TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS

INDICE
INDICE .........................................................................................................................................................................................1 CAPITULO 1:............................................................................................................................................................................... 2

CEMENTOS .............................................................................................................................................................................2 CAPITULO 2:.............................................................................................................................................................................12 AGUA PARA EL CONCRETO.............................................................................................................................................12 CAPITULO 3:.............................................................................................................................................................................20 AGREGADOS PARA EL CONCRETO ................................................................................................................................20 CAPITULO 4:.............................................................................................................................................................................34 ADITIVOS PARA EL CONCRETO......................................................................................................................................34 CAPITULO 5:.............................................................................................................................................................................42 EL CONCRETO .....................................................................................................................................................................42 CAPITULO 6:.............................................................................................................................................................................56 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ...........................................................................................................................56 CAPITULO 7:.............................................................................................................................................................................74 ENSAYOS EN EL CONCRETO ...........................................................................................................................................74 I. II. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ............................................................................................................................74 EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.......................................................................................................... 78

CAPITULO 8:.............................................................................................................................................................................85 CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO .................................................................................................................85 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA............................................................................................................................................98

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS

CAPITULO 1: CEMENTOS
1. Definicin Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda , Es decir: Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Clcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12 O3) y xido frrico (Fe 2O3). El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. 2. Materias primas del cemento Prtland Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son: a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal. b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcil las en general. c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla. d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el

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cemento

fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del alum inat o triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.

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3. Composicin Qumica a. Componentes Qumicos Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tene mos:

Oxido Componente CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO K2O y Na2O Mn2O3 TiO2 P2O5 Prdida x Calcinacin

Porcentaje Tpico 58% - 67% 16% - 26% 4% - 8% 2% - 5% 0.1% - 2.5% 1% - 5% 0% - 1% 0% - 3% 0% - 0.5% 0% - 1.5% 0.5% - 3%

Abreviatur a C S A F

b. Compuestos Qumicos Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.

Designacin Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa)

Frmula 3CaO.SiO 2CaO.SiO

Abreviatura C3S C2S C3A C4AF

Porcentaje 30% a 50% 15% a 30% 4% a 12% 8% a 13%

2 2

3CaO.Al2 O3 4CaO.Al2O3 .Fe2O 3 CaO MgO

4. Propiedades de los compuestos principales a. Silicato Triclcico (C3S) Es el ms importante de los compuestos del cemento Determina la rapidez o velocidad de fraguado Determina la resistencia inicia l del cemento El calor de hidratacin es equivalente a 120 ca l/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a la resistencia al intemperismo b. Silicato Diclcico (C2S) Es el segundo en importancia Endurece con lentitud Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado endurecimiento) El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular c. Aluminato Triclcico (C3A) Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta) Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin) Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo) Tiene mala estabilidad de volumen Escasa resistencia a la accin delataque de los sulfatos y ataques qumicos Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF) Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente rpida) El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr ( moderado) En la resistencia mecnica no esta definida su influencia La estabilidad de volumen es mala Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

5. Propiedades del cemento a. Finura o Fineza Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especf ica, en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo Permeabilimetro de Blaine Turbidimetro de Wagner Importancia: A mayor finura, crece la resistencia , pero aumenta el calor de hidratacin y cambios de volumen. b. Peso Especifico Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm . En el laboratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia: Usado en diseo de mezclas c. Tiempo de Fraguado Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio existen 2 mtodos para ca lcularlo Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97) Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. d. Estabilidad de Volumen Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante : Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99) e. Resistencia a la Compresin Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante : Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento- arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das. Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

f. Contenido de aire Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante : Pesos y volmenes absolutos de mortero C- A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97) Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %) g. Calor de Hidratacin Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064 6. Tipos de cementos a. Cementos Prtland sin adicin Constituidos por Clinke r Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas: Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin Tipo III : Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b. Cementos Prtland Adicionados Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas: Cementos P rtiand Puzolnicos ( NTP 334.044 ) Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40% . Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%.

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 ) Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70% Cemento P rtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso. Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Prt land y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua. Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082) : Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del cemento o sus constituye ntes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfat os, calor de hidratacin. Sus tipos son: GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales HH : De alta resistencia inicial MS : De moderada resistencia a los sulfato s HS : De alta resistencia a los sulfatos MH: De moderado calor de hidratacin LH : De bajo calor de hidrataci n

7. Los Cementos en el Per

En le Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras :

NOMBRE UBICACIN

Cementos Lima S A Cementos Pacasmayo S A A Cemento Andino S A Yura SA Cemento Sur S A Cemento Rioja

Atocongo Lima Pacasmayo - La Libertad Condorcocha - Tarma ( Junin ) Yura - Arequipa Caracote - Juliaca ( Puno ) Pucallpa - Ucayali

Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel tipo Klupac, entre 2 a 4 segn el caso. La capacidad instalada (Tn/ A o), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de cemento se muestran a continuacin:

EMPRESA Cementos Lima S A Cementos Pacasmayo S A A

CAP. INST. 4 300, 000 2 300, 000

MERCAD O Lima, Callao, Ica, Ancash La Libertad, Amazonas, Cajamarca, Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn, Ayacucho Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios, Moquegua, Tacna

Cemento Andino S A

1 060, 000

Yura SA Cemento Sur S A

600,000 155,000

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

EMPRESA

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima S A Cementos Pacasmayo S A A Cemento Andino S A Yura SA Cemento Sur S A Cemento Rioja S.A.

Sol I, Sol II, Atlas IP Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V, Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM Cemento Prtland Tipo IPM

8. Requisitos Tcnicos de los cementos De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009 , los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland, se muestran a continuacin:

a. Requisitos fsicos obligatorios

Requisitos Fsicos Resistencia la Compresin mn Kg/cm 3 das 7 das 28 das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, mnimo Final, mximo Expansin en autoclave, % mximo Resistencia a los Sulfatos % mximo de expansin -0.04 * 14 --29 0* 0. 10 6mes 0.10 * 6mese 290* 330* 0.80 45 375 1 2 0 1 9 Ti po

I I

MS

I P

ICo

1 0 0 1 4 5 3 0.80

8 0 1 5 0 4 5 3 0.80

100 170 280 * 4 5 4 0.80 1 3 0 2 4 5 4 0.80

130 200 250

4 5 4 0.80

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg 7 das 28 das

b. Requisitos qumicos obligatorios

Ti po I xido de Magnesio (MgO), mx, % Trixido de Azufre (SO3), mx, % Prdida por Ignicin, mx, % Residuo Insoluble, mx, % Aluminato triclcico (C3A), mx, % lcalis equivalentes ( Na2O + 0.658 K2O ), mx, % 6 . 3 . 5 I I 6 . 3 . 0 V 6.0 2.3 3.0 0.75 0.6* 0.7 5 8 0.75 5 MS I P 6.0 4.0 5.0 ICo 6 . 4 . 0

Requisitos Qumicos

0.6 *

0.6*

c. Requisitos fsicos opcionales

Caractersticas Fsicas Opcionales I Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr 7 das 28 das Resistencia la Compresin (MPa) 28 das Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx 2 8 0 7 0 2 8 0 6 0 7 0. 5 0 I I 5 0 Ti po I I 5 0

