Se denominan "tecnologas intersectoriales" a aquellas tcnicas perifricas o de servicio que son utilizadas en la mayora de las plantas industriales, independientemente

de la rama o sector industrial. Las tecnologas intersectoriales tienen una gran importancia con respecto a la energa: en prcticamente todas las plantas industriales una parte muy significante de la energa es transformada en otra forma de energa en los calderos, en los sistemas de aire comprimido, en los sistemas de aire acondicionado, etc. (vase la Figura 1 que muestra el ejemplo de una planta qumica).

Figura 1: Distribucin Tpica de la Electricidad en una Empresa de la Industria Qumica (fuente: /3/)

2.1.1 Generacin y Distribucin de Vapor y Agua Caliente

Vctor Arroyo Chalco Los dos equipos de combustin de mayor uso en las instalaciones y plantas industriales, comerciales y de servicios son los calderos de vapor y agua caliente. Estos son usados para transferir energa de un combustible a un fluido que transporta calor a diferentes temperaturas ya sea para ser usados en el proceso o para un calentamiento en diferentes formas. El transporte del fluido se hace normalmente por tuberas desde la caldera hasta el punto de consumo, que es una clase de equipo trmico, y luego desde ste a la caldera pero con un menor contenido energtico. La experiencia ha demostrado que la gran mayora de calderas trabajan con eficiencias trmicas menores a la mxima alcanzable, las cuales segn el estado de la tecnologa en pases de Latinoamrica y del tipo de combustible usado, tienen los siguientes valores aproximados para calderas de vapor: Calderas pirotubulares estndar de 3 pasos (1000 BHP): 80 - 83 % (base PCS). Calderas acuotubulares sin recuperador de calor (1000 BHP): 78 -

Figura 2: Ahorro de Petrleo al Reducir el Exceso de Aire al 20%

Figura 3: Ahorro de Gas Natural al Reducir el Exceso de Aire al 10%

80% (base PCS). Por otro lado, en los sistemas de distribucin de vapor o agua caliente, tambin se presentan deficiencias que se traducen en prdidas de energa que a su vez implican mayor consumo de combustible en la caldera para compensar dichas prdidas. Las prdidas en este caso son variables, dependiendo de las deficiencias encontradas. En un sistema de generacin-distribucin en conjunto, el uso ineficiente de la energa puede significar un aprovechamiento tan bajo como del 30% de la energa aportada al sistema por el combustible en la caldera (sistemas de vapor), en lugar de un 70% como podra ser en el caso de un sistema optimizado. Por otro lado, la ineficiencia de las calderas y sistemas de distribucin, adems de implicar mayor consumo de combustible, implican tambin un incremento proporcional de las emisiones de gases de combustin tales como: Dixido de Carbono (CO2) : probable causante de "Efecto invernadero". Dixido de Azufre (SO2) : causante de "Lluvia cida". Oxidos de nitrgeno (NOx) : causante de "Lluvia Acida". Monoxido de Carbono (CO) : contaminante. Partculas en la forma de holln : contaminante. En conclusin, es necesario adoptar medidas que permitan incrementar la eficiencia de las calderas y sistemas de distribucin de vapor, usando las mejores tecnologas disponibles y aplicando tcnicas para incrementar la eficiencia de las calderas y el uso de vapor o agua caliente y reducir las prdidas en los sistemas de distribucin.

Figura 4: Sistemas de Quemadores de Calderas

Figura 5: Efecto de la presin de vapor en el rendimiento

2.1.1.1 Procedimientos de Evaluacin Energtica de Calderas

La evaluacin energtica de calderas de vapor y agua caliente es una de las acciones ms importantes en cualquier programa de ahorro de energa trmica en una instalacin. Tiene como objetivos determinar lo siguiente: Efectuar un balance de materia y energa en la caldera, para determinar las prdidas. Determinar la eficiencia en el consumo de combustible

Figura 6: Incremento del Consumo de Petrleo por Suciedad de Tubos

Ver oportunidades de ahorro de energa e incremento de la eficiencia Determinar las inversiones para mejorar la eficiencia Conocer las emisiones de contaminantes (CO, SO2, NOx, partculas)

