Unidad Didctica

Procesos Oxigs Especiales

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AS -740-2001
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 3
La llama constituye una herramienta de mltiples
aplicaciones. Su facilidad de obtencin, posibilidades
de regul acin y reducido costo de equipos e
instalaciones, justifican su utilizacin no solo en
aplicaciones clsicas, como la soldadura oxiacetilnica,
el oxicorte clsico o distintas variantes de la soldadura
heterognea, estudiadas con detalle en otras unidades
del presente curso, sino en otros mbitos, quizs menos
conocidos.
En esta unidad didctica describiremos los siguientes procesos
oxigs especiales:
Ranurado con llama.
Corte oxicintico con polvo metlico.
Correccin de deformaciones por aplicacin de calor.
Tratamiento a la llama del hormign.
Corte con lanza de oxgeno.
Temple superficial con llama.
Procesos oxigs especiales
U
nidad Didctica
Describir los principios fundamentales y pasos a seguir de los
siguientes procesos:
1. Ranurado por llama. Razonar las diferencias entre los distintos
procesos.
2. Corte oxicintico con polvo metlico (identificar las diferencias
con el oxicorte clsico).
3. Corte con lanza de oxgeno.
4. Correccin de deformaciones por aplicacin de calor.
5. Tratamiento a la llama del hormign.
6. Temple superficial con llama.
Esta unidad describe de una manera general una serie de procesos.
Despus de leer los temas correspondientes a cada proceso te sera
til el realizar esquemas en forma de resumen para tener los concep-
tos bsicos y principios muy claros, intentando comprender, no
memorizar.
Tambin te ser til revisar las definiciones estudiadas en la unidad 1
de este mdulo, ya que las vas a necesitar.
4 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Tus objetivos
Consejos de estudio
El Ranurado
En la fabricacin por soldadura se presenta, con bastante frecuencia,
la necesidad de eliminar material sobre la superficie de las piezas
hasta obtener un surco, por ejemplo el saneado de la raz, el levanta-
miento de cordones defectuosos, etc. Ver figura 1.
Esta operacin puede realizarse por diferentes mtodos, mecnicos
o trmicos, y, si bien la llama no es precisamente la tcnica ms uti-
lizada ni la ms interesante, destacamos aqu su posibilidad de apli-
cacin as como sus principales caractersticas.
Los mtodos de ranurado se pueden clasificar en:
Mtodos trmicos de ranurado.
1. Ranurado por gas (oxiacetilnico).
2. Ranurado por arco-aire (arcair).
3. Ranurado por arco con adicin de oxgeno (oxyarc).
4. Ranurado por arco con electrodo revestido.
5. Ranurado por plasma.
Mtodos mecnicos de ranurado.
1. Ranurado por aire comprimido (calafate cincel).
2. Rectificado.
3. Fresado.
Fig. 1
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 5
SANEADO DE LA RAIZ
Ranurado por gas
La tcnica del ranurado consiste en calentar el material a eliminar
hasta que se inicie la fusin. Posteriormente, la accin mecnica de
la llama, con la boquilla inclinada, va proyectando hacia adelante el
metal fundido produciendo un surco o ranura. Figura 2.
Fig. 2: Proceso a seguir para la iniciacin del ranurado por gas
Actuando sobre la potencia y la inclinacin de la llama pueden con-
seguirse surcos ms o menos profundos.
Aunque el fundamento de la tcnica es muy simple, para obtener
unos resultados satisfactorios es necesario, adems de una cierta
habilidad, la consideracin de los siguientes factores:
Factores generales del proceso:
1. La secuencia del proceso; es decir, no se han de hacer pasadas
demasiado largas.
2. La adaptacin de la presin del oxgeno de corte, de acuerdo
al espesor de la plancha.
3. La inclinacin de la boquilla.
4. Evitar daos en el material base.
5. La velocidad de avance.
6. La eleccin de la boquilla.
6 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Calentamiento Inclinacin de la
boquilla
Inclinacin del proceso
de ranurado
Factores influyentes en la profundidad de la ranura:
1. Angulo de inclinacin de la boquilla.
2. Tamao de la boquilla.
3. Presin del oxgeno.
4. Velocidad de avance.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 7

Actividad 1
Manteniendo constantes las caractersticas de la llama y la velocidad de
avance, cmo influye la inclinacin de la boquilla sobre la profundidad de
la ranura?
Corte oxicintico con polvo metlico
Este mtodo de corte, aplicable a materiales no metlicos, o a meta-
les que no admiten el oxicorte, se basa en la transformacin de estos
materiales en una escoria lquida, mediante la accin trmica y disol-
vente de xidos de hierro llevados a muy altas temperaturas.
El proceso se aplica mediante un soplete de corte, ms o menos cl-
sico, provisto de un sistema que permite inyectar un chorro de
polvo de hierro en la zona de la llama.
