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INTRODUCCION


TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD

A pesar de
que la tubería
corrugada de
polietileno de alta
densidad ha sido
exitosamente
utilizada por décadas
en una variedad de
aplicaciones de
drenaje, es relativamente nueva en
comparación a las fabricadas de concreto y
metal. Con todo, la especificación y el uso de
la tubería corrugada de polietileno de alta
densidad van aumentando en forma muy
rápida en base a sus importantes ventajas
como son su marcado flujo hidráulico y su
incomparable resistencia química y abrasiva,
con relación a otros materiales. La tubería
corrugada de polietileno de alta densidad es
también fácil de instalar y no presenta
riesgos para el medio ambiente.

Estudios recientes de investigadores
independientes del Southwest Research
Institute en San Antonio, Texas; Universidad
de Western Ontario, London, Ontario;
Laboratorios Hauser en Boulder, Colorado; y
el Instituto de Tuberías Plásticas confirman
estas conclusiones. Estos estudios
proporcionan investigaciones sólidas que
respaldan su resistencia, vida útil y
capacidades de diseño estructural.

COMPARACION CON OTROS MATERIALES
EN LO QUE SE REFIERE A RESISTENCIA
ESTRUCTURAL

La tubería corrugada de polietileno de
alta densidad ha sido instalada con mucho
éxito en profundidades tan superficiales como
12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por
eje) y tan profundas como son 104 pies. La
tubería flexible soporta profundidades bajo
tierra mayores que la tubería rígida bajo
condiciones de relleno similares, debido a
que la tubería flexible desplaza la carga al
suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la
tubería.

Estudios recientes efectuados por el
Southwest Research Institute (SWRI)
demuestran que un desarrollo de
resquebrajamiento lento no es un factor en
aplicaciones que utilizan productos de
polietileno de alta densidad. La vida útil se
espera exceda 75 años.

Fig. I1
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La Norma ASTM D2321 es la práctica
de instalación estándar para toda tubería
termoplástica para aplicaciones no
presurizadas, incluyendo la tubería corrugada
de polietileno de alta densidad. Instalaciones
reales, simulaciones en computadora y
pruebas, confirman que estas técnicas de
instalación resultan en un eficiente
funcionamiento de la tubería. Es más, las
recomendaciones sobre instalación tienden a
ser altamente conservadoras. El
requerimiento típico de calidad mínima de
relleno en la Norma D2321 es comparable a
la calidad típica de relleno recomendada para
RCP. Esto crea una transición fácil para los
contratistas.

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RELACION CON EL COSTO

Cuando se toma en consideración el
costo total de un sistema de drenaje, muchos
factores hacen que la tubería de polietileno
de alta densidad sea la solución más eficaz
en relación con el costo. El peso ligero de la
tubería

corrugada de polietileno de alta
densidad ocasiona un ahorro significativo en
costos de mano de obra y equipo. Se
requiere de menor mantenimiento debido a
su resistencia ante la corrosión y abrasión.
La vida útil es sustancialmente mayor que la
de tuberías de otros materiales, incluyendo
concreto y metal. Se obtienen también
ahorros adicionales debido a que no se
necesita de una inversión futura para fines
de reparación de la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad. Actualmente,
cientos de millones de dólares se gastan
anualmente para rehabilitar tuberías de
concreto y pvc.

DURABILIDAD DE LA TUBERIA
CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es uno
de los plásticos de mayor inercia química, y
es por lo tanto extremadamente resistente a
los químicos y a la corrosión. Esto otorga a
la tubería corrugada de polietileno de alta
densidad la ventaja de una mayor resistencia
en comparación a las tuberías de concreto y
de metal.

Un estudio efectuado en la
Universidad Estatal de California, en
Sacramento, demostró que aunque la tubería
corrugada de polietileno de alta densidad
tiene una pared mucho más delgada que la
de concreto, es más resistente a la abrasión,
y la tubería corrugada de polietileno de alta
densidad tiene una duración 45% mayor a la
de concreto bajo condiciones de mayor
agresividad.


El polietileno de alta densidad ha
demostrado, a través de pruebas y
aplicaciones reales, que cumplirá o aun, que
excederá los requisitos de vida útil para
aplicaciones de drenaje de aguas pluviales y
de alcantarillado sanitario. Una vida útil de
setenta años o más se proyecta en áreas
donde el polietileno de alta densidad
corrugado es especificado.

ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA
TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD

La tubería corrugada de polietileno de
alta densidad cumple con los estándares
ASTM F 405 y
ASTM F667 y
también con
AASHTO M252,
AASHTO M294 los
estándares de
materiales que
son aceptados por
cada uno de los
Estados en los
Estados Unidos para aplicaciones de flujo de
gravedad. La tubería corrugada de
polietileno de alta densidad también cumple
con las Normas de la Sociedad Canadiense de
Estándares, CAN/SA B182.6.
Fig. I2
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INDICE GENERAL
I. CARACTERISTICAS GENERALES 10
1.1 ALCANCE 10
1.2 NORMAS 10
1.3 TERMINOLOGIA 11
1.4 SIGNIFICADO Y USO 12
1.5 MATERIALES 12
1.6 REQUISITOS 12
1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERÍA 13
1.6.2 PIEZA DE CONEXIÓN Y ACOPLES 13
1.6.3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIÓN 14
II. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL- METODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL 16
2.1 INTRODUCCION 16
2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES 16
2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERÍA FLEXIBLE Y LA TUBERÍA RIGIDA 17
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO 18
2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEÑO 19
2.5.1 PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERÍA 20
2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL 20
2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS 21
2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja 21
2.5.3.2 Material y Compactación 22
2.5.3.3 Encamado 24
2.5.3.4 Acostillado 26
2.5.3.5 Relleno inicial 26
2.5.3.6 Relleno final 26
2.5.4 CARGAS 25
2.5.4.1 Cargas Vivas 26
2.5.4.2 Cargas Muertas 26
2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO 27
2.6.1 DEFLEXIÓN 27
2.6.2 PANDEO 28
2.6.3 FLEXION 29
2.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD 30
2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRÁFICO 30
2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA 31
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION 32
2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD 32
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA 33
2.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO 33
2.8.4 LIMITACIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS DE PROFUNDIDAD 34
2.9 METODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA TUBERÍA CORRUGADA PAD 35
2.6 CALCULOS – EJEMPLOS 36
III. CONDICIONES FISICAS - RESISTENCIA QUÍMICA Y A LA ABRASIÓN 41
3.1 INTRODUCCION 42
3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS 42
3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION 43
3.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION 44
3.5 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA 45
3.6 DURABILIDAD Y VIDA UTIL 46
3.7 RESUMEN 46
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IV. CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS PARA TUBERIAS PAD SADMX 47
4.1 INTRODUCCION 48
4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS 48
4.3 CURVAS DE DESCARGA 48
4.4 METODO DE CONDUCCION 48
4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA 50
4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR 52
4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS 53
V. PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIÓN
SADMX 55
5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA 56
5.1.1 INSPECCIÓN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA 56
5.1.2 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO 56
5.1.3 DESCARGA 56
5.1.4 ALMACENAMIENTO 56
5.1.5 COLOCACIÓN EN LÍNEA DE LA TUBERÍA 57
5.2 EXCAVACION Y RELLENO 57
5.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS 58
5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION 59
5.2.3 ENCAMADO (PLANTILLA) 59
5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA 59
5.2.5 ACOSTILLADO 60
5.2.6 RELLENO INICIAL 60
5.2.7 RELLENO FINAL 60
5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION 61
5.4 EQUIPO DE COMPACTACION 61
5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS 62
5.4.2 PISONES 62
5.4.3 COMPACTADORES MECANICOS O “BAILARINES” 62
5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS 62
5.5 ENTIBADO DE ZANJAS 62
5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR 63
5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO 63
5.6.1 CORTES DE TUBERIA 63
5.6.2 BOTA DE INSERCIÓN 64
5.6.3 EMPAQUES 65
5.6.4 TEE WYE 65
5.6.5 CONEXIONES A POZOS DE VISITA 65
5.6.6 CONEXIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES 66
5.6.7 ALINEACIONES CURVAS 66
5.7 INSPECCION Y SISTEMAS DE PRUEBA 67
5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIÓN 67
5.7.2 PRUEBAS DE PRESION 68
5.8 RESUMEN 68
VI. ANEXOS 70
6.1 RESUMEN: PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN SOBRE TUBERÍA CORRUGADA PAD 71
6.2 RESUMEN: RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE INSTALACIÓN DE TUBERÍA
CORRUGADA DE POLIETILENO 72
REFERENCIAS 75

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I NDI CE DE TABLAS


Tabla No. DESCRI PCI ÓN Pag.
1.5.1
1.6.1.1
2.5.1.1

2.5.4.1.1
2.5.4.1.2
2.7.1.1
2.7.2.1

2.8.4.1
2.8.4.2
3.2.1
3.4.1
3.5.1

4.4.1
4.6.1
5.2.1.1
5.6.4.1
Condiciones de la resina para la fabricación de tuberías y piezas de conexión
Rigidez y Dimensiones de la tubería
Propiedades Representativas de sección para tubería corrugada de polietileno
de alta densidad
Clase y calidad de relleno
Valores Constantes de Encamado
Condiciones de relleno
Requisito mínimo de profundidad bajo tierra para tubería corrugada de alta
densidad
Profundidad Mínima de Relleno s/ diámetro de tuberías
Profundidades Permisibles para materiales comunes de relleno
Resistencia Química de la tubería de polietileno a diferentes químicos
Resultados de Pruebas de Abrasión bajo condiciones neutrales (pH 7)
Resultados de Pruebas de Abrasión bajo condiciones moderadamente ácidas
(pH 4)
Factores de conducción para tubería corrugada de polietileno
Comparación de la rugosidad de la pared de la tubería – Coef. Manning “n”
Anchos característicos de Zanja
Medidas típicas de Tee Wye
12
13

20
24
25
32
31
32
36
36
42
43

44
50
53
59
66



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I NDI CE DE FI GURAS


Fig. No. Sección DESCRI PCI ÓN
1
2
1
1
2
1
2

3
1
1
2
1

1
1
1

1

Ejm2
1
1
1
2
3
1
1
1
2
1
1
1
1
I
I
1.3
2.3
2.3
2.4
2.4

2.4
2.5.4
2.5.4.1
2.5.4.1
2.5.5

2.5.5.1
2.5.5.2
4.3

4.5

4.7
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.4
5.1.4
5.1.5
5.2.1
5.2.3
5.2.3
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.5
Fabricación de tuberías de Polietileno
La materia prima: resina
Tipo de Perfiles de las paredes de la tubería de polietileno
Interacción entre tubería/ relleno y el efecto de carga
Respuesta de las tuberías rígidas y flexibles a cargas
Relación entre esfuerzo/ tensión en el polietileno
Efectos en la tubería corrugada de alta densidad por la aplicación de
cargas continuas
Relajamiento del deslizamiento y esfuerzo
Estructura Típica del relleno en zanja
Detalle de Encamado
Construcción de una fundación apropiada
Diagrama de cargas resultantes en relación a la variación de altura de
relleno.
Carga Viva según AASHTO H-20
Diagrama del prisma del suelo
Diagrama de Curvas de descarga para tuberías de polietileno corrugado
n=0.009
Curvas de relación de características hidráulicas en tuberías parcialmente
llena
Diagrama de Curvas de descarga para el ejemplo 2
Foto: sello de identificación de la tubería
Foto: Descarga de tubería
Foto: Características de Almacenado y apilado de tuberías
Foto: Manejo de la tubería
Foto: Telescopiar
Foto: Colocación en línea de la tubería
Mínimo espacio requerido en instalación paralela de tuberías
Encamado
Detalle del asiento para la campana de la tubería
Acostillado de la tubería
Relleno Inicial
Relleno Final
Instalación del entibado de Zanja
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1
1
1
2
1
1
1
1
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.7.1
Detalle de Corte de tuberías
Detalle de bota de insersión
Detalle de empaque tipo 2 valles
Detalle de empaque tipo aleta de tiburón
Detalle de Tee Wye
Detalle de conexión de pozo de visita
Detalle de conexión con tubería de otro tipo de material
Alineador de Mandel utilizado en pruebas de Deflexión
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1.1 ALCANCE


Esta especificación cubre los requisitos
y métodos de ensayo para tubería corrugada
de polietileno y piezas de conexión en
diámetros nominales de 75mm a 1500mm (3’
a 60”) con interior liso o corrugado. Esta
especificación cumple también con juntas
herméticas a suelos, herméticas a
sedimentos y herméticas al agua.

Los requisitos de esta especificación
tienen el propósito de proporcionar tuberías y
piezas de conexión apropiadas para uso
subterráneo en aplicaciones no presurizadas
de drenaje de aguas pluviales. Esta
especificación incluye la tubería perforada y
la no-perforada.

Las tuberías y piezas de conexión
producidas de acuerdo a esta especificación
serán instaladas en cumplimiento con ASTM
D2321, con excepción de las de profundidad
mínima bajo tierra, que serán especificadas.

Nota 1 - Para aplicaciones de tubería perforada, el
tamaño de la zona de empotramiento y la permeabilidad
del material de importado son factores importantes para
la habilidad del sistema de proporcionar el nivel deseado
de infiltración o ex filtración. Asimismo, la gradación del
material de empotramiento debe ser compatible con el
tamaño de la perforación para minimizar la migración del
relleno hacia la tubería. Alternativamente, se puede
utilizar un material de filtro alrededor de la tubería y
apropiado para material de relleno.

Los valores indicados en unidades si
deben ser considerados como estándar y los
valores proporcionados en paréntesis son
solamente para propósitos de información.

Esta especificación cubre tubería y
piezas especiales que utilizan un perfil
abierto o cerrado (Figura 1).

Esta especificación es compatible, de
ser apropiado, con las especificaciones
AASHTO y ASTM vigentes. En ciertos casos,
cuando uno de estos documentos de
referencia discrepa con esta especificación o
viceversa, una descripción de esa diferencia
es señalada para la consideración del
diseñador.

La Canadian Standard Association
(CSA) tiene la especificación CSA B182.6
para tubería de polietileno para drenaje de
aguas pluviales con interior liso. Aunque
similar en requisitos con esta especificación
CPPA, la especificación CSA B182.6 debe
continuar como referencia para proyectos
Canadienses.

La siguiente advertencia se refiere
solamente a la Sec.7-CPPA la parte del
método de ensayo, de esta especificación.
Este estándar puede incluir material,
operaciones y equipo peligroso. Este
estándar no pretende mencionar todas las
prácticas relativas a seguridad y salubridad y
determinar la aplicabilidad de limitaciones
reguladoras antes de la utilización.


1.2 NORMAS


Normas de la Sociedad Americana de Ensayo
y Materiales – American Society of Testing
and Materials (ASTM)

D 618 Métodos para el
Acondicionamiento de Plásticos y
Materiales de Ensayo.

D 1056 Especificación Estándar para
Materiales Celulares Flexibles – Esponja o
Goma Expandida.

D 1600 Terminología para Términos
Abreviados Relacionados a Plásticos.

D 1693 Método de Ensayo para
Agrietamiento de Plásticos Etílicos debido
a Factores de Esfuerzo Ambiental.

D 2122 Método para la Determinación de
Dimensiones de Tubería Termoplástica y
Piezas de Conexión.

D2321 Práctica para Instalación
Subterránea de Tubería Termoplástica
Flexible para Colectores de Agua y para
otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad.

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D 2412 Método de Ensayo para
Propiedades Externas de Llenado
Mediante Placas Paralelas.
1.3 TERMINOLOGIA



Definiciones – Las definiciones están en
conformidad con ASTM F412 y las
abreviaciones están en conformidad con
ASTM D 1600, a no ser que se indique de
otra manera. La abreviación para polietileno
corrugado de alta densidad es PE.
D2444 Método de Ensayo para
Resistencia al Impacto de la Tubería
Termoplástica y Piezas de Conexión
Mediante un mazo (Peso Descendente).

D 3212 Especificaciones Estándar para
Juntas para Drenajes y Tuberías Plásticas
para Colección de Agua Utilizando Sellos
Elastoméricos Flexibles.

Definiciones de los Términos Específicos
para este Estándar


Tipo S – Un perfil que incluye una
sección transversal completa incluyendo una
superficie corrugada en el exterior y un
conducto de agua básicamente liso en el
interior. Las Corrugaciones pueden ser
anulares o helicoidales [Figura 1.3.1 (A)].
D 3350 Especificaciones Estándar para
Tubería Plástica de Polietileno y Piezas de
Conexiones.

D 405 Especificaciones Estándar para
Tubería de Corrugada de Polietileno, y
Pieza de Conexión.
Tipo C – Un perfil que incluye una
sección transversal completa con una
superficie corrugada interior y exterior. Las
corrugaciones pueden ser anulares o
helicoidales [Figura 1.3.1 (B)].

F 412 Definiciones de los Términos
Relacionados a Sistemas de Tubería
Plástica.
Tipo D – Un perfil que incluye un
conducto de agua interior básicamente liso,
asegurado en forma circunferencial o espiral
con proyecciones o nervaduras unidas a una
pared externa básicamente lisa. Ambas
paredes están fusionadas o contiguas a los
soportes internos [ Figura 1.3.1 (C)].

F 667 Especificaciones Estándar para
Tubería Corrugada de Polietileno de
Diámetro Considerable y Piezas de
Conexión.

F 1417 Método Estándar de Ensayo para
la Aceptación de la Instalación de Líneas
de Alcantarillado Mediante el Uso de Aire
de Baja Presión.
Corrugación
Corrugación
(Disponible en diámetros desde 30" a 60")
(C)
Tipo D
(B)
Tipo C
(A)
Tipo S

Estándares de la Asociación Americana de
Carreteras Estatales y Funcionarios de
Transporte (AASHTO)

M 252 Especificaciones Estándar para Tubería
de Drenaje Corrugada de Polietileno, 75 mm
250 mm (3” a 19”) de Diámetro
Fig. 1.3.1


1.4 SIGNIFICADO Y USO
M 294 Especificaciones Estándar para Tubería
Corrugada de Polietileno, 300 mm a 1200
mm (12” a 48”) de Diámetro


Los requisitos de esta especificación
tienen el propósito de proporcionar tubería y
piezas especiales apropiadas para el uso en
aplicaciones de drenaje subterráneo sin
presión, incluyendo sub drenaje, drenaje de
tierras, colectores de aguas pluviales,
sistemas de manejo de aguas pluviales y
sistemas de alcantarillado sanitario.

MP 7 Especificaciones Provisionales para
Tubería Corrugada de Polietileno, 1375 mm y
1530 mm (54” y 60”) de Diámetro.


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1.5 MATERIALES


Materiales Básicos

Tubería y Piezas Especiales Moldeadas
– Los compuestos utilizados en la fabricación
de tuberías y de piezas de conexión
moldeadas deberán estar en conformidad con
la Tabla 1.5.1

Piezas Especiales Moldeadas en Forma
Rotacional – Los compuestos utilizados en la
fabricación de piezas especiales moldeadas
en forma rotacional deberán incluir una
clasificación de celda de 335520C, de
acuerdo a la definición en ASTM 3350. Los
compuestos con una mayor clasificación de
celda en una o más propiedades serán
aceptables siempre y cuando los requisitos
del producto sean cumplidos.

Material de re-elaboración – En lugar
de compuestos de polietileno virgen, material
limpio de re-elaboración puede ser utilizado
por el fabricante, siempre y cuando cumpla
con los requisitos de tipo de celda descritos
anteriormente

Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la
fabricación de tuberías y piezas de conexiones







Materiales Reciclados - Refiérase a la
Sección 1.1 para especificaciones sobre
compatibilidad.

General – Esta sección permite al usuario
requerir materiales reciclados en los
productos incluidos en esta
especificación. A no ser que el
consumidor se oponga a esta sección
como requisito de las especificaciones del
producto, los materiales para productos
en esta especificación deberán cumplir
con la Sección 1.5, con la excepción que
debido a pigmentación de origen
desconocido, no sea práctico determinar
y establecer una especificación para la
densidad de la resina.

• Materiales Reciclados – Los compuestos
tendrán un contenido de 5% a 50% de
materiales de polietileno reciclado (PE).
El material reciclado estará limpio y libre
de contaminación. Un contenido mayor
de polietileno reciclado es permitido,
siempre y cuando se añadan al
compuesto materiales estabilizadores
adicionales a fin de prevenir el daño
procesal durante la fabricación del
producto y que el producto cumpla con
todos los requisitos de la sección 1.6.


1.6 REQUISITOS


Mano de Obra – La tubería y piezas de
conexión deberán ser homogéneas en todo
aspecto y especialmente uniformes en color,
opacidad y densidad. Las paredes de la
tubería estarán libres de rajaduras, orificios,
gránulos, vacíos, imperfecciones externas y
otros defectos que sean visibles a simple
vista y que puedan afectar la integridad de la
pared, exceptuando orificios ubicados en
forma intencional en la tubería perforada.

Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son
aceptables siempre y cuando la tubería cumpla con los
mínimos requisitos de espesor de la pared del conducto
de agua y de funcionamiento.


Nota 3 – Esta especificación no incluye requisitos para
el diseño de instalación de la tubería. La exitosa
operación de este producto depende del tipo de
encamado y relleno y del cuidado en su instalación. A
solicitud del usuario, Sadmx, S.A. de C.V. proporcionará
información sobre la sección de pared, incluyendo
diámetro interno y externo, que pueda ser requerida
para una evaluación completa de ingeniería.

Nota 4 – Los diámetros externos de los productos
fabricados en base a esta especificación no están
detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la
tubería y las piezas de conexión de diferentes fabricantes
no debe darse por segura.

Nota 5 – La resistencia a impacto de este producto no
está incluida en esta especificación (ver Sección 1.6 para
especificaciones sobre compatibilidad), la cual es
consistente con otras especificaciones de tubería de
polietileno.

Diámetro
Densidad
(resina básica)
AASHTO
252
3" a 10" (75 mm a
250 mm)
3
AASHTO
294
12" a 48" (300
mm a 1,200 mm)
3, condicionado a que la
máxima densidad no
exceda 0.955 g/cm
3
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1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE
LA TUBERÍA

Tamaño Nominal – El tamaño nominal
para la tubería y piezas de conexión se
refiere al diámetro interno, como se muestra
en la Tabla 1.6.1.1

Diámetro Interno – El diámetro
interno para tubería y piezas de conexión
cumplirá con los requisitos de la Tabla
1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al
punto 7.4.1. (CPPA-Sec.7)

Tabla 1.6.1.1 : Rigidez y Dimensiones de la Tubería

1
La rigidez mínima para el tipo C en diámetros de 10” y
menores deberá ser de 240kPa.
2
No aplica a la tubería de tipo C.

Longitud – La tubería puede ser
ofrecida en cualquier longitud estipulada por
el usuario. La longitud no será menor a 99%
de la longitud especificada, cuando se efectúe
su medición de acuerdo al punto 7.4.2. .
(CPPA-Sec.7)

Espesor Mínimo de la Pared del
Conducto de Agua – El espesor mínimo de la
pared del conducto de agua de la tubería de
interior liso y piezas de conexión Tipo S y
Tipo D cumplirá los requisitos de la Tabla
1.6.1.1, cuando se efectúe su medición de
acuerdo al punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7)

Perforaciones – Todas las
perforaciones deberán ser efectuadas con
precisión. El área de ingreso de agua deberá
ser de un mínimo de 21 cm
2
/m (1.0 in
2
/pie)
para tubería de 100 mm a 250 mm (4” a
10”), 31 cm
2
/m (1.5 in
2
/pie) para tubería de
300 mm a 450 mm (12” a 18”), y 42 cm
2
/m
(2.0 in
2
/pie) para tuberías de tamaños
mayores a 450 mm (18”). Las perforaciones
circulares no deberán ser mayores a 4.76
mm (3/16”) para tubería de 100 mm a 250
mm (4” a 10”) y 9.53 mm (3/8”) para
tuberías de tamaño mayor a 250 mm (10”).
El ancho de las aberturas no será mayor a
3.18 mm (1/8”). El largo de las aberturas no
excederá el 10% de la circunferencia interna
nominal para tubería de 100 mm a 200 mm
(4” a 8”), 64 mm (2.5”) para tubería de 250
mm a 375 mm (10” a 15”) y 77 mm (3.0”)
para tubería de 450 mm (18”) o de mayor
tamaño. Otras dimensiones de perforaciones
y configuraciones podrán ser proporcionadas
a fin de cumplir con las necesidades del
comprador. Todas las mediciones deberán ser
efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. .
(CPPA-Sec.7)

Rigidez de la Tubería – Los valores
mínimos de rigidez de la tubería a una
defección del 5% cumplirá con los requisitos
de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de
acuerdo al punto 7.5.

