UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

FUENTE
RESISTENCIA

VOLTIMETRO

CELDA AMPERIMETRO

4. TOMA DE DATOS SISTEMA 1: rea nodo: 0,5 cm2 rea Ctodo: 1 cm2

SISTEMA 1. Fe (Peq) / Cu (Grande) E - Fe E - Cu Corriente (V) (mV) (uA) -0,411 -63,3 0 -0,427 -76,7 1 -0,431 -69,5 5 -0,430 -72,8 10 -0,442 -52,2 32 -0,451 -44,7 59 -0,482 -34,4 105 -0,540 -16,4 174 -0,636 8,4 V 520

SISTEMA 2:

rea nodo: 1 cm2

rea Ctodo: 1 cm2

SISTEMA 2. Areas Iguales (Fe - Cu) E - Fe E - Cu Corriente (V) (mV) (uA) -0,419 -70,9 0 -0,413 -73,3 1 -0,412 -75,9 10 -0,407 -90,4 27 -0,399 -122,2 43 -0,392 -170,9 55 -0,381 -297 102,5 -0,371 -0,417 150

SISTEMA 3:

rea nodo: 1 cm2

rea Ctodo: 0,5 cm2

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SISTEMA 3. Fe (Grande)/Cu (Peq) E - Fe E - Cu Corriente (V) (mV) (uA) -0,450 -95,3 0 -0,470 -93,8 1 -0,479 -99,8 5 -0,483 -105,1 10 -0,490 -125,3 20 -0,490 -175,9 41 -0,490 -298,3 91 -0,490 -377 122 -0,484 -499 245 -0,542 -0,450 250 -0,476 -0,611 450

5. ANLISIS DE RESULTADOS a) Grafique las curvas de polarizacin andica y catdica. Para realizar las curvas de polarizacin andicas y catdicas se calcul la densidad de corriente, debido que el rea en el sistema 1 y 3 varan en cuanto a ctodo y nodo, presentando un leve cambio en su valor, tambin se hicieron unos ajustes en cuanto las medidas tomadas, obteniendo todos los valores de potencial en mV, como se presenta en cada una de las tablas.

SISTEMA 1. Fe (Pequeo -Anodo) - Cu (Grande - Ctodo) E - Fe E - Cu Corriente i - Fe i - Cu Fe Cu (mV) (mV) (uA) (A/cm2) (A/cm2) Log i Log i -411 -633 0 0 0 #NUM! #NUM! -427 -767 1 2 1 0,30103 0 -431 -695 5 10 5 1 0,69897 -430 -728 10 20 10 1,30103 1 -442 -522 32 64 32 1,80617997 1,50514998 -451 -447 59 118 59 2,07188201 1,77085201 -482 -344 105 210 105 2,32221929 2,0211893 -540 -164 174 348 174 2,54157924 2,24054925 -636 -84 520 1040 520 3,01703334 2,71600334

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0 -100 -200 0 0.5 1

SISTEMA 1
1.5 2 2.5 3 3.5

Potencial (mV)

-300 -400 -500 -600 -700 -800 -900 Curva Pol. Catdica Cu Curva Pol Andica Fe

Log i (uA/cm2)

E - Fe (mV) -419 -413 -412 -407 -399 -392 -381 -371

SISTEMA 2. Areas Iguales de Fe y Cu E - Cu Corriente i - Fe = i - Cu Fe = Cu (mV) (uA) (A/cm2) Log i -70,9 0 0 #NUM! -73,3 1 1 0 -75,9 10 10 1 -90,4 27 27 1,43136376 -122,2 43 43 1,63346846 -170,9 55 55 1,74036269 -297 102,5 102,5 2,01072387 -417 150 150 2,17609126

SISTEMA 2
0 -50 -100 0 0.5 1 1.5 2 2.5

Potencial (mV)

-150 -200 -250 -300 -350 -400 -450

Curva Pol Andica Fe Curva Pol Catdica Cu

Log i (uA/cm2)