La reaccin de combustin del polvo de hierro, fuertemente exotr-
mica, lleva los xidos formados a elevadas temperaturas. En estas
condiciones, son capaces de fundir y disolver numerosos materiales
metlicos y no metlicos, como hormigones, diversos tipos de pie-
dras, etc.,transformados en una escoria lquida.
Los principales papeles del polvo de hierro en este proceso son:
Contribuir al aporte de calor mediante su reaccin de oxidacin,
fuertemente exotrmica.
Generar xidos de hierro fundidos, capaces de disolver los materia-
les a eliminar.
La accin mecnica del chorro de oxgeno, reforzada con el chorro
de polvo metlico, elimina las escorias lquidas formadas, abriendo
una sangra a travs de la pieza a cortar.
En la figura 3 se muestran los principales elementos que intervienen
en el proceso de corte oxicintico en elementos como hormign,
ladrillo, etc.
Fig. 3: Corte oxicintico
8 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Polvo metlico
Material cortado (hormign,
arena calcrea, roca, etc.)
Escoria
Zona afectada por el calor
Acetileno
Oxgeno de
calentamiento
Oxgeno de corte
Llama de calentamiento
Quemador
El equipo necesario es parecido al del oxicorte, con aditamiento de
un sistema de alimentacin del polvo de hierro y un soplete que per-
mita proyectarlo sobre la zona de trabajo.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 9

Actividad 2
a) Qu elemento resaltaras como caracterstico y qu diferencia al corte
oxicintico con polvo metlico del oxicorte normal?
b) Enumera alguna aplicacin del corte con polvo de hierro.
Correccin de deformaciones por aplicacin
de calor
El corregido por llama se emplea para corregir deformaciones que
se presentan en las construcciones soldadas. En todas las soldaduras,
al enfriarse, se producen contracciones en la propia unin y en el
material adyacente. Las contracciones causan deformaciones y ondu-
laciones en la plancha circundante, incluso a distancias grandes de la
soldadura. Las deformaciones pueden producirse tambin debido a
tensiones trmicas, por ejemplo, al laminarse o con el corte trmico,
pero en la mayora de los casos la necesidad de enderezado depende
de cmo se ha efectuado la soldadura. Las divergencias dimensiona-
les aparecen especialmente de forma clara en las superficies que se
pintan o esmaltan.
Un tensado de las zonas acortadas, por lo general, no resulta posi-
ble. Por lo tanto, una solucin es tratar de recalcar las zonas largas.
Para este fin la correccin por llama resulta muy adecuada.
La correccin por llama es especialmente cmoda ya que normal-
mente no se requieren otros elementos de equipo que el quemador.
Pero hace falta conocer como reacciona la pieza a trabajar al ser
calentada y como se pueden aprovechar las fuerzas de contraccin
para el enderezado. al contrario de lo que ocurre en la correccin
mecnica, en la correccin por llama el resultado no aparece hasta
que la construccin se ha enfriado.
La correccin por llama est basada en el principio de emplear una
llama lo ms caliente posible, de acetileno/oxgeno para calentar
rpidamente una parte limitada de la plancha a una temperatura de
aproximadamente 600 C, en la cual aumenta considerablemente la
plasticidad del acero. Debido a que el material circundante continua
fro, las partes calentadas quedan comprimidas al calentarse, lo cual
resulta en un recalcado, que lleva consigo un acortamiento de las
partes demasiado largas al enfriarse la pieza.
10 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
1. Informacin tcnica
2. Principio
Un pequeo ejemplo facilita comprender el mecanismo de la
correccin por llama:
Si primeramente observamos una barra de acero apoyada libre-
mente, la cual se calienta uniformemente como indica la figura 4,
veremos que se dilata en todos los sentidos. Cuando se retira la
llama, la barra se enfriar y, por lo tanto, volver a sus dimensio-
nes originales.
Fig. 4: Libre
Pero si ahora calentamos la barra de forma que el material circun-
dante impida su libre dilatacin como en la figura 5, como es
natural, no puede tener lugar la dilatacin longitudinal. Esto lle-
var consigo el hecho de que se producirn tensiones de compre-
sin, las cuales aumentarn al subir la temperatura. Al final se lle-
gar al lmite de recalcado y el material experimentar un acorta-
miento plstico. El recalcado se facilita debido a que el lmite de
recalcado (que para el acero tiene, prcticamente, el mismo valor
que el lmite de elasticidad) disminuye al aumentar la temperatura.
Al enfriarse no se recupera la parte recalcada y la barra quedar
ms corta.
Fig. 5: Dilatacin impedida
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 11
Para conseguir los efectos deseados es necesario localizar el calor en
la zona que interesa acortar. Adems, el proceso debe aplicarse rpi-
damente, de forma que el calentamiento no se extienda a zonas que
no interesa tratar.
