DISEO DE UN SISTEMA PARA EL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN UNA EMPRESA ENLATADORA DE ATN

Francisco Garaicoa Camacho1, Rosa Edith Rada2

1 2

Ingeniero Industrial Director de Tesis, Arquitecta, Universidad Catlica de Guayaquil, 1981. Maestra, Instituto de Urbanismo de pars, 1985. Doctorado, Instituto de Urbanismo de Pars, 1986. Maestra, ESPOL, 1999. Profesora de ESPOL desde 1996. RESUMEN

El desarrollo de esta tesis contempla el diseo de un sistema para el control estadstico del proceso de produccin en una empresa enlatadora atn, empleando herramientas estadsticas para elevar la calidad de la empresa y mediante la utilizacin de un software facilitando el proceso de anlisis y almacenamiento de resultados. En su primera parte se determina un marco terico sobre el control de calidad, control estadstico del proceso, ciclo de deming y las herramientas estadsticas para elevar la calidad. En el segundo captulo abarca las generalidades de esta compaa, Conservas Isabel, donde se revisa la historia de esta empresa atunera, el mercado nacional como internacional, los clientes nacionales y extranjeros, los proveedores y competidores, la estructura organizacional de esta empresa , la estructura de su departamento de Control de Calidad y la descripcin de sus productos con el detalle respectivo de la materia prima que requiere cada producto. En el tercer captulo se realiz un anlisis de la situacin actual de calidad de esta empresa seleccionando el producto de mayor produccin, para luego evaluar su nivel de calidad lo que representa un nivel de calidad referencial de la compaa. A partir de los resultados que se obtienen de las investigaciones de campo y herramientas bsicas de calidad, en la cuarta parte se desarroll una propuesta de un sistema para el control estadstico del proceso de produccin especficamente a aquellos procesos que se vean afectados por las caractersticas de calidad crticas y una aplicacin prctica utlizando un software para la construccin y anlisis de los grficos de control. En el siguiente captulo se realiz un anlisis de resultados de los grficos de control de las caractersticas de calidad establecidas como crticas que afectan a los procesos de produccin y finalmente se present los costos especficos del proyecto para su futuro financiamento y los beneficios asociados en cuanto a la mejora continua de la empresa.

INTRODUCCIN
El objetivo del presente trabajo trata del Diseo de un sistema para el control estadstico del proceso de produccin en una empresa enlatadora de atn, utilizando herramientas estadsticas para elevar la calidad. En este aspecto el Control de Calidad se ha convertido en una herramienta importante para las empresas como mecanismo para el mejoramiento continuo y satisfaccin de las exigencias de sus clientes. En un ambiente competitivo, uno de los eventos de mayor preocupacin para la industria ecuatoriana y en especial para las industrias atuneras, es el ALCA o Area de Libre Comercio de las Amricas , en el que 34 pases de Amrica excepto Cuba acordaron que se eliminarn progresivamente las barreras al comercio y a la inversin para el ao 2005. Lo que conlleva a que en nuestro pas surgirn nuevas empresas con un alto ndice de productividad y competitividad siendo afectadas las empresas ecuatorianas mediante la disminucin de sus ventas. Esto oblig a la empresa atunera a actuar de manera proactiva con el fin de garantizar su estada en el mercado, esto implica el mejoramiento continuo que permita un aumento progresivo de la productividad como factor indispensable para competitividad. Por lo que el control de calidad en la industria del enlatado de atn es uno de los puntos clave en el mercado moderno, ya que permite mejorar la utilizacin de los recursos, controlar el grado de aptitud de los productos y garantizar la permanencia de los mismos en el mercado. El presente estudio se realiza en Conservas Isabel Ecuatoriana S.A, una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de atn y sardinas, donde los procedimientos y tcnicas de control de calidad se limitan actualmente a inspeccionar el proceso de una manera poco prctica y no al control del proceso ni del producto, por lo que se ha procedi a realizar un anlisis de la situacin actual de calidad en esa empresa a partir del producto de mayor produccin de la compaa, basado en las investigaciones de campo efectuadas y complementadas con la aplicacin de herramientas bsicas de calidad para establecer elementos de control adicionales para evaluar su nivel de calidad lo que representa un nivel de calidad referencial de la empresa atunera. Con base en los resultados que se obtengan de las herramientas estadsticas, se procedi a proponer un sistema para el control estadstico del proceso en esta empresa especficamente a aquellos procesos que se vean afectados por las caractersticas de calidad crticas, empleando hojas de control, grficas de control y utilizando un software para la automatizacin de la construccin y anlisis de los grficos de control , con el propsito de satisfacer los objetivos de calidad planteados en la empresa de acuerdo a la naturaleza del producto.