Procedimiento
1) Conocer las caractersticas tcnicas de la caldera y su influencia en la eficiencia Diseo Variables de diseo Controles Combustibles usados 2) Determinar las condiciones operativas actuales que estn alterando la eficiencia Modo de funcionamiento Rgimen de operacin Variables de operacin Controles Mantenimiento 3) Realizar mediciones para obtener una base del diagnstico Anlisis de gases: O2, CO2, CO. (opcional: SO2, NOx) Opacidad de gases (opcional: concentracin partculas) Medicin de temperatura de gases Medicin de flujos: combustible, vapor, purga Temperaturas superficiales: prdidas por radiacin y conveccin 4) Efectuar diagnstico Diagnstico energtico de la caldera

Figura 7: Ahorro de Combustible por Recuperacin de Condensado

Figura 8: Torre para Recuperacin de Calor por Condensacin de Vapores

Figura 9: Porcentaje de Vapor Flash Formado de Condensado Descargado a Presin Atmosfrica (Nivel del Mar)

Planteamiento de mejoras justificadas tcnica y econmicamente 5) Los recursos necesarios para hacer una evaluacin energtica son: Personal especializado y soporte Instrumentos: analizador de gases, termmetros, medidores de flujo, pirmetros. Conociendo las caractersticas tcnicas de la caldera, su modo de operacin, consumo energtico, y teniendo un diagnstico de su eficiencia y limitaciones, es posible plantear las medidas para el ahorro de energa mediante una serie de tcnicas que se explican ms adelante, las cuales tienen que ser evaluadas tcnica y econmicamente antes de su implementacin.

Figura 10: Tanque de Separacin de Vapor Flash

2.1.1.2 Principales Tcnicas de Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor

Existe un gran nmero de tcnicas para incrementar la eficienc Farbe ia en sistemas de vapor y agua caliente, desde la generacin en calderas hasta el consumo en los usuarios, lo que implica reducir el consumo de combustible para generar la misma cantidad de vapor o calentar la misma masa de agua. De esta manera se obtiene un costo mnimo de produccin de calor en la planta y menores emisiones de gases contaminantes a la atmsfera (SO2, NOx, CO). Existen ms de 50 tcnicas efectivas de ahorro de energa en sistemas de vapor y agua caliente para todo tipo de instalaciones. En el caso de las pequeas y mediana empresas, a las cuales va orientado este documento, el nmero de tcnicas aplicables se reduce por el tamao de los equipos involucrados y los menores consumos de energa, lo cual no justifica en muchos casos las inversiones requeridas para implementar las mejoras, tal como podra ser el caso en las grandes industrias. En tal sentido, a continuacin se describen las tcnicas de ahorro que seran ms aplicables a los sistemas de vapor de la pequea y mediana industria, algunos de los cuales son tambin aplicables los sistemas de agua caliente.

Regular el exceso de aire

El control del exceso de aire es una de las tcnicas ms efectivas para mejorar la eficiencia de una caldera con inversiones que pueden ser desde bajas hasta moderadas, dependiendo del sistema de control que se adopte. Consiste en regular los flujos de aire (mediante la apertura del damper del ventilador) y combustible (mediante la vlvula de

ingreso al quemador ) de tal manera que se mantenga una relacin aire-combustible que produzca un mnimo de exceso de aire (reflejado por la concentracin de Oxgeno, O2, en chimenea) para la potencia del quemador que se trabaje, y con una mnima produccin de sustancias resultantes de una combustin incompleta (bsicamente holln y Monxido de Carbono, CO). Existen diferentes sistemas para controlar el exceso de aire en las calderas, los cuales se aplican bsicamente dependiendo de la potencia de la caldera y tipo de combustible. Estos sistemas se pueden agrupar de la siguiente manera: Control manual. Control automtico. En bucle abierto. Con retroalimentacin. Con anticipo. Dichos tipos de control pueden dar origen a diferentes sistemas como son: En serie En paralelo En serie - paralelo o con lmites cruzados. Un refinamiento de dichos sistemas puede considerar sensores de Oxgeno y/o Monxido de Carbono. En la pequeas y medianas empresas, con calderas hasta de unos 1000 BHP o ms, el sistema de control ms comn lo constituye un sistema mecnico de eje que es una forma simple de control posicionante en paralelo. En este sistema la presin del vapor es detectada por un presstato, cuya seal posiciona elctricamente un motor que a su vez acciona mecnicamente, mediante un mismo eje, la vlvula de combustible (a travs de una leva) y el damper del ventilador de aire de combustin, tratando de mantener una relacin aire-combustible ms o menos constante. En los sistemas mecnicos posicionantes en paralelo sucede con frecuencia que estos no estn ajustados para mantener el exceso de aire al mnimo posible, sino que la regulacin aire-combustible es un tanto errtica y por lo general con altos excesos de aire, resultado de un ajuste simple en base a inspeccin visual de los humos de chimenea. En tal caso es necesario ajustar el sistema para lograr un mnimo

