Responsabilidades del control de calidad

Los profesionales de control de calidad aseguran la calidad de los productos o servicios de una empresa. Estos profesionales de inspeccin pueden encontrarse en la mayora de las industrias, incluyendo de fabricacin, salud, servicios, distribucin de alimentos y todo tipo de instalaciones de produccin. Los empleados responsables de la calidad implementan la poltica de calidad de una empresa y los objetivos a travs de la calidad, planificacin, control de calidad y aseguramiento de la calidad.

Muestreo
El personal de control de calidad prueba los productos de la compaa para asegurar la integridad y la calidad de los artculos fabricados. Las pruebas y los controles prcticos se llevan a cabo antes, durante y despus de la produccin para determinar qu productos estn exentos de fallos y tiene la mejor calidad. Cuando no se cumplen los estndares de calidad los gerentes de calidad ensean a los trabajadores la forma de abordar las cuestiones o recomiendan tcnicas de produccin diferentes a la alta gerencia. En la industria de servicios, los trabajadores de control de calidad inspeccionan los protocolos de servicio al cliente y garantizan que los empleados realizan su trabajo correctamente y siguiendo las normas de seguridad y procedimientos de la empresa. El control de calidad en la industria alimentaria implica el anlisis qumico para garantizar la seguridad alimentaria y el cumplimiento de las normas del gobierno y pruebas de sabor para asegurar calidad.

Liderazgo
Los gerentes de control de calidad forman y administran equipos de trabajadores que aseguren que se cumple tanto la produccin calidad como las normas de rendimiento. Las responsabilidades de un administrador de control de calidad incluyen mantener a los trabajadores motivados y proporcionar parmetros claros para que los siga el equipo. El directivo espera que el departamento de control de calidad ofrezca recomendaciones para mejorar los procesos y procedimientos para mantener los mejores estndares de calidad. Un departamento o equipo efectivo de control de calidad solucionar e investigar las razones de los productos de mala calidad.

Cobertura y conformidad
El cumplimiento de los requisitos legales y estndares de la industria es la responsabilidad del departamento de control de calidad. Supervisar el cumplimiento y mantener una documentacin precisa son una funcin importante del equipo de control de calidad. Los informes y los documentos relativos a las inspecciones deben mantenerse en todas las herramientas, equipos y maquinaria, as como los registros y resultados de muestreo y la prueba de producto. Es responsabilidad del administrador de control de calidad manejar las inspecciones y auditoras de calidad del gobierno. Es necesario ofrecer informes peridicos a la administracin senior y al ejecutivo para la planificacin estratgica y las consideraciones de presupuestacin para mejorar el rendimiento y la calidad de la produccin. La supervisin, aplicacin y actualizacin del manual de control de calidad de la empresa es otra funcin esencial para los gerentes de control de calidad.

CONTROL CALIDAD / TECNICAS UTILIZADAS EN EL AREA DE CALIDAD

DEL CONTROL DE LA CALIDAD A LA EXCELENCIA EMPRESARIAL(1) La gestin de la calidad ha ido evolucionando con el paso del tiempo y ha ido incorporando nuevas ideas, as como rechazando aquellas que se han quedado obsoletas. Se puede decir que la filosofa sobre la calidad ha pasado por cuatro fases distintas, cada una de ellas correspondiente a un paso ms en el camino hacia la gestin de la calidad actual Estas cuatro fases son:

Control de la calidad Aseguramiento de la calidad Calidad Total Excelencia empresarial. Control de calidad1 Calidad = Conformidad con las especificaciones El control de calidad fue y sigue siendo lo que mucha gente considera como gestin de la calidad. El departamento de control de la calidad de la empresa se encarga de la verificacin de los productos mediante muestreo o inspeccin al 100 %. La calidad slo atae a los del departamento de control de la calidad y a sus inspectores. Mediante este sistema se procura que no lleguen productos defectuosos a los clientes, pero en modo alguno se evita la aparicin de esos errores. La direccin no considera la calidad como un tema de importancia estratgica para la empresa y se sigue centrando en temas de marketing. Como mucho, se queja del alto costo de garanta de los productos, as como de los rechazos, reprocesos, ... aunque no es consciente del coste real que suponen para la empresa estos errores. Son caractersticos de esta fase los elevados costos de inspeccin, la inspeccin 100 %, la presencia de un departamento de control de calidad dependiente del de fabricacin, la baja participacin... Aseguramiento de la calidad Calidad = Aptitud para el uso

La direccin de la empresa se da cuenta de la importancia que tiene la calidad para su empresa, y empieza a plantearse el implantar un sistema de gestin de la calidad, como por ejemplo, el basado en las normas ISO 9000. Esta necesidad puede partir de la exigencia de un cliente importante o por convencimiento de que es bueno para la empresa. Se considera la calidad como una ventaja competitiva, pero no como una inversin, ya que generalmente lo nico que se busca es la certificacin del modelo de calidad que emplea la empresa. Aparece el departamento de calidad como tal, y aunque unas veces suele ser dependiente de marketing o produccin, lo normal es que sea un departamento independiente. Se tratan de extender las ideas de gestin de la calidad a todos los departamentos de la empresa, Se redacta el manual de la calidad, se escriben y utilizan procedimientos, ... Aun as, la participacin del personal no dependiente del departamento de calidad suele ser baja, Ms an, no se busca su participacin activa. Calidad Total Calidad = Satisfaccin del cliente La Calidad Total busca un nivel elevado de calidad en cuatro aspectos:

Calidad del producto, Calidad del servicio, Calidad de gestin, y Calidad de vida. La Calidad Total supone un cambio de cultura en la empresa, ya que la gente se debe concientizar de que la calidad atae a todos y que la calidad es responsabilidad de todos, La direccin es responsable de liderar este cambio, mediante la implantacin de un sistema de mejora continua permanente, y mediante la instauracin de un sistema participativo de gestin. Aparece la figura del cliente interno y externo, mediante la que se busca la mejora de la calidad en todos los puntos de la cadena de valor del producto, Para ello, y dado que el proveedor es una parte muy importante de nuestra cadena, se busca su colaboracin, vindolo ms como un compaero que como un enemigo. Dado que el personal es consciente de la importancia de la calidad, la mejor forma de comprobar la calidad de nuestros productos. es hacer que sea el propio personal el que se controle. Para ello se emplean tcnicas de control estadstico, que ahora conoce todo el personal de la empresa. Es lo que se conoce como autocontrol. Excelencia empresarial Calidad = Satisfaccin de los clientes y eficiencia econmica

Se puede decir que el modelo de Excelencia empresarial no es ms que una adaptacin del modelo de Calidad Total (de origen japons) a las costumbres occidentales. En estos momentos existen dos modelos ampliamente aceptados, son el Baldrige en los Estados Unidos y el de la EFQM en Europa. Ambos son un complemento a las normas ISO 9000, aadiendo la importancia de las relaciones con todos los clientes de la empresa y los resultados de la misma.

