Manual de Pad de Drenaje

Pagina No.
1
SADMX, En Tuberas somos la mejor opcin.

INTRODUCCION

TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD

A pesar de
que la tubera
corrugada de
polietileno de alta
densidad ha sido
exitosamente
utilizada por dcadas
en una variedad de
aplicaciones de
drenaje, es relativamente nueva en
comparacin a las fabricadas de concreto y
metal. Con todo, la especificacin y el uso de
la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad van aumentando en forma muy
rpida en base a sus importantes ventajas
como son su marcado flujo hidrulico y su
incomparable resistencia qumica y abrasiva,
con relacin a otros materiales. La tubera
corrugada de polietileno de alta densidad es
tambin fcil de instalar y no presenta
riesgos para el medio ambiente.

Estudios recientes de investigadores
independientes del Southwest Research
Institute en San Antonio, Texas; Universidad
de Western Ontario, London, Ontario;
Laboratorios Hauser en Boulder, Colorado; y
el Instituto de Tuberas Plsticas confirman
estas conclusiones. Estos estudios
proporcionan investigaciones slidas que
respaldan su resistencia, vida til y
capacidades de diseo estructural.

COMPARACION CON OTROS MATERIALES
EN LO QUE SE REFIERE A RESISTENCIA
ESTRUCTURAL

La tubera corrugada de polietileno de
alta densidad ha sido instalada con mucho
xito en profundidades tan superficiales como
12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por
eje) y tan profundas como son 104 pies. La
tubera flexible soporta profundidades bajo
tierra mayores que la tubera rgida bajo
condiciones de relleno similares, debido a
que la tubera flexible desplaza la carga al
suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la
tubera.

Estudios recientes efectuados por el
Southwest Research Institute (SWRI)
demuestran que un desarrollo de
resquebrajamiento lento no es un factor en
aplicaciones que utilizan productos de
polietileno de alta densidad. La vida til se
espera exceda 75 aos.

Fig. I1
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La Norma ASTM D2321 es la prctica
de instalacin estndar para toda tubera
termoplstica para aplicaciones no
presurizadas, incluyendo la tubera corrugada
de polietileno de alta densidad. Instalaciones
reales, simulaciones en computadora y
pruebas, confirman que estas tcnicas de
instalacin resultan en un eficiente
funcionamiento de la tubera. Es ms, las
recomendaciones sobre instalacin tienden a
ser altamente conservadoras. El
requerimiento tpico de calidad mnima de
relleno en la Norma D2321 es comparable a
la calidad tpica de relleno recomendada para
RCP. Esto crea una transicin fcil para los
contratistas.

SADMX, En Tuberas somos la mejor opcin. Pagina No. 2

RELACION CON EL COSTO

Cuando se toma en consideracin el
costo total de un sistema de drenaje, muchos
factores hacen que la tubera de polietileno
de alta densidad sea la solucin ms eficaz
en relacin con el costo. El peso ligero de la
tubera

corrugada de polietileno de alta
densidad ocasiona un ahorro significativo en
costos de mano de obra y equipo. Se
requiere de menor mantenimiento debido a
su resistencia ante la corrosin y abrasin.
La vida til es sustancialmente mayor que la
de tuberas de otros materiales, incluyendo
concreto y metal. Se obtienen tambin
ahorros adicionales debido a que no se
necesita de una inversin futura para fines
de reparacin de la tubera corrugada de
polietileno de alta densidad. Actualmente,
cientos de millones de dlares se gastan
anualmente para rehabilitar tuberas de
concreto y pvc.

DURABILIDAD DE LA TUBERIA
CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es uno
de los plsticos de mayor inercia qumica, y
es por lo tanto extremadamente resistente a
los qumicos y a la corrosin. Esto otorga a
la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad la ventaja de una mayor resistencia
en comparacin a las tuberas de concreto y
de metal.

Un estudio efectuado en la
Universidad Estatal de California, en
Sacramento, demostr que aunque la tubera
corrugada de polietileno de alta densidad
tiene una pared mucho ms delgada que la
de concreto, es ms resistente a la abrasin,
y la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad tiene una duracin 45% mayor a la
de concreto bajo condiciones de mayor
agresividad.

El polietileno de alta densidad ha
demostrado, a travs de pruebas y
aplicaciones reales, que cumplir o aun, que
exceder los requisitos de vida til para
aplicaciones de drenaje de aguas pluviales y
de alcantarillado sanitario. Una vida til de
setenta aos o ms se proyecta en reas
donde el polietileno de alta densidad
corrugado es especificado.

ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA
TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD

alta densidad cumple con los estndares
ASTM F 405 y
ASTM F667 y
tambin con
AASHTO M252,
AASHTO M294 los
estndares de
materiales que
son aceptados por
cada uno de los
Estados en los
Estados Unidos para aplicaciones de flujo de
gravedad. La tubera corrugada de
polietileno de alta densidad tambin cumple
con las Normas de la Sociedad Canadiense de
Estndares, CAN/SA B182.6.
Fig. I2

INDICE GENERAL
I. CARACTERISTICAS GENERALES 10
1.1 ALCANCE 10
1.2 NORMAS 10
1.3 TERMINOLOGIA 11
1.4 SIGNIFICADO Y USO 12
1.5 MATERIALES 12
1.6 REQUISITOS 12
1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA 13
1.6.2 PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES 13
1.6.3 DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN 14
II. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL- METODO DE DISEO ESTRUCTURAL 16
2.1 INTRODUCCION 16
2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES 16
2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA 17
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO 18
2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEO 19
2.5.1 PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERA 20
2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL 20
2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS 21
2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja 21
2.5.3.2 Material y Compactacin 22
2.5.3.3 Encamado 24
2.5.3.4 Acostillado 26
2.5.3.5 Relleno inicial 26
2.5.3.6 Relleno final 26
2.5.4 CARGAS 25
2.5.4.1 Cargas Vivas 26
2.5.4.2 Cargas Muertas 26
2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEO 27
2.6.1 DEFLEXIN 27
2.6.2 PANDEO 28
2.6.3 FLEXION 29
2.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD 30
2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRFICO 30
2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA 31
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION 32
2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD 32
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA 33
2.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO 33
2.8.4 LIMITACIONES MXIMAS Y MNIMAS DE PROFUNDIDAD 34
2.9 METODOS ALTERNATIVOS DE DISEO PARA TUBERA CORRUGADA PAD 35
2.6 CALCULOS EJEMPLOS 36
III. CONDICIONES FISICAS - RESISTENCIA QUMICA Y A LA ABRASIN 41
3.1 INTRODUCCION 42
3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS 42
3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION 43
3.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION 44
3.5 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA 45
3.6 DURABILIDAD Y VIDA UTIL 46
3.7 RESUMEN 46

IV. CONSIDERACIONES HIDRULICAS PARA TUBERIAS PAD SADMX 47
4.1 INTRODUCCION 48
4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS 48
4.3 CURVAS DE DESCARGA 48
4.4 METODO DE CONDUCCION 48
4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA 50
4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR 52
4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS 53
V. PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN
SADMX 55
5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA 56
5.1.1 INSPECCIN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA 56
5.1.2 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO 56
5.1.3 DESCARGA 56
5.1.4 ALMACENAMIENTO 56
5.1.5 COLOCACIN EN LNEA DE LA TUBERA 57
5.2 EXCAVACION Y RELLENO 57
5.2.1 EXCAVACIN DE ZANJAS 58
5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION 59
5.2.3 ENCAMADO (PLANTILLA) 59
5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA 59
5.2.5 ACOSTILLADO 60
5.2.6 RELLENO INICIAL 60
5.2.7 RELLENO FINAL 60
5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION 61
5.4 EQUIPO DE COMPACTACION 61
5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS 62
5.4.2 PISONES 62
5.4.3 COMPACTADORES MECANICOS O BAILARINES 62
5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS 62
5.5 ENTIBADO DE ZANJAS 62
5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR 63
5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO 63
5.6.1 CORTES DE TUBERIA 63
5.6.2 BOTA DE INSERCIN 64
5.6.3 EMPAQUES 65
5.6.4 TEE WYE 65
5.6.5 CONEXIONES A POZOS DE VISITA 65
5.6.6 CONEXIN DE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES 66
5.6.7 ALINEACIONES CURVAS 66
5.7 INSPECCION Y SISTEMAS DE PRUEBA 67
5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIN 67
5.7.2 PRUEBAS DE PRESION 68
5.8 RESUMEN 68
VI. ANEXOS 70
6.1 RESUMEN: PROYECTOS DE INVESTIGACIN SOBRE TUBERA CORRUGADA PAD 71
6.2 RESUMEN: RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE INSTALACIN DE TUBERA
CORRUGADA DE POLIETILENO 72
REFERENCIAS 75


I NDI CE DE TABLAS

Tabla No. DESCRI PCI N Pag.
1.5.1
1.6.1.1
2.5.1.1

2.5.4.1.1
2.5.4.1.2
2.7.1.1
2.7.2.1

2.8.4.1
2.8.4.2
3.2.1
3.4.1
3.5.1

4.4.1
4.6.1
5.2.1.1
5.6.4.1
Condiciones de la resina para la fabricacin de tuberas y piezas de conexin
Rigidez y Dimensiones de la tubera
Propiedades Representativas de seccin para tubera corrugada de polietileno
de alta densidad
Clase y calidad de relleno
Valores Constantes de Encamado
Condiciones de relleno
Requisito mnimo de profundidad bajo tierra para tubera corrugada de alta
densidad
Profundidad Mnima de Relleno s/ dimetro de tuberas
Profundidades Permisibles para materiales comunes de relleno
Resistencia Qumica de la tubera de polietileno a diferentes qumicos
Resultados de Pruebas de Abrasin bajo condiciones neutrales (pH 7)
Resultados de Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente cidas
(pH 4)
Factores de conduccin para tubera corrugada de polietileno
Comparacin de la rugosidad de la pared de la tubera Coef. Manning n
Anchos caractersticos de Zanja
Medidas tpicas de Tee Wye
12
13

20
24
25
32
31
32
36
36
42
43

44
50
53
59
66


I NDI CE DE FI GURAS

Fig. No. Seccin DESCRI PCI N
1
2
1
1
2
1
2

3
1
1
2
1

1
1
1

1

Ejm2
1
1
1
2
3
1
1
1
2
1
1
1
1
I
I
1.3
2.3
2.3
2.4
2.4

2.4
2.5.4
2.5.4.1
2.5.4.1
2.5.5

2.5.5.1
2.5.5.2
4.3

4.5

4.7
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.4
5.1.4
5.1.5
5.2.1
5.2.3
5.2.3
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.5
Fabricacin de tuberas de Polietileno
La materia prima: resina
Tipo de Perfiles de las paredes de la tubera de polietileno
Interaccin entre tubera/ relleno y el efecto de carga
Respuesta de las tuberas rgidas y flexibles a cargas
Relacin entre esfuerzo/ tensin en el polietileno
Efectos en la tubera corrugada de alta densidad por la aplicacin de
cargas continuas
Relajamiento del deslizamiento y esfuerzo
Estructura Tpica del relleno en zanja
Detalle de Encamado
Construccin de una fundacin apropiada
Diagrama de cargas resultantes en relacin a la variacin de altura de
relleno.
Carga Viva segn AASHTO H-20
Diagrama del prisma del suelo
Diagrama de Curvas de descarga para tuberas de polietileno corrugado
n=0.009
Curvas de relacin de caractersticas hidrulicas en tuberas parcialmente
llena
Diagrama de Curvas de descarga para el ejemplo 2
Foto: sello de identificacin de la tubera
Foto: Descarga de tubera
Foto: Caractersticas de Almacenado y apilado de tuberas
Foto: Manejo de la tubera
Foto: Telescopiar
Foto: Colocacin en lnea de la tubera
Mnimo espacio requerido en instalacin paralela de tuberas
Encamado
Detalle del asiento para la campana de la tubera
Acostillado de la tubera
Relleno Inicial
Relleno Final
Instalacin del entibado de Zanja

1
1
1
2
1
1
1
1
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.7.1
Detalle de Corte de tuberas
Detalle de bota de insersin
Detalle de empaque tipo 2 valles
Detalle de empaque tipo aleta de tiburn
Detalle de Tee Wye
Detalle de conexin de pozo de visita
Detalle de conexin con tubera de otro tipo de material
Alineador de Mandel utilizado en pruebas de Deflexin


1.1 ALCANCE

Esta especificacin cubre los requisitos
y mtodos de ensayo para tubera corrugada
de polietileno y piezas de conexin en
dimetros nominales de 75mm a 1500mm (3
a 60) con interior liso o corrugado. Esta
especificacin cumple tambin con juntas
hermticas a suelos, hermticas a
sedimentos y hermticas al agua.

Los requisitos de esta especificacin
tienen el propsito de proporcionar tuberas y
piezas de conexin apropiadas para uso
subterrneo en aplicaciones no presurizadas
de drenaje de aguas pluviales. Esta
especificacin incluye la tubera perforada y
la no-perforada.

Las tuberas y piezas de conexin
producidas de acuerdo a esta especificacin
sern instaladas en cumplimiento con ASTM
D2321, con excepcin de las de profundidad
mnima bajo tierra, que sern especificadas.

Nota 1 - Para aplicaciones de tubera perforada, el
tamao de la zona de empotramiento y la permeabilidad
del material de importado son factores importantes para
la habilidad del sistema de proporcionar el nivel deseado
de infiltracin o ex filtracin. Asimismo, la gradacin del
material de empotramiento debe ser compatible con el
tamao de la perforacin para minimizar la migracin del
relleno hacia la tubera. Alternativamente, se puede
utilizar un material de filtro alrededor de la tubera y
apropiado para material de relleno.

Los valores indicados en unidades si
deben ser considerados como estndar y los
valores proporcionados en parntesis son
solamente para propsitos de informacin.

Esta especificacin cubre tubera y
piezas especiales que utilizan un perfil
abierto o cerrado (Figura 1).

Esta especificacin es compatible, de
ser apropiado, con las especificaciones
AASHTO y ASTM vigentes. En ciertos casos,
cuando uno de estos documentos de
referencia discrepa con esta especificacin o
viceversa, una descripcin de esa diferencia
es sealada para la consideracin del
diseador.

La Canadian Standard Association
(CSA) tiene la especificacin CSA B182.6
para tubera de polietileno para drenaje de
aguas pluviales con interior liso. Aunque
similar en requisitos con esta especificacin
CPPA, la especificacin CSA B182.6 debe
continuar como referencia para proyectos
Canadienses.

La siguiente advertencia se refiere
solamente a la Sec.7-CPPA la parte del
mtodo de ensayo, de esta especificacin.
Este estndar puede incluir material,
operaciones y equipo peligroso. Este
estndar no pretende mencionar todas las
prcticas relativas a seguridad y salubridad y
determinar la aplicabilidad de limitaciones
reguladoras antes de la utilizacin.

1.2 NORMAS

Normas de la Sociedad Americana de Ensayo
y Materiales American Society of Testing
and Materials (ASTM)

D 618 Mtodos para el
Acondicionamiento de Plsticos y
Materiales de Ensayo.

D 1056 Especificacin Estndar para
Materiales Celulares Flexibles Esponja o
Goma Expandida.

D 1600 Terminologa para Trminos
Abreviados Relacionados a Plsticos.

D 1693 Mtodo de Ensayo para
Agrietamiento de Plsticos Etlicos debido
a Factores de Esfuerzo Ambiental.

D 2122 Mtodo para la Determinacin de
Dimensiones de Tubera Termoplstica y
Piezas de Conexin.

D2321 Prctica para Instalacin
Subterrnea de Tubera Termoplstica
Flexible para Colectores de Agua y para
otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad.

Pagina No. 10

D 2412 Mtodo de Ensayo para
Propiedades Externas de Llenado
Mediante Placas Paralelas.
1.3 TERMINOLOGIA

Definiciones Las definiciones estn en
conformidad con ASTM F412 y las
abreviaciones estn en conformidad con
ASTM D 1600, a no ser que se indique de
otra manera. La abreviacin para polietileno
corrugado de alta densidad es PE.
D2444 Mtodo de Ensayo para
Resistencia al Impacto de la Tubera
Termoplstica y Piezas de Conexin
Mediante un mazo (Peso Descendente).

D 3212 Especificaciones Estndar para
Juntas para Drenajes y Tuberas Plsticas
para Coleccin de Agua Utilizando Sellos
Elastomricos Flexibles.

Definiciones de los Trminos Especficos
para este Estndar

Tipo S Un perfil que incluye una
seccin transversal completa incluyendo una
superficie corrugada en el exterior y un
conducto de agua bsicamente liso en el
interior. Las Corrugaciones pueden ser
anulares o helicoidales [Figura 1.3.1 (A)].
Tubera Plstica de Polietileno y Piezas de
Conexiones.

Tubera de Corrugada de Polietileno, y
Pieza de Conexin.
Tipo C Un perfil que incluye una
seccin transversal completa con una
superficie corrugada interior y exterior. Las
corrugaciones pueden ser anulares o
helicoidales [Figura 1.3.1 (B)].

F 412 Definiciones de los Trminos
Relacionados a Sistemas de Tubera
Plstica.
Tipo D Un perfil que incluye un
conducto de agua interior bsicamente liso,
asegurado en forma circunferencial o espiral
con proyecciones o nervaduras unidas a una
pared externa bsicamente lisa. Ambas
paredes estn fusionadas o contiguas a los
soportes internos [ Figura 1.3.1 (C)].

F 667 Especificaciones Estndar para
Tubera Corrugada de Polietileno de
Dimetro Considerable y Piezas de
Conexin.

F 1417 Mtodo Estndar de Ensayo para
la Aceptacin de la Instalacin de Lneas
de Alcantarillado Mediante el Uso de Aire
de Baja Presin.
Corrugacin
Corrugacin
(Disponible en dimetros desde 30" a 60")
(C)
Tipo D
(B)
Tipo C
(A)
Tipo S

Estndares de la Asociacin Americana de
Carreteras Estatales y Funcionarios de
Transporte (AASHTO)

M 252 Especificaciones Estndar para Tubera
de Drenaje Corrugada de Polietileno, 75 mm
250 mm (3 a 19) de Dimetro
Fig. 1.3.1

1.4 SIGNIFICADO Y USO
M 294 Especificaciones Estndar para Tubera
Corrugada de Polietileno, 300 mm a 1200
mm (12 a 48) de Dimetro

Los requisitos de esta especificacin
tienen el propsito de proporcionar tubera y
piezas especiales apropiadas para el uso en
aplicaciones de drenaje subterrneo sin
presin, incluyendo sub drenaje, drenaje de
tierras, colectores de aguas pluviales,
sistemas de manejo de aguas pluviales y
sistemas de alcantarillado sanitario.

MP 7 Especificaciones Provisionales para
Tubera Corrugada de Polietileno, 1375 mm y
1530 mm (54 y 60) de Dimetro.


1.5 MATERIALES

Materiales Bsicos

Tubera y Piezas Especiales Moldeadas
Los compuestos utilizados en la fabricacin
de tuberas y de piezas de conexin
moldeadas debern estar en conformidad con
la Tabla 1.5.1

Piezas Especiales Moldeadas en Forma
Rotacional Los compuestos utilizados en la
fabricacin de piezas especiales moldeadas
en forma rotacional debern incluir una
clasificacin de celda de 335520C, de
acuerdo a la definicin en ASTM 3350. Los
compuestos con una mayor clasificacin de
celda en una o ms propiedades sern
aceptables siempre y cuando los requisitos
del producto sean cumplidos.

Material de re-elaboracin En lugar
de compuestos de polietileno virgen, material
limpio de re-elaboracin puede ser utilizado
por el fabricante, siempre y cuando cumpla
con los requisitos de tipo de celda descritos
anteriormente

Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la
fabricacin de tuberas y piezas de conexiones

Materiales Reciclados - Refirase a la
Seccin 1.1 para especificaciones sobre
compatibilidad.

General Esta seccin permite al usuario
requerir materiales reciclados en los
productos incluidos en esta
especificacin. A no ser que el
consumidor se oponga a esta seccin
como requisito de las especificaciones del
producto, los materiales para productos
en esta especificacin debern cumplir
con la Seccin 1.5, con la excepcin que
debido a pigmentacin de origen
desconocido, no sea prctico determinar
y establecer una especificacin para la
densidad de la resina.

Materiales Reciclados Los compuestos
tendrn un contenido de 5% a 50% de
materiales de polietileno reciclado (PE).
El material reciclado estar limpio y libre
de contaminacin. Un contenido mayor
de polietileno reciclado es permitido,
siempre y cuando se aadan al
compuesto materiales estabilizadores
adicionales a fin de prevenir el dao
procesal durante la fabricacin del
producto y que el producto cumpla con
todos los requisitos de la seccin 1.6.

1.6 REQUISITOS

Mano de Obra La tubera y piezas de
conexin debern ser homogneas en todo
aspecto y especialmente uniformes en color,
opacidad y densidad. Las paredes de la
tubera estarn libres de rajaduras, orificios,
grnulos, vacos, imperfecciones externas y
otros defectos que sean visibles a simple
vista y que puedan afectar la integridad de la
pared, exceptuando orificios ubicados en
forma intencional en la tubera perforada.

Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son
aceptables siempre y cuando la tubera cumpla con los
mnimos requisitos de espesor de la pared del conducto
de agua y de funcionamiento.

Nota 3 Esta especificacin no incluye requisitos para
el diseo de instalacin de la tubera. La exitosa
operacin de este producto depende del tipo de
encamado y relleno y del cuidado en su instalacin. A
solicitud del usuario, Sadmx, S.A. de C.V. proporcionar
informacin sobre la seccin de pared, incluyendo
dimetro interno y externo, que pueda ser requerida
para una evaluacin completa de ingeniera.

Nota 4 Los dimetros externos de los productos
fabricados en base a esta especificacin no estn
detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la
tubera y las piezas de conexin de diferentes fabricantes
no debe darse por segura.

Nota 5 La resistencia a impacto de este producto no
est incluida en esta especificacin (ver Seccin 1.6 para
especificaciones sobre compatibilidad), la cual es
consistente con otras especificaciones de tubera de
polietileno.

Dimetro
Densidad
(resina bsica)
AASHTO
252
3" a 10" (75 mm a
250 mm)
3
AASHTO
294
12" a 48" (300
mm a 1,200 mm)
3, condicionado a que la
mxima densidad no
exceda 0.955 g/cm
3
Pagina No. 12

1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE
LA TUBERA

Tamao Nominal El tamao nominal
para la tubera y piezas de conexin se
refiere al dimetro interno, como se muestra
en la Tabla 1.6.1.1

Dimetro Interno El dimetro
interno para tubera y piezas de conexin
cumplir con los requisitos de la Tabla
1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al
punto 7.4.1. (CPPA-Sec.7)

Tabla 1.6.1.1 : Rigidez y Dimensiones de la Tubera

1
La rigidez mnima para el tipo C en dimetros de 10 y
menores deber ser de 240kPa.
2
No aplica a la tubera de tipo C.

Longitud La tubera puede ser
ofrecida en cualquier longitud estipulada por
el usuario. La longitud no ser menor a 99%
de la longitud especificada, cuando se efecte
su medicin de acuerdo al punto 7.4.2. .
(CPPA-Sec.7)

Espesor Mnimo de la Pared del
Conducto de Agua El espesor mnimo de la
pared del conducto de agua de la tubera de
interior liso y piezas de conexin Tipo S y
Tipo D cumplir los requisitos de la Tabla
1.6.1.1, cuando se efecte su medicin de
acuerdo al punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7)

Perforaciones Todas las
perforaciones debern ser efectuadas con
precisin. El rea de ingreso de agua deber
ser de un mnimo de 21 cm
2
/m (1.0 in
2
/pie)
para tubera de 100 mm a 250 mm (4 a
10), 31 cm
2
/m (1.5 in
2
/pie) para tubera de
300 mm a 450 mm (12 a 18), y 42 cm
2
/m
(2.0 in
2
/pie) para tuberas de tamaos
mayores a 450 mm (18). Las perforaciones
circulares no debern ser mayores a 4.76
mm (3/16) para tubera de 100 mm a 250
mm (4 a 10) y 9.53 mm (3/8) para
tuberas de tamao mayor a 250 mm (10).
El ancho de las aberturas no ser mayor a
3.18 mm (1/8). El largo de las aberturas no
exceder el 10% de la circunferencia interna
nominal para tubera de 100 mm a 200 mm
(4 a 8), 64 mm (2.5) para tubera de 250
mm a 375 mm (10 a 15) y 77 mm (3.0)
para tubera de 450 mm (18) o de mayor
tamao. Otras dimensiones de perforaciones
y configuraciones podrn ser proporcionadas
a fin de cumplir con las necesidades del
comprador. Todas las mediciones debern ser
efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. .
(CPPA-Sec.7)

Rigidez de la Tubera Los valores
mnimos de rigidez de la tubera a una
defeccin del 5% cumplir con los requisitos
de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de
acuerdo al punto 7.5.