de exceso de aire, mediante la apertura o cierre del damper de aire (ajuste grueso) y la apertura o cierre de la vlvula de combustible posicionando adecuadamente los pines de la leva (ajuste fino). Lo anterior se realiza en base a anlisis de gases (O2 y/o CO2) y determinacin de opacidad de humos mediante el Indice de Bacharach. El sistema es usualmente ajustado para una condicin particular de operacin en el momento en que la caldera es instalada o despus de un mantenimiento de la unidad. En virtud de que el sistema debe acomodarse a las fluctuaciones de la calidad del combustible y al estado mecnico y operativo del sistema de combustin en su conjunto, requiere de ajustes peridicos para mantener el exceso de aire deseado previniendo la posibilidad de formacin de holln y CO. El nivel mnimo de exceso de aire a emplear depende del combustible usado y del tipo de quemador disponible. Para quemadores de tiro forzado y aire sin precalentar, los niveles de exceso de aire a conseguir mediante los ajustes del sistema de control sern los que se indican en el Cuadro 1. En dicho cuadro tambin se indican los valores mximos de O2 , CO y opacidad de gases que corresponderan para dichos excesos de aire. Estos dos ltimos valores corresponden a las sustancias de combustin incompleta y son inevitables en el proceso de combustin, pero no deben sobrepasar dichos valores mximos. Para realizar un buen ajuste del exceso de aire, logrando una combustin adecuada, es necesario obtener una buena mezcla aire-combustible. Esto se consigue poniendo previamente el sistema de combustin a punto, es decir haciendo un mantenimiento exhaustivo a bombas, filtros, calentadores, vlvulas de control, sistema de atomizacin, boquilla del quemador, cono refractario, difusor, entre otros. Sin ello no se lograr un buen ajuste del exceso de aire. Asimismo, es importante una limpieza de la caldera en el lado del agua y gases.

Cuadro 1: Nivel Recomendado de Exceso de Aire y Otros Parmetros(1)

Parmetro Exceso aire Combustible (%) (%) Gas natural Diesel Residual 10 mx 20 mx 25 mx 2.0 mx 3.5 mx 4.0 mx 50 mx 200 mx 400 mx O2 en chimenea CO en chimenea (ppm) (Indice Bacharach) 0 3 mximo 4 mximo Opacidad de humos

(1)

Estos valores pueden variar ligeramente

Los beneficios que se consiguen al reducir el exceso de aire son los siguientes . Menores prdidas de calor con el gas de chimenea que abandona la caldera, en virtud de que se deja de calentar innecesariamente aire en exceso que es evacuado junto con los gases. A menor volumen de gases de chimenea, menores son las prdidas de calor. Mayor transferencia de calor radiante. Reduccin de las emisiones de gases contaminantes (NOx, SO 2, CO) en virtud de que se quema menos combustible para satisfacer la misma demanda de vapor. En resumen una mayor eficiencia de la caldera, menor costo de produccin de vapor por el menor consumo de combustible y el consiguiente ahorro econmico para la planta. Los ahorros que pueden obtenerse al reducir el exceso de aire pueden ser cuantiosos dependiendo del nivel de exceso encontrado. En las figuras 2 y 3 se ilustra el ahorro de combustible obtenible al reducir el exceso de aire para dos tipos de combustibles, desde un valor dado de exceso de aire (reflejado por el porcentaje de O2 inicial) hasta el 20o 10% de exceso de aire, segn corresponda. Las inversiones requeridas para ajustar los sistemas mecnicos son bajas, pues es necesario contratar un especialista que posea un analizador de gases y probador de humos. Si se cuenta con los equipos en planta, solamente hay que ajustar la posicin de varillas y levas hasta conseguir el exceso de aire deseado. Los gastos de puesta a punto de la caldera, son normalmente gastos propios del mantenimiento.