CONTENIDO
Conservas Isabel Ecuatoriana S.A. fue fundada en 1976 como respuesta a la poltica integracionista del Pacto Andino, teniendo como principal accionista a Conservas Garavilla S.A., empresa lder dentro del sector conservero espaol con sede en Bermeo, provincia de Vizcaya, Espaa. La compaa se encuentra localizada en la ciudad de Manta (Ecuador), lugar estratgico para su

desarrollo. La ciudad de Manta es considerada el principal puerto atunero del Pacfico Oriental y uno de los ms importantes puertos pesqueros a nivel mundial, en lo que respecta a atn. Esta empresa atunera cuenta con la planta de procesamiento de atn(enlatado y lonjas) ms modernas del Ecuador, con capacidad para producir 8000 cajas diarias y aproximadamente tiene 600 empleados que laboran en las diferentes reas de produccin . El punto fuerte de Conservas Isabel es la exportacin, desde sus inicios, gran parte de la produccin de Conservas Isabel ha sido dedicada a los mercados extranjeros, especficamente a Europa y Latinoamrica. Mercado y Clientes. Mercado Nacional e Internacional. Conservas Isabel se dedica a la manufactura de productos alimenticios tanto para el consumo local como para la exportacin. Cabe indicar que esta compaa procesa aproximadamente 2400 toneladas mtricas de atn al mes, es decir 100 TM diarias, produciendo atn en diversas presentaciones tales como: lomo congelado, enlatados, lomitos enlatados en sus presentaciones tanto en agua como en aceite. TABLA I PRODUCCIN ANUAL DE CONSERVAS ISABEL PRODUCCIN (TM) 12672 16128 28800

DESTINO Mercado Nacional Mercado Internacional TOTAL

TABLA II PRINCIPALES EXPORTADORES NACIONALES DE ATN ENLATADO EMPRESAS EMPESEC NIRSA CONSERVAS ISABEL TUNLO BCP Ecuador SEAFMAN GALAPESCA INEPACA PROMASA SPAGLIO EXPORTACIN EN MILLONES DE DLARES 34,77 29,61 19,97 9,41 7,81 7,27 6,88 5,51 3,62 2,33

De acuerdo a la tabla I, el 56% de la produccin total anual de esta compaa corresponde a exportaciones de enlatados de atn, a continuacin en la tabla II se detalla las principales empresas exportadoras de enlatados de atn en el Ecuador. El mercado internacional de esta compaa corresponde principalmente a los pases que esta empresa atunera exporta sus productos, entre los cuales estn: Alemania, Inglaterra, Francia, Espaa, Argentina, Brasil Colombia, Chile, Uruguay, Venezuela, Per, EEUU, Repblica Dominicana, Puerto Rico, Panam, Paraguay. Clientes Nacionales e Internacionales.
180000 160000
100% 120%

140000 120000 100000

60% 80%

80000 60000 40000

20% 40%

20000 0
E L O T R U O N G U R A H U A M A N A E B S I M E R A LD A S LO JA IM B A B U R A LA G O A G R IO C A R C H I P IC H IN C H A G U A Y A S R IO S LO S A ZU A Y

