Completacin de pozos horizontales Prcticamente, en todas las reas petrolferas del mundo se perfora hoy un gran nmero de pozos

horizontales. Sin embargo, como se discutir aqu, por razones operacionales, el pozo horizontal definitivamente no sustituye al pozo vertical. Cada tipo tiene sus mritos, segn las caractersticas geolgicas del yacimiento, las caractersticas de las formaciones y las propiedades de los hidrocarburos in situ De los estudios y experimentos de laboratorio, conjuntamente con experiencias derivadas de los trabajos de campo, se ha logrado en los ltimos diez aos un desarrollo rpido de herramientas y tecnologa que incluyen los siguientes procedimientos Cementacin de la tubera de revestimiento y de produccin en el hoyo horizontal, entre cuyos aspectos destacan: la longitud de la tubera, que a veces puede ser muy larga; centralizacin de la tubera; caractersticas del fluido de perforacin y de la mezcla diluida de cemento; dimetro y horizontalidad del hoyo, de manera de evitar escurrimiento del cemento y dejar ciertos tramos de la parte superior de la tubera sin el recubrimiento y proteccin requerido para esa parte superior del hoyo Tomar secciones ssmicas utilizando equipo de superficie y el de fondo desplazndolo a lo largo del hoyo horizontal para hacer correlaciones lo ms exactas posibles Hacer perfiles del hoyo horizontal mediante las tcnicas de Medicin Mientras se Perfora (MMSP y su equivalente en ingles LWD) Utilizar tubera enrollada para correr ciertos perfiles

 Aplicaciones de fluidos de perforacin y de completacin, apropiadamente dosificados para aumentar la capacidad y eficiencia de penetracin de la barrena, disminucin de la turbulencia del flujo del fluido, mantenimiento de slidos en suspensin, y reduccin importante del filtrado hacia la formacin Mantenimiento de la trayectoria del hoyo en la formacin de pequeo espesor y de contacto crtico petrleo/agua, donde la columna petrolfera es muy corta Completacin en hoyo desnudo o con tubera ranurada. Utilizacin de obturadores inflables. Aislamiento y taponamiento de tramos indeseables por flujo de gas o agua Mediante modelos y ejercicios de simulacro con las caractersticas y datos delos yacimientos, determinar y comparar el comportamiento de pozos verticales y horizontales para decidir lo mas apropiado Realizacin de pruebas especiales de produccin de pozos para verificar volumen de petrleo, relacin gas/petrleo/agua, comportamiento de la presin del pozo, ndices de productividad y otros factores

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del "liner". Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,

denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.

Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, en algunos casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo.

Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de superficie, puesto que el material de la formacin se puentea en su superficie. Las rejillas y "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras

Tcnicas de dilucin en pozos de crudo extra pesados El mtodo dilucin consiste en mezclar crudo pesado con hidrocarburos medianos, livianos o con cortes de petrleo como querosn o nafta, en una proporcin tal que permita su movimiento a travs de tuberas en condiciones econmicamente aceptables, esto es: diluirlo hasta conseguir una mezcla operacionalmente manejable desde el punto de vista de su fluidez. Para que esto suceda habr que determinar la calidad y cantidad de diluente necesario para conseguir la mezcla buscada. La inyeccin de diluente puede realizarse en fondo o en superficie. A su vez, la inyeccin en fondo puede hacerse a la succin o a la descarga de la bomba. La ventaja de hacerlo a la succin es que la viscosidad de los fluidos a la entrada disminuye, lo cual propicia un mayor llenado de la cavidad, aumentando la eficiencia volumtrica. Por otro lado, en este caso la bomba maneja no solo los fluidos de yacimiento, sino tambin el caudal de diluente, lo cual disminuye la eficiencia global del sistema. En el caso de la inyeccin en fondo a la descarga de la bomba, parecera lgico pensar que la bomba est mas protegida pues no maneja el diluente, sin embargo, en caso de fallas elctricas, el diluente se desva hacia abajo, inundando la bomba y produciendo su falla casi inmediata. Para evitar esto se coloca una vlvula check de bola y asiento (vlvula fija) a la entrada de la bomba. Esta prctica ha trado problemas, pues dificulta el espaciamiento, ya que el fluido atrapado entre el sello rotorestator y la vlvula fija, impide que el rotor llegue a tocar el pin de paro, dejando gran parte del rotor fuera del estator, lo cual puede producir la rotura del rotor por fatiga debido a vibraciones excesivas o el desgarramiento del estator, ya que el nmero de etapas efectivas y la capacidad de levantamiento o cabeza de la bomba, se ven reducidas.

Una de las principales razones para usar diluente, es obtener una mezcla con una viscosidad que permita su bombeo desde la formacin (yacimiento) hasta la superficie y que tambin pueda ser bombeable a travs de lneas de superficie, equipos de tratamiento y oleoductos. generalmente se usan segregaciones como el mesa 30 y el santa barbara como diluentes. Para el uso de un diluente, lo constituye el proceso de deshidratacin en equipos tales como tanques de lavado. Se puede sealar lo siguiente: Una disminucin en la viscosidad de un crudo que se va a deshidratar permite incrementar el grado de efectividad de ese proceso. La reduccin de viscosidad tambin facilita el paso del fluido a travs de: vlvulas, equipos de medicin y otros equipos.

FUNDAUDO DIPLOMADO DE CRUDOS PESADOS MATURIN ESTADO MONAGAS

Faja Petrolfera del Orinoco

Instructora: Ing. Milagros Sucre

Realizado por: Irald Bendez CI 19804337 Reinaldo Diaz CI 22714549 Argenia Garcia CI 18983082 Leidis Leiva CI 19804633

Maturin, Noviembre del 2013