Aplastamiento de la Tubería – No
habrá evidencia de deformaciones en la
pared, separaciones, rajaduras, roturas,
separación de las juntas, separación de la
pared externa e interna, o combinaciones de
estas, cuando se efectúen las pruebas de
acuerdo al punto 7.6.

Adhesión – Para tubería Tipo S la
adhesión entre las paredes interna y externa
(en el valle de corrugación) y en las juntas
de espiral no se separará cuando se efectúen
las pruebas de acuerdo al punto 7.7. En la
tubería Tipo D la adhesión entre las salientes
o rozaduras y las paredes interna y externa y
en las juntas de espiral no se separará
cuando se efectúen las pruebas de acuerdo a
punto 7.7. . (CPPA-Sec.7)

1.6.2 PIEZAS ESPECIALES Y COPLES

Solamente se deberán usar piezas
especiales suministradas o recomendadas por
el fabricante. Las piezas especiales serán
Rigidez
Mínima
de la
Tuberia
1
Diámetro
Interior
Mínimo
Diámetro
Interior
Máximo
Espesor
Mínimo de
Pared
2
Diámetro
(pulg.)

KPa. Pulg. Pulg. Pulg.
4 340.00 3.90 4.10 0.02
6 340.00 5.80 6.20 0.02
8 340.00 7.80 8.20 0.02
10 340.00 9.70 10.30 0.02
12 290.00 11.60 12.40 0.04
15 290.00 14.50 15.40 0.04
18 280.00 17.50 18.50 0.05
24 240.00 23.30 24.70 0.06
30 190.00 29.10 30.70 0.06
36 150.00 34.90 36.60 0.07
42 140.00 40.70 42.50 0.07
48 120.00 46.50 48.40 0.07
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 13

instaladas de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.

Los acoples utilizados con la tubería y
piezas especiales serán de un diseño tal que
preserve la alineación durante la construcción
y evite la separación en las juntas. Las
juntas tipo campana y espiga, acoples
externos tipo resorte o partidos son ejemplos
claros de diseños típicos.

1.6.3 DESCRIPCIÓN Y
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
CONEXIÓN

Nota 6 - La habilidad de una junta de resistir la
infiltración de suelos (hermética a los suelos), infiltración
de sedimentos (hermética a los sedimentos), o
infiltración de agua subterránea/ ex filtración afluente
(hermética al agua) debe ser considerada. La
hermeticidad de las juntas es una función del tamaño de
entrada, longitud del canal y el tamaño de partículas del
relleno. Un material de relleno que contenga un alto
porcentaje de material Clase III o Clase IV, de acuerdo a
la definición en ASTM D2321 requiere de consulta con el
fabricante para el tipo específico de junta a ser utilizada
a fin de prevenir la infiltración de suelos o de
sedimentos.

Los sistemas de conexión AASHTO:
Tipo 1 (herméticos a los suelos),
Tipo 2 (herméticos a los sedimentos),
Tipo 3 (herméticos al agua)

Tipo 1 (hermética a los suelos) – La
hermeticidad de la junta a los suelos se
requiere a fin de evitar la infiltración de
suelos. La infiltración de suelos es
influenciada por el tamaño de la apertura
(dimensión máxima normal a la dirección en
la que los suelos pueden infiltrar) y la
longitud del canal (longitud del trayecto a
través del cual los suelos pueden infiltrar).
La relación de D85 tamaño de suelos (el
tamaño de suelos para el cual 85% es más
fino) con el tamaño de la junta de la abertura
deberá ser mayor a 0.3 para arena tipo
mediana a fina o 0.2 para arena uniforme.
Estas relaciones no son necesarias para
rellenos cohesivos donde el índice de
plasticidad excede 12. No disponible en
SADMX.

Tipo 2 (hermética a los sedimentos) – La
hermeticidad de la junta a los sedimentos se
requiere a fin de evitar la infiltración de
sedimentos la cual incluye rellenos cohesivos
donde el índice de plasticidad es menor a 12.
Los sistemas de juntas herméticas a los
sedimentos incorporan un material del
empaque en la conexión de la tubería. Los
empaques deberán cumplir o exceder los
requisitos de ASTM D 1056 Grado 2A2 o
ASTM F477. No disponible en SADMX.


Tipo 3 (hermética al agua) – La hermeticidad
de la junta al agua se requiere a fin de inhibir
la infiltración de agua subterránea y/o ex
filtración afluente. Las juntas herméticas al
agua serán selladas con una empaque
elastomérico que cumple con o excede los
requisitos de ASTM F477. Todos los
diámetros de 100 mm (4”) a 1,530 mm (60”)
deberán cumplir con ASTM D3212; Si la
aplicación así lo requiere, las pruebas de
campo deberán cumplir con la NOM-001-
CNA-1995. Único estándar de hermeticidad
en SADMX.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 14

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 15


2.1 INTRODUCCION


El comportamiento de la tubería puede
ser clasificado como flexible o rígido,
dependiendo de su operación una vez
instalada. La tubería flexible puede moverse
o flexionarse bajo cargas sin sufrir daño
estructural. La tubería corrugada de
polietileno de alta densidad es un ejemplo.
La tubería rígida es a veces clasificada como
tubería que no puede flexionarse en forma
significativa sin sufrir de un esfuerzo
estructural como ser resquebrajamiento. Las
tuberías de concreto reforzado y no reforzado
sirven de ejemplo.

Tanto la tubería flexible como la rígida
dependen del relleno adecuado. Las
características del relleno así como la
configuración de la zanja en el caso de la
tubería rígida, están incluidas en los
procedimientos del diseño. Para la tubería
flexible, la Deflexión permite que cargas sean
transferidas y acarreadas por el relleno. La
tubería rígida transfiere la mayor parte de la
carga a ser transferida y transportada hacia
el relleno. La tubería rígida transfiere la
mayor parte de la carga a través de la pared
de la tubería hacia el encamado. Un relleno
apropiado es muy importante para
determinar la manera en que la carga será
transferida.

Diversos proyectos de investigación han
estudiado el comportamiento de la tubería
flexible. El funcionamiento de la tubería de
polietileno ha sido evaluado mediante el uso
de instalaciones de campo, inspecciones
posteriores a la instalación, pruebas de los
indicadores de presión y análisis
computarizados de elementos finitos. Como
resultado, a casi tres décadas desde su
introducción, el comportamiento de la tubería
corrugada de polietileno de alta densidad ha
sido probablemente analizado más que el de
cualquier otro tipo de tubería convencional de
drenaje.

La información en las secciones
siguientes de este documento proporciona
una guía paso a paso para el diseño
estructural de tubería corrugada de
polietileno de alta densidad de flujo por
gravedad. Además toda ésta información
puede convalidarse en los resúmenes sobre
instalaciones actuales detallados en el
capítulo 6 - Anexos.


2.2 RESUMEN DE ASPECTOS
ESTRUCTURALES


El presente documento desarrolla los
criterios técnicos para aplicar el Método de
Diseño Estructural para Tubería Corrugada de
Polietileno y discute algunas de las
diferencias entre el diseño e instalación de
tuberías rígidas y flexibles.

La naturaleza visco-elástica de la
tubería de polietileno ha sido demostrada en
pruebas de laboratorio, aunque propiedades
tales como relajación de esfuerzo todavía no
han sido tomadas en consideración durante
el diseño. Se debe reconocer que descuidar
este comportamiento añade mayor valor al
factor de seguridad, innecesario sobre el
método de diseño.

La metodología del diseño para tubería
corrugada de polietileno de alta densidad
detallada en este capítulo, está en
cumplimiento con las especificaciones de la
American Association of State Highway and
Transportation Official (AASHTO) M252 y
M294*. Se presentan las propiedades de las
diferentes secciones para su uso en el
procedimiento de diseño. Las propiedades
del material, relleno y condiciones de carga
juegan papeles importantes en la operación
de la tubería. El procedimiento de diseño
evalúa la Deflexión, pandeo, esfuerzo de
flexión y tensión de flexión, y establece
límites para cada condición.

Así se puede decir que la integridad
estructural de las instalaciones de tuberías
depende del adecuado diseño e instalación.
Una tubería corrugada de polietileno
debidamente instalada puede ser enterrada a
profundidades mucho mayores que una
tubería rígida. Las instalaciones que varían
de las suposiciones del diseño pueden causar
el resquebrajamiento de la tubería de
concreto reforzado, mientras factores
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 16

conservadores de seguridad y diseño para
tubería corrugada de polietileno protegen la
tubería de muchas deficiencias en la
instalación. Además, todo tipo de tubería, ya
sea flexible o rígida, depende de la estructura
del relleno para transferir cargas al
encamado. Como resultado, toda tubería
debe ser instalada de acuerdo al diseño para
cumplir con las expectativas de la operación.

Las Tablas de altura de la profundidad bajo
tierra muestran la profundidad mínima en
instalaciones de tráfico y las profundidades
máximas bajo una variedad de condiciones
de relleno, también se presentan Ejemplos de
Cálculos.


2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERÍA
FLEXIBLE Y LA TUBERÍA RIGIDA


Prácticamente todo tipo de tubería
puede ser clasificada como flexible o rígida,
dependiendo de su funcionamiento luego de
ser instalada. La tubería flexible toma
ventaja de su habilidad para moverse o
flexionarse bajo cargas sin sufrir daño
estructural. Los tipos comunes de tubería
flexible son fabricados de polietileno, cloruro
de polivinilo (PVC), acero y aluminio. La
tubería rígida es a veces clasificada como
tubería que no puede flexionarse más que
2% sin sufrir alteraciones como ser
resquebrajamientos.
Figura 2.3.1

La tubería de concreto reforzada y no-
reforzada y la tubería de arcilla son claros
ejemplos. La Figura 2.3.1 muestra la
diferencia en la manera en que las tuberías
flexible y rígida responden a cargas.

Ambas, la tubería flexible y la rígida,
requieren de un relleno apropiado, a pesar de
que la interacción de la tubería/ relleno es
discorde. Cuando la tubería flexible se
flexiona, la carga es transferida hacia el
relleno y transportada por él mismo. Sin
embargo, cuando se aplican cargas a la
tubería rígida, la carga es transferida a través
de la pared de la tubería hacia el encamado.
Para ambos tipos de materiales, el relleno
apropiado es muy importante para permitir
que esta transferencia de carga suceda. La
Figura 2.3.2 muestra la interacción de la
tubería/ relleno y el correspondiente traslado
de carga.
Figura 2.3.2

La tubería flexible ofrece significativos
beneficios estructurales al diseñador del
proyecto. En varias situaciones, una tubería
flexible correctamente instalada puede ser
enterrada a mucha mayor profundidad que
una tubería rígida, por la interacción entre la
tubería y el relleno.

La tubería rígida es generalmente más
resistente que el material de relleno que la
rodea, en consecuencia, debe soportar cargas
de tierra bastante más elevadas que la carga
de prisma encima de la tubería. Por el
contrario, una tubería flexible no es tan
resistente como el relleno que la rodea. Esto
moviliza el relleno para transportar la carga
de tierra. La interacción entre la tubería
flexible y el relleno es tan efectiva para
maximizar las características estructurales de
la tubería que permite que la tubería sea
instalada a mucha mayor profundidad bajo
tierra que la permitida para la tubería rígida,
bajo idénticas condiciones de instalación.
Rígido
Flexible
Rígido Flexible
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 17


CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN
Modulus = Esfuerzo
Deformación
Deformación, ε
Esfuerzo, σ
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA
DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO SADMX


La tubería flexible es fabricada tanto de
plásticos como de metal. Los plásticos y
metales, son sin embargo, tipos muy
diferentes de material. Los metales
muestran propiedades elásticas y los
plásticos muestran características visco-
elásticas, o variables, en función del tiempo
Es esta diferencia la que es el origen de tanta
confusión para entender la tubería corrugada
de polietileno y su funcionamiento una vez
instalada, en comparación con otros tipos de
tubería flexible.

Asumiendo que las características de los
materiales visco-elásticos pueden ser
analizadas aplicando las mismas técnicas
utilizadas para material elástico, sin duda
generará resultados confusos. Uno de los
conceptos errados más comunes relativos a
los plásticos, en forma especial el polietileno,
es que estos pierden resistencia con el
tiempo. Esta idea surge de la aplicación de
un criterio y comportamiento elástico a un
material visco-elástico. Cuando una tubería
corrugada de polietileno es flexada o
tensada, en laboratorio, la curva de esfuerzo
contra la curva de tensión resultante, tiene
un alto módulo inicial que casi
inmediatamente empieza a disminuir. La
Figura 2.4.1 muestra un diagrama de la
relación esfuerzo/ tensión.

El módulo elástico o módulo de flexión
como es comúnmente denominado para
materiales visco-elásticos, es la relación
entre el cambio en los niveles de tensión y
esfuerzo. El módulo es inicialmente elevado,
pero luego empieza a disminuir. La tubería
aparenta requerir menos fuerza con el tiempo
para mantener el mismo nivel de tensión. Si
el material se comporta de acuerdo a los
principios de elasticidad, podría describirse
como una pérdida de resistencia. Sin
embargo, el polietileno es visco-elástico y la
deducción que el material está perdiendo
resistencia sería errada.


Figura 2.4.1

Este concepto no es de poca
importancia en lo que se refiere al polietileno.
Con valores típicos de módulos de referencia
a corto plazo (rápido) y a largo plazo de
110,000 psi (758 Mpa) y 22,000 psi (152
Mpa), respectivamente, los resultados del
diseño serían muy diferentes. La pregunta
de cual valor utilizar en el diseño,
ciertamente mereció más atención, y
proyectos de investigación se iniciaron para
ganar mayor conocimiento sobre este tema.

La Universidad de Massachusetts ha
diseñado un proyecto de investigación
1
para
tratar específicamente el efecto que el tiempo
tiene sobre el módulo de polietileno. Una
tubería corrugada de polietileno fue colocada
en un marco que permitió la medición de
esfuerzo y tensión bajo intervalos repetidos
de carga, y por un periodo relativamente
largo de tiempo. Se aplicó una carga a la
tubería para crear un nivel inicial de
Deflexión. La tubería reaccionó como se
esperaba con un elevado módulo inicial el
cual comenzó a disminuir casi
inmediatamente. Con la tubería todavía
flexada, el nivel de esfuerzo se incrementó.
La tubería respondió otra vez con su módulo
inicial el cual empezó a disminuir
inmediatamente. Varios incrementos de
carga adicionales fueron aplicados con la
tubería respondiendo de la misma forma cada
vez. Las representaciones gráficas de la
respuesta de la tubería se muestran en la
Figura 2.4.2.

La parte (c) de la Figura 2.4.2
muestra un módulo que parece disminuir con
el tiempo. Sin embargo, el módulo que
ocurre cada vez que se aplica una nueva
carga, no importa cuando, se mantiene
aproximadamente el mismo. Este
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 18

comportamiento no es indicativo de un
material que está perdiendo resistencia.

Se condujo otra investigación para
determinar cual valor, el valor a corto o largo
plazo, debería ser utilizado en el diseño de
materiales de tubería visco-elásticos. Esta
investigación confirmó el resultado del
estudio de la Universidad de Massachusetts.
Se llegó a la conclusión que “Para cada nueva
carga, el material siempre se comportará de
acuerdo a su propiedad de resistencia a corto
plazo, independientemente del tiempo que
haya pasado desde la primera carga.”
2
Figura 2.4.2

Ambos estudios muestran que el
material respondió con el módulo a corto
plazo, sin considerar la edad de la
instalación. No ocurrió pérdida de la
resistencia del material con el tiempo. La
aparente disminución en el módulo es
evidencia de la naturaleza visco-elástica del
polietileno. Fueron estos proyectos de
investigación, conjuntamente con las
aplicaciones actuales, las que llevaron a la
CPPA a recomendar el uso de las propiedades
de resistencia a corto plazo aun bajo
condiciones a largo plazo.

Entonces, ¿por qué razón el esfuerzo
disminuye cuando la tensión se mantiene
constante? La respuesta está en la
naturaleza visco-elástica del polietileno. Los
materiales visco-elásticos muestran dos
comportamientos relacionados con el tiempo,
relajación de deslizamiento y relajación de
esfuerzo. La primera es el aumento de
tensión bajo un esfuerzo constante. Es lo
que causa que la tubería flexible se
deflexione bajo la carga de suelos hasta que
el sistema de tubería/ relleno se estabilice.
La relajación de esfuerzos, por otra parte, es
una disminución del esfuerzo bajo una
tensión constante. Cuando el sistema de
tubería/ relleno (o sistema de tubería/ aire en
el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo
empieza a disminuir casi en forma inmediata.
Las relajaciones de deslizamiento y de
esfuerzo se muestran en la Figura 5.

D
e
f
o
r
m
a
c
i
ó
n
Tiempo Tiempo
E
s
f
u
e
r
z
o
Esfuerzo, σ =Constante
Deformación, ε =Constante
RELACION ENTRE LA DEFORMACIÓN Y EL ESFUERZO
Figura 2.4.3
EFECTOS PRODUCIDOS AL CARGAR REPETIDAMENTE TUBERÍAS DE
POLIETILENO
Incremento del módulo a 60 segundos
c)
b)
TIEMPO (min.)
0
50
100
150
200
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
10
-1 0
10
1
10 2
10
3
10
4
10
5
10
1200
1000
800
600
400
200
0
80
60
40
20
0
M
O
D
U
L
O
(
1
0
0
0
p
s
i)
M
O
D
U
L
O
(
K
P
a
)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
IE
N
T
O
(
in
)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
IE
N
T
O
(
M
M
)
a)
C
A
R
G
A
(
K
N
/in
)
C
A
R
G
A
(
K
N
/M
)
TIEMPO (min.)
0
20
40
60
80
100
10
5
10
4
10
3
10
2 10
1
10
0
0
5
10
15
-1
10

La relajación de esfuerzo evita que los
niveles de esfuerzo se mantengan en niveles
extremadamente elevados, y por lo tanto,
juegan un papel muy beneficioso en el
comportamiento de la tubería bajo tierra. La
relajación de esfuerzo no ha sido cuantificada
al punto en la cual pude ser utilizada en el
diseño, pero descuidar sus efectos añade
conservadurismo a la recomendación de
utilizar el criterio de resistencia a corto plazo
como un criterio que es apropiado y a la vez
prudente para el polietileno.


2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEÑO


El diseño de la tubería de polietileno de
alta densidad de presión por gravedad
requiere del conocimiento de las propiedades
de la tubería, propiedades del material,
condiciones de la instalación y cargas
externas. Todos estos elementos se
combinan para definir el comportamiento de
la tubería instalada. Esta sección describe el
criterio observado en la sección de
Procedimiento del Diseño.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 19

2.5.1 PROPIEDADES DE SECCION DE LA
TUBERÍA

Al igual que en el diseño de otros
componentes estructurales, la geometría de
la pared de la tubería influencia la manera en
que esta funcionará en la estructura de
tubería/ suelos (relleno). Las propiedades de
la tubería que causas mayor preocupación
son el momento de inercia del perfil de la
pared (I), distancia desde el diámetro interior
al eje neutral (c) y la sección transversal
(A
S
).

La rigidez de la tubería (PS) es una
medición de la flexibilidad de un largo
determinado de tubería y es establecido en
laboratorio mediante el cálculo de la fuerza
requerida para flexionar la tubería 5% de su
diámetro interior. El límite de 5% es
arbitrario y, aunque es sustituido
directamente en las ecuaciones del diseño, el
PS es un control de calidad y no debe ser
interpretado como un límite de la operación.
Además, la tubería de polietileno puede
flexionarse varias veces esta cantidad sin
experimentar una curvatura reversa. En
realidad, las especificaciones del producto
requieren que la tubería se deflexione por lo
menos 20% de su diámetro interior sin sufrir
esfuerzo estructural (Ver Tabla 2.5.1.1.).

2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL

El comportamiento de materiales
visco-elásticos difiere del de materiales
elásticos. Como resultado, la mecánica que
define las propiedades del material elástico
puede ser mal interpretada cuando es
aplicada a materiales visco-elásticos. Por
ejemplo, cuando el polietileno es sujeto a una
fuerza constante, la curva de esfuerzo/
tensión resultante da la impresión que el
material pierde resistencia con el tiempo.

Las pruebas efectuadas muestran que
el polietileno no se debilita con el tiempo. La
misma curva de esfuerzo/ tensión para el
material puede ser duplicada en forma
repetida con el tiempo. Lo que las pruebas no
toman en consideración es la relajación de
esfuerzos, la cual es una propiedad única de
los visco-elásticos. La relajación de
esfuerzos es el proceso mediante el cual el
esfuerzo disminuye bajo una tensión
constante.


Tabla 2.5.1.1 :
Propiedades Representativas de Sección para Tubería Corrugada de Polietileno de Alta Densidad, en
cumplimiento a las regulaciones de AASHTO M252 y M294.

Diámetro
Interior
Pulg. (mm)
Diámetro
Exterior
Pulg. (mm)
Rigidez Mínima
de la Tubería a una
Defección del 5%
pii (kPa)
Área de Sección
Pulg.2/Pulg.
(mm2/mm)
Distancia del
Diámetro Interior al
Axis Neutral (Pulg.
(mm)
Momento de
Inercia
Pulg.4/Pulg.
(mm4/mm)
ID OD PS AS C Inercia
4 (100) 4.6 (117) 35 (241) 0.0568 (1.443) 0.1917 (4.869) 0.0007 (11.47)
6 (150) 7.0 (178) 35 (241) 0.0837 (2.126) 0.3158 (8.021) 0.0033 (54.08)
8 (200) 9.9 (251) 35 (241) 0.1044 (2.652) 0.4345 (11.036) 0.0087 (142.57)
10 (250) 11.9 (302) 35 (241) 0.1117 (2.837) 0.5319 (13.510) 0.0185 (303.16)
12 (300) 14.0 (356) 50 (344) 0.1250 (3.175) 0.6250 (15.875) 0.0240 (393.29)
15 (375) 17.7 (450) 42 (289) 0.1592 (4.044) 0.8750 (22.225) 0.0530 (868.51)
18 (450) 21.1 (536) 40 (276) 0.1950 (4.953) 0.8510 (21.615) 0.0620 (1016.00)
21 (525) 24.5 (622) 38 (262) 0.2820 (7.163) 0.6300 (16.000) 0.1220 (1999.22)
24 (600) 27.5 (699) 34 (235) 0.2617 (6.647) 1.1340 (28.804) 0.1160 (1900.90)
30 (750) 34.1 (866) 28 (193) 0.3267 (8.298) 1.3500 (34.290) 0.1630 (2671.09)
36 (900) 41.0 (1041) 22 (152) 0.3750 (9.525) 1.6500 (41.910) 0.2220 (3637.93)
42 (1050) 48.0 (1219) 20 (138) 0.3906 (9.921) 1.7800 (45.212) 0.5742 (9409.45)
48 (1200) 54.0 (1372) 17 (117) 0.4294 (10.902) 1.8600 (47.244) 0.6919 (11338.21)

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 20

En otras palabras, una tubería que es
mantenida en una posición de Deflexión,
inicialmente experimentará niveles de
esfuerzo relativamente elevados que luego
disminuyen rápidamente.