0%

Figura 1. Pareto de Clientes Nacionales de Conservas Isabel

$ 6 .0 0 0 .0 0 0 $ 5 .0 0 0 .0 0 0 $ 4 .0 0 0 .0 0 0 $ 3 .0 0 0 .0 0 0 $ 2 .0 0 0 .0 0 0 $ 1 .0 0 0 .0 0 0 $0
U EL A IL E U A IA IL A A IA R IA EE U PE R TI N S N C TE R N H B A M N A U A Y

120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

EN

IC IN U R

LE M

EZ

LO

FR

LA

EN

IN

Figura 2. Pareto de Clientes Internacionales de Conservas Isabel Descripcin de los productos. La produccin de Conservas Isabel est dividida bsicamente en: fundas de lomo congelado, migas enlatadas y atn en latas. En la siguiente figura se realiza un detalle de la produccin de esta compaa :

.D

40% 35%
Porcentaje de cobertura

30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% ATUN ENL. EN AGUA ATUN ENL. EN ACEITE M. Nacional MIGAS ENLATADAS M. Internac. FUNDAS DE LOMO

Figura 3. Histograma de produccin de atn segn el tipo de mercado Principales Materias Primas. Conservas Isabel consume nicamente atn de las especies: YELLOW FIN ( nombre cientfico Thunnus Albacares) SKIPJACK ( nombre cientfico Katsuwonus Pelamis) BIG EYE ( nombre cientfico Thunnus Obesus) Estos atunes son especies tpicas del Oceno Pacfico y la empresa cuenta con su propia flota pesquera para capturarlos. Diagnstico de la situacin actual de la calidad de la empresa atunera Se decidi realizar el anlisis de la situacin actual y la posterior propuesta a partir de un producto, atn enlatado en agua. Este producto es el ms importante en cuanto al nivel de ventas, especialmente en el mercado internacional y adems tiene algunos controles comunes a los otros productos, en especial aspectos que tienen que ver con el pescado. Actualmente las funciones de Control de Calidad se limitan nicamente a inspeccionar y no al control del proceso ni del producto. El Departamento de Control de Calidad obtiene esta informacin mediante los reportes de inspeccin proporcionados por los inspectores de lnea. Se puso de manifiesto la necesidad de establecer elementos de control adicionales mediante la aplicacin de herramientas bsicas de calidad y estadstica para evaluar el nivel de calidad. Para ello se seleccion el producto de mayor produccin de la empresa, buscando que este producto constituya el ms representativo de la compaa y al cual se le evalu su nivel de calidad, lo que representa un nivel de calidad referencial de la empresa atunera. Seleccin del producto. Mediante el anlisis de la produccin total de la empresa se determin que el 65% de la misma estaba constituida por atn enlatado en agua. Esta seleccin se la justific adems por: Es un producto con una produccin constante que permite una recoleccin de datos peridica y continua. Este producto es el de mayor demanda en el mercado internacional.

Por ser un producto que se destina al mercado internacional, esta sometido a un riguroso control de calidad que por su naturaleza de control es importante de analizar. Al escoger este producto para sus anlisis se estn analizando procesos que son parte del resto de los productos.

Descripcin del Proceso de Produccin.

DIAGRAMA ARRIBA-ABAJO DEL PROCESO
1 2 3 4 5

Proceso

Captura del pescado barco y op

Descarga y pesaje contenedor

Recepcin del pescado operarios

Almacenaje del pescado cmaras frig.

Descongelado oper. y mq

10

Desbuche

Coccin

Enfriamientoo Chillroom

Limpieza

Empacado

operarios

hornos

mquina

operarios

mq. emp.