Reemplazar Quemadores On-Off por Quemadores Modulantes

El reemplazo de los sistemas de regulacin on-off de la potencia del quemador por sistemas que modulan la potencia de acuerdo a la carga de la caldera (ver Figura 4), permiten no slo reducir las altas temperaturas del gas, sino tambin las prdidas de calor que se dan en el lapso de stand-by, as como las prdidas de calor asociadas con la purga de gases calientes de la caldera antes y despus de cada ciclo de fuego, las cuales podran eliminarse al darse una menor frecuencia de apagado del quemador. El cambio de sistema de regulacin puede permitir incrementar la eficiencia de una caldera con sistemas on-off desde un 75% a un

77% trabajando con sistema modulante. La inversin requerida puede ser cuantiosa, lo cual debe ser analizado tomando en cuenta las horas de operacin de la caldera y el consumo de combustible.

Reducir la Presin del Vapor

En trminos generales a medida que la presin del vapor en una caldera aumenta, tambin aumentan las prdidas de energa debido a las altas temperaturas del gas de chimenea, mayores fugas de vapor, prdidas de calor a travs de las paredes en la caldera y tuberas de distribucin y mayores prdidas de vapor a travs de trampas. Considerando ello, a veces es posible reducir la presin de vapor a un nivel compatible con las necesidades de temperatura del usuario y con el diseo de las instalaciones de distribucin de vapor, lo cual debe ser cuidadosamente estudiado. Si bien se pueden conseguir ahorros al reducir la presin del vapor, o mejorar el rendimiento de la caldera (ver Figura 5), pueden surgir otros problemas si la reduccin es excesiva, tales como los que se enumeran a continuacin: Incremento del arrastre de humedad en la caldera. Aumento del volumen especfico del vapor (m /kg) al reducir la presin. Por ello pueden darse excesivas velocidades en las tuberas existentes. Funcionamiento inadecuado de trampas y algunos instrumentos sensibles a la temperatura Menor transferencia de calor en los equipos usuarios de vapor. Prdida de rendimiento en equipos accionados por vapor.
3

Reduccin de la Formacin de Depsitos

En una caldera pueden formarse depsitos tanto en el lado del agua como en el lado de los gases. En el primer caso, los depsitos se forman por causa de un mal tratamiento del agua de alimentacin a caldera, principalmente por un mal ablandamiento, es decir que el agua de aporte contiene todava sales de Calcio y Magnesio que no fueron previamente removidas en su totalidad en los equipos de ablandamiento, depositndose en los tubos por efecto del calor. Una calidad pobre del agua afecta la eficiencia de la caldera de dos maneras: Se requiere una mayor purga dando como resultado mayores

prdidas de calor. Los depsitos de sales (caliche) en los tubos, constituye una barrera a la transferencia de calor gases-agua, que provoca no solo la elevacin de la temperatura de los gases de chimenea, con la consiguiente prdida de calor; sino tambin recalentamiento de tubos y posible falla de los mismos. En el lado de los gases, los depsitos de holln se originan por una mala combustin del combustible, debido a una pobre mezcla airecombustible o por defecto de aire. Cuando el holln se deposita en los tubos, tambin acta como una capa de aislamiento que reduce la transferencia de calor gases-agua. El resultado global es que los gases salen de la caldera con alta temperatura y la eficiencia de la unidad se reduce por no haberse aprovechado todo el calor de los gases. En la Figura 6 se ilustran las prdidas de energa por efecto de dichos depsitos. En planta es fcil darse cuenta cundo una caldera manifiesta suciedad en las paredes de los tubos, simplemente por elevacin de la temperatura de gases de chimenea. Para calderas pirotubulares de 3 pasos (con exceso de aire normal), una temperatura por encima de 220C en llama alta, ya es un indicio de que se estn produciendo depsitos en los tubos. Temperaturas de 350C o ms representa una grave suciedad y riesgos de daos para los tubos y placas de la caldera, por recalentamiento y excesiva dilatacin.

