CONTINUA DE HILAR

Las mechas precedentes de la mechera se someten a un ltimo estiraje, as como a las torsin necesaria, para que tengan la solidez suficiente y puedan soportar las operaciones de la tejedura. Pero existen ciertos lmites y datos de los que no puede prescindirse ni en el estiraje ni en la torsin y que dependen en alto grado de la materia empleada. Muy poca torsin da un hilo cuyas fibras se escurren por defecto de la traccin. Mucha torsin produce un hilo ensortijado y quebradizo. Un buen hilo hilado con perfeccin debe ser completamente regular. En la mquina de hilar selfactina se hila mediante procedimiento intermitente. De ello resulta una prdida de tiempo que se pretende evitar con el empleo de las mquinas llamadas continuas a causa de la continuidad de sus movimientos y funciones que son estiraje, torsin y arrollado del hilo. Todas las mquinas continuas de hilar deben de tener: 1) Un tren de estiraje cuyo desarrollo ha de estar de acuerdo en cada instante con la cantidad de hilo arrollado. 2) Un rgano de torsin animado de movimiento de rotacin. 3) Una bobina animada tambin de movimiento de rotacin. 4) Un movimiento alternativo de ascenso y descenso de un rgano de arrollamiento, con relacin a otro. En las continuas se tiene en resumen; la parte de alimentacin o sea la fileta constituida por las bobinas de la mechera, la zona de estiraje formada por un tren de bolsas, generalmente corta en la zona superior y larga en la zona inferior, el gua hilos, el dispositivo que realiza la torsin, el cursor o aleta, junto con el giro del huso, se da el plegado que se realiza por el movimiento del balance o banco porta aros en caso de la continua de anillos y por el banco porta bobinas en otros. Las continuas que pueden usarse en la hilatura, son las siguientes. 1. La contnua de araas (similar a la mechera del algodn). 2. La contnua de aletas (se emplea en fibras largas vegetales). 3. La contnua de cubiletes o campanas (se emplea en estambre). 4. La contnua de anillos (es ideal para el algodn).

1. Contnua de araas. Tiene el inconveniente de la poca velocidad de los husos; se utiliza como mquina de preparacin para dar una ligera torsin a la mecha (caso de las mecheras de algodn). En la continua de araas la bobina y el gua hilos constituidos por la aleta reciben movimiento de rotacin. La bobina adems tiene movimiento de ascenso y descenso. La continua de araas es en principio una de las mquinas de hilas ms perfectas, porque tiene las ventajas siguientes:

1.1. Alimentacin y arrollado del hilo bajo una tensin constante. 1.2. Relacin constante entre el nmero de vueltas de torsin y la longitud del hilo alimentada en el mismo tiempo dando como resultado una regularidad perfecta en la torsin. En definitiva regularidad absoluta en la tensin y torsin. El inconveniente es que por la constitucin de sus rganos no puede alcanzar altas velocidades lo que impide utilizarla en la obtencin de hilos finos que requieren torsiones sumamente elevadas. 2. Contnua de aletas. en la continua de aletas el gua hilos o sea la aleta tiene un movimiento constante de rotacin y la bobina se mueve verticalmente. La bobina es arrastrada por medio del hilo oponiendo resistencia debida al rozamiento. Esta resistencia, retrasa el movimiento de la bobina con relacin a la aleta y sirve, la diferencia de velocidades bobina aleta, para hacer el plegado. En esta mquina la torsin es regular por que el rgano de torsin gira a velocidad constante y la alimentacin es uniforme, pero en cambio la torsin es irregular ya que depende del radio variable de la bobina mientras se va formando. 3. Contnua de cubiletes. El gua hilos o cubilete es fijo y la bobina se mueve en sentido vertical con movimiento alternativo de sube y baja. El arrollamiento se obtiene por el rozamiento del hilo contra el borde del cubilete o campana y la bobina es el rgano que tiene movimiento giratorio al no. de vueltas de plegado. como el nmero de espiras arrolladas en un tiempo determinado dependen del dimetro de arrollamiento la torsin no es regular, y por otra parte la tensin tambin varia con el dimetro menor que tiene que ser la tensin del hilo para producir un componente tangencial que iguale la resistencia al frotamiento. 4. Contnua de anillos. Esta mquina es similar a la actual. Se le llama contnua por que al igual que en los otros tipos anteriores produce y al mismo tiempo arrolla el hilo de manera seguida mientras que en la selfactina la produccin y el arrollamiento se producen en tiempos distintos. En esta mquina el hilo que debe recibir la torsin desciende de los cilindros de salida del tren estirador pasando luego por gua hilos y por el interior del cursor que gira sobre un aro circular como soporte y va a ser arrollado sobre el cono de plstico o de cartn endurecido colocado sobre el huso accionado por cintas. Las diferentes caractersticas de los 4 tipos de contnuas quedan resumidas en el cuadro siguiente: Contnua Gua hilos Bobina Desplazamiento vertical Tensin torsin Araas + + Bobina Regular Regular Aletas + Arrastre Carrete Irregular Regular Campana Nulo + Carrete Irregular Irregular anillos arrastre + corredor irregular Irregular + es equivalente a movimiento positivo o sea movimiento propio. En el cuadro se observa que la mejor es la de araas, pero tiene el inconveniente de que es muy lenta. Las mas rpida es la contnua de anillos. En esta la torsin es irregular, pero al salir el hilo de

la husada a la defile, se compensan las irregularidades. En esta continua el hilo es alimentado con una velocidad uniforme, por que procede del ltimo cilindro del tren estirador y los husos tienen una velocidad constante, en cambio el gua hilos tiene una velocidad variable pero siempre menor que la de los husos y por diferencia de estas velocidades se tiene la velocidad e plegado. la velocidad de los husos en los casos mas corrientes es de 12000 v /min. pero puede llegar hasta 14000 o 16000 v/min. las contnuas de anillos son las mquinas mas utilizadas actualmente en las hilaturas del algodn. Husos. Los requisitos bsicos para los husos con rodamientos de alto rendimiento son los siguientes: Flexibilidad: para el buen funcionamiento es indispensable que el alojamiento del eje tenga suficiente flexibilidad. Los desequilibrios de la bobina y los que se originan por un asiento excntrico de la misma hacen que el centro de gravedad se aleje del eje del giro hasta alcanzar el nmero de revoluciones crtico, desplazndose seguidamente al aumentar el nmero de revoluciones hacia el eje del giro del huso. Este proceso cuya ltima fase se denomina auto centrado exige una suficiente flexibilidad del alojamiento del eje. Es por este motivo que el tubo centrador en los rodamientos de los husos, el cual une el rodamiento de rodillo con la grapaldina posee una entalladura de forma helicoidal. Centrado. Para el mximo aprovechamiento del dimetro del aro y la mxima reduccin del no. de roturas se necesita que el centrado del tubito flexible en el soporte del huso se mantenga invariable incluso durante largo tiempo. El tubo centrador flexible une el rodamiento del huso con la grapaldina convirtindolos en un solo elemento; dicho elemento opone una resistencia lo suficientemente grande y previamente determinada a toda eventual desviacin del eje del huso, volviendo a llevarlo siempre tras su desviacin, a la posicin inicial exactamente centrada con el soporte. Los husos son tubitos flexibles, a diferencia de otros tipos de construccin pueden montarse con la mxima precisin de centrado. Amortiguacin. Una eficaz amortiguacin por aceite sin friccin metlica garantiza las mnimas oscilaciones perturbadoras al rebasar la velocidad crtica y un rgimen de trabajo. La parte inferior del tubo centrador flexible esta rodeado de un espiral amortiguador de fleje de acero para muelles, arrollado con gran precisin. Las separaciones entre las espiras son solo unas pocas decimas de mm, y al igual que el interior del soporte estn llenas de aceite cuya misin es tanto amortiguar las oscilaciones como lubricar el rodamiento. Cuando el tubo flexible centrador, a consecuencia de oscilaciones del eje, se desva de su centro en el soporte, disminuye la separacin entre las espiras de un lado y aumenta en el otro, lo que promueve una circulacin de aceite entre las espiras. La gran resistencia que el aceite opone a ser comprimido amortigua las oscilaciones. La amortiguacin se adapta automticamente a las condiciones de trabajo de cada momento.