11

12

13

14

15

Dosificacin

Sellado

Lavado

Envagonamiento

Esterilizado

mq. dosif.

selladora

mquinas

mquina

autoclaves

16

17

18

19

20

Enfriamiento

Desenjaulado

Lavado

Etiquetado

Empaque

FIN

operarios

mquina

mquina

etiquetadora

oper. y mq

Caracterizacin del producto seleccionado. Como se estableci anteriormente, al producto de mayor produccin que es el atn enlatado en agua, se realizar el control estadstico del proceso de enlatado en todas sus fases. Para un mejor detalle de las causas se agrup en cuatro niveles de proceso: materia prima, lomo en proceso, llenado y producto terminado. Por lo que en la fabricacin de este producto, el control de calidad se centra en cuatro factores

de incidencia de calidad (niveles del proceso), los cuales se los detalla a continuacin: 1.- MATERIA PRIMA a.- PESCADO CRUDO: (se constituye en la principal materia prima para la fabricacin del enlatado) Las caractersticas de calidad que se monitorean las conforman: Caractersticas Cuantitativas: Contenido de Histamina Contenido de Sal Temperatura Caractersticas Cualitativas: Agallas (branqueas del pescado) Ojos Pellejo Olor Dao fsico Firmeza de la panza b.- ENVASE : (lata redonda que se utiliza para empacar el atn) Caractersticas Cualitativas: Laminacin del envase Perforaciones Manchas del metal Holln sobre el barniz interior del envase Holln sobre el barniz exterior del envase Esmalte del envase Parcialmente sin esmalte interior Gotas del barniz en interior Barnizado con ojo de pez Marcas internas del envase Malformacin del estao Marcas de basura en el envase Rebaba en la pestaa Pestaa incompleta Fractura en el fondo de la lata Barniz interior hacia fuera Pestaa partida Rodn de la pared incompleto Ralladuras internas del envase Ralladuras externas del envase c.- TAPA : Caractersticas Cualitativas: Laminacin de la tapa Perforaciones de la tapa Holln sobre el barniz interior de la tapa Holln sobre el barniz exterior de la tapa Ojo de pez Soldadura alambre Sin esmalte parcialmente interna



Marcas de basura en la tapa Rebaba en la pestaa Pestaa incompleta Arruga en la pestaa Suciedad curva en la pestaa Abolladura en la pestaa Pestaa cortada

2.- LOMO EN PROCESO (el pescado cocinado antes de ser enlatado) Las caractersticas de calidad que se monitorean las conforman: Caractersticas Cuantitativas: Contenido de Histamina Contenido de Sal Humedad 3.- LLENADO (el enlatado an no se ha sellado) Las caractersticas de calidad que se monitorean las conforman: Caractersticas Cuantitativas: Peso de llenado Peso neto Contenido de agua 4.- PRODUCTO TERMINADO( enlatado sellado con la tapa) Las caractersticas de calidad que se monitorean las conforman: a.- ENLATADO SELLADO Y ESTERILIZADO Caractersticas Cuantitativas: Porcentaje de sal del enlatado cerrado Porcentaje de histamina del enlatado cerrado Prueba al vaco de enlatado cerrado Control doble cierre del enlatado cerrado Peso drenado Caractersticas Cualitativas Apariencia superior Apariencia del fondo Limpieza de la carne enlatada Sabor de la carne enlatada Textura de la carne enlatada Color de la carne enlatada % de trozo Espinas Sangre Moretones Venas Piel Presencia de escamas b.- ETIQUETAS: Caractersticas Cualitativas:



Mal etiquetado del enlatado cerrado Sin etiqueta Etiqueta floja Etiqueta rota Etiqueta sucia Etiqueta mal alineada Etiqueta invertida Ralladura Goma en la etiqueta Etiquetas arrugadas

c.- LATAS: Caractersticas cualitativas: Abolladuras del enlatado Latas oxidadas Latas sin cdigo Latas con cdigo borrosa Abolladuras en el cuerpo Latas sucias d.- CARTONES: Caractersticas cualitativas: Cartones equivocados Cdigo de caja inexistente Rotura grande Dao en la superficie Sin goma Exceso de goma Caja o tapa deformada No tiene el cdigo de la caja Tapa arrollada hacia atrs Mala apariencia Cdigo de la caja ilegible Unin de las tapas (1 cm de separacin) Determinacin de las caractersticas de calidad crticas Para la seleccin de las caractersticas crticas se realiz un anlisis de todas las caractersticas de calidad y se escogi por medio del diagrama de Pareto, a aquellas caractersticas que influyen de manera significativa en la calidad del producto. Para el desarrollo del diagrama de Pareto se revisaron los registros con los que la empresa cuenta para conocer el porcentaje de producto defectuoso que tienen todas las caractersticas de calidad De acuerdo al diagrama de Pareto de variables o caractersticas cuantitativas que se observa en la figura 4, se determin que las caractersticas cuantitativas de calidad que tienen mayor incidencia dentro del proceso son : PESO NETO PESO DE LLENADO

25

120,0%

Porcentaje de no conformes

20

100,0%

80,0%

15
60,0%

10
40,0%

20,0%

0
Pe Pe so so ne C d on to e lle te ni na C do on d tr de o ol C ag do on ua bl t. e sa c l i en err e el lo m o Pe so dr C en o Te nt. a sa do m pe le ra nl at tu . r a C pe on sc t. hi . st am .e n lo C m on H um o t. hi ed st am ad .e nl at .

0,0%

Figura 4. Diagrama de pareto para variables

9 8 Porcentaje de no conformes 7 6 5 4 3 2 1 0 100,0% 90,0% 80,0% 70,0% 60,0% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0%

Figura 5. Diagrama de Pareto para atributos Luego de acuerdo al diagrama de Pareto para atributos o caractersticas cualitativas (Ver figura 5), se determin que las caractersticas cualitativas de calidad que tienen mayor incidencia dentro del proceso son : SANGRE,

Sa ng M re or et on es Li m pi ez a Ve na % s de tr oz Es o pi na Et E iq sc s .m am al as al in ea da ra lla du ra s en va se

MORETONES, LIMPIEZA, VENAS, PORCENTAJE DE TROZO, ESPINAS, ETIQUETA MAL ALINEADA. Propuesta de un sistema para el Control Estadstico del Proceso en la empresa Para la aplicacin de este sistema se escogi un software llamado Minitab que permite automatizar el proceso de graficacin, facilitar el anlisis de cada caracterstica de calidad, la identificacin de las causas de variacin en el proceso y la determinacin de la capacidad del proceso. Se determin el tamao de muestra final y tipo de muestreo reforzando el sistema de control, por tanto para variables se determin que se tome muestras o subgrupos de 5 unidades producidas en el mismo momento cada media hora. Mientras que para atributos se determin que se tome muestras de tamao 5 por estirilizada cada 90 minutos. Para realizar la aplicacin del sistema, se empez con el registro de los datos de las caractersticas del proceso establecidas como crticas utilizando las hojas de control de proceso. Luego de obtener los datos de cada caractersticas primordial, se introduce los datos en el programa y finalmente se realiz el control del proceso mediante el anlisis de los grficos de control, en el que para variables se aplicar el grfico X - R y para atributos se emplear el grfico c y grfico p. El establecimiento de los grficos de control consta de dos etapas: la etapa de construccin del grfico y la etapa de explotacin del mismo. Los grficos que se muestran a continuacin corresponden obviamente con la etapa de construccin y explotacin, su construccin es similar para todos los tipos de grficos, no obstante se ejemplificar la misma a travs del grfico de control de peso de neto (variables) y sangre (atributos) : Resultados obtenidos Peso Neto En las siguientes grficas se muestran el monitoreo del peso neto en el proceso de llenado mediante los grficos de control de X-R hasta que el proceso est bajo control estadstico. Macro is running ... please wait Test Results for Xbar Chart TEST 1. One point more than 3.00 sigmas from center line. Test Failed at points: 3 4 25 26 28 29 Test Results for R Chart TEST 1. One point more than 3.00 sigmas from center line. Test Failed at points: 1 2