El mejor efecto de correccin se obtiene si el calor se aplica con
varios calentamientos locales pequeos.
Esto ha conducido al empleo de quemadores de correccin de varias
llamas, tres o cinco. Una correccin con estos quemadores resulta
fcil de efectuar, permite el mejor control del ciclo de enderezado y
es el que resulta ms econmico, adems, la superficie superior
queda tambin ms lisa.
12 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales

Actividad 3
Cuando se calienta una barra que no tiene libertad de dilatacin, al enfriarla
se observa un acortamiento de la misma. Cul es la causa de este
acortamiento?
Los quemadores de tres o cinco llamas son especialmente adecuados
para la correccin de grandes superficies de plancha, como por
ejemplo cubiertas y cmaras de cubierta en los buques. Para la
correccin de vigas y planchas con espesores de menos de 4 mm,
resulta mejor emplear el quemador de una llama.
El quemador de tres llamas se emplea para espesores de plancha
entre 4 y 12 mm. Para plancha ms espesa se emplea el quemador
de cinco llamas.
La distancia del quemador a la plancha se regula de modo que la
punta de la llama que constituye el ncleo quede aproximadamente
a 4 mm de la superficie como se indica en la Figura 6.
Fig. 6: Distancia boquilla-plancha
Montando dos quemadores en un carro especial destinado a tal
efecto puede acelerarse considerablemente el trabajo de correccin
de grandes superficies, como, por ejemplo, cubiertas de buques.
En casos especiales la correccin pude facilitarse empleando punta-
les y gatos, de modo que pueda ser atacada desde el lado adecuado.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 13
3. Equipo
boquilla
4

m
m
plancha
Las diferentes construcciones con diferentes tipos de deformaciones
requieren mtodos distintos. Por lo tanto no resulta posible dar una
descripcin general de como se ha de efectuar el trabajo de correc-
cin por llama. Factores tales como por ejemplo tensiones propias
procedentes del laminado, corte trmico y soldadura influyen
considerablemente en el resultado de la correccin. Adems, las exi-
gencias de tolerancia en el resultado definitivo pueden variar de
un caso a otro.
Veamos algunos ejemplos de como se efecta la correccin por
llama. Se supone la correccin de una seccin de cubierta y de un
tabique en una cmara de cubierta, ambas con un espesor de plan-
cha de aproximadamente 8 mm.
La correccin por llama de estos dos tipos de construccin se efecta
de la misma manera con la excepcin de que la cubierta, por lo
general, solamente tiene acceso desde uno de los lados.
Empezar enderezando encima de las vigas. La correccin se efec-
tuar en el lado de la plancha ms largo, es decir, el lado convexo
como indica la figura 7.
Fig. 7
14 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
4. Ejecucin de la correccin
El quemador se colocar encima de la viga y se desplazar de
modo que las bandas de calor intermitentes adquieran un color
rojo oscuro (temperatura aproximada de 600 C) como indica la
figura 8.
Fig. 8
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 15

Actividad 4
Dnde habr que calentar para enderezar la barra de la figura?
A
A
1
3
La plancha se calentar entonces hasta aproximadamente 1/3 de su
espesor, obtenindose as el mejor efecto de correccin.
Las bandas de calor debern tener aproximadamente 100 mm de
longitud con un espesor de plancha de 4-6 mm y aproximada-
mente 250-350 mm con un espesor de plancha de 8-12 mm. La
distancia entre las bandas de calor deber ser de aproximada-
mente 100 m.
Una de las llamas est situada encima de la viga mientras que las
otras llamas se desplazarn segn el aspecto de las deformaciones
en los sectores adyacentes como se indica en la figura 9.
Fig. 9
16 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 17

Actividad 5
Despus de haber ledo esta parte de la unidad, haz un desarrollo del
proceso de eliminacin y correccin de deformaciones geomtricas
aplicando llama oxi-gas.
Usa la mayor concisin posible y un lenguaje tcnico.
Tratamiento a la llama del hormign para su
limpieza o acabado
El tratamiento a la llama tiene cuatro aplicaciones principales:
Pretratamiento de la superficie para mejorar la adherencia de pin-
tura, plstico u otro recubrimiento.
Limpiar la superficie de aceite o de otras manchas.
Descubrir o eliminar los agregados rugosos por razones de esttica.
Aumentar la friccin en las carreteras y pistas de aterrizaje (escar-
pado).
El proceso utiliza un quemador especial multillama (oxiacetilnica)
que se aplica sobre la superficie del hormign a una velocidad uni-
forme. Se consigue una limpieza combinada (trmica y mecnica),
debido a la alta temperatura de la llama oxiacetilnica (aproximada-
mente 3 100 C) y a la alta presin de trabajo de los gases.
Los aceites, pinturas y otras impurezas orgnicas son quemadas, la
humedad en la superficie del hormign se evapora y, la capa exterior
queda fundida o desprendida. La presin del gas es lo bastante ele-
vada como para soplar y desalojar los residuos quemados. Si an as
quedasen algunos residuos, estos pueden ser eliminados fcilmente
mediante cepillado con una amoladora con un cepillo circular de
alambre o bien con un desincrustador de superficies o algo similar.
La temperatura de la llama no produce efectos negativos en el hor-
mign, como ha quedado demostrado por la realizacin de ensayos
en laboratorio.
El espesor eliminado del hormign depende fundamentalmente de
la velocidad de avance del quemador y de la naturaleza de aquel. La
velocidad mxima que se puede alcanzar con este procedimiento es
de 20 a 30 mm/s.
18 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
1. Proceso
De todas las propiedades del hormign la humedad es la que tiene
mayor influencia para el eliminado de las capas exteriores del hor-
mign. Las planchas completamente secas no pueden ser tratadas
adecuadamente por lo que es necesario mojar estas unas horas
antes de sufrir el tratamiento. El tipo de agregados, la resistencia a la
compresin y la edad del hormign no tiene ninguna influencia en el
acabado de la superficie.
Las temperaturas ms altas de 200 C a 250 C, que podran tener
efectos sobre el hormign no penetran en este por encima de 2 mm,
a la velocidad normal de trabajo, por supuesto a ms baja profundi-
dad las temperaturas son menores, por ejemplo a 7 mm por debajo
de la superficie, la temperatura mxima alcanzada es de unos 70 C.
En cuanto a la resistencia a la traccin los ensayos en probetas que
han sufrido el tratamiento por llama se detect una disminucin de
su resistencia al plegado, pero la disminucin era tan pequea que
no tena ningn valor prctico significativo.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 19

Actividad 6
Escribe algunas de las aplicaciones en las que se emplea el tratamiento a
la llama del hormign.
Efecto de limpieza
La capa de lechada se elimina a una profundidad de 1 a 2 mm. Las
capas de pintura y plstico de 500 micras se pueden eliminar sin
problemas y despus aplicar directamente el recubrimiento sobre
el hormign.
Adherencia
El hormign tratado con llama presenta una buena adherencia con
mezclas de cementos portland o resinas epoxi.
Propiedades fsicas
El tratamiento por llama, no presenta ningn efecto negativo
sobre las propiedades fsicas del hormign.
Naturaleza del hormign
El hormign muy seco o poseyendo una espesa capa de lechada,
es muy difcil de ser tratado por llama. Mojando el hormign
durante una hora antes de darle el acabado a la llama, se pueden
conseguir buenos resultados.
Los resultados dependen en alto grado de su ejecucin. El personal
que realice la operacin debe ser cualificado y en caso contrario,
debe recibir un curso de adiestramiento. La generacin de calor es
relativamente alta, lo que puede dar riesgos en reas limitadas
donde hay poca ventilacin o instalaciones que sean sensibles a la
temperatura. Las paredes y columnas sin embargo, pueden prote-
gerse por una capa de material resistente al calor. Los operarios
debern utilizar ropa de proteccin incluyendo guantes y proteccin
de la cara.
20 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
2. Conclusiones a los ensayos de laboratorio
3. Ejecucin
La experiencia ha demostrado, que el equipo ms eficiente para el
tratamiento por llama de grandes superficies, es una unidad de 500
mm. Su quemador tiene 24 boquillas y 3 lneas de alimentacin de
acetileno y 2 de oxgeno que suministran gas al quemador. El carro
sobre el que se monta el quemador tiene una barra conectada a dos
ruedas mediante una cadena de conduccin. El ajuste en altura se
hace mediante un tornillo de nivel.
Normalmente, las boquillas se pueden limpiar mediante soplado de
oxgeno, sin embargo, las partculas adheridas deben ser eliminadas
mediante un cepillado. Si una boquilla est completamente obs-
truida, se desenroscar y se limpiar cuidadosamente con una aguja
o escariador, pero las boquillas daadas debern ser sustituidas para
asegurar los mejores resultados del tratamiento con llama y la
mxima economa de gas.
En superficies superiores a 100 m
2
, es ms econmico usar una uni-
dad de 500 mm, para superficies ms pequeas se recomienda la
unidad de 250 mm y en superficies muy pequeas y en posicin ver-
tical el quemador de 150 mm es el ms eficiente.
El quemador de 500 mm montado sobre carro, permite la elimina-
cin de gran cantidad de material y tambin una mayor profundidad
del tratamiento.
Antes de comenzar el trabajo, se debe determinar la direccin
ptima y el tipo de tratamiento por llama. En particular, la mejor
localizacin de los cilindros de gas vendr determinada por los movi-
mientos necesarios, las mangueras debern ser los ms cortas posi-
bles y para evitar cadas de presin no debern exceder de 60 m.