Al ser bajo el numero de revoluciones del huso, hay un flujo mas lento del aceite, lo que resulta una amortiguacin mas suave cuando un numero de revoluciones es mayor, hay un flujo rpido del aceite y por consiguiente una amortiguacin mas fuerte. La amortiguacin suave hace posible rebasar exento de percances el nmero crtico de revoluciones relativamente bajas, mientras que la amortiguacin fuerte proporciona la estabilidad deseada cuando el nmero de revoluciones es elevado. La necesidad cada vez mayor de disminuir los costes de produccin en el hilado requieren unos husos cuyos gastos entretenimiento sean mnimos. Los componentes de los tubitos flexibles que determinan la flexibilidad, amortiguacin y centrado trabajan sin roces metlicos ni desgaste. Ello permite que las tres propiedades mencionadas se mantengan invariables y que el aceite se conserve muchos miles de horas de trabajo transparente y activo. Para la reduccin de los gastos de entretenimiento es importante que el que ya no sea necesario efectuar una limpieza especial del rodamiento al cambiar el aceite. Ni el tubito hay que sacarlo del soporte, ni este ultimo desmontarlo de la mquina. Tamao del huso. Hasta un peso de 0.220 kg o sea 220g. entre tubo e hilo, dimetro de la bobina hasta 50mm, longitud de tubo hasta 300mm, numero mximo de revoluciones 17000 r.p.m. Para formato de husada mayor de 0.300kg o sea de 300 g. dimetro de bobinas hasta 60mm, longitud del tubo hasta 340mm, numero mximo de revoluciones 15000 r.p.m. Huso con bloqueo automtico. Este bloqueo automtico tiene lugar sin gancho de sujecin. Es capaz de resistir a las fuerzas ms potentes, bajo los cuales podran fallar los bloqueos externos con gancho. Debido a que los elementos del bloqueo se hallan montados en forma protegida y no pueden ser deteriorados durante el funcionamiento. El bloqueo por disco se suministra para los husos con tubitos flexibles. Un disco en posicin excntrica con respecto al eje del huso se halla fijado en la parte superior del tubito encima del rodamiento. Estando el disco en esta posicin la parte superior no puede levantarse. Caso de querer retirar la parte superior del huso este disco se oprime con un pasador venciendo la presin de un resorte hacia el centro. Ahora la parte mvil del huso puede retirarse fcilmente. Transmisin del movimiento de los husos. Para conseguir el movimiento de los husos se han practicado diferentes sistemas: a) Por medio de pianos (se llama as a unas cintas hechas de hilos trenzados). En la actualidad no se usa. b) Sistema de cintas colectivas. Con este sistema de accionamiento son movidos simultneamente 4 husos pasando cada cinta sin fin, de 8 o bien de 10 mm de ancho, alrededor de la linterna. La tensin uniforme de las correas se obtiene por medio de rodillos tensores con un contrapeso. Por las causas de los cambios de temperatura y humedad se originan variaciones de longitud en el accionamiento por lo que es difcil mantener una tensin constante y una marcha normal. En lugar de linternas pueden usarse poleas. Las linternas deben estar bien equilibradas, ya que sino vibran y dan lugar a irregularidades. Las poleas tiene el inconveniente de que se pueden llenar de borra.

