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1.- INTRODUCCIÓN
La Ingeniería del Proyecto es un conjunto de procedimientos técnicos que permiten elegir el
proceso productivo e identificar los requerimientos de bienes intermedios y de capital que
exige el proceso para la obtención del producto final. El estudio de ingeniería del proyecto
debe llegar a determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz
de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello deberán
analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores
productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo de los
montos de inversiones de capital como materia prima, activos fijos, mano de obra, etc., la
distribución óptima de la planta, aspectos legales y de organización.
La Ingeniería del Proyecto tiene como fin determinar los recursos que se requieran para la
puesta en marcha, no solamente los referentes a la planta en sí, sino los relacionados con el
producto. Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación de un
proyecto de inversión donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a cabo el
proyecto. En el desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le corresponde definir:
todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del establecimiento
productivo, lugar de implantación del proyecto, las actividades necesarias para el suministro
de los insumos y de los productos, los requerimientos de recursos humanos, las cantidades
requeridas de insumos y productos, diseñar el plano funcional y material de la planta
productora.
Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina , “el objetivo general del estudio de
ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se
determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura de organización y
jurídica que habrá de tener la planta productiva”.
Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de oficina,
terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles, organización y eliminación o
aprovechamiento del desperdicio, etc.
3.- DEFINICIÓN
Es el conjunto de conocimientos de carácter científico y técnico que permite determinar el
proceso productivo para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a la
fabricación de una unidad de producto. Mediante el estudio de Ingeniería deberá
determinarse la función de Producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles destinados a la Producción de bienes o servicios. Comprende los
aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricación del producto o
la prestación del servicio, así tenemos:
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• ¿Dónde y con qué se va a producir? (definir los requerimientos de materia prima,
materiales y suministros, equipos y maquinaria, recursos humanos, etc.)
Además se debe :
º Ordenar las actividades de una manera lógica y en secuencia.
º Determinar los tiempos requeridos para desarrollar cada actividad.
º Elaborar un flujo de su proceso de producción, y establezca aspectos de control de
calidad en ese flujo, identificando los pasos más problemáticos del proceso.
En el proceso entran insumos que se combinan y transforman como efecto del empleo de
maquinarias y equipos manejados por los hombres. Esta interacción da como resultado la
salida del bien o servicio final, tal como se aprecia en el diagrama precedente.
En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a través de varios
procesos y con ella se elabora diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede
durar meses o años. Los procesos se diseñan para trabajar continuamente debido a que una
interrupción en la producción, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado.
Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada,
paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración
de un artículo con especificaciones precisas.
Después de conocer la capacidad de la planta, se entra a un proceso interactivo donde
intervienen, al menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir, la cual, depende de la demanda potencial que se
calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina
en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos
automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las
operaciones. Esta decisión también depende, en buena medida del dinero disponible,
ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversión.
3. La cantidad de turnos de trabajo, un turno de 8 horas día, dos turnos de 8 horas día
o cualquier otra variante. Esto se decide en función de la capacidad de la maquinaria
que se adquiera.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro la planta.
Mientras más distancia recorra el material o producto terminado, la productividad
disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de manejo de
materiales.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y
del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que,
por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad, caso contrario disminuirá la
optimización del proceso, lo cual reflejará en una menor rentabilidad económica de la
inversión al tener instrumentos costosos y ociosos.
6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra, por ejemplo
exceso, habrá mucha gente ociosa y se elevarán los costos. Lo contrario,
posiblemente el personal no será suficiente para producir lo esperado, retrasando el
programa de producción.
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5.- IDENTIFICACION Y PRESENTACION DEL PRODUCTO.-
Debemos recordar que la identificación y la forma de presentación del producto o servicio,
se desarrolló en el capítulo de estudio de mercado. Principalmente responde a las siguientes
preguntas, que está relacionado con el proceso de producción:
1. ¿Cuál es la forma, tamaño, peso, presentación del producto?
2. ¿Se conoce el proceso de producción?
3. ¿Cuánto se desea producir?
4. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo o maquinaria?
5. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretende trabajar?
6. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
7. ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima e insumos en el proceso?
