Tecnologa de Fabricacin

Funcionamiento de la asignatura
Docencia: Clases de teora y problemas Asistencia obligatoria Prcticas Una falta a prcticas resta 2 puntos de la nota. Justificaciones documentadas aceptables. Con ms de una ausencia a prcticas se suspende el laboratorio y no se puede aprobar la asignatura. La nota depende del examen (40 %), las prcticas (30 %), controles en clase (15%), otros (15%) Es necesaria una nota mnima de 4 en el examen para promediar Atencin a alumnos: Pedir cita (guillermo.reyes@iqs.edu)

Temario

1. Tecnologas y metodologas para automatizar la fabricacin 2. Fabricacin asistida por ordenador (CAM) 3. Fabricacin flexible 4. Fabricacin integrada por ordenador (CIM) 5. Gestin automatizada de la fabricacin 6. Tcnicas avanzadas de metrologa. Ingeniera Inversa 7. Fabricacin aditiva 8. Control y gestin de calidad

Bibliografa
1. Groover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna. Ed.: Prentice Hall. 1997 2. Boothroyd, G. Fundamentals of machining and machine tools. 2 edicin. Ed.: Marcel Dekker. 1989 3. Gerling, H. Alrededor de las mquinas herramientas. 3 edicin. Ed.:Revert. 2000 4. Lasheras, J. M. Tecnologa Mecnica y Metrotcnia. Ed. :Donostiarra. 1997 5. Pelez Vara, J. Mquinas herramientas auxiliares Coleccin La mquina herramienta. Centro E.N.CEDEL. 1993 6. Molera Sol, P. Electromecanizado: Electroerosin y mecanizado electroqumico. Barcelona. Ed.: Marcombo. 1989 7. LAMPRECHT, J. L. ISO 9000 en la Pequea y Mediana Empresa. Ed.:AENOR. Madrid, 1996. 8. WALDNER, J. B. CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing. Ed.: J. Wiley & Sons. 9. Shigley, J. E. Diseo en Ingeniera Mecnica. Ed.: McGraw-Hill. 2002

Definiciones
Tecnologa: Conjunto de conocimientos tcnicos ordenados cientficamente para disear y crear bienes y servicios que faciliten la adaptacin al medio, el bienestar y la satisfaccin de deseos de la humanidad. Fabricacin: Coleccin de actividades interrelacionadas que incluyen diseo y generacin de la documentacin para crear productos, seleccin de materiales, planificacin, produccin, aseguramiento de la calidad, gestin y comercializacin del producto Retos externos: Mercado, competencia, proveedores, asociaciones, economa global, internet Retos internos: Vencer la divisin entre los objetivos corporativos y las metas de mercado Ha de centrarse no slo en la calidad del producto, el proceso es igualmente importante

Fabricacin. Modelo Bsico

Materias Primas Productos acabados Equipos Utillajes y herramientas Energa Desechos Fuerza de trabajo Proceso de Produccin

Prioridad de Atencin focalizada en: Productos o procesos?

Empresa moderna de fabricacin

segn SME (Society of Manufacturing Engineers)

Actividades del ciclo de vida de un producto

T. Grupo Tipo de proceso Documentacin Mquinas Utillajes QC

Planificacin del proceso

I+D+i del proceso

Modelado Optimizacin

Proceso
Documentacin Hacer/comprar? Materiales

Fabricacin Almacn Despacho

Preparacin de produccin

D. Industrial D. Mec/Elec I+D+i Protot.

Diseo del producto

Base de datos comn

Control de prod.

Programacin Rutas Monitoriz. Inventario Mtto Abast. Calidad

Concepto Mercado?

Diseo Conceptual
Cliente Servicio al cliente

Distribucin

Inventario Facturas Contabilidad

Desecho/ reciclado

Tecnologas para PLM

Idea

Viabilidad

Diseo

Compras materiales

Desarrollo y validacin

Produccin

Mant.

Soluciones CAS Soluciones CAD Soluciones CAE

Soluciones CAM

Soluciones CAPE

Visualizadores CAD

Soluciones VR, RP, RT, RM

Soluciones PDM

Algunas metodologas y filosofas modernas de trabajo para industrializacin de productos

Normalizacin Tecnologa de grupo Ingeniera Concurrente y simultnea Kanban (tarjeta visual) Poka-yoke (a prueba de errores) Kaizen (mejora continua) Lean Manufacturing (Fabricacin magra)

http://youtu.be/EedMmMedj3M

Automatizacin de la planificacin, gestin y control de produccin

CAPP (Computer Aided Process Planning) MRP (Materials Requirement Planning) MRPII (Manufacturing Resource Planning) TQM (Total Quality Management) ERP (Enterprise Resource Planning)

Desarrollo y fabricacin de producto con Ingeniera Concurrente y Simultnea

El equipo de trabajo durante el proceso

Detalle de planificacin de proceso de fabricacin

Preparacin de proceso de fabricacin

Secuencia de produccin. Poca integracin

Implementacin de CIM en el diseo y la ingeniera de produccin

Red a nivel de empresa

Fabricacin Asistida por Ordenador (CIM)

CIM: Integracin de toda la empresa de manufactura. Gracias a sistemas integrados y comunicacin de datos y nuevas filosofas de organizacin de la produccin Mejora la eficiencia del personal y la organizacin. Es una nueva manera de enfocar la produccin para: Lograr la calidad total Implantar la mejora continua Satisfacer al cliente Implantar una base de datos nica informatizada Eliminar barreras de comunicacin Integrar los recursos de la empresa Participan las siguientes tecnologas, sistemas y filosofas de trabajo: Robtica CNC CAD/CAM/CAE JIT CAPP MRPII ERP

CIM. Cronologa de aparicin

Ilustraciones tomadas de Computer-Integrated Manufacturin. James A. Rehg y Henry W. Kraebber Ed. Pearson/Prentice Hall. 2005

Tecnologa de grupos (GT). Clasificacin de piezas

Trazados de planta tradicional y segn GT

Tradicional

Tecnologa de grupos (GT)

Ilustraciones tomadas del libro: Computer Integrated Manufacturing. Autores: James A. Rehg y Henry W. Kraebber 3 Ed. Pearson Education, 2005