I V 5 0

V 5 0

d. Requisitos qumicos opcionales

Ti po I I 5-8 0 . 6

Caractersticas Qumicas Opcionales I Aluminato triclcico (C3A), mx, % Suma ( C3S + C3A ), mx % lcalis equivalentes ( Na2O + 0.658 K2O ), mx, % 0 . 6 I I 5 8 0 . 6

I V -

V -

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos se muestran a continuacin:
Concreto con agregado de peso normal rel. a/c mx en peso 0. 50 0. 45 0. 45 Concret o con agregado de peso normal y ligero Resist. 4 0 4 5 4 5

Exposicin a sulfatos

Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo 0<SO4<0. 1 0.1<SO4<0. 2 0.2<SO4<2. 0 SO4>2.0

Sulfatos (SO 4) en el agua, ppm

Ti po Cemen to

Insignificante

0<SO4<150

II, IP , MS, IPM V V ms puzola

Moderada

150<SO4<1500

Severa Muy severa

1500<SO4<10,00 0 SO4>10,000

9. Usos y aplicaciones de los cementos P rtland a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin) Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades especificas Tipo I I: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o aguas subterrneas Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas , centrales Tipo IV: hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto. Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.

b. Cementos Prtland Adicionados Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias , trabajos de albailera, pre-fabricados , baldosas y adoquines , fabricacin de bloques de albailera Tipo MS : Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar Tipo ICo : en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.

CAPITULO 2: AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material cementante para lograr: a. La formacin de ge l. b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que: En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma; y En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas deseadas.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto. Debe recordarse, no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azcares. El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste. Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

2. Requisitos de calidad El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va. a emplearse. La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:

Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

DESCRIPCIN

LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin 5,000 3 1,000 600 1,000 5a8 ppm ppm ppm ppm ppm Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo (residuo insoluble) Materia Orgnica Alcalinidad (NaCHCO )
3

Sulfatos ( in SO4 ) Cloruros ( in Cl- ) pH Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm. El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio. Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin. La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto con elagua de la fuente elegida.

3. Utilizacin de aguas no potables Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la de terminacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das. El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada

con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.

Cuando la concentracin de sales, especialmente clorur os exceda los limites indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365 das. No se permitir en concretos pre sforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales especificados. Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los ensayos de estabilidad de volumen. Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que: a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tie mpo de fraguado, la resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo. b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos. c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la fuente elegida. Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto: a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida. b. Agua de arroyos y lagos. c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO .
4

d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican. e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

4. Aguas prohibidas Est prohibido emplear en la preparacin del concreto: Aguas cidas. Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales

Aguas provenientes de minas o relaves Aguas que contengan residuos industriales Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor del 1%. Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de desages. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos. Aguas que contengan azucares o sus derivados. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.

5. Limitaciones Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos. El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presfor zados, o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de i n cloruro ma yores del 0.6% en peso del cemento. La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a continuacin:
Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE

Concreto preesforzado Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado Concreto armado expuesto a la accin de cloruros Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable

0.06% 0.06% 0.10% 0.15% 0.80%

6. Agua de mar En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin. Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos: Concreto presforzado. Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm. Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio. Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un contenido de C3A mayor del 5%. Concretos con acabado superficial de importancia. Concretos expuestos o concretos cara vista. Concretos masivos. Concretos colocados en climas clidos. Concretos expuestos a la brisa marina. Concretos con agrega dos reactivos. Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que: a. b. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en e l asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicia l de la mezcla. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua potable.

c. d. e.

f.

A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos debe n ser no menor de 70 mm. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos. Puede provocar eflorescencias.

g.

h.

i.

j.

k.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm. Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As: a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los contenidos de sodio y magnesio. b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua de mar como tal. c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association, permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto armado. d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente. e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia, pero el empleo de este agua e n otros climas no es objetado.

7. Requisitos del comit 318 del ACI a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de in cloruro. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto en las que se ha empleado a gua de la misma fuente. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).

b.

c. d. e.

Observaciones: Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas. Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.

8. Almacenamiento El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

9. Muestreo El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que: a. La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras. b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si exist en variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos. c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas a distintas edades y das o, a la misma hora en dist intos lugares, igualmente cuando se presume que haya variado la composicin del agua. d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

10. Ensayos
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088 , iniciado el proceso de construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:

a.

Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre la estacin seca y la hmeda.

b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una crecida anormal; o c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua pueda ser excesiva. Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de cemento Prtland. NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las aguas. NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgnica de las aguas. NTP 339.073: Mtodo de ensayo para det erminar el ph de las aguas. NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas. NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

CAPITULO 3: AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. Introduccin Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenian directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. 2. Definicines 2.1. Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase dis continua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. 2.2. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. 2.3. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. 2.4. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

100) MF

% Acumulados retenidos ( 1, , 3/8, 100 N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N

3. Clasificacin Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: 3.1. Por su naturaleza Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecue nte, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign ( agregado global).

a.

El agregado fino , se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. 3.2. Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. 3.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser: Angular Sub angular Sub redondeada Redondeada Muy Redondeada : P oca evidencia de desgaste en caras y bordes. : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. : Considerable desgaste en caras y bordes. : Bordes casi eliminados. : Sin caras ni bordes

3.4. Por el Tamao del Agregado Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: A gregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras).

4. Funciones del agregado El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento , de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caracte rsticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos

5. Propiedades del Agregado 5.1. Propiedades fsicas a. Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propie dades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre part culas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encue ntra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. d. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29 % vacios Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado e. SxW P.U .C . x100

SxW

Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

Peso natural Peso sec o % humedad

x100

Peso seco

5.2. Propiedades Resistentes a . R e s i s t e n c i a La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados ; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. b . T e n a c i d a d Esta caracterstica esta

asociada con la resistencia al impacto del material. esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material c . D u r e z a Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes . Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. d . M d u l o d e e l a s t i c i d a d

E s d ef in id o c o m o el c a m bi o d e es fu er z o s c o n re s p e ct o a la d ef or m a ci n el s ti c a, c o n si d er

ndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.
T a b l a : V a l o r e s d e m d u l o s e l s t i c o s

T i p o

d e a g r e g a d o M d u l o E l s t i c o GRANITOS 610000 kg/ cm2 ARENISCAS 310000 kg/ cm2 CALIZAS 280000 kg/ cm2 DIABASAS 860000 kg/ cm2 GABRO 860000 kg/ cm2

5.3. Propiedades Trmicas a. Coeficiente de expansin Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. b. Calor especfico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Conductividad trmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influe nciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F d. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. 5.4. Propiedades Qumicas a. Reaccin Alcali- Slice Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin . Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. b. Reaccin Alcali-carbonatos Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin . Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

6. Normas Y Requisitos de los Agregados Para e l Concreto 6.1. Requisitos Obligatorios Granulometra

Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso
Tamao Nominal
90 mm a 37.5 mm ( 3 63 mmaa1 37.5 mm (50 2 a 1 mm a 25 mm ( 2 a 1 ) 50 mm a 4.75 37.5 mm a 19 mm (37.5mm 1 a a 4.75mm ( 1 a N4 25 mm a 12.5 mm ( 1 aa 25 mm 9.5 mm ( 1 aa 3/8 25 mm 4.75 mm ( 1 a N4 19 mm a 9.5 mm ( a a3/8 19 mm 4.75 mm ( a N4 12.5mm a4. 75mm ( a 2.38mm N4 9.5mm ( 3/8 a N8 ) 100 mm ( 4 1 0 90m m ( 90 3 a 10 75m m ( 3 100 63m m (2 2 5 a 9 0 a 1 0 0 50m m ( 2 3 5 a 90 a 10 0 95 10 0 10 0 37.5m m ( 1 0a 15 0a 15 35 a 70 9 0 a 9 5 a 1 0 1 0 1 0 -