Aplastamiento de la Tubera No
habr evidencia de deformaciones en la
pared, separaciones, rajaduras, roturas,
separacin de las juntas, separacin de la
pared externa e interna, o combinaciones de
estas, cuando se efecten las pruebas de
acuerdo al punto 7.6.

Adhesin Para tubera Tipo S la
adhesin entre las paredes interna y externa
(en el valle de corrugacin) y en las juntas
de espiral no se separar cuando se efecten
las pruebas de acuerdo al punto 7.7. En la
tubera Tipo D la adhesin entre las salientes
o rozaduras y las paredes interna y externa y
en las juntas de espiral no se separar
cuando se efecten las pruebas de acuerdo a
punto 7.7. . (CPPA-Sec.7)

1.6.2 PIEZAS ESPECIALES Y COPLES

Solamente se debern usar piezas
especiales suministradas o recomendadas por
el fabricante. Las piezas especiales sern
Rigidez
Mnima
de la
Tuberia
1
Dimetro
Interior
Mnimo
Dimetro
Interior
Mximo
Espesor
Mnimo de
Pared
2
Dimetro
(pulg.)

KPa. Pulg. Pulg. Pulg.
4 340.00 3.90 4.10 0.02
6 340.00 5.80 6.20 0.02
8 340.00 7.80 8.20 0.02
10 340.00 9.70 10.30 0.02
12 290.00 11.60 12.40 0.04
15 290.00 14.50 15.40 0.04
18 280.00 17.50 18.50 0.05
24 240.00 23.30 24.70 0.06
30 190.00 29.10 30.70 0.06
36 150.00 34.90 36.60 0.07
42 140.00 40.70 42.50 0.07
48 120.00 46.50 48.40 0.07

instaladas de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.

Los acoples utilizados con la tubera y
piezas especiales sern de un diseo tal que
preserve la alineacin durante la construccin
y evite la separacin en las juntas. Las
juntas tipo campana y espiga, acoples
externos tipo resorte o partidos son ejemplos
claros de diseos tpicos.

1.6.3 DESCRIPCIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
CONEXIN

Nota 6 - La habilidad de una junta de resistir la
infiltracin de suelos (hermtica a los suelos), infiltracin
de sedimentos (hermtica a los sedimentos), o
infiltracin de agua subterrnea/ ex filtracin afluente
(hermtica al agua) debe ser considerada. La
hermeticidad de las juntas es una funcin del tamao de
entrada, longitud del canal y el tamao de partculas del
relleno. Un material de relleno que contenga un alto
porcentaje de material Clase III o Clase IV, de acuerdo a
la definicin en ASTM D2321 requiere de consulta con el
fabricante para el tipo especfico de junta a ser utilizada
a fin de prevenir la infiltracin de suelos o de
sedimentos.

Los sistemas de conexin AASHTO:
Tipo 1 (hermticos a los suelos),
Tipo 2 (hermticos a los sedimentos),
Tipo 3 (hermticos al agua)

Tipo 1 (hermtica a los suelos) La
hermeticidad de la junta a los suelos se
requiere a fin de evitar la infiltracin de
suelos. La infiltracin de suelos es
influenciada por el tamao de la apertura
(dimensin mxima normal a la direccin en
la que los suelos pueden infiltrar) y la
longitud del canal (longitud del trayecto a
travs del cual los suelos pueden infiltrar).
La relacin de D85 tamao de suelos (el
tamao de suelos para el cual 85% es ms
fino) con el tamao de la junta de la abertura
deber ser mayor a 0.3 para arena tipo
mediana a fina o 0.2 para arena uniforme.
Estas relaciones no son necesarias para
rellenos cohesivos donde el ndice de
plasticidad excede 12. No disponible en
SADMX.

Tipo 2 (hermtica a los sedimentos) La
hermeticidad de la junta a los sedimentos se
requiere a fin de evitar la infiltracin de
sedimentos la cual incluye rellenos cohesivos
donde el ndice de plasticidad es menor a 12.
Los sistemas de juntas hermticas a los
sedimentos incorporan un material del
empaque en la conexin de la tubera. Los
empaques debern cumplir o exceder los
requisitos de ASTM D 1056 Grado 2A2 o
ASTM F477. No disponible en SADMX.

Tipo 3 (hermtica al agua) La hermeticidad
de la junta al agua se requiere a fin de inhibir
la infiltracin de agua subterrnea y/o ex
filtracin afluente. Las juntas hermticas al
agua sern selladas con una empaque
elastomrico que cumple con o excede los
requisitos de ASTM F477. Todos los
dimetros de 100 mm (4) a 1,530 mm (60)
debern cumplir con ASTM D3212; Si la
aplicacin as lo requiere, las pruebas de
campo debern cumplir con la NOM-001-
CNA-1995. nico estndar de hermeticidad
en SADMX.



2.1 INTRODUCCION

El comportamiento de la tubera puede
ser clasificado como flexible o rgido,
dependiendo de su operacin una vez
instalada. La tubera flexible puede moverse
o flexionarse bajo cargas sin sufrir dao
estructural. La tubera corrugada de
polietileno de alta densidad es un ejemplo.
La tubera rgida es a veces clasificada como
tubera que no puede flexionarse en forma
significativa sin sufrir de un esfuerzo
estructural como ser resquebrajamiento. Las
tuberas de concreto reforzado y no reforzado
sirven de ejemplo.

Tanto la tubera flexible como la rgida
dependen del relleno adecuado. Las
caractersticas del relleno as como la
configuracin de la zanja en el caso de la
tubera rgida, estn incluidas en los
procedimientos del diseo. Para la tubera
flexible, la Deflexin permite que cargas sean
transferidas y acarreadas por el relleno. La
tubera rgida transfiere la mayor parte de la
carga a ser transferida y transportada hacia
el relleno. La tubera rgida transfiere la
mayor parte de la carga a travs de la pared
de la tubera hacia el encamado. Un relleno
apropiado es muy importante para
determinar la manera en que la carga ser
transferida.

Diversos proyectos de investigacin han
estudiado el comportamiento de la tubera
flexible. El funcionamiento de la tubera de
polietileno ha sido evaluado mediante el uso
de instalaciones de campo, inspecciones
posteriores a la instalacin, pruebas de los
indicadores de presin y anlisis
computarizados de elementos finitos. Como
resultado, a casi tres dcadas desde su
introduccin, el comportamiento de la tubera
corrugada de polietileno de alta densidad ha
sido probablemente analizado ms que el de
cualquier otro tipo de tubera convencional de
drenaje.

La informacin en las secciones
siguientes de este documento proporciona
una gua paso a paso para el diseo
estructural de tubera corrugada de
polietileno de alta densidad de flujo por
gravedad. Adems toda sta informacin
puede convalidarse en los resmenes sobre
instalaciones actuales detallados en el
captulo 6 - Anexos.

2.2 RESUMEN DE ASPECTOS
ESTRUCTURALES

El presente documento desarrolla los
criterios tcnicos para aplicar el Mtodo de
Diseo Estructural para Tubera Corrugada de
Polietileno y discute algunas de las
diferencias entre el diseo e instalacin de
tuberas rgidas y flexibles.

La naturaleza visco-elstica de la
tubera de polietileno ha sido demostrada en
pruebas de laboratorio, aunque propiedades
tales como relajacin de esfuerzo todava no
han sido tomadas en consideracin durante
el diseo. Se debe reconocer que descuidar
este comportamiento aade mayor valor al
factor de seguridad, innecesario sobre el
mtodo de diseo.

La metodologa del diseo para tubera
corrugada de polietileno de alta densidad
detallada en este captulo, est en
cumplimiento con las especificaciones de la
American Association of State Highway and
Transportation Official (AASHTO) M252 y
M294*. Se presentan las propiedades de las
diferentes secciones para su uso en el
procedimiento de diseo. Las propiedades
del material, relleno y condiciones de carga
juegan papeles importantes en la operacin
de la tubera. El procedimiento de diseo
evala la Deflexin, pandeo, esfuerzo de
flexin y tensin de flexin, y establece
lmites para cada condicin.

As se puede decir que la integridad
estructural de las instalaciones de tuberas
depende del adecuado diseo e instalacin.
Una tubera corrugada de polietileno
debidamente instalada puede ser enterrada a
profundidades mucho mayores que una
tubera rgida. Las instalaciones que varan
de las suposiciones del diseo pueden causar
el resquebrajamiento de la tubera de
concreto reforzado, mientras factores
Pagina No. 16

conservadores de seguridad y diseo para
tubera corrugada de polietileno protegen la
tubera de muchas deficiencias en la
instalacin. Adems, todo tipo de tubera, ya
sea flexible o rgida, depende de la estructura
del relleno para transferir cargas al
encamado. Como resultado, toda tubera
debe ser instalada de acuerdo al diseo para
cumplir con las expectativas de la operacin.

Las Tablas de altura de la profundidad bajo
tierra muestran la profundidad mnima en
instalaciones de trfico y las profundidades
mximas bajo una variedad de condiciones
de relleno, tambin se presentan Ejemplos de
Clculos.

2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA
FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA

Prcticamente todo tipo de tubera
puede ser clasificada como flexible o rgida,
dependiendo de su funcionamiento luego de
ser instalada. La tubera flexible toma
ventaja de su habilidad para moverse o
flexionarse bajo cargas sin sufrir dao
estructural. Los tipos comunes de tubera
flexible son fabricados de polietileno, cloruro
de polivinilo (PVC), acero y aluminio. La
tubera rgida es a veces clasificada como
tubera que no puede flexionarse ms que
2% sin sufrir alteraciones como ser
resquebrajamientos.
Figura 2.3.1

La tubera de concreto reforzada y no-
reforzada y la tubera de arcilla son claros
ejemplos. La Figura 2.3.1 muestra la
diferencia en la manera en que las tuberas
flexible y rgida responden a cargas.

Ambas, la tubera flexible y la rgida,
requieren de un relleno apropiado, a pesar de
que la interaccin de la tubera/ relleno es
discorde. Cuando la tubera flexible se
flexiona, la carga es transferida hacia el
relleno y transportada por l mismo. Sin
embargo, cuando se aplican cargas a la
tubera rgida, la carga es transferida a travs
de la pared de la tubera hacia el encamado.
Para ambos tipos de materiales, el relleno
apropiado es muy importante para permitir
que esta transferencia de carga suceda. La
Figura 2.3.2 muestra la interaccin de la
tubera/ relleno y el correspondiente traslado
de carga.
Figura 2.3.2

La tubera flexible ofrece significativos
beneficios estructurales al diseador del
proyecto. En varias situaciones, una tubera
flexible correctamente instalada puede ser
enterrada a mucha mayor profundidad que
una tubera rgida, por la interaccin entre la
tubera y el relleno.

La tubera rgida es generalmente ms
resistente que el material de relleno que la
rodea, en consecuencia, debe soportar cargas
de tierra bastante ms elevadas que la carga
de prisma encima de la tubera. Por el
contrario, una tubera flexible no es tan
resistente como el relleno que la rodea. Esto
moviliza el relleno para transportar la carga
de tierra. La interaccin entre la tubera
flexible y el relleno es tan efectiva para
maximizar las caractersticas estructurales de
la tubera que permite que la tubera sea
instalada a mucha mayor profundidad bajo
tierra que la permitida para la tubera rgida,
bajo idnticas condiciones de instalacin.
Rgido
Flexible
Rgido Flexible

CURVA ESFUERZO DEFORMACIN
Modulus = Esfuerzo
Deformacin
Deformacin,
Esfuerzo,
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA
DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO SADMX

La tubera flexible es fabricada tanto de
plsticos como de metal. Los plsticos y
metales, son sin embargo, tipos muy
diferentes de material. Los metales
muestran propiedades elsticas y los
plsticos muestran caractersticas visco-
elsticas, o variables, en funcin del tiempo
Es esta diferencia la que es el origen de tanta
confusin para entender la tubera corrugada
de polietileno y su funcionamiento una vez
instalada, en comparacin con otros tipos de
tubera flexible.

Asumiendo que las caractersticas de los
materiales visco-elsticos pueden ser
analizadas aplicando las mismas tcnicas
utilizadas para material elstico, sin duda
generar resultados confusos. Uno de los
conceptos errados ms comunes relativos a
los plsticos, en forma especial el polietileno,
es que estos pierden resistencia con el
tiempo. Esta idea surge de la aplicacin de
un criterio y comportamiento elstico a un
material visco-elstico. Cuando una tubera
corrugada de polietileno es flexada o
tensada, en laboratorio, la curva de esfuerzo
contra la curva de tensin resultante, tiene
un alto mdulo inicial que casi
inmediatamente empieza a disminuir. La
Figura 2.4.1 muestra un diagrama de la
relacin esfuerzo/ tensin.

El mdulo elstico o mdulo de flexin
como es comnmente denominado para
materiales visco-elsticos, es la relacin
entre el cambio en los niveles de tensin y
esfuerzo. El mdulo es inicialmente elevado,
pero luego empieza a disminuir. La tubera
aparenta requerir menos fuerza con el tiempo
para mantener el mismo nivel de tensin. Si
el material se comporta de acuerdo a los
principios de elasticidad, podra describirse
como una prdida de resistencia. Sin
embargo, el polietileno es visco-elstico y la
deduccin que el material est perdiendo
resistencia sera errada.

Figura 2.4.1

Este concepto no es de poca
importancia en lo que se refiere al polietileno.
Con valores tpicos de mdulos de referencia
a corto plazo (rpido) y a largo plazo de
110,000 psi (758 Mpa) y 22,000 psi (152
Mpa), respectivamente, los resultados del
diseo seran muy diferentes. La pregunta
de cual valor utilizar en el diseo,
ciertamente mereci ms atencin, y
proyectos de investigacin se iniciaron para
ganar mayor conocimiento sobre este tema.

La Universidad de Massachusetts ha
diseado un proyecto de investigacin
1
para
tratar especficamente el efecto que el tiempo
tiene sobre el mdulo de polietileno. Una
tubera corrugada de polietileno fue colocada
en un marco que permiti la medicin de
esfuerzo y tensin bajo intervalos repetidos
de carga, y por un periodo relativamente
largo de tiempo. Se aplic una carga a la
tubera para crear un nivel inicial de
Deflexin. La tubera reaccion como se
esperaba con un elevado mdulo inicial el
cual comenz a disminuir casi
inmediatamente. Con la tubera todava
flexada, el nivel de esfuerzo se increment.
La tubera respondi otra vez con su mdulo
inicial el cual empez a disminuir
inmediatamente. Varios incrementos de
carga adicionales fueron aplicados con la
tubera respondiendo de la misma forma cada
vez. Las representaciones grficas de la
respuesta de la tubera se muestran en la
Figura 2.4.2.

La parte (c) de la Figura 2.4.2
muestra un mdulo que parece disminuir con
el tiempo. Sin embargo, el mdulo que
ocurre cada vez que se aplica una nueva
carga, no importa cuando, se mantiene
aproximadamente el mismo. Este

comportamiento no es indicativo de un
material que est perdiendo resistencia.

Se condujo otra investigacin para
determinar cual valor, el valor a corto o largo
plazo, debera ser utilizado en el diseo de
materiales de tubera visco-elsticos. Esta
investigacin confirm el resultado del
estudio de la Universidad de Massachusetts.
Se lleg a la conclusin que Para cada nueva
carga, el material siempre se comportar de
acuerdo a su propiedad de resistencia a corto
plazo, independientemente del tiempo que
haya pasado desde la primera carga.
2
Figura 2.4.2

Ambos estudios muestran que el
material respondi con el mdulo a corto
plazo, sin considerar la edad de la
instalacin. No ocurri prdida de la
resistencia del material con el tiempo. La
aparente disminucin en el mdulo es
evidencia de la naturaleza visco-elstica del
polietileno. Fueron estos proyectos de
investigacin, conjuntamente con las
aplicaciones actuales, las que llevaron a la
CPPA a recomendar el uso de las propiedades
de resistencia a corto plazo aun bajo
condiciones a largo plazo.

Entonces, por qu razn el esfuerzo
disminuye cuando la tensin se mantiene
constante? La respuesta est en la
naturaleza visco-elstica del polietileno. Los
materiales visco-elsticos muestran dos
comportamientos relacionados con el tiempo,
relajacin de deslizamiento y relajacin de
esfuerzo. La primera es el aumento de
tensin bajo un esfuerzo constante. Es lo
que causa que la tubera flexible se
deflexione bajo la carga de suelos hasta que
el sistema de tubera/ relleno se estabilice.
La relajacin de esfuerzos, por otra parte, es
una disminucin del esfuerzo bajo una
tensin constante. Cuando el sistema de
tubera/ relleno (o sistema de tubera/ aire en
el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo
empieza a disminuir casi en forma inmediata.
Las relajaciones de deslizamiento y de
esfuerzo se muestran en la Figura 5.

D
e
f
o
r
m
a
c
i
n
Tiempo Tiempo
E
s
f
u
e
r
z
o
Esfuerzo, =Constante
Deformacin, =Constante
RELACION ENTRE LA DEFORMACIN Y EL ESFUERZO
Figura 2.4.3
EFECTOS PRODUCIDOS AL CARGAR REPETIDAMENTE TUBERAS DE
POLIETILENO
Incremento del mdulo a 60 segundos
c)
b)
TIEMPO (min.)
0
50
100
150
200
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
10
-1 0
10
1
10 2
10
3
10
4
10
5
10
1200
1000
800
600
400
200
0
80
60
40
20
0
M
O
D
U
L
O
(
1
0
0
0
p
s
i)
M
O
D
U
L
O
(
K
P
a
)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
IE
N
T
O
(
in
)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
IE
N
T
O
(
M
M
)
a)
C
A
R
G
A
(
K
N
/in
)
C
A
R
G
A
(
K
N
/M
)
TIEMPO (min.)
0
20
40
60
80
100
10
5
10
4
10
3
10
2 10
1
10
0
0
5
10
15
-1
10

La relajacin de esfuerzo evita que los
niveles de esfuerzo se mantengan en niveles
extremadamente elevados, y por lo tanto,
juegan un papel muy beneficioso en el
comportamiento de la tubera bajo tierra. La
relajacin de esfuerzo no ha sido cuantificada
al punto en la cual pude ser utilizada en el
diseo, pero descuidar sus efectos aade
conservadurismo a la recomendacin de
utilizar el criterio de resistencia a corto plazo
como un criterio que es apropiado y a la vez
prudente para el polietileno.

2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEO

El diseo de la tubera de polietileno de
alta densidad de presin por gravedad
requiere del conocimiento de las propiedades
de la tubera, propiedades del material,
condiciones de la instalacin y cargas
externas. Todos estos elementos se
combinan para definir el comportamiento de
la tubera instalada. Esta seccin describe el
criterio observado en la seccin de
Procedimiento del Diseo.


2.5.1 PROPIEDADES DE SECCION DE LA
TUBERA

Al igual que en el diseo de otros
componentes estructurales, la geometra de
la pared de la tubera influencia la manera en
que esta funcionar en la estructura de
tubera/ suelos (relleno). Las propiedades de
la tubera que causas mayor preocupacin
son el momento de inercia del perfil de la
pared (I), distancia desde el dimetro interior
al eje neutral (c) y la seccin transversal
(A
S
).

La rigidez de la tubera (PS) es una
medicin de la flexibilidad de un largo
determinado de tubera y es establecido en
laboratorio mediante el clculo de la fuerza
requerida para flexionar la tubera 5% de su
dimetro interior. El lmite de 5% es
arbitrario y, aunque es sustituido
directamente en las ecuaciones del diseo, el
PS es un control de calidad y no debe ser
interpretado como un lmite de la operacin.
Adems, la tubera de polietileno puede
flexionarse varias veces esta cantidad sin
experimentar una curvatura reversa. En
realidad, las especificaciones del producto
requieren que la tubera se deflexione por lo
menos 20% de su dimetro interior sin sufrir
esfuerzo estructural (Ver Tabla 2.5.1.1.).

2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL

El comportamiento de materiales
visco-elsticos difiere del de materiales
elsticos. Como resultado, la mecnica que
define las propiedades del material elstico
puede ser mal interpretada cuando es
aplicada a materiales visco-elsticos. Por
ejemplo, cuando el polietileno es sujeto a una
fuerza constante, la curva de esfuerzo/
tensin resultante da la impresin que el
material pierde resistencia con el tiempo.

Las pruebas efectuadas muestran que
el polietileno no se debilita con el tiempo. La
misma curva de esfuerzo/ tensin para el
material puede ser duplicada en forma
repetida con el tiempo. Lo que las pruebas no
toman en consideracin es la relajacin de
esfuerzos, la cual es una propiedad nica de
los visco-elsticos. La relajacin de
esfuerzos es el proceso mediante el cual el
esfuerzo disminuye bajo una tensin
constante.

Tabla 2.5.1.1 :
Propiedades Representativas de Seccin para Tubera Corrugada de Polietileno de Alta Densidad, en
cumplimiento a las regulaciones de AASHTO M252 y M294.

Dimetro
Interior
Pulg. (mm)
Dimetro
Exterior
Pulg. (mm)
Rigidez Mnima
de la Tubera a una
Defeccin del 5%
pii (kPa)
rea de Seccin
Pulg.2/Pulg.
(mm2/mm)
Distancia del
Dimetro Interior al
Axis Neutral (Pulg.
(mm)
Momento de
Inercia
Pulg.4/Pulg.
(mm4/mm)
ID OD PS AS C Inercia
4 (100) 4.6 (117) 35 (241) 0.0568 (1.443) 0.1917 (4.869) 0.0007 (11.47)
6 (150) 7.0 (178) 35 (241) 0.0837 (2.126) 0.3158 (8.021) 0.0033 (54.08)
8 (200) 9.9 (251) 35 (241) 0.1044 (2.652) 0.4345 (11.036) 0.0087 (142.57)
10 (250) 11.9 (302) 35 (241) 0.1117 (2.837) 0.5319 (13.510) 0.0185 (303.16)
12 (300) 14.0 (356) 50 (344) 0.1250 (3.175) 0.6250 (15.875) 0.0240 (393.29)
15 (375) 17.7 (450) 42 (289) 0.1592 (4.044) 0.8750 (22.225) 0.0530 (868.51)
18 (450) 21.1 (536) 40 (276) 0.1950 (4.953) 0.8510 (21.615) 0.0620 (1016.00)
21 (525) 24.5 (622) 38 (262) 0.2820 (7.163) 0.6300 (16.000) 0.1220 (1999.22)
24 (600) 27.5 (699) 34 (235) 0.2617 (6.647) 1.1340 (28.804) 0.1160 (1900.90)
30 (750) 34.1 (866) 28 (193) 0.3267 (8.298) 1.3500 (34.290) 0.1630 (2671.09)
36 (900) 41.0 (1041) 22 (152) 0.3750 (9.525) 1.6500 (41.910) 0.2220 (3637.93)
42 (1050) 48.0 (1219) 20 (138) 0.3906 (9.921) 1.7800 (45.212) 0.5742 (9409.45)
48 (1200) 54.0 (1372) 17 (117) 0.4294 (10.902) 1.8600 (47.244) 0.6919 (11338.21)


En otras palabras, una tubera que es
mantenida en una posicin de Deflexin,
inicialmente experimentar niveles de
esfuerzo relativamente elevados que luego
disminuyen rpidamente.