Ejemplo: 1.- La presentación del producto: MERMELADA será en frascos de vidrio de 250
gr., cilíndricos ó poligonal
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1. Objetivo.- Al iniciar el diseño del proceso, se debe definir:
- Qué producto se debe manufacturar
- Cuál debe ser la calidad (pureza) del producto
- Cuál será la capacidad de la planta
- Qué materias primas se van a usar y en qué cantidad?
Estos y otros puntos son los que en conjunto definen el proceso que se debe diseñar.
2. Colección de datos.- Para proceder con un diseño, el diseñista debe primero recolectar
toda la información necesaria, esta información debe incluir datos sobre los posibles
procesos, funcionamiento de equipo y datos sobre propiedades físicas.
Los siguientes ítem deben considerarse para emprender el diseño de un proceso:
1. Materias primas (características y propiedades)
2. Termodinámica y cinética de las reacciones químicas involucradas (equilibrio,
rendimiento, velocidades, condiciones óptimas)
3. Propiedades de los productos (propiedades físicas y químicas, especificaciones,
impurezas, efectos de almacenamiento)
4. Diagramas de flujo de procesos actuales
5. Información sobre procesos de transferencia de masa y transferencia de calor
6. Información sobre funcionamiento de equipo
Los ingenieros familiarizados con las revistas, en una disciplina dada a menudo
encuentran información útil en ellas. Una investigación eficaz debe comenzar por la
revisión del contenido de los números más recientes, trabajando hacia atrás
cronológicamente hasta encontrar y examinar los índices anuales. La bibliografía de un
buen artículo reciente debe contener referencias a la literatura anterior pertinente.
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3) Optimización: de una superestructura, la cual contiene varias alternativas y
conexiones redundantes.
Existen dos áreas de desarrollo para las cuales se pueden implementar los
procedimientos anteriores:
a) Sistemas basados en conocimientos (Inteligencia artificial): es una herramienta
natural para la implementación de los dos primeros procedimientos, que trata de
representar como el ser humano razona,
b) Programación matemática: es la herramienta más utilizada para el tercer
procedimiento.
4. Análisis y evaluación
1) Análisis: fase en la cual las alternativas son estudiadas para conocer el
comportamiento,
2) Evaluación: fase en la cual el comportamiento es comparado con los objetivos y
especificaciones deseadas en el diseño para decidir si se ha logrado la meta deseada.
Si durante la evaluación se concluye que el diseño necesita mejoras, será necesario
volver a la etapa de síntesis.
Ciclo Síntesis – Análisis – Evaluación
5. Diseño final
La ejecución de los cuatro pasos anteriores debe traer como resultado la mejor solución
al problema de diseño de procesos; esto es encontrar las materias primas más
convenientes y la ruta más adecuada para la transformación de las materias primas en
productos (proceso). Esto se ve plasmado en el diagrama de flujo final para el proceso.
Transp.Horizon.
4
Descarte Mena
5 Minerlizaci 5a
Desmonte Ingenio
6 6a
Otro Ejemplo:
5
6.2.1.- DESCRIPCION Y REQUERIMIENTO DE RECURSOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCION.-
Se describe la actividad y el requerimiento tecnológico y de recursos. Por Ejemplo:
(1) Perforación: Realizar perforaciones cilíndricas, transversales en las paredes de la
boca mina de acuerdo a normas geológicas y mineras para la introducción de
explosivos con barrenos……. Requerimiento: Compresoras, cañerías, instalaciones,
mangueras. Perforadoras, explosivos (dinamita), herramientas, accesorios, etc.
De la misma forma que el ejemplo anterior, aquí habrá que describir paso a paso todas las
etapas del proceso así como sus requerimientos.
Ejemplo:
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1.A. Recepción de materiales 1.B. Recepción de fruta o
materia prima
2.B. Inspección de
2.A. Almacenamiento calidad
100 lts.
6.A. A tanque de mezcla, bombear 6.B. Lavado 1 minuto con agua a
por tubería presión y mandado
7. Transporte por banda a escalde
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17. Enfriado con ventilador 20 min
almacén
20.A. Transporte manual a zona de 20.B.Colocación manual en cajas de
cartó
embalaje n.
21. Esperar a reunir 5 cajas
Ej: Pesado y selección.- Aquí se inicia propiamente el proceso productivo, se empieza con
la recepción de la materia prima, pesando y seleccionando aquello que está en buenas
condiciones la cantidad que se procesará en un lote de producción. Establecer las mermas
propias del proceso al pesar la cantidad inicial de la materia prima para el lote. La selección
se realiza en forma visual y manual, separando aquellos frutos que se observen aplastados,
magullados, inmaduros o con mal olor, y haciendo pasar la materia prima por una banda
continua.Requerimiento: Una balanza o báscula mecánica de 20 qq y dos operarios.
De la misma forma que el ejemplo anterior, aquí habrá que describir paso a paso todas las
etapas del proceso así como sus requerimientos.
Es una técnica más avanzada que las anteriores, pues presenta información más detallada,
que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción
efectuada y un espacio para las observaciones. Esta técnica se puede emplear en la
evaluación de proyectos, siempre que se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de
producción y del espacio disponible. En la industria, su uso más común tiene lugar en la
realización de estudios de redistribución de plantas, pues es posible comparar el tiempo
transcurrido y la distancia recorrida con la distribución propuesta.
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CURSOGRAMA ANALITICO
DETALLE ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA OBSERV
7.- REQUERIMIENTOS.-
TOTALES
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a) Directos.- Son bienes que no son absorbidos directamente por el producto final, pero
que se incorporan físicamente a este como parte complementaria, ya sea para su
consumo o comercialización, por ejemplo las etiquetas, cajas, envases, etc.
b) Indirectos.- Son aquellos elementos que no forman parte alguna del producto pero
que participan del proceso. Estos insumos se extinguen económicamente en el
proceso de producción, por ejemplo la energía eléctrica, combustibles, lubricantes,
agua, explosivos, gas, productos químicos, etc.
DESAGREGACION TECNOLOGICA
Equipo Cantid. Característica Marca Proveedor
Necesario
Báscula 1 De pie, 15, tn Rossen Fca. “San Juan”
/Córdoba, Argentina
Motor 2 Eléctrico 3HP, 3000 Nocchi Ind.Italia.Imp.Casa
rpm Mod.3p- Daco Cbba.Bolivia
220-240 v 1M
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Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una
redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la
flexibilidad, que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mínimo de
perturbaciones.
1.- El tipo de producto (ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y los estándares de
calidad).
2.- El tipo de proceso productivo.(tecnología empleada y materiales que se requieren)
3.- El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de producción).
EJEMPLO: GRAFICA…
AREA DE TRABAJO
14 mts
Vestidor
COSTURA
CONTR
OL
CALIDA 15
Corte
D Hilvanado mts
res
aux
OTRO EJEMPLO:
14
15
DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA
GRAFICA 7 - 1
AREA DE TRABAJO
14 mts
CONTR
OL
CALIDA
D
Corte 15
Hilvanado mts
3 res
aux
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9.- SERVICIOS AUXILIARES.-
Dependiendo del uso, en este ejemplo de energía eléctrica, por lo menos se debe hacer el
siguiente cálculo:
CUADRO 7 – 5
CALUCULO DE ENERGIA EN Kwh / MES (CARGO
VARIABLE)
CANT. DESCRIPCION USO TOTAL
EQUIPO ENERGIA Kwh /
S KWH/ME mes
S
10 Motor de 400 Wats o Vatios 76,8 768
12 Focos de 200 w 192 h/mes 38,4 460,8
2 Planchas 800w 160 h/mes 128 256
1 Computador 150w 28,8 28,8
TOTAL CONSUMO MES 1513,6
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10 COSTURADOR Utilizan las máquinas de coser, para costurar todos
los productos programados.
1 CORTADOR Se ocupa del corte de telas de acuerdo con los
diseños establecidos
1 AUXILIAR Apoya al cortador
CORTADOR
3 HILVANADOR Hilvana los apliques de aguayo y aquellos productos
que así lo requieran, antes de su ingreso a costura
2 PLANCHADOR Planchan todos los productos que terminaron en la
etapa de la costura.
1 CONTROL DE Se ocupa de verificar que salgan los productos sin
CALIDAD defectos y en condiciones de exportar.