% Pasa por los tamices normalizados

25m m ( 1 0a 15 3 5 2 0 a 19m m ( 0a 5 0a 5 0a 15 3 5 a 2 0 a 4 0 a 90 a 100 90 a 100 100 -

12.5m m ( 0a 5 10 a 0a 10 10 a 40 25 a 65 20 a 55 9 0 a 1 0

9.5m m ( 3/8 0a 5 1 0 a 0a 5 0a 15 0a 15 2 0 a 4 0 a 85 a 10

4.75mm 2.36mm ( N4 ) ---0a5 -0a5 -0a5 0 a 10 5 0a5 0 a 10 5 0 a 15 5 10 a 30 10

( N8 --------0a -0a 0a 0a

1.18m m ( N1 0a 5

90 a 10 90 a 10 95 a 10 10 0 10 0 -

Tamiz
9.5 mm ( 3/8 ) 4.75 mm ( N4 ) 2.38 mm ( N8 ) 1.20 mm ( N 16 ) 0.60 mm ( N 30 ) 0.30 mm ( N 50 ) 0.15 mm ( N 100 )

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino Lmit % Pasa por los tamices normalizados es C M F Total 1 1 1 es 0 0 0
89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 85 100 65 100 45 100 25 80 5 48 0 12* 89 1000 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12*

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad requerida

Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto. Se prescribe siguientes: Sustancias dainas tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos

Descripcin

Agregad os

Partculas deleznables Material ms fino que el tamiz No 200 Carbn y lignito Materia Orgnica

3 % 5 % 0. 5

Fi no

Grueso

5 % 1 % 0.5 %

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%. 6.2. Requisitos Complementarios Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:

a. El Indice de espesor ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad. La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)

b. Resistencia Mecnica La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP

correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes: Tipo de Resistencia Mecnica Abrasin ( mtodo de los Angeles ) Impacto % Mximo

5 0 3 0 La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada), confrontando adems la experiencia nacional. c. Granulometra del agregado fino Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores: Solucin utilizada % mximo de prdida de masa ( 5 ciclos Agregado ) Agregado Fino Grueso 10 12 % % 15 18 % %

Sulfato de Sodio Sulfato de Magnesio 6.3. Requisitos Opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado.

La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados. Contenido de sulfatos en: Concreto pretensado Concreto Armado Valores Mximos 0.02% (200 ppm) 0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los componentes:

TIPO DE CONCRETO

% EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO

Concreto pretensazo Concreto armado expuesto a cloruros Concreto ar mado seco y protegido Otras construcciones de concreto armado

0.06 % 0.15 % 1 % 0.3 %

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65. Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial. El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula con la expresin: H Siendo: H1 H2 Altura del sediemto Altura total
2

H1 H2

6.4 El agregado global ( NTP 400.037 ) La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva. El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:
Porcentaje en peso que pasa Tamiz Tamao nominal 37.5 mm (1 in)
1 0 95 a 100 45 a 80 25 a 50 8a 30 0a 8*

Tamao nominal 19.0 mm ( in)

1 0 95 a 100 35 a 55 10 a 35 0a 8*

Tamao nominal 9.5 mm (3/8 in)

1 0 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5a 15 0a 8*

50 mm ( 2 ) 37.5 mm ( 1 ) 19 mm ( ) 12.5 mm ( ) 9.5 mm ( 3/8 ) 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100)

* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.

7. Criterios a tener en cuenta 7.1. Canteras En algunos casos corresponder al contr atista la ubicacin y seleccin de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composic in del agregado.

El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados. La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el ins pector previa presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial. Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.

7.2. Especificaciones para la compra Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente: Incluir las Normas correspondiente s Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign. Cantidad en Toneladas o metros cbicos. Si

la orden es para agregado fino: La especificacin granulomtrica Restricciones para los materiales reactivos El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%. El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%. Si

la orden es para agregado grueso: La granulometra y el huso Restricciones sobre material reactivo Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser empleada. El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber aadir agua al momento de la carga.

7.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad especificada. Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037. Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin pr olongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.

El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo. Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

7.3.1. Respecto al Agregado fino Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas. Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios. El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 Deber estar libre de materia or gnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% . 7.3.2. Respecto al Agregado grueso Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas. La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios. El tamao mximo del agregado a tomar ser: 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados 1/3 de la altura de las losas 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia orgnic a, sales o slidos en suspensin. 7.3.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.

El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento. 7.4. Transporte Durante el transporte del material se deber garantizar: La prdida de finos ser mnima. Mantener la uniformidad. No se producir contaminacin con sustancias extraas. No se producir rotura o segregacin importante en ellos. 7.5. Contaminacin La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado. 7.6. Almacenamiento en obra El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la preparacin del concreto. Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme. ' 7.7. Ensayo de los materiales La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras ; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

CAPITULO 4: ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIN Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado. Los aditivos son materiales utilizados como componentes del concreto o el mortero, los cuales se aaden a stos durante el mezclado a fin de: Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando. Facilitar su colocacin. Reducir los costos de operacin.

En la decisin sobre el empleo de aditivos debe considerarse en que casos: Su utilizacin puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados. Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla.

2. CONDICIONES DE EMPLEO Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin. El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas a mbiente menores de 0C. En otros casos, el empleo de estos aditivos slo es obligatorio cuando puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.

3. RAZONES DE EMPLEO Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del concreto fresco, se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad Reduccin, incremento o control del asentamiento Aceleraci n o retardo del tiempo de fraguado inicial. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar: Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste durante el endurecimiento inicial Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto y en el incremento de la misma. Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin). Disminucin de la permeabilidad del concreto Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados; Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto Produccin de concretos o morteros celulares Produccin de concretos o morteros coloreados.

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente: Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260 ) Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494 ) Cloruro de Calcio ( ASTM D 98 ) Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017 )

Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe considerar: El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabaja bilidad y consistencia del concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al empleo del aditivo.

5. CLASIFICACIN No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los diversos produc tos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones. Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser inc luidos en dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI. De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en: TIPO A: Reductores de agua. TIPO B: Retardadores de fragua. TIPO C: Acelerantes. TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua. TIPO E: Reductores de agua - acelerantes. TIPO F: Super Reductores de a gua. TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos: Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087. Incorporadotes de aire , los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260 , los cuales tienen por finalidad reducir Reductores de agua y reguladores de fragua los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas ASTM C 494 C 1017. Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzola nas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

Generadores de gas , tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca. Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes, Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto. , tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas Ligantes mediante la emulsin de un polmero orgnico. Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla. Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin ydisminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y r igid izacin inicial de la mezcla. Fungicidas, Insecticidas y germicidas , finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes. Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco. Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente. Controladores de la reaccin lcali- agregado , los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos. , los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir Inhibidores de la corrosin la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto. Superplastificantes, tambin conocidos como adit ivos reductores de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.

6. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:

a. Requerimiento de agua. b. Tiempo de fraguado. c. Resistencia a la compresin. d. Resistencia a la flexin. e. Deformacin por contraccin. f. Inalterabilidad (durabilidad) La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrn.

Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores que deben ser aplicados en cada caso.
Tabla N1 : Requisitos para los aditivo segn al Norma ASTM C494
Tipo A
Contenido de agua, % del control Desviacin permisible respecto

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Tipo E

Tipo F

Tipo G

9 5

9 5

9 5

8 8

8 8

Fraguado inicial: No menos de... No ms de... Fraguado final: No menos de... No ms de... Resistencia a la compresin mnima % con respecto al
b 1da 3 das 7 das 28 das 6 meses 1 ao Resistencia a la flexin mnima %, con respecto al control 3 das 7 das 28 das Cambio de longitud, mxima contraccin (requisitos alternativos) c Porcentaje de control Aumento con respecto al control

1:00 antes pero no 1:30 despus

1: 0 0 desp us 3: 3 0 desp us

1: 0 0 an tes 3: 3 0 an tes

1: 0 0 desp us 3: 3 0 desp us

1: 0 0 an tes 3: 3 0 an tes

1:00 antes pero no 1:30 despus

1: 0 0 despu s 3: 3 0 despu s

1 1 0 1 1

9 0 9 0

1 2 5 1 0

1 1 0 1 1

1 2 5 1 1

1 4 0 1 2 5

1 2 5 1 2 5

1 0 0

9 0 9 0

1 1 0

1 0 0

1 1 0

1 1 0

1 1 0

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

1 3 5 0.0 10

Factor de durabilidad relativa mnima d

Notas: a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia. b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se apli ca nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.

7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de desempeo, definidos en a tabla N 1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones. b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N 1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma. c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis infrarrojo. 8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra. Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes procedimientos y requisitos: a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo. b. Residuo mediante secado en ho rno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 5%. c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos : Los residuos secados en el hor no de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 4%. d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura. En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y el desempeo del aditivo. El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico. El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base en esta norma. Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pre te nsado el fabricante deber certificar por escrito el contenido de i n cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su fabricacin.

10. ALMACENAMIENTO DE LO S ADITIVOS Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes aspectos: a. b. c. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan afectar sus caracterstias. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquello s cuya fecha de vencimiento se haya cumplido.

11. EMBALAJE Y ROTULADO Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen. Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de aditivos a granel. a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.

b.

La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando est hmedo.

CAPITULO 5: EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o cenizas volcnicas. Construyeron una variedad amplia de estructuras, caminos, templos, palacios y acueductos. Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes , como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, en caminos y en los acueductos que todava existen hoy. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones. En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. En 1825 el primer concreto moderno se produjo en Amrica y fue utilizado en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York Primero llamado La zanja de Clinton", el canal de Erie se puso en servicio en 1825. El xito comercial fue atribuido al hecho de que el costo de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das.

En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25 por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones. En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. En 1905, Frank Lloyd inici la construccin del templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminarlo, dise la estructura con cuatro caras idnticas tal que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.

En 1914, se inici la construccin del Canal de Panam, el cual fue abierto en ms de 30 aos de construccin a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada.

En 1921, se construyeron los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual.

En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue terminada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar.

En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es una perdurable imagen de Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores. En 1993, e l Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad.

2. DEFINICION El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, ceme nto, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de sus componentes.

3. IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos . 4. INGREDIENTES DEL CONCRETO El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

5. CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caracte rsticas fsicas y qumicas diferentes. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: a. b. c. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima. Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin. Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega. Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que de be ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos: La mezcla recin preparada deber tener la trabajbilidad , consistencia y cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima. La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso que se va a dar a la estructura. El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la calidad deseada.

7. COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado 7.1 LA PASTA La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.

Comprende a cuatro elementos fundamentales: El gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento. 7.1.1 Funciones de la pasta Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido Separa las partculas del agregado Llenar los vacios entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido. 7.1.2 Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua. 7.1.3 Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construcci n est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pas ta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.

7.2 EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.

El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material mas o menos amorfos. En su composicin el gel comprende : La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel mas importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica. 7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO 7.3.1 H idratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo.

7.3.2 Curado Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. 7.4 POROSIDAD DE LA PASTA Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser: Poros por aire atrapado Poros por aire incorporado Poros capilares Poros Gel. 7.4.1 Poros por aire atrapado Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de dimetro .

7.4.2 Poros por aire incorporado Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son de perfl esfrico con valores promedio de 0.10 mm su volumen puede ocupar hasta ms del 5% . La razon principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en als que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concreto.

7.4.3 Poros capilares Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco , los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel . El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantida d de espacios ocupables por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares. La importancia de estos poros radica en : Conforme aumentan , disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida. Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.

8. CLASIFICACION 8.1 Por el peso especfico:

3

Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m .3 Normal , cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 3 Kg/m . Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m .

8.2 Segn su aplicacin: Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. Armado : Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. Pretensado : Resistencia a traccin: viguetas. Postensado : Resistencia a traccin: se introducen fundas.

8.3 Por su composicin: Ordinario. Ciclopeo: con ridos de 50 cm. Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm. Con aire incorporado: en 2 elPesado: hormign se le inyecta airemuy >6% V. Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm ridos de densidad grande.. Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

8.4 Por su resistencia : Convencional: 10% agua ,15% cemento, 35% arena, 40% grava. De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos.

9. PROPIEDADES DEL CONCRETO

9.1 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: a. Relacin agua / cemento. Grado de hidratacin. Tamao de partculas. mezclado. Temperatura. La Trabajabilidad

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de: Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.

Habr una mayor trabajabilidad cuando: contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja). Ms finos. Agregados redondeados . Ms cemento. Fluidificantes / plastificantes. Adiciones.

b.

Consistencia.

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende: Agua de amasado. Tamao mximo del agregado. Granulometra. Forma de los a gregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico. PLSTICA Vibrado normal. BLANDA Apisonado. FLUIDA Barra.
Tabla: C onsistencia / asentamiento ASIENT CONSISTENCIA O SECA 0(c

PLSTICA BLANDA FLUIDA

32 65 9 10 15

TABLA DE TOLERANCIAS CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO

PLSTICA BLANDA FLUIDA c.

SECA

0 1 1 1

02 3 65 9 10 15

Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende: Buen amasado. Buen transporte. Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el mezclado. Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca: d. Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. Decantaci n: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba. Compacidad.

Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido. 9.2. En estado endurecido A. Caractersticas fisico-qumicas. a. Impermeabilidad. El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi como mantener una relaci n agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: Finura del cemento. Cantidad de agua. Compacidad.

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra. b. Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente son: Sales. Calor. Agente contaminante. Humedad.

El efecto producido es un deterioro: Mecnico. Fsico.

Mecnicas Fsicas Qumicas Biolgicas

Circunstancias que afectan a la durabilidad. Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.

Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos. Vegetacin o microorganismos.

c. Resistencia trmica. Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). Altas temperaturas >300 C.

B. Caractersticas mecnicas. a. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas. b. Resistencia a flexin Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.

CAPITULO 6: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra. Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cie rto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial. En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras. El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezcla r el cemento, el agua , el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos. El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos : mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo. Actualmente los concretos que com nmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms , estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.