Una Deflexin adicional ocasiona una
respuesta similar: los niveles de esfuerzo
aumentan y luego rpidamente disminuyen.
Este fenmeno ha sido documentado en los
laboratorios de la Universidad de
Massachusetts. Las pruebas efectuadas
mostraron que cuando la tubera se mantuvo
en una posicin de Deflexin, el mdulo
pareca disminuir. Sin embargo, cuando la
Deflexin se aumentaba, la tubera responda
otra vez con un mdulo mucho mayor.

Como resultado de la relajacin de
esfuerzos, los esfuerzos reales mximos son
significativamente menores que los que se
calcularan. Por esta razn, el uso del
mdulo de elasticidad a corto plazo, (E), de
110,000 psi (758,500 kPa) y la resistencia a
la tensin de 3,000 psi (20,700 kPa) es
apropiada para este procedimiento de diseo.

(Nota: la resistencia a la tensin es utilizada
no obstante que, en aplicaciones no
presurizadas, las fuerzas predominantes de la
pared son compresivas. Las pruebas para
determinar la resistencia compresiva mxima
del polietileno han sido hasta la fecha,
inconcluyentes debido a la falta de un punto
definido de falla o lmite. Sin embargo, el
Manual de Diseo de Plsticos
Estructurales ASCE indica Una regla
general es que la resistencia compresiva de
los plsticos es mayor que la resistencia a la
tensin. El uso de la resistencia a la tensin
en el diseo en lugar de la ms apropiada
resistencia a la compresin, da resultados
conservadores y ha sido aceptado por aos
por varias agencias. Manuales y Reportes
ASCE sobre Prcticas de Ingeniera No. 63,
SCE: NY, NY, 1984, p. 163).

2.5.3 CONDICIONES PARA LA
INSTALACION Y FACTORES DE
SUELOS

El funcionamiento estructural de la
tubera depende de la interaccin entre el
encamado, o relleno inicial y la tubera, y es
comnmente referida como la interaccin de
suelos/ tubera. El relleno inicial debe
proporcionar caractersticas estructurales y
de drenaje apropiados para la aplicacin. La
consideracin estructural del relleno incluye
las dimensiones del relleno inicial y el tipo de
material y el nivel de compactacin. La
informacin aqu presentada es, con pocas
excepciones, consistente con los
requerimientos establecidos en ASTM D2321,
Prctica Recomendada para la Instalacin
Subterrnea de Tubera de Termoplstica
para Desage. En situaciones en las cuales
esta informacin difiere con ASTM D 2321, la
especificacin tiende a ser ms conservadora.
La informacin es tambin consistente con
CAN/CSA B 182. 11-95, Prctica
Recomendada para la Instalacin de Drenaje
Termoplstico, Tubera para Coleccin de
Aguas Pluviales y Accesorios.

2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de
Relleno- Ancho de zanj a

El ancho de la zanja depende del
dimetro de la tubera, material de relleno y
el mtodo de compactacin. Los anchos de
zanja no deben ser mayores que las que se
necesitan para la adecuada instalacin de la
tubera, debido a que las zanjas demasiado
anchas ocasionan costos innecesarios. En
forma prctica, los tamaos de cubos de
excavadora estndares o las dimensiones del
entibado de zanja pueden tambin ser
factores a considerarse en la decisin.

En aplicaciones actuales, el ancho de
la zanja puede tambin ser influenciada por
el equipo que el contratista tiene disponible.
Por lo tanto, anchos tpicos son dos veces el
dimetro nominal, pero no mayores que el
dimetro nominal ms 2(0.6m), como se ve
en la Figura 2.5.3.1.

En forma especfica se tiene que los
anchos tpicas de zanja para tuberas de 12
(300 mm) o mayores son el doble del
dimetro nominal pero no mayores al
dimetro nominal ms 2 (0.6 m). Este
ancho es generalmente suficiente para que el
material de relleno fluya en cualquiera de los
lados de la tubera y es tambin lo
Pagina No. 21

suficientemente ancho para varios tipos de
equipo de compactacin, de ser estos
requeridos. Si este ancho de zanja no es
adecuado para los materiales y mtodos
propuestos, una zanja de mayor ancho que
permita una instalacin apropiada, deber
ser construida. De 0.2 m en cualquiera de
los lados de la tubera es el ancho mnimo de
zanja aceptable para esta gama de tamaos
cuando no se precise de equipo de
compactacin.
Figura 2.5.3.1

Los anchos de zanja para tuberas de
menor tamao a menudo se determinan por
el tamao de cubo disponible para la
excavadora y en varios casos puede exceder
el doble del dimetro de la tubera. A fin de
economizar y de mantener la integridad
estructural, es mejor mantener el ancho de la
zanja en perspectiva con relacin al dimetro
de la tubera.

Un concepto comnmente errado es
que se precisa de zanjas muy anchas para
tuberas flexibles. Las zanjas anchas son no
solamente caras de excavar y rellenar con
material de relleno, sino que pueden tambin
disminuir la integridad estructural del sistema
de tubera/ relleno. Aos de consolidacin
crean un suelo nativo bastante estable. El
propsito es destruir al mnimo posible dicha
estabilidad al excavar la zanja. Estudios
efectuados en Europa han demostrado que
paredes estables de zanja aumentan la
integridad estructural del sistema cuando la
zanja es relativamente angosta, aunque este
beneficio es a menudo relegado durante el
diseo.

Zanjas demasiado anchas tambin
requieren de mayor cantidad de relleno y
mayor compactacin, lo cual podra no
formar una estructura tan estable como el
material nativo imperturbado, aun si han sido
cuidadosamente construidas.

A medida que le ancho de la zanja se
aproxima a cinco veces el dimetro de la
tubera, no existe influencia buena o mala
de las paredes de la zanja. Aun ms, se
puede precisar de zanjas anchas cuando el
material nativo no es capaz de soportar
cargas, pero se debe evitar si el material
nativo de una calidad razonable.

W =2D, W <D+0.6m
W
2.5.3.2 Material y Compactacin

La combinacin del tipo de material
(arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel
de compactacin (densidad estndar Proctor)
determina la resistencia global del relleno.
Como regla general, partculas de material
que son relativamente grandes y angulares
requieren de un esfuerzo de compactacin
menor a fin de producir estructuras con igual
resistencia que las partculas que son de
menor tamao y ms redondeadas. La
resistencia del relleno es a menudo
denominado el mdulo de reaccin de
suelos o a veces mdulo de suelos. Se
representa en ecuaciones mediante el
trmino E. La Tabla 2.5.4.1.1 presenta los
valores E que resultan de diferentes
materiales y niveles de compactacin. Esta
informacin se basa en datos generados por
el Bureau of Reclamation.
D

Se debe considerar para relleno el
material disponible localmente, incluyendo
suelos nativos Si estos cumplen con los
criterios de la Tabla 2.5.4.1.1 entonces son
un material aceptable y deberan ser
utilizados para minimizar costos de material
y de transporte. El fabricante de la tubera
podr asimismo proporcionar asesoramiento
con relacin a la conveniencia de ciertos
materiales.

La compactacin mecnica no es
siempre necesaria; algunos materiales de
relleno pueden ser amontonados y luego
trabajados con pala hacia el lugar, mientras
otros pueden cumplir con requerimientos
mnimos de compactacin simplemente
siendo caminados por encima. Por otra

parte, la compactacin mecnica puede
efectuar la colocacin de algunos materiales
de relleno ms rpidamente y crear el nivel
requerido de soporte para la tubera.

Otra de las propiedades de suelos
utilizadas en el diseo, el factor de forma
(Df), es una funcin de la rigidez de la
tubera, tipo de material de relleno y nivel de
compactacin. Este factor es utilizado en las
ecuaciones de esfuerzo de flexin y de
tensin de flexin.Colocacin del Relleno

Una envoltura de relleno
correctamente construida requiere de una
apropiada colocacin del material. Refirase
a la Figura 2.5.4.1 para una descripcin
pictrica de la terminologa del relleno.
Figura 2.5.4.1

Relleno Tipo

Puede considerarse que la envoltura de
relleno tiene zonas especficas, cada una de
las cuales con un propsito especfico.

El encamado proporciona una base
uniforme para asegurar que el grado se
mantiene y que cargas pueden ser
distribuidas en la fundacin.
El acostillado se extiende desde el
encamado a la lnea de resorte o punto
medio.
Esta seccin del relleno funciona
primeramente mediante la resistencia a
cargas aplicadas.
El relleno inicial, situado por encima de la
lnea de resorte hasta un punto al menos
6 (0.15 m) encima de la corona, soporta
cargas en cualquier lado de la tubera.
El relleno final ayuda a distribuir cargas
aplicadas a la superficie. La altura de las
reas iniciales y finales de relleno deben
estar al menos 1(0.3 m) encima de la
corona de la tubera en instalaciones que
incluyen cargas mximas de AASHTO H-
20 o HS-25.

El encamado, acostillado y relleno inicial
proporcionan resistencia al sistema. Ellos
deben consistir en un material apropiado de
relleno y ser compactado, de ser as
requerido. Los rellenos finales no
proporcionan soporte directo a la tubera;
generalmente puede consistir de material de
zanja excavado u otro material apropiado
para las cargas esperadas.
Encamado
0.1m
Punto
medio de
la tubera o
Ecuador
Acostillado
Relleno
inicial
0.3 m
Relleno final
0.15m min
Leyenda:
Suelo natural
Relleno clase
I, II o II

2.5.3.3 Encamado

Unas cuantas pulgadas (0.1 m) de
encamado se deben colocar y compactar en
el cimiento a fin de igualar las distribuciones
de carga a lo largo del invertido de la tubera.
La tubera puede ser colocada en el
encamado y luego acostillada. Aunque no es
comn, un encamado que se ajuste al
exterior de la tubera puede tambin ser
usado.

La constante del encamado (K), es un
coeficiente que considera el soporte del
encamado proporcionado a la tubera. Es
una funcin del ngulo del encamado. Muy
comnmente, un valor de 0.1 es utilizado.
La Figura 8 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan
detalles adicionales sobre los valores
apropiados para constantes de encamado
alternativas.


Tabla 2.5.4.1.1: Clase y Calidad del Relleno.-

Material del Encamado
E', psi (kPa) para el grado de
compac. del Encamado
ASTM D2321 ASTM D2487
Clase Descripcin Notacin Descripcin
AASHTO
M43
Notacin
Dens. Min.
Estndar
Proctor %
Profundidad Cargado
Mnimo
< 85%
Moderado
85% - 95%
Mximo
> 95%
IA
"Open-graded"
Agregados
Fabricados
limpios
N/A Piedra o roca angular
triturada Grava triturada
slag triturado
IB
"Dense-graded"
Agregados
Procesados
Fabricados
limpios
N/A Piedra angular triturada
o otro material clase 1A,
y mezclas de piedra y
arena con poco o sin
finos
5
56
Descargado 18"
(0.45m)
1000
-6,900
3000
-20,700
3000
-20,700
3000
-20,700
GW Grava Preseleccionada
Mezclas de grava/arena
con poco o sin finos
GP Grava mal
Preseleccionada Mezclas
de grava/arena con
poco o sin finos
SW Arena Preseleccionada
Arena gravada con poco
o sin finos
II
Suelos limpios y
Granulados
SP Arena mal
preseleccionada Arena
gravada con poco o sin
finos
57

67
85% 12"
(0.30m)
N/R 1000
-6,900
2000
-13,800
3000
-20,700
GW Grava silty Mezclas de
grava/arena/silt
GC Gravas arcillosas
Mezclas de
grava/arena/silt
SM Arena silty Mezclas de
arena/silt
III Suelos finos
SC Arenas arcillosas Mezclas
de Arena y arcilla
Grava y
arena Con
<10% de
Finos
90% 9"
(0.20m)
N/R N/R 1000
-6,900
2000
-13,800
ML Silts inorgnicos y
arenas muy finas Rocas
harinosas Arenas finas
silty o arcillosas silts con
alguna Plasticidad
IV
Suelos finos
Inorgnicos
CL Arcillas inorgnicas de
baja o media Plasticidad
Arcillas silty o Arenosas
N/R N/R N/R 1000
-6,900
MH Silts inorgnicos Suelos
de arena fina Suelos
elsticos
IVB
Suelos finos
Inorgnicos
CH Arcillas inorgnicas de
alta plasticidad

OL Silts orgnicos y arcillas
silty orgnicas de baja
Plasticidad
OH Arcillas orgnicas de
media a alta Plasticidad
Silts orgnicos
V
Suelos orgnicos
o suelos
Altamente
Orgnicos
PT Otros suelos altamente
orgnicos
N/R N/R N/R N/R

uberas somos la mejor opcin. Pagina No. 24
Figura 2.5.4.1.1

La profundidad de la zanja es dictada
por la geografa del lugar y la inclinacin de
tubera requerida.
Encamado
Acostillado
Angulo de
encamado

Sin embargo, si no se dispone de un
cimiento adecuado para la tubera a la
profundidad deseada, se podra requerir de
trabajos de excavacin adicionales. Salientes
de rocas, slidos demasiado blandos como
ser estircol hmedo y otros materiales
similares no proporcionan el soporte
adecuado.
SADMX, En T

Tabla 2.5.4.1.2 :
Valores Constantes del Encamado

Estos deben ser retirados y
reemplazados con un material granular
adecuado. Refirase tambin a la Figura
2.5.4.1.2.

2.5.3.4 Acostillado

El rea siguiente del relleno, el
acostillado, es de gran importancia debido a
que proporciona el soporte primario para
cargas de suelos y de trfico. El acostillado
debe ser colocado en niveles o capas, en
forma uniforme en ambos lados de la
tubera para una construccin ptima, como
se recomienda en la Tabla 2.5.4.1.2.
Apisone para obtener la compactacin
especificada o utilice una pala en el rea,
eliminando vacos, si el material no requiere
de compactacin. La construccin de cada
nivel debe repetirse hasta la lnea de
resorte.
Figura 2.5.4.1.2

2.5.3.5 Relleno I nicial

El relleno inicial se extiende desde la
lnea de resorte hasta un mnimo de 6
(0.15m) por encima de la corona de la
tubera. Esta rea del relleno sujeta la
tubera y asegura que las cargas estn
distribuidas en la forma ms pareja
posible en el acostillado. Cuando se utiliza
un material que requiere de compactacin, es
importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubera misma.
Angulo del
Encamado
2.5.3.6 Relleno Final

El relleno final se extiende desde la
capa de relleno inicial un mnimo de 6
(0.15m) hacia la superficie del suelo. No
soporta la tubera en forma directa, pero
juega un papel importante al permitir que la
carga se distribuya sobre la tubera. Una
compactacin adecuada en esa rea no es
tan crtica para la tubera como en otras
reas del relleno. Sin embargo, si caminos o
rutas cruzarn por encima de la tubera, un
nivel relativamente alto de compactacin se
requerir para evitar la sedimentacin del
pavimento. En la mayora de las
instalaciones, los materiales excavados sern
de una calidad adecuada para relleno final.

2.5.4 CARGAS

La carga se considera ya sea carga
viva (en movimiento) o carga muerta
(esttica). Las cargas vivas cambian en
posicin de magnitud, mientras las cargas
muertas se mantienen relativamente
constantes a lo largo de la vida de diseo del
sistema de drenaje. Las cargas vivas ms
comnmente utilizadas en aplicaciones de
tubera son cargas vehiculares, generalmente
de camiones o aeroplanos. La carga de
suelos es a menudo la nica carga muerta a
considerarse; sin embargo, las cargas de
cimiento y las condiciones de aguas
subterrneas debern considerarse en el
diseo, si es apropiado.

Las cargas se consideran carga viva
(en movimiento) o carga muerta (esttica).
La carga viva ms comnmente considerada
en aplicaciones de tubera son cargas
vehiculares, usualmente de camiones, trenes
o aeronaves. La carga de suelos es a
menudo la nica carga muerta a
considerarse; sin embargo, cargas de
fundacin y efectos de aguas subterrneas
deben ser considerados en el diseo cuando
sea oportuno.

Grados
Valores
Constantes
del Encamado
0 0.11
30 0.11
45 0.11
60 0.10
90 0.10
120 0.09
180 0.08
Relleno aceptable
D
3D
Max D +4' (D +1.2m)
cimentacin blanda
2'' (0.6m) +
12'' (0.3m) Min
0.75D Max
D +12'' (D +0.3m)
piedra o material rocoso
D

En instalaciones bajo tierra poco
profundas, el efecto del movimiento de
rodamiento del vehculo debe ser
considerado. Puede ser necesario aumentar
la fuerza esttica del vehculo por un factor
de impacto en profundidades menores a 3
(1 m). Las cargas vehiculares y otras
cargas puestas en la superficie disminuyen
en intensidad con aumento de profundidad.
La tpica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-
20 puede no observarse en aplicaciones
donde la profundidad a la corona de la
tubera es de 8 (2.4 m) o mayor.

El efecto combinado de la carga del
prisma y del trfico vehicular es tpica. La
Figura 10 muestra cada componente de la
carga y los efectos combinados bajo una
variedad de profundidades.

Figura 2.5.5.1

2.5.4.1 Cargas Vivas ( W
L
)

Las cargas vehiculares son
tpicamente basadas en la configuracin
AASHTO H-20, Figura 2.5.5.1.1, las cuales
representan un camin de 20 toneladas
(18.2 toneladas mtricas) con una carga de
eje de 32,000 lb. (14,500 Kg.). En forma
similar en aplicaciones ferroviarias, la carga
se representa por la configuracin Copper
E-80 a 80,000 lb./pie (119,300 Kg./m) de
va.

En aplicaciones donde la tubera est
enterrada a nivel relativamente poco
profundo, puede experimentar una fuerza
adicional de la mocin rotatoria del
vehculo. A fin de considerar esta fuerza
adicional, la carga estacionaria vehicular es
multiplicada por un factor de impacto.

Figura 2.5.5.1.1.
W=PesoTotal del
camindecarga
32,000lbs
(14,500kg)
8,000lbs
(3,630 kg)

Para cargas en carreteras, AASHO
establece una gradacin de factores de
impacto de una profundidad bajo tierra de
1.3 a aproximadamente 1 (0.3) bajo 3
(1m). El impacto tiene una influencia
insignificante en profundidades superiores a
3 (1m).
CargaH-20
Cargadel suelo
Cargatotal
UnidaddeCarga, lb/ft
2
UnidaddeCarga, N/m
2
A
ltu
r
a
d
e
la
c
u
b
ie
r
ta
s
u
p
e
r
io
r
d
e
la
tu
b
e
r
a
, ft
A
ltu
r
a
d
e
la
c
u
b
ie
r
ta
s
u
p
e
r
io
r
d
e
la
tu
b
e
r
a
, m
4500 9600 14400 19200 24000 28800 33600 38400 43200 46000 52800 57600 62400 67200 72000 76800 81600 86400 91200 76800
2.4
2.1
1.8
1.6
1.3
1.0
0.6
0.3
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Las cargas de aeroplanos varan
ampliamente en magnitud y distribucin. Se
deber contactar al fabricante de la aeronave
para obtener especificaciones ms detalladas.

Algunos vehculos de construccin
podran afectar en forma temporal aunque
severa, la consideracin de carga viva. La
magnitud y distribucin de la carga deber
ser evaluada. El amontonamiento y
compactacin de una capa por encima de la
tubera cuando sea necesario, y luego su
nivelacin siguiendo la construccin podra
ser justificable en situaciones donde la
tubera tiene baja profundidad bajo tierra.
En general, para equipo de entre 30 a 60
toneladas (27.3 y 44.5 toneladas mtricas)
con distribuciones de peso similares a la
configuracin H-20, un mnimo de 2 (0.6 m)
de profundidad es necesaria. Cargas ms
elevadas requerirn un mnimo de 3 (1 m)
de profundidad.

2.5.4.2 Cargas Muertas

Carga de Suelos (W
C
)

La carga de suelos es calculada en
este procedimiento de diseo utilizando la
carga de prisma, la cual a veces es

denominada carga de columna, siendo
definida como el peso del prisma del suelo
directamente encima el dimetro exterior
de la tubera, como se muestra en la Figura
2.5.5.2.1. En realidad, la carga de columna
es parcialmente suspendida encima de la
tubera por friccin y cohesin con las
columnas de suelos adyacentes.

Este mtodo es bastante
conser
Figura 2.5.5.2.1

utilizan
cuacin 1-1
C
= H s OD
vador para el clculo de cargas de
suelos en tuberas corrugadas de polietileno
instaladas en zanja o terrapln, ya que se
ha mostrado como la carga mxima de
suelos que la tubera podra experimentar,
cuando en realidad la carga actual es
significativamente menor que la carga de
prisma debido a la friccin y cohesin entre
partculas de suelos.
La carga de prisma se calcula
do la Ecuacin 1-1 o 1-1(a), de la
siguiente manera:

E

W
onde:
C = carga de prisma, lb/pulgada linear
H = de enterramiento hasta

el suelo, pcf
la tubera,

, en unidades mtricas
cuacin 1-1 (a)
C = (9.81 x10-6)H s OD
C = carga de prisma, N/mm linear de
H = dad de enterramiento hasta
S =
ra, mm
argas de Cimientos.-
144

D

W
de tubera
profundidad
la parte superior de la tubera,
pies
S = densidad d
OD = dimetro externo de
pulgadas
O

E

W

W
tubera
profundi
la parte superior de la tubera, m
densidad del suelo, kg/m3
OD = dimetro externo de la tube

C
Algunas instalaciones de tuberas se
encue

ntran por debajo o cerca de cimientos.
Esta contribucin de carga debe ser aadida
a la carga de prisma antes de proceder con el
proceso de diseo. Los textos sobre la
mecnica de suelos incluyen procedimientos
para determinar los efectos de cargas de
cimientos a una distancia especificada lejos
del punto de aplicacin.

2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEO
El diseo de la tubera corrugada de
poliet

referencia a reas donde la
.6.1 DEFLEXIN
La deflexin es el cambio en el
dimet
Carga de prisma

ileno en aplicaciones no presurizadas
incluye el clculo de la deflexin, esfuerzo y
tensin de flexin y pandeo. El criterio para
la tubera, condiciones de instalacin y cargas
se requieren para este procedimiento. Un alto
grado de conservadurismo es incorporado al
mtodo a travs de suposiciones tales como
el uso de la carga de prisma y la no-
consideracin de la relajacin de esfuerzo.
Tambin son utilizados factores de seguridad
apropiados. El procedimiento emplea
ecuaciones idnticas o muy similares a
aquellas utilizadas para otros tipos de tubera
flexible.
Se hace
informacin requerida puede ser obtenida.

2

ro interior que resulta cuando se
aplica una carga a una tubera flexible.
Cuando las deflexiones son pequeas, como
ocurre en la mayor parte de las instalaciones
de tubera, la reduccin en el dimetro

vertical es aproximadamente el mismo que
el aumento en el dimetro horizontal. En el
diseo de la tubera, es la dimensin
vertical la que es de mayor preocupacin.
La deflexin vertical es generalmente
limitada a 7.5% del dimetro interior de la
base; el cual es el dimetro nominal menos
las tolerancias de fabricacin y
deformaciones circunferenciales inherentes
al proceso de fabricacin. Este nivel de
deflexin es altamente conservador y aun
as proporciona un factor de seguridad de
aproximadamente 3 contra curvatura
reversa. Este lmite es tambin usado en el
diseo de otra tubera termoplstica y ha
sido incorporado en varias especificaciones
de productos.

La rigidez de la tubera (PS), cargas
muerta
cuacin 1-2
Y = K(DLWC +WL)
s (Wc) y cargas vivas W
L
) y las
condiciones de relleno (E) se precisan a fin
de predecir la deflexin. Utilice la ecuacin
modificada Iowa [Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)]
para calcular la deflexin.

E

0.061E
onde:
y = deflexin, pulgadas
encamado,
DL = eflexin desplazado,
m
Wc = e prisma en la tubera,

, lb/pulgada linear de
= tabla s/ norma ASTM)
D ra,
PS = la tubera, pii (Tabla
E = e reaccin de suelos, psi

Y = 1000K(DLWC +WL)
0.149PS

+

D

K = constante de
adimensional
factor de d
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la carga de
pris a
carga d
lb/pulgada linear de tubera
(Ecuacin
1-1)
WL = carga viva
tubera
OD-(ver
O = dimetro exterior de la tube
pulgadas
rigidez de
2.5.1.1)
mdulo d
(Tabla 2.5.4.1.2)
O

y = deflexin, mm
e encamado,
DL = eflexin desplazado,
Wc =

N/mm linear de tubera
D m

E = e reaccin de suelos, kPa

.6.2 PANDEO
El potencial para pandeo de pared es
determ
cuacin 1-3
resin Crtica de Pandeo
CR = 0.772
0.149PS

+ 0.061E
Donde:

K = constante d
adimensional
factor de d
la carga de prisma
carga de prisma en la tubera, N/mm
linear de tubera (Ecuacin
1-1a)
WL = carga viva,
= OD-(valor normalizado s/ASTM)
O = dimetro exterior de la tubera, m
PS = rigidez de la tubera, kPa (Tabla
2.5.1.1)
mdulo d
(Tabla 2.5.4.1.2)
2

inado por las condiciones de
enterramiento (E) y la rigidez de la tubera
(PS). La presin crtica de pandeo obtenida
por la Ecuacin 1-3 o 1-3(a) debe ser mayor
que la presin actual obtenida por la
Ecuacin 1-4 o 1-4(a).

E

P

P [EPS]
1/2
onde:
CR = presin crtica de pandeo, psi
s, psi
PS = bera, pii (Tabla
= e de Poisson,
SF =
SF [ 1-
2
]

D

P
E = mdulo de reaccin de suelo
(Tabla 2.5.4.1.2)
rigidez de la tu
2.5.1.1)
Coeficient
adimensional, 0.4 para polietileno
Factor de seguridad, 2.0

O


Ecuacin 1-3(a)
CR = 0.772 P [EPS]
1/2
1-
2
onde:
CR = presin crtica de pandeo, kPa
kPa
e la tubera, kPa (Tabla
Coeficiente de Poisson,
resin Actual de Pandeo
cuacin 1-4
v = Rw H
SF [ ]

D

P
E = mdulo de reaccin de suelos,
(Tabla 2.5.4.1.2)
PS = rigidez d
2.5.1.1)
=
adimensional, 0.4 para polietileno
SF = Factor de seguridad, 2.0

P

E

P s + w Hw + WL
144 144 OD
onde:
v = presin actual de pandeo, psi
agua,
=
erramiento hasta

de suelos, pcf
2.4 pcf
ea,
WL = lb/pulgada linear de
= lor s/normas)
la tubera,

cuacin 1-4(a)
v = 0.00981[(Rw H s) + (w Hw)] +

D

P
Rw = factor de flotabilidad del
adimensional
1-0.33(Hw/H)
H = profundidad de ent
la parte superior de la tubera,
pies
s = densidad
w = peso unitario del agua, 6
Hw = altura del agua subterrn
encima de la parte superior de la
tubera, pies
carga viva,
tubera
OD - (Va
OD = dimetro externo de
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
O

E

P
1000WL
OD
presin actual de pandeo, kPa
gua,
adimensional
H = enterramiento hasta
la tubera, m
w = 3
rrnea,

WL = , N/mm linear de tubera
or s/normas)
3
del esfuerzo de flexin y
nsin asegurar que se encuentren dentro
de la
2Df E y yo SF
Donde:
Pv =
Rw = factor de flotabilidad del a
= 1-0.33(Hw/H)
profundidad de
la parte superior de
s = densidad de suelos, kg/m3
peso unitario del agua, 1000kg/m
Hw = altura del agua subte
encima de la parte superior de la
tubera,
m
carga viva
= OD -(Val
OD = dimetro externo de la tubera, mm

2.6. FLEXIN

Un control
te
capacidad del material. Para el
polietileno, el esfuerzo de flexin no deber
ser mayor a 3,000psi (20,700 kPa) y la
tensin de flexin no deber exceder 5%. El
esfuerzo de flexin y tensin puede
encontrarse con las ecuaciones 1-5 0 1-5(a)
y 1-6 o 1-6(a), respectivamente.

Esfuerzo de Flexin

Ecuacin 1-5

B
=
Dm
2
, psi
ctor de forma, adimensional
10,000 psi
-2)
de
s
=

Donde:
B
= esfuerzo de flexin
Df = fa
E = mdulo de elasticidad, 1
y = deflexin, pulgadas (Ecuacin 1
Yo = distancia del centroide de la pared
la tubera a la superficie m
alejada de la tubera, pulgadas
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
tubera,
Dm = la tubera,
c = esde la superficie interior al
o (Tabla 2.5.1.1)
O, en u
OD = dimetro exterior de la
ID = dimetro interior de la tubera,
SF = factor de seguridad 1.5
media del dimetro de
pulgadas
= ID + 2c
distancia d
eje neutr

nidades mtricas

Ecuacin 1-5(a)
E y yo SF
B
= 2Df
Dm
2
, kPa
ctor de forma, adimensional
8,500 kPa
]

s
=

Donde:
B
= esfuerzo de flexin
Df = fa
E = mdulo de elasticidad, 75
y = deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)
Yo = distancia del centroide de la pared de
la tubera a la superficie m
alejada de la tubera, mm
el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
D a, mm
bla 2.5.1.1)
Dm = etro de la tubera,
c = cia desde la superficie interior
tro Tabla 2.5.1.1)
Tensi
Yo SF
O = dimetro exterior de la tuber
(Ta
ID = dimetro interior de la tubera, mm
(Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
media del dim
mm
= ID + 2c
distan
al eje neu

n de Flexin

Ecuacin 1-6

B
= 2Df y
Dm
2

Donde:

B
= te B nsin de flexin, pulgadas/
pulgadas
y = pulgadas (Ecuacin 1-2)
de la
e
=
Df = factor de forma, adimensional
deflexin,
Yo = distancia desde el centroide
pared de la tubera a la superfici
ms alejada de la tubera, pulgadas
el mayor de OD Dm o Dm ID
2 2
era,
ulgad (Tab 2.5. )
Dm = la tubera,
c = de la superficie interior al
o, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)

SF
OD = dimetro exterior de la tub
p as la 1.1
ID = dimetro interior de la tubera,
SF = factor de seguridad, 1.5
media del dimetro de
pulgadas
= ID + 2c
distancia
eje neutr
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-6(a)

B
= 2Df y Yo
Dm
2

Donde:

B
= B tensin de flexin, mm/mm
f = factor de forma, adimensional
(a)]
de la
cie
=
D
y = deflexin, mm [Ecuacin 1-2
Yo = distancia desde el centroide
pared de la tubera a la superfi
ms alejada de la tubera, mm
el mayor de OD Dm o Dm ID
2 2
D mm
Dm = etro de la tubera,
c = cia de la superficie interior al
o, mm (Tabla 2.5.1.1)

O = dimetro exterior de la tubera,
(Tabla 2.5.1.1)
ID = dimetro interior de la tubera, mm
(Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad, 1.5
media del dim
mm
= ID + 2c
distan
eje neutr

.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE 2
PROFUNDIDAD

El procedimiento de diseo descrito en
seccin previa puede ser moroso y puede
propo
APLICACIONES DE TRFICO
trfico
argas AASHTO H-20) deben tener un
mnimo

la
rcionar un nivel innecesariamente
elevado de especificaciones para muchas de
las instalaciones. La informacin en esta
seccin est diseada para proporcionar de
forma mucho ms rpida, respuestas a las
preguntas relativas a profundidades ms
comunes Las dos preocupaciones tpicas son
profundidad mnima en reas de trfico y
profundidades mximas de enterramiento.
Ambas pueden considerarse situaciones
graves desde el punto de vista de la carga.

2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN

Las tuberas en reas de
(c
de 1 (0.3m) de profundidad por
encima de la corona de la tubera. En teora,

la tubera puede ser enterrada con una
profundidad un poco menor, pero las
variables de la aplicacin son tales que 1
(0.3 m) es el lmite conservador.

La envoltura del relleno debe
roporcionar un valor E mnimo de 1,000psi
(6900
a veces
r incluida como parte de la profundidad
mnima
no Clase III
Compactado a Densidad Proctor Estndar
de 90%
nimas aqu
presentadas han sido calculadas en base a un material
de relle

siderada
n el procedimiento de diseo, lo que
resulta

ugada de Polietileno
ad.-

Las cargas de carreteras tienen un
efecto casi imperceptible en enterramientos
profundos. Los lmites mximos de
profundidad para tubera corrugada de
polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1
para una variedad de condiciones de relleno.
Esta Tabla fue desarrollada en base a las
propiedades de la Tabla 2.5.4.1.2

p
kPa). En la Tabla 2.7.1.1, esta
condicin se representa por un material
Clase III compactado a una densidad
estndar Proctor de 90%, aunque otro
material puede proporcionar una resistencia
similar a niveles de compactacin
levemente menores. El material de relleno
estructural debe extenderse 6 (0.15 m) por
encima de la corona de la tubera; el
restante 6 (0.15 m de) de profundidad
bajo tierra debe ser el apropiado para la
instalacin. En el caso que la
sedimentacin fuese un problema, podra
ser apropiado el extender el relleno
estructural. En el caso de pavimentacin,
se puede utilizar material sub-base.

La capa de pavimento puede
se
. En estas situaciones, el equipo de
la carga de pavimentacin y la cantidad de
cubierta sobre la tubera deber ser
considerado a fin de determinar si la carga
resultante puede ser soportada por el
sistema de la tubera/ relleno.

Sobre la base de Relle
y Carga AASHTO H-20.

Nota.- Las profundidades m
no estructural mnimo de 6 (0.15 m) por
encima de la corona de la tubera con una capa
adicional de suelos nativos compactados para una
profundidad total, como se muestra. En instalaciones
de trfico poco profundas, especialmente en la
presencia de pavimento, sera ms adecuado el uso de
un material compactado de buena calidad, a fin de
evitar la sedimentacin de la superficie.

2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA

La carga de prisma fue con
e
en lmites mximos de profundidad
bastante conservadores.
Tabla 2.7.2.1: Requisito Mnimo de Profundidad
bajo Tierra para Tubera Corr
de Alta Densid

Dimetro Cubierta
Interior Mnima
Pulg. (mm) Pies (m)
ID H
4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION

La instalacin correcta es de gran
importancia para toda tubera flexible y
rgida, y SADMX debern promover la
correcta instalacin de sus productos y
proporcionar informacin a fin de ayudar al
Ingeniero a asegurar que la tubera sea
instalada correctamente. Mientras cada tipo
de tubera puede operar de manera algo
diferente con el relleno, el soporte
proporcionado por el relleno es crtico para la
operacin a largo plazo de todos los
productos. Simplificaciones importantes o
desviaciones de los parmetros de diseo
muy probablemente sern de cuidado.


Tab
Condicion
la 2.7.1.1 :
es de relleno

.-
Condiciones del Relleno
E' 1000 psi E' 2000 psi
(6,900 kPa) (13,800 kPa)
Dimetro
Interior
Pulg. (mm)
Clase III
(SM) 90%
Densidad
Proctor Estandard
Clase II
(GW) 90%
Densidad
Proctor Estandard
E' 3000 psi
(20,700 kPa)
Clase I

4 (100) 28 (8.5) (20.1) 66 118 (36.0)
6 (150) 26 (7.9) 60 (18.3) ) 108 (32.9
8 (200) 20 (6.1) 47 (14.3) 83 (25.3)
10 (250) 25 (7.6) 58 (17.7) ) 105 (32.0
12 (300) 29 (8.8) 68 (20.7) ) 116 (35.4
15 (375) 25 (7.6) 58 (17.7) ) 101 (30.8
18 (450) 29 (8.8) 69 (21.0) 120 (36.6)
21 (525) 24 (7.3) 56 (17.1) 97.8 (29.8)
24 (600) 29 (8.8) 67 (20.4) 116 (35.4)
30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)
36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)
42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)

a
in
m
e
tubera de polietileno la tubera de mayor
f ibilidad generalmente muestra
evidencia de instalacin incorrecta casi
in
situacin pueda ser corregida al momento.

Sin embargo, la tubera
correctamente instalada tiende a ser ms
tolerante de las condiciones que la t
rgida, esto en parte, a las diferencias en
diseo, pero tambin d la m
que estas operan luego ala
tubera rgida tiende a rajar
condiciones que causaran un
deflexin en la tubera flexible. l
resquebrajamiento de una tubera reforzada
de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilid que el
ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun
ms problemas de resistencia a largo plazo,
ya que el concreto empieza a separa l
acero. La sobre-deflexin de la tubera
corrugada de polietileno, a no ser que sea
muy severa, no afecta la capacidad hidrulica
de la tubera. Los de d
nudo
nsiderada sensible a la instalacin. Sin
mbargo, una mirada ms atenta al
procedimiento de diseo y las variables de
o revelan que es menos sensible a la
n que la tubera rgida, como ser la
de concreto reforzado. Los siguientes
s discuten la manera en que la
n de las consideraciones de diseo o
pu tar la operacin de la
e p na vez instalada y de
de co reforzado.
ACTO SEGURIDAD
a dife s importante entre el
la tubera de polietileno y la de
forzado es el uso de factores de
ores de seguridad se
p onsiderar factores
desconocidos tales como condiciones
inesperadas en el lugar y desviaciones en la
in , de man que la operacin de la
ra no La magnitud del factor
La tubera de polietileno es considerada
ltamente sensible a las simplificaciones en la
stalacin. En realidad, toda tubera
ostrar seales de error en la instalacin si
sta es instalada en forma incorrecta. La
lex
mediatamente, lo que permite que la
flexible instalaci
in
ubera prrafo
ebido a anera en
st
resqueb
de la in cin. La
se bajo
a sobre-
E
ad ya medio
rse de
niveles eflexin
mayores a 20% para muchos productos
flexibles pueden ocasionar una curvatura
reversa, aunque dicha situacin se presenta
generalmente inmediatamente luego de la
instalacin.

La tubera de polietileno es a me
co
e
camp
desviaci
instalacin eden afec
tubera d olietileno u
la tubera ncreto

2.8.1 F RES DE

L rencia m
diseo de
concreto re
seguridad. Los fact
utilizan ara c
stalacin era
estructu peligra.
Pagina No. 32

de seguridad depende de la estructura y del
lcance y consecuencias de los factores
esconocidos. Una seguridad de 1.0
signif
to
forzado cuando la resistencia a
resqu
seguridad, dependiendo del
iterio bajo evaluacin. El menor de estos
es 1
riacin por
arte del contratista, sin que esto signifique
ncia entre una exitosa o no exitosa
instalacin.

ncho de la zanja podra resultar
en cargas inesperadamente elevadas. Por
ejempl
.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO

a
d
ica que la estructura no es capaz de
soportar el esfuerzo. Factores de seguridad
ms elevados indican una mayor proyeccin
en el diseo, y permite una mayor diferencia
sin un impacto sobre la operacin de la
estructura.

Las publicaciones de la industria de la
tubera de concreto recomiendan un factor de
seguridad de 1.0 para tubera de concre
re
ebrajamiento del material es utilizada.
3

La resistencia a resquebrajamiento es la
fuerza necesaria para ocasionar un
resquebrajamiento de 0.01 (0.25 mm) de
ancho y de al menos 1 (0.3 m) de largo. Un
resquebrajamiento causa que algo del
esfuerzo en la pared de la tubera vaya hacia
el refuerzo de acero, entonces
resquebrajamientos estructurales de esta
magnitud no son una preocupacin
inherente. Sin embargo, el
resquebrajamiento puede indicar el comienzo
de problemas de corrosin en el refuerzo de
acero, reduciendo eventualmente la
integridad estructural de la pared. Mayores
factores de seguridad deben tomarse en
consideracin para asegurar que las
resquebrajaduras se mantengan a un mnimo
y que no se permitan como parte del diseo
normal del producto.

El mtodo de diseo de la tubera de
polietileno de la CPPA utiliza diferentes
factores de
cr
.5, utilizado en las ecuaciones de
esfuerzo de flexin y esfuerzo de tensin.
Este factor de seguridad es consistente con
otros tipos de tubera flexible, incluyendo
algunos que son extremadamente sensibles a
la tensin. Utilizado en combinacin con
otras consideraciones de diseo altamente
conservadoras antes mencionadas utilizar
carga de prisma e ignorar la relajacin de
esfuerzo), el factor de seguridad actual es
probablemente mucho mayor. Este margen
de seguridad permite algo de va
p
la difere
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA

Los anchos de las zanjas son
generalmente modificadas por necesidad o
accidente en el campo. Es probable que el
contratista tenga la necesidad de sobre-
excavar a fin de retirar un rea inesperada
de suelos blandos o depsitos de rocas. Es
probable que el cubo de la retroexcavadora
del contratista sea de mayor ancho que la
indicada en los planos. Estas variaciones no
son inusuales, pero pueden representar
diferencias significativas en la carga esperada
durante el diseo.

La carga de suelos Marston es
utilizada en el diseo de tuberas de concreto
reforzado y es una funcin del ancho de la
zanja. Lo que parece un ajuste menor de
campo, el a
o, asumamos que una tubera de
concreto de 18 (450 mm) ser enterrada a
10 (3 m) de profundidad bajo una mezcla de
arena/grava. El ancho de la zanja que se
muestra en los planos es de 3 (1 m), pero el
contratista utiliza un cubo de 4 (1.3 m). La
carga aumenta casi 50% como resultado de
este cambio menor. Si el proyecto fue
diseado utilizando un factor de seguridad de
1.0, esta aplicacin tiene un riesgo
significativo de experimentar algn tipo de
problema estructural.

La carga de prisma, como es utilizada
en el mtodo de diseo CPPA, es una funcin
del dimetro de la tubera. La carga de
prisma es un estimado muy conservador de
la carga de suelos para tubera flexible y es
independiente del ancho de la zanja
(refirase a la Figura 6). El contratista puede
efectuar cambios del ancho de la zanja y la
carga todava no excedera la carga de
prisma utilizada en el diseo.

2
La adecuada instalacin proporciona
integridad estructural a sistemas de tubera
as como ayuda a mantener la lnea y grado.

Los requisitos de relleno para la tubera
flexible son generalmente aquellos para una
tubera rgida bajo condiciones similares,
aunque la variacin del diseo durante la
instalacin puede impactar a la tubera rgida
y flexible de manera muy diferente.

Las recomendaciones de la industria
de la tubera de concreto sobre material de
relleno y compactacin puede interpretarse
de manera diferente por los que especifican
porque estos son algo imprecisos. En
consecuencia, no es inusual para la tubera el
ser instalada con material de zanja excavado
que puede ser muy diferente de aquel
nsiderado durante el diseo. El uso de
de niveles
enores de compactacin que los asumidos
durant
o de estos productos. El
todo Estandard Installation Direct Design
(SIDD)
bera de polietileno son
les que el resultado de un error del
contrat
en lo que se
refiere a tubera flexible. En realidad, las
as con
esgo de terremotos, donde es de suma
import
a tubera
e polietileno a cualquier combinacin de
carga
imetros de
co
relleno de menor calidad o
m
e el diseo puede ocasionar una mayor
probabilidad de problema estructurales en
tuberas de concreto reforzado. Las
resquebrajaduras pueden dejar el refuerzo de
acero vulnerable a problemas de corrosin.
Materiales de relleno de menor calidad
pueden a menudo ocasionar una mala
alineacin de la tubera y juntas.

La industria de la tubera de concreto
est actualmente proponiendo un mtodo
alternativo de dise
m
o Diseo Directo Instalacin
Estndar, da aun mayor importancia a la
correcta instalacin. Los materiales de
relleno y niveles de compactacin
recomendados estn definidos en forma ms
precisa y sern aun ms necesarios para un
sistema de drenaje de funcionamiento
adecuado. Para diseos de tuberas
desarrollados utilizando SIDD, el uso de
material no aprobado de menor calidad o una
compactacin insuficiente en el campo puede
rpidamente reducir el factor de seguridad a
mucho menos de 1.0, ocasionando
directamente problemas estructurales.

Los factores de seguridad
recomendados por la CPPA y las suposiciones
conservadoras para tu
ta
ista, a no ser que sea severo, no
significar la diferencia entre una instalacin
exitosa o no-exitosa. La tubera flexible
experimenta una deflexin y esfuerzo de
flexin adicionales cuando se compromete la
integridad del relleno, pero generalmente no
alcanzan niveles que induciran a problemas
estructurales. La mala alineacin de las
juntas resultante de relleno no apropiado no
es generalmente un problema
tuberas flexibles se prefieren en re
ri
ancia que la tubera permanezca en
funcionamiento aun bajo situaciones de
relleno radicalmente confusas.

2.8.4 LIMITACIONES MXIMAS Y
MNIMAS DE PROFUNDIDAD

El mtodo de diseo de la CPPA
permite determinar la respuesta de l
d
viva o muerta y a condiciones de
relleno. Los que especifican estn
generalmente preocupados con las dos
condiciones extremas de carga: profundidad
mnima bajo reas de trafico y profundidad
mxima.

La profundidad mnima para tubera
de polietileno instalada en relleno de mnima
calidad se muestra en la Tabla 2.8.4.1. Una
envoltura de relleno de mejor calidad,
obtenida mediante el uso de un material
mejorado o de mayor compactacin, no
permite una reduccin teortica en esta
profundidad, pero en realidad la profundidad
mnima para instalaciones terminadas no
debe ser menor a 1 (0.3 m).

Tabla 2.8.4.1
Profundidad Mnima de relleno s/ d
tuberas

Dimetro
Interior
Pulg. (mm)
Relleno
Mnimo Altura
pie (m)
4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)

Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90%
Densidad Estndar Proctor Norma ASHTO H-20.

Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava,
arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de
finos (refirase tambin al folleto tcnico Mtodo de
iseo Estructural para Tubera Corrugada de
etilen
D
Poli o). Las profundidades mnimas aqu
presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6
(0.15 m) de material de relleno estructural sobre la
corona de la tubera con una capa adicional de suelos del
lugar compactados para una profundidad total. En
instalaciones poco profundas de trfico, especialmente
en lo que se refiere a pavimento, sera mejor utilizar un
material compactado de buena calidad a fin de evitar el
asentamiento de la superficie.

Las cargas durante la construccin
son a veces de mucho mayor o menor peso
que la carga del diseo. La profundidad
sobre la tubera podra necesitar ser
aumentada a fin de permitir equipo de mayor
peso. Puede a menudo ser reducida durante
la pavimentacin si las cargas de equipo son
relativamente livianas y bien distribuidas.

Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para
Materiales Comunes de Relleno

Condicin del Relleno
Dimetro
Interior
ID
Pulg.
(mm)
E' 1000 psi
(6,900 kPa)
Relleno Clase
III
90% Densidad
Estndar
Proctor
E' 2000 psi
(13,800 kPa)
Relleno Clase
II
90% Densidad
Estndar
Proctor
E' 3000 psi
(20,700
kPa)
Relleno
Clase I
4 (100) 26 (7.9) 66 (20.1) 118 (36.0)
6 (150) 28 (8.5) 60 (18.3) 108 (32.9)
8 (200) 26 (7.9) 47 (14.3) 83 (25.3)
10 (250) 20 (6.1) 58 (17.7) 105 (32.0)
12 (300) 25 (7.6) 68 (20.7) 116 (35.4)
15 (375) 29 (8.8) 58 (17.7) 101 (30.8)
18 (450) 25 (7.6) 69 (21.0) 120 (36.6)
21 (525) 29 (8.8) 56 (17.7) 97.8 (29.8)
24 (600) 24 (7.3) 67 (20.4) 116 (35.4)
30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)
36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)
42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)

Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra
machacada, grava o materiales similares. Materiales
Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos.
Materiales Clase III incluyen mezcla de
grava/arena/sedimentos con una cantidad mnima de
finos.

