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PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS

1. INTRODUCCION 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO A. PROCESAMIENTO DEL JARABE 1. 2. 3. 4. Azcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado qumicamente) son mezclados en el tanque del jarabe. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se aadir la bebida base concentrada y el agua depurada. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatacin y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.

B. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO. (a.) BOTELLAS RETORNABLES. 1. Las botellas vacas son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas. Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas. Una vez que las botellas entran a la mquina lavadora, las cajas son transportadas al almacn de cajas. Despus de lavadas, las botellas limpias pasan a travs de un registrador y luego son llenadas, tapadas y codificadas. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento, completando el proceso de empaque.

2. 3. 4.

(b.) BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES. 1. 2. 3. Las botellas o latas no retornables son transportadas por una esptula desde la manufacturera. Despus de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada. Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Despus de ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartn, las latas o botellas son calentadas a punto de roco para mantener la superficie seca. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el proceso de calentamiento ser omitido. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a travs de un detector del nivel de llenado el cual rechazar cualquier producto no llenado a los niveles adecuados. Finalmente, las cajas de cartn son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para controlar empaques inadecuados. Despus de ser cargados, los productos quedan listos para su comercializacin.

4. 5. 6.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION (1)Lnea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto.

(2) Lnea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plstico. (3) Lnea de enlatado: Hasta 500 latas por minuto. 3.2 MATERIAS PRIMAS (1) Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dixido de carbono y agua purificada. (2) Envases: (a) Botellas de vidrio retornable. (b) Botellas de vidrio no retornable. (c) Botellas de plstico. (d) Latas de aluminio / acero. 3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DE TRABAJO. N DE PERSONAS. Gerencia. 34 Operadores. 26 TOTAL. 60 3.4 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. Frabrica; 2,040 m2. Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios, etc: 2,210 m2. rea total de la planta: 4,250 m2. 3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N MQUINAS. OBSERVACIN. Tanque de jarabe primario. 1 Filtro del jarabe. 1 Esterilizador ultravioleta. 1 Tanque de pre-lavado. 1

Tanque de jarabe final. 3 Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1 Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1 Sistema CIP. 1 Descargador. 1 Articulo opcional. Descajonador. 1 Articulo opcional. Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable. Registrador de botellas vacas. 1 Solo botella retornable. Enjuagador de botellas. 1 Slo botella no retornab. Enjuagador de latas. 1 Slo lnea de latas. Llenadora y tapadora de botellas. 1 Tapador. 1 Llenador de latas. 1 Slo lnea de latas. Carbo-rodillos. 1 Sistema derefrigeracin. 1 Limpiador de cajas. 1 Slo botellas. Calentador. 1 Slo botellas NR y latas. Tunel de pasteurizado. 1 Artculo opcional. Codificador. 1 Detector del nivel de llenado. 1 Slo lnea de latas. Balanza o detector de cajas llenas. 1 Slo lnea de latas. Encajonador. 1 Artculo opcional. Cargador. 1 Artculo opcional. Transportador de cable. 1 Slo lnea de latas. Transportador de latas o botellas llenas. 1 Transportador de cajas. 1 Panel de control. 1

Compresor de aire. 1 Caldero. 1 Sistema elctrico. 1 Sistema de tuberas para vapor. 1 Sistema de tuberas para agua. 1 Sistema de tuberas para suministrar gas CO2. 1 3.6 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA ITEMS. N DE EQUIPOS. OBSERVACIONES. Probador de carbonatacin. 1 Probador de gas CO2 puro. 1 Probador de porcentaje agua/jarabe. 1 Equipo probador de agua. 1 Probador de aplicacin adecuada. 1 Micrmetro de costura y calibrador de profundidad. 1 Para lnea de latas. Calibrador. 1 Para lnea de latas. Micrmetro de punto. 1 Para lnea de latas. Calibrador de nivel. 1 Para línea de latas. Proyector de costura. 1 Para línea de latas. Sierra de costura. 1 Para línea de latas. 3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA Potencia elctrica: 240 Kw. Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2. Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2. Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2