TIPOS DE INVENTARIO INVENTARIO DE SEGURIDAD Es evitar problemas en el servicio al cliente, son convenientes cuando los proveedores no entregan a tiempo

la cantidad deseada, en la fecha establecida y en calidad aceptable del artculo, el inventario de seguridad garantiza que la operacin no se interrumpa y se lleve a cabo normalmente. INVENTARIO DE PREVISION Es el inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se presentan en la demanda, los fabricantes de aparato de aire acondicionado, por ejemplo suelen recibir hasta el 90% de su demanda anual durante solo tres meses del ao. Esa irregularidad en la demanda provoca que un fabricante acumule un inventario de previsin en los periodo de baja demanda, a fin de no tener que incrementar demasiado sus niveles de produccin cuando la demanda alcance su punto mximo. INVENTARIO EN TRANSITO Est constituido por los pedidos que los clientes han hecho, pero que todava no han sido repartidos. El inventario de trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin puede medirse como la demanda promedio durante el tiempo de entrega que es la demanda promedio del articulo por periodo multiplicado por el nmero de periodo comprendido dentro del tiempo de entrega del artculo. CASO PRCTICO Una planta enva mensualmente taladros elctricos a un mayorista, en partidas cuyo tamao de lote promedio es de 280 taladros. La demanda promedio del mayorista es de 70 taladros por semana y el tiempo de entrega desde la planta es de tres semanas. En promedio; Cunto inventario del ciclo e inventario en trnsito maneja este mayorista? SOLUCIN Inventario del ciclo = Q/2 = 280/2 = 140 taladros Inventario en trnsito = DL = d L = (70 taladros /semana)(3 semanas) = 210 taladros

TACTICAS PARA REDUCIR LOS INVENTARIOS Los gerentes siempre estn ansiosos por encontrar formas rentables de reducir los inventarios: las tcticas bsicas (a las que llamaremos palancas) para reducir inventarios. Una palanca primaria es aquella que debe activarse cuando se desea reducir un inventario. Una palanca secundaria es aquella que reduce el costo de penalizacin que implica aplicar la palanca primaria y, por principio de cuantas, la necesidad de tener el inventario. Inventario de ciclo: La palanca primaria para reducir el inventario de ciclo consiste simplemente en reducir el tamao de lotes. Sin embargo, el hecho de efectuar tal reduccin en Q, sin realizar ningn otro cambio, puede ser devastador. Por ejemplo, los costos de preparacin pueden dispararse. Si estos cambios ocurren, se pueden utilizar dos palancas secundarias. 1.- racionalizar los mtodos para colocar pedidos y preparar las maquinas a fin de reducir los costos por hacer pedidos y los de preparacin, y permitir que Q sea menor. 2.- incrementar la repetibilidad al suprimir la necesidad de realizar cambio y alteraciones. La repetibilidad es el grado hasta el cual se puede realizar el mismo trabajo otras ves. Inventario de seguridad La palanca primaria para reducir el inventario de seguridad consiste en hacer los pedidos en una fecha ms prxima a aquellas en el cual deber recibirse. Sin embargo, es posible que este mtodo de lugar a un servicio inaceptable para el cliente, a menos que la incertidumbre de la demanda, la oferta y la entrega fuera a minimizarse. En estas condiciones se pueden utilizar cuatro palancas secundarias. 1.- mejorar los pronsticos de demanda para que haya menos sorpresas en el comportamiento de los clientes. 2.- abreviar los tiempos de entrega de los artculos comprados fabricados a fin de producir la incertidumbre de la demanda. 3.- reducir la incertidumbre de la oferta. Los proveedores pueden ser ms fiables si los planes de produccin se comparten con ellos. 4.- depender ms de amortiguadores de equipo a mano de obra, como los colchones de capacidad y la capacitacin interdisciplinaria de los trabajadores. Estos amortiguadores son importantes para las empresas del sector servicio, ya que, por lo general les es imposible mantener inventario de sus servicios.

Inventario de previsin: la palanca primaria para reducir un inventario de previsin consiste simplemente en igualar la tasa de demanda la tasa de produccin. Las palancas secundarias se emplean para emparejar la demanda de los clientes en algunas de las siguientes formas. 1.- agregar nuevos productos con diferentes ciclos de demanda, de modo que un punto mximo de la demanda de un producto compense el punto bajo estacional de otro. 2.- organizar campaas de produccin de ventas fuera de temporada. 3.- ofrecer planes de precisin de temporada. Inventario en trnsito: un gerente de operaciones tiene el control directo sobre el tiempo de espera, pero no sobre tasa de demanda. Debido a que el inventario de transito es una funcin de la demanda durante el tiempo de espera, la palanca primaria consiste en reducir el tiempo de espera. Dos palancas secundarias pueden ayudar a los gerentes en la reduccin de los tiempos de entrega. 1.- buscar proveedores que tengan mejor capacidad de respuesta y seleccionar nuevos transportistas para que se haga cargo de los embarques entre los calidades de las que se almacena los inventarios, mejorar el manejo de materiales dentro de la planta. 2.- disminuye el valor de Q, por lo menos en los casos en que el tiempo de espera depende del tamao del lote. Los trabajos pequeos generalmente requieren menos tiempo para llevarse a cabo.

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

El enfoque y el objetivo del control de inventarios es mantener un nivel ptimo del inventario y su inversin. Muchos de los negocios hoy en da han logrado hacer planes y mejoras en su sistema de control de inventario, la administracin as como los controles de inventario funcionan de forma diferente y varan mucho de una empresa a otra. TIPOS DE SISTEMA: 1. SISTEMA DE REVISION CONTINUA (Q): Conocido a veces como sistema de punto de reorden o sistema de cantidad de pedido fija, se rastrea el inventario restante de un artculo cada vez que se hace un retiro del mismo, para saber si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido. En la prctica, esas revisiones se realizan con frecuencia (todos los das ) y muchas veces de modo continuo (despus de cada retiro).

POSICION DE INVENTARIO: Mide la capacidad del artculo para satisfacer la demanda futura.

FORMULA

IP= OH + SR - BO

POSICION DE INVENTARIO= INVENTARIO DISPONIBLE+RECEPCIONES PROGRAMADASOREDENES AT.

EJEMPLO: La demanda de sopa de pollo en un supermercado es de 25 cajas diarias y el tiempo de entrega de las mismas es de cuatro das. Los anaqueles acaban de ser resurtidos con sopa de pollo, con lo cual qued un inventario disponible de solo 10 cajas. No hay rdenes atrasadas, pero si hay un pedido abierto por 200 cajas. Sera conveniente hacer un nuevo pedido? Solucin: R= Demanda promedio durante el tiempo de entrega = (25) (4)= 100 cajas IP = OH + SR - BO IP= 10 + 200 0 = 210 Cajas Como IP es mayor que R (210 frente a 100), no conviene hacer un nuevo pedido . El inventario est casi agotado, pero no es necesario hacer un nuevo pedido porque la recepcin programada est en camino. SELECCIN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA ES INCIERTA: se En realidad, la demanda y los tiempos de entrega no siempre son previsibles. EJEMPLO: La empleada que est a cargo de las compras del museo sabe que la demanda promedio a es de 18 comederos para pjaros a la semana y que el tiempo de entrega promedio es de 2 semanas. Esto significa que un nmero variable de comederos pueden ser comprados durante el tiempo de entrega, con una demanda promedio durante ese tiempo de 36 comederos. Esta situacin genera la necesidad de contar con inventarios de seguridad. Punto de Reorden = Demanda promedio durante el tiempo de entrega + inventario de seguridad. SELECCIN DE UNA POLITICA DE NIVEL DE SERVICIO APROPIADO: Los gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de seguridad contra el costo que implica su manejo. Una forma de determinar cul es el inventario de seguridad adecuado consiste en establecer un nivel de servicio o ciclo del nivel de servicio, es decir, la probabilidad deseada de no quedarse sin

inventario en ningn ciclo de pedidos. Esos ciclos comienzan en el momento en que se presenta un pedido y terminan cuando el mismo es surtido y los artculos solicitados llegan al inventario. SISTEMA DE DOS DEPOSITOS: Este sistema puede incorporarse a un sistema visual, es decir, a un sistema que permite a los empleados hacer pedidos cuando el inventario alcanza visiblemente una marca determinada. Los sistemas visuales son fciles de administrar porque en ellos no es necesario llevar registros de la posicin del inventario actual, estos estan diseados para usar con artculos de bajo valor y demanda constante, como tuercas , pernos o suministros de oficina . El sistema de dos depsitos, en el cual el inventario de un artculo se almacena en dos lugares diferentes. El inventario se va extrayendo primero de uno de los dos depsitos. Cuando el primer deposito est vaco , el segundo deposito sirve de respaldo para cubrir la demanda hasta que llegue el material correspondiente a un pedido de reabastecimiento.