Una Deflexión adicional ocasiona una
respuesta similar: los niveles de esfuerzo
aumentan y luego rápidamente disminuyen.
Este fenómeno ha sido documentado en los
laboratorios de la Universidad de
Massachusetts. Las pruebas efectuadas
mostraron que cuando la tubería se mantuvo
en una posición de Deflexión, el módulo
parecía disminuir. Sin embargo, cuando la
Deflexión se aumentaba, la tubería respondía
otra vez con un módulo mucho mayor.

Como resultado de la relajación de
esfuerzos, los esfuerzos reales máximos son
significativamente menores que los que se
calcularían. Por esta razón, el uso del
módulo de elasticidad a corto plazo, (E), de
110,000 psi (758,500 kPa) y la resistencia a
la tensión de 3,000 psi (20,700 kPa) es
apropiada para este procedimiento de diseño.

(Nota: la resistencia a la tensión es utilizada
no obstante que, en aplicaciones no
presurizadas, las fuerzas predominantes de la
pared son compresivas. Las pruebas para
determinar la resistencia compresiva máxima
del polietileno han sido hasta la fecha,
inconcluyentes debido a la falta de un punto
definido de falla o límite. Sin embargo, el
Manual de Diseño de Plásticos
Estructurales ASCE indica “Una regla
general es que la resistencia compresiva de
los plásticos es mayor que la resistencia a la
tensión”. El uso de la resistencia a la tensión
en el diseño en lugar de la más apropiada
resistencia a la compresión, da resultados
conservadores y ha sido aceptado por años
por varias agencias. Manuales y Reportes
ASCE sobre Prácticas de Ingeniería No. 63,
SCE: NY, NY, 1984, p. 163).

2.5.3 CONDICIONES PARA LA
INSTALACION Y FACTORES DE
SUELOS

El funcionamiento estructural de la
tubería depende de la interacción entre el
encamado, o relleno inicial y la tubería, y es
comúnmente referida como la interacción de
suelos/ tubería. El relleno inicial debe
proporcionar características estructurales y
de drenaje apropiados para la aplicación. La
consideración estructural del relleno incluye
las dimensiones del relleno inicial y el tipo de
material y el nivel de compactación. La
información aquí presentada es, con pocas
excepciones, consistente con los
requerimientos establecidos en ASTM D2321,
“Práctica Recomendada para la Instalación
Subterránea de Tubería de Termoplástica
para Desagüe”. En situaciones en las cuales
esta información difiere con ASTM D 2321, la
especificación tiende a ser más conservadora.
La información es también consistente con
CAN/CSA B 182. 11-95, “Práctica
Recomendada para la Instalación de Drenaje
Termoplástico, Tubería para Colección de
Aguas Pluviales y Accesorios.”

2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de
Relleno- Ancho de zanj a

El ancho de la zanja depende del
diámetro de la tubería, material de relleno y
el método de compactación. Los anchos de
zanja no deben ser mayores que las que se
necesitan para la adecuada instalación de la
tubería, debido a que las zanjas demasiado
anchas ocasionan costos innecesarios. En
forma práctica, los tamaños de cubos de
excavadora estándares o las dimensiones del
entibado de zanja pueden también ser
factores a considerarse en la decisión.

En aplicaciones actuales, el ancho de
la zanja puede también ser influenciada por
el equipo que el contratista tiene disponible.
Por lo tanto, anchos típicos son dos veces el
diámetro nominal, pero no mayores que el
diámetro nominal más 2’(0.6m), como se ve
en la Figura 2.5.3.1.

En forma específica se tiene que los
anchos típicas de zanja para tuberías de 12”
(300 mm) o mayores son el doble del
diámetro nominal pero no mayores al
diámetro nominal más 2’ (0.6 m). Este
ancho es generalmente suficiente para que el
material de relleno fluya en cualquiera de los
lados de la tubería y es también lo
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 21

suficientemente ancho para varios tipos de
equipo de compactación, de ser estos
requeridos. Si este ancho de zanja no es
adecuado para los materiales y métodos
propuestos, una zanja de mayor ancho que
permita una instalación apropiada, deberá
ser construida. De 0.2 m en cualquiera de
los lados de la tubería es el ancho mínimo de
zanja aceptable para esta gama de tamaños
cuando no se precise de equipo de
compactación.
Figura 2.5.3.1

Los anchos de zanja para tuberías de
menor tamaño a menudo se determinan por
el tamaño de cubo disponible para la
excavadora y en varios casos puede exceder
el doble del diámetro de la tubería. A fin de
economizar y de mantener la integridad
estructural, es mejor mantener el ancho de la
zanja en perspectiva con relación al diámetro
de la tubería.

Un concepto comúnmente errado es
que se precisa de zanjas muy anchas para
tuberías flexibles. Las zanjas anchas son no
solamente caras de excavar y rellenar con
material de relleno, sino que pueden también
disminuir la integridad estructural del sistema
de tubería/ relleno. Años de consolidación
crean un suelo nativo bastante estable. El
propósito es destruir al mínimo posible dicha
estabilidad al excavar la zanja. Estudios
efectuados en Europa han demostrado que
paredes estables de zanja aumentan la
integridad estructural del sistema cuando la
zanja es relativamente angosta, aunque este
beneficio es a menudo relegado durante el
diseño.

Zanjas demasiado anchas también
requieren de mayor cantidad de relleno y
mayor compactación, lo cual podría no
formar una estructura tan estable como el
material nativo imperturbado, aun si han sido
cuidadosamente construidas.

A medida que le ancho de la zanja se
aproxima a cinco veces el diámetro de la
tubería, no existe influencia – buena o mala –
de las paredes de la zanja. Aun más, se
puede precisar de zanjas anchas cuando el
material nativo no es capaz de soportar
cargas, pero se debe evitar si el material
nativo de una calidad razonable.

W =2D, W <D+0.6m
W
2.5.3.2 Material y Compactación

La combinación del tipo de material
(arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel
de compactación (densidad estándar Proctor)
determina la resistencia global del relleno.
Como regla general, partículas de material
que son relativamente grandes y angulares
requieren de un esfuerzo de compactación
menor a fin de producir estructuras con igual
resistencia que las partículas que son de
menor tamaño y más redondeadas. La
resistencia del relleno es a menudo
denominado el “módulo de reacción de
suelos” o a veces “módulo de suelos”. Se
representa en ecuaciones mediante el
término E’. La Tabla 2.5.4.1.1 presenta los
valores E’ que resultan de diferentes
materiales y niveles de compactación. Esta
información se basa en datos generados por
el Bureau of Reclamation.
D

Se debe considerar para relleno el
material disponible localmente, incluyendo
suelos nativos Si estos cumplen con los
criterios de la Tabla 2.5.4.1.1 entonces son
un material aceptable y deberían ser
utilizados para minimizar costos de material
y de transporte. El fabricante de la tubería
podrá asimismo proporcionar asesoramiento
con relación a la conveniencia de ciertos
materiales.

La compactación mecánica no es
siempre necesaria; algunos materiales de
relleno pueden ser amontonados y luego
trabajados con pala hacia el lugar, mientras
otros pueden cumplir con requerimientos
mínimos de compactación simplemente
siendo caminados por encima. Por otra
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 22

parte, la compactación mecánica puede
efectuar la colocación de algunos materiales
de relleno más rápidamente y crear el nivel
requerido de soporte para la tubería.

Otra de las propiedades de suelos
utilizadas en el diseño, el factor de forma
(Df), es una función de la rigidez de la
tubería, tipo de material de relleno y nivel de
compactación. Este factor es utilizado en las
ecuaciones de esfuerzo de flexión y de
tensión de flexión.Colocación del Relleno

Una envoltura de relleno
correctamente construida requiere de una
apropiada colocación del material. Refiérase
a la Figura 2.5.4.1 para una descripción
pictórica de la terminología del relleno.
Figura 2.5.4.1

Relleno Tipo

Puede considerarse que la envoltura de
relleno tiene zonas específicas, cada una de
las cuales con un propósito específico.

• El encamado proporciona una base
uniforme para asegurar que el grado se
mantiene y que cargas pueden ser
distribuidas en la fundación.
• El acostillado se extiende desde el
encamado a la línea de resorte o punto
medio.
• Esta sección del relleno funciona
primeramente mediante la resistencia a
cargas aplicadas.
• El relleno inicial, situado por encima de la
línea de resorte hasta un punto al menos
6” (0.15 m) encima de la corona, soporta
cargas en cualquier lado de la tubería.
• El relleno final ayuda a distribuir cargas
aplicadas a la superficie. La altura de las
áreas iniciales y finales de relleno deben
estar al menos 1’(0.3 m) encima de la
corona de la tubería en instalaciones que
incluyen cargas máximas de AASHTO H-
20 o HS-25.

El encamado, acostillado y relleno inicial
proporcionan resistencia al sistema. Ellos
deben consistir en un material apropiado de
relleno y ser compactado, de ser así
requerido. Los rellenos finales no
proporcionan soporte directo a la tubería;
generalmente puede consistir de material de
zanja excavado u otro material apropiado
para las cargas esperadas.
Encamado
0.1m
Punto
medio de
la tubería o
Ecuador
Acostillado
Relleno
inicial
0.3 m
Relleno final
0.15m min
Leyenda:
Suelo natural
Relleno clase
I, II o II

2.5.3.3 Encamado

Unas cuantas pulgadas (0.1 m) de
encamado se deben colocar y compactar en
el cimiento a fin de igualar las distribuciones
de carga a lo largo del invertido de la tubería.
La tubería puede ser colocada en el
encamado y luego acostillada. Aunque no es
común, un encamado que se ajuste al
exterior de la tubería puede también ser
usado.

La constante del encamado (K), es un
coeficiente que considera el soporte del
encamado proporcionado a la tubería. Es
una función del ángulo del encamado. Muy
comúnmente, un valor de 0.1 es utilizado.
La Figura 8 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan
detalles adicionales sobre los valores
apropiados para constantes de encamado
alternativas.



SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 23

Tabla 2.5.4.1.1: Clase y Calidad del Relleno.-

Material del Encamado
E', psi (kPa) para el grado de
compac. del Encamado
ASTM D2321 ASTM D2487
Clase Descripción Notación Descripción
AASHTO
M43
Notación
Dens. Min.
Estándar
Proctor %
Profundidad Cargado
Mínimo
< 85%
Moderado
85% - 95%
Máximo
> 95%
IA
"Open-graded"
Agregados
Fabricados
limpios
N/A Piedra o roca angular
triturada Grava triturada
“slag” triturado
IB
"Dense-graded"
Agregados
Procesados
Fabricados
limpios
N/A Piedra angular triturada
o otro material clase 1A,
y mezclas de piedra y
arena con poco o sin
finos
5
56
Descargado 18"
(0.45m)
1000
-6,900
3000
-20,700
3000
-20,700
3000
-20,700
GW Grava Preseleccionada
Mezclas de grava/arena
con poco o sin finos
GP Grava mal
Preseleccionada Mezclas
de grava/arena con
poco o sin finos
SW Arena Preseleccionada
Arena gravada con poco
o sin finos
II
Suelos limpios y
Granulados
SP Arena mal
preseleccionada Arena
gravada con poco o sin
finos
57
ó
67
85% 12"
(0.30m)
N/R 1000
-6,900
2000
-13,800
3000
-20,700
GW Grava silty Mezclas de
grava/arena/silt
GC Gravas arcillosas
Mezclas de
grava/arena/silt
SM Arena silty Mezclas de
arena/silt
III Suelos finos
SC Arenas arcillosas Mezclas
de Arena y arcilla
Grava y
arena Con
<10% de
Finos
90% 9"
(0.20m)
N/R N/R 1000
-6,900
2000
-13,800
ML Silts inorgánicos y
arenas muy finas Rocas
harinosas Arenas finas
silty o arcillosas silts con
alguna Plasticidad
IV
Suelos finos
Inorgánicos
CL Arcillas inorgánicas de
baja o media Plasticidad
Arcillas silty o Arenosas
N/R N/R N/R 1000
-6,900
MH Silts inorgánicos Suelos
de arena fina Suelos
elásticos
IVB
Suelos finos
Inorgánicos
CH Arcillas inorgánicas de
alta plasticidad

OL Silts orgánicos y arcillas
silty orgánicas de baja
Plasticidad
OH Arcillas orgánicas de
media a alta Plasticidad
Silts orgánicos
V
Suelos orgánicos
o suelos
Altamente
Orgánicos
PT Otros suelos altamente
orgánicos
N/R N/R N/R N/R


uberías… somos la mejor opción. Pagina No. 24
Figura 2.5.4.1.1

La profundidad de la zanja es dictada
por la geografía del lugar y la inclinación de
tubería requerida.
Encamado
Acostillado
Angulo de
encamado

Sin embargo, si no se dispone de un
cimiento adecuado para la tubería a la
profundidad deseada, se podría requerir de
trabajos de excavación adicionales. Salientes
de rocas, sólidos demasiado blandos como
ser estiércol húmedo y otros materiales
similares no proporcionan el soporte
adecuado.
θ
SADMX, En T

Tabla 2.5.4.1.2 :
Valores Constantes del Encamado












Estos deben ser retirados y
reemplazados con un material granular
adecuado. Refiérase también a la Figura
2.5.4.1.2.

2.5.3.4 Acostillado

El área siguiente del relleno, el
acostillado, es de gran importancia debido a
que proporciona el soporte primario para
cargas de suelos y de tráfico. El acostillado
debe ser colocado en niveles o capas, en
forma uniforme en ambos lados de la
tubería para una construcción óptima, como
se recomienda en la Tabla 2.5.4.1.2.
Apisone para obtener la compactación
especificada o utilice una pala en el área,
eliminando vacíos, si el material no requiere
de compactación. La construcción de cada
nivel debe repetirse hasta la línea de
resorte.
Figura 2.5.4.1.2


2.5.3.5 Relleno I nicial

El relleno inicial se extiende desde la
línea de resorte hasta un mínimo de 6”
(0.15m) por encima de la corona de la
tubería. Esta área del relleno sujeta la
tubería y asegura que las cargas estén
distribuidas en la forma más pareja
posible en el acostillado. Cuando se utiliza
un material que requiere de compactación, es
importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubería misma.
Angulo del
Encamado
2.5.3.6 Relleno Final

El relleno final se extiende desde la
capa de relleno inicial un mínimo de 6”
(0.15m) hacia la superficie del suelo. No
soporta la tubería en forma directa, pero
juega un papel importante al permitir que la
carga se distribuya sobre la tubería. Una
compactación adecuada en esa área no es
tan crítica para la tubería como en otras
áreas del relleno. Sin embargo, si caminos o
rutas cruzarán por encima de la tubería, un
nivel relativamente alto de compactación se
requerirá para evitar la sedimentación del
pavimento. En la mayoría de las
instalaciones, los materiales excavados serán
de una calidad adecuada para relleno final.

2.5.4 CARGAS

La carga se considera ya sea carga
viva (en movimiento) o carga muerta
(estática). Las cargas vivas cambian en
posición de magnitud, mientras las cargas
muertas se mantienen relativamente
constantes a lo largo de la vida de diseño del
sistema de drenaje. Las cargas vivas más
comúnmente utilizadas en aplicaciones de
tubería son cargas vehiculares, generalmente
de camiones o aeroplanos. La carga de
suelos es a menudo la única carga muerta a
considerarse; sin embargo, las cargas de
cimiento y las condiciones de aguas
subterráneas deberán considerarse en el
diseño, si es apropiado.

Las cargas se consideran carga viva
(en movimiento) o carga muerta (estática).
La carga viva más comúnmente considerada
en aplicaciones de tubería son cargas
vehiculares, usualmente de camiones, trenes
o aeronaves. La carga de suelos es a
menudo la única carga muerta a
considerarse; sin embargo, cargas de
fundación y efectos de aguas subterráneas
deben ser considerados en el diseño cuando
sea oportuno.

Grados
Valores
Constantes
del Encamado
0 0.11
30 0.11
45 0.11
60 0.10
90 0.10
120 0.09
180 0.08
Relleno aceptable
D
3D
Max D +4' (D +1.2m)
cimentación blanda
2'' (0.6m) +
12'' (0.3m) Min
0.75D Max
D +12'' (D +0.3m)
piedra o material rocoso
D
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 25

En instalaciones bajo tierra poco
profundas, el efecto del movimiento de
rodamiento del vehículo debe ser
considerado. Puede ser necesario aumentar
la fuerza estática del vehículo por un “factor
de impacto” en profundidades menores a 3’
(1 m). Las cargas vehiculares y otras
cargas puestas en la superficie disminuyen
en intensidad con aumento de profundidad.
La típica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-
20 puede no observarse en aplicaciones
donde la profundidad a la corona de la
tubería es de 8’ (2.4 m) o mayor.

El efecto combinado de la carga del
prisma y del tráfico vehicular es típica. La
Figura 10 muestra cada componente de la
carga y los efectos combinados bajo una
variedad de profundidades.

Figura 2.5.5.1


2.5.4.1 Cargas Vivas ( W
L
)

Las cargas vehiculares son
típicamente basadas en la configuración
AASHTO H-20, Figura 2.5.5.1.1, las cuales
representan un camión de 20 toneladas
(18.2 toneladas métricas) con una carga de
eje de 32,000 lb. (14,500 Kg.). En forma
similar en aplicaciones ferroviarias, la carga
se representa por la configuración Copper
E-80 a 80,000 lb./pie (119,300 Kg./m) de
vía.

En aplicaciones donde la tubería está
enterrada a nivel relativamente poco
profundo, puede experimentar una fuerza
adicional de la moción rotatoria del
vehículo. A fin de considerar esta fuerza
adicional, la carga estacionaria vehicular es
multiplicada por un “factor de impacto”.

Figura 2.5.5.1.1.
W=PesoTotal del
camióndecarga
32,000lbs
(14,500kg)
8,000lbs
(3,630 kg)

Para cargas en carreteras, AASHO
establece una gradación de factores de
impacto de una profundidad bajo tierra de
1.3 a aproximadamente 1” (0.3) bajo 3’
(1m). El impacto tiene una influencia
insignificante en profundidades superiores a
3’ (1m).
CargaH-20
Cargadel suelo
Cargatotal
UnidaddeCarga, lb/ft
2
UnidaddeCarga, N/m
2
A
ltu
r
a
d
e
la
c
u
b
ie
r
ta
s
u
p
e
r
io
r
d
e
la
tu
b
e
r
ía
, ft
A
ltu
r
a
d
e
la
c
u
b
ie
r
ta
s
u
p
e
r
io
r
d
e
la
tu
b
e
r
ía
, m
4500 9600 14400 19200 24000 28800 33600 38400 43200 46000 52800 57600 62400 67200 72000 76800 81600 86400 91200 76800
2.4
2.1
1.8
1.6
1.3
1.0
0.6
0.3
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Las cargas de aeroplanos varían
ampliamente en magnitud y distribución. Se
deberá contactar al fabricante de la aeronave
para obtener especificaciones más detalladas.

Algunos vehículos de construcción
podrían afectar en forma temporal aunque
severa, la consideración de carga viva. La
magnitud y distribución de la carga deberá
ser evaluada. El amontonamiento y
compactación de una capa por encima de la
tubería cuando sea necesario, y luego su
nivelación siguiendo la construcción podría
ser justificable en situaciones donde la
tubería tiene baja profundidad bajo tierra.
En general, para equipo de entre 30 a 60
toneladas (27.3 y 44.5 toneladas métricas)
con distribuciones de peso similares a la
configuración H-20, un mínimo de 2’ (0.6 m)
de profundidad es necesaria. Cargas más
elevadas requerirán un mínimo de 3’ (1 m)
de profundidad.

2.5.4.2 Cargas Muertas

Carga de Suelos (W
C
)

La carga de suelos es calculada en
este procedimiento de diseño utilizando la
carga de prisma, la cual a veces es
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 26

denominada carga de columna, siendo
definida como el peso del prisma del suelo
directamente encima el diámetro exterior
de la tubería, como se muestra en la Figura
2.5.5.2.1. En realidad, la carga de columna
es parcialmente suspendida encima de la
tubería por fricción y cohesión con las
columnas de suelos adyacentes.

Este método es bastante
conser
Figura 2.5.5.2.1

utilizan
cuación 1-1
C
= H γs OD
vador para el cálculo de cargas de
suelos en tuberías corrugadas de polietileno
instaladas en zanja o terraplén, ya que se
ha mostrado como la carga máxima de
suelos que la tubería podría experimentar,
cuando en realidad la carga actual es
significativamente menor que la carga de
prisma debido a la fricción y cohesión entre
partículas de suelos.
La carga de prisma se calcula
do la Ecuación 1-1 o 1-1(a), de la
siguiente manera:

E

W
onde:
C = carga de prisma, lb/pulgada linear
H = de enterramiento hasta

el suelo, pcf
la tubería,

, en unidades métricas
cuación 1-1 (a)
C = (9.81 x10-6)H γs OD
C = carga de prisma, N/mm linear de
H = dad de enterramiento hasta
γS =
ría, mm
argas de Cimientos.-
144

D

W
de tubería
profundidad
la parte superior de la tubería,
pies
γS = densidad d
OD = diámetro externo de
pulgadas
O

E

W

W
tubería
profundi
la parte superior de la tubería, m
densidad del suelo, kg/m3
OD = diámetro externo de la tube

C
Algunas instalaciones de tuberías se
encue

ntran por debajo o cerca de cimientos.
Esta contribución de carga debe ser añadida
a la carga de prisma antes de proceder con el
proceso de diseño. Los textos sobre la
mecánica de suelos incluyen procedimientos
para determinar los efectos de cargas de
cimientos a una distancia especificada lejos
del punto de aplicación.


2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
El diseño de la tubería corrugada de
poliet

referencia a áreas donde la
.6.1 DEFLEXIÓN
La deflexión es el cambio en el
diámet
Carga de prisma


ileno en aplicaciones no presurizadas
incluye el cálculo de la deflexión, esfuerzo y
tensión de flexión y pandeo. El criterio para
la tubería, condiciones de instalación y cargas
se requieren para este procedimiento. Un alto
grado de conservadurismo es incorporado al
método a través de suposiciones tales como
el uso de la carga de prisma y la no-
consideración de la relajación de esfuerzo.
También son utilizados factores de seguridad
apropiados. El procedimiento emplea
ecuaciones idénticas o muy similares a
aquellas utilizadas para otros tipos de tubería
flexible.
Se hace
información requerida puede ser obtenida.

2

ro interior que resulta cuando se
aplica una carga a una tubería flexible.
Cuando las deflexiones son pequeñas, como
ocurre en la mayor parte de las instalaciones
de tubería, la reducción en el diámetro
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 27

vertical es aproximadamente el mismo que
el aumento en el diámetro horizontal. En el
diseño de la tubería, es la dimensión
vertical la que es de mayor preocupación.
La deflexión vertical es generalmente
limitada a 7.5% del diámetro interior de la
base; el cual es el diámetro nominal menos
las tolerancias de fabricación y
deformaciones circunferenciales inherentes
al proceso de fabricación. Este nivel de
deflexión es altamente conservador y aun
así proporciona un factor de seguridad de
aproximadamente 3 contra curvatura
reversa. Este límite es también usado en el
diseño de otra tubería termoplástica y ha
sido incorporado en varias especificaciones
de productos.

La rigidez de la tubería (PS), cargas
muerta
cuación 1-2
Y = K(DLWC +WL)
s (Wc) y cargas vivas W
L
) y las
condiciones de relleno (E’) se precisan a fin
de predecir la deflexión. Utilice la ecuación
modificada Iowa [Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)]
para calcular la deflexión.