bibliografia: curso virtual ISO 9000 2005

(fundamentacion del S.G.C) SENA, junlio de

TECNICAS MAS USADAS E IMPORTANTES EN EL AREA DE LA CALIDAD Diagrama de Ishikawa Tambin conocido como Diagrama Causa-Efecto, el Diagrama de Ishikawa es una herramienta que ilustra grficamente las relaciones entre un efecto (resultado) y sus causas (factores), ayudando a identificar, clasificar y evidenciar posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Diagrama de Pareto El Diagrama de Pareto es un sencillo y grfico mtodo de anlisis que permite distinguir entre las causas de un problema las que son ms importantes de las ms triviales. De esta forma los esfuerzos pueden concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto una vez que se hayan resuelto, adems de dar una visin rpida de la importancia relativa de los problemas. MFEEl AMFE (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) es una herramienta que permite identificar las variables significativas de un proceso o producto para poder establecer las acciones correctoras necesarias, con lo que se previenen los posibles fallos y se evita que lleguen al cliente productos defectuosos. Balanced Scorecard Desarrollada por los profesores Kaplan y Norton en 1992, el Balanced Scorecard BSC (Cuadro de Mando Integral) se caracteriza por medir los factores financieros y no financieros del estado de resultados de la empresa. Benchmarking Benchmarking es un proceso continuo que consiste en comparar y medir los procesos internos de una organizacin con los de otra con mejores resultados. Es una herramienta para mejorar las prcticas de un negocio y, por ende, su competitividad. Brainstorming El Brainstorming o Tormenta de Ideas es una tcnica de trabajo en grupo con la que se pretende obtener el mayor nmero de ideas a cuestiones planteadas, aprovechando la capacidad creativa de las personas. Las ideas que surgen de estas reuniones deben ser estructuradas y analizadas a posteriori utilizando otras

herramientas de mejora. Crculos de Calidad Un Crculo de Calidad es un grupo reducido de personas que se renen voluntaria y peridicamente para detectar los errores que se producen en la empresa, analizarlos y buscar las soluciones apropiadas a los problemas que surgen en su rea de trabajo. Diagrama de Flujo Los Diagramas de Flujo son muy eficaces para describir grficamente tanto el funcionamiento como la estructura de los procesos y/o sistemas de una organizacin, sus fases y relaciones entre sus componentes, ofreciendo una visin global de todos ellos. Gracias a los Diagramas de Flujo se puede identificar claramente un proceso, describiendo la trayectoria que sigue un producto o servicio, as como las personas y recursos que lo constituyen. Histogramas Los Histogramas son conocidos tambin como Diagramas de Distribucin de Frecuencias. Consisten en representaciones grficas de una distribucin de frecuencias de una variable continua por medio de barras verticales, cada una de las cuales refleja un intervalo. Suelen utilizarse para evaluar la eficacia de las medidas de mejora implantadas o para comprobar el grado de cumplimiento de las especificaciones de los lmites determinados en los resultados de los procesos, entre otros. QFDQFD (Quality Function Deployment - Despliegue Funcional de la Calidad) es una metodologa que permite identificar y trasladar la informacin obtenida del cliente y convertirla en requisito del producto. Las expectativas del cliente sern las que marquen todo el proceso creativo: se debe de traducir la "voz del cliente" al lenguaje tcnico. Seis Sigma Seis Sigma naci a mediados de los aos 80 en EE.UU. como una iniciativa de la firma Motorola para hacer frente a la competencia de la industria japonesa. Se trata de una metodologa que permite una reduccin drstica de los defectos en el producto a travs del seguimiento diario de todas las actividades de la empresa, que permite minimizar sus desperdicios e incrementar la satisfaccin de los clientes. Bsicamente consiste en un proceso de hacerse preguntas cuyas respuestas, tangibles y cuantificables, producirn al final unos resultados rentables.

OBJETIVOS.

Producir artculos que satisfagan los requisitos de los consumidores. Estudiar los requisitos de los consumidores para tomarlos en cuenta al disear, manufacturar
y vender sus productos para satisfacer mejor al cliente.

Ofrecer un producto de calidad bueno sin que tenga costos excesivos. Eliminar costos no necesarios. Asegurar la permanencia en los mercados.
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE CALDAD.

Combina los esfuerzos de todos los empleados, logrando su participacin y estableciendo un

sistema cooperativo.

Garantiza la calidad y gana la confianza de los clientes. Mejora la calidad del producto continuamente y desarrolla nuevos productos. Asegura utilidades en momentos de crecimiento lento, ya que los sistemas de calidad son
redituables a largo plazo.

Muestra respeto por la humanidad, cuida los recursos humanos considerando su felicidad a
travs de proporcionarles lugares de trabajo agradables.

Crea la responsabilidad de realizar un buen trabajo, y pasar la antorcha a la siguiente

generacin para mejorar. CONTROL DE CALIDAD. CONTROL. - Un proceso para delegar responsabilidad y autoridad para la actividad administrativa mientras se retienen los medios para asegurar resultados satisfactorios. El procedimiento para alcanzar la meta industrial de la calidad es pro tanto llamada control de calidad, de la misma manera que los procedimientos para alcanzar la produccin y objetivos de costos se llaman respectivamente control de produccin y control de costos. CALIDAD. - conjunto de caractersticas de un elemento que le confiere la actitud para satisfacer necesidades implcitas y explicitas. CONTROL DE CALIDAD. - tcnicas y actividades de carcter operacional utilizadas para cumplir los requisitos de calidad. Un control de calidad involucra tcnicas y actividades de carcter operacional tanto para monitorear un proceso como para eliminar las causas de funcionamiento no satisfactorio en todas las fases del ciclo de calidad a fin de alcanzar la eficiencia econmica.

Algunas actividades de control de calidad y aseguramiento de calidad s interrelacionan. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. - conjunto de actividades planeadas y sistemticas implantadas dentro de un sistema de calidad y demostradas. PLANEACION DE LA CALIDAD. - son las actividades que determinan los objetivos y requisitos para la calidad, as como los requisitos para la implantacin de los elementos del sistema de calidad. ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD. - conjunto de actividades de la funcin general de administracin que determina la poltica de calidad, los objetivos, las responsabilidades y la implantacin de estos por medios tales como: planeacin de la calidad, el control de la calidad, aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad dentro del marco de sistema de calidad. SISTEMA DE CALIDAD. - la estructura organizacional, los procedimientos y los recursos necesarios para implantar la administracin de la calidad. CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD. - es un sistema efectivo para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diferentes grupos en una organizacin, de tal manera que pueda producir e incorporar la ingeniera, comercializar y servir a los niveles ms econmicos permitiendo la satisfaccin del cliente. EVOLUCION DEL CONTROL DE CALIDAD. CONTROL EN MANOS DE LOS MISMOS OPERARIOS. Este fue un sistema desarrollado durante el siglo XIX, en el cual, cada uno de los operarios es responsable de su mismo trabajo, sin tener intervencin de segundas personas para la superacin de procesos o calidad en el desarrollo del producto. CONTROL EN MANOS DE MAYORDOMOS (1900 - 1918) Se consider la necesidad de intervenir en la produccin tanto en los productos, como en los servicios generados; para ello, se hizo necesario el reconocimiento de la labor de los operarios ms hbiles, a los cuales se les estimulo para que orientado a sus compaeros, se lograra mayor efectividad en el desarrollo de sus funciones. CONTROL POR INSPECCION SUPERVISADA (1920 - 1937) No siendo suficiente en el desarrollo de los obreros calificados para un completo control de calidad, las empresas se vieron en la necesidad de crear cuerpos nmeros de inspectores para poder cubrir tanto las reas de recibo, como produccin y productos terminados o servicio. Dichos cuerpos de inspectores, crearon a su vez la necesidad de una supervisora o superintendencia, con las caractersticas de no pertenecer a produccin y as poder tomar decisiones completamente a la calidad del producto o servicio generado. CONTROL POR INSPECCION ESTADSTICO (1940 - 1960) Pese a los esfuerzos realizados para el control de calidad se encontraron necesidades de eliminar factores que influyen en la calidad del producto, conocidos como factores de variabilidad. Siendo los que finalmente nos dan la calidad de conformancia y que sea la que nos indica el grado en el que la produccin real se asemeja a la planteada.

EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE CADIDAD. 1920 - 1950 Se inicia el control de calidad estadstico y se integran los esfuerzos de PRIMERA ETAPA todos los grupos de la organizacin. 1960 - 1969 SEGUNDA ETAPA Existe mayor conciencia de los consumidores y se orientan los sistemas de calidad a satisfacerlos. (NO IMPORTANDO EL COSTO) Adems se inician los crculos de calidad. Incursionan los mercados asiticos con costos y precios bajos, tratando de satisfacer a los consumidores. Esto se logra con la responsabilidad de todos los integrantes de la organizacin. En esta etapa tambin se desarrolla el enfoque preventivo el cual un sistema de calidad debe de abarcar desde el diseo del producto. Se globalizan los mercados y exige una mayor flexibilidad en los procesos de las empresas. Se da paso a la automatizacin y reduccin del personal. 1980 - 1989 CUARTA ETAPA 1990 - ACTUAL QUINTA ETAPA La calidad de orientar a las necesidades de los clientes. (MAS PRODUCCIN EN MENOR TIEMPO A BAJO PRECIO Y CON LAS MEJORES CARACTERSTICAS)

1970 - 1979 TERCERA ETAPA

Esta se caracteriza por tomar en cuenta al medio ambiente en relacin con el hombre. TIPOS DE INSPECCION.

Las inspecciones pueden llevarse a cabo por varios mtodos y clasificarse de varias maneras. Cuando se lleva a cabo la garanta de calidad es necesario revisar ocasionalmente los planes de inspeccin al investigar que clase de inspecciones debern llevarse a cabo en cada etapa del proceso de fabricacin.

Clasificacin segn el nmero de artculos inspeccionados. Inspeccin del 100%. En este tipo de inspeccin se comprueban individualmente todas las
unidades de producto para separar las piezas buenas y malas.

Inspeccin por muestreo. Esta inspeccin esta basada en la teora estadstica; no significa
simplemente comprobar muestras sacadas al azar como s hacia frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspeccin en el cual se examina una muestra de producto, con objeto de tomar una decisin sobre la accin que se ha de acometer con un lote completo de producto.

Inspeccin de comprobacin. Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles de

calidad, con muestras pequesimas. En la mayora de los casos no se realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspeccin.

Inspeccin cero. No hace falta ninguna inspeccin para un proceso que esta en estado
controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.

 Clasificacin segn la etapa del flujo del producto. Inspeccin en recepcin. Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los materiales
conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren en el proceso.

Inspeccin intermedia. Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o lote
puede pasar del proceso anterior al siguiente. Tambin se conoce como inspeccin de proceso

Inspeccin del producto. Este tipo de inspeccin es para decidir si se debe aceptar o
rechazar el producto terminado. A menudo es idntica a la inspeccin previa a la entrega, y tambin se le puede llamar inspeccin final. Se combina con la inspeccin previa a la entrega, cuando un producto terminado se expide sin ms modificaciones.

Inspeccin previa a la entrega. Esta se utiliza para decidir si en el momento del envo, un
producto cumple la calidad especificada, si satisfacera al cliente y si debe enviar o no. Generalmente es difcil conseguir una garanta de calidad racional solamente con la inspeccin previa a la entrega; tambin hace falta un buen control de proceso. Cuando se realiza separadamente la inspeccin del producto, la inspeccin previa a la entrega se centra en los defectos crticos, los defectos graves y las caractersticas que puedan sufrir cambios, durante el almacenamiento.

Inspeccin durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se

entrega al cliente.

Inspeccin del producto almacenado. Este se lleva a cabo con el producto que ha estado
almacenado durante largos periodos de tiempo. Las caractersticas a inspeccionar dependern del tiempo de almacenamiento.

Inspeccin de auditoria. Es la inspeccin para comprobar y diagnosticar si la garanta de

calidad y la inspeccin normal estn funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el departamento de garanta de calidad.

Inspeccin por terceras partes. Ejemplos de estas, incluyen las inspecciones para
exportacin y otras inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por empresas privadas de inspeccin y asociaciones o grupos consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con bienes de consumo generales, bien para la proteccin de los consumidores o como procedimiento arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la competencia desleal.

Clasificacin segn los detalles de inspeccin. Inspeccin de autorizacin. Esta es una inspeccin para decidir si un prototipo o un nuevo
producto entregado por primera vez tiene la capacidad requerida. Este tipo de inspeccin se utiliza principalmente para inspeccionar la calidad del diseo y la capacidad de proceso.

Inspeccin del comportamiento. Esta es una inspeccin para comprobar si el artculo tendr
el comportamiento requerido.

Inspeccin de duracin. Esta es una inspeccin para comprobar si algo puede comportarse
segn lo requerido durante un periodo largo de tiempo, tambin podra describirse como inspeccin de la fiabilidad.

Inspeccin severa. Es una inspeccin bajo condiciones severas y se utiliza principalmente

para inspeccionar la fiabilidad.

Inspeccin analtica (inspeccin precisa) en las inspecciones para determinar si un producto

debiera aceptarse o rechazarse. La inspeccin se termina tan pronto como se ve que es

rechazable una de las muchas caractersticas de calidad a inspeccionar; las dems caractersticas no se examinan. Los datos de esta clase de inspeccin no se pueden utilizar para el anlisis real de procesos y la mejora. Igualmente la inspeccin por muestreo se termina a veces tan pronto como se hallan encontrado suficientes artculos defectuosos para hacer que el lote sea rechazable. Con objeto que los datos de la inspeccin sean tiles para el anlisis y el control, se tienen que obtener los datos de todas las caractersticas de todos los artculos. Este tipo de inspeccin exhaustiva se llama inspeccin analtica. Debido a lo anterior, muchos datos de las inspecciones convencionales tienen el problema de que no se pueden utilizar satisfactoriamente para el anlisis y el control. La inspeccin analtica tambin es necesaria para ajustar la rigidez de la inspeccin.

Clasificacin segn el mtodo de enjuiciamiento. La inspeccin por variables. Es la inspeccin en la cual se juzga basndose en las variables. La inspeccin por atributos. Es la inspeccin en la cual los artculos del producto se
comparan con muestras estndar, especificaciones, etc y los productos individuales se juzgan como buenos o malos, o se les asignan diferentes grados.

Clasificacin segn, que los artculos inspeccionados sean utilizados o no. La inspeccin destructiva. Es la inspeccin en la cual la medicin o el ensayo destruye el
producto. Con esta inspeccin, es imposible la inspeccin del 100%.

La inspeccin no destructiva. Es la inspeccin en la cual el producto no es destruido por la

medicin o ensayo.

Clasificacin segn el lugar de la inspeccin. La inspeccin centralizada. Es la inspeccin en la cual se recogen los productos en un punto
determinado para su inspeccin.

Clasificacin itinerante. Es la inspeccin en la cual los inspectores se desplazan y hacen la

inspeccin en diferentes sitios. Conforme avanza el control de la calidad, este tipo de control va siendo sustituido gradualmente por la inspeccin autnoma o la comprobacin del proceso.

Clasificacin segn, que el proveedor se pueda elegir o no libremente. Cuando no hay eleccin del proveedor. Es la inspeccin entre procesos de una fbrica, la
inspeccin previa a la entrega o la inspeccin en recepcin de los materiales de un subcontratista que ha sido designado, no se puede elegir al proveedor. Esto tambin sirve para la inspeccin de las piezas, maquinarias y equipos hechos a medida. En tales casos los lotes aceptables s envan o aceptan tal como estn, mientras los lotes rechazables tienen que ser sometidos a una inspeccin al 100%, reprocesados, usados con fines diferentes, degradados o rechazados. En tales casos en vez de depender exclusivamente de la inspeccin, es mucho ms eficaz asegurarse de que el proveedor practique un buen control en procesos.

Cuando se elige al proveedor. Son las inspecciones en recepcin llevadas a cabo por
empresas ordinarias y agencias gubernamentales que no compran a proveedores especificados, generalmente hay un amplio abanico de proveedores y fabricantes especialistas. En este caso se deben llevar a cabo investigaciones preliminares de la fiabilidad de los proveedores y de las

practicas de control de calidad, adems de adoptar planes de inspeccin que permiten el examen de los resultados y que seleccione aquellas empresas capaces de suministrar lotes aceptables en estado controlado. Importancia actual del control de calidad. Al inicio de 1994 y entrar en vigor el TLC de Amrica de norte con E. U y Canad, Mxico se incorpora de manera definitiva al procedo de globalizacin, es decir, mercados compartidos, los cuales eran tradicionalmente dominados por un reducido grupo de fabricantes y prestadores de servicios, lo que podemos percibir es una fuerte batalla en un solo terreno que es la calidad, donde los clientes y / o consumidores son los que definen que las empresas son lideres y cuales se van del mercado. De aqu la importancia del control de calidad del producto. Por ejemplo cuando compras un pantaln y a este se le rompe la costura, lo que hacemos es no volver a comprar esa marca; por lo tanto esta compaa pierde varios consumidores que compraran productos de otra marca, lo cual amenaza su permanencia en el mercado. Tendencia del desarrollo de los sistemas de calidad a nivel nacional. El proceso evolutivo continua debido a la competencia de las empresas por permanecer en el mercado por lo que los sistemas de aseguramiento de calidad ya no son suficientes y la tendencia ahora en Mxico y el mundo entero es el control de calidad que implica que todos y cada una de las reas de las empresas busquen cada da sus actividades. Los sistemas de calidad total incluyen desde el diseo, hasta que el producto muere. Estrategias. Actualmente la competencia entre empresas es tan fuerte que estas difcilmente pueden incrementar el precio de sus productos por lo tanto buscan disminuir su costo de produccin e incrementar sus ventas a travs de las tcnicas mercado lgicas; pero sin menoscabo de la calidad del producto. Esto hace que las empresas busquen incrementar su productividad con las siguientes estrategias:

Normalizacin de procesos. Mercadotecnia de productos (campaas vistosas y atractivas) Estrategias financieras (reinversin de utilidades) Filosofa de la calidad (capacitacin) Automatizacin. Calidad total, etc NOTA: pero siempre vinculadas con la calidad del producto Trascendencia de los mercados globales (TLC)

Al establecer un tratado de libre comercio con E. U y Canad; Mxico abri sus puertas a productos extranjeros que compiten ahora con los productos mexicanos por el mercado nacional. Es por ello que nuestro pas ha buscado que la estructura de calidad sea la base para la competencia por los mercados; Nacionales e internacionales. Al desarrollar dicha estructura de gobierno garantiza que solo los productos que cumplan con las reglamentaciones (NOM) pueden ser comercializados. Lo cual sirve para regular el paso de productos extranjeros y desarrollar la calidad competitiva de los productos nacionales. Con esta estructura se busca que nuestro pas sea competitivo, es decir, no sea un receptor de productos y servicios, sino que tambin sea un exportador de los mismos. IMPACTO DE LOS COSTOS EN LOS SISTEMAS DE CALIDAD AL ELABORAR UN PRODUCTO CUESTA MAS CARO DESARROLLARLO CON UN SISTEMA DE CALIDAD? POR QUE? Estudio del producto. La misin principal del servicio comercial durante la fase del estudio del producto es de transmitir a los proyectistas la opinin de los posibles clientes. A este efecto, deber desarrollar las investigaciones necesarias y trabajar en estrecho contacto con los dems departamentos de la empresa, tanto en la recopilacin de los datos como la valoracin de los resultados de los prototipos y de los TEST de mercado. Calidad del diseo (grados) Todos los seres humanos tienen necesidades bsicas, la alimentacin y la vivienda. La sociedad industrial elabora estas necesidades bsicas e incluye muchas otras, transporte, comunicacin. La especie humana ha demostrado el deseo de lograr el control de las fuerzas de la naturaleza, de tener seguridad, de gozar del CONFORT y del arte de muchas ms cosas. Aunque estos deseos humanos son casi siempre universales agresivos, los individuos (y las organizaciones humanas) varan ampliamente en cuanto a su poder de compra u opulencia. Esto ha conducido a la creacin de diferentes niveles de excelencia de los productos y servicios. Por ejemplo: El transporte puede tener diferentes niveles de excelencia, desde un autobs pblico, en un VOLKSWAGEN, en un ROLLS - ROICE, o en un avin particular. Cada uno de estos niveles se llama grado una diferencia en calidad de diseo GRADO. Significa un cierto nivel de calidad, que se relaciona tambin a un nivel de aptitud para el uso y a un nivel de opulencia. Las nueve EMES: factores fundamentales que influyen en la calidad.

La calidad de los productos y servicios esta influida directamente en nueve reas bsicas, o lo podra considerarse como las 9 EMES * mercados, dinero, administracin, hombres, motivacin, materiales, mquinas t mecanizacin, mtodos modernos de informacin y requisitos crecientes del producto en cada rea, la industria se encuentra hoy sujeta a condiciones que actan sobre la produccin en una forma experimentada en periodos anteriores.

Mercados. El nmero de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado crece de una

manera explosiva. Muchos de estos productos son el resultado de tecnologas nuevas que abarcan no solamente al producto sino tambin a los materiales y mtodos empleados en su manufactura. Los negocios de hoy se estn identificando cuidadosamente, los deseos y necesidades de los consumidores como una base para el desarrollo de productos nuevos, se ha hecho creer al consumidor que se cuenta con productos que satisfacen casi todas las necesidades, los compradores estn exigiendo ms y mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los mercados se ensanchan en capacidad y se especializan funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos para un nmero creciente de compaas, los mercados son internacionales y an mundiales, como resultado los negocios deben ser ms flexibles y capaces de cambiar de direccin rpidamente.

Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de accin, aunado a las

fluctuaciones econmicas mundiales, ha reducido los mrgenes de ganancia. Al mismo tiempo, la automatizacin y la mecanizacin han obligado a desembolsos de consideracin para equipos y procesos nuevos. El resultado del aumento de las inversiones, que se deben amortizar aumentando la productividad, ha provocado que cualquier perdida importante de produccin debida a los desperdicios y al reproceso, se convierta en un asunto sumamente seno a los costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y de mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente, este hecho ha enfocado la atencin de algunas gerencias hacia el campo del costo de calidad como un punto dbil, ayudar a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y perdidas operativas.

Administracin. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre vanos grupos

especializados en otros tiempos, el jefe de taller y el ingeniero del producto eran los nicos responsables de la calidad del producto, ahora, la mercadotecnia, debido a su funcin de planeacin del producto, debe establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la misin de disear, un producto que satisfaga los requisitos de produccin debe establecer y perfeccionar los procesos que tengan la capacidad adecuada para elaborar un producto dentro de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que el producto final cumpla con los requisitos de calidad. Aun la calidad de servicio, despus de que el producto ha llegado a las manos del comprador, se ha constituido en una parte importante del paquete del producto Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia, particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de localizar responsabilidades por apartarse de los estndares de la calidad.

Personal. El crecimiento rpido de conocimientos tcnicos y la creacin de campos

totalmente nuevos, tales como la industria electrnica, han creado gran demanda de personas con conocimientos especializados. La especializacin se ha hecho necesaria porque los campos de conocimiento se han incrementado no solo en nmero sino en amplitud. Aun cuando la especializacin tiene sus ventajas, tambin tiene desventajas al quebrantar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo, la situacin ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la elaboracin de planes que comprendan todos estos campos de especializacin y organizacin de sistemas que aseguren los resultados que se desean. Los numerosos aspectos de los sistemas operativos de los negocios de han convertido en el foco de la administracin moderna.

 Motivacin. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado ha

aumentado la importancia de la contribucin de la calidad por parte de cada empleado. La investigacin de la motivacin humana ha demostrado que adems de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy requieren de esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de que estn contribuyendo personalmente al logro de las metas de la compaa. Esto ha llevado a una necesidad sin precedente de educacin sobre la calidad y para mejorar la comunicacin de conciencia de calidad.

Materiales. Debido a los costos de la produccin y a las exigencias en cuanto a calidad, los
ingenieros estn usando los materiales dentro de limites ms estrechos que antes y empleando algunos metales raros y aleaciones metlicas para aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones ms estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos. Ya no sirven para la aceptacin la simple inspeccin visual y la comprobacin del expresor, por el contrario, se exigen mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas, empleando mquinas especiales de laboratorio, tales como espectrofotmetro lser, aparatos ultrasnicos y equipo de maquinado de prueba.

Maquinas y mecanizacin. La exigencia dentro de las compaas de lograr reducciones de

costos y mayor volumen de produccin para satisfacer al consumidor en mercados altamente competitivos ha conducido al uso de equipo ms y ms complicado, que depende en mucho de la calidad de los materiales empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un factor critico para que una mquina pueda estar trabajando sin interrupcin para la mayor utilizacin de las instalaciones. Esto se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricacin, desde troqueladoras profundas hasta maquinas automticas de sub-ensamble. A medida que las compaas transforman su trabajo hacindolo ms automtico y ms mecanizado a fin de reducir sus costos, se hace ms critica una buena calidad que efectivamente haga real la reduccin de costos y eleve la utilizacin de hombres y mquinas a valores satisfactorios.

Mtodos modernos de informacin. La rpida evolucin de la tecnologa computacional ha

hecho posible la recoleccin, almacenamiento, recuperacin y manipulacin de la informacin en escala nunca antes imaginada. Esta nueva y poderosa tecnologa de la informacin ha proporcionado los medios para un nivel de control sin precedente de maquinas y procesos durante la fabricacin y de los productos y servicios aun despus que ya han llegado al consumidor. Y los nuevos y constantemente mejorados mtodos de procesamiento de datos han puesto a la disposicin de la administracin informacin mucho ms til, exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar las decisiones que guan al futuro de un negocio.

Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseos ingenieriles que exigen un
control ms estrecho en los procesos de fabricacin ha transformado a las cosas insignificantes que no se tenan en cuenta en otros tiempos, en sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde se haga el ensamblado de tubos electrnicos, vibraciones del piso transmitidas a la herramienta de una mquina de precisin o variaciones de temperatura durante el ajuste de sistemas de navegacin aeroespacial son riesgos en la produccin moderna. El aumento de la complejidad y los requerimientos de desempeo superior de todo producto ha servid0o para hacer ms grande la importancia de la confiabilidad y seguridad del producto. Debe ejercerse una vigilancia constante para evitar que factores, conocidos o desconocidos, se introduzcan en el proceso y disminuyan el grado de confiabilidad de los componentes o de todo el sistema. Solamente el ejercicio de tal vigilancia puede conducir a un diseo fundamental de confiabilidad. Por lo anterior nos hemos enterado de que cada uno de los factores que afectan la calidad estn expuestos a cambios continuos, cambios que a su vez deben ser atendidos con modificaciones en los programas de control de la calidad dinmica.

Informacin tcnica para la calidad. Es importante conocer cuales son los requerimientos y necesidades del cliente y as se podr determinar cuales debern ser las caractersticas que debe poseer un producto. Por lo tanto analizaremos los siguientes puntos:
o o o

Anlisis de mercado. Calidad de diseo. Especificaciones y tolerancias.

Anlisis de mercado.

El anlisis de mercado es un estudio minucioso acerca de la aceptacin o rechazo de un producto o servicio. Para comercializar sus productos, la empresa industrial requiere una considerable cantidad de informacin sobre los niveles de calidad existentes en el mercado. Parte de esta informacin llega obligadamente a la empresa en forma de seales de alarma. Otros datos pueden obtenerse rpidamente pero requieren la adopcin de medidas eficaces de anlisis y tratamiento que les den una forma utilizable. Cuando se analiza un mercado se puede determinar:

Disminucin de las ventas por razones de calidad. Aumento de las ventas por razones de calidad. Efectos sobre el beneficio y sobre los parmetros financieros.
Los objetivos del anlisis de mercado son:

Descubrir las causas de descontento de los clientes que no manifiestan a travs de las seales
de alarma.

Determinar el nivel de calidad del producto o servicio en comparacin con los de la

competencia.

Investigar las posibilidades de incrementar los ingresos mejorando la calidad del producto o
servicio. TABLA A NECESIDADES Y FUENTES PARA EL CONOCIMIENTO DE LA CALIDAD EN EL MERCADO. Llegan obligadamente a la empresa a travs de seales de alarma

Necesidades de informacin sobre los niveles de calidad.

Fcil de aplicar pero requiere anlisis. Anlisis de

Difciles de aplicar. Es el resultado de estudios especiales Estudio de fallos ocurridos

Casos aislados de queja de Quejas,

los clientes. Descontento generalizado de los clientes. Situacin competitiva de la calidad. Posibilidades de mejorar los ingresos gracias a la calidad.

devoluciones, informes sobre fallos, perdida de clientes, informes de los vendedores, casos de responsabilidad y seguridad, perdida de clientes, cargos a la cuenta de garanta.

pareto aplicado a las quejas y devoluciones, anlisis de pareto aplicado a los vendedores, anlisis de la disminucin de la participacin en el mercado, anlisis de la Anlisis de pareto venta de piezas para identificar las de repuesto, causas principales clasificaciones de descontento, suministradas planes para por clientes, eliminar estas clasificaciones causas. procedentes de publicaciones para el consumidor, informes oficiales, informes sobre participacin en el mercado, informes de los vendedores, resumen de los anlisis anteriores, proyectos para la introduccin de mejoras basadas en estos resmenes.

despus de periodo de garanta. Estudio de los costos de calidad de los usuarios. Entrevistas con los usuarios. Pruebas de laboratorio de productos de la competencia. Prueba de utilizacin de los productos de la competencia por parte de clientes y consumidores. Estudios especiales realizados sobre el terreno. Proyectos basados en estos estudios.

Requerimientos del mercado. La funcin de comercializacin debe tomar la cabeza en el establecimiento de requerimientos de la calidad para el producto. Esto debe:

Determinar las necesidades de un producto o servicio. Determinar exactamente la demanda del mercado y sector, ya que haciendo esto es
importante la determinacin del grado, cantidad, precio y estimaciones de tiempo para el producto o servicio.

 Determinar exactamente los requerimientos del cliente por una revisin de contrato o
necesidades de l mercado; Las acciones incluyen una valoracin de cualquier esperanza no establecida o desviada por los clientes.

Comunicar a todos los clientes los requerimientos exactos dentro de la compaa.

Informe del producto. La funcin de comercializacin debe proveer a la compaa un fundamento formal o especificaciones, descripcin de los requerimientos del producto (ejemplo: un informe de producto) este informe traduce los requerimientos y esperanzas del cliente en un juego preeliminar de especificaciones como base para el trabajo subsecuente de diseo, dentro de los elementos que pueden ser incluidos en el informe de producto estn los siguientes:

Comportamiento de las caractersticas (ejemplo: ambientales y condiciones de uso y

confiabilidad)

Caractersticas sensoras ( ejemplo: estilo, color, sabor, olor) Configuracin de instalacin o ajuste. Aplicacin de normas y regulaciones estatuarias. Empaque. Aseguramiento y verificacin de la calidad.
Una vez terminado el producto. La responsabilidad de la calidad recae en las siguientes reas:

Demandas sobre la calidad ( cantidad de productos) Demandas legales del producto o servicio. Garanta del producto. Materiales del producto. Tiempo de vida til (mejora del producto) Servicio al producto (mantenimiento)
o

Calidad del diseo.

Es la composicin de tres fases separadas en una progresin comn de actividades.

Identificacin de lo que constituye la aptitud para el uso del usuario. Esta actividad podr ser
denominada calidad de investigacin de mercado

Eleccin de un tipo de producto o servicio que responda a las necesidades identificadas del
usuario.

Conversin de la idea del producto elegida en conjunto detallado de las especificaciones que
cumplirn las necesidades del usuario.

Especificaciones y tolerancias.

 Especificaciones.
Es un conjunto de caractersticas que determinan las cualidades de un producto con todos los detalles para su fabricacin o produccin y se clasifican en:
o o o

Materiales. Medidas. Cualidades fsicas y qumicas. Llamamos especificaciones de calidad a cualquier documento destinado a definir.

Las caractersticas cualitativas de un producto o un material. Los mtodos y equipos a utilizar para su produccin. Los mtodos a emplear para las inspecciones. Los criterios de aceptacin o rechazo.
La finalidad de las especificaciones es esencialmente explicar del modo mas claro posible la idea del diseador al que tiene que fabricar. Las especificaciones se pueden aplicar:

Producto o material. Proceso. Inspeccin.

Criterios de redaccin de las especificaciones.

Las especificaciones deben contener instrucciones precisas y obligatorias, y no sugerencias o

recomendaciones.

Elegir entre especificar los resultados, dejando la eleccin de los mtodos a los ejecutores,
especificar los mtodos, asumiendo por consecuencia la responsabilidad de los resultados.

Hacer uso de frases sencillas y de trminos con significado inequvoco. Evitar los pronombres: Muchas veces es mejor repetir el mismo vocablo que arriesgar
interpretaciones errneas.

Evitar las comas y los incisos: A menudo, la omisin o desplazamiento de una sola coma
puede alterar totalmente el sentido de una frase. Norma. Una norma o patrn es esencialmente un criterio de medida, de calidad, de funcionamiento o de practica, establecido por la costumbre, por el consentimiento o por la autoridad, y que se usa como base de comparacin durante un cierto periodo de tiempo. La norma industrial.

Es la fijacin de normas, patrones y la coordinacin de los factores industriales para llevarse a cabo y para que las mantengan en uso durante el tiempo en que resulten eficientes. Las normas industriales poseen un alcance verdaderamente muy amplio ya que estn relacionadas con todas las actividades en la industria. Las normas ms comunes son:
o o o o o

De medicin. De conservacin. De aprovechamiento. De operacin. De distribucin. La norma tcnica. Es un conjunto de reglas que se siguen para determinar o ejecutar con precisin, magnitudes de diferentes tipos u operaciones sobre diversos dispositivos y mecanismos.

Tolerancias.
Margen de diferencia que s consciente en la calidad o cantidad de las obras contratadas. Expone con precisin, mediante limites, la zona o grado de alguna cosa. Sin alterar las cualidades de utilidad de la misma, es la diferencia entre la dimensin mxima y la mnima de una medida dada. Limite = es la fijacin de una extensin. Precisin = es exactitud, o sea. Lo que se acerca ms a lo verdadero, sean dimensiones, formas u operaciones. El establecimiento de tolerancias principia desde el diseo mismo y termina con las etapas de acabado final de los productos. No es practico producir sin tolerancias. Criterio para la aceptacin del diseo. Una vez determinadas las especificaciones y las tolerancias, se planea la manufactura en la cual se debe de considerar:

tipo de producto caractersticas del producto funcionalidad del producto rechazos de producto planes de muestreo para la aceptacin o rechazo del material inspeccin en la recepcin materiales y caractersticas revisin de planos

 control de cambios en el diseo

Economa de la calidad Aspectos econmicos de la calidad: (anlisis comparativo del beneficio de la calidad) Si nosotros consideramos que la economa es el ahorro entonces definiremos a la economa de la calidad como el ahorro de los costos de la calidad mediante diferentes prevenciones que en nuestro caso le daremos el nombre de valor de calidad. Costos de calidad. (lo que cuesta un producto sin calidad) los costos de calidad los vamos a definir como todas las fallas internas o externas que hacen que el producto elaborado no se llegue a vender o que no satisfaga las necesidades del cliente, a continuacin definiremos algunos de los costos ms conocidos:

Desperdicio: es la perdida neta de mano de obra y material en productos o servicios que no se

pueden separar o volver a hacer.

Retrabajo: es el costo de corregir los defectos de los productos defectuosos. Reprueba: el costo de volver a probar o inspeccionar a los productos retrabajados. Tiempos muertos: es el costo de tener detenido un proceso por defectos en el material. Perdidas al llenar recipientes o envases: es cualquier costo relacionado con la falla en el
cumplimiento de especificaciones de llenado.

Disposicin al rechazo de desperdicios: es el conjunto de costos que ocasionan la materia

prima, el material o el producto semiterminado cuando no cumple con las especificaciones y la disposicin al manejo de estos.

Ajuste o trato de la reclamacin: todos los costos efectuados para investigar, ajustar o
justificar las quejas o reclamaciones atribuibles al producto o servicio defectuoso o a sus instalaciones y uso.

Material devuelto: son todos los costos relacionados o asociados con el recibo y el reemplazo
de productos defectuosos devueltos del campo.

Cargos por garanta: son todos los costos involucrados en el servicio al cliente bajo contratos
de garanta.

Descuentos y compensaciones: los costos de concesiones hechas a los clientes que aceptan
productos que no cumplan con la norma, incluyen perdidas en el ingreso debido a que se venden con precio de productos de segunda. Valor de la calidad. (cuanto cuesta un producto con calidad) Son todos los insumos empleados en mejorar la calidad de los productos elaborados como los siguientes:

 Inspeccin de entrada de materiales o de materia prima: es el costo para determinar la calidad

que tienen los productos de los proveedores.

Inspeccin y prueba: son los costos de prueba y evaluacin de la conformidad del producto a
travs de los procesos de fabricacin incluye la aceptacin final, empaque y envo.

Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba: incluye los costos de operacin de

sistemas que mantienen los instrumentos de medicin y el equipo dentro de la calibracin y certificacin en forma interna o externa.

Materiales y servicios consumidos: incluye los costos de los insumos empleados para realizar
las pruebas e inspecciones.

Evaluacin de inventarios: incluye los costos de probar productos almacenados o verificar su

degradacin.

Planeacin de la calidad: esto incluye lo relativo al establecimiento, lanzamiento

organizacin y mantenimiento de un sistema de calidad.

Entrenamiento y capacitacin: son los costos de preparacin de programas para lograr y

mejorar el rendimiento de calidad sin importar cual sea el departamento que reciba el entrenamiento.

Control de procesos: son los que estn enfocados a lograr que los productos o servicios
cumplan con las especificaciones y lograr la productividad deseada.

Adquisicin y anlisis de los datos de calidad: este es el trabajo destinado a que el sistema de
adquisicin de datos y anlisis de los mismos en rendimiento de la calidad, comprende el anlisis de los datos e identificacin de los problemas de calidad.

Reporte de calidad: es el trabajo de resumen y publicacin de la informacin de la calidad a

todos los niveles de la organizacin.

Proyectos de mejoramiento: es el trabajo de estructurar y llevar a cabo programas para crear

nuevos niveles de rendimiento, programas de prevencin de defectos. Programas de motivacin, etc Costos de calidad. Establecimiento del costo de calidad. El establecimiento de un programa de costos de calidad para el control total de la calidad implica 3 etapas:

La identificacin de los puntos del costo de calidad. La estructuracin del reporte del costo de calidad incluyendo el anlisis y control
relacionados.

El mantenimiento continuo del programa para asegurar que los objetivos de negocio de
mayor calidad a menos costo se satisfagan. Costo de fallas internas. Son todos aquellos cargos al producto o servicio y que se producen en una compaa o institucin hasta antes del embarque del producto o del ofrecimiento del servicio.

Desperdicio, Retrabajo, reprueba, tiempos muertos, perdidas al llenar recipientes o envases, disposicin de rechazos o desperdicios. Costos de fallas externas. Son las causadas por los productos o servicios una vez que se han embarcado o se han ofrecido al cliente. Ajuste o trato de la reclamacin, material devuelto, cargos por garantas, descuentos y compensaciones. Costos de evaluacin. Son los costos debidos o efectuados para descubrir la condicin del producto o servicio al primer intento. Inspeccin de entrada de materiales o materia prima, inspeccin y prueba, mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba, materiales y servicios consumidos. Costos de prevencin. Son los que se efectan para que se minimicen los costos totales de fallas y los costos de evaluacin. Planeacin de la calidad, revisiones de nuevos productos o servicios, entrenamiento y capacitacin, control de proceso. Primer trimestre Gastos en miles de dlares Prevencin Evaluacin Fallas internas Fallas externas Total En porcentaje de ventas * Prevencin Evaluacin 0.7 1.6 0.72 1.62 0.73 1.7 0.72 1.6 142 371 841 204 $ 1, 558 146 335 862 211 $1,554 151 372 992 214 $1,659 143 332 831 201 $1,507 Segundo trimestre Tercer trimestre Cuarto trimestre

Fallas internas Fallas externas Total En porcentaje de ventas * Categoras significativas * Planeacin de la calidad Inspeccin Desperdicio y reproceso quejas

4.01 1.01 7.32

4.05 1 7.39

4.1 0.92 7.45

4.02 1 7.34

0.32 0.7 3.9 0.8

0.35 0.71 3.92 0.82

0.36 0.83 3.98 0.81

0.37 0.82 3.72 0.81

Otras bases tales como el valor de la produccin en el taller, mano de obra total o valor contribuido pueden ser usadas tambin 46% 20% 34 % Lnea de Produccin A B C 20.3 %

20%

4.51% % del total del negocio falla externa 58.8 Falla interna 13.7 4.21 % Evaluacin prevencin 79.7 54.6 0.6% 80 35 31.1 % 1.3 % 25.1 % 45 % 5% Evaluacin 51.5 % Evaluacin 30%

Diagrama causa- efecto. teora teora teora teora teora Elementos del control de calidad. Filosofas de calidad. La filosofa de calidad es la forma de pensar que tiene cada persona con respecto al concepto de calidad. En este caso la forma de pensar que tienen cada uno de los precursores de la calidad, por ejemplo su pensamiento sobre lo que es calidad, objetivo de la calidad, quien es responsable de la calidad, etc aqu analizaremos la forma de pensar de cada uno de los precursores de la calidad, como son: caracterst icas Deming orientaci n bsica hacia la calidad tcnica Feigenb aum

juran

Crosby

Taguchi

Gonzlez

Ishikawa

proceso

motivacio nal

total del sistema

tcnico practico

lo bsico de lo bsico

revolucin conceptual

que es calidad

sistemas sin fallas

conforma aplicable ncia de al uso los libre de requerimi problemas entos

satisfacci n plena y total del desempate cliente de interno y acuerdo a externo lo que el los con cliente requerimi relacin al dice que entos del producto es cliente y servicio

la calidad empieza en la educacin y termina con la educacin

quien es responsab la la la le de la administra administra administra cada calidad cin cin cin quien importanc ia de los requerimi muy entos del important cliente e

todas las desviacion a la es y todos los administra los ingenieros cin 50% empleados

muy important e clientes en cada etapa del

muy important e

muy importa nte

muy important e

obsesiva por el cliente

muy importante cliente interno cliente

ciclo de vida del producto o servicio cumplir, exceder las necesidad es del cliente mejora continua mejorami ento continuo a travs del mejorami ento humano continuo

externo

objetivo de la calidad

satisfacer al cliente mejora continua

mejorami ento continuo (cero defectos)

satisface r necesida des del cliente mejora continua

satisfacer los requerimi entos del cliente mejora continua

7 puntos del propsito comn

mtodos para lograr la calidad

planeaci n continua o mejorami marco de estadstico ento 14 puntos programa de 14 desglose puntos de costos de proyectos, calidad, consejo administra de cin de la calidad, calidad, equipos matriz de de calidad madurez muy important e para directivos y trabajador es muy important e para directivos y empleado s

control total de la calidad mtodos de ingenier ay estadsti cos a travs de la compa a

capacitaci n bsica y las 7 procesos y herramien diseos tas a nivel reducidos masivo

control total de calidad la modalidad japonesa

elementos clave para la implantaci programa n de la de 14 calidad puntos muy important e para directivos papel del y entrenami trabajador ento es

diseo estadstico de experimen tos equipos de calidad

necesidad imperativ a de cambios fundamen tal 75% interna hombre a hombre 25% externa

comunicac in crculos de control de calidad Fundamen tal comits internacio nales. y gerencia interfuncio nal

muy importa nte para directivo sy supervis important ores e

Los 14 puntos de la administracin. W Eduards Deming.

Crear constancia con el propsito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de ser
competitivo y permanecer en el negocio.

Adopte una nueva filosofa. Tomar el liderazgo en el cambio.

 Cese en la dependencia en la inspeccin masiva para lograr la calidad. Elimnese estas

necesidades edificando la calidad en el producto desde el primer momento.

Deje de comprar guindose solamente por la etiqueta del precio. Mejore constantemente el sistema de produccin y servicio, para mejorar la calidad y
productividad.

Institucionalice la capacitacin en el trabajo. Institucionalice el liderazgo. - este debe ser para orientar y ayudar a la gente no para
reprimirla.

Haga desaparecer el miedo, para lograr que todos trabajen efectivamente para la compaa. Rompa las barreras nter departamentales. El personal debe trabajar en equipo. Elimine las metas numricas y los slogan, pidiendo cero defectos y nmeros de
productividad.

Elimine los estndares de trabajo. Elimine la administracin por objetivos, sustityalos por liderazgo. Elimine las barreras que roban su derecho de enorgullecer el compaerismo. Institucionalice un vigoroso programa de educacin y auto mejora. Ponga a trabajar a todo el personal de la compaa para el logro de la transformacin, es el
trabajo de todos. Forme una estructura para garantizar la continuidad. Haga que todo el mundo trabaje para mejorar. Actividades de control de calidad. Objeto del anlisis
o o

Tcnicas. Anlisis de capacidad de maquinas y procesos. Anlisis de la madurez de la confiabilidad del proceso. Capacidad de equipo de medicin de la calidad y anlisis de repetibilidad. Anlisis de resultados en operaciones piloto. Pruebas, inspeccin, anlisis de laboratorio. Inspeccin para asegurarse de la calidad. Pruebas no destructivas. Pruebas de produccin. Inspeccin de seleccin.

Determinacin de la capacidad.
o o o o

Determine el grado de conformidad con los valores proyectados. o

Anlisis de la variacin del proceso. -anlisis de operaciones de costos de calidad, variables. - anlisis de datos obtenidos en pruebas. -anlisis de desperdicios y procesos.

Determinacin de las causas de variacin.

Identificacin de causas de inconformidad.

-anlisis de pruebas del exterior.

Como podemos instrumentar un plan de calidad. Propsito.

o

Tcnica. Uso de manuales de instrucciones permanentes. Interpretacin de dibujos, especificaciones y proyectos de calidad. Planes de calidad temporales. Inspeccin de la primera pieza. Disposicin del material discrepante.

o o

Instrumentacin de un plan de calidad. o

Uso de manuales e instrucciones permanentes. La preparacin de manuales de calidad presenta una tcnica importante del control del proceso, estos manuales codifican y comunican los diversos detalles del proceso, tales como procedimientos operativos y estndares de manufactura que ordinariamente no estn contenidos en los dibujos. Referencias y tolerancias deberan aparecer en los planos o en las especificaciones. Los ms comunes son: Manuales de procedimientos en los procesos de calidad. En los que se incluyen las instrucciones tales como procedimientos para disponer de los materiales; instrucciones para llenar formas para tener orden en los archivos, para ejecucin de inspeccin por medio de calibradores y procedimientos para hacer estudios de capacidad de procesos. Manuales de prcticas estndares en taller. En los que se incluyen informes y definiciones de acabado, de cuadratura. Lisura, de marcas de soldadura, etc instrucciones de este tipo no se muestran ni se presentan a descripciones por escrito, as es que se suplen con figuras, con esquemas y con muestras fsicas que ayuden a entender las descripciones. Manuales de esta naturaleza se transforman en material de referencias para juzgar la calidad de trabajo y son tiles en el adiestramiento del personal. Tecnologa del control de calidad. Crculos de calidad.

Son pequeos grupos formados por personas que elaboran una misma zona de trabajo que voluntariamente llevan a cabo actividades para mejorar su trabajo o producto o servicio que realizan las personas. Las condiciones que debe cumplir un crculo de calidad.

Tienen que estar conformados por pocas personas para tener un mejor control dentro del
mismo circulo.

Conocer acerca del trabajo que se va a desarrollar. Contar con personas que estn especializadas en el trabajo que se va a desarrollar. Las personas deben ser voluntarias.
Actividades de los crculos de calidad.

Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa. Construir mejores lugares de trabajo. Desarrollar al mximo las capacidades de las personas y sacar de cada individuo su potencial
infinito. CONTROLTOTAL DE LA CADIDAD Estadstico Inspeccin Mayordomo Operador 1900 1918 1937 1960 Evolucin EVOLUCION DEL CONTROL DE CALIDAD -INICIATIVA PRIVADA. -NMX -NORMAS DE CARCTER VOLUNTARIO. -PARA FIJAR ESTNDARES DE CALIDAD MAS ALTOS Y FOMENTAR LA COMPETENCIA ENTRE EMPRESAS MEXICANAS. -DEPENDENCIA DEL GOBIERNO -NORMAS DE CARCTER OBLIGATORIO, PARA PODER COMERCIALIZAR NMX NOM SECOFI

Costos de control Costos de fallas de control Costos de prevencin Costos de evaluacin Costos de fallas internas Costos de fallas externas problema equipo mtodo Mano de obra teora teora teora Teora Medio ambiente materiales teora teora teora teora teora teora Control del producto Control de materiales adquiridos Control de nuevo diseo Actividades del control de calidad en el ciclo de produccin. Servicios de calidad para el producto Venta de productos de calidad Ingeniera de productos de calidad Adquisicin de materiales de calidad Planeacin de procesos de calidad

Recepcin e Inspeccin de los materiales Manufactura de partes y del producto de calidad Embarque del producto Inspeccin y pruebas del producto