X-bar PESO NETO

11 205 1 3.0SL=204.9

Media muestral

X=201.9 200 -3.0SL=198.9 1 1 1 0 10 20 30 40 50

195

SUBGRUPOS

R Chart para PESO NET O

15 1 1

Rango muestral

10

3.0SL=10.20

R=4.822

0 0 10 20 30 40 50

-3.0SL=0.000

SUB GR UPO S

Figura 6. Diagramas preliminares de X y de R para Peso Neto

Xbar/R Chart propuesto para PESO NETO

205 204 203 202 201 200 199
0 10 20 30 40

Media Muestral

3.0SL=204.7 X=202.2 -3.0SL=199.6

SUBGRUPOS

10

Rango Muestral

3.0SL=9.398 R=4.444 -3.0SL=0.000

Figura 7. Grfico X R bajo control estadstico Justificacin de causas asignables Una vez que se recolect las muestras, se introdujeron los datos en el software Minitab donde se obtuvieron los grficos preliminares de X y de R que se muestran en la figura 6, donde se examina 6 puntos fuera de los lmites de control en el grfico X, los cuales corresponden a los subgrupos 3,4,25,26,28 y 29. Mientras que para el grfico R se examina 2 puntos fuera de los lmites de control los cuales son los subgrupos 1 y 2 . Con el fin de alcanzar un proceso bajo control estadstico, se realiz una depuracin en los dos grficos donde se eliminan los puntos fuera de los lmites de control por la presencia de causas asignables. Los puntos se eliminan justificando las depuraciones por causas asignables debido a descalibracin de la mquina llenadora cuando sube y baja el tornillo regulador, cantidad de llenado de atn en el tnel y descalibracin de la mquina dosificadora por el cambio de presin. Se observan patrones cclicos por la presencia de causas de variacin natural debido a calibraciones de la mquina dosificadora y mquina llenadora (Ver figura 7). Capacidad y centramiento del proceso Se evalu la capacidad y centramiento del proceso de peso neto una vez que este proceso est bajo control estadstico. Para ello se calcul el ndice de capacidad CP para determinar si el proceso de peso neto es capaz de cumplir las especificaciones y satisfacer las necesidades de los clientes ( CP >1), y para comprobar el centramiento del proceso se calcul el ndice Cpk (Cpk >1). En la figura 8 se muestra el anlisis de capacidad de peso neto y de acuerdo al resultado obtenido, la capacidad del proceso y centramiento son: CP = 0.98 y Cpk = 0.66. Lo que indica que proceso es capaz, aunque la curva est corrida hacia la derecha.

Peso Neto Process Capability Analysis

Lower Spec Upper Spec

195

197

199

201

203

205

207

Short-Term Capability
Cp CPU CPL Cpk Cpm

0.98 0.66 1.30 0.66

*

Targ USL LSL k n

Mean Mean+3s Mean-3s s

205 g 195 g 0.324 110.000

201.618 206.713 196.523 1.698

%>USL Exp Obs %<LSL Exp Obs

2.32 0.00 0.00 0.00

PPM>USL Exp Obs PPM<LSL Exp Obs

23230
0

49
0

Figura 8. Anlisis de capacidad para el mejoramiento de peso neto Sangre En las grficas c siguientes se muestran el monitoreo de las no conformidades de producto terminado por presencia de sangre. TEST 1. One point more than 3.00 sigmas from center line. Test Failed at points: 4 9 10

C Chart SANGRE
Nmero de no conformidades
6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 1 11

3.0SL=5.004

C=1.424 -3.0SL=0.000

SUBGRUPOS

Figura 9. Grfico c preliminar para sangre

C Chart propuesto para SANGRE

Nmero de no conformidades
4

3.0SL=3.647
3

C=0.8621 -3.0SL=0.000
0 10 20 30

SUBGRUPOS

Figura 10. Grfica c de sangre bajo control estadstico Justificacin de causas asignables Una vez que se introdujo los datos en el software Minitab, se observ que 3 puntos estn fuera de los lmites de control ntrol de la grfica c, los cuales corresponden a los subgrupos 4, 9 y 10 (ver figura 9). Se realiz una depuracin del grfico para que el proceso est bajo control estadstico donde se elimin los puntos fuera de los lmites de control justificando por la presencia de causas asignables, como que el personal no tuvo el cuidado de extraer toda la carne oscura del lomo en la mesa de raspado. Capacidad cualitativa Se determin la capacidad cualitativa una vez que la caracterstica de sangre est bajo control estadstico. Cabe indicar que la capacidad del proceso para un atributo es la lnea central de la grfico de control, es decir para una grfica c la capacidad cualitativa es c y para una grfica p la capacidad cualitativa es p. En la figura 10 se muestra la grfica c de sangre cuando est bajo control estadstico donde la lnea central es c = 0.8621 defectos. Este valor es la capacidad cualitativa y los puntos graficados varan en relacin con la capacidad dentro de los lmites de control.

Beneficios esperados Como se observa en los resultados obtenidos de la tabla III , indican un mejora de la productividad de la compaa ya que los indicadores de porcentaje defectuoso mejoraron considerablemente en cada caracterstica de calidad establecidas como crticas. Se midieron los indicadores de porcentaje defectuoso en la primera mejora cuando el proceso estaba bajo control estadstico y en la segunda mejora cuando el proceso tiene capacidad de satisfacer las especificaciones de la compaa y necesidades de los clientes.

TABLA III COMPARACIN DE INDICADORES DE PORCENTAJE DEFECTUOSO

DESPUES MEJORA 1 MEJORA 2 PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE DEFECTUOSO DEFECTUOSO DEFECTUOSO 20,0% 7,3% 2,3% 14,0% 5,4% 0,6% 8,0% 4,8% 2,2% 15,0% 8,9% 5,7% 4,0% 2,0% 3,0% 2,0% 0,9% 3,0% 2,7% 2,2% 2,0% 1,4% 0,8% 2,0% 1,5% 0,7% 1,8% 1,3% 0,9% ANTES

PROCESO CARACTERISTICAS DE CALIDAD Llenado Peso Neto Peso de Llenado Producto Sangre Terminado Moretones Limpieza Venas Porcentaje de trozo Espinas Escamas Etiqueta mal alineada
$ 60000,0 $ 50000,0 Prdida $ $ 40000,0 $ 30000,0 $ 20000,0 $ 10000,0 $ 0,0

Pe so

en ta je

Caractersticas antes mejora 1

mejora 2

Figura 11. Grfica de reduccin de gasto por caracterstica de calidad Esta disminucin de porcentaje defectuoso contribuye a la reduccin del gasto improductivo por cada caracterstica de calidad como se muestra en la figura 11.

Et iq ue ta

Po rc

am as m al al in ea da

Ll en ad o

e M or et on es Li m pi ez a

tro zo de

Ne to

Pe so

Es pi na s

Sa ng r

en as

de

Es c

CONCLUSIONES
La aplicacin de las herramientas bsicas de calidad ha permitido establecer elementos de control adicionales para identificar problemas crticos del proceso productivo y evaluar su nivel de calidad. De acuerdo al anlisis del diagrama de Pareto, las caractersticas de calidad crticas del proceso fueron: peso neto y peso de llenado. Mientras que para atributos fueron: sangre, moretones, limpieza, venas, porcentaje de trozo, espinas, escamas y etiqueta mal alineada. Las grficas de control se han constituido en una herramienta fundamental del control estadstico del proceso, ya que compara la informacin basada de muestras representativas del estado actual de las caractersticas de calidad frente a lmites establecidos y especificaciones tcnicas, evaluando si dicha caracterstica de calidad del proceso productivo se encuentra o no bajo control estadstico y si el proceso es capaz de satisfacer las especificaciones tcnicas de la compaa y del cliente. Para variables o caractersticas cuantitativas, la grfica X muestra donde la media del proceso est centrada e indica cualquier variacin indeseable entre las muestras (subgrupos racionales), mientras que la grfica R revela cualquier variacin dentro de la muestra o el subgrupo racional. El esquema de la estrategia para el mejoramiento del proceso ha permitido identificar, analizar, corregir y eliminar las causas asignables, llevando no slo al proceso a un estado de control estadstico, sino evaluar si el proceso es capaz de satisfacer la necesidades de los clientes y comprobar el centramiento del proceso en cuanto a su valor nominal del especificacin, lo que contribuye a la mejora continua del proceso. De acuerdo a la repetitividad de los problemas que se identificaron como causas asignables, para variables se puede decir que el problema ms frecuente se da por descalibraciones en la mquina llenadora . Mientras que para atributos el problema ms frecuente se da en el descuido de la limpieza de los lomos por parte de las operarias en la mesa de raspado. El porcentaje generado de producto defectuoso tanto para variables como para atributos, ha disminuido a medida de que el proceso fue mejorado en lo que respecto a su capacidad, lo que contribuye a la reduccin de gasto improductivo. Se ha demostrado que la aplicacin del control estadstico a procesos afectados por las caractersticas de calidad crticas, mejora la productividad de la compaa disminuyendo los indicadores de defectuosos de un 17.7% a un 0.8%. De acuerdo al anlisis de costos se ha evidenciado que los mayores costos improductivos lo representan las caractersticas cualitativas de calidad crticas.

La utilizacin de un software para la automatizacin de la construccin y anlisis de los grficos de control facilit el proceso de anlisis y almacenamiento de resultados; y redujo el nivel de dificultad para los clculos de los lmites de control y el tiempo para su elaboracin. Con base de los resultados generados por las herramientas bsicas de calidad, la empresa est en capacidad de generar informacin con los datos obtenidos y tomar decisiones respecto a la maquinaria, materia prima y el recurso humano ya sea como capacitacin, ajustes, mantenimiento.

REFERENCIAS
1. Francisco Garaicoa, Diseo de un Sistema para el Control Estadstico del Proceso de Produccin en una Empresa Enlatadora de Atn, (Tesis, Facultad de Ingenera y Administracin de la Produccin Industrial, Escuela Superior Politcnica del Litoral) Besterfield Dale, Control de Calidad, Editorial Hispanoamericana, Cuarta Edicin, Mxico,1995 Prentice Hall

2.

3.

Burgess G., El pescado y las industrias derivadas de la pesca, Editorial Acribia, Zaragoza-Espaa Connell J.J, Control de la calidad del pescado, Editorial Acribia, EspaaZaragoza Feigenbaum Armand V, Control Total de la Calidad, Editorial Continental, Tercera Edicin, Mxico, 1995 Mason Robert / Lind Douglas / Marchal William, Estadstica para Administracin y Economa, Alfaomega Grupo Editor, Dcima Edicin, 2002 Montgomery Douglas, Control Estadstico de la Calidad, Grupo Editorial Iberoamrica, 1991 Norma de Calidad ISO 7870, Grficos de control. Gua general e introduccin Norma de Calidad ISO 3534-2, Estadstica-Vocabulario y Smbolos, Parte 2: Control Estadstico de la Calidad

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10. Norma de Calidad ISO 8258, Grficos de Control de Shewhart 11. Walpole - Myers, Probabilidad y Estadstica para Ingenieros, Editorial Pearson, Sexta Edicin