1 ETIQUETADOR Y Se ocupa de etiquetar los productos terminados
EMBOLSADOR para su embolsado y almacenado.
1 ALMACENERO Compra y registro de los materiales, insumos y
otros, almacenamiento de los productos acabados y
su respectivo registro. Despacho de materiales e
insumos al personal y control de salidas de la
mercadería. Realizar inventarios períódicos.
1 CONSERJE - Se ocupa de la limpieza de todos los ambientes,
MENSAJERO atención de refrigerio al personal y trabajo de
mensajería.
TOTAL 25
Luego de este cuadro, se debe definir todas las obligaciones que tiene la empresa, con
referencia al APORTE PATRONAL, que es un costo obligado por ley, ineludible, que si bien
se puede describir en este acápite, o necesariamente en el capítulo de Aspectos Económicos
y Financieros.
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RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCION
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CAPITULO VIII
ORGANIZACIÓN GENERAL
1,. DEFINICION.-
21
En este capítulo de Organización General, debemos dividir en dos partes. La primera
referida a los aspectos legales de la empresa que implica la constitución, razón social, tipo
de organización, registro en todas las instancias para su funcionamiento, como ser Funde
Empresa, Impuestos Nacionales, Alcaldía, y si el caso amerita, en la oficina de
Sustancias Controladas, etc.
La segunda parte se refiere a la organización dentro de la Empresa, definir los rangos de
los empleados, su grado de dependencia, los departamentos, direcciones o secciones, de
acuerdo al tipo de empresa, y ello implica elaborar un organigrama, su manual de
funciones de cada cargo.
2.- ASPECTOS LEGALES DE LA EMPRESA.-
Paso 2:
Elaborar un poder especial para el o los representantes legales de la empresa. Definir sus
funciones específicas, sus atribuciones y limitaciones.
Paso 3:
En una notaría de fé pública, se deberá protocolizar la minuta de constitución.
Paso 4:
Se deberá publicar en cualquier periódico de circulación nacional el testimonio
protocolizado de constitución.
Paso 5:
Hacer elaborar un balance de apertura con un profesional inscrito en el colegio de
contadores o colegio de auditores. En el balance se deberá consignar los activos con los
que empezará a funcionar la empresa y el capital social declarado.
Paso 6:
Registro a FUNDEMPRESA, que es la concesionaria del Registro de Comercio de Bolivia,
cumpliendo con los siguientes requisitos:
a) Control de Homonimia
b) Formulario de Declaración Jurada N° 0020/02 proporcionado por el
Registro de Comercio FUNDEMPRESA debidamente llenado por el
representante legal de la sociedad.
c) Testimonio de Escritura Pública de Constitución (original o copia
legalizada legible)
d) Testimonio de Poder del Representante legal (original o copia legalizada
legible)
e) Publicación del resumen del Testimonio de Constitución que contenga:
Introducción Notarial, transcripción inextenso y textual de las cláusulas
establecidas en los incisos 1 al 7 del art. 127 del Código de Comercio
(adjuntar página completa).
f) Balance de apertura sellado por el Colegio de Contadores y/o Auditores
con la solvencia profesional original respectiva.
Paso 7:
Registro en Impuestos Nacionales para obtener el Registro Único de Contribuyentes
(RUC), para ello se deberá cumplir con los siguientes requisitos:
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Se deberá cuantificar los gastos en cada uno de los pasos descritos, puesto que estos
“gastos” llamados así inicialmente, al final resultará una inversión, y deberá incluirse
como Activos Diferidos.
ORGANIGRAMA
DIRECTORIO
ADMINISTRADOR
SUPERVISOR
DISEÑO
ASISTENTE
ADMINISTRAT
CONTADOR IVO
SECRETARIA
COMERCIAL
CONTROL
DE JEFE DE
CALIDAD PRODUCC
IÓN ALMACENERO
COSTU PLANCHAD
RAO COSTU HILVANAD CORTAD OR
RAO ORO ORO
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Denominación del cargo : Directorio
Nivel : Linealmente sobre la Gerencia General
Dependencia : Asamblea
Dependientes : Gerencia General
Función general
Funciones específicas
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Denominación del cargo : Gerente
Nivel : Ejecutivo
Dependencia : Directorio
Función General
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