Las cintas pueden ser de polister algodn (que son las mas usadas, ya que si se rompen se pueden coser fcilmente) o de nylon- sintticas que en caso de rotura se deben soldar por fusin. c) Por medio de cintas individuales, es decir cada huso es accionado directamente por una cinta corta tejida sin fin. Una polea de mando esta prevista para cada huso, estando las poleas situadas bajo un eje de mando que se extiende a todo lo largo de la mquina. Por debajo de la polea de mando se encuentra una polea tensora que funciona bajo el efecto de un resorte y por mediacin de una polea gua montada a la misma altura que la nuez del huso, asegura que la tensin de la cinta sea siempre adecuada. d) Accionamiento de los husos mediante correa tangencial, es la concepcin ms moderna. Este accionamiento fue desarrollado por SKF. Un dispositivo elstico de rodillos tensores resistente al desgaste y exento de rozamiento, presiona la correa tangencial contra la nueta de los husos mediante dos rodillos tensores. Las ventajas son que el dispositivo elstico garantiza una presin regular y una seguridad elevada en la transmisin del movimiento sobre el huso. Gracias al dispositivo de rodillos tensores el sentido del movimiento de la correa tangencial es independiente y el contacto entre correa y husos perfecto. Una de las ventajas que presenta este sistema es que precisa un mnimo de cuidado comparando con otros sistemas de accionamiento de los husos. Por regla general se cambia lo correa cada tres aos, contrariamente al cambio frecuente de muchas de las cintas en los accionamientos clsicos. Limpieza ms fcil, debido a menor acumulacin de borra en la mquina. Reduccin de vibraciones y aumento del nmero de revoluciones de los husos. Ningn otro accionamiento necesita tan poco espacio para ser totalmente protegido y por ello se deriva un funcionamiento ms silencioso. Cilindros de presin. (cots) las calidades exigidas a los cilindros de presin son considerablemente acrecentadas; las velocidades de trabajo al igual que las presiones han sido aumentadas. Los estirajes modernos llevan cilindros de presin con soportes de rodamientos y particularmente con rodamientos a bolas. Como los soportes de rodamientos giran prcticamente sin ningn otro roce, aun bajo las cargas ms fuertes, los cilindros de presin provistos de estos rodamientos permiten las enormes presiones de pinzaje necesarias, lo que tiene una gran influencia en la calidad del hilo. Adems de los cilindros de presin con rodamientos de 2 hileras de bolas, existen igualmente cilindros de presin con rodamientos de una hilera de bolas y con casquillos fijos. El juego angular (juego basculante) del maguito, necesario para esta construccin, exige medidas especiales para la rectificacin de los recubrimientos. las dificultades encontradas en los cilindros de presin con rodamientos de una hilera de bolas y casquillos mviles han incitado al desarrollo del cilindro de presin estable, un cilindro con rodamiento de bolas y casquillo fijo. Generalmente van recubiertos de goma o sinttico. En este ultimo caso o sea si el sinttico llevan un recubrimiento qumico unido al ncleo y luego encima de una o dos capas segn el trabajo a realizar. Estn fabricados los sintticos con polmeros de completa gama de dureza, construidos para cumplir con los requisitos de rendimiento, coste y duracin. Tienen resistencia a la abrasin, al agrietamiento, por flexin buena recuperacin despus de una deformacin, resistencia a la dilatacin y amortiguacin controlada. Si los cilindros no tienen la dureza adecuada, pueden desgastarse y presentar cortes, producindose irregularidades.

Deben de tener una dureza apropiada a cada tipo de fibra que se trabaje (cuanto mas dura y menos plstica sea la fibra mas duro debe ser el cot). La dureza de los cilindros se miden con el durmetro y se expresa en grados Shore. Las durezas mas frecuentes en cots de hilatura estn comprendidos entre 60 80 Shore. Es normal una dureza de 70 Shore. Cuando los cots sean de goma, hay que tener vigilancia ya que con el tiempo la goma se endurece y se ha de comenzar con una dureza mas baja. Los componentes bsicos del recubrimiento son: caucho natural, viton, thiocol y nitrilo.