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SISTEMA 3. Fe (Grande -Anodo) - Cu (Pequeo - Ctodo) E - Fe E - Cu Corriente i - Fe i - Cu Fe Cu (mV) (mV) (uA) (A/cm2) (A/cm2) Log i Log i -450 -95,3 0 0 0 #NUM! #NUM! -470 -93,8 1 1 2 0 0,30103 -479 -99,8 5 5 10 0,69897 1 -483 -105,1 10 10 20 1 1,30103 -490 -125,3 20 20 40 1,30103 1,60205999 -490 -175,9 41 41 82 1,61278386 1,91381385 -490 -298,3 91 91 182 1,95904139 2,26007139 -490 -377 122 122 244 2,08635983 2,38738983 -484 -499 245 245 490 2,38916608 2,69019608 -542 -450 250 250 500 2,39794001 2,69897 -476 -611 450 450 900 2,65321251 2,95424251

0 0 -100 Potencial (mV) -200 -300 -400 -500 -600 -700 1

SISTEMA 3
2 3 4

Curva Pol Andica Fe

Curva Pol Catdica Cu

Log i (uA/cm2)

Se observa de las grficas, que a medida que aumenta el rea del nodo, el intervalo de potencial a recorrer para alcanzar el potencial de corrosin aumenta, siendo el nodo (Fe) y el Ctodo (Cu).

b) Calcule la velocidad de corrosin en mpy del nodo en cada celda electroqumica.

a = Peso atmico i = Densidad de corriente (A/cm2) n= Numero de electrones D= Densidad (g/cm3)

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Fe Fe+2 + 2eSISTEMA 1: nodo = 0,5 cm2 ( )( ( ) )

SISTEMA 2: nodo = 1 cm2 ( )( ( ) )

SISTEMA 3: nodo = 1 cm2 ( ( )( ) )

c) Cul ser el efecto de cambiar la conductividad de la solucin?

Al cambiar la conductividad de la solucin, cambia la velocidad de corrosin, porque afecta el transporte de iones en la solucin, es decir la conductividad es directamente proporcional a la velocidad de corrosin. Ejemplo: En agua salina, la cual tiene alta conductividad, cualquier proceso corrosivo se ver incrementado en actividad y velocidad, en cambio el agua dulce la corrosin ser ms lenta, ya que es menos conductora. La corriente galvnica se

incrementa o disminuye de acuerdo a la salinidad del fluido (electrolito) Cuanto mayor contenido en sales (mayor conductividad elctrica), mayor actividad en los procesos de corrosin. d) Qu resultados se obtendran en una solucin desaireada?
Los resultados cambiarn en cuanto el tiempo en que ocurre el mecanismo corrosivo, es decir, se producir una disminucin en la velocidad de corrosin, pero los materiales empleados no cambiaran su carcter de nodo (Fe) y Ctodo (Cu) pero de igual forma se oxidara el (Fe) y se reducir (Cu).

e) Por qu es necesario emplear el probador Luggin para las mediciones en las celdas?
El empleo del probador Luggin es muy importante, ya que hace tender a cero el potencial de unin lquida y esto se logra debido a lo cerca que queda de los electrodos, por otra parte, tambin evita la cada hmica y no permite que se contamine la solucin, ni se exponga directamente el electrodo de referencia sobre la solucin empleada, ya que podra afectar al electrodo de referencia. 6. CONCLUSIONES

La velocidad de corrosin aumenta cuando se satura la celda con oxigeno, debido a que este reacciona con el hierro haciendo que se acelere el proceso y por consiguiente el potencial de corrosin del para galvnico se estabiliza mas rpido, sobre todo cuando el nodo es el de mayor rea.

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Se establece similitud entre la densidad de corriente y la velocidad de corrosin, una vez realizados los clculos de perdidas de espesor por ao de cada uno de los sistemas estudiados, donde por medio de las curvas de polarizacin andica y catdica fue posible hallar la densidad de corriente y compararlas con las velocidades de corrosin.

De las curvas de polarizacin (curvas de Evans) se dedujo que el control de la velocidad de corrosion para las tres celdas electroqumicas, depende ampliamente de la curva catdica, es decir, el control de la corrosion es catdico. BIBLIOGRAFIA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.pdf http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf