TRABAJO COLABORATIVO NO.

1 GESTION DE LA PRODUCCION CAROLINA AYALA ALDANA CC 29679242 ARMANDO DE JESUS ARIAS CC MARIA ALEJANDRA DE SANTOFIMIO CC IVAN DARIO RODRIGUEZ CC TUTOR NELSON JAVIER TOVAR GRUPO 256597-142 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERIA INDUSTRIAL CEAD PALMIRA 2013. INTRODUCCION Por medio del trabajo colaborativo logramos desarrollar habilidades y competencias de estudio en nuestra formacin acadmica ya que aplicamos nuestros conocimientos adquirido en el curso, pasando de la teora a la prctica y dejando ms claro los conceptos obtenidos en la unidad 1, otra finalidad del presente trabajo escrito, es contribuir a la adquisicin de conocimientos gracias a la interaccin con nuestros compaeros de trabajo, al anlisis crtico de los aportes y la eficiente consolidacin del producto exigido. Consideramos muy importante desarrollar los diferentes ejercicios y aplicarlos ya que as logramos practicar lo que nos ensea el mdulo siendo la Gestin de Produccin un conjunto de herramientas administrativas que se utilizan precisamente para maximizar los niveles de produccin de una empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si bien, existen varios modelos para poder llevarla a cabo, la GP se basa en la planificacin, demostracin, ejecucin y control de diferentes tcticas para poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa industrial, por lo general la GP est rodeada de muchos elementos que a veces resulta bastante difcil poder ejecutar y controlar de manera eficiente, sin embargo en la actualidad se han desarrollado programas que ayudan a la gestin de la persona encargada, es por esto que desde hace ya ms de 30 aos las empresas industriales han implementado sus propios programas. OBJETIVO GENERAL Reconocer durante el desarrollo del trabajo y por medio de las herramientas propuestas para ello, los conceptos de Planeacin de Ventas y Operaciones y la Planeacin de Recursos Empresariales, mediante la aplicacin de estas en una organizacin relacionada con los procesos productivos. OBJETIVOS ESPECFICOS Interactuar oportunamente para el desarrollo eficaz del producto. Llegar a la exitosa aplicacin de los conocimientos adquiridos en la primera Unidad didctica. Introducir los conocimientos adquiridos a las prcticas de plan de ventas y operaciones para cuando necesitemos calcular los objetivos cuantitativos a alcanzar. Apropiarnos y crear estrategias para lograr el control de las variables de la produccin. a. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y desarrollar un mapa conceptual sobre el tema de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). Cada grupo es autnomo de seleccionar la herramienta con la que realizar el mapa conceptual. b. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). La compaa NJTP desea realizar su plan de produccin para los siguientes 6 meses y cuenta con la siguiente informacin: La empresa cuenta con 50 empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo normal y no se permite laborar ms del 20% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es 8 $/hora en tiempo normal y 13 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $600 y $1000 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5 horas para su produccin. Se puede subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 200 unidades en el mes 1, 300 en el mes 3 y 400 en el mes 5. La empresa posee 400 unidades de inventario en el

mes 0 y desea terminar el mes 6 con 600 unidades. Los costos de mantener inventario son 36 $/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 200 unidades. Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada. Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecucin de la demanda. Capacidad de produccin por trabajador: Cada unidad de producto necesita 5 horas para su produccin. Para lo mximo permitido que puede laborar un empleado (8 horas/da + 20% = 9,6 horas/da), se tiene que: Debido a que un nmero de unidades se producen en la empresa y otra parte es subcontratada, la demanda de unidades para cada mes, quedara as: Mes 1 2 3 4 5 6 Demanda 3.000 4.500 6.000 4.000 5.000 7.000 (unidades) Propias 2.800 4.500 5.700 4.000 4.600 7.000 Subcontratadas 200 0 300 0 400 0 La sumatoria de la demanda por meses, da como resultado 29.500 und. Adicionalmente, deben producirse 200 und, para cubrir parte de las 600 und de inventario que desean tenerse en el mes 6. Es decir, que en el semestre deben producirse 29.700 unidades. Estrategia de mano de obra nivelada (Plan Nivelado I) Primero se calcula la produccin propia de los 6 meses: Donde: PV = Pronsticos de ventas en el todo el semestre (demanda propia, no subcontratada) If = Inventario final deseado Ii = Inventario inicial Se calcula el No. de operadores, que es el mismo para cada mes: Y el Plan de Ventas y Operaciones quedara de la siguiente manera: Mes 1 2 3 4 5 6 Total Unidades Propias 5.069 4.378 4.838 4.838 5.069 4.608 28.800 Unidades Subcontratadas 200 0 300 0 400 0 900 Das laborados 22 19 21 21 22 20 125 Trabajadores disponibles 50 50 50 50 50 50 300 Trabajadores necesarios

120 120 120 120 120 120 720 Trabajadores contratados 70 70 70 70 70 70 420 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 Costo de contratacin $42.000 $42.000 $42.000 $42.000 $42.000 $42.000 $252.000 Costo de despido $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 Salarios $223.872 $193.344 $213.696 $213.696 $223.872 $203.520 $1.272.000 Unidades inventario 200 200 200 200 200 600

1.600 Costos de inventario $600 $600 $600 $600 $600 $1.800 $4.800 Costo subcontratacin $18.000 $0 $27.000 $0 $36.000 $0 $81.000 Total $284.472 $235.944 $283.296 $256.296 $302.472 $247.320 $1.609.800 Estrategia de persecucin de la demanda (Persecucin de Ventas II) Se calcula el No. de operarios para cada mes: Donde: NOi = Nmero de operarios en el mes i CP = Capacidad de produccin por empleado PVi = Pronsticos de ventas en el mes i (demanda propia, no subcontratada) Ii= Inventario en el mes i Ii-1 = Inventario en el mes anterior a i NDi = Nmero de das en el mes i Mes 1: Mes 2: Mes 3: Mes 4: Mes 5: Mes 6: Y el Plan de Ventas y Operaciones quedara de la siguiente manera: Mes 1 2 3 4 5 6 Total Unidades Propias 2.600 4.500 5.700 4.000 4.600 7.400 28.800 Unidades Subcontratadas 200 0 300 0 400 0 900 Das laborados 22 19 21 21

22 20 125 Trabajadores disponibles 50 50 50 50 50 50 300 Trabajadores necesarios 61 123 141 99 109 192 725 Trabajadores contratados 11 73 91 49 59 142 425 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 Costo de contratacin $6.600 $43.800 $54.600 $29.400 $35.400 $85.200 $255.000 Costo de despido $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 Salarios $113.802 $198.178 $251.093 $176.299

$203.350 $325.632 $1.268.354 Unidades inventario 200 200 200 200 200 600 1.600 Costos de inventario $600 $600 $600 $600 $600 $1.800 $4.800 Costo subcontratacin $18.000 $0 $27.000 $0 $36.000 $0 $81.000 Total $139.002 $242.578 $333.293 $206.299 $275.350 $412.632 $1.609.154 c. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos Empresariales (ERP). El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria para desarrollar una investigacin que permita identificar los siguientes aspectos: definicin, evolucin. DEFINICIN DE SISTEMA ERP. Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (en ingls ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas de gestin para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes mdulos. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc. LAS 10 COSAS QUE DEBE SABER UNA EMPRESA SOBRE ERP 1. Un ERP est compuesto de distintos mdulos que contemplan toda la parte administrativa, operativa y financiera. 2. Integra todas las reas de una empresa llevando la informacin en lnea y evitando la recaptura. 3. Debe poder moldearse a las reglas actuales y futuras del negocio. 4. Facilita y sustenta la toma de decisiones, ms no las realiza por el usuario. 5. Facilita el flujo de la informacin, para que sta est disponible cuando sea requerida. 6. Debe ser sencillo de implantar y adecuar al negocio. 7. Debe respetar las reglas esenciales de tu negocio. 8. Debe acercarte a tus clientes y proveedores

9. Proporciona informacin clara, oportuna y confiable que le permita a la empresa la toma de decisiones. 10. Un ERP no reemplaza personal, lo desarrolla profesionalmente . EVOLUCIN HISTRICA DEL SOFTWARE ERP Los sistemas de ERP cuentan con un largo currculo de cerca de 40 aos, acumulando algunos errores y xitos. Su evolucin se dio como una herramienta estratgica al mismo tiempo en que las tecnologas de informacin tambin evolucionaban, y a travs de los sucesivos mejoramientos de las tcnicas de gestin. Antes de la dcada de 60, y con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento organizacional de las empresas, gran parte de los negocios eran apoyados por tcnicas de gestin de inventarios. La ms popular de ellas todas era la EQQ Economic order of Quantities (Orden Econmica de Cantidades). En esta tcnica, cualquier artculo en stock ser analizado en funcin de su valor de coste de pedidos y por el coste de almacenaje, es decir, son estimadas las ventas al ao de forma de optimizar el costo final de los artculos y la cantidad de los mismos a tener en stock en el almacn. A partir de los aos 60, surge una nueva tcnica con el nombre MRP Material Resource Planning (Planificacin de Pedidos de Material), tcnica esta que ir a conocer su segunda fase, los aos 80. Era una forma activa de gestionar y planear inventarios, explorando en busca de los productos finales a travs de una planificacin de produccin especfica y su transformacin en una tabla ordenada de rdenes de pedidos y produccin, no dejando de lado las cantidades en stock. El MRP obtuvo excelentes resultados al nivel de: - Reducir la cantidad de los stocks en almacn; - Reducir los tiempos de produccin y distribucin, pues mejoraban la coordinacin disminuyendo as los atrasos; - Aumento de la eficiencia a todos los niveles. Con la llegada de los aos 70, aparece una nueva tcnica semejante al MRP pero modificada al nivel de la lgica de funcionamiento original. Era a CL MRP Closed Loop Material Resource Planning (Planificacin de Pedidos de Material de Ciclo Cerrado). En esta nueva tcnica, la capacidad de produccin pas a ser tomada en cuenta, resultando en una nueva inclusin de un mtodo en el sistema, el CRP Capacity and requiring Planning (Planificacin de Requisitos y Capacidades). Alrededor de la dcada de 80 surge la evolucin del MRP, el MRP-II que abordaba el concepto de la planificacin de recursos de produccin y la necesidad de ensanchar la gestin a las otras reas de la empresa. Surge as un mtodo efectivo de gestin de todos los recursos de una empresa que transforma la planificacin operacional en unidades, la planificacin financiera en dinero y, por su parte, tiene capacidad de efectuar simulaciones basadas en preguntas What If? (y que si?). Es hecho a partir de una variedad de funciones que se interligam entre s (Surge aqu ya el primer concepto de ERP): planificacin de negocios, planificacin de produccin, tablas de tiempos de produccin, planificacin de material y requisitos, planificacin de capacidades y el funcionamiento del sistema para capacidades y prioridades. Lo que resulta de este sistema debe ser integrado con otros informes financieros, tales como balances, pedidos, compras, stocks, produccin, etc. Al largo de los aos, otras importantes herramientas evolucionaron automatizando todo el proceso de gestin de produccin: - Dibujo auxiliado por ordenador. - Produccin auxiliada por ordenador. - Produccin integrada por ordenador. - Sistemas de gestin de produccin influenciada por clientes. Pasado, ms o menos, una dcada, alrededor de 90, y ya con todas las innovaciones tecnolgicas de la poca y su necesidad de expansin la reas tan distinguidas como la Ingeniera, Finanzas, Recursos Humanos, Gestin de Proyectos, Servicios y Banca, es decir, todas las actividades que son inherentes a cualquier empresa, totalmente integradas en una solucin. Surge el ERP Enterprise Resource Planning (Software de Gestin Empresarial). Un

hecho importante es que se integren todos los subsistemas existentes en una empresa, los ERP consiguen resultados mejores que el total de los subsistemas en separado (El todo es mayor que la suma de sus partes). Los ERP dejaron de mirar aisladamente a una transaccin, pero como parte integral de un conjunto de procesos interligados que caracterizan toda la existencia de una empresa o institucin. Fue esta evolucin que llev, desde los aos 60 hasta a nuestros das, por eso no se puede dejar de hablar en la importancia que la evolucin de la tecnologa tuvo en el nacimiento del ERP, o sea, de toda su infraestructura tecnolgica y que no es posible separar de la forma actual de hacer negocios. Los ERP evolucionaron hasta los das de hoy y continan en constantes evolucin, pues intentan de una forma u otra acompaar la evolucin de las propias tecnologas computacionales. Todo esto llev las empresas a creer que los sistemas ERP podran mejorar la performance de una empresa. CONCLUSIONES Con la realizacin del trabajo podemos concluir que: La planificacin de ventas y operaciones (Sales & Operations Planning, S&OP) es un conjunto de procesos de toma de decisiones que contribuye al equilibrio entre demanda y abastecimiento, a la integracin de la planificacin financiera con la operativa, y a la vinculacin entre las estrategias y planes financieros del ms alto nivel empresarial con la ejecucin cotidiana. Estrategia de persecucin se acopla a la demanda durante el horizonte de Planificacin, modificando ya sea el nivel de la fuerza de trabajo o la tasa de Produccin; reaccionando rpidamente a cambios anticipados en la demanda. Esto implica: Inventarios bajos - Baja productividad y baja calidad - Altos costos por contrataciones y despidos Implicaciones legales. Estrategia nivelada mantiene un nivel constante de la fuerza de trabajo o de la tasa de produccin, esto implica: Costos por tiempo extra para tcnico - Tiempo ocioso - Costo por inventarios Los sistemas ERP estn diseados para incrementar la eficiencia en las operaciones de la compaa que lo utilice, adems tiene la capacidad de adaptarse a las necesidades particulares de cada negocio. Es un sistema aliado excelente puesto que le permite aumentar la productividad de la compaa en forma considerable. BIBLIOGRAFIA Modulo del curso gestin de produccin, Universidad Nacional Abierta y A Distancia, 2013. Fuentes de Internet http://www.intellego.com.mx/es/erp-planificacion-de-recursos-empresariales http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/erp-planificacion-de-recursosempresariales.htm