E

Δ
0.061E’
onde:
y = deflexión, pulgadas
encamado,
DL = eflexión desplazado,
m
Wc = e prisma en la tubería,

, lb/pulgada linear de
= tabla s/ norma ASTM)
D ría,
PS = la tubería, pii (Tabla
E’ = e reacción de suelos, psi

, en unidades métricas
Y = 1000K(DLWC +WL)
0.149PS

+

D

Δ
K = constante de
adimensional
factor de d
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la carga de
pris a
carga d
lb/pulgada linear de tubería
(Ecuación
1-1)
WL = carga viva
tubería
OD-(ver
O = diámetro exterior de la tube
pulgadas
rigidez de
2.5.1.1)
módulo d
(Tabla 2.5.4.1.2)
O

Δ
y = deflexión, mm
e encamado,
DL = eflexión desplazado,
Wc =

N/mm linear de tubería
D m

E’ = e reacción de suelos, kPa

.6.2 PANDEO
El potencial para pandeo de pared es
determ
cuación 1-3
resión Crítica de Pandeo
CR = 0.772
0.149PS

+ 0.061E’
Donde:

Δ
K = constante d
adimensional
factor de d
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la carga de prisma
carga de prisma en la tubería, N/mm
linear de tubería (Ecuación
1-1a)
WL = carga viva,
= OD-(valor normalizado s/ASTM)
O = diámetro exterior de la tubería, m
PS = rigidez de la tubería, kPa (Tabla
2.5.1.1)
módulo d
(Tabla 2.5.4.1.2)
2

inado por las condiciones de
enterramiento (E) y la rigidez de la tubería
(PS). La presión crítica de pandeo obtenida
por la Ecuación 1-3 o 1-3(a) debe ser mayor
que la presión actual obtenida por la
Ecuación 1-4 o 1-4(a).

E

P

P [E’PS]
1/2
onde:
CR = presión crítica de pandeo, psi
s, psi
PS = bería, pii (Tabla
ν = e de Poisson,
SF =
, en unidades métricas
SF [ 1-ν
2
]

D

P
E’ = módulo de reacción de suelo
(Tabla 2.5.4.1.2)
rigidez de la tu
2.5.1.1)
Coeficient
adimensional, 0.4 para polietileno
Factor de seguridad, 2.0

O

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 28

Ecuación 1-3(a)
CR = 0.772 P [E’PS]
1/2
1-ν
2
onde:
CR = presión crítica de pandeo, kPa
kPa
e la tubería, kPa (Tabla
Coeficiente de Poisson,
resión Actual de Pandeo
cuación 1-4
v = Rw H γ
SF [ ]

D

P
E’ = módulo de reacción de suelos,
(Tabla 2.5.4.1.2)
PS = rigidez d
2.5.1.1)
ν =
adimensional, 0.4 para polietileno
SF = Factor de seguridad, 2.0

P

E

P s + γw Hw + WL
144 144 OD
onde:
v = presión actual de pandeo, psi
agua,
=
erramiento hasta

de suelos, pcf
2.4 pcf
ea,
WL = lb/pulgada linear de
= lor s/normas)
la tubería,

, en unidades métricas
cuación 1-4(a)
v = 0.00981[(Rw H γs) + (γw Hw)] +

D

P
Rw = factor de flotabilidad del
adimensional
1-0.33(Hw/H)
H = profundidad de ent
la parte superior de la tubería,
pies
γs = densidad
γw = peso unitario del agua, 6
Hw = altura del agua subterrán
encima de la parte superior de la
tubería, pies
carga viva,
tubería
OD - (Va
OD = diámetro externo de
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
O

E

P
1000WL
OD
presión actual de pandeo, kPa
gua,
adimensional
H = enterramiento hasta
la tubería, m
γw = 3
rránea,

WL = , N/mm linear de tubería
or s/normas)
3
del esfuerzo de flexión y
nsión asegurará que se encuentren dentro
de la
2Df E Δy yo SF
Donde:
Pv =
Rw = factor de flotabilidad del a
= 1-0.33(Hw/H)
profundidad de
la parte superior de
γs = densidad de suelos, kg/m3
peso unitario del agua, 1000kg/m
Hw = altura del agua subte
encima de la parte superior de la
tubería,
m
carga viva
= OD -(Val
OD = diámetro externo de la tubería, mm

2.6. FLEXIÓN

Un control
te
capacidad del material. Para el
polietileno, el esfuerzo de flexión no deberá
ser mayor a 3,000psi (20,700 kPa) y la
tensión de flexión no deberá exceder 5%. El
esfuerzo de flexión y tensión puede
encontrarse con las ecuaciones 1-5 0 1-5(a)
y 1-6 o 1-6(a), respectivamente.

Esfuerzo de Flexión

Ecuación 1-5

σ
B
=
Dm
2
, psi
ctor de forma, adimensional
10,000 psi
-2)
de
ás
=

Donde:
σ
B
= esfuerzo de flexión
Df = fa
E = módulo de elasticidad, 1
Δy = deflexión, pulgadas (Ecuación 1
Yo = distancia del centroide de la pared
la tubería a la superficie m
alejada de la tubería, pulgadas
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
tubería,
Dm = la tubería,
c = esde la superficie interior al
o (Tabla 2.5.1.1)
O, en u
OD = diámetro exterior de la
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
media del diámetro de
pulgadas
= ID + 2c
distancia d
eje neutr

nidades métricas
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 29

Ecuación 1-5(a)
E Δy yo SF σ
B
= 2Df
Dm
2
, kPa
ctor de forma, adimensional
8,500 kPa
]

ás
=

Donde:
σ
B
= esfuerzo de flexión
Df = fa
E = módulo de elasticidad, 75
Δy = deflexión, mm [Ecuación 1-2 (a)
Yo = distancia del centroide de la pared de
la tubería a la superficie m
alejada de la tubería, mm
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
D a, mm
bla 2.5.1.1)
Dm = etro de la tubería,
c = cia desde la superficie interior
tro Tabla 2.5.1.1)
Tensió
Yo SF
O = diámetro exterior de la tuberí
(Ta
ID = diámetro interior de la tubería, mm
(Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
media del diám
mm
= ID + 2c
distan
al eje neu

n de Flexión

Ecuación 1-6

ε
B
= 2Df Δy
Dm
2


Donde:

ε
B
= te B nsión de flexión, pulgadas/
pulgadas
Δy = pulgadas (Ecuación 1-2)
de la
e
=
Df = factor de forma, adimensional
deflexión,
Yo = distancia desde el centroide
pared de la tubería a la superfici
más alejada de la tubería, pulgadas
el mayor de OD –Dm o Dm –ID
2 2
ería,
ulgad (Tab 2.5. )
Dm = la tubería,
c = de la superficie interior al
o, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)

SF
OD = diámetro exterior de la tub
p as la 1.1
ID = diámetro interior de la tubería,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad, 1.5
media del diámetro de
pulgadas
= ID + 2c
distancia
eje neutr
O, en unidades métricas
Ecuación 1-6(a)

ε
B
= 2Df Δy Yo
Dm
2

Donde:

ε
B
= B tensión de flexión, mm/mm
f = factor de forma, adimensional
(a)]
de la
cie
=
D
Δy = deflexión, mm [Ecuación 1-2
Yo = distancia desde el centroide
pared de la tubería a la superfi
más alejada de la tubería, mm
el mayor de OD –Dm o Dm –ID
2 2
D mm
Dm = etro de la tubería,
c = cia de la superficie interior al
o, mm (Tabla 2.5.1.1)

O = diámetro exterior de la tubería,
(Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería, mm
(Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad, 1.5
media del diám
mm
= ID + 2c
distan
eje neutr

.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE 2
PROFUNDIDAD

El procedimiento de diseño descrito en
sección previa puede ser moroso y puede
propo
APLICACIONES DE TRÁFICO
tráfico
argas AASHTO H-20) deben tener un
mínimo

la
rcionar un nivel innecesariamente
elevado de especificaciones para muchas de
las instalaciones. La información en esta
sección está diseñada para proporcionar de
forma mucho más rápida, respuestas a las
preguntas relativas a profundidades más
comunes Las dos preocupaciones típicas son
profundidad mínima en áreas de tráfico y
profundidades máximas de enterramiento.
Ambas pueden considerarse situaciones
“graves” desde el punto de vista de la carga.

2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN

Las tuberías en áreas de
(c
de 1’ (0.3m) de profundidad por
encima de la corona de la tubería. En teoría,
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 30

la tubería puede ser enterrada con una
profundidad un poco menor, pero las
variables de la aplicación son tales que 1’
(0.3 m) es el límite conservador.

La envoltura del relleno debe
roporcionar un valor E mínimo de 1,000psi
(6900
a veces
r incluida como parte de la profundidad
mínima
no Clase III
Compactado a Densidad Proctor Estándar
de 90%
ínimas aquí
presentadas han sido calculadas en base a un material
de relle

siderada
n el procedimiento de diseño, lo que
resulta


ugada de Polietileno
ad.-

















Las cargas de carreteras tienen un
efecto casi imperceptible en enterramientos
profundos. Los límites máximos de
profundidad para tubería corrugada de
polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1
para una variedad de condiciones de relleno.
Esta Tabla fue desarrollada en base a las
propiedades de la Tabla 2.5.4.1.2


p
kPa). En la Tabla 2.7.1.1, esta
condición se representa por un material
Clase III compactado a una densidad
estándar Proctor de 90%, aunque otro
material puede proporcionar una resistencia
similar a niveles de compactación
levemente menores. El material de relleno
estructural debe extenderse 6” (0.15 m) por
encima de la corona de la tubería; el
restante 6” (0.15 m de) de profundidad
bajo tierra debe ser el apropiado para la
instalación. En el caso que la
sedimentación fuese un problema, podría
ser apropiado el extender el relleno
estructural. En el caso de pavimentación,
se puede utilizar material sub-base.

La capa de pavimento puede
se
. En estas situaciones, el equipo de
la carga de pavimentación y la cantidad de
cubierta sobre la tubería deberá ser
considerado a fin de determinar si la carga
resultante puede ser soportada por el
sistema de la tubería/ relleno.

Sobre la base de Relle
y Carga AASHTO H-20.

Nota.- Las profundidades m
no estructural mínimo de 6” (0.15 m) por
encima de la corona de la tubería con una capa
adicional de suelos nativos compactados para una
profundidad total, como se muestra. En instalaciones
de tráfico poco profundas, especialmente en la
presencia de pavimento, sería más adecuado el uso de
un material compactado de buena calidad, a fin de
evitar la sedimentación de la superficie.

2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA

La carga de prisma fue con
e
en límites máximos de profundidad
bastante conservadores.
Tabla 2.7.2.1: Requisito Mínimo de Profundidad
bajo Tierra para Tubería Corr
de Alta Densid


Diámetro Cubierta
Interior Mínima
Pulg. (mm) Pies (m)
ID H
4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION


La instalación correcta es de gran
importancia para toda tubería flexible y
rígida, y SADMX deberán promover la
correcta instalación de sus productos y
proporcionar información a fin de ayudar al
Ingeniero a asegurar que la tubería sea
instalada correctamente. Mientras cada tipo
de tubería puede operar de manera algo
diferente con el relleno, el soporte
proporcionado por el relleno es crítico para la
operación a largo plazo de todos los
productos. Simplificaciones importantes o
desviaciones de los parámetros de diseño
muy probablemente serán de cuidado.


SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 31

Tab
Condicion
la 2.7.1.1 :
es de relleno

.-
Condiciones del Relleno
E' 1000 psi E' 2000 psi
(6,900 kPa) (13,800 kPa)
Diámetro
Interior
Pulg. (mm)
Clase III
(SM) 90%
Densidad
Proctor Estandard
Clase II
(GW) 90%
Densidad
Proctor Estandard
E' 3000 psi
(20,700 kPa)
Clase I

4 (100) 28 (8.5) (20.1) 66 118 (36.0)
6 (150) 26 (7.9) 60 (18.3) ) 108 (32.9
8 (200) 20 (6.1) 47 (14.3) 83 (25.3)
10 (250) 25 (7.6) 58 (17.7) ) 105 (32.0
12 (300) 29 (8.8) 68 (20.7) ) 116 (35.4
15 (375) 25 (7.6) 58 (17.7) ) 101 (30.8
18 (450) 29 (8.8) 69 (21.0) 120 (36.6)
21 (525) 24 (7.3) 56 (17.1) 97.8 (29.8)
24 (600) 29 (8.8) 67 (20.4) 116 (35.4)
30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)
36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)
42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)


a
in
m
e
tubería de polietileno – la tubería de mayor
f ibilidad – generalmente muestra
evidencia de instalación incorrecta casi
in
situación pueda ser corregida al momento.

Sin embargo, la tubería
correctamente instalada tiende a ser más
tolerante de las condiciones que la t
rígida, esto en parte, a las diferencias en
diseño, pero también d la m
que estas operan luego ala
tubería rígida tiende a rajar
condiciones que causarían un
deflexión en la tubería flexible. l
resquebrajamiento de una tubería reforzada
de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilid que el
ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun
más problemas de resistencia a largo plazo,
ya que el concreto empieza a separa l
acero. La sobre-deflexión de la tubería
corrugada de polietileno, a no ser que sea
muy severa, no afecta la capacidad hidráulica
de la tubería. Los de d
nudo
nsiderada “sensible a la instalación”. Sin
mbargo, una mirada más atenta al
procedimiento de diseño y las variables de
o revelan que es menos sensible a la
ón que la tubería rígida, como ser la
de concreto reforzado. Los siguientes
s discuten la manera en que la
n de las consideraciones de diseño o
pu tar la operación de la
e p na vez instalada y de
de co reforzado.
ACTO SEGURIDAD
a dife ás importante entre el
la tubería de polietileno y la de
forzado es el uso de factores de
ores de seguridad se
p onsiderar “factores
desconocidos” tales como condiciones
inesperadas en el lugar y desviaciones en la
in , de man que la operación de la
ra no La magnitud del factor
La tubería de polietileno es considerada
ltamente sensible a las simplificaciones en la
stalación. En realidad, toda tubería
ostrará señales de error en la instalación si
sta es instalada en forma incorrecta. La
lex
mediatamente, lo que permite que la
flexible instalaci
in
ubería párrafo
ebido a anera en
st
resqueb
de la in ción. La
se bajo
a sobre-
E
ad ya medio
rse de
niveles eflexión
mayores a 20% para muchos productos
flexibles pueden ocasionar una curvatura
reversa, aunque dicha situación se presenta
generalmente inmediatamente luego de la
instalación.

La tubería de polietileno es a me
co
e
camp
desviació
instalación eden afec
tubería d olietileno u
la tubería ncreto

2.8.1 F RES DE

L rencia m
diseño de
concreto re
seguridad. Los fact
utilizan ara c
stalación era
estructu peligra.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 32

de seguridad depende de la estructura y del
lcance y consecuencias de los “factores
esconocidos”. Una seguridad de 1.0
signif
to
forzado cuando la “resistencia a
resqu
seguridad, dependiendo del
iterio bajo evaluación. El menor de estos
es 1
riación por
arte del contratista, sin que esto signifique
ncia entre una exitosa o no exitosa
instalación.

ncho de la zanja podría resultar
en cargas inesperadamente elevadas. Por
ejempl
.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO

a
d
ica que la estructura no es capaz de
soportar el esfuerzo. Factores de seguridad
más elevados indican una mayor proyección
en el diseño, y permite una mayor diferencia
sin un impacto sobre la operación de la
estructura.

Las publicaciones de la industria de la
tubería de concreto recomiendan un factor de
seguridad de 1.0 para tubería de concre
re
ebrajamiento” del material es utilizada.
3

La resistencia a resquebrajamiento es la
fuerza necesaria para ocasionar un
resquebrajamiento de 0.01” (0.25 mm) de
ancho y de al menos 1’ (0.3 m) de largo. Un
resquebrajamiento causa que algo del
esfuerzo en la pared de la tubería vaya hacia
el refuerzo de acero, entonces
resquebrajamientos estructurales de esta
magnitud no son una preocupación
inherente. Sin embargo, el
resquebrajamiento puede indicar el comienzo
de problemas de corrosión en el refuerzo de
acero, reduciendo eventualmente la
integridad estructural de la pared. Mayores
factores de seguridad deben tomarse en
consideración para asegurar que las
resquebrajaduras se mantengan a un mínimo
y que no se permitan como parte del diseño
normal del producto.

El método de diseño de la tubería de
polietileno de la CPPA utiliza diferentes
factores de
cr
.5, utilizado en las ecuaciones de
esfuerzo de flexión y esfuerzo de tensión.
Este factor de seguridad es consistente con
otros tipos de tubería flexible, incluyendo
algunos que son extremadamente sensibles a
la tensión. Utilizado en combinación con
otras consideraciones de diseño altamente
conservadoras antes mencionadas utilizar
carga de prisma e ignorar la relajación de
esfuerzo), el factor de seguridad actual es
probablemente mucho mayor. Este margen
de seguridad permite algo de va
p
la difere
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA

Los anchos de las zanjas son
generalmente modificadas por necesidad o
accidente en el campo. Es probable que el
contratista tenga la necesidad de sobre-
excavar a fin de retirar un área inesperada
de suelos blandos o depósitos de rocas. Es
probable que el cubo de la retroexcavadora
del contratista sea de mayor ancho que la
indicada en los planos. Estas variaciones no
son inusuales, pero pueden representar
diferencias significativas en la carga esperada
durante el diseño.

La carga de suelos Marston es
utilizada en el diseño de tuberías de concreto
reforzado y es una función del ancho de la
zanja. Lo que parece un ajuste menor de
campo, el a
o, asumamos que una tubería de
concreto de 18” (450 mm) será enterrada a
10’ (3 m) de profundidad bajo una mezcla de
arena/grava. El ancho de la zanja que se
muestra en los planos es de 3’ (1 m), pero el
contratista utiliza un cubo de 4’ (1.3 m). La
carga aumenta casi 50% como resultado de
este cambio “menor”. Si el proyecto fue
diseñado utilizando un factor de seguridad de
1.0, esta aplicación tiene un riesgo
significativo de experimentar algún tipo de
problema estructural.

La carga de prisma, como es utilizada
en el método de diseño CPPA, es una función
del diámetro de la tubería. La carga de
prisma es un estimado muy conservador de
la carga de suelos para tubería flexible y es
independiente del ancho de la zanja
(refiérase a la Figura 6). El contratista puede
efectuar cambios del ancho de la zanja y la
carga todavía no excedería la carga de
prisma utilizada en el diseño.

2
La adecuada instalación proporciona
integridad estructural a sistemas de tubería
así como ayuda a mantener la línea y grado.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 33

Los requisitos de relleno para la tubería
flexible son generalmente aquellos para una
tubería rígida bajo condiciones similares,
aunque la variación del diseño durante la
instalación puede impactar a la tubería rígida
y flexible de manera muy diferente.

Las recomendaciones de la industria
de la tubería de concreto sobre material de
relleno y compactación puede interpretarse
de manera diferente por los que especifican
porque estos son algo imprecisos. En
consecuencia, no es inusual para la tubería el
ser instalada con material de zanja excavado
que puede ser muy diferente de aquel
nsiderado durante el diseño. El uso de
de niveles
enores de compactación que los asumidos
durant
ño de estos productos. El
étodo Estandard Installation Direct Design
(SIDD)
bería de polietileno son
les que el resultado de un error del
contrat
en lo que se
refiere a tubería flexible. En realidad, las
as con
esgo de terremotos, donde es de suma
import
a tubería
e polietileno a cualquier combinación de
carga
iámetros de
co
relleno de menor calidad o
m
e el diseño puede ocasionar una mayor
probabilidad de problema estructurales en
tuberías de concreto reforzado. Las
resquebrajaduras pueden dejar el refuerzo de
acero vulnerable a problemas de corrosión.
Materiales de relleno de menor calidad
pueden a menudo ocasionar una mala
alineación de la tubería y juntas.

La industria de la tubería de concreto
está actualmente proponiendo un método
alternativo de dise
m
o Diseño Directo Instalación
Estándar, da aun mayor importancia a la
correcta instalación. Los materiales de
relleno y niveles de compactación
recomendados están definidos en forma más
precisa y serán aun más necesarios para un
sistema de drenaje de funcionamiento
adecuado. Para diseños de tuberías
desarrollados utilizando SIDD, el uso de
material no aprobado de menor calidad o una
compactación insuficiente en el campo puede
rápidamente reducir el factor de seguridad a
mucho menos de 1.0, ocasionando
directamente problemas estructurales.

Los factores de seguridad
recomendados por la CPPA y las suposiciones
conservadoras para tu
ta
ista, a no ser que sea severo, no
significará la diferencia entre una instalación
exitosa o no-exitosa. La tubería flexible
experimenta una deflexión y esfuerzo de
flexión adicionales cuando se compromete la
integridad del relleno, pero generalmente no
alcanzan niveles que inducirían a problemas
estructurales. La mala alineación de las
juntas resultante de relleno no apropiado no
es generalmente un problema
tuberías flexibles se prefieren en áre
ri
ancia que la tubería permanezca en
funcionamiento aun bajo situaciones de
relleno radicalmente confusas.

2.8.4 LIMITACIONES MÁXIMAS Y
MÍNIMAS DE PROFUNDIDAD

El método de diseño de la CPPA
permite determinar la respuesta de l
d
viva o muerta y a condiciones de
relleno. Los que especifican están
generalmente preocupados con las dos
condiciones extremas de carga: profundidad
mínima bajo áreas de trafico y profundidad
máxima.

La profundidad mínima para tubería
de polietileno instalada en relleno de mínima
calidad se muestra en la Tabla 2.8.4.1. Una
envoltura de relleno de mejor calidad,
obtenida mediante el uso de un material
mejorado o de mayor compactación, no
permite una reducción teorética en esta
profundidad, pero en realidad la profundidad
mínima para instalaciones terminadas no
debe ser menor a 1’ (0.3 m).

Tabla 2.8.4.1
Profundidad Mínima de relleno s/ d
tuberías













Diámetro
Interior
Pulg. (mm)
Relleno
Mínimo Altura
pie (m)
4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 34

Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90%
Densidad Estándar Proctor Norma ASHTO H-20.

Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava,
arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de
finos (refiérase también al folleto técnico Método de
iseño Estructural para Tubería Corrugada de
etilen
D
Poli o). Las profundidades mínimas aquí
presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6’
(0.15 m) de material de relleno estructural sobre la
corona de la tubería con una capa adicional de suelos del
lugar compactados para una profundidad total. En
instalaciones poco profundas de tráfico, especialmente
en lo que se refiere a pavimento, sería mejor utilizar un
material compactado de buena calidad a fin de evitar el
asentamiento de la superficie.

Las cargas durante la construcción
son a veces de mucho mayor o menor peso
que la carga del diseño. La profundidad
sobre la tubería podría necesitar ser
aumentada a fin de permitir equipo de mayor
peso. Puede a menudo ser reducida durante
la pavimentación si las cargas de equipo son
relativamente livianas y bien distribuidas.

Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para
Materiales Comunes de Relleno

Condición del Relleno
Diámetro
Interior
ID
Pulg.
(mm)
E' 1000 psi
(6,900 kPa)
Relleno Clase
III
90% Densidad
Estándar
Proctor
E' 2000 psi
(13,800 kPa)
Relleno Clase
II
90% Densidad
Estándar
Proctor
E' 3000 psi
(20,700
kPa)
Relleno
Clase I
4 (100) 26 (7.9) 66 (20.1) 118 (36.0)
6 (150) 28 (8.5) 60 (18.3) 108 (32.9)
8 (200) 26 (7.9) 47 (14.3) 83 (25.3)
10 (250) 20 (6.1) 58 (17.7) 105 (32.0)
12 (300) 25 (7.6) 68 (20.7) 116 (35.4)
15 (375) 29 (8.8) 58 (17.7) 101 (30.8)
18 (450) 25 (7.6) 69 (21.0) 120 (36.6)
21 (525) 29 (8.8) 56 (17.7) 97.8 (29.8)
24 (600) 24 (7.3) 67 (20.4) 116 (35.4)
30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)
36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)
42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)

Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra
machacada, grava o materiales similares. Materiales
Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos.
Materiales Clase III incluyen mezcla de
grava/arena/sedimentos con una cantidad mínima de
finos.

