Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Mecnica Laboratorio de Resistencia de Materiales

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Laboratorio N 1

Calificacin:

Ensayo de Traccin

1. !b"eti#os del Ensayo Determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales ms utilizados en ingeniera ante la accin de cargas normales! Familiarizacin con el procedimiento normas " e#uipos empleados en la e$ecucin del ensa"o de traccin normalizado! %bservacin del comportamiento de los materiales ensa"ados ba$o la accin de una carga a&ial " creciente en condiciones normalizadas! 'nlisis de los tipos de (allas producidas " su relacin con las teoras de (allas!

$. %escri&cin del Ensayo $.1. %efinicin )l ensa"o de traccin es un ensa"o destructivo donde una probeta normalizada o de elemento estructural de dimensiones " (ormas comerciales es sometida a la accin de una carga a&ial " creciente #ue luego de sobrepasar las cargas elstica " m&ima llega (inalmente a la ruptura! $.$. Condiciones de Ensayo Forma " dimensiones de la probeta* cilndrica D+, -./0- 1 /. & -. plana D+, -./0 Temperatura de ensa"o* 02345 6 0.41 70.41 0418 9elocidad de carga* en el rango elstico 9 < -: lo ; min en el rango plstico 9 < <.: lo ;min $.'. E(ui&o )sado M#uina de ensa"os +,STR%, TTDM/. Rangos de cargas* /. ...; - ...; 0 ... da, Rango de velocidad* . - mm;min a -..mm;min Resoluciones de medida* /..; -.; 0. =g( Termmetro digital Tec>noterm 3-.. Rango de medicin * ?0.41 a -..41 Resolucin de medida * /41

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$.*. Es(uema de E"ecucin

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Probeta de ensayo de Traccin C 1+ , -+ %.N -+1$@. rmn < A/. /0 //. -. /0. /. //B

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'. Procedimiento de Ensayo '.1. Pre&aracin De la probeta 7e(ectuar mediciones con error </:8! Determinar el rea transversal 7resolucin del dimetro < . .- mm en probeta cilndrica de /. mm 8! Marcar con puntos la distancia lo en la zona calibrada! Medir lo con resolucin < . -mm en probetas de /.mm de lo! 1uidar de no producir concentracin de es(uerzos #ue in(lu"an en los resultados! )n las probetas planas es conveniente marcar los puntos sobre una lnea longitudinal! De la m#uina )nergizar la 1CU " seleccionar +,STR%, " abrir arc>ivo Docencia! )n la opcin Carmetros a$ustar los parmetros Rango de carga 9elocidad de carga Rango de de(ormacinD consignar los valores Dimetro de la probeta Largo de la probeta Material! Seleccionar opcin Er(ico '.$. E"ecucin del Ensayo Montar la probeta en las mordazas " aplicar manualmente la pre?carga 7/: de carga de (luencia8! 'plicar la carga automtica pulsndola botonera " cuando comience a visualizarse en el monitor la subida de la carga seleccionar la opcin ensa"o! Fa comenzado el ensa"o! %bservar el gr(ico carga v;s de(ormacin tomar nota de los puntos correspondientes a cambios de tendencias 7#uedan automticamente registrados en el arc>ivo8 " las zonas comprendidas entre esos puntos >asta #ue se produzca la ruptura de la probeta! Guntar ambos trozos " medir* largo (inal entre marcas 7veri(icar #ue la ruptura se >a"a producido en el tercio central de lo8 dimetro de la seccin reducida! %bservar la (ractura* (orma " te&tura de la zona (racturadaD relacin entre la estriccin de rea alargamiento " ngulo de los planos de (alla! *. Nomenclatura y Frmulas lo lf do df Fel Fm/, Fru& Ao Af * largo original entre marcas * largo (inal entre marcas * dimetro original * dimetro (inal en la seccin reducida * carga en lmite elstico * carga m&ima * carga de ruptura * seccin original * seccin (inal reducida
A. =
Af =

7mm8 7mm8 7mm8 7mm8 7da,8 7da,8 7da,8 7mm08 7mm08

d .0 <
d0 f
<

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* de(ormacin unitaria * estriccin de rea

=
Z=

l f l. l. A. A f A. F = el A.

7?8
/..

