INTRODUCCIN

El mantenimiento preventivo se efecta en mquinas que estn en condiciones de operacin, es decir, que no presentan falla alguna. Revisar, cambiar piezas y registrar las piezas faltantes, son algunas de las acciones que se deben de llevar a cabo para el mantenimiento preventivo.

El equipo encargado de realizar la revisin, debe de contar con los instrumentos de medicin y de seguridad adecuados; debe de tener a la mano todos los registros previos o en su defecto, manuales que le digan cmo es que funciona la mquina y las recomendaciones para realizar el mantenimiento.

Un torno es una mquina herramienta que debe tener un mantenimiento generalizado, no solo interno, sino tambin externo y superficial. Para darle mantenimiento superficial es indispensable limpiar todas las rebabas y virutas que puedan obstruir el movimiento de los engranes encargados de controlar la velocidad de giro del chuck, o que puedan atascar algn otro componente.

Lubricar componentes como rodamientos, permitir un mejor manejo y giro, segn sea el caso, del torno. La friccin y calentamiento de los elementos puede generar un dao estructural que de no corregirse, puede elevar los costos de reparacin. Para limpiar los engranes, debe removerse las tuercas que sujetan a la tapa localizada en la parte trasera del chuck, Tambin es indispensable limpiar las partes salpicadas por aceite, ya que el aceite como tal puede dificultar el movimiento, elevar las probabilidades de incendio. Hacer esto puede elevar el periodo de fiabilidad del torno.

Antecedentes La historia del mantenimiento viene acompaada del desarrollo Tcnico-Industrial de toda la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de efectuar reparaciones. Anteriormente el mantenimiento era
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una accin de importancia secundaria, era ejecutado por el mismo personal de operacin.

La empresa AZETA, era una fbrica italiana encargada de fabricar tornos, fresas y otras mquinas. En las dcadas de los 60s y 70s alcanz su auge en la produccin de mquinas herramientas.

Planteamiento del problema Alumnos que estudian la carrera de Ingeniera Mecatrnica no poseen la experiencia necesaria ni la debida preparacin para efectuar un mantenimiento preventivo ni correctivo en el sector industrial. La materia de Mantenimiento en su quinta etapa, permitir a los alumnos usar los conocimientos adquiridos

previamente para crear una estrategia de ataque y solucin a un problema que puede encontrarse en el sector industrial. La informacin escasa o ambigua puede perjudicar al alumno en la toma de decisiones y en la planeacin relacionada directamente con el Mantenimiento preventivo y correctivo.

Objetivo Proporcionarle al alumno la experiencia necesaria que le permita crear su propio plan de accin para el mantenimiento preventivo y correctivo. Obtener una visin general de las necesidades de la industria y la importancia del mantenimiento preventivo y correctivo. Disear un plan de mantenimiento preventivo para el torno italiano AZETA. Identificar y caracterizar los puntos crticos del torno Identificar y valorizar los riesgos inherentes en las actividades de mantenimiento. Disear un plan preventivo para el torno.

Justificacin La informacin referente a la definicin de mantenimiento preventivo y correctivo, as como tambin de los diferentes mtodos y tcnicas para realizarlos de manera
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eficaz, da inicio al estudio de la quinta unidad de la materia de Mantenimiento, permitiendo al alumno realizar la toma de decisiones que tengan relacin con el mantenimiento preventivo y correctivo y los costos de ejecucin del mismo. Hacerle de su conocimiento al alumno dicha informacin, ayudar en la formacin del perfil de la carrera. Sobre todo, cuando el alumno se encuentre laborando; el conocimiento adquirido permitir que sea capaz de tomar decisiones.

La realizacin de este estudio, permitir establecer los procedimientos y requerimientos para disear el plan de mantenimiento preventivo de cada uno de los elementos que forman parte de la mquina, brindando un material de informacin clara y sencilla al personal tcnico que elabora en el taller, aumentando no slo la confiabilidad en el sistema operacional de la misma sino tambin la eficiencia en la mano de obra.

BASES TERICAS
1) Informacin general sobre un torno: Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro) a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea.