2. DEFINICIN La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado 3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmic o como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido ( la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplica r ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal. Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra. Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 4.1. La trabajabilidad Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas Las proporciones del agregado La cantidad del cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams . El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento). 4.2. La resistencia La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia. 4.3. Durabilidad El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.

5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO 5.1. El Cemento Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin. 5.2. El Agua Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hdratacin y agua evaporable. 5.3. Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos. Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.

El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia. 5.4. El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo. 5.5. Los Aditivos El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicia l o final, etc. 6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin: Los materiales. Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura. b.

Determinar la resistencia requerida Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la espec ificada, como se muestra en la siguiente figura:

fcr = fc + tDs

1%

99%

fcr

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de la rotura de probetas En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f ' cr
f ' cr
Donde: fc fcr Ds

f ' c 1.34Ds
f ' c 2.33Ds 35

(1) (2)

: Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm ) : Resistencia a la compresin requerida (K g/cm ) : Desviacin est ndar en obra (K g/cm)

De ambos resultados s e escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido con el cual vamos a disear Caso 2: No contamos con suficientes datos estaddticos (entre 15 y 30 resultados) En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

N ENSAYOS

Menos de 15 15 20 25 30 o ms Entonces para calcular el fcr tendremos:

FACTOR DE INCREMENTO

Usar tabla Caso 1.1 6 1.0 8 1.0 3 1.0 0

f ' cr
f ' cr

f ' c 1.34(aDs)
a f ' c 2.33( Ds) 35

Donde: = factor de amplificacin

Caso 3 : Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
fc especificado Fcr ( Kg/cm )

< 210 210 a 350 > 350

fc + 70 fc + 84 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM). La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin conside raciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo. El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos: 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo. 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.

d. Seleccin del asentamiento Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) e. Determinacin del contenido de aire El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La tabla 03 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido. En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de durabilidad. f. Determinacin del volumen de agua La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 02 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la te xtura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial. g. Seleccionar la relacin agua/cemento La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propieda des para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente.

Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 03 y 07 muestran estos valores limites. h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/( g) i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados. j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

l.

Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)

Entonces:
Agua ef ectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas. n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.

A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:

7.1. Mtodo ACI 211 Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente: a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr ) b. Seleccin del TMN del agregado grueso. c. Seleccin del asentamiento TABLA 01. d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02. f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 03 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e )/( f) h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 04) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso). i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino. j. Clculo del volumen del agregado fino. k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino. l. Presentacin del diseo en estado seco. m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados. n. Presentacin del diseo en estado hmedo. 7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinaci n de Agregados Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente: a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr ) b. Seleccin del TMN del agregado grueso.

c. Seleccin del asentamiento TABLA 01. d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02. f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS 03 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e )/( f) h. Clculo de l volumen absoluto de los agregados. i. j. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 03 Clculo del porcentaje de agregado f ino m % Agregado fino k. l. m. n. m
g g

m m
f

Clculo de los pesos secos de los agregados. Presentacin el diseo en estado seco. Correccin del diseo por el aporte de humedad. Presentacin del diseo en estado hmedo.

8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos correspondientes para cada Parmetros principales a conocer 8.1. Caractersticas de los materiales:
Cemento Marca y tipo Procedencia Densidad relativa Sol Cementos Lima 3.11

Agua Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima Peso especfico 1000Kg/m Agregados Cantera Perfil Peso unitario suelto, Kg/m Peso unitario compactado, Kg/m Peso especfico seco Mdulo de fineza TMN % de absorcin Contenido de humedad, % Fino Jicamarca 1560 1765 2690 2.80 0.70% 7.5% Grueso Jicamarca 15 87 16 60 27 80 6. 50 0.60% 3.0 %

8.2. Caractersticas del Concreto: Resistencia a la compresin especificada Desviacin estndar promedio en obra Tipo de Asentamiento 8.3. Condiciones ambientales y de exposicin: Lugar obra Temperatura promedio ambiente Humedad relativa Condiciones de exposicin 8.4. Solucin del problema: a. Resistencia requerida: De las Especificaciones Tcnicas se tiene: fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2): fcr = 210+1.34(20) fcr = 210+2.33(20) - 35 = 236.8 Kg/cm = 221.6 Kg/cm : Lima : 20 C : 80% : Normales : 210 Kg/cm : 20 Kg/cm : Concreto superplastificado

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm b. Tamao Nominal Mximo : De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = c. Asentamiento Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar asentamiento de 6" a 8". d. Contenido de aire total Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire , de la tabla 03 se tiene:
Mtodo ACI 211 Tabla 02 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 2.0 %

un

2.0 % e. Contenido de agua De la tabla 01 tenemos que:

Mtodo ACI 211 Tabla 01

216 lt f. Relacin a/c

M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 216 lt

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la resistencia , entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
Mtodo ACI 211 Tabla 04 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 0.6 5

0.65 g. Contenido de cemento

Se calcular dividiendo (e)/(f) ,as tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados 332.3 Kg

332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211 h. Seleccin del peso del agregado grueso; De la tabla 04 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino:
Peso Seco 332.3 21 6 1029 2 % Peso Especfico 311 0 100 0 278 0 Volumen 0.1068 0.2160 0.3701 0.0200 0.7129

Material Cemento (Kg) Agua (lt) Agregado Grueso (Kg) Aire (%)

j. Clculo del volumen del agregado fino

Tot al

Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m

k. Clculo del peso en es tado seco del agregado fino Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m 332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg

Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire

2 %

Por el mtodo del M dulo de fineza de la combinacin de agregados h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los agregados:
Material Cemento (Kg) Agua (lt) Aire (%) Peso Seco 332.3 21 6 2 % Peso Especfico 311 0 100 0 Volumen 0.1068 0.2160 0.0200 0.3428

Tot al Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0. 6572 m i.

Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpoland o valores en la Tabla 03 se tiene: m = 5.096

j. Clculo del porcentaje de agregado fino: Se sabe de ( j ) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces: % agregadofni o 6.50 5.096 6.50 k. Clculo de los Pesos secos de los agregado s Para el agregado fino Volumen del AF: ( h ) x ( j ) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg 2.80 x100 37.95%

Para el agregado grueso Volumen del AG: ( h ) x (100% - ( j )) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco
Material Peso Seco/m 332.3 Kg 216.0 lt 1152.0 Kg 653.1 Kg 2 %

Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes mtodos
Material

Cemento Agua Agregado Grueso Agregado Fino Aire

A CI 332.3 Kg 216.0 lt 1029.2 Kg 772.3 Kg 2 %

Mdulo de fineza de la combinacin de 332.3 Kg 216.0 lt Kg 1152.0 653.1 Kg 2 %

9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Zapatas y Cimentaciones simples y calzaduras Vigas y muros armados Columnas Muros y pavimentos Concreto ciclpeo

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras SLUMP SLUM TIPO DE ESTRUCTURA P MNIMO MXIM muros de cimentacin reforzados 3 1

3 4 4 3 2

1 1 2 1 1

Tabla 0 2: Contenido de aire atrapado TNM del agregado Grueso Aire Atrapado % 3.