7:8

el

* es(uerzo en lmite elstico el

7MCa8 7MCa8 7MCa8 7MCa8

m/, * Resistencia a la traccin ru&

* es(! de ruptura e&perim!

mx =
rup =
rup H =

Fmx A. Frup
A. Frup
Af

ru&1 * es(uerzo de ruptura real

-. 2esultados -.1. Tabla de 3alores 4edidos 4aterial do mm 5AE 1+$+ 9,93 5AE 1+*9,97 5AE *1*+ 9,98 Fundicin 6ris 12,91 Latn 7+'+ 10 Cobre 10 Aluminio 9,98

df mm
6,2 7,3 6,2 12,91 9,2 5,4 5,1

lo mm
50 50 50 50 50 50

lf mm
64,2 61 58,65 50 60,5 57,3 59,9

Fel daN
2772 3495 7688 2529 3247 1294

Fm/, daN
4093 5672 8330 3528 3297 3264 1518

Fru& daN
3000 4800 5200 3528 3297 1700 800

-.$. Tabla de 3alores Calculados 4aterial Ao Af el $ $ mm mm 4Pa 5AE 1+$+ 77,44 30,19 357,94 5AE 1+*78,07 41,85 447,68 5AE *1*+ 78,23 30,19 982,79 Fundicin 6ris 130,90 130,90 0,00 Latn 7+'+ 78,54 66,48 322,00 Cobre 78,54 22,90 413,42 Aluminio 78,23 20,43 165,42

m/,
4Pa
528,51 726,53 1064,86 269,52 419,79 415,59 194,05

ru&,
4Pa
387,38 614,84 664,74 269,52 419,79 216,45 102,27

ru&1
4Pa
993,68 1146,85 1722,38 269,52 495,97 742,29 391,62

0,28 0,22 0,17 0,21 0,15 0,20

0 8
61,02 46,39 61,41 0,00 15,36 70,84 73,89

-.'. Tablas de 3alores Calculados &ara 6r/ficos 9 #:s ;

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Mecnica Laboratorio de Resistencia de Materiales Material SAE 1020 SAE 1045 SAE 4140
Fundicin ri!

N de toma Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N] Desp. [mm] Fuerza [N]

1 0,6 5000 1,1 10000 0,7 10000 1 3800 0,75 5000 0,7 5000 0,52 2000

2 1,3 15000 2 30000 1,5 30000 1,18 5000 1,25 15000 1,3 15000 1 6000

3 1,7 25000 2,5 34950 2 50000 1,59 1,5 20000 1,8 25000 1,5 10000

4 2 27720 2,9 34950 2,5 64000 1,95 2,25 25290 2,25 32470 1,75 14040

5 3,2 27720 3,5 41000 3 66880 2 5 29300 2,54 32640 5,56 16290

6 5 35000 5,5 50000 3,35 66880 2,2 7,5 31000 4 29500 8,53 14000

7 9,8 40000 7,5 55000 4,1 80000 2,4 10 32200 5,7 25000 10 11600

8 13,3 40930 11,1 56720 6,25 83300 2,74 12,5 32900 7 19500 11 9200

9 15 40000 15 52000 7,5 80000 3 14,03 32970 7,6 16500 11,5 6000

10 17,5 32500 16 48500 10 62000 3,18 14,03 9000 7,85 10000 11,65 5000

10000 15000 16000 20000 25000 30000 33500 35280

"atn 7030 #o$re Aluminio

Material SAE 1020 SAE 1045 SAE 4140 Fundicin ri! "atn 7030 #o$re Aluminio

N de toma Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] Deformacin Esfuerzo [MPa] %e&ormacin

1 64,563 0,0121 128,09 0,022 127,83 0,014 29,03 0,02 63,662 0,015 63,662 0,014 25,567 0,0104

2 193,69 0,0267 384,27 0,04 383,5 0,03 38,197 0,0236 190,99 0,025 190,99 0,026 76,701 0,02

3 322,81 0,0352 447,68 0,05 639,17 0,04 76,394 0,0318 254,65 0,03 318,31 0,036 127,83 0,03

4 357,94 0,0417 447,68 0,058 818,14 0,05 114,59 0,039 322 0,045 413,42 0,045 179,48 0,035

5 357,94 0,0684 525,17 0,07 854,96 0,06 122,23 0,04 373,06 0,1 415,59 0,0508 208,24 0,1112

6 451,94 0,1111 640,46 0,11 854,96 0,067 152,79 0,044 394,7 0,15 375,61 0,08 178,97 0,1706

7 516,5 0,2438 704,5 0,15 1022,7 0,082 190,98 0,048 409,98 0,2 318,31 0,114 148,29 0,2

8 528,51 0,3624 726,53 0,222 1064,9 0,125 229,18 0,0548 418,9 0,25 248,28 0,14 117,61 0,22