2) Informacin general sobre el mantenimiento:

Mantenimiento: Se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. Tipos de mantenimiento: Existen tres tipos de mantenimientos:

a) Mantenimiento predictivo: Es el mantenimiento programado para detectar condiciones que puedan generar fallas. Incluye las actividades dirigidas a controlar en forma peridica el estado tcnico del equipo para detectar anomalas en su etapa o fase temprana. b) Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan detener el proceso de produccin de una mquina. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elementos de planeacin para este tipo de

mantenimiento.
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c) Mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento aplicado a intervalos prefjados o con criterios preestablecidos para reducir la probabilidad de ocurrencias de fallas o detectar condiciones que puedan provocarlas, esto con la finalidad de garantizar que los equipos e instalaciones puedan realizar adecuadamente la funcin para las cuales fueron creados.

Propsito del Mantenimiento: Es el medio que tiene toda empresa para conservar con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba el conjunto de actividades necesarias para:

Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento.

Objetivo del Mantenimiento: Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones, las normas de seguridad y continuidad de la operacin de produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas, el tiempo de paradas cuando stas se producen y el tiempo de paradas que incluye el tiempo efectivo de reparacin que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).

Utilizacin: Segn la utilizacin del plan de mantenimiento, se encuentran disponibles las siguientes clases de plan de mantenimiento preventivo.
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Con estrategia de mantenimiento Planes de mantenimiento en funcin del tiempo Planes de mantenimiento en funcin de la actividad

Sin estrategia de mantenimiento Planes de mantenimiento mltiple Planes de ciclo nico (en funcin del tiempo) Planes de ciclo nico (en funcin de la actividad)

Fallas frecuentes y actividades de rutina:

Fallas tempranas: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser casados por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores.

Fallas tardas: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del equipo.

Mtodos para la aplicacin del Mantenimiento Preventivo: Existen dos formas de aplicacin del mantenimiento preventivo, entre ellas estn:

Mantenimiento Indirecto: Este se basa en la verificacin o diagnstico, para ver si la mquina cumple con las condiciones correctas para su funcionamiento lo cual va a depender de la concepcin tcnica aplicada por el tcnico y los recursos humanos o materiales que ste tenga para aplicarlo.

Mantenimiento Directo: Es el mantenimiento aplicado directamente a la mquina, previamente programado para reducir las probabilidades de fallas en la mquina.
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LISTADO DE COMPONENTES FALTANTES PARA LA REALIZACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

COMPONENTE/ACCIN A REALIZAR Cambio del motor elctrico Pintura Limpieza general Lubricar y engrasar Manijas y mangos Cableado elctrico Allen de 5 mm Faltan 5 tornillos Faltan 3 mangos OBSERVACIONES Motor elctrico trifsico 220/380 V

DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DEL TORNO

Durante la inspeccin del torno nmero 5 del laboratorio de la marca AZETA UCIMU y origen Italiano, nos pudimos dar cuenta de que existan varias fallas. En el aspecto mecnico parece que todo el sistema funciona apropiadamente, ya que no se encontraron fallas visibles, pero esto no es del todo correcto, ya que solo fueron inspeccionados de manera manual, debido a que el sistema elctrico no est en condiciones de verificar que el torno realiza sus funciones de forma apropiada.

El sistema elctrico se encuentra inoperable debido a que el motor con el que funciona el torno se encuentra inoperable. La razn es que uno de los embobinados se encontraba en corto y por consiguiente no realiza la operacin de la forma en que debe ser realizada. Se intent reemplazar el motor elctrico por uno que se tena guardado por el hecho de que tenan las mismas especificaciones tcnicas, con excepcin de un aspecto importante, la flecha del motor es ms corta por lo que las bandas no pueden ser adaptadas para que el torno vuelva a ser operable.
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El motor elctrico es el principal impedimento para que el torno pueda ser usado con normalidad, por lo que una vez que sea reemplazado se debe inspeccionar el torno en todos los aspectos para ver que funcione de manera adecuada. Tambin se inspecciono en forma visual, y aunque no afectan su funcionamiento, se encontraron algunas fallas. Faltan algunos tornillos y mangos en el torno que no son esenciales en el funcionamiento, pero que deben de ser adquiridos y colocados para garantizar mayor seguridad.

As mismo se recomienda aplicar una capa de pintura para garantizar la integridad del torno y as aumentar su proteccin contra agentes externos como oxidacin y humedad. Tambin se debe aplicar lubricante y realizar una limpieza general del torno para dejarlo en condiciones ptimas una vez que fue realizado el mantenimiento correctivo.