El encendido del quemador se debe realizar con un encendedor
especialmente diseado, ya que las cerillas y los encendedores de
cigarrillos pueden causar quemaduras en los dedos.
La llama de las unidades de 250 y 150 mm se deben ajustar de
forma que se consiga una llama oxidante, con un exceso de oxgeno
del orden de un 20% a un 30%. Nunca deber existir un exceso de
acetileno (una llama desigual con zonas rojas y chispas amarillentas),
ya que la superficie recibir un deposito de holln.
La llama de la unidad de 500 mm se ajustar de forma puntiaguda,
con los bordes ntidamente definidos y centro de color azulado. Con
el quemador sobre el carro, el ngulo de impacto de la llama ser
aproximadamente de 45 C.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 21
4. Operaciones del tratamiento por llama
Corte con lanza de oxgeno
La perforacin trmica se basa en la transformacin de materiales
minerales o metlicos en una escoria lquida. Se realiza mediante la
accin trmica y disolvente de los xidos de hierro llevados a elevada
temperatura merced a la combustin en oxgeno puro de una lanza
de hierro y de eventuales constituyentes de la pieza sometida a per-
foracin.
Los xidos de hierro lquidos reaccionan con gran cantidad de mate-
riales calcreos, dando escorias lquidas a la temperatura de reac-
cin, lo que permite aplicar el procedimiento a materiales muy varia-
dos, como hormigones, fundiciones, etc.
La lanza es un tubo de acero por el que se hace pasar un chorro
de oxgeno a presin. El gas, ademas de su accin oxidante, ejerce
una accin mecnica que ayuda a expulsar las escorias lquidas.
Puesto que el combustible es el hierro, para aumentar la cantidad de
calor y de xidos, se rellena el tubo con varillas de hierro.
22 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
1. Introduccin y generalidades
El equipo de oxicorte con lanza consta de los siguientes elementos:
Cilindro de oxgeno.
Regulador.
Manguera de oxgeno.
Vlvula con acoplamientos para manguera y adaptador de
lanza.
Adaptador de lanza.
Lanza trmica.
En la figura 10 se puede ver una lanza trmica con sus elementos
principales.
Fig. 10
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 23
2. Equipo
2
3
6
5
4
1
1 Cilindro de oxgeno.
2 Regulador.
3 Manguera de oxgeno.
4 Vlvula con acoplamientos
4 para manguera y adaptador.
5 Adaptador de lanza.
6 Lanza trmica.
Una vez fijados y acoplados los elementos se procede como sigue:
Primero se abre la vlvula de oxgeno un poco y se deja pasar un
pequeo caudal de oxgeno a travs de la lanza. Despus se acerca
la punta de la lanza, a un trozo de madera o de carbn ardiendo
(colocados de tal forma que no puedan ser lanzados fuera de donde
estn situados), con el paso del oxgeno el material combustible
arder rpidamente, entonces abriremos un poco ms el paso del
oxgeno hasta que la punta de la lanza alcance el color rojo intenso y
comience a arder, (esto es fcil de detectar debido al calor y a la
intensidad de la llama) y as ya estamos en condiciones de abrir todo
el paso del oxgeno y comenzar el trabajo.
Se acerca la lanza una vez encendida hacia el hormign, piedra o
metal a cortar y la mantenemos a una distancia de 2 cm. El material
comienza a fundirse y la lanza se va consumiendo, cuando de esta
solo queda un pequeo resto, se conecta la 2 lanza a su acopla-
miento y se enciende, siguiendo con el trabajo donde termino la
anterior. Las conexiones entre orificios practicados, puede realizarse
aprovechando los restos de las lanzas.
24 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
3. Encendido de la lanza
4. Manejo de la lanza
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 25

Actividad 7
Describe los principios del proceso de corte con lanza de oxgeno.
La ropa de proteccin personal ser de piel y se usa asbesto en casos
especiales. Los guantes tambin de piel y con dobleces amplias, pre-
ferentemente cosidas con hilos de metal. La pantalla de cabeza,
estar equipada con un casco de seguridad y proteger adecuada-
mente toda la cara y si es preciso usar debajo de ella gafas ahuma-
das, como es estrictamente necesario en el corte de aluminio.
Se usarn botas de seguridad de goma.
La presin de oxgeno se sita entre 8 y 15 Kg/cm
2
. Se deben selec-
cionar los parmetros altos para muros de hormign gruesos y plan-
chas de acero y los bajos para espesores ms ligeros.
El consumo aproximado de oxgeno es de 2 m
3
para una lanza de 4
m de longitud y 10 mm de dimetro. El regulador deber suministrar
un caudal mnimo de 2 a 2,5 m
3
/min (sin calentarse).
Cuadrilla de 3 operarios
Rendimiento normal de corte = 4 m
2
/da = 1,3 m
2
/hombre/da.
Rendimiento superior de corte = 1,5 a 1,8 m
2
/hombre/da.
Rendimiento ptimo de corte = 1,8 a 2,0 m
2
/hombre/da.
Cuadrilla de dos operarios
Rendimiento normal de corte = 2 m
2
/da = 1,0 m
2
/hombre/da.
Rendimiento superior de corte = 1,3 a 1,5 m
2
/hombre/da.
Rendimiento ptimo de corte > 1,5 m
2
/hombre/da.
26 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
5. Equipo de proteccin personal
6. Parmetros
7. Rendimientos
En condiciones muy favorables se puede obtener un rendimiento de
3 m
2
/hombre/da.
Por razones de seguridad el equipo de trabajo, trabajar 50 minutos
y descansara 10 minutos por hora trabajada. No se recomienda
fumar en los descansos, debido a los humos txicos desprendidos en
la operacin, y si tomar bebidas frescas o leche.
Obra civil.
Compaas de calefaccin, agua y sanitarias.
Compaas de demolicin.
Industrias metalrgicas.
Trabajos submarinos.
Trabajos de ejrcito.
Ladrones de cmaras acorazadas de bancos.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 27
8. Aplicaciones
28 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales

Actividad 8
Realiza un dibujo o esquema con los principales elementos de la lanza de
oxgeno.
Temple superficial con llama
El elevado ndice de produccin y rendimiento de las mquinas
modernas trae como consecuencia que los rganos principales de las
mismas estn sometidos a esfuerzos importantes acompaados de
grandes velocidades, que originan el desgaste de los mismos.
Los diferentes procesos de endurecimiento superficial tienen por
objeto conseguir piezas acabadas con una superficie dura y resis-
tente al desgaste pero conservando al mismo tiempo un ncleo
tenaz, dctil y con elevadas caractersticas mecnicas, capaz de
soportar los choques y esfuerzos a que pueden estar sometidas las
piezas tratadas.
Este endurecimiento se puede obtener mediante diferentes procesos
que podemos dividir en dos grupos fundamentales:
Los que modifican la composicin de la superficie de la pieza
(cementacin, nitruracin, carbonitruracin o sulfinizacin).
Los que modifican nicamente su estructura (temple a la llama y
temple por induccin).
En esta unidad estudiaremos nicamente unas nociones generales
sobre el temple superficial con llama oxiacetilnica.
Para que el temple con llama sea nicamente superficial es condicin
indispensable que el calentamiento de la capa superficial sea ms
rpido que la transmisin de calor hacia el ncleo de la pieza.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 29
1. Generalidades
El modo de operar para templar con soplete una pieza, depende
fundamentalmente de la forma y de las dimensiones que tenga la
superficie a endurecer.
Los diversos mtodos al uso quedan reducidos a dos formas de ope-
rar bien definidas, que se denominan temple progresivo y temple
instantneo.
El quemador permanece inmvil hasta que consigue alcanzar la tem-
peratura de temple en la superficie que esta debajo de las llamas;
una vez alcanzada esta temperatura, comienza a desplazarse a una
velocidad determinada con lo cual se consigue que toda la superficie
que barren las llamas en su desplazamiento vaya alcanzando la tem-
peratura de temple. Esto se muestra en la figura 11.
Fig. 11
Los chorros de agua, situados detrs de las llamas, aseguran el
enfriamiento del metal.
Es obvio decir que de esta velocidad depender el que se consigan
resultados aceptables en lo que concierne a la dureza y profundidad
de temple. La forma de determinar tal velocidad es siempre practica,
mediante la ejecucin de varios ensayos, con anlisis posteriores de
resultados.
30 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
2. Mtodos operatorios del
temple superficial
3. Temple progresivo
Llama
Quemador
Agua
Zona templada
Zona revenida
Zona a
temperatura
temple
2
4
6
5
3
1
Se efecta en dos fases:
Calentamiento de toda la superficie que se va a templar.
Enfriamiento de esta superficie.
Este tipo de temple lo podemos considerar como un tipo de temple
clsico con la diferencia fundamental de que se aplica localmente y
con un elemento que permite tiempos de calentamiento muy cortos.
El temple general instantneo se aplica generalmente a superficies
de revolucin de pequeo tamao, las piezas giran rpidamente
delante del quemador, y despus delante del enfriador.
Engranajes de mdulo superior a cinco:
El endurecimiento superficial de los dientes de engranajes puede
realizarse sin ninguna limitacin, en cuanto se refiere al valor del
dimetro de los engranajes y a la longitud de sus dientes.
El tratamiento se efecta diente por diente, por medio de un
soplete fijo a un carro que se desplaza paralelamente a la direccin
del diente.