9 1324,9 0,4286 666,08 0,3 1022,7 0,15 255,92 0,06 419,79 0,2806 210,08 0,152 76,701 0,23

10 1076,5 0,5385 621,24 0,32 792,58 0,2 269,52 0,0636 114,59 0,2806 127,32 0,157 63,917 0,233

-.'.a. 6r/fico 9 #:s ; del 5AE 1+$+

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E!&uer'o ( %e&orm acin SAE 1020
1 600

1 400

1 200

1 000

800

600

400

200

y= 8404,3x R2 = 0,9415

0 0 0,1 0,2 0,3 Def ormac in 0,4 0,5 0,6

-.'.b. 6r/fico 9 #:s ; del 5AE 1+*E!&uer'o ( %e&orm acin SAE 1045
800

700

600

500

400

300

y= 8851x R2 = 0,906

200

1 00

0 0 0,05 0,1 0,1 5 Def ormac in 0,2 0,25 0,3 0,35

-.'.c. 6r/fico 9 #:s ; del 5AE *1*+

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E!&uer'o ( %e&orm acin SAE 4140
1 200

1 000

800

600 y= 14901 x 400 R2 = 0,9489

200

0 0 0,05 0,1 Def ormac i n 0,1 5 0,2 0,25

-.'.d. 6r/fico 9 #:s ; de la Fundicin 6ris

E!&uer'o ( %e&orm acin
350

300

250

200 Serie1 Polinmica (Serie1) 150 y= 60738x2 +643,56x R2 = 0,9838 100

50

0 0 0,01 0,02 0,03 Def ormac in 0,04 0,05 0,06 0,07

-.'.e. 6r/fico 9 #:s ; del Latn 7+'+

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E!&uer'o ( %e&orm acin
500

450

400

350

300

250

200 y= 7379,9x R2 = 0,9046

1 50

1 00

50

0 0 0,05 0,1 0,1 5 Def ormac in 0,2 0,25 0,3

-.'.f. 6r/fico 9 #:s ; del Cobre

E!&uer'o ( %e&orm acin
450

400

350

300

250 y= 8566,7x 200 R2 = 0,9273

1 50

1 00

50

0 0 0,02 0,04 0,06 0,08 Def ormac in 0,1 0,1 2 0,1 4 0,1 6 0,1 8

-.'.<. 6r/fico 9 #:s ; del Aluminio

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E!&uer'o ( %e&orm acin
250

200

1 50

y= 4525,6x R2 = 0,91 1 8 1 00

50

0 0 0,05 0,1 Def ormac in 0,1 5 0,2 0,25

=. Tabla de Com&aracin de 3alores >istricos Calculados en Ensayos de Traccin

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Mecnica Laboratorio de Resistencia de Materiales Material
SAE 1020 %) *) SAE 1045 %) *) SAE 4140 %) *) Fundicin ri! S( %) *) "atn 7030 %) *) #o$re %) *) Aluminio %) *)

Ao mm$
77,44 78,54 78,07 78,66 78,23 75,54 130,90 78,54 77,91 78,54 78,54 78,23 78,54

Af mm$
30,19 33,17 41,85 43,57 30,19 31,66 130,90 66,48 44,80 22,90 26,42 20,43 19,24

el
4Pa
357,94 31,85 447,68 35,60 982,79 66,20 0,00 322,00 34,65 413,42 32,47 165,42 13,85

m/,
4Pa
528,51 53,50 726,53 73,74 1064,86 81,48 269,52 419,79 42,36 415,59 34,38 194,05 17,83

ru&,
4Pa
387,38 614,84 664,74 269,52 419,79 216,45 102,27

ru&1
4Pa
993,68 1146,85 1722,38 269,52 495,97 742,29 391,62

0,28 22,80 0,22 22,80 0,17 15,80

0 8
61,02 57,75 46,39 44,61 61,41 59,68 0,00 15,36 43,30 70,84 66,36 73,89 66,36

0,21 17,40 0,15 12,20 0,20 12,20

?%.>. : %ato >istrico.

=. An/lisis 3isual de Probetas Ensayadas

5AE 1+$+.

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Cresenta una zona granular en el plano normal a la carga " otra zona lisa o sedosa 7Iona de (ractura8 en el plano inclinado a <-4 respecto a la zona granular! 5AE 1+*-. Cresenta una zona granular de ma"or rea #ue la zona de copa cu"a inclinacin es de <-4! Cor lo tanto es un material menos dJctil #ue el S') /.0.!