La profundidad máxima
rimeramente una función de
bajo tierra es
la calidad del
elleno. Estruc leno de mayor
ca
material de mayor y más angular o
or nive yores compactación,
umentan nd rra máxima
e la tub étodo de diseño de la
PPA prop la manera de calcular la
rofundida ma pa eno específico;
a Tabla 2 mu profundidades
ermisible un r de materiales
munes de relleno y niveles de
mpactac
p
r turas de rel
lidad, obtenidas ya sea mediante el uso de
tamaño
p les ma de
a la profu idad bajo tie
d ería. El m
C orciona
p d máxi ra rell
L 2.8.4. estra
p s para ango
co
co ión.

.9 MET LTER OS DE 2 ODOS A NATIV
DIS TU EÑO PARA BERÍA
CORRUGADA DE POLIETILENO
pleto;
L
ad.
La teoría
bas l.
eja por completo de lado la visco-
elásticidad, y no considera en forma total los
beneficios estructurale aterial de
y n d
altamente conservadora.

a sec se c a princ
d ños . De nc o
se ha descubierto sobre el poliet a
in ión de la tuberí a el
p iento no ha si aliz a
r esta base de información. Un
estudio crítico de la log
Sección 18 está comenzando, lo cual
r en cedim ás e

El método de la CPPA es com
evalúa las causas probables de fallas en la
tubería y toma en consideración la
naturaleza visco-elástica del material.
Existen otros métodos de diseño en uso para
tubería corrugada de polietileno. Estos
métodos a menudo no aciertan a predecir la
manera en que la tubería funcionará debido a
que no toman en consideración el
comportamiento visco-elástico, o debido a
que no se efectúa un análisis profundo de la
tubería.

a Asociación Americana de Carreteras
Estatales y Funcionarios de Transporte
(ASHTO), en la Sección 18 del Manual de
Diseño de Puentes, establece un
procedimiento para tubería corrugada de
polietileno el cual resulta en profundidades
máximas que son apenas una fracción de lo
que la tubería puede aguantar en realid
detrás del procedimiento está
ada en el diseño de la tubería de meta
D
s del m
relleno utiliza u a carga e prisma
L ción 18 oncluyó ipios
e los a ochenta sde ento es, much
ileno y l
teracc a/relleno, unque
rocedim do actu ado par
eflejar nueva
metodo ía de la
esultará un pro iento m capaz d
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 35

predecir el
flexión puede ser muy limitativa en
ertas
comportamiento actual de la
tubería.

Algunos que especifican utilizan
solamente deflexión como la base del diseño
de tuberías flexibles. Algunas simulaciones
hechas por computadora han encontrado que
de la
ci instalaciones poco profundas de
tráfico, pero otros factores toman
precedencia en mayores profundidades. El
método de la CPPA evalúa la deflexión así
como otro criterio que podría afectar el
funcionamiento de la tubería.


2.10 CALCULOS – EJEMPLOS


EJEMPLO 1 (Unidades Estándar)

Una tubería corrugada de polietileno
e alta densid d ad de 15” (375 mm) se
Se
i y la
profu . El
ater
ual
1-2
propone como alcantarilla sanitaria.
antic pan cargas AASHTO H-20
ndidad mínima será de 1’ (0.3m)
ial de relleno será el suelo nativo, el m
c en este caso, es catalogado como un
material Clase III (SM). La densidad de este
material es de 120 pcf (1,920 kg/m). La
compactación mínima será de 90% de
densidad estándar Proctor.

Determine si esta será una instalación
adecuada, en base a la deflexión, pandeo y
esfuerzo de flexión y tensión de flexión.

Deflexión

cuación E

ΔY = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E’

Donde:

Δy = deflexión, pulgadas
K = constante de encamado,
adimensional, asuma 0.1
DL = factor de deflexión desplazado,
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubería,
lb/pulgada line

ar de tubería
(Ecuación1-1)
= Hγs OD
144
H = profundidad de enterramiento hasta
la parte superior de la tubería, 1.0
pies
γs = densidad de suelos, 120 pcf
OD = diámetro exterior de la tubería, 17.7
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
Wc = (1.0) (120) (17.7)
144
= 15 lb/pulgada linear de tubería

WL =
= 1000 psi en base a un material Clase
III compactado a 90% SPD
ustituyendo:
carga viva, lb/pulgada linear de
tubería
= OD-(valor de Tabla 1-5)
= (17.7) (12.5)
= 221 lb/pulgada linear de tubería

PS = rigidez de la tubería (Tabla 2.5.1.1)
= 42 psi
E’ = módulo de reacción de suelos, psi
(Tabla 2.5.3.2)



S

Δγ = (0.1) (1.0) (15 + 221)
0.149(42) + 0.061 (1000)

= 0.35 in
= 2.3% (diseño adecuado; la deflexión
se encuentra dentro del límite de
7.5%)

Pandeo

Ecuación 1-3

Pc
R
= 0.772 [E’ PS]
1/2
SF [1-ν
2
]

= presión crítica de pandeo, psi
eficiente Poisson, adimensional,
0.4 para polietileno
r de seguridad, 2.0
Donde:

P
CR
ν = co
SF = facto

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 36

Sustituyendo:

P
CR
= 0.772 [(1,000) (42) ]
1/2
2.0 [ 1-0.4
2
]
Para ve deo actual
4



= 86 psi

rificar si la presión de pan
es superior a este valor, utilice la ecuación 1-
Pv = Rw H γs + γw Hw + 1000W
L


Rw =
nsional
Hw = ránea por
uperior de la


144 144 OD

Donde:

Pv = presión actual de pandeo, psi
factor de flotabilidad del agua,
adime
= 1 – 0.33 (Hw/H)
γw = peso unitario el agua, 62.4 pcf
altura del agua subter
encima de la parte s
tubería, pies.
= Se asume cero en esta situación

Sustituyendo:
Pv = (1.0) (1.0) (120) + (62.4) (0) + (221)
144 144 17.7
1
o
cuación
B
Δy yo SF

= 3 psi

(diseño adecuado, presión actual de pandeo
es men r a la presión crítica)

Esfuerzo de Flexión

1-5 E

= 2Df E σ
e flexión, psi
f
E = elasticidad, 110,000 psi
para polietileno
distancia del centroide de la pared
a tubería a la superficie más
= el mayor de OD-Dm
Dm
2
D d on e:

σ
B
= esfuerzo d
D = factor de forma, adimensional
= 5.3 para material SM compactado
al 85% de SPD y PS de 42 psi
módulo de
Yo =
de l
alejada de la tubería, pulgadas
o Dm-ID
2
s
F = factor de seguridad 1.5
media del diámetro de la tubería,
pulgadas
c = la superficie
pulgadas
(Tabla 2.5.1.1)
pulgadas
B
=

2(5.3) (110,000) (0.35) (0.875) (1.5)
2
= 0.875 pulgada
S
Dm =
= ID + 2c
= 16.75 pulgadas
distancia desde
exterior al eje neutro
= 0.875

Sustituyendo:

σ
(16.75)
2
permitido de 300 psi)

cuación 1-6
= 2Df Δy Yo SF


= 1,909 psi (diseño adecuado; el
esfuerzo actual es menor que el
Tensión de Flexión

E

ε
B


Donde:
Dm
2


ε
B
= ensión de flexión, pulgadas/pulg B t adas
Sustituy


endo:
ε
B
= 2(5.3) (0.35) (.875) (1.5)
(16.75)
2
ulgadas/pulgadas
= 1.7% (diseño adecuado; la tensión
actual es menor a la permitida de
on
de los valores


= 0.017 p

5%)

C clusión:

Esta es una aplicación adecuada para
una tubería de 15’’. Todas las normas sobre
el diseño se encuentran dentro
permitidos.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 37

APENDICE – DEFINICIONES DE LAS VARIABLES

As = l
neutro, pulgadas
Df =
D
L
= do,
Dm = media del diámetro de la
(mm)
= psi (kPa)
=
)
= didad de enterramiento
erior de la
Hw
por encima de la
I = momento de inercia en el perfil
la pared in
2
/in (mm
2
/mm)
K = constante de encamado,
externo de la
tubería, pulgadas (mm)
presión crítica de pandeo,
psi (kPa)
PS = rigidez de la tubería a una
deflexión de 5%, pii (kPa)
Pv = presión actual de pandeo, psi
(kPa)
Rw = factor de flotabilidad del
agua, adimensional
SF = factor de seguridad
Wc = carga de prisma,
lb/pulgada linear de tubería
(N/mm linear de
Tubería)
Yo = distancia desde el centroide de
la pared de la tubería hacia la

superficie más alejada de la
tubería, pulgadas (mm)
Δy = deflexión, pulgadas (mm)
γs = densidad de suelos, pcf (kg/m
3
)
γw = peso unitario del agua, pcf
(kg/m
3
)
ε
B
= tensión de flexión
ν = coeficiente Poisson,
adimensional
σ
B
= esfuerzo de flexión, psi (kPa)


área de la sección transversa
c = distancia desde la superficie
interior al eje
(mm)
factor de forma, adimensional
factor de deflexión desplaza
adimensional

tubería, pulgadas
E Módulo de elasticidad,
E’ módulo de reacción de suelos,
psi (kPa
H profun
hasta la parte sup
Tubería, pies (m)
= altura del agua
subterránea
tubería, pies (m)
de
adimensional
OD = diámetro

P
CR
=
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 38

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 41

3.1 INTRODUCCION


Las condiciones físicas de una tubería
se determinan por las características
químicas y físicas del efluente y del suelo que
varían de sitio en sitio, no son siempre fáciles
de predecir. Materiales que soportan ciertas
condiciones físicas pueden no soportar otras
con el resultado de un bajo rendimiento.

Las condiciones físicamente agresivas
que incluyen el efluente y suelo pueden
resultar en la corrosión o abrasión de la
tubería. Estos factores, separados o
combinados, pueden ocasionar el
acortamiento de la vida útil del producto, o la
pérdida de su integridad estructural. Es
sumamente importante seleccionar
materiales durables a fin de asegurar el
funcionamiento de sistemas de alcantarillado
sanitario y pluvial a largo tiempo frente a
condiciones adversas.

La tubería corrugada de polietileno
tiene una trayectoria documentada de
funcionamiento de casi 50 años. Las
instalaciones existentes han proporcionado a
la industria una gran cantidad de
información. Investigaciones han añadido a
esa base conocimiento a través de análisis
del material, mediante comparación con otros
materiales de tubería. La información
disponible indica que se puede esperar una
vida útil de al menos 50 años en aplicaciones
de drenaje típicas y muy probablemente,
hasta 75 años.

Mediante trabajos de investigación y
ensayo, la tubería corrugada de polietileno de
alta densidad de SADMX S.A. de C.V. ha
demostrado que puede durar más tiempo que
muchos otros materiales de tubería. Esto se
debe específicamente a las propiedades del
material de la tubería corrugada de
polietileno, que soporta la corrosión y
abrasión mucho mejor que materiales para
tubería de drenaje sanitario y pluvial de uso
tradicional.


3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES
QUIMICAMENTE AGRESIVAS


La corrosión química es el deterioro de
la tubería como resultado de la acción
química del efluente o del suelo sobre el
material de la tubería. En colectores para
aguas pluviales y servidas, la evidencia de
corrosión química generalmente se muestra
como un deterioro de la pared interior de la
tubería. Las condiciones altamente
corrosivas pueden eventualmente ocasionar
una pérdida total de la pared interior y la
correspondiente pérdida de integridad
estructural.

La tubería corrugada de polietileno
SADMX es la preferida para instalaciones que
están sujetas a desagües de mina de
característica ácida, infiltración agresiva de
tierras de relleno o ácidos fuertes con un pH
tan bajo como 1. Los plásticos soportan los
efectos de la mayoría de los químicos básicos
y ácidos, y el polietileno es uno de los
plásticos más estables utilizados en la
aplicación de tuberías de drenaje.

En efecto, soluciones de tipo industrial
como ser gasolina, aceite de motor, diesel,
kerosene, detergentes, blanqueadores y
otros agentes químicos son generalmente
almacenados, despachados y puestos a la
venta en embalajes de polietileno de alta
densidad. A veces el polietileno es incluso
utilizado para la rehabilitación de la tubería
de concreto para extender su vida útil en un
ambiente corrosivo. A menudo, a fin de
prolongar la vida de tuberías de concreto y
acero, se requiere de capas protectoras.
Pero estas capas protectoras aumentan el
costo de la tubería y ofrecen una vida útil
limitada cuando existen agentes abrasivos
presentes.

Los materiales de tubería de drenaje
tradicionales tales como concreto y acero
tienen diversos niveles de resistencia a los
químicos. Los químicos ácidos y las
condiciones salinas, desde sales para
caminos o agua de mar, pueden deteriorar
concreto, acero y aluminio rápidamente.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 42

La mayoría de los sistemas de tubería
corrugada de polietileno también incluyen
algún tipo de empaque, generalmente
fabricada de goma natural o de un
compuesto de propileno etílico (EPDM). En
términos del éxito de la instalación total, los
empaque son un factor de gran importancia
en el sistema de drenaje. Como tal, los
efectos de soluciones cáusticas y químicas
sobre el material de la empaque han sido
también cuidadosamente investigados y
estudiados.

Los químicos potencialmente agresivos
comúnmente encontrados en colectores para
aguas pluviales y sanitarias incluyen sales
para caminos, combustibles y aceites de
motor. En algunas partes de los Estados
Unidos, fugas ácidas desde las minas crean
condiciones muy severas. Los suelos
contaminados, tales como aquellos con altos
índices de ciertos hidrocarburos, pueden
también influenciar la situación general de los
aspectos químicos.

Un ejemplo de químicos que han sido
probados para su compatibilidad con la
tubería de polietileno de varios materiales se
muestra en la Tabla 3.2.1.

R = La tubería plástica es generalmente
resistente (el espécimen se engrosa <
3% o tiene una pérdida de volumen <
0.5% y su elongación a la fractura no
sufre cambio significativo).
C = La tubería de plástico tiene una
resistencia limitada y puede ser
solamente utilizada para determinadas
condiciones (el espécimen se engrosa
3%-8% o tiene una pérdida de volumen
de 0.5%-5% y/o/ su elongación a la
fractura disminuye < 50%).

3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES
DE ABRASION


Los químicos y la abrasión son los
problemas más comunes sobre durabilidad
para tuberías de drenaje, especialmente
cuando el efluente se mueve a altas
velocidades. Pero prueba tras prueba, los
resultados muestran que toma mayor tiempo
la abrasión del polietileno que del concreto.

Tabla 3.2.1:
Resistencia Química de la Tubería de Polietileno a
Determinados Químicos*

Substancia
o Químico
Tubería
SADMX
de Polietileno
(73 F / 23 C)
Alcohol, etil R
Agentes anticongelantes, vehículo R
Solución blanqueadora, 12.5% cloro activo R
Solución blanqueadora, 5.5 cloro activo R
Líquido para frenos R
Combustible diesel R
Combustible diesel/aceite R
Etano R
Sales Fertilizantes, acuoso R
Aceite combustible R
Gasolina R a C
Liquido/aceite hidráulico R
Peróxido de hidrogeno, acuoso 10%-90% R
Combustibles para uso en aviación R
Metanol, puro R
Aceite de motor R
Acido Nítrico, 0%-3% R
Acido Nítrico, >30% -50% R a C
Petróleo, sulfuroso, refinado R
Agua de mar R
Alcantarillado, residencial R
Soluciones jabonosas, acuosas R
Acido sulfúrico, 70%-90% R
Aceite de motor de dos tiempos R

• Puede obtenerse una lista más completa de la
resistencia química del polietileno contactando
a SADMX.

Los abrasivos, tales como piedras o
desechos, pueden ocasionar un desgaste
mecánico de la tubería. El alcance del
problema depende del tipo de abrasivo, la
frecuencia en que el material está en la
tubería, velocidad del flujo y el tipo de
material de la tubería. El efecto de los
abrasivos puede verse en la pared interior de
la tubería donde la exposición es más severa.
Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar
en una pérdida de la dureza de la tubería o
en una reducción en su calidad hidráulica, ya
que gradualmente remueve el material de la
pared.





SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 43

3.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA
ABRASION


Los materiales de tubería varían en su
resistencia a los abrasivos. Las pruebas de
laboratorio han sido realizadas a fin de
obtener la relación de desgaste de materiales
bajo condiciones controladas. Uno de los
proyectos más conocidos
1-
fue realizado en
1990 bajo la dirección del Dr. Lester Gabriel
en la Universidad Estatal de California. Este
proyecto evaluó la relación de desgaste de
tubería de concreto y tubería corrugada de
polietileno de interior liso de 12” y 24” (300 y
600 mm), entre otros materiales, en
laboratorio.

Secciones de tubería fueron untadas
con una pasta abrasiva consistente en un
agregado de cuarzo triturado y agua. Los
extremos de la tubería fueron entonces
tapados. La tubería fue sujetada a un
balancín y rotada de manera que la velocidad
promedio de la pasta era de 3 fps (0.9 m/s).
El agregado y el pH fueron monitoreados
durante la prueba y ajustados a fin de
mantenerlos lo más cerca posible a sus
condiciones originales. La prueba se
concluyó después de un número específico de
rotaciones. Entonces el efecto de la pasta
fue determinado mediante la medición de la
pérdida de grosor de la pared.

La interpretación de los resultados de
la prueba requiere de un entendimiento de
las secciones de la pared y lo que constituye
una “falla” para cada producto. De acuerdo a
lo estipulado en la Norma ASTM C76, la
tubería de concreto de 12” (300 mm) debería
tener un mínimo de 0.5” (13 mm) de
concreto encima del refuerzo de acero. El
punto de falla para el concreto se asume
típicamente cuando el refuerzo queda
expuesto; en este punto parte de la
integridad estructural se ha perdido y el
refuerzo queda vulnerable a la corrosión.

La tubería corrugada de polietileno de
interior liso SADMX de 12” (300 mm) de
diámetro, tiene una pared interior de espesor
mínimo de 0.035” (0.9 mm). El punto de
falla de este producto se considera cuando la
pared se desgasta. En este punto, la
resistencia de la tubería, proporcionada por
la pared externa corrugada, está intacta.

La Tabla 3.4.1 presenta el máximo
desgaste ocurrido durante el ensayo y el
espesor “gastable” de pared (el espesor de la
pared que puede desgastarse antes de
alcanzar el punto de falla). El espesor de
pared restante se presenta como un
porcentaje del espesor de pared gastable y
es una indicación de la cantidad de vida útil
restante.


Tabla 3.4.1
Resultados de las Pruebas de Abrasión bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)


Espesor de
Pared
Inicial
pulg. (mm)
Perdida
Máxima
del Espesor
de Pared
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
12" (300 mm) Tubería
de Polietileno de Alta
Densidad con Interior
Liso
0.110 (2.8) 0.021 (0.53) 0.035 (0.89) 40.00
Pared interior mostró
alguna evidencia de
desgaste. No hubo
ninguna perforación
12" (300 mm) Tubería
de Concreto
2.15 (54.6) 0.79 (20) 0.5 (13) < 0
Refuerzo de acero de
expuso

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12”
(300 mm) BAJO CONDICIONES NEUTRALES (pH 7.0)





SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 44

Los resultados de las pruebas
muestran que la tubería de polietileno tenía
una vida útil restante bastante mayor luego
de la prueba, como se evidencia por el
espesor de pared que quedaba presente.

Únicamente el espesor de pared, sin
considerar el desgaste, es a veces utilizado
para obtener un estimado de la vida útil.
Esta prueba demostró que la sola evaluación
del espesor de pared puede ser cuestionable.
La pared de mayor espesor de la tubería de
concreto falló en algún punto antes de la
finalización de la prueba, mientras 40% de la
pared relativamente delgado de la tubería
corrugada de polietileno se mantuvo intacto
aun después de haberse completado la
prueba. El desgaste del material puede, y en
este caso lo hace, tener mayor precisión que
el espesor de la pared.


3.5 PRUEBAS COMBINADAS DE
ABRASION Y CORROSION QUIMICA


Otra fase de la investigación arriba
descrita incluía la conducción de la misma
prueba pero con un efluente de característica
moderadamente ácida. El objetivo era
determinar qué se podía esperar de los
efectos combinados de un ambiente
químicamente agresivo y de abrasivos. El
montaje de la tubería y de los abrasivos fue
el mismo que el anterior, aunque el efluente
pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.5.1
muestra los resultados de este ensayo.


Las condiciones moderadamente
ácidas, similares a las que se podrían esperar
en una aplicación de drenaje diluido de mina
o también en áreas de lluvia ácida
concentrada y alcantarillados sanitarios, dio
resultados totalmente diferentes para las
tuberías. El nivel de desgaste fue casi el
doble para la tubería de concreto, en
comparación con el ambiente neutro,
mientras que aumentó en un 15% para las
tuberías corrugadas de polietileno de interior
liso.

El momento en el que se alcanzó el
punto de falla se vuelve aun más obvio bajo
esta condición de ensayo. El refuerzo de
acero en la tubería de concreto quedo
totalmente expuesto, ocasionando la falla de
la tubería, mucho antes que enel ambiente
químicamente neutro. Por el contrario, la
tubería de polietileno no sufrió desgaste
significativo.en un ambiente químicamente
agresivo, y más del 30% del espesor de la
pared, o vida útil, permanecieron a la
finalización de esta prueba

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN
TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE
INTERIOR LISO DE 12” (300 mm) BAJO
CONDICIONES MODERADAMENTE ACIDAS (pH 4.0)

Tabla 3.5.1:
Resultados de las Pruebas de Abrasión bajo condiciones moderadamente Acidas
(pH 4.0).-


Espesor de
Pared
Inicial
pulg. (mm)
Perdida Máxima
del Espesor de
Pared
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
12" (300 mm) Tubería de
Polietileno De Alta
Densidad con Interior Liso
0.110 (2.8) 0.024 (0.61) 0.035 (0.89) 31.00
Pared interior mostró
alguna evidencia de
desgaste. No hubo ninguna
perforación
12" (300 mm) Tubería de
Concreto
2.15 (54.6) 1.20 (30.5) 0.5 (13) < 0
Perdida de pared fue mucho
mayor que en condiciones
pH neutrales. Se expuso
una gran cantidad del
refuerzo de acero.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 45

De la misma manera que en el ensayo
previo, la tubería de mayor diámetro se
desgastó a una velocidad mucho menor que
la del material de menor diámetro.


3.6 DURABILIDAD Y VIDA UTIL


Las pruebas de laboratorio, como las
previamente descritas, son usualmente
realizadas bajo un conjunto de condiciones
rigurosas diseñadas para obtener resultados
en un tiempo razonable. Las condiciones de
las pruebas pueden en cierta manera
asemejarse a condiciones de campo en la
selección de abrasivos y condiciones de pH,
pero pueden variar en la cantidad de
abrasivos y la constancia en su aplicación.
En consecuencia, las pruebas de laboratorio
son de suma importancia para proporcionar
información sobre el desgaste relativo y
sobre la vida relativa de los productos, pero
de seguro proporcionarán resultados no
confiables si son extrapolados directamente
en los valores actuales de la vida útil.

Las instalaciones actuales de sistemas
de drenaje sanitario y pluvial con tubería de
polietileno han demostrado una durabilidad
superior. En 1981, El Ohio Department of
Transportation (Secretaría de Transporte de
Ohio) instaló una tubería corrugada de
polietileno en una aplicación para alcantarilla
cerca de una mina a cielo abierto en el
Sudeste de Ohio. El nivel ácido (pH 2.5-4.0)
y el efluente abrasivo habían limitado las
vidas de los materiales previamente usados
en la tubería de dos a cinco años, tiempo en
el cual la pared interior totalmente o la
tubería colapsó. La tubería de polietileno
reemplazó una tubería de acero recubierta de
polímero, la cual había alcanzado el final de
su vida útil.

En 1990, un reporte
-
fue publicado
resumiendo nueve años de inspecciones
periódicas. La tubería casi no fue afectada
por las condiciones abrasivas y ácidas. Un
alto arrastre de fondo fue evidente durante la
inspección efectuada en 1985; rocas, carbón
y arena habían sido acumulados en la orilla
en una área de 35’ de longitud por 15’ de
anchura por 1’ de profundidad (10.5 m x 4.5
m x 0.3 m) en el lado de corriente abajo de
la tubería, proporcionando una indicación del
tipo y velocidad de los abrasivos.

Una actualizacion
3-
de este reporte fue
publicado en 1996; luego de 14 años de
servicio, o casi tres veces más el tiempo en
que cualquier otro material usado en dicha
aplicación, la tubería se encontraba en
excelente condición y lista para muchos años
más de servicio confiable.


3.7 RESUMEN


La tubería de polietileno de alta
densidad (de presión por gravedad) utilizada
en aplicaciones de drenajes tiene casi 30
años de uso exitoso y extensivo en los
Estados Unidos. Una gran cantidad de
información ha sido obtenida de su aplicación
y de investigaciones de laboratorio, las que
indican una vida útil de un mínimo de 50
años para aplicaciones de colectores de
aguas pluviales y sanitarias.

El polietileno ha demostrado ser muy
resistente a aplicaciones ambientalmente
agresivas donde la eficacia de otros
materiales es menor. Las pruebas realizadas
en la Universidad Estatal de California para
determinar los efectos de abrasivos en
ambientes neutros y ácidos mostraron que la
vida útil del polietileno excedió bastante la
del concreto.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 46

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 47


4.1 INTRODUCCION


La tubería corrugada de polietileno para
drenaje sanitario y pluvial está disponible en
diseños de pared simple (interior corrugado)
y pared doble (interior liso). La tubería de
polietileno de pared doble está diseñada con
una pared corrugada exterior dura y pared
interior lisa a fin de mejorar su eficiencia
hidráulica a largo plazo. En efecto, este tipo
de tubería de drenaje corrugada de
polietileno ofrece una capacidad 50% mayor
que las de tamaño similar de acero corrugado
y una capacidad significativamente mayor
que las tuberías de concreto reforzado.

La tubería de interior liso no se
obstruirá con desechos o causará
sedimentación, aun en baja profundidad, y
estas características hidráulicas superiores
permiten que los sistemas de tuberías sean
reducidos en diámetros en comparación a
materiales tradicionales, disminuyendo así el
costo de material y de instalación.


4.2 RESUMEN DE ASPECTOS
HIDRAULICOS


La clasificación de las tuberías de
drenaje sanitario y pluvial por tamaño puede
ser un proceso tedioso. Afortunadamente,
existen procedimientos de simplificación
disponibles para efectuar la selección de
tubería en forma más rápida y fácil. El
material en las secciones siguientes
proporciona dos métodos – ambos basados
en la fórmula Manning – los cuales
simplifican el proceso de selección de tubería
corrugada de polietileno.

Las curvas de descarga proporcionan
una forma de clasificar la tubería. Los
gráficos se utilizan una vez que se hayan
determinado los requisitos de capacidad del
diseño y la inclinación. Cada producto de
tubería corrugada de polietileno incluye su
propia curva de descarga basada en su valor
Manning “n”.

Otro método para clasificación de
tubería incluye factores de conducción y
permite al diseñador desarrollar fácilmente
opciones del producto. El uso de este
método resulta frecuentemente en más de
una tubería de tipo y tamaño satisfactorio
para una determinada necesidad de drenaje
y en consecuencia muestran la solución más
eficiente en relación con el costo.

La selección final de tubería deberá
también incluir un estudio de las condiciones
de velocidad. Las velocidades de mayor flujo
evitan que el sedimento de aguas servidas o
pluviales se asienten a lo largo del fondo del
interior liso de la tubería corrugada de
polietileno. Una reducción de la
sedimentación puede también reducir los
requisitos de mantenimiento y asegurar que
la función hidráulica de la tubería continúe a
lo largo de su duración proyectada.


4.3 CURVAS DE DESCARGA


La relación matemática de los términos
incluidos en la fórmula Manning es
normalmente demostrada gráficamente
mediante curvas de descarga. Las curvas
son de ayuda en la clasificación de la tubería
una vez que la capacidad requerida y la
inclinación hayan sido determinadas. Las
curvas de descarga para la tubería de
polietileno corrugado con interior liso
aparecen en la Figura 4.3.1

4.4 METODO DE CONDUCCION

La conducción proporciona una forma
conveniente para seleccionar una variedad de
opciones de tubería a fin de satisfacer los
requerimientos de flujo del proyecto. Los
factores de conducción se basan en una
versión bastante simplificada de la ecuación
de Manning, la cual se muestra en la
Ecuación 1 o 1(a) con unidades métricas.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 48


C
a
u
d
a
l

(
m
3
/
s
)

Pendiente (%)
C
a
u
d
a
l

(
c
f
s
)

Figura 4.3.1

Las líneas continuas indican el diámetro de la tubería
Las líneas segmentadas indican velocidad aproximada de flujo


Ecuación 1

Q = 1.486 AR
2/3
S
1/2
n
Donde:

Q = capacidad de la tubería, cfs (pies
cúbicos por segundo)
n = Mannings “n” (sin unidad), un término
utilizado para describir la dureza del
material
A = área de la sección transversal del
flujo de la tubería (pie
2
)
R = radio hidráulico (pie), ¼ de diámetro
para condiciones de tubería de paso
total
S = inclinación de la tubería (pie/pie)

• Ecuación 1(a)

Q = AR
2/3
S
1/2
n

Donde:

Q = capacidad de la tubería (m
3
/s)
n = Mannings “n” (sin unidad)
A = área de la sección transversal del
flujo de la tubería (m
2
)
R = radio hidráulico (m), ¼ de diámetro
para condiciones de tubería de
paso total
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 49

S = inclinación de la tubería
(metro/metro)

Para una instalación específica de tubería
de paso total, los parámetros n, A y R son
constantes fácilmente definidos. La
capacidad de conducción de flujo o factor de
conducción de la tubería pude entonces
definirse de la manera que se muestra en la
Ecuación 2 o 2(a) en unidades métricas.

Ecuación 2

k = AR
2/3

n

Mediante substitución, la fórmula Manning
puede entonces ser reducida a la siguiente
ecuación:

Ecuación 3

Q = kS
1/2

La ecuación 3 puede también ser escrita
como en la Ecuación 4.

Ecuación 4

k = Q
S
1/2

La substitución directa de las
condiciones de diseño en la Ecuación 4
determinarán el factor mínimo de conducción
permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como guía
para seleccionar una tubería corrugada de
polietileno con un factor de conducción de al
menos el que se ha calculado.

El valor Manning “n” es un valor
crítico en el concepto de conducción. Entre
tuberías del mismo diámetro, el Manning “n”
es el único factor que tiene un efecto en la
conducción, y en consecuencia, en la
capacidad. Cuando se comparan condiciones
de campo idénticas, la conducción tiene una
relación directa con la capacidad. Esto
significa que si la inclinación se mantiene
constante, la conducción triplicada triplicará
la capacidad y una mitad de la conducción
disminuirá la mitad de la capacidad.

Problemas relativos a factores de
conducción se explican en la sección de
Ejemplo de Problemas.

Diseño de Valores* Manning para Tubería
Corrugada de Polietileno





*El coeficiente Manning para tubería de interior liso
determinado en el Laboratorio de Investigación de Agua
en la Universidad Estatal de Utah

Ecuaciones de Conducción: k =Q/S
1/2
o Q =
kS
1/2


4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA


Con el tiempo, la sedimentación puede
reducir la capacidad de una tubería de
alcantarillado sanitario y de aguas pluviales.
En algunas instalaciones, la sedimentación
puede inutilizar la tubería hasta que el
sistema pueda ser limpiado. Esta es una
tarea cara y que toma tiempo;
consiguientemente, deben tomarse medidas
preventivas durante el diseño.
La sedimentación es de gran
preocupación en las líneas de alcantarillado
sanitario y pluvial, debido a que puede
presentarse arenilla pesada. A fin de
minimizar problemas potenciales, el flujo
deberá mantenerse a una velocidad mínima o
de autolimpieza.

La velocidad del flujo puede
aumentarse ya sea aumentando la inclinación
de la tubería o mediante el uso de un
diámetro más pequeño. La modificación ya
sea de la inclinación o del diámetro de la
tubería requiere de cuidadosas
consideraciones relativas a factores del lugar
y las necesidades del flujo. Sin embargo,
mediante el uso de una tubería corrugada de
polietileno con interior liso (una Manning “n”
más baja), una tubería de diámetro más
pequeño puede a menudo ser seleccionada
en lugar de materiales alternativos de
tubería, sin afectar en forma adversa las
Díam. Manning “n”
4”-36” 0.010
42"-48" 0.012
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 50

Tabla 4.4.1:
Factores de Conducción para Tubería Corrugada de Polietileno

Coeficiente Manning
Dia,
(pul)
Area
(pies2)
0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016
3 0.05 1.30 1.10 1.00 1.00 0.90 0.80 0.80 0.70
4 0.09 2.70 2.50 2.20 2.10 1.90 1.80 1.60 1.50
6 0.20 8.10 7.30 6.60 6.10 5.60 5.20 4.90 4.60
8 0.35 17.50 15.70 14.30 13.10 12.10 11.20 10.50 9.80
10 0.55 31.60 28.50 25.90 23.70 21.90 20.30 19.00 17.80
12 0.79 51.50 46.30 42.10 38.60 35.60 33.10 30.90 28.90
15 1.23 93.30 84.00 76.30 70.00 64.60 60.00 56.00 52.50
18 1.77 151.70 136.60 124.10 113.80 105.00 97.50 91.00 85.30
21 2.41 228.90 206.00 187.30 171.60 158.40 147.10 137.30 128.70
24 3.14 326.80 194.10 267.30 245.10 226.20 210.10 196.10 183.80
27 3.98 447.30 402.60 366.00 335.50 309.70 287.60 268.40 251.60
30 4.91 592.50 533.20 484.70 444.30 410.20 380.90 355.50 333.30
33 5.94 763.90 687.50 625.00 572.90 528.90 491.10 458.30 429.70
36 7.07 963.40 867.10 788.20 722.60 667.00 619.30 578.00 541.90
42 9.62 1453.20 1307.90 1189.00 1089.90 1006.10 934.20 871.90 817.50
45 11.04 1746.80 1572.10 1429.20 1310.10 1209.30 1122.90 1048.10 982.60
48 12.57 2074.80 1867.40 1697.60 1556.10 1436.40 1333.80 1244.90 1167.10
Nota:
Las columnas correspondientes a n = 0.009, 0.010, 0.011, 0.012
son representativas de la tubería de polietileno de interior liso



capacidades y sin modificar la inclinación de
la línea.

El potencial de asentamiento es
determinado por la gravedad específica y el
diámetro de la partícula y la velocidad del
flujo. La fórmula para autolimpieza se
muestra en la ecuación 5 o 5(a) para
unidades métricas.

Ecuación 5

V
SC = 1.486R
1/6
[B(sg-1)Dg]
1/2
n
Donde:

V
SC = velocidad mínima de autolimpieza
(fps – pies por segundo)
B = constante igual a 0.04 para
partículas granulares limpias o 0.08
para material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad específica de la partícula
del suelo (sin unidad)
Dg = diámetro de la partícula (pulgadas)

Ecuación 5(a)

V
SC = R
1/6
[B(sg-1)Dg]
1/2
n
Donde:

V
SC = velocidad mínima de autolimpieza
(m/s) en condiciones de paso total
R = radio hidráulico (m)
B = constante igual a 0.04 para
partículas granulares limpias o 0.08
para material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad específica para la partícula
de suelo
Dg = diámetro de la partícula (m)

El tipo de suelo varía bastante entre
los Estados Unidos así como entre estados y
otros países. Efectuar estudios separados en
cada instalación específica no sería práctico,
por lo cual una velocidad óptima de
autolimpieza para colectores pluviales es
generalmente aceptada de 3 pies por
segundo (l m/s).
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 51

En algunas instalaciones
especializadas donde la sedimentación es un
problema reconocido, sería apropiado realizar
un estudio de suelos antes del diseño del
sistema de alcantarillado o de drenaje final a
fin de determinar los parámetros necesarios
para las Ecuaciones 5 o 5(a).

Realizando este estudio se eliminaría
la posibilidad de conjeturas y la
sedimentación se mantendría en un mínimo.
En cada diseño, una inspección final debe ser
realizada para comparar la velocidad
esperada con la velocidad de autolimpieza.
La velocidad efluente real puede ser
calculada utilizando la Ecuación 6 o 6(a) para
unidades métricas.

Ecuación 6
V =1.486R
2/3
S
1/2
n

Ecuación 6(a)
V =R
2/3
S
1/2
n

La determinación de la velocidad
efluente se puede simplificar en gran manera
mediante el uso de una Tabla, Figura 4.5.1
para flujos en tuberías parcialmente llenas.
El uso apropiado de esta Tabla se demuestra
en el Ejemplo 2.

El diseño de velocidad para aplicaciones
de aguas colectores pluviales deberá ser de
un mínimo de 3 fps (1m/s) o el valor
calculado mediante las Ecuaciones 5 o 5(a)
para unidades métricas.


4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL
VALOR


Muchos factores influyen los costos del ciclo
de vida de la tubería de alcantarillado
sanitario y pluvial. Mientras los costos del
material y de la instalación y los costos del
equipo requerido son relativamente fáciles de
determinar, factores tales como
mantenimiento y la duración de los
materiales dependerán en su totalidad del
medio ambiento donde se construya el
sistema.



Figura 4.5.1
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 52

Tabla 4.6.1
Comparación de la Dureza de la Pared de la Tubería
Coeficientes de Valor Manning “n”

Dia.
(pul)
Tubería de Polietileno
con exterior corrugado
e interior liso
Tubería de acero
galvanizado
Tubería de concreto
Reforzado
4 0.010-0.009 -- --
6 0.010-0.009 -- --
8 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
10 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
12 00.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
15 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
18 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
21 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
24 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
30 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
36 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
42 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
48 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
54 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
60 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015


La naturaleza inerte, no - adhesiva de
la tubería de polietileno de alta densidad
mejora aun más su excelente característica
hidráulica, debido a que minimiza el
desarrollo de sedimentos, incrustaciones y
otros, el cual ocurre comúnmente en tuberías
fabricadas con otro tipo de material. Las
velocidades de descarga de la tubería se
determinan utilizando los valores Manning
“n”, de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4.6.

La durabilidad de la tubería de
polietileno significa que su coeficiente de
dureza no variará o aumentará en el tiempo,
debido a que el PAD inerte es afectado en
menor grado que otros materiales de tubería
por picaduras y corrosión. Esto ayuda a
minimizar la sedimentación y reduce los
requerimientos de mantenimiento, los cuales
a su vez reducen el costo general de
mantenimiento y reemplazo.

Los sistemas de drenaje de sanitario
están a sujetos a flujos que contienen ramas
y otros desechos. Las tuberías de interior liso
se mantienen relativamente libres de
desechos y obstáculos, y si por casualidad
esto ocurriera, es fácil de desbloquear.

4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS

Los siguientes ejemplos de problemas
demuestran el uso de factores de conducción
en aplicaciones de clasificación, inspecciones
de la velocidad básica y diseños opcionales.

Ejemplo 1
Situación: Las condiciones de campo
estipulan una capacidad de tubería de 3 cfs y
una pendiente (inclinación) de 0.5%

Encontrar: Ambas, una tubería
corrugada de polietileno con interior liso y
una con interior corrugado, proporcionando la
solución hidráulica optima.

Solución: Es necesario utilizar la
Ecuación 4 para determinar la conducción
requerida para las condiciones dadas. Antes
de sustituir los valores en la ecuación,
primeramente convierta la inclinación en un
valor de unidades pie/pie, como sigue:

0.5% = 0.005 pie/pie
Ahora substituya los valores directamente
en la Ecuación 4:

k = Q
S
1/2
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 53


= 3 cfs
(0.005)
1/2


= 42.2
Refiérase a la Tabla 1 para seleccionar la
tubería con una conducción mínima de 42.2.






La solución más práctica sería:



12” tubería de interior liso k
= 46.3 (asume un “n” = 0.010)
15” tubería de interior corrugado k
= 46.7 (asume un “n” = 0.018)

La solución hidráulica óptima sería la
tubería con la conducción más cercana a la
calculada.

Ambas tuberías, la de 12” de interior liso
y la de 15” de interior corrugado funcionarán
en aproximadamente la misma forma, dado
que sus conducciones son muy cercanas a la
requerida. La selección final del tamaño
(diámetro) de tubería y de los materiales se
realiza en el Ejemplo 2.

Ejemplo 2

Los resultados del ejemplo previo, en
combinación con la Ecuación 6 y Figura 4.5.1,
permiten que la velocidad efluente actual sea
calculada.

La conducción permite al usuario
comparar las capacidades relativas, y en
consecuencia pueden ser utilizadas en lugar
de capacidad, o descarga, como se muestra
en la Figura ejem2.

Haciendo referencia a la información
del Ejemplo 1:
La velocidad para estos ejemplos se
puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en
la abscisa de la Figura 14, trazando una línea
hacia arriba de la línea denominada
“Descarga”, a través de la línea denominada
“Velocidad,” y de ahí hacia abajo a la abscisa
hasta llegar a V/V (lleno).


El factor resultante es entonces
multiplicado por V (lleno), el cual es
fácilmente calculado utilizando la Ecuación 6,
hasta llegar al flujo efluente actual. El
diagrama que sigue demuestra en forma
gráfica este proceso para Q/Q (lleno) = 0.90,
y la Tabla resume los resultados para ambas
opciones.


La conclusión es que ambas
alternativas cumplirán con la velocidad
mínima de autolimpieza de 3 fps (1 m/s). La
tubería de 12” (300 mm) con interior liso
proporciona una velocidad adicional que
tenderá a expulsar partículas grandes de
arenilla y otros. De igual manera, una
tubería de menor diámetro podría resultar en
un ahorro en la instalación, lo cual debe ser
considerado para los costos totales del
proyecto.

Figura ejem2
k / k (lleno) Q / Q (lleno)
12 Interior Liso 0.91
15 Interior Corrugado 0.90

Q / Q
(lleno)
V / V
(lleno)
V
(lleno)
V
12 0.91 1.125
4.17 fps
(1.3 m/s)
4.69 fps
(1.4 m/s)
15 0.90 1.125
2.69 fps
(0.8 m/s)
3.03 fps
(1 m/s)
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 54

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 55

Fig. 5.1.2.1
Fig. 5.1.3.1
5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA
OBRA


5.1.1 INSPECCIÓN DEL MATERIAL
DURANTE LA ENTREGA

SADMX hacen todo el esfuerzo posible
para asegurar la exactitud y calidad de la
orden. Como control final, el comprador
deberá realizar una inspección a la entrega
de la mercancía a fin de verificar que éste,
sea el producto requerido, así como la
cantidad solicitada.

Además, las corrugaciones y extremos de
la tubería, empaques, coples, otras juntas y
demás accesorios deben ser inspeccionados
visualmente para detectar posibles daños
ocasionados durante el envío.

5.1.2 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

La siguiente información es
generalmente incluida en la tubería SADMX
(ver Fig. 5.1.2.1):

Tamaño nominal de la
tubería
Nombre del fabricante
Código de Fecha de
Producción
Estándares aplicables

Estas marcaciones facilitan el trabajo de
identificación del producto para fines de
inspección en la
obra.

5.1.3 DESCARGA

El contratista deberá disponer un área para el
almacenaje de los productos en la obra. Se
recomienda que esta área sea plana y este
libre de piedras, superficies accidentadas y
desperdicios. Debe estar alejada de la ruta
del tráfico de construcción.

La tubería podrá ser entregada ya sea
empacada o como carga suelta, dependiendo
del tipo y cantidad del producto. La tubería
en empaque puede ser descargada con una
retroexcavadora o con otro tipo de equipo y
con una cuerda de nylon o bandas de lona.

La cuerda,
deberá ser colocada
alrededor del
empaque a 2/3
mientras se levanta
para colocarse en el
suelo.


La tubería no empacada puede ser
descargada rodando cuidadosamente tramos
individuales de tubería desde el camión
hasta un cargador frontal y de ahí hacia el
suelo o bien, la tubería puede ser elevada
utilizando una cuerda de nylon o banda de
lona. Evite el uso de equipo con cucharón de
carga o elevador frontal de carga ya que
pueden dañar la tubería. Refiérase a la Fig.
5.1.3.1 para ejemplos del correcto
manipuleo durante la descarga.

Artículos como empaques, coples, piezas
especiales y accesorios son empacados en
forma diferente, dependiendo del producto,
cantidad, y tamaño. Estos deben ser
descargados en una manera segura para no
dañarlos.

5.1.4 ALMACENAMIENTO

La tubería puede ser almacenada en
forma temporal en un área plana libre de
desperdicios fuera del área de tráfico de
construcción (fig.5.1.4.1). Empiece el
almacenaje con maderas de seguridad
espaciadas a la anchura del almacenaje
propuesto, a una distancia no mayor a 2/3 de
los extremos de la tubería.

Para tuberías con campanas, un método
común de estribamiento es alternando la
dirección de
las tuberías de
manera que
las campanas
no se lastimen
entre sí
(fig.5.1.4.2). Fig. 5.1.4.1

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 56

Un máximo de tres tuberías pueden ser
colocadas antes de alternar la dirección. Las
capas subsecuentes deben seguir el mismo
patrón que la primera pero con un menor
número de tuberías en cada bloque (forma
de pirámide).

Para tuberías de interior liso, el espacio
de almacenamiento puede a veces ser
minimizado introduciendo diámetros
pequeños dentro de diámetros de mayor
tamaño (TELESCOPIAR), Fig. 5.1.4.3. Los
empaques instalados en fábrica sobre la
espiga pueden ser protegidos ubicándolos
entre las corrugaciones de la tubería.
Solamente se debe encajar en el interior de
tuberías corrugadas cuando la tubería pueda
ser retirada fácilmente.

Se deben tomar
ciertas medidas de
precaución en el
manipuleo de la
tubería durante el
estribamiento. La
tubería no debe dejarse
caer, arrastrar o ser
golpeada contra otra
tubería u objeto, y no debe ser montada. La
altura del estribado deberá limitarse a
aproximadamente 2 m. a fin de que la
tubería pueda ser manipulada manualmente
en forma fácil y segura.

Otros artículos, tales como bandas de
acoplamiento, piezas de conexión, empaques
y accesorios deberán ser almacenados en un
área apropiada lejos del tráfico de
construcción, protegidos contra daño y robo.
SADMX podrán proporcionar instrucciones
específicas para el manipuleo de estas
piezas. Los accesorios pesados, deben ser
cuidadosamente manipulados por medio de
equipos. No debe subirse sobre el
estribamiento.


Fig. 5.1.4.3
Dependiendo de las condiciones del
lugar y de regulaciones sobre seguridad,
deberán también tomarse otras
precauciones.

5.1.5 COLOCACIÓN EN LÍNEA DE LA
TUBERÍA

La tubería y
accesorios a lo largo de
la zanja abierta puede
disminuir el tiempo de
acarreo (fig. 5.1.5.1).
Cada tramo de tubería
deberá ser colocado en
una superficie plana lo
más cerca posible a la
zanja en el lado opuesto del material
excavado; se debe dejar algo de espacio
entre las tuberías para proteger los
extremos. La tubería debe estar lejos de la
ruta del equipo en un lugar que permita que
la excavación proceda sin interrupción.
Fig. 5.1.5..1


5.2 EXCAVACION Y RELLENO
Fig. 5.1.4.2


Todo tipo de tubería debe ser instalado
de la manera especificada a fin de asegurar
su correcto funcionamiento. El tipo de
material de relleno y los requisitos sobre
compactación deben ser determinados
durante el diseño y no se detallan en esta
sección. Otros requisitos pueden ser
mencionados en documentos contractuales.

Asimismo, pautas adicionales para la
instalación de tubería corrugada de
polietileno, se encuentran en los siguientes
estándares:

• ASTM D2321 – Práctica Estándar para la
Instalación Subterránea de Tubería
Termoplástica para Colectores de Agua
y Otras Aplicaciones de Flujo de
Gravedad
• CAN/CSA B 182.11- Práctica
Recomendada para la Instalación de
Drenaje Termoplástico, Tuberías de
Drenaje y para Recolección de Aguas
Pluviales y Piezas de Conexión.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 57

5.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

De acuerdo a la Norma ASTM D 2321,
el ancho de la zanja no debe ser mayor que
la requerida para colocar la tubería de
manera segura, y debe ser la necesaria para
compactar el material de relleno en
cualquiera de sus lados. Por lo tanto, el
ancho de la zanja dependerá del material, del
método de compactación y del diámetro de la
tubería.

Desde un punto de vista práctico, la
anchura de los cubos para excavación
disponibles del contratista, podrá afectar la
anchura de la zanja. Por lo general, para
diámetros de 300 mm. y mayores, un ancho
del doble del diámetro pero no mayor que el
diámetro mas (+) 0.6 m. permite la
instalación de una variedad de materiales de
relleno y son de un tamaño conveniente para
contratistas. “Esta regla empírica” también
corresponde por lo general a anchos de zanja
sugeridas por ASTM D2321. La ASTM D2321
establece las anchuras de zanja como el
mayor de los diámetros exteriores más 0.4
m., o 1.25 veces el diámetro externo más
0.3 m. como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.

Tabla 5.2.1.1: Anchos de Zanja*

∗ Se podrán requerir zanjas de mayor anchura si la
anchura de la zanja en la Tabla no es suficiente para
colocado de relleno.

Los anchos de zanja para tuberías de
menor diámetro 250 mm y menores, son a
menudo determinadas por el tamaño de cubo
disponible para el excavador, y en muchos
casos puede por necesidad exceder el criterio
de los párrafos anteriores.

Para instalaciones de tubería paralela,
una cantidad mínima de relleno es requerida
entre la tubería a fin de proporcionar
resistencia suficiente al sistema.

La Fig. 5.2.1.1 muestra el espacio
mínimo de tubería aunque esta dimensión
podrá necesitar aumentarse dependiendo del
tipo de relleno, el equipo de compactación y
el método empleado para la unión.

En la mayoría de las instalaciones, las
zanjas demasiado anchas no son solamente
caras al excavar y rellenar, sino que también
pueden disminuir la integridad estructural del
sistema tubería/relleno. Varios tipos de
suelos nativos imperturbados son
extremadamente estables y aumentan la
integridad estructural tubería/relleno cuando
las zanjas son relativamente angostas.
Zanjas demasiado anchas requieren de más
material de relleno y de mayor compactación,
lo que podría no formar una estructura tan
estable como la del material nativo
imperturbado.

D =diámetro nominal
de la tubería
D <24" (600 CM)
M=D/2
D >24" (600 CM)
M=3M
D D
M

En suelos nativos muy blandos, se podría
necesitar de zanjas de mayor anchura,
especialmente si la tubería experimentara
cargas relativamente altas. Suelos suaves no
firmes, especialmente en combinación con
zanjas angostas pueden disminuir la
resistencia del relleno de la tubería. Los
anchos de zanja mínimos en estas
situaciones deberán ser excavadas de
acuerdo a la ASTM D2321.

Geotextiles o tejidos filtrantes pueden ser
considerados en áreas donde el suelo nativo
es muy blando, de fácil migración o que tiene
alguna otra propiedad no compatible con la
instalación de la tubería.
Diámetro
Interior
Pulg. (MM.)
Diámetro
Exterior Pulg.
(MM.)
Ancho de
zanjas
típicas M.
Ancho de
zanjas
ASTM
D2321 M.
12 (300) 14.0 (356) 0.6 0.8
15 (375) 17.7 (450) 0.8 0.9
18 (450) 21.1 (536) 0.9 1
21 (525) 24.5 (622) 1.1 1.1
24 (600) 27.5 (699) 1.2 1.2
30 (750) 34.1 (866) 1.4 1.4
36 (900) 41.0 (1041) 1.5 1.6
42 (1050) 48.0 (1219) 1.7 1.8
48 (1200) 54.0 (1372) 1.8 2
54 (1375) 62.0 (1580) 2.1 2.2
60(1530) 68.0 (1730) 2.3 2.5
Fig. 5.2.1.1 Espacio mínimo
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 58

Los geotextiles diseñados para propósitos
de resistencia y estabilidad pueden mejorar o
superar algunas de las deficiencias
estructurales en suelos nativos demasiado
blandos y pueden permitir la reducción del
ancho de la zanja. También pueden ser
colocados a lo largo del fondo de la zanja y a
los lados para separar suelos nativos y
material de relleno, o ser utilizados para
envolver la tubería a fin de minimizar la
posibilidad de que ingresen finos al relleno.

Los geotextiles utilizados para propósitos
de separación o filtro, son especialmente
importantes en sistemas de retención de
aguas pluviales donde el espacio vacío de
relleno debe mantenerse. Los fabricantes de
geotextiles pueden proporcionar pautas sobre
los productos más apropiados para una
aplicación particular, en base a los
parámetros de los suelos.

5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION

Una buena instalación, comienza con un
cimiento firme y estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para
permitir alojar el material de encamado y
debe estar libre de piedras, trozos de tierra,
suelo congelado o desechos. Se podrá
requerir de sobre-excavación o de sub-
excavación a fin de retirar rocas, fango u
otros materiales no apropiados ya que
podrían no proporcionar un soporte uniforme
y apropiado a la tubería. La ASTM y SADMX
podrán también proporcionar pautas
adicionales en relación a las necesidades de
la cimentación en estas situaciones, en base
a la exactitud de las condiciones del
proyecto.

La presencia de agua en la zanja durante
la instalación de la tubería puede crear una
situación de peligro y hacer casi imposible la
instalación correcta de la tubería. El agua
tenderá a hacer que la tubería flote, por lo
cual mantener la línea, grado y pendiente se
vuelve mucho más difícil. En estas
situaciones se requiere efectuar un desagüe.

5.2.3 ENCAMADO (PLANTILLA)

El encamado, es la parte del relleno la
cual se coloca directamente sobre el cimiento
(fig.5.2.3.1). El encamado deberá ser
suficiente como para proporcionar un soporte
uniforme y firme para la tubería y mantener
la pendiente de la tubería. La profundidad
del encamado que se usa comúnmente para
referencia es de 10 cm..

1
0

C
M
Encamado
Cimentación
(si fuese necesario)
Fig. 5.2.3.1: Colocación del encamado de
la capa de relleno.
Resaque
Tubería
Campana
Fig. 5.2.3.2 Resaque para la campana.

Si una tubería incluye una junta tipo
campana–espiga, donde la campana es más
grande que la tubería, se podrá requerir el
uso de “agujeros para la campara” (resaque)
en la instalación. Los agujeros para la
campara son depresiones en el encamado
diseñados para acomodar la conexión a fin
de que no ocurra un punto de esfuerzo
(Fig.5.2.3.2 ).

5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA
TUBERIA

Los tramos de la tubería deben ser
bajados hacia la zanja en forma manual o
con el uso de equipo, dependiendo del
tamaño de la tubería y de las condiciones de
la zanja. No arrastre, suelte o haga rodar la
tubería para meterla a la zanja. Los
empaques, piezas especiales y productos
similares deben ser manejados
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 59

cuidadosamente, utilizando el equipo y
correas apropiados de ser necesario. Estos
productos no deberán ser desechados ni
manipulados de forma incorrecta.

Todas las tuberías y accesorios deberán
ser inspeccionados de daños luego de su
descenso hacia la zanja pero antes de su
conexión. Las tuberías y los extremos de las
piezas de conexión deberán estar lo más
limpias posible a fin de permitir el correcto
ensamblaje y funcionamiento óptimo.

Existen varias opciones de juntas
disponibles en compañías miembros de la
CPPA. La aplicación, calidad mínima de
juntas, tipo de tubería y diámetro
determinará la junta más apropiada. Los
fabricantes individuales pueden proporcionar
información adicional sobre sus propios
diseños, así como procedimientos para
fabricar juntas en el campo.


5.2.5 ACOSTILLADO

El acostillado, proporciona la mayor parte
de la resistencia contra cargas de suelos y
tráfico. El material de relleno debe ser
instalado en capas o niveles, en forma
uniforme a cada lado de la tubería.


Materiales de mayor tamaño y más
angulares pueden generalmente ser
colocados en capas más gruesas que el
material con partículas de menor tamaño y
de forma más redonda. El relleno debe ser
puesto bajo la tubería, cuidando de llenar los
vacíos. Si se requiere de compactación, esta
debe ser realizada de manera tal que no se
altere la alineación de la tubería. La
construcción de relleno debe continuar hasta
la línea media a fin de completar el área de
acostillado, como se muestra en la
Fig.5.2.5.1.

Debe prestarse particular atención a la
ubicación del relleno y a la compactación
alrededor de las conexiones de la tubería en
los pozos de visita, sumideros, piezas
especiales y otras estructuras. Debido a que
puede ser dificultoso trabajar en estas áreas,
el proceso de rellenado es a menudo
descuidado. Esto puede ocasionar una
sedimentación no-uniforme o causar daño al
producto. Como medida de precaución en
aplicaciones críticas, una junta de tubería
puede colocarse cerca del pozo de visita a fin
de acomodar la sedimentación diferencial.

5.2.6 RELLENO INICIAL

Fig. 5.2.6.1 Ubicación del relleno inicial.
30 CM
Relleno inicial
Cimentación
(si fuese necesario)
Encamado
Acostillado

El relleno inicial distribuye las cargas
hacia el acostillado Esta área de la capa de
relleno se extiende desde la línea media de la
tubería a una altura mínima de 0.15m sobre
la corona de la tubería. Debe colocarse y
compactarse por capas. Si se hace uso de
compactadores mecánicos, es importante no
utilizar el equipo directamente sobre la
tubería misma. La Fig.5.2.6.1 muestra la
ubicación del relleno inicial.
Acostillado
Encamado
Punto medio de la
tubería o ecuador
Cimentación
(si fuese necesario)
Fig. 5.2.5.1 Colocación del acostillado en el área
de relleno.


5.2.7 RELLENO FINAL


El relleno final se extiende desde el
relleno inicial hasta la parte superior de la
zanja. En instalaciones con mucho tráfico, la
altura total del relleno inicial y relleno final
debe ser de por lo menos 30cm.; refiérase a
la Fig. 5.2.7.1
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 60

Debido a que esta parte de la instalación
no sostiene directamente la tubería, el tipo
de material y nivel de compactación debe
basarse en las condiciones de carga de la
superficie. Por ejemplo, si calles o autopistas
cruzaran la tubería, será necesario el uso de
un material relativamente resistente y de un
alto nivel de compactación para prevenir
asentamientos.


Por el contrario, si el tráfico no es un
problema, entonces la compactación es
innecesaria. Suelos nativos excavados son
generalmente utilizados para relleno final en
instalaciones que no se espera estén sujetas
a cargas vehiculares.


5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION


En algunos casos, puede requerirse
tomar mayor precaución en obras donde
exista un tráfico de vehículos de construcción
mayor al de la carga del diseño. Los
vehículos pesados para construcción pueden
colocar cargas inesperadas en la tubería y
ocasionar problemas estructurales si la
tubería tiene una profundidad bajo tierra
menor a 1m. La solución más acertada sería
hacer una ruta de tráfico evitando la tubería.

Si no se puede desviar la ruta de los
vehículos pesados de construcción, y si la
tubería está a poca profundidad, será
necesario poner sobre la tubería una capa de
tierra firme adicional de un mínimo de 1 m.
de profundidad por encima de la corona de la
tubería. Este montón de tierra puede
quitarse una vez terminada la construcción,
cuando no haya más tráfico pesado. SADMX
puede proporcionar recomendaciones más
detalladas en base a la carga específica del
vehículo y a la información de la distribución
de la carga.

Por otra parte, algunos vehículos para
construcción, como los utilizados durante la
pavimentación, no tienen cargas tan
pesadas. En estas situaciones, el mínimo de
profundidad sería de 30 cm. puede
disminuirse durante la fase de construcción
mientras se efectúa el pavimentado, por
ejemplo. En la aplicación final, sin embargo,
la profundidad mínima debe ser de 30 cm..
La instalación, deberá ser revisada con
SADMX para asegurarse de que las cargas no
causen ninguna situación desfavorable para
el sistema de la tubería.
Hasta el nivel del
terreno


5.4 EQUIPO DE COMPACTACION


El grado de compactación requerido
puede variar dependiendo del material de
relleno y de los requisitos de la instalación.
El folleto técnico de la CPPA llamado “Método
Estructural de Diseño para la Tubería
Corrugada de Polietileno” proporciona
información detallada al respecto. El cascajo
y grava generalmente no son compactados
en forma mecánica, pero requieren de
cuidado durante la instalación a fin de
eliminar los grandes vacíos en las capas de
relleno. A niveles óptimos de humedad,
algunos materiales pueden ser compactados
a los niveles mínimos recomendados
simplemente caminando por encima de cada
capa de relleno. Aunque esta técnica pueda
no ser aceptable para todas las instalaciones,
el punto es que la compactación no siempre
necesita de un gran esfuerzo o de equipo de
compactación.

En algunas situaciones podrán requerir de
compactación mecánica. El método utilizado
dependerá del tipo de material de relleno,
grado de compactación requerido y niveles
de humedad.

La siguiente información proporciona
ejemplos generales sobre los tipos comunes
de equipo de compactación y los suelos para
los cuales son los más apropiados. En todos
Fig. 5.2.7.1 Ubicación del relleno final
Relleno final
Acostillado
Encamado
Cimentación
(si fuesenecesario)
Relleno inicial
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 61

los casos, el equipo no debe ser utilizado
directamente sobre la tubería, y no debe
permitirse que el proceso de compactación
cambie la alineación de la tubería.

5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS

La compactación de la capa de
acostillado podría requerir de un pequeño
mecanismo de apisonado a fin de obtener la
compactación especificada en un área
limitada. Puede utilizarse un polín de 2”x4”.
Las máquinas apisonadoras deben ser
relativamente ligeras y la superficie de
apisonado deberá ser limitada a un área no
mayor a 0.15 m por 0.15 m..

5.4.2 PISONES

Los pisones utilizan una acción de
impacto para la compactación del relleno.
Este equipo trabaja razonablemente bien en
suelos con elevadas cantidades de finos, por
ejemplo suelos Clase III y Clase IV, aunque
el contenido de agua pueda necesitar ser
controlado muy de cerca a fin de alcanzar las
densidades requeridas. Los pisones no
deben utilizarse directamente sobre la
tubería.

5.4.3 COMPACTADORES MECANICOS O
“BAILARINES”

Los compactadores mecánicos utilizan
una combinación del peso y del movimiento
de rodamiento del equipo para consolidar el
suelo. Una aplanadora de pata de cabra es
un ejemplo de compactador estático que
concentra su peso en una serie de salientes
de apoyo. Los compactadores mecánicos son
de mayor ayuda para materiales no-
cohesivos lejos de la tubería. Otros tipos de
equipo de compactación deben ser usados
cerca de la tubería.

5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS

Las aplanadoras vibrantes o planchas
“mueven” o “sacuden” el suelo hasta volverlo
más denso y son de mayor eficacia en
agregados no-cohesivos con muy pocos finos,
(por ejemplo materiales Clase I y Clase II).
Dependiendo del tamaño y peso de la
máquina, los compactadores vibratorios
pueden ser utilizados cerca de la tubería.


5.5 ENTIBADO DE ZANJAS


En instalaciones de tuberías, una de los
principales problemas es la zanja misma. La
pared de la zanja puede inclinarse si existe el
espacio adecuado en el lugar. Si la
inclinación no es una opción, entonces se
puede utilizar ademes para zanjas o alguna
otra manera para obtener un área de trabajo
segura.

El uso correcto de ademes en zanja es
importante para el funcionamiento del
sistema. Cuando se usa de manera
incorrecta, pueden desbaratar tanto el relleno
como las juntas de la tubería. La siguiente
información proporciona recomendaciones
sobre el modo de utilizar ademes en zanja
sin ocasionar problemas a la tubería. Esta
información no tiene el propósito de
reemplazar los requisitos de seguridad en la
instalación, proporcionados en las
especificaciones del proyecto.
Cimentación
(si fuese necesario)
Encamado
Acostillado
Ademe
Fig. 5.5.1 Uso del ademe en la instalación de las sub-
zanjas.

La manera más efectiva de mantener la
integridad de la tubería y relleno es
proporcionar una “sub-zanja” para colocar la
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 62

tubería y relleno, como se
muestra en la Figura
5.5.1. En la Figura 5.5.2
se muestra la construcción
del ademe en obra. La
sub-zanja debe extenderse
por lo menos ¾ del
diámetro de la tubería por
encima del encamado. El
relleno dentro de la sub-
zanja debe cumplir con las
especificaciones del
diseño. El ademe para la
zanja puede extraerse por el borde superior
de la sub-zanja sin afectar la tubería o el
relleno.

La instalación de la sub-zanja también
facilita el uso de un geotextil alrededor del
relleno si así lo requieren las especificaciones
del proyecto. La sub-zanja puede ser
alineada con el geotextil, y luego envuelta
alrededor de la tubería y relleno de manera
de que quede algo superpuesta.

5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA
ESTANDAR

Para instalaciones que no requieren de
una sub-zanja, arrastrar un ademe de zanja
debe ser realizado solamente si éste no daña
la tubería o juntas, o si no altera el relleno;
de otra manera, el ademe debe levantarse en
forma vertical hacia su nueva posición. De
ser necesario que un ademe sea arrastrado a
través de la zanja, no lo descienda más abajo
de la parte superior del relleno inicial. Esto
permite que el material de relleno fluya hacia
afuera desde la parte inferior del ademe
alrededor de la tubería de manera que la
alteración al relleno se mantenga al mínimo.

Otra alternativa para circunstancias en
las que se precise arrastrar el ademe, es el
uso de dos diámetros de relleno de material
granular a cualquiera de los lados de la
tubería y compactarla a un mínimo de 90%
de densidad Proctor estándar. Levante la
caja en forma vertical y rellene de inmediato
el área entre la estructura de tubería/relleno
y la pared de la zanja con un material
granular. Esta técnica es menos preferible
que otras opciones debido al alto costo de
excavación y relleno.
Fig. 5.5.2

Si el proyecto requiere de un geotextil
alrededor del relleno, utilice un material de
relleno granular y compáctelo a un mínimo
de 90% densidad estándar Proctor. Levante
la caja en forma vertical y rellene de
inmediato el área entre la estructura
tubería/relleno y la pared de la zanja con un
material granular y compacte de acuerdo los
requisitos del proyecto. El fabricante del
geotextil podrá proporcionar información
adicional sobre la conveniencia de la
utilización de distintos geotextiles con
determinados materiales de relleno o cajas
de zanja.


5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES
EN EL CAMPO


5.6.1 CORTES DE TUBERIA

Generalmente el
largo de la tubería
necesitará ser
modificado en el
campo a fin de cumplir
con los requisitos del
área.

La tubería de
polietileno es fácil de cortar con una sierra de
mano, sierra alternativa u otra herramienta
similar. Para una tubería que va a ser
conectada a un pozo de visita, el corte
deberá ser efectuado en el valle de
corrugación, como se muestra en la Figura
5.6.1.
Fig.5.6.1

Existe una variedad de calidades y
configuraciones de juntas, por lo cual, si la
tubería es cortada con el propósito de unirla
con otro largo de tubería, deben obtenerse
instrucciones del fabricante individual de la
tubería. Esto a fin de asegurar una operación
óptima de las juntas.

Las descargas o conexiones que se
dirigen hacia la tubería en forma
perpendicular a su eje, podrán también
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 63

necesitar la conexión a un tubo de bajada o a
una tubería de diámetro pequeño a un
recolector para aguas pluviales.

Para sistemas que no precisen de
hermeticidad al agua, las opciones incluyen el
uso de un accesorio de conexión diseñado
para tal aplicación. Los sistemas herméticos
al agua podrán necesitar de accesorios de
conexión adicionales o de adaptadores.
No todos los tamaños o tipos de tubería
pueden ser conectados de esta manera. A
fin de mantener la integridad de la línea
principal de drenaje, el fabricante deberá
siempre ser contactado para obtener
sugerencias sobre estos tipos de conexiones.

5.6.2 BOTA DE INSERCIÓN

La bota de
inserción es la pieza
especial más práctica y
económica para
descargas domiciliarias
en drenaje. Además es
muy versátil pues
aunque esta diseñada
para ser utilizada en
tubería corrugada de
polietileno de alta densidad, también es
adaptable a cualquier otro material como
PVC, Concreto, Asbesto-cemento, etc.
(fig.5.6.2).

Dentro de las ventajas de la bota de
inserción esta su rapidez de instalación, pues
solo se requiere una broca sierra para
realizar el agujero y toda la demás
instalación es mecánica sin requerir de
pegamentos especiales o termofusión. Esto
permite que se tienda la red de atarjeas,
dejando pendientes las descargas
domiciliarias, para su posterior instalación.

La bota de inserción está fabricada con
materiales de norma por lo que se garantiza
la duración de la pieza.

El sistema de bota de inserción contiene
los siguientes elementos: una bota de
neopreno y un casquillo con campana o codo
a cualquier grado según la instalación o
proyecto lo requiera.
Instrucciones De Instalación:

Herramientas requeridas:

Se tendrá que utilizar un taladro
de uso industrial AC ó DC según
las prestaciones de la obra, para
la realización del agujero. Use
una broca-sierra de metal para
tubo de Polietileno y PVC; use
una broca-sierra de diamante para tubo de
concreto, barro, acero o fibra de vidrio. El
único método recomendado para realizar los
agujeros en los tubos es la broca-sierra
recomendada por la fábrica con las siguientes
medidas:

Descarga de 4” (10 cm)
Descarga de 6” (15 cm)
Descarga de 8” (20 cm)

Además, será necesario también un martillo
de 3 kg., una tabla de 2” x 4” y lubricante.

Procedimiento de instalación:

1. Haga el agujero del diámetro
correcto.

2. Inserte la bota de neopreno en
el agujero de tal forma que
coincidan los labios con la
circunferencia del agujero.

3. Aplique lubricante dentro de la
bota de neopreno y en la
espiga del casquillo de PVC.

4. Presente la espiga de PVC con
la bota de neopreno.
Asegúrese de que la
terminación del casquillo
coincida con la forma de la
bota de neopreno.

5. Utilice la tabla sobre la
campana del casquillo para
empujar este hacia adentro
ayudándose con el matillo.

6. Instale el albañal de la manera
acostumbrada.
Fig. 5.6.2
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 64

5.6.3 EMPAQUES

+Los empaques son sellos elastoméricos de
neopreno que sirven para sellar las tuberías
en sus juntas herméticas.

Existen diferentes tipos de empaques de
acuerdo al diámetro de la tubería a utilizarse
y a la forma de unión.

1.- Empaque Tipo 2 Valles para
Tubo con Cople, diámetros 4”,
6”(ver Fig. 5.6.3a). Se coloca el
empaque en los primeros dos
valles de corrugaciones
poniendo la línea blanca y las
letras del empaque en el primer
valle de corrugación.

2.- Empaque Tipo Aleta de
Tiburón, diámetros 10”, 12”,
15” 18” y 24”(ver Fig. 5.6.3b).
Se coloca el empaque en el
primer valle de corrugación
poniendo la línea blanca hacia
arriba y las letras del empaque
hacia el frente de la tubería.

5.6.4 TEE WYE

Una Tee Wye es una
pieza especial completa
diseñada para descargas
domiciliarias. Son
fabricadas con polietileno
de alta densidad, de una
sola pieza. Ver Fig. 5.6.4.

Es un cuerpo con doble campana.
Producida con una descarga sencilla o doble
con inserción a la línea en 45°, con codo
integrada a 45° (para hacer zanjas a 90°) o
terminación del disparo en campana.