Las dos caras activas de los dientes se templan simultneamente con
un soplete que lleva una lanza articulada provista de dos calentadores-
enfriadores intercambiables, segn los mdulos a tratar.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 31
4. Temple instantneo
5. Ejemplos de temple progresivo
Ruedas de tractores de arrastre:
Los tractores de arrastre, de uso muy corriente en las mismas, tra-
bajan en una atmosfera particularmente abrasiva. El desgaste
afecta principalmente a las ruedas, las cuales pueden templarse
con un calentador-enfriador, que tiene la forma del perfil de la
superficie de rodadura.
1. El ancho y el dimetro de la llanta son, respectivamente: 68 y
450 mm.
2. La velocidad de rotacin de la rueda bajo el calentador:
25 cm/min.
3. La operacin se termina despus de una rotacin completa de la
rueda en 5 minutos 40 segundos.
4. Consumo de oxgeno: 1 m
3
.
5. Consumo de acetileno: 1 m
3
.
Guas de bancada de torno:
La aplicacin ms clsica de temple superficial de piezas de fundi-
cin gris perltica la constituye el tratamiento de las guas de desli-
zamiento de las bancadas de tornos paralelos.
La bancada se sumerge en un deposito de agua de modo que
sobresalgan las guas algunos centmetros por encima de la super-
ficie del lquido.
Los sopletes van montados en un prtico mvil, que se desplaza a
lo largo de las guas con una velocidad de 10,5 cm/min.
La pequea deformacin producida por el calentamiento se eli-
mina simplemente por rectificacin, evitndose el gratado, opera-
cin larga y costosa.
32 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Ventajas del temple superficial
Mxima dureza del metal tratado por las grandes velocidades de
enfriamiento alcanzadas con el empleo del agua en forma de surti-
dores, aumentadas por el enfriamiento suplementario producido
por la masa de la pieza (cuya temperatura se conserva muy por
debajo del temple).
Posibilidad de variar fcilmente la penetracin del temple, dada
la diversidad y flexibilidad de los factores de regulacin.
Resiliencia muy poco afectada, ya que no se altera la estructura
del ncleo.
Excelente unin entre la capa templada y el metal base, ya que
la zona de transicin, de estructura mixta de troostita y martensita,
evita el desprendimiento de la zona endurecida.
El grano no crece de tamao, por lo que la pieza no adquiere
fragilidad.
Aumento considerable de la resistencia a la fatiga, atribuible a
las fuerzas de compresin que el temple superficial engendra en la
parte perifrica.
Deformaciones mnimas, a menudo despreciables, dada la
estricta localizacin del calentamiento; en la mayora de los casos
se elimina con la rectificacin.
No es necesario proteger las zonas de la pieza que no se van a
tratar.
Modulo Procesos de soldeo y su equipo 33
Se puede aplicar el procedimiento a piezas que hayan sufrido un
tratamiento de conjunto, sin modificar este.
Gran rapidez de ejecucin por la gran velocidad de calenta-
miento, con la posibilidad de obtener grandes producciones de
piezas templadas. Posibilidad de intercalar mquinas de temple en
una cadena de fabricacin, gracias a su seguridad de empleo y a
los tiempos de tratamiento, muy inferiores a los tiempos de meca-
nizado.
Aplicacin a piezas de forma y dimensiones varias. Frecuente-
mente, el procedimiento constituye la nica solucin para el tem-
ple local y superficial de piezas de grandes dimensiones.
Economas considerables: El coste del tratamiento oscila entre el
5% y el 40% del valor de las piezas. Como el temple confiere a
estas una duracin tres o cuatro veces mayor, la aplicacin del
procedimiento conduce a economas cuyo valor puede llegar a ser
varias veces el de la pieza.
34 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Cuestiones de autoevaluacin
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 35
Cul de estos factores se ha de tener en cuenta en el ranurado por gas?
a. La velocidad de avance.
b. La naturaleza del hormign.
c. La resistencia a la compresin del material base.
d. Tener siempre una misma boquilla calibrada.
Aut. 1
Qu diferencia existe entre un soplete de oxicorte normal y el soplete para corte con polvo?
a. Son sopletes completamente diferentes.
b. Es el mismo soplete con aportacin de polvo de hierro.
c. Son sopletes menos potentes.
d. Son sopletes que utilizan aire con polvo de hierro.
Aut. 2
36 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
El procedimiento de corte con polvo, esta indicado:
a. Cuando los aceros tienen gran espesor.
b. Cuando deseamos un corte de gran calidad.
c. Cuando son materiales no metlicos, o metales que no admiten el oxicorte.
d. Cuando queremos aumentar la velocidad de corte.
Aut. 3
El corte con lanza de oxgeno se realiza:
a. Mediante la accin trmica y disolvente de los xidos de hierro llevados a elevadas tempe-
raturas.
b. Mediante la aplicacin de una gran cantidad de oxgeno y acetileno.
c. Aplicando una gran corriente de aire para suministrar mayor cantidad de oxgeno.
Aut. 4
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 37
La limpieza efectuada por llama utiliza:
a. Un soplete convencional.
b. Un soplete con gases especiales.
c. Un soplete quemador oxi-gas con varias cabezas o salidas de llama.
d. Sirve solo para metales.
Aut. 5
Indica entre estos elementos, cuales no forman parte del equipo de oxicorte con lanza:
a. Cilindro de oxgeno.
b. Quemador de polvo de hierro.
c. Regulador.
d. Manguera de oxgeno.
Aut. 6
38 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Para que el temple por llama sea solo superficial es indispensable:
a. Que la velocidad de calentamiento de la capa superficial sea mayor que la transicin de
calor hacia el ncleo de la pieza.
b. Utilizar llamas de pequea potencia.
c. Aplicar una velocidad de calentamiento reducida.
Aut. 7
Respuestas a las actividades
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 39
Al aumentar la inclinacin disminuye la profundidad de la fusin y, por
consiguiente, la profundidad de la ranura.
Actividad 1
R
a. El elemento ms importante y que diferencia al corte oxicintico del oxi-
corte clsico es chorro de polvo metlico.
b. Posibles aplicaciones: Aceros inoxidables, hormigones.
Actividad 2
R
El recalcado o acortamiento plstico que se produce en la zona caliente
como consecuencia de las tensiones de compresin que aparecen al
restringir la dilatacin.
Actividad 3
R
40 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Habr que calentar en la zona B, con lo que se provoca un acortamiento
de la misma, por efecto del recalcado, lo que se traduce en un enderezado
de la barra.
Actividad 4
R
Esta actividad intenta que seas capaz de responder a una cuestin tipo
tema, en la que tienes que sintetizar los aspectos ms importantes del
proceso de eliminacin y correccin de deformaciones aplicando una llama
oxi-gas.
Lo principal es que hayas resaltado los aspectos y las ideas generales del
proceso, intentando usar y recordar la terminologa tcnica que se emplea
en la unidad.
Actividad 5
R
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 41
Aplicaciones en las que se emplea el tratamiento a la llama del hormign:
Limpiar las superficies de aceite o de otras manchas.
Descubrir o eliminar los agregados rugosos por razones de esttica.
Aumentar la friccin en carreteras y pistas de aterrizaje. Es lo que se
conoce como escarpado.
Pretratamiento de las superficies para mejorar la adherencia de pintura,
plstico u otro recubrimiento.
Actividad 6
R
Esta es una pregunta tipo tema como las que corresponden a los exme-
nes. En ella tenas que haber desarrollado los principios en los que se
basa el corte con lanza de oxgeno, los cuales se describen en la unidad
en la parte de introduccin y generalidades, para despus pasar a des-
cribir el equipo, encendido y manejo de la lanza, etc.
Actividad 7
R
Este dibujo ha de corresponder a la figura 10.
Actividad 8
R
a. La velocidad de avance. La respuesta d. no sera correcta ya que
uno de los factores que se han de tener en cuenta en el ranurado
por gas es la eleccin de la boquilla adecuada a cada trabajo.
b. Es el mismo soplete con aportacin de polvo de hierro.
c. Cuando son materiales no metlicos, o metales que no admiten el
oxicorte.
a. Mediante la accin trmica y disolvente de los xidos de hierro lle-
vados a elevadas temperaturas.
c. Un soplete quemador oxi-gas con varias cabezas o salidas de
llama.
b. El quemador de polvo de hierro.
a. Debe producirse un choque trmico brusco.
42 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin
1
2
3
4
5
6
7
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 43
Notas
44 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
Notas
Mdulo Procesos de soldeo y su equipo 45
Notas
En esta unidad didctica se ha hecho mencin a una serie de proce-
sos que utilizan como herramienta la llama oxigas. Los conceptos
fundamentales de estos procesos son:
El Ranurado: ranurado trmico y mecnico. Ranurado por gas.
Corte oxicintico con polvo metlico: Este mtodo o proceso se
aplica a materiales no metlicos, o a metales que no admiten el
oxicorte.
Es importante resaltar la accin que ejerce el chorro de polvo de
hierro, el cual lo diferencia del oxicorte.
Se emplea para corregir deformaciones que aparecen en las cons-
trucciones soldadas.
1. Principio.
2. Equipo.
1. Aplicaciones
2. Conclusiones a los ensayos de laboratorio.
1. Equipo.
2. Aplicaciones.
1. Temple instantneo.
2. Temple progresivo.
3. Ventajas del temple superficial.
46 Unidad Didctica Procesos oxigs especiales
El Ranurado
Corte oxicintico con
polvo metlico
Correccin de deforma-
ciones por aplicacin
de calor
Tratamiento a la llama
del hormign
Corte con lanza
de oxgeno
Temple superficial
con llama
R
esumen de Unidad
Notas