La profundidad mxima
rimeramente una funcin de
bajo tierra es
la calidad del
elleno. Estruc leno de mayor
ca
material de mayor y ms angular o
or nive yores compactacin,
umentan nd rra mxima
e la tub todo de diseo de la
PPA prop la manera de calcular la
rofundida ma pa eno especfico;
a Tabla 2 mu profundidades
ermisible un r de materiales
munes de relleno y niveles de
mpactac
p
r turas de rel
lidad, obtenidas ya sea mediante el uso de
tamao
p les ma de
a la profu idad bajo tie
d era. El m
C orciona
p d mxi ra rell
L 2.8.4. estra
p s para ango
co
co in.

.9 MET LTER OS DE 2 ODOS A NATIV
DIS TU EO PARA BERA
CORRUGADA DE POLIETILENO
pleto;
L
ad.
La teora
bas l.
eja por completo de lado la visco-
elsticidad, y no considera en forma total los
beneficios estructurale aterial de
y n d
altamente conservadora.

a sec se c a princ
d os . De nc o
se ha descubierto sobre el poliet a
in in de la tuber a el
p iento no ha si aliz a
r esta base de informacin. Un
estudio crtico de la log
Seccin 18 est comenzando, lo cual
r en cedim s e

El mtodo de la CPPA es com
evala las causas probables de fallas en la
tubera y toma en consideracin la
naturaleza visco-elstica del material.
Existen otros mtodos de diseo en uso para
tubera corrugada de polietileno. Estos
mtodos a menudo no aciertan a predecir la
manera en que la tubera funcionar debido a
que no toman en consideracin el
comportamiento visco-elstico, o debido a
que no se efecta un anlisis profundo de la
tubera.

a Asociacin Americana de Carreteras
Estatales y Funcionarios de Transporte
(ASHTO), en la Seccin 18 del Manual de
Diseo de Puentes, establece un
procedimiento para tubera corrugada de
polietileno el cual resulta en profundidades
mximas que son apenas una fraccin de lo
que la tubera puede aguantar en realid
detrs del procedimiento est
ada en el diseo de la tubera de meta
D
s del m
relleno utiliza u a carga e prisma
L cin 18 oncluy ipios
e los a ochenta sde ento es, much
ileno y l
teracc a/relleno, unque
rocedim do actu ado par
eflejar nueva
metodo a de la
esultar un pro iento m capaz d

predecir el
flexin puede ser muy limitativa en
ertas
comportamiento actual de la
tubera.

Algunos que especifican utilizan
solamente deflexin como la base del diseo
de tuberas flexibles. Algunas simulaciones
hechas por computadora han encontrado que
de la
ci instalaciones poco profundas de
trfico, pero otros factores toman
precedencia en mayores profundidades. El
mtodo de la CPPA evala la deflexin as
como otro criterio que podra afectar el
funcionamiento de la tubera.

2.10 CALCULOS EJEMPLOS

EJEMPLO 1 (Unidades Estndar)

Una tubera corrugada de polietileno
e alta densid d ad de 15 (375 mm) se
Se
i y la
profu . El
ater
ual
1-2
propone como alcantarilla sanitaria.
antic pan cargas AASHTO H-20
ndidad mnima ser de 1 (0.3m)
ial de relleno ser el suelo nativo, el m
c en este caso, es catalogado como un
material Clase III (SM). La densidad de este
material es de 120 pcf (1,920 kg/m). La
compactacin mnima ser de 90% de
densidad estndar Proctor.

Determine si esta ser una instalacin
adecuada, en base a la deflexin, pandeo y
esfuerzo de flexin y tensin de flexin.

Deflexin

cuacin E

Y = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E

Donde:

y = deflexin, pulgadas
K = constante de encamado,
adimensional, asuma 0.1
DL = factor de deflexin desplazado,
la carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubera,
lb/pulgada line

ar de tubera
(Ecuacin1-1)
= Hs OD
144
H = profundidad de enterramiento hasta
la parte superior de la tubera, 1.0
pies
s = densidad de suelos, 120 pcf
OD = dimetro exterior de la tubera, 17.7
Wc = (1.0) (120) (17.7)
144
= 15 lb/pulgada linear de tubera

WL =
= 1000 psi en base a un material Clase
III compactado a 90% SPD
ustituyendo:
carga viva, lb/pulgada linear de
tubera
= OD-(valor de Tabla 1-5)
= (17.7) (12.5)
= 221 lb/pulgada linear de tubera

PS = rigidez de la tubera (Tabla 2.5.1.1)
= 42 psi
E = mdulo de reaccin de suelos, psi
(Tabla 2.5.3.2)

S

= (0.1) (1.0) (15 + 221)
0.149(42) + 0.061 (1000)

= 0.35 in
= 2.3% (diseo adecuado; la deflexin
se encuentra dentro del lmite de
7.5%)

Pandeo

Ecuacin 1-3

Pc
R
= 0.772 [E PS]
1/2
SF [1-
2
]

= presin crtica de pandeo, psi
eficiente Poisson, adimensional,
0.4 para polietileno
r de seguridad, 2.0
Donde:

P
CR
= co
SF = facto


Sustituyendo:

P
CR
= 0.772 [(1,000) (42) ]
1/2
2.0 [ 1-0.4
2
]
Para ve deo actual
4

= 86 psi

rificar si la presin de pan
es superior a este valor, utilice la ecuacin 1-
Pv = Rw H s + w Hw + 1000W
L

Rw =
nsional
Hw = rnea por
uperior de la

144 144 OD

Donde:

Pv = presin actual de pandeo, psi
factor de flotabilidad del agua,
adime
= 1 0.33 (Hw/H)
w = peso unitario el agua, 62.4 pcf
altura del agua subter
encima de la parte s
tubera, pies.
= Se asume cero en esta situacin

Sustituyendo:
Pv = (1.0) (1.0) (120) + (62.4) (0) + (221)
144 144 17.7
1
o
cuacin
B
y yo SF

= 3 psi

(diseo adecuado, presin actual de pandeo
es men r a la presin crtica)

Esfuerzo de Flexin

1-5 E

= 2Df E
e flexin, psi
f
E = elasticidad, 110,000 psi
para polietileno
distancia del centroide de la pared
a tubera a la superficie ms
= el mayor de OD-Dm
Dm
2
D d on e:

B
= esfuerzo d
D = factor de forma, adimensional
= 5.3 para material SM compactado
al 85% de SPD y PS de 42 psi
mdulo de
Yo =
de l
alejada de la tubera, pulgadas
o Dm-ID
2
s
F = factor de seguridad 1.5
media del dimetro de la tubera,
pulgadas
c = la superficie
pulgadas
(Tabla 2.5.1.1)
pulgadas
B
=

2(5.3) (110,000) (0.35) (0.875) (1.5)
2
= 0.875 pulgada
S
Dm =
= ID + 2c
= 16.75 pulgadas
distancia desde
exterior al eje neutro
= 0.875

Sustituyendo:

(16.75)
2
permitido de 300 psi)

cuacin 1-6
= 2Df y Yo SF

= 1,909 psi (diseo adecuado; el
esfuerzo actual es menor que el
Tensin de Flexin

E

B

Donde:
Dm
2

B
= ensin de flexin, pulgadas/pulg B t adas
Sustituy

endo:
B
= 2(5.3) (0.35) (.875) (1.5)
(16.75)
2
ulgadas/pulgadas
= 1.7% (diseo adecuado; la tensin
actual es menor a la permitida de
on
de los valores

= 0.017 p

5%)

C clusin:

Esta es una aplicacin adecuada para
una tubera de 15. Todas las normas sobre
el diseo se encuentran dentro
permitidos.

APENDICE DEFINICIONES DE LAS VARIABLES

As = l
neutro, pulgadas
Df =
D
L
= do,
Dm = media del dimetro de la
(mm)
= psi (kPa)
=
)
= didad de enterramiento
erior de la
Hw
por encima de la
I = momento de inercia en el perfil
la pared in
2
/in (mm
2
/mm)
K = constante de encamado,
externo de la
tubera, pulgadas (mm)
presin crtica de pandeo,
psi (kPa)
PS = rigidez de la tubera a una
deflexin de 5%, pii (kPa)
Pv = presin actual de pandeo, psi
(kPa)
Rw = factor de flotabilidad del
agua, adimensional
SF = factor de seguridad
Wc = carga de prisma,
lb/pulgada linear de tubera
(N/mm linear de
Tubera)
Yo = distancia desde el centroide de
la pared de la tubera hacia la

superficie ms alejada de la
tubera, pulgadas (mm)
y = deflexin, pulgadas (mm)
s = densidad de suelos, pcf (kg/m
3
)
w = peso unitario del agua, pcf
(kg/m
3
)
B
= tensin de flexin
= coeficiente Poisson,
adimensional
B
= esfuerzo de flexin, psi (kPa)

rea de la seccin transversa
c = distancia desde la superficie
interior al eje
(mm)
factor de forma, adimensional
factor de deflexin desplaza
adimensional

tubera, pulgadas
E Mdulo de elasticidad,
E mdulo de reaccin de suelos,
psi (kPa
H profun
hasta la parte sup
Tubera, pies (m)
= altura del agua
subterrnea
tubera, pies (m)
de
adimensional
OD = dimetro

P
CR
=


3.1 INTRODUCCION

Las condiciones fsicas de una tubera
se determinan por las caractersticas
qumicas y fsicas del efluente y del suelo que
varan de sitio en sitio, no son siempre fciles
de predecir. Materiales que soportan ciertas
condiciones fsicas pueden no soportar otras
con el resultado de un bajo rendimiento.

Las condiciones fsicamente agresivas
que incluyen el efluente y suelo pueden
resultar en la corrosin o abrasin de la
tubera. Estos factores, separados o
combinados, pueden ocasionar el
acortamiento de la vida til del producto, o la
prdida de su integridad estructural. Es
sumamente importante seleccionar
materiales durables a fin de asegurar el
funcionamiento de sistemas de alcantarillado
sanitario y pluvial a largo tiempo frente a
condiciones adversas.

La tubera corrugada de polietileno
tiene una trayectoria documentada de
funcionamiento de casi 50 aos. Las
instalaciones existentes han proporcionado a
la industria una gran cantidad de
informacin. Investigaciones han aadido a
esa base conocimiento a travs de anlisis
del material, mediante comparacin con otros
materiales de tubera. La informacin
disponible indica que se puede esperar una
vida til de al menos 50 aos en aplicaciones
de drenaje tpicas y muy probablemente,
hasta 75 aos.

Mediante trabajos de investigacin y
ensayo, la tubera corrugada de polietileno de
alta densidad de SADMX S.A. de C.V. ha
demostrado que puede durar ms tiempo que
muchos otros materiales de tubera. Esto se
debe especficamente a las propiedades del
material de la tubera corrugada de
polietileno, que soporta la corrosin y
abrasin mucho mejor que materiales para
tubera de drenaje sanitario y pluvial de uso
tradicional.

3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES
QUIMICAMENTE AGRESIVAS

La corrosin qumica es el deterioro de
la tubera como resultado de la accin
qumica del efluente o del suelo sobre el
material de la tubera. En colectores para
aguas pluviales y servidas, la evidencia de
corrosin qumica generalmente se muestra
como un deterioro de la pared interior de la
tubera. Las condiciones altamente
corrosivas pueden eventualmente ocasionar
una prdida total de la pared interior y la
correspondiente prdida de integridad
estructural.

SADMX es la preferida para instalaciones que
estn sujetas a desages de mina de
caracterstica cida, infiltracin agresiva de
tierras de relleno o cidos fuertes con un pH
tan bajo como 1. Los plsticos soportan los
efectos de la mayora de los qumicos bsicos
y cidos, y el polietileno es uno de los
plsticos ms estables utilizados en la
aplicacin de tuberas de drenaje.

En efecto, soluciones de tipo industrial
como ser gasolina, aceite de motor, diesel,
kerosene, detergentes, blanqueadores y
otros agentes qumicos son generalmente
almacenados, despachados y puestos a la
venta en embalajes de polietileno de alta
densidad. A veces el polietileno es incluso
utilizado para la rehabilitacin de la tubera
de concreto para extender su vida til en un
ambiente corrosivo. A menudo, a fin de
prolongar la vida de tuberas de concreto y
acero, se requiere de capas protectoras.
Pero estas capas protectoras aumentan el
costo de la tubera y ofrecen una vida til
limitada cuando existen agentes abrasivos
presentes.

Los materiales de tubera de drenaje
tradicionales tales como concreto y acero
tienen diversos niveles de resistencia a los
qumicos. Los qumicos cidos y las
condiciones salinas, desde sales para
caminos o agua de mar, pueden deteriorar
concreto, acero y aluminio rpidamente.

La mayora de los sistemas de tubera
corrugada de polietileno tambin incluyen
algn tipo de empaque, generalmente
fabricada de goma natural o de un
compuesto de propileno etlico (EPDM). En
trminos del xito de la instalacin total, los
empaque son un factor de gran importancia
en el sistema de drenaje. Como tal, los
efectos de soluciones custicas y qumicas
sobre el material de la empaque han sido
tambin cuidadosamente investigados y
estudiados.

Los qumicos potencialmente agresivos
comnmente encontrados en colectores para
aguas pluviales y sanitarias incluyen sales
para caminos, combustibles y aceites de
motor. En algunas partes de los Estados
Unidos, fugas cidas desde las minas crean
condiciones muy severas. Los suelos
contaminados, tales como aquellos con altos
ndices de ciertos hidrocarburos, pueden
tambin influenciar la situacin general de los
aspectos qumicos.

Un ejemplo de qumicos que han sido
probados para su compatibilidad con la
tubera de polietileno de varios materiales se
muestra en la Tabla 3.2.1.

R = La tubera plstica es generalmente
resistente (el espcimen se engrosa <
3% o tiene una prdida de volumen <
0.5% y su elongacin a la fractura no
sufre cambio significativo).
C = La tubera de plstico tiene una
resistencia limitada y puede ser
solamente utilizada para determinadas
condiciones (el espcimen se engrosa
3%-8% o tiene una prdida de volumen
de 0.5%-5% y/o/ su elongacin a la
fractura disminuye < 50%).

3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES
DE ABRASION

Los qumicos y la abrasin son los
problemas ms comunes sobre durabilidad
para tuberas de drenaje, especialmente
cuando el efluente se mueve a altas
velocidades. Pero prueba tras prueba, los
resultados muestran que toma mayor tiempo
la abrasin del polietileno que del concreto.

Tabla 3.2.1:
Resistencia Qumica de la Tubera de Polietileno a
Determinados Qumicos*

Substancia
o Qumico
Tubera
SADMX
de Polietileno
(73 F / 23 C)
Alcohol, etil R
Agentes anticongelantes, vehculo R
Solucin blanqueadora, 12.5% cloro activo R
Solucin blanqueadora, 5.5 cloro activo R
Lquido para frenos R
Combustible diesel R
Combustible diesel/aceite R
Etano R
Sales Fertilizantes, acuoso R
Aceite combustible R
Gasolina R a C
Liquido/aceite hidrulico R
Perxido de hidrogeno, acuoso 10%-90% R
Combustibles para uso en aviacin R
Metanol, puro R
Aceite de motor R
Acido Ntrico, 0%-3% R
Acido Ntrico, >30% -50% R a C
Petrleo, sulfuroso, refinado R
Agua de mar R
Alcantarillado, residencial R
Soluciones jabonosas, acuosas R
Acido sulfrico, 70%-90% R
Aceite de motor de dos tiempos R

Puede obtenerse una lista ms completa de la
resistencia qumica del polietileno contactando
a SADMX.

Los abrasivos, tales como piedras o
desechos, pueden ocasionar un desgaste
mecnico de la tubera. El alcance del
problema depende del tipo de abrasivo, la
frecuencia en que el material est en la
tubera, velocidad del flujo y el tipo de
material de la tubera. El efecto de los
abrasivos puede verse en la pared interior de
la tubera donde la exposicin es ms severa.
Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar
en una prdida de la dureza de la tubera o
en una reduccin en su calidad hidrulica, ya
que gradualmente remueve el material de la
pared.


3.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA
ABRASION

Los materiales de tubera varan en su
resistencia a los abrasivos. Las pruebas de
laboratorio han sido realizadas a fin de
obtener la relacin de desgaste de materiales
bajo condiciones controladas. Uno de los
proyectos ms conocidos
1-
fue realizado en
1990 bajo la direccin del Dr. Lester Gabriel
en la Universidad Estatal de California. Este
proyecto evalu la relacin de desgaste de
tubera de concreto y tubera corrugada de
polietileno de interior liso de 12 y 24 (300 y
600 mm), entre otros materiales, en
laboratorio.

Secciones de tubera fueron untadas
con una pasta abrasiva consistente en un
agregado de cuarzo triturado y agua. Los
extremos de la tubera fueron entonces
tapados. La tubera fue sujetada a un
balancn y rotada de manera que la velocidad
promedio de la pasta era de 3 fps (0.9 m/s).
El agregado y el pH fueron monitoreados
durante la prueba y ajustados a fin de
mantenerlos lo ms cerca posible a sus
condiciones originales. La prueba se
concluy despus de un nmero especfico de
rotaciones. Entonces el efecto de la pasta
fue determinado mediante la medicin de la
prdida de grosor de la pared.

La interpretacin de los resultados de
la prueba requiere de un entendimiento de
las secciones de la pared y lo que constituye
una falla para cada producto. De acuerdo a
lo estipulado en la Norma ASTM C76, la
tubera de concreto de 12 (300 mm) debera
tener un mnimo de 0.5 (13 mm) de
concreto encima del refuerzo de acero. El
punto de falla para el concreto se asume
tpicamente cuando el refuerzo queda
expuesto; en este punto parte de la
integridad estructural se ha perdido y el
refuerzo queda vulnerable a la corrosin.

interior liso SADMX de 12 (300 mm) de
dimetro, tiene una pared interior de espesor
mnimo de 0.035 (0.9 mm). El punto de
falla de este producto se considera cuando la
pared se desgasta. En este punto, la
resistencia de la tubera, proporcionada por
la pared externa corrugada, est intacta.

La Tabla 3.4.1 presenta el mximo
desgaste ocurrido durante el ensayo y el
espesor gastable de pared (el espesor de la
pared que puede desgastarse antes de
alcanzar el punto de falla). El espesor de
pared restante se presenta como un
porcentaje del espesor de pared gastable y
es una indicacin de la cantidad de vida til
restante.

Tabla 3.4.1
Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)

Espesor de
Pared
Inicial
pulg. (mm)
Perdida
Mxima
del Espesor
de Pared
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
12" (300 mm) Tubera
de Polietileno de Alta
Densidad con Interior
Liso
0.110 (2.8) 0.021 (0.53) 0.035 (0.89) 40.00
Pared interior mostr
alguna evidencia de
desgaste. No hubo
ninguna perforacin
12" (300 mm) Tubera
de Concreto
2.15 (54.6) 0.79 (20) 0.5 (13) < 0
Refuerzo de acero de
expuso

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12
(300 mm) BAJO CONDICIONES NEUTRALES (pH 7.0)


Los resultados de las pruebas
muestran que la tubera de polietileno tena
una vida til restante bastante mayor luego
de la prueba, como se evidencia por el
espesor de pared que quedaba presente.

nicamente el espesor de pared, sin
considerar el desgaste, es a veces utilizado
para obtener un estimado de la vida til.
Esta prueba demostr que la sola evaluacin
del espesor de pared puede ser cuestionable.
La pared de mayor espesor de la tubera de
concreto fall en algn punto antes de la
finalizacin de la prueba, mientras 40% de la
pared relativamente delgado de la tubera
corrugada de polietileno se mantuvo intacto
aun despus de haberse completado la
prueba. El desgaste del material puede, y en
este caso lo hace, tener mayor precisin que
el espesor de la pared.

3.5 PRUEBAS COMBINADAS DE
ABRASION Y CORROSION QUIMICA

Otra fase de la investigacin arriba
descrita inclua la conduccin de la misma
prueba pero con un efluente de caracterstica
moderadamente cida. El objetivo era
determinar qu se poda esperar de los
efectos combinados de un ambiente
qumicamente agresivo y de abrasivos. El
montaje de la tubera y de los abrasivos fue
el mismo que el anterior, aunque el efluente
pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.5.1
muestra los resultados de este ensayo.

Las condiciones moderadamente
cidas, similares a las que se podran esperar
en una aplicacin de drenaje diluido de mina
o tambin en reas de lluvia cida
concentrada y alcantarillados sanitarios, dio
resultados totalmente diferentes para las
tuberas. El nivel de desgaste fue casi el
doble para la tubera de concreto, en
comparacin con el ambiente neutro,
mientras que aument en un 15% para las
tuberas corrugadas de polietileno de interior
liso.

El momento en el que se alcanz el
punto de falla se vuelve aun ms obvio bajo
esta condicin de ensayo. El refuerzo de
acero en la tubera de concreto quedo
totalmente expuesto, ocasionando la falla de
la tubera, mucho antes que enel ambiente
qumicamente neutro. Por el contrario, la
tubera de polietileno no sufri desgaste
significativo.en un ambiente qumicamente
agresivo, y ms del 30% del espesor de la
pared, o vida til, permanecieron a la
finalizacin de esta prueba

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN
TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE
INTERIOR LISO DE 12 (300 mm) BAJO
CONDICIONES MODERADAMENTE ACIDAS (pH 4.0)

Tabla 3.5.1:
Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente Acidas
(pH 4.0).-

Espesor de
Pared
Inicial
pulg. (mm)
Perdida Mxima
del Espesor de
Pared
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
12" (300 mm) Tubera de
Polietileno De Alta
Densidad con Interior Liso
0.110 (2.8) 0.024 (0.61) 0.035 (0.89) 31.00
Pared interior mostr
alguna evidencia de
desgaste. No hubo ninguna
perforacin
12" (300 mm) Tubera de
Concreto
2.15 (54.6) 1.20 (30.5) 0.5 (13) < 0
Perdida de pared fue mucho
mayor que en condiciones
pH neutrales. Se expuso
una gran cantidad del
refuerzo de acero.


De la misma manera que en el ensayo
previo, la tubera de mayor dimetro se
desgast a una velocidad mucho menor que
la del material de menor dimetro.

3.6 DURABILIDAD Y VIDA UTIL

Las pruebas de laboratorio, como las
previamente descritas, son usualmente
realizadas bajo un conjunto de condiciones
rigurosas diseadas para obtener resultados
en un tiempo razonable. Las condiciones de
las pruebas pueden en cierta manera
asemejarse a condiciones de campo en la
seleccin de abrasivos y condiciones de pH,
pero pueden variar en la cantidad de
abrasivos y la constancia en su aplicacin.
En consecuencia, las pruebas de laboratorio
son de suma importancia para proporcionar
informacin sobre el desgaste relativo y
sobre la vida relativa de los productos, pero
de seguro proporcionarn resultados no
confiables si son extrapolados directamente
en los valores actuales de la vida til.

Las instalaciones actuales de sistemas
de drenaje sanitario y pluvial con tubera de
polietileno han demostrado una durabilidad
superior. En 1981, El Ohio Department of
Transportation (Secretara de Transporte de
Ohio) instal una tubera corrugada de
polietileno en una aplicacin para alcantarilla
cerca de una mina a cielo abierto en el
Sudeste de Ohio. El nivel cido (pH 2.5-4.0)
y el efluente abrasivo haban limitado las
vidas de los materiales previamente usados
en la tubera de dos a cinco aos, tiempo en
el cual la pared interior totalmente o la
tubera colaps. La tubera de polietileno
reemplaz una tubera de acero recubierta de
polmero, la cual haba alcanzado el final de
su vida til.