5AE *1*+. ,o se distinguen claramente las zonas granulares 7plano normal a la carga8 " tampoco las zonas planas ";o lisas 7plano inclinado en <-48! La (alla tiene (orma estrellada! Lo #ue lo >ace clasi(icar dentro de los metales de material (rgil!

Latn 7+'+. ,o se distingue claramente la zona de de(ormacin 7reduccin de rea " alargamiento8! Se logran distinguir ms planos de cortadura 7zona lisa en <-48 #ue planos de desgarramiento 7zona granular normal a la carga8!

Cobre. La zona de desgarro se va >aciendo desde el centro de la probeta causando un vaco o depresin en su interior >asta #ue sus bordes se separan 7ruptura?desgarramiento8! Se observan muc>os planos de corte lo #ue se puede deducir #ue es un material dJctil!

Aluminio. Se observan ms planos de desgarro #ue planos de corte! La (orma en #ue se ocasion la (alla es mu" seme$ante a la del cobre pero en un rea ma"or "a sea en su Kzona lisa o sedosaL como en su depresin interior 7planos de desgarramiento8! Se puede concluir #ue es un material ms dJctil #ue el 1obre!

Fundicin <ris. Material (rgil! ,o se logra determinar planos de cortadura 7estriccin de rea8 en la (ractura del plano normal a la direccin de la carga slo se ven zonas granulares " rugosas en (orma plana en la seccin transversal " se deduce #ue tubo desgarramientos por traccin por ende no >a" zonas de reduccin de rea " el alargamiento es mnimo es decir prcticamente no e&iste la zona plstica!

Planos de falla en ensayo de traccin M

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umbral de falla en cortadura

mx mx

x 2 N" 1

y N

umbral de falla en cortadura planos de falla por cortadura Falla de material dJctil 1rculo de Mo>r para traccin

M plano de falla por traccin x 2 N" 0 y 1 N

umbral de falla en traccin Falla de material (rgil 1rculo de Mo>r para traccin

=. Comentario de 2esultados !btenidos y su Certe@a.

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Despus de realizada la e&periencia " obteniendo datos de los gr(icos Fuerza v;s Desplazamiento de cada material ensa"ado los cuales (ueron impresos durante la realizacin de la e&periencia! Realizamos un estudio de las (uerzas aplicadas segJn el rea de la probeta as consiguiendo el es(uerzo aplicado en cada momento del ensa"o el cual tiene unidades de OMpaP! Tambin traba$ando el desplazamiento segJn la (uerza con el largo inicial de la probeta se obtiene un valor llamado Deformacin el cual es adimensional! 1on estos valores obtenidos se llevaron a un gr(ico )s(uerzo v;s De(ormacin los cuales se ad$untan en el in(orme donde distinguimos tres zonas* )lstica Fluencia " Clstica para cada material! Solo estudiando la zona elstica se logro obtener una ecuacin para la curva la cual tiene un comportamiento lineal en todos los materias ensa"ados sin importar si son de origen (errosos o no (errosos 7cobre latn aluminio8 logrando una pendiente de esta curva segJn cada material las cuales son* Materiales (errosos* 'cero S') /.0.* 'cero S') /.<-* 'cero S') </<.* Fundicin Eris* B<.< BB-/ /<2./ 3Q/-

Materiales no (errosos* Latn Q.;3.* 1obre* 'luminio* Q3Q2 B-@@ <-0- @

1on estos resultados podemos ver #ue tipo de resistencia tiene cada material a los es(uerzos e&igidos! ,os podemos dar cuenta #ue los materiales (errosos sin considerar la (undicin gris oponen ma"or resistencia a la de(ormacin en cambio los materiales no (errosos tienen un comportamiento inverso al antes descrito! )ste valor no re(iere a la ductilidad de cada material slo podemos observar cul es el #ue soporta ms es(uerzo! La ductilidad de cada material lo podemos observar en la de(ormacin de cada cual es decir largo (inal menos el largo inicial sobre el largo inicial 7 7 li R l( 8 ; li 8 este valor nos a"uda a comparar la ductilidad entre las probetas ensa"adas tales estimaciones se encuentran detallados en las tablas ad$untas! 'l comparar los resultados de las tablas segJn las Q probetas ensa"ada se puede apreciar #ue son di(erentes unas con otras "a #ue cada material tiene caractersticas intrnsecas en su composicin #umica tales como sus porcenta$es de carbono aleaciones con otros metales tratamientos trmicos aplicados naturaleza tipo " tamaSo de grano proceso de (ormado como la tre(ilacin etc! )l porcenta$e de carbono es un ente in(lu"ente en las caractersticas de la aleacin (errosa "a #ue modi(ica su resistencia ductilidad " lmites de (luencia ruptura etc! 's tambin como los otros elementos de aleacin en cada acero poniendo como e$emplo S') </<. el cual es mu" notorio su cambio de caractersticas distintivas! )sto lo podemos notar en los gr(icos adems en los datos de de(ormacin " pendiente de las curvas!