3/8 1 1 2 3 4

0 2. 5 2. 0 1. 5 1. 0. 5 0. 3 0. 2

Tabla 03: Volumen de agua por m

Asentamiento

3/8 207 228 243 181 202 216

Agua en lt/m, para TNM agre gados y consistemcia indicadas 1 1 2 3 6 Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 216 205 193 181 228 216 202 190 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 193 184 175 165 205 187 184 174 154 169 178 142 157 166 130 145 160 122 133 154 113 124 107 119 -

1 a 2 3 a 4 6 a 7 1 a 2 3 a 4 6 a 7

Tabla 0 4: Relacin agua/cemento por resistencia fc Kg/cm Relacin a/c en peso Concreto Concreto sin con aire aire inco 0. 0.7

150 200 250 300 350 400 450

8 0.7 0 0.6 2 0.5 5 0.4 8 0.4 3 0.3 8

1 0.6 1 0.5 3 0.4 6 0.4 0

Tabla 0 5: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto TNM del agregado Grueso Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)

3/8 1 1 2 3 6

2.4 0.5 0 0 0.5 9 0.6 6 0.7 1 0.7 6 0.7 8 0.8 1 0.8 7

2.6 0.4 0 8 0.5 7 0.6 4 0.6 9 0.7 4 0.7 6 0.7 9 0.8 5

2.8 0.4 0 6 0.5 5 0.6 2 0.6 7 0.7 2 0.7 4 0.7 7 0.8 3

3.0 0.4 0 4 0.5 3 0.6 0 0.6 5 0.7 0 0.7 2 0.7 5 0.8 1

Tabla 0 6: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados TNM del agregado Grueso Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en bolsas/m ( m )

3/8 1 1 2 3

6 3.9 6 4.4 6 4.9 6 5.2 6 5.5 6 5.8 6 6.1 6

7 4.0 4 4.5 4 5.0 4 5.3 4 5.6 4 5.9 4 6.2 4

8 4.1 1 4.6 1 5.1 1 5.4 1 5.7 1 6.0 1 6.3 1

9 4.1 9 4.6 9 5.1 9 5.4 9 5.7 9 5.0 9 6.3 9

Tabla 0 7: Contenido de aire incorporado y total Contenido de aire total ( % ) TNM del agregado Grueso Exposici Exposici Exposici n n n Sua Moderad Seve 4. 6. 7.

3/8 1 1 2 3 6

5 4. 0 3. 5 3. 0 2. 5 2. 0 1. 5 1. 0

0 5. 5 5. 0 4. 5 4. 0 3. 5 3. 0 2. 5

5 7. 0 6. 5 6. 0 5. 5 5. 0 4. 5 4. 0

Ta bla 08: Condiciones especiales de exposicin Resistencia en Relacin a/c mxima, en Condiciones de exposicin concretos con agregados de peso normal compresin mnima en concretos con agregados livianos

Concreto de baja permeabilidad Expuesto al agua dulce Expuesto ala agua de mar o aguas solubles Expuesto a la accin de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelacin y deshielo en condiciones hmedas Sardineles, cunetas, secciones delgadas Otros element os

0.50 0.45 0.45

260

0.45 0.50

300

Proteccin contra la corrosin del concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas 0.40 salubres, neblina o rocio de estas aguas Si el recubrimiento mnimo se incrementa 0.45 en 15 mm. La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad

325 300

CAPITULO 7: ENSAYOS EN EL CONCRETO

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. TRABAJABILIDAD 1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL CONO DE ABRAMS 1.1.1. APARATOS a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de agarrederas y aletas de pie. b. Barra compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de aproximadamente 60 cm. de longitud.

Aparatos para el Ensayo de Asentamiento

Varilla

Wincha Cono

Plancha

de

1.1.2. PROCEDIMIENTO a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no absorbente. b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.

c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin. d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora. e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales. f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vueve a cortar, el concreto carece de plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo. g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la cohesin de la mezcla.

2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO 2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO 2.1.1. APARATOS a. Balanza con aproximacin de 50 gr. b. Barra compactadora de 5/8. c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1

2.1.2. PROCEDIMIENTO a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad. b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente sobre la superficie. c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes. d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas . e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d. f. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.

2.2. RESULTADOS

2.2.1. PESO POR METRO CUBICO: P.U. P V = Peso Unitario del Concreto en Kg. = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R = Peso del recipiente en Kg. = Volumen del recipiente en m.

P.U .
2.2.2. VOLUMEN Vh Pc Paf Pag P
a

P R

= Volumen de concreto producido en m. N = numero de bolsas de cemento. = Peso de una bolsa de cemento en Kg. = Peso del agregado fino en Kg. = Peso del agregado grueso en Kg. = Peso del agua en Kg. = Peso unitario del concreto fresco.

P.U.

V
h

N Pc

Paf P.U.

Pag

Pa

2.2.3. RENDIMIENTO

Y Vh

= Rendimiento del concreto por bolsa de cemento = Volumen del diseo de mezcla en m

Vh V
d

3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077

3.1.1. APARATOS a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad. b. Balanza con aproximacin del 0.5%. c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie d. Tubo graduado e. Barra compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud 3.1.2. PROCEDIMIENTO a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco. b. Anotar la hora ,peso y contenido. c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar. d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta que cese la exudacin. e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su posicin inicial. f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado 3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE V = volumen de agua de exudacin V1 = Volumen del agua total exudada en cm A = rea expuesta del Concreto en cm

V1 A

3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN W w S = Peso total de agua en la mezcla en kg. = Peso neto de agua en la mezcla kg. = Peso de la muestra en kg.

wS W

3.2.3. EXUDACION %E S = Exudacin en % = Peso de la muestra en kg.

%E

D x100 C

II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999 1.1. APARATOS a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.

EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn), CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.

1.2. PROCEDIMIENTO a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm con un calibrador micromtrico. b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo. c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s. d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada con el aspecto del concreto.

Rotula

Probetas capeadas

1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS Rc P A = = = Resistencia de Rotura a la Compresin. Carga Mxima de Rotura en Kilogramos. Area de la superficie de Contacto

Rc

NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el resultado obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente tabla: L/D Factor 1.75 0.98 1.5 0 0.9 6 1.2 5 0.9 3 1.00 0.87

2.

METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001 2.1. APARATOS a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme. b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0 mm. c. Placas de carga y apoyo

2.2. PROCEDIMIENTO a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado. b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga. c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de la viga en la zona de falla. 2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS Mr P L b = Mdulo de rotura, en MPa = Carga mxima de rotura, en Kg-f. = Luz libre entre apoyos, en cm. = Ancho promedio de la viga, en cm h = Altura promedio de la viga, en cm

Mr

3 PL 2bh

3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059 3.1. APLICACIN Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja. b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin. c. Fallas de curado. d. Aplicacin temprana de cargas. e. Incendio. f. Estructuras antiguas. g. No se cuenta con registros de resistencia, etc. 3.2. CRITERIOS GENERALES a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado c. Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c

3.3. EQUIPO a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas. b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm

Mquina Extractora Diamantina

3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado. Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c 3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta. Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo me nos durante 48 horas y probarse hmedos. La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.

3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 2 0.1 Kg/cm cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse: La longitud de la probeta. Las condiciones de humedad antes de la rotura. El tamao mximo del agregado en el concreto La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocac in del concreto en obra.