Tabla 5.6.4.1: Tee Wye




Diseñadas para cumplir con los
estándares de hermeticidad en base a la
norma NOM-001-CNA-1995, obligatoria para
los sistemas de drenaje sanitario en la
Republica Mexicana.

Instrucciones De Instalación:

Procedimiento de instalación:

1. En la tubería, indicar la
ubicación de la descarga
domiciliaria que se desea
colocar.

2. Cortar la tubería.

3. Instalar un empaque en el
valle correspondiente de las
tuberías que serán conectadas
a la Tee Wye.

4. Aplicar lubricante dentro de la
campana de la Tee Wye a
instalar y en las espigas de las
tuberías.
Fig. 5.6.3.1

5. Instale las tuberías de la
manera acostumbrada al
sistema Campana-espiga.


Es necesario instalar la descarga por
encima del primer hemisferio de la tubería
Fig. 5.6.3.1

5.6.5 CONEXIONES A POZOS DE VISITA

Los pozos de visita proporcionan puntos
para cambios en dirección y tamaño de la
tubería; permiten el acceso al sistema.
Fig. 5.6.4.1

El método utilizado para juntar la tubería
y la estructura depende de las necesidades
del proyecto, tipo de tubería y la forma de la
estructura. La práctica más común para
tubería corrugada de polietileno y otro tipo
de tubería es ahogar la tubería junto con el
empaque en la apertura de concreto del pozo
de visita. La mezcla del concreto deberá
presionarse entre la tubería corrugada y la
apertura del pozo de visita. La Figura 5.6.5
proporciona un detalle adicional sobre
conexiones de pozos de visita.

Presentación
Longitud de
descarga
Longitud
útil
08” X 06” 240 mm. 250 mm
10” X 06” 250 mm. 350 mm
12” X 06” 350 mm 170 mm
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 65

Los pozos de visita de polietileno son
diseñados para el uso con tipos específicos
de tubería de polietileno a fin de que la
conexión se pueda efectuar con un empaque
y con otro tipo de junta apropiada para el
proyecto. Deberá contactarse a SADMX para
recomendaciones adicionales.
conexión con campana de
PVC y PAD
Tubería de PVC
Tubería de Polietileno
(PAD)
Empaque
Pared de pozo
de visita
Conexión no hermetica con
cemento pobre
Cemento pobre no
encogible
Fig. 5.6.6.1 Detalle de conexión con tuberías de otro
tipo de material.


5.6.7 ALINEACIONES CURVAS

La capacidad de instalación de tuberías
en una línea ligeramente curva podría
permitir que el sistema de drenaje siga las
curvas a lo largo de las carreteras o que evite
la interferencia con líneas de servicios
públicos existentes sin el uso de piezas de
conexión.
Fig. 5.6.5.1. Conexiones de pozos de visita.

5.6.6 CONEXIÓN DE TUBERÍA
CORRUGADA DE POLIETILENO A
OTROS MATERIALES

La tubería de polietileno que tiene un
exterior e interior corrugado es lo
suficientemente flexible como para acomodar
varias instalaciones curvas. Los diámetros
de menor tamaño pueden ser curvados a un
radio más cerrado que las de diámetros
mayores. Los empaques u otros conectores
generalmente permiten una curvatura
adicional.

No es inusual que la tubería corrugada de
polietileno sea conectada a otros materiales
de tubería. Las opciones disponibles
dependen de la calidad de la junta requerida
en el sistema y la combinación particular de
materiales de tubería. En la mayoría de las
aplicaciones de colectores de aguas pluviales,
la tubería puede ser conectada empalmando
los extremos de la tubería, envolviéndolos
con un geotextil y vaciando un dado de
concreto alrededor de ellos.

La tubería corrugada de polietileno con
interior liso tiene un mayor nivel de rigidez y
no es apropiada para flexión. Los
fabricantes recomiendan que cualquier
curvatura se obtenga solamente en la junta.
Dependiendo del tipo de sistema de unión,
puede obtenerse hasta 3 grados de
desalineamiento angular y seguir
manteniendo la integridad de la junta/ unión
de la tubería. Si la desalineación no es
suficiente para la aplicación, la tubería puede
ser cortada en secciones de menor tamaño y
unida nuevamente, o puede también
utilizarse un codo o coples. SADMX puede
proporcionar información sobre el
desalineamiento permitido por los diferentes
sistemas de unión.

Aunque dicha conexión depende de la
experiencia del contratista, generalmente
limitará la intrusión de suelos pero no
proporcionará una junta hermética al agua.
Las conexiones herméticas al agua entre
diferentes materiales requerirán de piezas de
especiales (coples de transición) y
adaptadores adicionales.


Si estas opciones no son aceptables,
puede utilizarse un pozo de visita para
efectuar la transición. Un ejemplo de
conexión hermética al agua comúnmente
utilizada se muestra en la Fig.5.6.6.1.


SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 66

5.7 INSPECCION Y SISTEMAS DE
PRUEBA


La instalación de tuberías, como cualquier
otro sistema de Tubería, puede beneficiarse
con inspecciones frecuentes a fin de
asegurar que la tubería está instalada de
acuerdo a la especificación. Si una tubería
flexible ha sido instalada en forma incorrecta,
esto puede a menudo detectarse mediante
una inspección a simple vista efectuada
inmediatamente luego de la instalación. El
problema puede ser entonces resuelto, antes
de que sea puesta en servicio.

Un sistema de televisión por circuito
cerrado puede ser utilizado para inspeccionar
tubería que no puede ser revisada en forma
visual debido a su diámetro pequeño o a una
situación de peligro. Este procedimiento es
muy común en el mercado de
colectores/alcantarillado de uso sanitario. La
integridad del relleno puede ser evaluado
revisando la configuración geométrica del
interior de la tubería mientras la cámara hace
el recorrido. Inmediatamente se obtiene
información detallada sobre la tubería y la
alineación de juntas/ uniones. Existen
compañías especializadas en este método de
inspección.

Otras pruebas pueden requerirse ya sea
en lugar de la inspección visual o al uso de
sistemas por circuito cerrado. El método
seleccionado para inspección debe ser de
acuerdo al tipo de aplicación.

5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIÓN

El folleto técnico de la Asociación de
tuberías de Polietileno, “Método de Diseño
Estructural para la Tubería Corrugada de
Polietileno” limita la deflexión a 7.5% del
diámetro base. Una inspección visual con
una inspección por medio de televisión a
circuito cerrado es generalmente todo lo que
se requiere para confirmar la calidad de la
instalación.

Cuando se pone en duda la calidad de la
instalación, el ingeniero podrá requerir
pruebas de deflexión. Un “Mandril”, es
pasado a través del pozo de visita hacia el
otro pozo de visita. Mientras que la deflexión
no exceda las dimensiones del mandril, este
pasará por la tubería.


Prueba de presión con deflexión

La información obtenida de pruebas de
mandril puede ser fácilmente mal
interpretada, por lo que debe utilizarse
mucha precaución al descifrarse los
resultados.

Los mandriles podrían no pasar a través
de una tubería debido a una variedad de
razones no relacionadas a la deflexión. Por
ejemplo, los mandriles podrían no pasar por
una tubería que no ha sido limpiada
correctamente antes de la prueba. O podrían
no distinguir la deflexión de accesorios que
pueden sobresalir ligeramente hacia la
tubería, desalineaciones leves o cambios en
el diámetro de la tubería.

Las pruebas de deflexión se efectúan por
lo general en tuberías de diámetro pequeño
que pueden ser difíciles de inspeccionar en
forma visual luego de la instalación. Es
extremadamente pesado el efectuar pruebas
en tuberías de longitud superior a 600 mm.
(4”). El mandril deberá a menudo ser
desarmado para introducirlo en el pozo de
visita y luego ser armado antes de efectuar la
prueba. La inspección visual o por medio de
televisión por circuito cerrado proporciona
información detallada con mucho menor
tiempo y esfuerzo.

Si se requiere de pruebas de deflexión, el
procedimiento puede realizarse dentro de los
primeros 30 días luego de la instalación. Si la
inspección visual o la prueba de deflexión
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción.
Pagina No. 67

indican una deflexión excesiva, es importante
determinar la ubicación exacta antes de
efectuar cualquier reparación. Las cámaras
de vídeo pueden proporcionar una mejor
visibilidad y ayudar a determinar qué tipo de
reparación se necesita.

Las áreas aisladas de deflexión
severa pueden ser el resultado de cargas de
construcción encima de la tubería antes de
que se haya colocado esta en una
profundidad adecuada. Estas áreas pueden
ser moldeadas nuevamente con el uso de
equipo especial sin necesidad de excavación.
Longitudes extensas de tubería con altos
niveles de deflexión pueden ser motivo de
una mala instalación.

Dependiendo de la severidad de la
deflexión, el material que se encuentra
alrededor de la tubería tendrá que ser
removido y remplazado por un relleno
recomendado. En cambio, si no se ha
deflexionado al punto de crear una contra
curva, puede permitírsele que retome su
forma redondeada y ser utilizado
nuevamente.

5.7.2 PRUEBAS DE PRESION

Aunque un sistema está diseñado para
operar en condiciones donde no existe
presión, las juntas de la tubería podrían
requerir ser herméticas al agua. Los
colectores para uso sanitario y algunos
colectores para aguas pluviales en áreas de
sensibilidad ambiental son ejemplos de estas
aplicaciones. A fin de validar el
funcionamiento instalado de estos sistemas,
son a veces probados con presión luego de la
instalación. Puede utilizarse aire o agua,
aunque es más común el uso de aire debido
a consideraciones de seguridad. Sin
embargo la mayoría aplica la NOM-001-CNA-
1995 (Especificaciones de Hermeticidad, por
la Comisión Nacional del Agua) que requiere
de presión de agua en la tubería de
0.5kg/cm
2
y deberá mantenerse por un lapso
de 15 minutos. La prueba de aire depende de
la longitud y diámetro de la tubería.


Prueba de presión


5.8 RESUMEN


La tubería corrugada de polietileno
requiere de cierto cuidado durante su
almacenamiento y manipuleo en el lugar.
Cuando la tubería no puede ser manipulada
manualmente en forma fácil y segura, se
puede hacer uso de equipo acolchado para
levantar la tubería.

El material de relleno debe colocarse y
compactarse alrededor de la tubería de
manera que no afecte la alineación de la
tubería. Debe colocarse en capas o niveles
en forma uniforme en cualquiera de los lados
de la tubería y ser compactada de la manera
requerida. El material de relleno estructural
debe extenderse un mínimo de 6” (0.15 m)
por encima de la corona de la tubería. Una
profundidad mínima en instalaciones de
tráfico no debe ser inferior a 1” (0.3 m). Si
se precisa de equipo de compactación
mecánico, se debe cuidar de no utilizarlo
directamente sobre la tubería.

Las cajas de zanja mejoran la seguridad
del operador, pero pueden ocasionar
problemas para la tubería cuando se utilizan
en forma incorrecta. Para un funcionamiento
óptimo, la caja deberá ser jalada a través de
la sub-zanja. Si esto no es posible, métodos
alternativos se presentan en este texto.

La tubería puede ser modificada en el
lugar en forma relativamente fácil con el uso
de herramientas comunes. Si se precisa
acortar el largo para conexión con una boca
de inspección o estructura similar, la tubería
es generalmente cortada en el valle de la
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 68

corrugación. Si la tubería precisa ser cortada
para fines de re-conexión, se deberá
contactar al fabricante para obtener
recomendaciones más específicas a fin de
asegurar la óptima operación de la junta
terminada.

La inspección ayuda a garantizar que la
tubería se encuentre instalada de acuerdo a
los requisitos del proyecto. Los proyectos
diseñados e instalados de acuerdo a lo
estipulado en la Sección Método de Diseño
Estructural para Tubería Corrugada de
Polietileno se mantendrán dentro de límites
aceptables de operación. La integridad de la
instalación puede generalmente ser verificada
mediante una inspección visual o mediante el
uso de televisión por circuito cerrado en
situaciones donde el acceso no es posible.
Las pruebas de deflexión utilizando mandriles
son una forma alternativa de controlar la
deflexión aunque pueden proporcionar
información inexacta. Los sistemas no
presurizados herméticos al agua podrían
requerir del uso de presión de acuerdo a
prácticas comunes luego de la instalación a
fin de verificar su funcionamiento.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 69

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 70

Una cantidad sustancial de investigación
ha sido realizada sobre tuberías de polietileno
corrugadas y de otro tipo a través de
evaluaciones de campo, pruebas sobre el
indicador de presiones y análisis en
computadora. Los proyectos, resumidos en el
Apéndice, proporcionan información adicional
al presente folleto técnico.

La operación de la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad ha sido
ampliamente documentada e investigada
tanto en laboratorios como en instalaciones
de campo. Este trabajo respalda el
tradicionalismo de este procedimiento de
diseño. Varios proyectos de investigación se
discuten en la sección Investigación e
Instalaciones.


6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE
INVESTIGACIÓN SOBRE TUBERÍA
CORRUGADA DE POLIETILENO


“Analysis of the Performance of a Buried
High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de
Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por
Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de Transporte
de Pennsylvania comenzó un estudio para
evaluar el comportamiento de tubería
corrugada de polietileno rellenada con piedra
machacada bajo una profundidad de 100’
(30.5 m). Este documento, el cual es un
reporte sobre la condición de la tubería 722
días después de su instalación, hace un
resumen de una de las más instrumentales
instalaciones de tubería hasta la fecha. La
deflexión vertical medida fue de 4.6% y la
deflexión horizontal fue de 0.6%. Esto queda
dentro del limite de 7.5% generalmente
aceptado. El arqueo de suelos redujo la
carga en la tubería por 77%, lo cual muestra
que la carga de prisma es un método muy
conservador para estimar este componente
de carga.

“Field Performance of Corrugated
Polyethylene Pipe” Escrito por John Hurd,
Departamento de Transporte de Ohio, y
publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.

Este artículo hace un resumen del resultado
de una investigación de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado.
Estas instalaciones representaron
aplicaciones reales donde los procedimientos
de relleno podrían o no ser realizadas de
acuerdo a las recomendaciones del Estandard
ODOT. Sin embargo, los primeros resultados
relativos a la integridad estructural fueron
que una profundidad poco profunda, aun con
trafico de camiones pesados, no pareció
causar cantidades significativas de deflexión;
la deflexión que ocurrió se debió a la
instalación.

“Investigation of the long-term Creep
Modulus for Buried Polyethylene Pipes
Subjected to Constant Deflection” Escrito por
Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground Pipeline Engineering,
Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline División de la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253-262.

El autor evalúa el efecto del tiempo en la
operación de tubería de polietileno visco-
elástica. La recomendación de utilizar
propiedades de resistencia a corto plazo
(rápidas) se efectúa cuando la tubería está
llena en suelos compactados.

“Pipe Deflections – A Redeemable Asset”
Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell
y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una descripción fácil
de leer del papel de la deflexión sobre tubería
flexible de correcto funcionamiento. La
deflexión no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de
relleno a tomar una cantidad
desproporcionada de carga. La deflexión
permite que la tubería flexible sea instalada
en aplicaciones sorprendentemente
profundas.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 71

“Response of Profiled PAD Pipe in Hoop
Compression” Escrito por Ian Moore y Fuping
Hu y presentado al Trasnportation Researh
Board, Enero, 1995.

Los autores realizaron un análisis de
elemento finito tridimensional para evaluar el
esfuerzo resultante de la tubería evaluada en
el reporte “Laboratory Test of Buried Pipe in
Hoop Compression.”

“Short-term Versus Long-term Pipe Ring
Stiffness in the Design of Buried Plastic
Sewer Pipes” Escrito por Lars-Eric Janson y
publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el
Comité de Planeamiento de Tuberías de la
División de Tuberías de la Sociedad
Americana de Ingenieros Civiles, Marzo,
1990, pp.160-167.

Este reporte describe el comportamiento
visco-elástico del polietileno. El autor apoya
el uso de las propiedades a corto plazo del
polietileno cuando la tubería es llenada en un
ambiente estable, tal como ser suelos
arcillosos/sedimentados.

“Stress Relaxation Characteristics of the
PAD Pipe-Soil System” Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and
Installation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comité de Planeamiento de
Tuberías de la División de Tuberías de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles,
Marzo, 1990, pp.280-293.

Este es un excelente reporte sobre la
naturaleza visco-elástica del polietileno y
discute la relación de los comportamientos de
forma y esfuerzo. Uno de los puntos más
importantes es la manera en que la deflexión
disminuye con el tiempo; más del 80% de la
deflexión total que una tubería
experimentará durante su vida ocurrirá
durante los primeros treinta días. Petroff
también indica que el esfuerzo más alto para
una tubería de polietileno enterrada en un
material compactado granular ocurre luego
de la instalación pero se relaja enseguida.
El material de relleno debe ser colocado en
capas y compactado de manera pareja,
dependiendo de las necesidades del proyecto,
en ambos lados de la tubería. Esto permite
que el relleno fluya entre las corrugaciones
de la tubería, minimiza las oportunidades
para vacíos en la estructura y asegura una
resistencia uniforme.


6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE
INVESTIGACIONES SOBRE
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
CORRUGADA DE POLIETILENO


La tubería corrugada de polietileno ha
sido ampliamente investigada tanto en
laboratorio como en instalaciones actuales.
Esta sección hace un resumen de los
resultados de algunos de estos proyectos.

“Analysis of the Performance of a Buried
High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de
Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por
Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de
Transporte de Pennsylvania comenzó un
estudio para evaluar el comportamiento de
tubería corrugada de polietileno de alta
densidad rellenada con piedra machacada
bajo una profundidad de 100’ (30.5 m). Este
documento, el cual es un reporte sobre la
condición de la tubería 722 días después de
su instalación, hace un resumen de una de
las más instrumentales instalaciones de
tubería hasta la fecha. La deflexión vertical
medida fue de 4.6% y la deflexión horizontal
fue de 0.6%. Esto queda dentro del límite de
7.5% generalmente aceptado. El arqueo de
suelos redujo la carga en la tubería en un
77%, lo cual muestra que la carga de prisma
es un método muy conservador para estimar
este componente de carga.

“Field Performance of Corrugated
Polyethylene Pipe” Escrito por John Hurd,
Departamento de Transporte de Ohio, y
publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 72

Este artículo hace un resumen del
resultado de una investigación de campo
efectuada en 1985 en 172 instalaciones de
alcantarillado. Estas instalaciones
representaron aplicaciones reales donde los
procedimientos de relleno podrían o no ser
realizadas de acuerdo a las recomendaciones
del estándar ODOT. Sin embargo, los
primeros resultados relativos a la integridad
estructural fueron que una profundidad poco
profunda, aun con tráfico de camiones
pesados, no pareció causar cantidades
significativas de deflexión; la deflexión que
ocurrió se debió a la instalación.

“Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop
Compression” Escrito por Ernest Selig,
Leonard DiFrancesco and Timothy McGrath,
and published in Buried Plastic Pipe
Technology – 2
nd
Volume, 1994, pp. 119-
132.

Este proyecto incluyó el desarrollo de
un aditamento a fin de someter a la tubería a
fuerzas puramente compresivas. Una presión
de 55 psi (380 kPa) fue alcanzada donde se
desarrollaron problemas de equipo. Los
autores indicaron que esta presión era
equivalente a 100 pies (30.5m) de
profundidad en otros estudios que habían
realizado. A esta presión, la tubería también
experimentó un acortamiento circunferencial
de 3%.

“Pipe Deflections – A Redeemable Asset”
Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand,
Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una
descripción fácil de leer del papel de la
deflexión sobre tubería flexible de correcto
funcionamiento. La deflexión no es una
desventaja, es un comportamiento que
fuerza al material de relleno a tomar una
cantidad desproporcionada de carga. La
deflexión permite que la tubería flexible sea
instalada en aplicaciones sorprendentemente
profundas.

“Short-term Versus Long-term Pipe Ring
Stiffness in the Design of Buried Plastic
Sewer Pipes” Escrito por Lars-Eric Janson y
publicado en Pipeline Design and
I nstallation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comité de Planeamiento de
Tuberías de la División de Tuberías de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles,
Marzo, 1990, pp.160-167.

Este reporte describe el
comportamiento viscoelástico del polietileno.
El autor apoya el uso de las propiedades a
corto plazo del polietileno cuando la tubería
es llenada en un ambiente estable, tal como
ser suelos arcillosos/sedimentados.

“Stress Relaxation Characteristics of
the PAD Pipe-Soil System” Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and
I nstallation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comité de Planeamiento de
Tuberías de la División de Tuberías de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles,
Marzo, 1990, pp. 280-293.

Este es un excelente reporte sobre la
naturaleza viscoelástica del polietileno y
discute la relación de los comportamientos de
forma y esfuerzo. Uno de los puntos más
importantes es la manera en que la deflexión
disminuye con el tiempo; más del 80% de la
deflexión total que una tubería
experimentará durante su vida ocurrirá
durante los primeros treinta días. Petroff
también indica que el esfuerzo más alto para
una tubería de polietileno enterrada en un
material compactado granular ocurre luego
de la instalación pero se relaja enseguida.
El material de relleno debe ser colocado en
capas y compactado de manera pareja,
dependiendo de las necesidades del proyecto,
en ambos lados de la tubería. Esto permite
que el relleno fluya entre las corrugaciones
de la tubería, minimiza las oportunidades
para vacíos en la estructura y asegura una
resistencia uniforme.

“Stifness of PAD Pipe in Ring Bending”,
Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig
and Leonard DiFrancesco, y publicado en
Buried Plastic Pipe Technology – 2
nd

Volume, 1994, pp. 195-205.

SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 73

Este proyecto fue realizado a fin de
determinar de qué manera o si el módulo de
elasticidad cambia con el tiempo. La tubería
fue sujeta a deflexión y se mantuvo en
posición para generar una curva de
esfuerzo/tensión. Aunque los resultados
aparentaban demostrar que el material
perdía resistencia con el tiempo, cargas
incrementadas repetidas ocasionaron que la
tubería responda con su módulo a corto
plazo, el cual no disminuyó en ningún
momento.

“Structural Performance of Three Foot
Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under
High Soil Cover” Escrito por Reynold K.
Waltkins and published in Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por
Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990,
pp.105-107.

Una tubería corrugada de polietileno de
3’ (900 mm) de diámetro fue sujeta a ensayo
en una celda de carga para determinar si
operaba de igual manera que los tamaños
más pequeños. El autor apoya el uso del
módulo de elasticidad a corto plazo para
diseño y reconoce la relajación de esfuerzos.
El reporte concluye que “No existe razón por
la cual tuberías corrugadas de polietileno de
diámetro de 3’ (900 m) no puedan operar
estructuralmente bajo una elevada
profundidad de suelos, siempre y cuando se
coloque y compacte cuidadosamente un
relleno granular de buena calidad”. Esto es
consistente con las recomendaciones sobre
relleno y material presentadas en las
secciones previas.
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 74


REFERENCIAS


1-
Gabriel, Lester. “Abrasión Resistance of
Polyethylene and Other Pipes.” California
State University, Sacramento, California,
1990.

2-
Goddard, James. “Nine Year Performance
Review of a 24-inch Diameter Culvert in
Ohio.” Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and
Hurd, John; eds. Structural Performance of
Flexible Pipes. Proceedings of the First
National Conference on Flexible Pipes;
October 21-23, 1990; Columbus, Ohio.
Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema.
1990.

3-
Goodard, james. “Performance Review of a
Corrugated Polyethylene Cross Drain” Public
Works Magazine. January 1996, p. 47.

4-
American Society of Civil Engineers and
Water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction.
New York, N.Y., p. 105, 1982.


5-
ibídem. p. 107

6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report
on the Friction Factor Tests on High Density
Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State
University Water Research Laboratory; 1988.

7-
American Society of Civil Engineers and
water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction.
New York, N.Y., p. 95, 1982.

8-
Ibídem, p. 95
SADMX, En Tuberías… somos la mejor opción. Pagina No. 75