En 1990, un reporte
-
fue publicado
resumiendo nueve aos de inspecciones
peridicas. La tubera casi no fue afectada
por las condiciones abrasivas y cidas. Un
alto arrastre de fondo fue evidente durante la
inspeccin efectuada en 1985; rocas, carbn
y arena haban sido acumulados en la orilla
en una rea de 35 de longitud por 15 de
anchura por 1 de profundidad (10.5 m x 4.5
m x 0.3 m) en el lado de corriente abajo de
la tubera, proporcionando una indicacin del
tipo y velocidad de los abrasivos.

Una actualizacion
3-
de este reporte fue
publicado en 1996; luego de 14 aos de
servicio, o casi tres veces ms el tiempo en
que cualquier otro material usado en dicha
aplicacin, la tubera se encontraba en
excelente condicin y lista para muchos aos
ms de servicio confiable.

3.7 RESUMEN

La tubera de polietileno de alta
densidad (de presin por gravedad) utilizada
en aplicaciones de drenajes tiene casi 30
aos de uso exitoso y extensivo en los
Estados Unidos. Una gran cantidad de
informacin ha sido obtenida de su aplicacin
y de investigaciones de laboratorio, las que
indican una vida til de un mnimo de 50
aos para aplicaciones de colectores de
aguas pluviales y sanitarias.

El polietileno ha demostrado ser muy
resistente a aplicaciones ambientalmente
agresivas donde la eficacia de otros
materiales es menor. Las pruebas realizadas
en la Universidad Estatal de California para
determinar los efectos de abrasivos en
ambientes neutros y cidos mostraron que la
vida til del polietileno excedi bastante la
del concreto.
Pagina No. 46


4.1 INTRODUCCION

La tubera corrugada de polietileno para
drenaje sanitario y pluvial est disponible en
diseos de pared simple (interior corrugado)
y pared doble (interior liso). La tubera de
polietileno de pared doble est diseada con
una pared corrugada exterior dura y pared
interior lisa a fin de mejorar su eficiencia
hidrulica a largo plazo. En efecto, este tipo
de tubera de drenaje corrugada de
polietileno ofrece una capacidad 50% mayor
que las de tamao similar de acero corrugado
y una capacidad significativamente mayor
que las tuberas de concreto reforzado.

La tubera de interior liso no se
obstruir con desechos o causar
sedimentacin, aun en baja profundidad, y
estas caractersticas hidrulicas superiores
permiten que los sistemas de tuberas sean
reducidos en dimetros en comparacin a
materiales tradicionales, disminuyendo as el
costo de material y de instalacin.

4.2 RESUMEN DE ASPECTOS
HIDRAULICOS

La clasificacin de las tuberas de
drenaje sanitario y pluvial por tamao puede
ser un proceso tedioso. Afortunadamente,
existen procedimientos de simplificacin
disponibles para efectuar la seleccin de
tubera en forma ms rpida y fcil. El
material en las secciones siguientes
proporciona dos mtodos ambos basados
en la frmula Manning los cuales
simplifican el proceso de seleccin de tubera
corrugada de polietileno.

Las curvas de descarga proporcionan
una forma de clasificar la tubera. Los
grficos se utilizan una vez que se hayan
determinado los requisitos de capacidad del
diseo y la inclinacin. Cada producto de
tubera corrugada de polietileno incluye su
propia curva de descarga basada en su valor
Manning n.

Otro mtodo para clasificacin de
tubera incluye factores de conduccin y
permite al diseador desarrollar fcilmente
opciones del producto. El uso de este
mtodo resulta frecuentemente en ms de
una tubera de tipo y tamao satisfactorio
para una determinada necesidad de drenaje
y en consecuencia muestran la solucin ms
eficiente en relacin con el costo.

La seleccin final de tubera deber
tambin incluir un estudio de las condiciones
de velocidad. Las velocidades de mayor flujo
evitan que el sedimento de aguas servidas o
pluviales se asienten a lo largo del fondo del
interior liso de la tubera corrugada de
polietileno. Una reduccin de la
sedimentacin puede tambin reducir los
requisitos de mantenimiento y asegurar que
la funcin hidrulica de la tubera contine a
lo largo de su duracin proyectada.

4.3 CURVAS DE DESCARGA

La relacin matemtica de los trminos
incluidos en la frmula Manning es
normalmente demostrada grficamente
mediante curvas de descarga. Las curvas
son de ayuda en la clasificacin de la tubera
una vez que la capacidad requerida y la
inclinacin hayan sido determinadas. Las
curvas de descarga para la tubera de
polietileno corrugado con interior liso
aparecen en la Figura 4.3.1

4.4 METODO DE CONDUCCION

La conduccin proporciona una forma
conveniente para seleccionar una variedad de
opciones de tubera a fin de satisfacer los
requerimientos de flujo del proyecto. Los
factores de conduccin se basan en una
versin bastante simplificada de la ecuacin
de Manning, la cual se muestra en la
Ecuacin 1 o 1(a) con unidades mtricas.


C
a
u
d
a
l

(
m
3
/
s
)

Pendiente (%)
C
a
u
d
a
l

(
c
f
s
)

Figura 4.3.1

Las lneas continuas indican el dimetro de la tubera
Las lneas segmentadas indican velocidad aproximada de flujo

Ecuacin 1

Q = 1.486 AR
2/3
S
1/2
n
Donde:

Q = capacidad de la tubera, cfs (pies
cbicos por segundo)
n = Mannings n (sin unidad), un trmino
utilizado para describir la dureza del
material
A = rea de la seccin transversal del
flujo de la tubera (pie
2
)
R = radio hidrulico (pie), de dimetro
para condiciones de tubera de paso
total
S = inclinacin de la tubera (pie/pie)

Ecuacin 1(a)

Q = AR
2/3
S
1/2
n

Donde:

Q = capacidad de la tubera (m
3
/s)
n = Mannings n (sin unidad)
A = rea de la seccin transversal del
flujo de la tubera (m
2
)
R = radio hidrulico (m), de dimetro
para condiciones de tubera de
paso total
Pagina No. 49

S = inclinacin de la tubera
(metro/metro)

Para una instalacin especfica de tubera
de paso total, los parmetros n, A y R son
constantes fcilmente definidos. La
capacidad de conduccin de flujo o factor de
conduccin de la tubera pude entonces
definirse de la manera que se muestra en la
Ecuacin 2 o 2(a) en unidades mtricas.

Ecuacin 2

k = AR
2/3

n

Mediante substitucin, la frmula Manning
puede entonces ser reducida a la siguiente
ecuacin:

Ecuacin 3

Q = kS
1/2

La ecuacin 3 puede tambin ser escrita
como en la Ecuacin 4.

Ecuacin 4

k = Q
S
1/2

La substitucin directa de las
condiciones de diseo en la Ecuacin 4
determinarn el factor mnimo de conduccin
permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como gua
para seleccionar una tubera corrugada de
polietileno con un factor de conduccin de al
menos el que se ha calculado.

El valor Manning n es un valor
crtico en el concepto de conduccin. Entre
tuberas del mismo dimetro, el Manning n
es el nico factor que tiene un efecto en la
conduccin, y en consecuencia, en la
capacidad. Cuando se comparan condiciones
de campo idnticas, la conduccin tiene una
relacin directa con la capacidad. Esto
significa que si la inclinacin se mantiene
constante, la conduccin triplicada triplicar
la capacidad y una mitad de la conduccin
disminuir la mitad de la capacidad.

Problemas relativos a factores de
conduccin se explican en la seccin de
Ejemplo de Problemas.

Diseo de Valores* Manning para Tubera
Corrugada de Polietileno

*El coeficiente Manning para tubera de interior liso
determinado en el Laboratorio de Investigacin de Agua
en la Universidad Estatal de Utah

Ecuaciones de Conduccin: k =Q/S
1/2
o Q =
kS
1/2

4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA

Con el tiempo, la sedimentacin puede
reducir la capacidad de una tubera de
alcantarillado sanitario y de aguas pluviales.
En algunas instalaciones, la sedimentacin
puede inutilizar la tubera hasta que el
sistema pueda ser limpiado. Esta es una
tarea cara y que toma tiempo;
consiguientemente, deben tomarse medidas
preventivas durante el diseo.
La sedimentacin es de gran
preocupacin en las lneas de alcantarillado
sanitario y pluvial, debido a que puede
presentarse arenilla pesada. A fin de
minimizar problemas potenciales, el flujo
deber mantenerse a una velocidad mnima o
de autolimpieza.

La velocidad del flujo puede
aumentarse ya sea aumentando la inclinacin
de la tubera o mediante el uso de un
dimetro ms pequeo. La modificacin ya
sea de la inclinacin o del dimetro de la
tubera requiere de cuidadosas
consideraciones relativas a factores del lugar
y las necesidades del flujo. Sin embargo,
mediante el uso de una tubera corrugada de
polietileno con interior liso (una Manning n
ms baja), una tubera de dimetro ms
pequeo puede a menudo ser seleccionada
en lugar de materiales alternativos de
tubera, sin afectar en forma adversa las
Dam. Manning n
4-36 0.010
42"-48" 0.012

Tabla 4.4.1:
Factores de Conduccin para Tubera Corrugada de Polietileno

Coeficiente Manning
Dia,
(pul)
Area
(pies2)
0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016
3 0.05 1.30 1.10 1.00 1.00 0.90 0.80 0.80 0.70
4 0.09 2.70 2.50 2.20 2.10 1.90 1.80 1.60 1.50
6 0.20 8.10 7.30 6.60 6.10 5.60 5.20 4.90 4.60
8 0.35 17.50 15.70 14.30 13.10 12.10 11.20 10.50 9.80
10 0.55 31.60 28.50 25.90 23.70 21.90 20.30 19.00 17.80
12 0.79 51.50 46.30 42.10 38.60 35.60 33.10 30.90 28.90
15 1.23 93.30 84.00 76.30 70.00 64.60 60.00 56.00 52.50
18 1.77 151.70 136.60 124.10 113.80 105.00 97.50 91.00 85.30
21 2.41 228.90 206.00 187.30 171.60 158.40 147.10 137.30 128.70
24 3.14 326.80 194.10 267.30 245.10 226.20 210.10 196.10 183.80
27 3.98 447.30 402.60 366.00 335.50 309.70 287.60 268.40 251.60
30 4.91 592.50 533.20 484.70 444.30 410.20 380.90 355.50 333.30
33 5.94 763.90 687.50 625.00 572.90 528.90 491.10 458.30 429.70
36 7.07 963.40 867.10 788.20 722.60 667.00 619.30 578.00 541.90
42 9.62 1453.20 1307.90 1189.00 1089.90 1006.10 934.20 871.90 817.50
45 11.04 1746.80 1572.10 1429.20 1310.10 1209.30 1122.90 1048.10 982.60
48 12.57 2074.80 1867.40 1697.60 1556.10 1436.40 1333.80 1244.90 1167.10
Nota:
Las columnas correspondientes a n = 0.009, 0.010, 0.011, 0.012
son representativas de la tubera de polietileno de interior liso

capacidades y sin modificar la inclinacin de
la lnea.

El potencial de asentamiento es
determinado por la gravedad especfica y el
dimetro de la partcula y la velocidad del
flujo. La frmula para autolimpieza se
muestra en la ecuacin 5 o 5(a) para
unidades mtricas.

Ecuacin 5

V
SC = 1.486R
1/6
[B(sg-1)Dg]
1/2
n
Donde:

V
SC = velocidad mnima de autolimpieza
(fps pies por segundo)
B = constante igual a 0.04 para
partculas granulares limpias o 0.08
para material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad especfica de la partcula
del suelo (sin unidad)
Dg = dimetro de la partcula (pulgadas)

Ecuacin 5(a)

V
SC = R
1/6
[B(sg-1)Dg]
1/2
n
Donde:

V
SC = velocidad mnima de autolimpieza
(m/s) en condiciones de paso total
R = radio hidrulico (m)
B = constante igual a 0.04 para
partculas granulares limpias o 0.08
para material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad especfica para la partcula
de suelo
Dg = dimetro de la partcula (m)

El tipo de suelo vara bastante entre
los Estados Unidos as como entre estados y
otros pases. Efectuar estudios separados en
cada instalacin especfica no sera prctico,
por lo cual una velocidad ptima de
autolimpieza para colectores pluviales es
generalmente aceptada de 3 pies por
segundo (l m/s).

En algunas instalaciones
especializadas donde la sedimentacin es un
problema reconocido, sera apropiado realizar
un estudio de suelos antes del diseo del
sistema de alcantarillado o de drenaje final a
fin de determinar los parmetros necesarios
para las Ecuaciones 5 o 5(a).

Realizando este estudio se eliminara
la posibilidad de conjeturas y la
sedimentacin se mantendra en un mnimo.
En cada diseo, una inspeccin final debe ser
realizada para comparar la velocidad
esperada con la velocidad de autolimpieza.
La velocidad efluente real puede ser
calculada utilizando la Ecuacin 6 o 6(a) para
unidades mtricas.

Ecuacin 6
V =1.486R
2/3
S
1/2
n

Ecuacin 6(a)
V =R
2/3
S
1/2
n

La determinacin de la velocidad
efluente se puede simplificar en gran manera
mediante el uso de una Tabla, Figura 4.5.1
para flujos en tuberas parcialmente llenas.
El uso apropiado de esta Tabla se demuestra
en el Ejemplo 2.

El diseo de velocidad para aplicaciones
de aguas colectores pluviales deber ser de
un mnimo de 3 fps (1m/s) o el valor
calculado mediante las Ecuaciones 5 o 5(a)
para unidades mtricas.

4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL
VALOR

Muchos factores influyen los costos del ciclo
de vida de la tubera de alcantarillado
sanitario y pluvial. Mientras los costos del
material y de la instalacin y los costos del
equipo requerido son relativamente fciles de
determinar, factores tales como
mantenimiento y la duracin de los
materiales dependern en su totalidad del
medio ambiento donde se construya el
sistema.

Figura 4.5.1

Tabla 4.6.1
Comparacin de la Dureza de la Pared de la Tubera
Coeficientes de Valor Manning n

Dia.
(pul)
Tubera de Polietileno
con exterior corrugado
e interior liso
Tubera de acero
galvanizado
Tubera de concreto
Reforzado
4 0.010-0.009 -- --
6 0.010-0.009 -- --
8 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
10 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
12 00.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
15 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
18 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
21 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
24 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
30 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
36 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
42 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
48 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
54 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
60 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015

La naturaleza inerte, no - adhesiva de
la tubera de polietileno de alta densidad
mejora aun ms su excelente caracterstica
hidrulica, debido a que minimiza el
desarrollo de sedimentos, incrustaciones y
otros, el cual ocurre comnmente en tuberas
fabricadas con otro tipo de material. Las
velocidades de descarga de la tubera se
determinan utilizando los valores Manning
n, de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4.6.

La durabilidad de la tubera de
polietileno significa que su coeficiente de
dureza no variar o aumentar en el tiempo,
debido a que el PAD inerte es afectado en
menor grado que otros materiales de tubera
por picaduras y corrosin. Esto ayuda a
minimizar la sedimentacin y reduce los
requerimientos de mantenimiento, los cuales
a su vez reducen el costo general de
mantenimiento y reemplazo.

Los sistemas de drenaje de sanitario
estn a sujetos a flujos que contienen ramas
y otros desechos. Las tuberas de interior liso
se mantienen relativamente libres de
desechos y obstculos, y si por casualidad
esto ocurriera, es fcil de desbloquear.

4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS

Los siguientes ejemplos de problemas
demuestran el uso de factores de conduccin
en aplicaciones de clasificacin, inspecciones
de la velocidad bsica y diseos opcionales.

Ejemplo 1
Situacin: Las condiciones de campo
estipulan una capacidad de tubera de 3 cfs y
una pendiente (inclinacin) de 0.5%

Encontrar: Ambas, una tubera
corrugada de polietileno con interior liso y
una con interior corrugado, proporcionando la
solucin hidrulica optima.

Solucin: Es necesario utilizar la
Ecuacin 4 para determinar la conduccin
requerida para las condiciones dadas. Antes
de sustituir los valores en la ecuacin,
primeramente convierta la inclinacin en un
valor de unidades pie/pie, como sigue:

0.5% = 0.005 pie/pie
Ahora substituya los valores directamente
en la Ecuacin 4:

k = Q
S
1/2
Pagina No. 53

= 3 cfs
(0.005)
1/2

= 42.2
Refirase a la Tabla 1 para seleccionar la
tubera con una conduccin mnima de 42.2.

La solucin ms prctica sera:

12 tubera de interior liso k
= 46.3 (asume un n = 0.010)
15 tubera de interior corrugado k
= 46.7 (asume un n = 0.018)

La solucin hidrulica ptima sera la
tubera con la conduccin ms cercana a la
calculada.

Ambas tuberas, la de 12 de interior liso
y la de 15 de interior corrugado funcionarn
en aproximadamente la misma forma, dado
que sus conducciones son muy cercanas a la
requerida. La seleccin final del tamao
(dimetro) de tubera y de los materiales se
realiza en el Ejemplo 2.

Ejemplo 2

Los resultados del ejemplo previo, en
combinacin con la Ecuacin 6 y Figura 4.5.1,
permiten que la velocidad efluente actual sea
calculada.

La conduccin permite al usuario
comparar las capacidades relativas, y en
consecuencia pueden ser utilizadas en lugar
de capacidad, o descarga, como se muestra
en la Figura ejem2.

Haciendo referencia a la informacin
del Ejemplo 1:
La velocidad para estos ejemplos se
puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en
la abscisa de la Figura 14, trazando una lnea
hacia arriba de la lnea denominada
Descarga, a travs de la lnea denominada
Velocidad, y de ah hacia abajo a la abscisa
hasta llegar a V/V (lleno).

El factor resultante es entonces
multiplicado por V (lleno), el cual es
fcilmente calculado utilizando la Ecuacin 6,
hasta llegar al flujo efluente actual. El
diagrama que sigue demuestra en forma
grfica este proceso para Q/Q (lleno) = 0.90,
y la Tabla resume los resultados para ambas
opciones.

La conclusin es que ambas
alternativas cumplirn con la velocidad
mnima de autolimpieza de 3 fps (1 m/s). La
tubera de 12 (300 mm) con interior liso
proporciona una velocidad adicional que
tender a expulsar partculas grandes de
arenilla y otros. De igual manera, una
tubera de menor dimetro podra resultar en
un ahorro en la instalacin, lo cual debe ser
considerado para los costos totales del
proyecto.

Figura ejem2
k / k (lleno) Q / Q (lleno)
12 Interior Liso 0.91
15 Interior Corrugado 0.90

Q / Q
(lleno)
V / V
(lleno)
V
(lleno)
V
12 0.91 1.125
4.17 fps
(1.3 m/s)
4.69 fps
(1.4 m/s)
15 0.90 1.125
2.69 fps
(0.8 m/s)
3.03 fps
(1 m/s)


Fig. 5.1.2.1
Fig. 5.1.3.1
5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA
OBRA

5.1.1 INSPECCIN DEL MATERIAL
DURANTE LA ENTREGA

SADMX hacen todo el esfuerzo posible
para asegurar la exactitud y calidad de la
orden. Como control final, el comprador
deber realizar una inspeccin a la entrega
de la mercanca a fin de verificar que ste,
sea el producto requerido, as como la
cantidad solicitada.

Adems, las corrugaciones y extremos de
la tubera, empaques, coples, otras juntas y
dems accesorios deben ser inspeccionados
visualmente para detectar posibles daos
ocasionados durante el envo.

5.1.2 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

La siguiente informacin es
generalmente incluida en la tubera SADMX
(ver Fig. 5.1.2.1):

Tamao nominal de la
tubera
Nombre del fabricante
Cdigo de Fecha de
Produccin
Estndares aplicables

Estas marcaciones facilitan el trabajo de
identificacin del producto para fines de
inspeccin en la
obra.

5.1.3 DESCARGA

El contratista deber disponer un rea para el
almacenaje de los productos en la obra. Se
recomienda que esta rea sea plana y este
libre de piedras, superficies accidentadas y
desperdicios. Debe estar alejada de la ruta
del trfico de construccin.

La tubera podr ser entregada ya sea
empacada o como carga suelta, dependiendo
del tipo y cantidad del producto. La tubera
en empaque puede ser descargada con una
retroexcavadora o con otro tipo de equipo y
con una cuerda de nylon o bandas de lona.

La cuerda,
deber ser colocada
alrededor del
empaque a 2/3
mientras se levanta
para colocarse en el
suelo.

La tubera no empacada puede ser
descargada rodando cuidadosamente tramos
individuales de tubera desde el camin
hasta un cargador frontal y de ah hacia el
suelo o bien, la tubera puede ser elevada
utilizando una cuerda de nylon o banda de
lona. Evite el uso de equipo con cucharn de
carga o elevador frontal de carga ya que
pueden daar la tubera. Refirase a la Fig.
5.1.3.1 para ejemplos del correcto
manipuleo durante la descarga.

Artculos como empaques, coples, piezas
especiales y accesorios son empacados en
forma diferente, dependiendo del producto,
cantidad, y tamao. Estos deben ser
descargados en una manera segura para no
daarlos.

5.1.4 ALMACENAMIENTO

La tubera puede ser almacenada en
forma temporal en un rea plana libre de
desperdicios fuera del rea de trfico de
construccin (fig.5.1.4.1). Empiece el
almacenaje con maderas de seguridad
espaciadas a la anchura del almacenaje
propuesto, a una distancia no mayor a 2/3 de
los extremos de la tubera.

Para tuberas con campanas, un mtodo
comn de estribamiento es alternando la
direccin de
las tuberas de
manera que
las campanas
no se lastimen
entre s
(fig.5.1.4.2). Fig. 5.1.4.1


Un mximo de tres tuberas pueden ser
colocadas antes de alternar la direccin. Las
capas subsecuentes deben seguir el mismo
patrn que la primera pero con un menor
nmero de tuberas en cada bloque (forma
de pirmide).

Para tuberas de interior liso, el espacio
de almacenamiento puede a veces ser
minimizado introduciendo dimetros
pequeos dentro de dimetros de mayor
tamao (TELESCOPIAR), Fig. 5.1.4.3. Los
empaques instalados en fbrica sobre la
espiga pueden ser protegidos ubicndolos
entre las corrugaciones de la tubera.
Solamente se debe encajar en el interior de
tuberas corrugadas cuando la tubera pueda
ser retirada fcilmente.

Se deben tomar
ciertas medidas de
precaucin en el
manipuleo de la
tubera durante el
estribamiento. La
tubera no debe dejarse
caer, arrastrar o ser
golpeada contra otra
tubera u objeto, y no debe ser montada. La
altura del estribado deber limitarse a
aproximadamente 2 m. a fin de que la
tubera pueda ser manipulada manualmente
en forma fcil y segura.

Otros artculos, tales como bandas de
acoplamiento, piezas de conexin, empaques
y accesorios debern ser almacenados en un
rea apropiada lejos del trfico de
construccin, protegidos contra dao y robo.
SADMX podrn proporcionar instrucciones
especficas para el manipuleo de estas
piezas. Los accesorios pesados, deben ser
cuidadosamente manipulados por medio de
equipos. No debe subirse sobre el
estribamiento.

Fig. 5.1.4.3
Dependiendo de las condiciones del
lugar y de regulaciones sobre seguridad,
debern tambin tomarse otras
precauciones.

5.1.5 COLOCACIN EN LNEA DE LA
TUBERA

La tubera y
accesorios a lo largo de
la zanja abierta puede
disminuir el tiempo de
acarreo (fig. 5.1.5.1).
Cada tramo de tubera
deber ser colocado en
una superficie plana lo
ms cerca posible a la
zanja en el lado opuesto del material
excavado; se debe dejar algo de espacio
entre las tuberas para proteger los
extremos. La tubera debe estar lejos de la
ruta del equipo en un lugar que permita que
la excavacin proceda sin interrupcin.
Fig. 5.1.5..1

5.2 EXCAVACION Y RELLENO
Fig. 5.1.4.2

Todo tipo de tubera debe ser instalado
de la manera especificada a fin de asegurar
su correcto funcionamiento. El tipo de
material de relleno y los requisitos sobre
compactacin deben ser determinados
durante el diseo y no se detallan en esta
seccin. Otros requisitos pueden ser
mencionados en documentos contractuales.