Gua hilos: fijo y mvil. Es la forma abombada que adopta el hilo entre 1 guia hilos y el cursor lo que se denomina baln en la continua de anillos. Este baln es variable por que la distancia entre el gua hilos cuando es fijo y los aros y cursores del balance a consecuencia del movimiento de este cambia de un momento a otro. Esto trae como consecuencia el que se produzcan roturas, debidas al cambio de valor del baln. El numero optimo de roturas, en una continua de anillos es de 25 roturas /1000 husos/hora y se toleran las comprendidas entre 40 y 60 roturas/1000 husos/hora. Debido a estos inconvenientes el gua hilos fijo, se utiliza el gua hilos mvil que esta unido a la bancada porta aros por lo que la distancia del gua hilos y cursor es prcticamente constante y en consecuencia el numero de roturas disminuye. Fileta. El principio mecnico del cuelga bobinas es muy sencillo. Es sabido que las bobinas son normalmente tubulares y que la parte superior del tubo acaba con un cuello de menor dimetro. O sea que, entre el interior del cuello y el resto de la bobina hay un escaln. Este escaln se apoya sobre un dispositivo rotativo de rotacin del cuelga bobinas. El accionamiento de este dispositivo se hace, tanto para colgar como para descolgar una bobina, con una simple presin de la bobina hacia arriba que esta transmite al collarn y aun juego de muelles que hacen girar el dispositivo retentor 90 grados cada vez, ponindolo en posicin axial para dejar paso libre a la bobina, o en posicin transversal para retenerla. El cono. Con sopladores circulantes especialmente potentes a veces pueden experimentarse dificultades con el polvo en la mecha de la superficie superior de la bobina o con mechas de las filas altas que se soplan hacia el porta-bobinas ms abajo. El nuevo remedio es el cono. Este se acopla directamente sobre el sombrerete del porta-bobinas de fijacin y protege la mecha y el porta-bobinas de los efectos de los sopladores. El cono es sencillo, barato y eficaz. rganos de limpieza. Los rganos de limpieza son: 1. Propios de la maquina Pneumofil: cuando el hilo se rompe es aspirado por el dispositivo pneumofil de forma continua y se controla el peso del desperdicio obtenido, con el cual se puede obtener el trabajo de la hilatura. Aspiradores sopladores. Son indispensables para la limpieza del piso, de todas las partes de las

maquinas, como tambin del aire y del techo. Adems de ahorrar mano de obra se mejoran las condiciones del trabajo del personal. El aire que se emplea para limpiar las maquinas, sirve tambin para quitar la borra del techo y de las instalaciones auxiliares. Tanto la direccin como el volumen de aire de cada chorro esta regulado. Soplan y aspiran a la vez lo que es interesante en el tren de estiraje. Para limpiar el filtro es detenido mediante contacto elctrico. Entra en juego una cuchilla que arrastra la pelusa depositada sobre el filtro y la deposita sobre la caja colectora. Las descargas de dicha caja se realizan sobre un cajn que se encuentra sobre un costado o al final. Durante el periodo de descarga el soplador no funciona. Son mviles los aparatos y discurren sobre rieles y si estos estn colocados en tren continuo los aparatos se desplazan circulando solo en la misma direccin. Elaborando hilos peinados finos, un aparato puede limpiar hasta 12 maquinas. Dicha cantidad se reduce segn la calidad y el titulo producido o mejor todava segn la cantidad de pelusa o polvillo creado.

PLANO CINEMATICO:

CALCULO: Ne=24/1 Mecha: 0,85 Que pin de estiraje sera ideal para un titulo 24/1 bonetera