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Fasta el momento solo se >an comparado resultados a nivel del mismo ensa"o pero al comparar otros ensa"os de traccin obtenemos los mismos resultados #ue se >an e&presado en este in(orme! Si seguimos comparando los resultados >istricos de los ensa"os de traccin con los obtenidos en esta e&periencia 7se ad$unta una tabla de comparacin de ambos resultados8 podemos sacar en claro #ue los valores son mu" pr&imos con un porcenta$e de error prcticamente despreciable lo cual determina #ue este (ue un ensa"o e&itoso! Las variaciones en los distintos resultados pueden ser dados por los orgenes de cada material "a sea en los tratamientos trmicos despus de la (ormacin de este o impurezas en su aleacin lo #ue da por resultado la variacin de los resultados en un par de puntos en cada e&periencia! Tambin al realizar las marcas 7para controlar el estiramiento de la probeta8 se golpe con una (uerza ine&acta " desmedida 7no normada8 en los e&tremos de cada probeta produciendo un par de puntos de concentracin de es(uerzos ocasionando la (ormacin de estriccin en estas zonas " no al centro de la probeta como sera lo ideal! 'Sadiendo adems #ue los posibles errores de mediciones 7>umanos8 a(ectan a la certeza de estos resultados! 7. Conclusin Despus de >aber realizado el ensa"o en el laboratorio traba$ando los resultados " comparndolos en tablas " gr(icos podemos concluir #ue cada material tiene sus propias propiedades mecnicas segJn sus caractersticas intrnsecas! )l tipo de aleacin " la cantidad de carbono en ella van generando estas propiedades Jnicas " particulares en cada material as tambin la temperatura la elaboracin del per(il " tratamientos post?mecanizado! )n lo #ue respecta al tema de la cantidad de carbono en cada una de las aleaciones (errosas se puede asegurar #ue estas a(ectan en la ductilidad de cada material! 's se pudo lograr el siguiente ordenamiento 7del ms dJctil al ms (rgil8* 'cero S') /.0. 7.!0.: carbono8 'cero S') /.<- 7. <-: carbono8 'cero S') </<. 7. <.: carbono8 Fundicin Eris Respecto al acero S') </<. se puede determinar #ue sus propiedades le dan un carcter superior debido a su alto porcenta$e de carbono " a #ue tiene otros elementos de aleacin como el 1romo " el Molibdeno! La Fundicin Eris por su alto nivel de carbono se sitJa en un nivel de gran (ragilidad! %bservando los gr(icos correspondientes se consigue comprobar #ue carece de una zona plstica lo #ue #uiere decir #ue no es capas de de(ormarse en comparacin a otras probetas utilizadas en esta e&periencia #ue se bene(ician de su aleacin al carbono! 'l >acer el ordenamiento de manera general segJn la ductilidad resulta el siguiente* 'cero S') /.0. 'cero S') /.<'luminio Latn Q.;3. 'cero S') </<.

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1obre Fundicin Eris SegJn la rigidez de cada material obtenido mediante la pendiente de la curva en las zonas elsticas concluimos el siguiente ordenamiento 7desde el ms rgido al menor8* 'cero S') </<.* /<2./ 'cero S') /.<-* BB-/ 1obre* B-@@ 'cero S') /.0.* B<.< Latn Q.;3.* Q3Q2 'luminio* <-0- @ Fundicin Eris* 3Q/1on este in(orme adems concluimos #ue se cumple con las teoras de (allas "a #ue en los materiales dJctiles sus rupturas se identi(ican por* ? )levado alargamiento " estriccion de rea ? Fractura en <-4 respecto al plano normal a la carga ? Eran di(erencia entre el limite de (luencia " la resistencia a la traccin ? Te&tura sedosa en el plano inclinado ? Fase de rotura de larga duracin! T en los materiales (rgiles tambin se identi(icaron por* ? Coco o nulos alargamientos " estriccion! ? Fractura en el plano normal a la direccin de la carga! ? Mu" poca di(erencia entre el limite de (luencia " la resistencia a la traccin ? Te&tura de (alla (ibrosa o granular producida por desgarramiento! ? Fase de rotura mu" breve!