3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS. Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm. Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en obra. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite. Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla :

Factor Correccin Longitud/Dimetro 2.00 1.0 NT 0 1.75 0.9 9 1.50 0.9 7 1.25 0.9 4 1.00 0.9 1 El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar estructuralmente adecuada si: El promedio de 3 testigos diamantinos Ninguna resistencia de algn testigo 85% f 'c. 75% f 'c .

Relacin

A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de los corazones.

4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181 4.1. DEFINICIN Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO , el cual en esencia consiste en medir la dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por : La humedad La superficie de ensayo La forma y rigidez del es pcimen Tipo de agregado grueso La edad y condicin de humedad del concreto El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo La profundidad de carbonatacin etc.

Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a. b. c. d. e. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma perpendicular a esta superficie. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo aproximndolo siempre a un nmero entero. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada , en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y proceder a realizar otra.

4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el promedio de las lecturas restantes. Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de ensayo.

4.4. REPORTE El informe deber contener la siguiente informacin: Fecha y hora de ensayo Ubicacin de estructura ensayada Descripcin del concreto Descripcin del rea de Ensayo Caractersticas de la superficie Altura sobre el nivel del terreno Condiciones del curado Identificacin del Martillo Orientacin del Martillo Numero de Rebote promedio Comentarios Edad del Concreto Promedio de cada rea de ensayo

CAPITULO 8: CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO

1. INTRODUCCIN Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticas. Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes asi como a las dispersiones adicionales por la tcnicas de elaboracin, transporte, colocacin y curado e n obra La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la distribucin probabilstica Normal En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin del concreto Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto
DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS DE PRUEBA

1. Cambios en la relacin a/c a. Control deficiente del agua b. Variacin excesiva de humedad 2. Variacin en los requerimientos de agua de mezcla a. Gradacin de los agregados, absorcin b. Caractersticas del cemento y aditivos c. Tiempo de suministro y temperatura 3. Variacin en las caractersticas proporcin de los ingredientes a. Agregados b. Cement o c. Aditivos y

1. Procedimientos inadecuados

de

muestreo

2. Dispersiones debidas a la forma de preparacin , manipuleo y curado de los cilndros de prueba 3. Mala calidad de los cilndros de prueba 4. Defectos de curado a. Variacin de temperatura b. Humedad variable c. Demoras en el transporte 5. Procedimientos de ensayo deficientes a. El refrendado (Capping) b. El ensayo de compresin

4. Variaciones ocasionadas por el transporte, colocacin y compactacin 5. Variacin en la temperatura y curado

2. DIST RIBUCIN NORMAL (CAM PANA DE GAUSS) Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin matemtica es:

e
1 Y
Donde : DS = Desviacin Estndar XPROM = Resistencia Promedio X = Resistencia de ensayo e = 2.71828 = 3.14159

X X DS 2
PROM

D
S

2p

Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas caractersticas: Es simtrica con respecto a Es asinttica respecto al eje de las abscisas La forma y tamao va a depender de Ds

El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio

70 60 50 40 30 20

10 0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470

Resi s te nci a (Kg/ c m )

Ds = 26 Kg/cm

Ds = 40 Kg/cm

Ds = 60 Kg/cm

La Desviacin estndar est definida como:

D
S

X n Xprom 1

Donde: Ds X X n = Desviacin Estndar = Resistencia Promedio = Resistencia individual = Nmero de ensayos

prom

Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin para un determinado fc

Coeficiente de variacin, tiene como expresin:

V
Donde : DS = Desviacin Estndar X = Resistencia Promedio
PROM

DS X
PROM

x100

Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso del concreto se aplica a los resultados de resistencias.

Ejemplo 1 Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin conociendo los resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de concreto.

valores promedio de dos probetas (Kg/cm)

Xi - Xprom

(Xi - Xprom)2

21 3 20 5 21 7 22 1 21 4 22 1 21 4 22 0 22 3 21 4 21 22 2 23 4 23 8 22 7 22 9 21 7 23 0 20 7 21 5 21 1 20 9 21 3 22 8 22 0 22 0 22 0 22 4 22 6 23 0 22 3 19 5 20 5 Suma 744 7 Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

-6.03 -14.03 -2.03 1.9 7 -5.03 1.9 7 -5.03 0.9 7 3.9 7 -5.03 -3.03 2.9 7 14.97 18.97 7.9 7 6.9 9.9 7 -2.03 10.97 -12.03 -4.03 -8.03 -10.03 -6.03 8.9 7 0.9 7 0.9 7 0.9 7 4.9 7 6.9 7 10.97 3.9 7 -24.03 -14.03 Suma

36.35 196.82 4.1 2 3.8 8 25.29 3.8 8 25.29 0.9 4 15.77 25.2 9 9.1 8.8 2 224.12 359.88 63.53 48.59 99.41 4.1 2 120.35 144.71 16.24 64.47 100.59 36.35 80.47 0.9 4 0.9 4 0.9 4 24.71 48.59 120.35 15.77 577.41 196.82 2704.97

7447 34

Xprom
La desviacin estndar ser:

Resistencia n

219.03

D
S

Xprom n 1

2704 .97 34 1

9.05

Por ltimo de variacin ser:

V
Ejemplo 2

DS

x100

PROM

9.05 x100 219 .03

4.13 %

Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de concreto, se puede asociar con el comportamiento Normal? Resistenci a N Probet

N 5 38 1 1 7 1 5 38 6 3 9 5 39 1 4 0 1 5 39 1 2 5 39 8 6 3 5 39 1 7 4 5 39 4 8 5 5 39 1 9 9 2 6 40 2 0 0 6 40 1 1 2 6 40 7 2 3 6 40 6 3 4 6 40 6 4 7 6 40 1 5 8 6 41 7 0 6 41 4 7 2 6 41 1 8 4 6 41 3 9 5 7 41 2 0 8 7 41 1 1 9 7 42 2 2 0 Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta Resistenci a 26 0 26 9 27 29 6 29 9 30 2 30 4 30 8 31 2 31 4 N Probet 1 1 1 3 1 2 2 1 3 6

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 3 2 5

31 3 8 32 2 0 32 3 2 32 4 6 32 9 8 33 1 0 33 1 2 33 7 3 33 1 4 33 1 5 4 33 1 6 33 8 7 34 2 0 1 0 34 9 3 Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 72 probetas, calculamos su parmetros bsicos:

Resistenci N a Probet N 2 34 1 6 4 2 34 1 7 6 9 34 1 2 35 2 9 1 3 35 2 0 2 0 3 35 1 1 4 3 35 8 2 5 3 35 1 3 6 35 2 4 8 3 35 1 5 9 7 3 36 8 6 1 3 36 1 7 2 3 36 2 8 4 0 3 36 5 9 5 4 36 2 0 6 1 4 36 2 1 9 1 4 37 2 2 8 4 37 1 3 4 4 37 1 4 5 1 37 2 5 6 4 37 2 6 8 8 4 38 2 7 0 4 38 1 8 1 4 4 3 5 38 1 0 6 0 Xprom = 364 Kg/cm Ds = 27.1 Kg/cm

luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo la siguiente grfica:

30 25 N Ensayos

20 15 10 5 0 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450

Resistencia ( Kg/cm )

Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal ser:

e
Y 1 27.1 2p

364 1 X 2 27.1

Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:

80 70 60

N Ensayos 50 40 30 20 10 0 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450

Resistencia ( Kg/cm )

Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un intervalo t Ds segn el ACI 318 son: 1 Ds de 68.2% 2 Ds de 95.2% 3 Ds de 100%

El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia

60
1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds

50 40
N Ensayos

30 20 10 2.4 % 0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 Resistencia (Kg/cm)

13 .5 % 34.1% 34.1% 13.5 % 2.4 %

3. FACTORES DE SEGURIDAD Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden admitirse por debajo del fc especificado va a depender de: El expediente Tcnico El Reglamento de Diseo El diseador

Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra fcr debe tener un valor por encima del fc Cuanto ms de resistencia? f ' cr f'c 1 tV

f ' cr f ' c
Donde : Fcr Fc Ds V

tD
S

= Resistencia promedio requerida en obra = Resistencia especificada = Desviacin Estndar = Coeficiente de Variacin t = Factor que depende: - Del % de resultados < fc que se admitan - De la probabilida d de ocurrencia

En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas anteriores se reemplazarn por: S f'c f ' cr t t f ' cr f ' c nD 1 nV Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio
Tabla: Valores de t Probabilidad de ocurrencia por debajo del lmite 3inferior en 10 2.5 en 10 2 en 10 1 en 6.3 1.5 en 10 1 en 10 1 en 120 en 40 1 en 44 1 en 100 1 en 200 1 en 741 Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto DISPERSION TOTAL Clase de Operacin Concreto en Obra Concreto en Laboratorio Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Kg/cm ) Excelente < a 28.1 < a 14.1 Muy bueno 28.1 a 35.2 14.1 a 17.6 Bueno 35.2 a 42.2 Suficiente 42.2 a 49.2 21.1 a 24.6 Deficiente > 49.2 > 24.6

% de Pruebas dentro de los lmites m t Ds 40.00 50.00 60.00 68.27 70.00 80.00 90.00 95.00 95.45 98.00 99.00 99.73

t 0. 52 0. 67 0. 84 1. 00 1. 04 1. 28 1. 65 1. 98 2. 00 2. 33 2. 58 3. 00

17.6 a 21.1 DISPERSIN ENTRE TESTIGOS

Clase de Operacin Concreto en Obra Concreto en Laboratorio

Coeficiente de variacin V para diferentes grados de control ( % ) Excelen te <a < a 2.0 Muy bueno 3.0 a 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 Bueno 4.0 a 5.0 Suficiente 5.0 a 6.0 > > 5.0 Deficien te

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan datos en obra asumiendo un grado de control apropiado. Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas de estos valores.

4. CRITERIOS DEL REGLAM ENTO DEL ACI 318 Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisfactoria si se cumplen los siguientes requisitos: 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea fc

f ' cr

f'c

1.34 D

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

f ' cr

f 'c

35 2.33D
S

Las frmulas anteriores slo son vlidas si: a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varien en ms de 70 Kg/cm con el fc especificado

Si tenemos menos de 30 ensayos? Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla: N Ensayos Menos de 15 15 20 25 30 ms Factor de incremento Ver Tabla cuando no se conoce el Ds 1.1 6 1.0 8 1.0 3 1.0 0

Y si no tengo datos estadsticos? Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI recomienda que para calcular el fcr se utilice la siguiente tabla:

fc Especificado < 210 210 350 > 350

fcr (Kgcm) fc + 70+ fc 84+ fc 98

Ejemplo 3 Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ? - El fcr de diseo - El fc especificado - Desviacin Estndar - El comportamiento del concreto en obra Solucin N Ensa yo1 9 2 0 2 1 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 4 3 5 Resistencia ( Kg/cm ) Individual 29 0 28 0 28 6 29 5 29 0 31 4 31 5 28 6 32 1 27 8 27 6 27 5 31 2 27 8 29 0 27 9 28 0 Promedio 285.3 3 287.0 290.3 299.7 306.3 305.0 307.3 295.0 291.7 276.3 287.7 288.3 293.3 282.3 283.0

Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las probetas

N Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Resistencia ( Kg/cm ) Individua 28 l 1 31 5 31 8 28 0 27 9 28 0 27 5 31 0 28 0 29 5 31 2 Promedio 304.7 3 304.3 292.3 279.7 278.0 288.3 288.3 295.0 295.7 307.3 307.7

12 13 14 15 16 17 18

31 5 29 6 30 9 29 0 30 8 30 4 30 8

306.7 298.3 302.3 300.7 306.7 306.0 308.0

Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces: Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo Ds = 15.3 Kg/cm

Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales

Resistencia (Kg/cm)

Mximo 321 Kg/cm Prom 294 Kg/cm Mnimo

3 3 3 2 0 3 1 0 3 0 2 9 2 8 2 7

1 0

1 5

2 0

25

3 0

3 5

275 Kg/cm
N Muestra

Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

307.7 Kg/cm Prom 294.8 Kg/cm

Mnimo

31 0.0 30 5.0 30 0.0 29 5.0 29 0.0 28 5.0 28 0.0 27 5.0 27 0.0

1 0

15

2 0

2 5

3 0

3 5

276.3 Kg/cm
N Muestra

Resistencia (Kg/cm)

Clculo del fc especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea fc
294 .3 f ' c 1.34 (15 . 3) f'c 273 .8 Kg / cm

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm 294 .3 f ' c 35 2.33(15.3) f ' c 293 .7 Kg / cm

Escogiendo el menor valor tenemos que :

f'c 273 .8 Kg / cm

Ejemplo 4 El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ? - El fcr especificado - Desviacin Estndar N Ensa yo1 9 2 0 2 1 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 2 3 3 4 3 5 Resistencia ( Kg/cm ) Individual Promedio 3 19 205.7 5 21 212.3 2 21 218.3 0 21 230.0 5 23 226.7 0 24 216.7 5 20 205.3 5 20 208.7 0 21 211.3 1 21 209.7 5 20 218.0 8 220.3 20 24 231.7 0 21 238.3 5 24 260.0 0 26 0 28 0

- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado

Anlisis del Problema N Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Resistencia ( Kg/cm ) Individua Promedio l 22 3 215.3 6 21 226.0 2 20 248.7 8 25 250.0 8 28 232.7 0 21 217.7 2 20 232.0 6 23 233.3 5 25 228.3 5 21 211.3 0 22 210.7 0 210.7 20 214.3 8 22 220.0 0 21 219.3 5

22 5 21 8 26 0 Clculo del fc de diseo

16 17 18

234.3 224.3 222.3

Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr Ds = 22.4 Kg/cm

Comprobando el factor t: 224 .5 210 t 24.89

0.58

De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas por debajo del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)

Clculo del fc especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea fc f ' cr 210 1.34(22.4) f ' cr 240 Kg / cm

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

f ' cr 210 35 2 .33( 22 .4 ) f ' cr 227 .2 Kg / cm

Escogiendo el mayor valor tenemos que :

f'c

240 Kg / cm

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA Cdigo ACI 318. Normas ASTM Normas Tcnicas Peruanas Naturaleza y Materiales del C oncreto, Ing. Enrique Rivva Lopez Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C. Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales