizar o nmero de componentes: Reduz tempo de projeto, controle de produo, itens a inspecionar, treinamento, entre outros.
Evitar o uso de componentes de fixao separados: O custo para apertar um parafuso de 6 a 10 vezes maior que o custo do parafuso. Minimizar o nmero de direes de montagem: Os componentes devem ser montados preferencialmente na direo top-down (de cima para baixo).

Minimizar o manuseio de componentes: Posicionamento possui custos elevados. Preservao da orientao.

Minimizar o nmero de partes

Minimizar o nmero de partes

Novo projeto aps o DFA

Projeto original

Facilidade de alinhamento

POKA YOKE

Poka-Yoke: dispositivo a prova de falhas

Sem Poka-Yoke

Montagem correta

Montagem incorreta

Projeto para Manufatura e Montagem

DFM estima o custo de fabricao de peas primrias, gerando alternativas para a tomada de deciso entre o projeto e os processos de fabricao.
DFA procura simplificar o produto, minimizando o nmero de peas sendo um mtodo para quantificar e minimizar o tempo e o custo de montagem.

Exemplo:
01

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