Asimismo, pautas adicionales para la
instalacin de tubera corrugada de
polietileno, se encuentran en los siguientes
estndares:

ASTM D2321 Prctica Estndar para la
Instalacin Subterrnea de Tubera
Termoplstica para Colectores de Agua
y Otras Aplicaciones de Flujo de
Gravedad
CAN/CSA B 182.11- Prctica
Recomendada para la Instalacin de
Drenaje Termoplstico, Tuberas de
Drenaje y para Recoleccin de Aguas
Pluviales y Piezas de Conexin.


5.2.1 EXCAVACIN DE ZANJAS

De acuerdo a la Norma ASTM D 2321,
el ancho de la zanja no debe ser mayor que
la requerida para colocar la tubera de
manera segura, y debe ser la necesaria para
compactar el material de relleno en
cualquiera de sus lados. Por lo tanto, el
ancho de la zanja depender del material, del
mtodo de compactacin y del dimetro de la
tubera.

Desde un punto de vista prctico, la
anchura de los cubos para excavacin
disponibles del contratista, podr afectar la
anchura de la zanja. Por lo general, para
dimetros de 300 mm. y mayores, un ancho
del doble del dimetro pero no mayor que el
dimetro mas (+) 0.6 m. permite la
instalacin de una variedad de materiales de
relleno y son de un tamao conveniente para
contratistas. Esta regla emprica tambin
corresponde por lo general a anchos de zanja
sugeridas por ASTM D2321. La ASTM D2321
establece las anchuras de zanja como el
mayor de los dimetros exteriores ms 0.4
m., o 1.25 veces el dimetro externo ms
0.3 m. como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.

Tabla 5.2.1.1: Anchos de Zanja*

Se podrn requerir zanjas de mayor anchura si la
anchura de la zanja en la Tabla no es suficiente para
colocado de relleno.

Los anchos de zanja para tuberas de
menor dimetro 250 mm y menores, son a
menudo determinadas por el tamao de cubo
disponible para el excavador, y en muchos
casos puede por necesidad exceder el criterio
de los prrafos anteriores.

Para instalaciones de tubera paralela,
una cantidad mnima de relleno es requerida
entre la tubera a fin de proporcionar
resistencia suficiente al sistema.

La Fig. 5.2.1.1 muestra el espacio
mnimo de tubera aunque esta dimensin
podr necesitar aumentarse dependiendo del
tipo de relleno, el equipo de compactacin y
el mtodo empleado para la unin.

En la mayora de las instalaciones, las
zanjas demasiado anchas no son solamente
caras al excavar y rellenar, sino que tambin
pueden disminuir la integridad estructural del
sistema tubera/relleno. Varios tipos de
suelos nativos imperturbados son
extremadamente estables y aumentan la
integridad estructural tubera/relleno cuando
las zanjas son relativamente angostas.
Zanjas demasiado anchas requieren de ms
material de relleno y de mayor compactacin,
lo que podra no formar una estructura tan
estable como la del material nativo
imperturbado.

D =dimetro nominal
de la tubera
D <24" (600 CM)
M=D/2
D >24" (600 CM)
M=3M
D D
M

En suelos nativos muy blandos, se podra
necesitar de zanjas de mayor anchura,
especialmente si la tubera experimentara
cargas relativamente altas. Suelos suaves no
firmes, especialmente en combinacin con
zanjas angostas pueden disminuir la
resistencia del relleno de la tubera. Los
anchos de zanja mnimos en estas
situaciones debern ser excavadas de
acuerdo a la ASTM D2321.

Geotextiles o tejidos filtrantes pueden ser
considerados en reas donde el suelo nativo
es muy blando, de fcil migracin o que tiene
alguna otra propiedad no compatible con la
instalacin de la tubera.
Dimetro
Interior
Pulg. (MM.)
Dimetro
Exterior Pulg.
(MM.)
Ancho de
zanjas
tpicas M.
Ancho de
zanjas
ASTM
D2321 M.
12 (300) 14.0 (356) 0.6 0.8
15 (375) 17.7 (450) 0.8 0.9
18 (450) 21.1 (536) 0.9 1
21 (525) 24.5 (622) 1.1 1.1
24 (600) 27.5 (699) 1.2 1.2
30 (750) 34.1 (866) 1.4 1.4
36 (900) 41.0 (1041) 1.5 1.6
42 (1050) 48.0 (1219) 1.7 1.8
48 (1200) 54.0 (1372) 1.8 2
54 (1375) 62.0 (1580) 2.1 2.2
60(1530) 68.0 (1730) 2.3 2.5
Fig. 5.2.1.1 Espacio mnimo

Los geotextiles diseados para propsitos
de resistencia y estabilidad pueden mejorar o
superar algunas de las deficiencias
estructurales en suelos nativos demasiado
blandos y pueden permitir la reduccin del
ancho de la zanja. Tambin pueden ser
colocados a lo largo del fondo de la zanja y a
los lados para separar suelos nativos y
material de relleno, o ser utilizados para
envolver la tubera a fin de minimizar la
posibilidad de que ingresen finos al relleno.

Los geotextiles utilizados para propsitos
de separacin o filtro, son especialmente
importantes en sistemas de retencin de
aguas pluviales donde el espacio vaco de
relleno debe mantenerse. Los fabricantes de
geotextiles pueden proporcionar pautas sobre
los productos ms apropiados para una
aplicacin particular, en base a los
parmetros de los suelos.

5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION

Una buena instalacin, comienza con un
cimiento firme y estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para
permitir alojar el material de encamado y
debe estar libre de piedras, trozos de tierra,
suelo congelado o desechos. Se podr
requerir de sobre-excavacin o de sub-
excavacin a fin de retirar rocas, fango u
otros materiales no apropiados ya que
podran no proporcionar un soporte uniforme
y apropiado a la tubera. La ASTM y SADMX
podrn tambin proporcionar pautas
adicionales en relacin a las necesidades de
la cimentacin en estas situaciones, en base
a la exactitud de las condiciones del
proyecto.

La presencia de agua en la zanja durante
la instalacin de la tubera puede crear una
situacin de peligro y hacer casi imposible la
instalacin correcta de la tubera. El agua
tender a hacer que la tubera flote, por lo
cual mantener la lnea, grado y pendiente se
vuelve mucho ms difcil. En estas
situaciones se requiere efectuar un desage.

5.2.3 ENCAMADO (PLANTILLA)

El encamado, es la parte del relleno la
cual se coloca directamente sobre el cimiento
(fig.5.2.3.1). El encamado deber ser
suficiente como para proporcionar un soporte
uniforme y firme para la tubera y mantener
la pendiente de la tubera. La profundidad
del encamado que se usa comnmente para
referencia es de 10 cm..

1
0

C
M
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
Fig. 5.2.3.1: Colocacin del encamado de
la capa de relleno.
Resaque
Tubera
Campana
Fig. 5.2.3.2 Resaque para la campana.

Si una tubera incluye una junta tipo
campanaespiga, donde la campana es ms
grande que la tubera, se podr requerir el
uso de agujeros para la campara (resaque)
en la instalacin. Los agujeros para la
campara son depresiones en el encamado
diseados para acomodar la conexin a fin
de que no ocurra un punto de esfuerzo
(Fig.5.2.3.2 ).

5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA
TUBERIA

Los tramos de la tubera deben ser
bajados hacia la zanja en forma manual o
con el uso de equipo, dependiendo del
tamao de la tubera y de las condiciones de
la zanja. No arrastre, suelte o haga rodar la
tubera para meterla a la zanja. Los
empaques, piezas especiales y productos
similares deben ser manejados

cuidadosamente, utilizando el equipo y
correas apropiados de ser necesario. Estos
productos no debern ser desechados ni
manipulados de forma incorrecta.

Todas las tuberas y accesorios debern
ser inspeccionados de daos luego de su
descenso hacia la zanja pero antes de su
conexin. Las tuberas y los extremos de las
piezas de conexin debern estar lo ms
limpias posible a fin de permitir el correcto
ensamblaje y funcionamiento ptimo.

Existen varias opciones de juntas
disponibles en compaas miembros de la
CPPA. La aplicacin, calidad mnima de
juntas, tipo de tubera y dimetro
determinar la junta ms apropiada. Los
fabricantes individuales pueden proporcionar
informacin adicional sobre sus propios
diseos, as como procedimientos para
fabricar juntas en el campo.

5.2.5 ACOSTILLADO

El acostillado, proporciona la mayor parte
de la resistencia contra cargas de suelos y
trfico. El material de relleno debe ser
instalado en capas o niveles, en forma
uniforme a cada lado de la tubera.

Materiales de mayor tamao y ms
angulares pueden generalmente ser
colocados en capas ms gruesas que el
material con partculas de menor tamao y
de forma ms redonda. El relleno debe ser
puesto bajo la tubera, cuidando de llenar los
vacos. Si se requiere de compactacin, esta
debe ser realizada de manera tal que no se
altere la alineacin de la tubera. La
construccin de relleno debe continuar hasta
la lnea media a fin de completar el rea de
acostillado, como se muestra en la
Fig.5.2.5.1.

Debe prestarse particular atencin a la
ubicacin del relleno y a la compactacin
alrededor de las conexiones de la tubera en
los pozos de visita, sumideros, piezas
especiales y otras estructuras. Debido a que
puede ser dificultoso trabajar en estas reas,
el proceso de rellenado es a menudo
descuidado. Esto puede ocasionar una
sedimentacin no-uniforme o causar dao al
producto. Como medida de precaucin en
aplicaciones crticas, una junta de tubera
puede colocarse cerca del pozo de visita a fin
de acomodar la sedimentacin diferencial.

5.2.6 RELLENO INICIAL

Fig. 5.2.6.1 Ubicacin del relleno inicial.
30 CM
Relleno inicial
Cimentacin
Encamado
Acostillado

El relleno inicial distribuye las cargas
hacia el acostillado Esta rea de la capa de
relleno se extiende desde la lnea media de la
tubera a una altura mnima de 0.15m sobre
la corona de la tubera. Debe colocarse y
compactarse por capas. Si se hace uso de
compactadores mecnicos, es importante no
utilizar el equipo directamente sobre la
tubera misma. La Fig.5.2.6.1 muestra la
ubicacin del relleno inicial.
Acostillado
Encamado
Punto medio de la
tubera o ecuador
Cimentacin
Fig. 5.2.5.1 Colocacin del acostillado en el rea
de relleno.

5.2.7 RELLENO FINAL

El relleno final se extiende desde el
relleno inicial hasta la parte superior de la
zanja. En instalaciones con mucho trfico, la
altura total del relleno inicial y relleno final
debe ser de por lo menos 30cm.; refirase a
la Fig. 5.2.7.1

Debido a que esta parte de la instalacin
no sostiene directamente la tubera, el tipo
de material y nivel de compactacin debe
basarse en las condiciones de carga de la
superficie. Por ejemplo, si calles o autopistas
cruzaran la tubera, ser necesario el uso de
un material relativamente resistente y de un
alto nivel de compactacin para prevenir
asentamientos.

Por el contrario, si el trfico no es un
problema, entonces la compactacin es
innecesaria. Suelos nativos excavados son
generalmente utilizados para relleno final en
instalaciones que no se espera estn sujetas
a cargas vehiculares.

5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION

En algunos casos, puede requerirse
tomar mayor precaucin en obras donde
exista un trfico de vehculos de construccin
mayor al de la carga del diseo. Los
vehculos pesados para construccin pueden
colocar cargas inesperadas en la tubera y
ocasionar problemas estructurales si la
tubera tiene una profundidad bajo tierra
menor a 1m. La solucin ms acertada sera
hacer una ruta de trfico evitando la tubera.

Si no se puede desviar la ruta de los
vehculos pesados de construccin, y si la
tubera est a poca profundidad, ser
necesario poner sobre la tubera una capa de
tierra firme adicional de un mnimo de 1 m.
de profundidad por encima de la corona de la
tubera. Este montn de tierra puede
quitarse una vez terminada la construccin,
cuando no haya ms trfico pesado. SADMX
puede proporcionar recomendaciones ms
detalladas en base a la carga especfica del
vehculo y a la informacin de la distribucin
de la carga.

Por otra parte, algunos vehculos para
construccin, como los utilizados durante la
pavimentacin, no tienen cargas tan
pesadas. En estas situaciones, el mnimo de
profundidad sera de 30 cm. puede
disminuirse durante la fase de construccin
mientras se efecta el pavimentado, por
ejemplo. En la aplicacin final, sin embargo,
la profundidad mnima debe ser de 30 cm..
La instalacin, deber ser revisada con
SADMX para asegurarse de que las cargas no
causen ninguna situacin desfavorable para
el sistema de la tubera.
Hasta el nivel del
terreno

5.4 EQUIPO DE COMPACTACION

El grado de compactacin requerido
puede variar dependiendo del material de
relleno y de los requisitos de la instalacin.
El folleto tcnico de la CPPA llamado Mtodo
Estructural de Diseo para la Tubera
Corrugada de Polietileno proporciona
informacin detallada al respecto. El cascajo
y grava generalmente no son compactados
en forma mecnica, pero requieren de
cuidado durante la instalacin a fin de
eliminar los grandes vacos en las capas de
relleno. A niveles ptimos de humedad,
algunos materiales pueden ser compactados
a los niveles mnimos recomendados
simplemente caminando por encima de cada
capa de relleno. Aunque esta tcnica pueda
no ser aceptable para todas las instalaciones,
el punto es que la compactacin no siempre
necesita de un gran esfuerzo o de equipo de
compactacin.

En algunas situaciones podrn requerir de
compactacin mecnica. El mtodo utilizado
depender del tipo de material de relleno,
grado de compactacin requerido y niveles
de humedad.

La siguiente informacin proporciona
ejemplos generales sobre los tipos comunes
de equipo de compactacin y los suelos para
los cuales son los ms apropiados. En todos
Fig. 5.2.7.1 Ubicacin del relleno final
Relleno final
Acostillado
Encamado
Cimentacin
(si fuesenecesario)
Relleno inicial

los casos, el equipo no debe ser utilizado
directamente sobre la tubera, y no debe
permitirse que el proceso de compactacin
cambie la alineacin de la tubera.

5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS

La compactacin de la capa de
acostillado podra requerir de un pequeo
mecanismo de apisonado a fin de obtener la
compactacin especificada en un rea
limitada. Puede utilizarse un poln de 2x4.
Las mquinas apisonadoras deben ser
relativamente ligeras y la superficie de
apisonado deber ser limitada a un rea no
mayor a 0.15 m por 0.15 m..

5.4.2 PISONES

Los pisones utilizan una accin de
impacto para la compactacin del relleno.
Este equipo trabaja razonablemente bien en
suelos con elevadas cantidades de finos, por
ejemplo suelos Clase III y Clase IV, aunque
el contenido de agua pueda necesitar ser
controlado muy de cerca a fin de alcanzar las
densidades requeridas. Los pisones no
deben utilizarse directamente sobre la
tubera.

5.4.3 COMPACTADORES MECANICOS O
BAILARINES

Los compactadores mecnicos utilizan
una combinacin del peso y del movimiento
de rodamiento del equipo para consolidar el
suelo. Una aplanadora de pata de cabra es
un ejemplo de compactador esttico que
concentra su peso en una serie de salientes
de apoyo. Los compactadores mecnicos son
de mayor ayuda para materiales no-
cohesivos lejos de la tubera. Otros tipos de
equipo de compactacin deben ser usados
cerca de la tubera.

5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS

Las aplanadoras vibrantes o planchas
mueven o sacuden el suelo hasta volverlo
ms denso y son de mayor eficacia en
agregados no-cohesivos con muy pocos finos,
(por ejemplo materiales Clase I y Clase II).
Dependiendo del tamao y peso de la
mquina, los compactadores vibratorios
pueden ser utilizados cerca de la tubera.

5.5 ENTIBADO DE ZANJAS

En instalaciones de tuberas, una de los
principales problemas es la zanja misma. La
pared de la zanja puede inclinarse si existe el
espacio adecuado en el lugar. Si la
inclinacin no es una opcin, entonces se
puede utilizar ademes para zanjas o alguna
otra manera para obtener un rea de trabajo
segura.

El uso correcto de ademes en zanja es
importante para el funcionamiento del
sistema. Cuando se usa de manera
incorrecta, pueden desbaratar tanto el relleno
como las juntas de la tubera. La siguiente
informacin proporciona recomendaciones
sobre el modo de utilizar ademes en zanja
sin ocasionar problemas a la tubera. Esta
informacin no tiene el propsito de
reemplazar los requisitos de seguridad en la
instalacin, proporcionados en las
especificaciones del proyecto.
Cimentacin
Encamado
Acostillado
Ademe
Fig. 5.5.1 Uso del ademe en la instalacin de las sub-
zanjas.

La manera ms efectiva de mantener la
integridad de la tubera y relleno es
proporcionar una sub-zanja para colocar la

tubera y relleno, como se
muestra en la Figura
5.5.1. En la Figura 5.5.2
se muestra la construccin
del ademe en obra. La
sub-zanja debe extenderse
por lo menos del
dimetro de la tubera por
encima del encamado. El
relleno dentro de la sub-
zanja debe cumplir con las
especificaciones del
diseo. El ademe para la
zanja puede extraerse por el borde superior
de la sub-zanja sin afectar la tubera o el
relleno.

La instalacin de la sub-zanja tambin
facilita el uso de un geotextil alrededor del
relleno si as lo requieren las especificaciones
del proyecto. La sub-zanja puede ser
alineada con el geotextil, y luego envuelta
alrededor de la tubera y relleno de manera
de que quede algo superpuesta.

5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA
ESTANDAR

Para instalaciones que no requieren de
una sub-zanja, arrastrar un ademe de zanja
debe ser realizado solamente si ste no daa
la tubera o juntas, o si no altera el relleno;
de otra manera, el ademe debe levantarse en
forma vertical hacia su nueva posicin. De
ser necesario que un ademe sea arrastrado a
travs de la zanja, no lo descienda ms abajo
de la parte superior del relleno inicial. Esto
permite que el material de relleno fluya hacia
afuera desde la parte inferior del ademe
alrededor de la tubera de manera que la
alteracin al relleno se mantenga al mnimo.

Otra alternativa para circunstancias en
las que se precise arrastrar el ademe, es el
uso de dos dimetros de relleno de material
granular a cualquiera de los lados de la
tubera y compactarla a un mnimo de 90%
de densidad Proctor estndar. Levante la
caja en forma vertical y rellene de inmediato
el rea entre la estructura de tubera/relleno
y la pared de la zanja con un material
granular. Esta tcnica es menos preferible
que otras opciones debido al alto costo de
excavacin y relleno.
Fig. 5.5.2

Si el proyecto requiere de un geotextil
alrededor del relleno, utilice un material de
relleno granular y compctelo a un mnimo
de 90% densidad estndar Proctor. Levante
la caja en forma vertical y rellene de
inmediato el rea entre la estructura
tubera/relleno y la pared de la zanja con un
material granular y compacte de acuerdo los
requisitos del proyecto. El fabricante del
geotextil podr proporcionar informacin
adicional sobre la conveniencia de la
utilizacin de distintos geotextiles con
determinados materiales de relleno o cajas
de zanja.

5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES
EN EL CAMPO

5.6.1 CORTES DE TUBERIA

Generalmente el
largo de la tubera
necesitar ser
modificado en el
campo a fin de cumplir
con los requisitos del
rea.

La tubera de
polietileno es fcil de cortar con una sierra de
mano, sierra alternativa u otra herramienta
similar. Para una tubera que va a ser
conectada a un pozo de visita, el corte
deber ser efectuado en el valle de
corrugacin, como se muestra en la Figura
5.6.1.
Fig.5.6.1

Existe una variedad de calidades y
configuraciones de juntas, por lo cual, si la
tubera es cortada con el propsito de unirla
con otro largo de tubera, deben obtenerse
instrucciones del fabricante individual de la
tubera. Esto a fin de asegurar una operacin
ptima de las juntas.

Las descargas o conexiones que se
dirigen hacia la tubera en forma
perpendicular a su eje, podrn tambin

necesitar la conexin a un tubo de bajada o a
una tubera de dimetro pequeo a un
recolector para aguas pluviales.

Para sistemas que no precisen de
hermeticidad al agua, las opciones incluyen el
uso de un accesorio de conexin diseado
para tal aplicacin. Los sistemas hermticos
al agua podrn necesitar de accesorios de
conexin adicionales o de adaptadores.
No todos los tamaos o tipos de tubera
pueden ser conectados de esta manera. A
fin de mantener la integridad de la lnea
principal de drenaje, el fabricante deber
siempre ser contactado para obtener
sugerencias sobre estos tipos de conexiones.

5.6.2 BOTA DE INSERCIN

La bota de
insercin es la pieza
especial ms prctica y
econmica para
descargas domiciliarias
en drenaje. Adems es
muy verstil pues
aunque esta diseada
para ser utilizada en
tubera corrugada de
polietileno de alta densidad, tambin es
adaptable a cualquier otro material como
PVC, Concreto, Asbesto-cemento, etc.
(fig.5.6.2).

Dentro de las ventajas de la bota de
insercin esta su rapidez de instalacin, pues
solo se requiere una broca sierra para
realizar el agujero y toda la dems
instalacin es mecnica sin requerir de
pegamentos especiales o termofusin. Esto
permite que se tienda la red de atarjeas,
dejando pendientes las descargas
domiciliarias, para su posterior instalacin.

La bota de insercin est fabricada con
materiales de norma por lo que se garantiza
la duracin de la pieza.

El sistema de bota de insercin contiene
los siguientes elementos: una bota de
neopreno y un casquillo con campana o codo
a cualquier grado segn la instalacin o
proyecto lo requiera.
Instrucciones De Instalacin:

Herramientas requeridas:

Se tendr que utilizar un taladro
de uso industrial AC DC segn
las prestaciones de la obra, para
la realizacin del agujero. Use
una broca-sierra de metal para
tubo de Polietileno y PVC; use
una broca-sierra de diamante para tubo de
concreto, barro, acero o fibra de vidrio. El
nico mtodo recomendado para realizar los
agujeros en los tubos es la broca-sierra
recomendada por la fbrica con las siguientes
medidas:

Descarga de 4 (10 cm)

Adems, ser necesario tambin un martillo
de 3 kg., una tabla de 2 x 4 y lubricante.

Procedimiento de instalacin:

1. Haga el agujero del dimetro
correcto.

2. Inserte la bota de neopreno en
el agujero de tal forma que
coincidan los labios con la
circunferencia del agujero.

3. Aplique lubricante dentro de la
bota de neopreno y en la
espiga del casquillo de PVC.

4. Presente la espiga de PVC con
la bota de neopreno.
Asegrese de que la
terminacin del casquillo
coincida con la forma de la
bota de neopreno.

5. Utilice la tabla sobre la
campana del casquillo para
empujar este hacia adentro
ayudndose con el matillo.

6. Instale el albaal de la manera
acostumbrada.
Fig. 5.6.2

5.6.3 EMPAQUES

+Los empaques son sellos elastomricos de
neopreno que sirven para sellar las tuberas
en sus juntas hermticas.

Existen diferentes tipos de empaques de
acuerdo al dimetro de la tubera a utilizarse
y a la forma de unin.

1.- Empaque Tipo 2 Valles para
Tubo con Cople, dimetros 4,
6(ver Fig. 5.6.3a). Se coloca el
empaque en los primeros dos
valles de corrugaciones
poniendo la lnea blanca y las
letras del empaque en el primer
valle de corrugacin.

2.- Empaque Tipo Aleta de
Tiburn, dimetros 10, 12,
15 18 y 24(ver Fig. 5.6.3b).
Se coloca el empaque en el
primer valle de corrugacin
poniendo la lnea blanca hacia
arriba y las letras del empaque
hacia el frente de la tubera.

5.6.4 TEE WYE

Una Tee Wye es una
pieza especial completa
diseada para descargas
domiciliarias. Son
fabricadas con polietileno
de alta densidad, de una
sola pieza. Ver Fig. 5.6.4.

Es un cuerpo con doble campana.
Producida con una descarga sencilla o doble
con insercin a la lnea en 45, con codo
integrada a 45 (para hacer zanjas a 90) o
terminacin del disparo en campana.

Tabla 5.6.4.1: Tee Wye

Diseadas para cumplir con los
estndares de hermeticidad en base a la
norma NOM-001-CNA-1995, obligatoria para
los sistemas de drenaje sanitario en la
Republica Mexicana.

Instrucciones De Instalacin:

Procedimiento de instalacin:

1. En la tubera, indicar la
ubicacin de la descarga
domiciliaria que se desea
colocar.

2. Cortar la tubera.

3. Instalar un empaque en el
valle correspondiente de las
tuberas que sern conectadas
a la Tee Wye.

4. Aplicar lubricante dentro de la
campana de la Tee Wye a
instalar y en las espigas de las
tuberas.
Fig. 5.6.3.1

5. Instale las tuberas de la
manera acostumbrada al
sistema Campana-espiga.

Es necesario instalar la descarga por
encima del primer hemisferio de la tubera
Fig. 5.6.3.1

5.6.5 CONEXIONES A POZOS DE VISITA

Los pozos de visita proporcionan puntos
para cambios en direccin y tamao de la
tubera; permiten el acceso al sistema.
Fig. 5.6.4.1

El mtodo utilizado para juntar la tubera
y la estructura depende de las necesidades
del proyecto, tipo de tubera y la forma de la
estructura. La prctica ms comn para
tubera corrugada de polietileno y otro tipo
de tubera es ahogar la tubera junto con el
empaque en la apertura de concreto del pozo
de visita. La mezcla del concreto deber
presionarse entre la tubera corrugada y la
apertura del pozo de visita. La Figura 5.6.5
proporciona un detalle adicional sobre
conexiones de pozos de visita.

Presentacin
Longitud de
descarga
Longitud
til
08 X 06 240 mm. 250 mm
10 X 06 250 mm. 350 mm
12 X 06 350 mm 170 mm

Los pozos de visita de polietileno son
diseados para el uso con tipos especficos
de tubera de polietileno a fin de que la
conexin se pueda efectuar con un empaque
y con otro tipo de junta apropiada para el
proyecto. Deber contactarse a SADMX para
recomendaciones adicionales.
conexin con campana de
PVC y PAD
Tubera de PVC
Tubera de Polietileno
(PAD)
Empaque
Pared de pozo
de visita
Conexin no hermetica con
cemento pobre
Cemento pobre no
encogible
Fig. 5.6.6.1 Detalle de conexin con tuberas de otro
tipo de material.

5.6.7 ALINEACIONES CURVAS

La capacidad de instalacin de tuberas
en una lnea ligeramente curva podra
permitir que el sistema de drenaje siga las
curvas a lo largo de las carreteras o que evite
la interferencia con lneas de servicios
pblicos existentes sin el uso de piezas de
conexin.
Fig. 5.6.5.1. Conexiones de pozos de visita.

5.6.6 CONEXIN DE TUBERA
CORRUGADA DE POLIETILENO A
OTROS MATERIALES

La tubera de polietileno que tiene un
exterior e interior corrugado es lo
suficientemente flexible como para acomodar
varias instalaciones curvas. Los dimetros
de menor tamao pueden ser curvados a un
radio ms cerrado que las de dimetros
mayores. Los empaques u otros conectores
generalmente permiten una curvatura
adicional.

No es inusual que la tubera corrugada de
polietileno sea conectada a otros materiales
de tubera. Las opciones disponibles
dependen de la calidad de la junta requerida
en el sistema y la combinacin particular de
materiales de tubera. En la mayora de las
aplicaciones de colectores de aguas pluviales,
la tubera puede ser conectada empalmando
los extremos de la tubera, envolvindolos
con un geotextil y vaciando un dado de
concreto alrededor de ellos.

La tubera corrugada de polietileno con
interior liso tiene un mayor nivel de rigidez y
no es apropiada para flexin. Los
fabricantes recomiendan que cualquier
curvatura se obtenga solamente en la junta.
Dependiendo del tipo de sistema de unin,
puede obtenerse hasta 3 grados de
desalineamiento angular y seguir
manteniendo la integridad de la junta/ unin
de la tubera. Si la desalineacin no es
suficiente para la aplicacin, la tubera puede
ser cortada en secciones de menor tamao y
unida nuevamente, o puede tambin
utilizarse un codo o coples. SADMX puede
proporcionar informacin sobre el
desalineamiento permitido por los diferentes
sistemas de unin.

Aunque dicha conexin depende de la
experiencia del contratista, generalmente
limitar la intrusin de suelos pero no
proporcionar una junta hermtica al agua.
Las conexiones hermticas al agua entre
diferentes materiales requerirn de piezas de
especiales (coples de transicin) y
adaptadores adicionales.

Si estas opciones no son aceptables,
puede utilizarse un pozo de visita para
efectuar la transicin. Un ejemplo de
conexin hermtica al agua comnmente
utilizada se muestra en la Fig.5.6.6.1.


5.7 INSPECCION Y SISTEMAS DE
PRUEBA

La instalacin de tuberas, como cualquier
otro sistema de Tubera, puede beneficiarse
con inspecciones frecuentes a fin de
asegurar que la tubera est instalada de
acuerdo a la especificacin. Si una tubera
flexible ha sido instalada en forma incorrecta,
esto puede a menudo detectarse mediante
una inspeccin a simple vista efectuada
inmediatamente luego de la instalacin. El
problema puede ser entonces resuelto, antes
de que sea puesta en servicio.

Un sistema de televisin por circuito
cerrado puede ser utilizado para inspeccionar
tubera que no puede ser revisada en forma
visual debido a su dimetro pequeo o a una
situacin de peligro. Este procedimiento es
muy comn en el mercado de
colectores/alcantarillado de uso sanitario. La
integridad del relleno puede ser evaluado
revisando la configuracin geomtrica del
interior de la tubera mientras la cmara hace
el recorrido. Inmediatamente se obtiene
informacin detallada sobre la tubera y la
alineacin de juntas/ uniones. Existen
compaas especializadas en este mtodo de
inspeccin.

Otras pruebas pueden requerirse ya sea
en lugar de la inspeccin visual o al uso de
sistemas por circuito cerrado. El mtodo
seleccionado para inspeccin debe ser de
acuerdo al tipo de aplicacin.

5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIN

El folleto tcnico de la Asociacin de
tuberas de Polietileno, Mtodo de Diseo
Estructural para la Tubera Corrugada de
Polietileno limita la deflexin a 7.5% del
dimetro base. Una inspeccin visual con
una inspeccin por medio de televisin a
circuito cerrado es generalmente todo lo que
se requiere para confirmar la calidad de la
instalacin.

Cuando se pone en duda la calidad de la
instalacin, el ingeniero podr requerir
pruebas de deflexin. Un Mandril, es
pasado a travs del pozo de visita hacia el
otro pozo de visita. Mientras que la deflexin
no exceda las dimensiones del mandril, este
pasar por la tubera.

Prueba de presin con deflexin

La informacin obtenida de pruebas de
mandril puede ser fcilmente mal
interpretada, por lo que debe utilizarse
mucha precaucin al descifrarse los
resultados.

Los mandriles podran no pasar a travs
de una tubera debido a una variedad de
razones no relacionadas a la deflexin. Por
ejemplo, los mandriles podran no pasar por
una tubera que no ha sido limpiada
correctamente antes de la prueba. O podran
no distinguir la deflexin de accesorios que
pueden sobresalir ligeramente hacia la
tubera, desalineaciones leves o cambios en
el dimetro de la tubera.

Las pruebas de deflexin se efectan por
lo general en tuberas de dimetro pequeo
que pueden ser difciles de inspeccionar en
forma visual luego de la instalacin. Es
extremadamente pesado el efectuar pruebas
en tuberas de longitud superior a 600 mm.
(4). El mandril deber a menudo ser
desarmado para introducirlo en el pozo de
visita y luego ser armado antes de efectuar la
prueba. La inspeccin visual o por medio de
televisin por circuito cerrado proporciona
informacin detallada con mucho menor
tiempo y esfuerzo.

Si se requiere de pruebas de deflexin, el
procedimiento puede realizarse dentro de los
primeros 30 das luego de la instalacin. Si la
inspeccin visual o la prueba de deflexin
Pagina No. 67

indican una deflexin excesiva, es importante
determinar la ubicacin exacta antes de
efectuar cualquier reparacin. Las cmaras
de vdeo pueden proporcionar una mejor
visibilidad y ayudar a determinar qu tipo de
reparacin se necesita.

Las reas aisladas de deflexin
severa pueden ser el resultado de cargas de
construccin encima de la tubera antes de
que se haya colocado esta en una
profundidad adecuada. Estas reas pueden
ser moldeadas nuevamente con el uso de
equipo especial sin necesidad de excavacin.
Longitudes extensas de tubera con altos
niveles de deflexin pueden ser motivo de
una mala instalacin.

Dependiendo de la severidad de la
deflexin, el material que se encuentra
alrededor de la tubera tendr que ser
removido y remplazado por un relleno
recomendado. En cambio, si no se ha
deflexionado al punto de crear una contra
curva, puede permitrsele que retome su
forma redondeada y ser utilizado
nuevamente.

5.7.2 PRUEBAS DE PRESION

Aunque un sistema est diseado para
operar en condiciones donde no existe
presin, las juntas de la tubera podran
requerir ser hermticas al agua. Los
colectores para uso sanitario y algunos
colectores para aguas pluviales en reas de
sensibilidad ambiental son ejemplos de estas
aplicaciones. A fin de validar el
funcionamiento instalado de estos sistemas,
son a veces probados con presin luego de la
instalacin. Puede utilizarse aire o agua,
aunque es ms comn el uso de aire debido
a consideraciones de seguridad. Sin
embargo la mayora aplica la NOM-001-CNA-
1995 (Especificaciones de Hermeticidad, por
la Comisin Nacional del Agua) que requiere
de presin de agua en la tubera de
0.5kg/cm
2
y deber mantenerse por un lapso
de 15 minutos. La prueba de aire depende de
la longitud y dimetro de la tubera.

Prueba de presin

5.8 RESUMEN

requiere de cierto cuidado durante su
almacenamiento y manipuleo en el lugar.
Cuando la tubera no puede ser manipulada
manualmente en forma fcil y segura, se
puede hacer uso de equipo acolchado para
levantar la tubera.

El material de relleno debe colocarse y
compactarse alrededor de la tubera de
manera que no afecte la alineacin de la
tubera. Debe colocarse en capas o niveles
en forma uniforme en cualquiera de los lados
de la tubera y ser compactada de la manera
requerida. El material de relleno estructural
debe extenderse un mnimo de 6 (0.15 m)
por encima de la corona de la tubera. Una
profundidad mnima en instalaciones de
trfico no debe ser inferior a 1 (0.3 m). Si
se precisa de equipo de compactacin
mecnico, se debe cuidar de no utilizarlo
directamente sobre la tubera.

Las cajas de zanja mejoran la seguridad
del operador, pero pueden ocasionar
problemas para la tubera cuando se utilizan
en forma incorrecta. Para un funcionamiento
ptimo, la caja deber ser jalada a travs de
la sub-zanja. Si esto no es posible, mtodos
alternativos se presentan en este texto.

La tubera puede ser modificada en el
lugar en forma relativamente fcil con el uso
de herramientas comunes. Si se precisa
acortar el largo para conexin con una boca
de inspeccin o estructura similar, la tubera
es generalmente cortada en el valle de la

corrugacin. Si la tubera precisa ser cortada
para fines de re-conexin, se deber
contactar al fabricante para obtener
recomendaciones ms especficas a fin de
asegurar la ptima operacin de la junta
terminada.

La inspeccin ayuda a garantizar que la
tubera se encuentre instalada de acuerdo a
los requisitos del proyecto. Los proyectos
diseados e instalados de acuerdo a lo
estipulado en la Seccin Mtodo de Diseo
Estructural para Tubera Corrugada de
Polietileno se mantendrn dentro de lmites
aceptables de operacin. La integridad de la
instalacin puede generalmente ser verificada
mediante una inspeccin visual o mediante el
uso de televisin por circuito cerrado en
situaciones donde el acceso no es posible.
Las pruebas de deflexin utilizando mandriles
son una forma alternativa de controlar la
deflexin aunque pueden proporcionar
informacin inexacta. Los sistemas no
presurizados hermticos al agua podran
requerir del uso de presin de acuerdo a
prcticas comunes luego de la instalacin a
fin de verificar su funcionamiento.



Una cantidad sustancial de investigacin
ha sido realizada sobre tuberas de polietileno
corrugadas y de otro tipo a travs de
evaluaciones de campo, pruebas sobre el
indicador de presiones y anlisis en
computadora. Los proyectos, resumidos en el
Apndice, proporcionan informacin adicional
al presente folleto tcnico.

La operacin de la tubera corrugada de
polietileno de alta densidad ha sido
ampliamente documentada e investigada
tanto en laboratorios como en instalaciones
de campo. Este trabajo respalda el
tradicionalismo de este procedimiento de
diseo. Varios proyectos de investigacin se
discuten en la seccin Investigacin e
Instalaciones.

6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE
INVESTIGACIN SOBRE TUBERA

Analysis of the Performance of a Buried
High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de
Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por
Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de Transporte
de Pennsylvania comenz un estudio para
evaluar el comportamiento de tubera
corrugada de polietileno rellenada con piedra
machacada bajo una profundidad de 100
(30.5 m). Este documento, el cual es un
reporte sobre la condicin de la tubera 722
das despus de su instalacin, hace un
resumen de una de las ms instrumentales
instalaciones de tubera hasta la fecha. La
deflexin vertical medida fue de 4.6% y la
deflexin horizontal fue de 0.6%. Esto queda
dentro del limite de 7.5% generalmente
aceptado. El arqueo de suelos redujo la
carga en la tubera por 77%, lo cual muestra
que la carga de prisma es un mtodo muy
conservador para estimar este componente
de carga.

Field Performance of Corrugated
Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd,
Departamento de Transporte de Ohio, y
publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.

Este artculo hace un resumen del resultado
de una investigacin de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado.
Estas instalaciones representaron
aplicaciones reales donde los procedimientos
de relleno podran o no ser realizadas de
acuerdo a las recomendaciones del Estandard
ODOT. Sin embargo, los primeros resultados
relativos a la integridad estructural fueron
que una profundidad poco profunda, aun con
trafico de camiones pesados, no pareci
causar cantidades significativas de deflexin;
la deflexin que ocurri se debi a la
instalacin.

Investigation of the long-term Creep
Modulus for Buried Polyethylene Pipes
Subjected to Constant Deflection Escrito por
Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground Pipeline Engineering,
Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline Divisin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253-262.

El autor evala el efecto del tiempo en la
operacin de tubera de polietileno visco-
elstica. La recomendacin de utilizar
propiedades de resistencia a corto plazo
(rpidas) se efecta cuando la tubera est
llena en suelos compactados.

Pipe Deflections A Redeemable Asset
Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell
y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una descripcin fcil
de leer del papel de la deflexin sobre tubera
flexible de correcto funcionamiento. La
deflexin no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de
relleno a tomar una cantidad
desproporcionada de carga. La deflexin
permite que la tubera flexible sea instalada
en aplicaciones sorprendentemente
profundas.

Response of Profiled PAD Pipe in Hoop
Compression Escrito por Ian Moore y Fuping
Hu y presentado al Trasnportation Researh
Board, Enero, 1995.

Los autores realizaron un anlisis de
elemento finito tridimensional para evaluar el
esfuerzo resultante de la tubera evaluada en
el reporte Laboratory Test of Buried Pipe in
Hoop Compression.

Short-term Versus Long-term Pipe Ring
Stiffness in the Design of Buried Plastic
Sewer Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y
publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el
Comit de Planeamiento de Tuberas de la
Divisin de Tuberas de la Sociedad
Americana de Ingenieros Civiles, Marzo,
1990, pp.160-167.

Este reporte describe el comportamiento
visco-elstico del polietileno. El autor apoya
el uso de las propiedades a corto plazo del
polietileno cuando la tubera es llenada en un
ambiente estable, tal como ser suelos
arcillosos/sedimentados.

Stress Relaxation Characteristics of the
PAD Pipe-Soil System Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and
Installation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comit de Planeamiento de
Tuberas de la Divisin de Tuberas de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles,
Marzo, 1990, pp.280-293.

Este es un excelente reporte sobre la
naturaleza visco-elstica del polietileno y
discute la relacin de los comportamientos de
forma y esfuerzo. Uno de los puntos ms
importantes es la manera en que la deflexin
disminuye con el tiempo; ms del 80% de la
deflexin total que una tubera
experimentar durante su vida ocurrir
durante los primeros treinta das. Petroff
tambin indica que el esfuerzo ms alto para
una tubera de polietileno enterrada en un
material compactado granular ocurre luego
de la instalacin pero se relaja enseguida.
El material de relleno debe ser colocado en
capas y compactado de manera pareja,
dependiendo de las necesidades del proyecto,
en ambos lados de la tubera. Esto permite
que el relleno fluya entre las corrugaciones
de la tubera, minimiza las oportunidades
para vacos en la estructura y asegura una
resistencia uniforme.

6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE
INVESTIGACIONES SOBRE
INSTALACIN DE TUBERA

La tubera corrugada de polietileno ha
sido ampliamente investigada tanto en
laboratorio como en instalaciones actuales.
Esta seccin hace un resumen de los
resultados de algunos de estos proyectos.

Analysis of the Performance of a Buried
High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de
Massachusetts, y publicada en Structural
Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de
Transporte de Pennsylvania comenz un
estudio para evaluar el comportamiento de
tubera corrugada de polietileno de alta
densidad rellenada con piedra machacada
bajo una profundidad de 100 (30.5 m). Este
documento, el cual es un reporte sobre la
condicin de la tubera 722 das despus de
su instalacin, hace un resumen de una de
las ms instrumentales instalaciones de
tubera hasta la fecha. La deflexin vertical
medida fue de 4.6% y la deflexin horizontal
fue de 0.6%. Esto queda dentro del lmite de
7.5% generalmente aceptado. El arqueo de
suelos redujo la carga en la tubera en un
77%, lo cual muestra que la carga de prisma
es un mtodo muy conservador para estimar
este componente de carga.

Field Performance of Corrugated
Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd,
Departamento de Transporte de Ohio, y
publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.


Este artculo hace un resumen del
resultado de una investigacin de campo
efectuada en 1985 en 172 instalaciones de
alcantarillado. Estas instalaciones
representaron aplicaciones reales donde los
procedimientos de relleno podran o no ser
realizadas de acuerdo a las recomendaciones
del estndar ODOT. Sin embargo, los
primeros resultados relativos a la integridad
estructural fueron que una profundidad poco
profunda, aun con trfico de camiones
pesados, no pareci causar cantidades
significativas de deflexin; la deflexin que
ocurri se debi a la instalacin.

Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop
Compression Escrito por Ernest Selig,
Leonard DiFrancesco and Timothy McGrath,
and published in Buried Plastic Pipe
Technology 2
nd
Volume, 1994, pp. 119-
132.

Este proyecto incluy el desarrollo de
un aditamento a fin de someter a la tubera a
fuerzas puramente compresivas. Una presin
de 55 psi (380 kPa) fue alcanzada donde se
desarrollaron problemas de equipo. Los
autores indicaron que esta presin era
equivalente a 100 pies (30.5m) de
profundidad en otros estudios que haban
realizado. A esta presin, la tubera tambin
experiment un acortamiento circunferencial
de 3%.

Pipe Deflections A Redeemable Asset
Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand,
Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una
descripcin fcil de leer del papel de la
deflexin sobre tubera flexible de correcto
funcionamiento. La deflexin no es una
desventaja, es un comportamiento que
fuerza al material de relleno a tomar una
cantidad desproporcionada de carga. La
deflexin permite que la tubera flexible sea
instalada en aplicaciones sorprendentemente
profundas.

Short-term Versus Long-term Pipe Ring
Stiffness in the Design of Buried Plastic
Sewer Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y
publicado en Pipeline Design and
I nstallation, Conferencia Internacional
Marzo, 1990, pp.160-167.

Este reporte describe el
comportamiento viscoelstico del polietileno.
El autor apoya el uso de las propiedades a
corto plazo del polietileno cuando la tubera
es llenada en un ambiente estable, tal como
ser suelos arcillosos/sedimentados.

Stress Relaxation Characteristics of
the PAD Pipe-Soil System Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and
I nstallation, Conferencia Internacional
Marzo, 1990, pp. 280-293.

Este es un excelente reporte sobre la
naturaleza viscoelstica del polietileno y
discute la relacin de los comportamientos de
forma y esfuerzo. Uno de los puntos ms
importantes es la manera en que la deflexin
disminuye con el tiempo; ms del 80% de la
deflexin total que una tubera
experimentar durante su vida ocurrir
durante los primeros treinta das. Petroff
tambin indica que el esfuerzo ms alto para
una tubera de polietileno enterrada en un
material compactado granular ocurre luego
de la instalacin pero se relaja enseguida.
El material de relleno debe ser colocado en
capas y compactado de manera pareja,
dependiendo de las necesidades del proyecto,
en ambos lados de la tubera. Esto permite
que el relleno fluya entre las corrugaciones
de la tubera, minimiza las oportunidades
para vacos en la estructura y asegura una
resistencia uniforme.

Stifness of PAD Pipe in Ring Bending,
Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig
and Leonard DiFrancesco, y publicado en
Buried Plastic Pipe Technology 2
nd

Volume, 1994, pp. 195-205.


Este proyecto fue realizado a fin de
determinar de qu manera o si el mdulo de
elasticidad cambia con el tiempo. La tubera
fue sujeta a deflexin y se mantuvo en
posicin para generar una curva de
esfuerzo/tensin. Aunque los resultados
aparentaban demostrar que el material
perda resistencia con el tiempo, cargas
incrementadas repetidas ocasionaron que la
tubera responda con su mdulo a corto
plazo, el cual no disminuy en ningn
momento.

Structural Performance of Three Foot
Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under
High Soil Cover Escrito por Reynold K.
Waltkins and published in Structural
Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990,
pp.105-107.

Una tubera corrugada de polietileno de
3 (900 mm) de dimetro fue sujeta a ensayo
en una celda de carga para determinar si
operaba de igual manera que los tamaos
ms pequeos. El autor apoya el uso del
mdulo de elasticidad a corto plazo para
diseo y reconoce la relajacin de esfuerzos.
El reporte concluye que No existe razn por
la cual tuberas corrugadas de polietileno de
dimetro de 3 (900 m) no puedan operar
estructuralmente bajo una elevada
profundidad de suelos, siempre y cuando se
coloque y compacte cuidadosamente un
relleno granular de buena calidad. Esto es
consistente con las recomendaciones sobre
relleno y material presentadas en las
secciones previas.

REFERENCIAS

1-
Gabriel, Lester. Abrasin Resistance of
Polyethylene and Other Pipes. California
State University, Sacramento, California,
1990.

2-
Goddard, James. Nine Year Performance
Review of a 24-inch Diameter Culvert in
Ohio. Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and
Hurd, John; eds. Structural Performance of
Flexible Pipes. Proceedings of the First
National Conference on Flexible Pipes;
October 21-23, 1990; Columbus, Ohio.
Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema.
1990.

3-
Goodard, james. Performance Review of a
Corrugated Polyethylene Cross Drain Public
Works Magazine. January 1996, p. 47.

4-
American Society of Civil Engineers and
Water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction.
New York, N.Y., p. 105, 1982.

5-
ibdem. p. 107

6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report
on the Friction Factor Tests on High Density
Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State
University Water Research Laboratory; 1988.

7-
American Society of Civil Engineers and
water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction.
New York, N.Y., p. 95, 1982.

8-
Ibdem, p. 95

Manual de Pad de Drenaje

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