Recuperar condensados
La recuperacin de condensados implica un ahorro de combustible en la caldera y menores costos de generacin de vapor por las siguientes razones: El condensado normalmente retorna a una temperatura de 70 a 90 C, lo cual significa que contiene una cantidad de calor que sino es aprovechada, tiene que ser aportada por el combustible para calentar el agua de alimentacin hasta la misma temperatura. Si el condensado (que es esencialmente agua pura) se pierde; el agua de alimentacin tiene que ser tratada, lo cual implica mayores gastos operativos por el tratamiento y el costo mismo del agua. El agua de alimentacin que reemplaza a un condensado no aprovechado contiene impurezas que incrementan el rgimen de purga y las prdidas de calor asociados a dicha purga. Un factor adicional que favorece la recuperacin de condensados es la proteccin del ambiente, ya que la descarga de fluidos calientes tiene un impacto negativo en los cuerpos receptores (ros,

lagos, etc.) En la Figura 7 se muestran los ahorros de combustible en relacin a la recuperacin de condensado.

Uso del Condensador de Vapor por Contacto

El condensador de vapor es un equipo que se utiliza para obtener agua caliente aprovechando los vapores residuales de baja, enfrindolos usualmente con agua fra. En esencia est formado por un depsito cilndrico vertical con varias entradas y salidas: Entrada de agua refrigerante. Entrada de vapor de baja presin. Salida de agua condensada. Salida de incondensables. Dicho sistema de recuperacin de calor se muestra en la Figura 8. En los condensadores de contacto, el vapor de baja presin se pone en contacto con agua ms fra de tal forma que el vapor se condensa y transfiere su calor latente al lquido, el cual eleva su temperatura. En el diseo de un condensador debe seguirse una serie de criterios conducentes a: Evitar demasiadas cadas de presin. Evitar arrastres de gotas de agua. Eliminar bolsas de aire. Utilizar agua tratada para evitar incrustaciones. Los condensadores de mezcla se emplean especialmente como medios de recuperar calor si no es importante la mezcla del condensado con el agua de enfriamiento, o bien en situaciones en las que los vapores estn contaminados, como medida previa a su evacuacin. Si interesa recuperar un condensado limpio, el agua de refrigeracin debe ser de igual calidad a la del agua de alimentacin de caldera. Los condensadores de mezcla, segn la forma de mezcla o de contacto entre el vapor y el agua pueden ser de varios tipos:

De pulverizacin. De cascada. De eyector. Mixtos. Segn el sentido de las corrientes de agua y vapor los condensadores de mezcla pueden ser: A contracorriente. A equicorriente. Una aplicacin tpica para este tipo de dispositivos son la condensacin de vapores de los tanques de condensado, los vapores de ciertos tipos de mquinas como marmitas, secadores de rodillos, bateas de teido en caliente, etc. En realidad cada caso debe ser estudiado cuidadosamente por separado.

Usar Vapor Flash

Son muchas las plantas que utilizan grandes cantidades de vapor a distintos niveles de presin y no tienen en cuenta el vapor de flash de los condensados. El vapor flash o revaporizado es un vapor con las mismas caractersticas que un vapor vivo y se forma cuando un condensado pasa de una presin mayor a otra inferior. Parte de este condensado se convertir en vapor a la misma temperatura que corresponda a la presin inferior. La cantidad de vapor flash obtenida ser igual al exceso de calor latente del vapor a la presin inferior. El exceso de calor ser la diferencia entre el calor sensible del condensado a la presin superior y el calor sensible a la inferior. Con esto conseguimos convertir en calor latente parte del calor sensible del condensado. En la Figura 9 se muestra una forma grfica para calcular el porcentaje de vapor flash formado cuando un condensado a cierta presin (antes de la trampa de vapor u otro dispositivo) se expande a presin atmosfrica. El vapor flash se produce siempre que se reduce la presin del condensado; por ejemplo en trampas de vapor, purgas de calderas, etc. La separacin del vapor flash del condensado se realiza en un tanque de expansin (ver Figura 10), que en realidad no es ms que un depsito vertical, donde se produce una disminucin de velocidad del flujo de vapor y condensado. Este depsito vertical permite la cada del condensado al fondo, de donde es evacuado

por una trampa de vapor, mientras el vapor flash, que se encuentra a menor presin, sale por la parte superior del tanque hacia el punto de consumo. El ahorro obtenido es muy importante y la inversin se amortiza en muy poco tiempo, ya que la instalacin suele ser bastante simple. Un ejemplo muy significativo de obtencin de vapor flash es la recuperacin de calor de las purgas de calderas. Por ejemplo en una caldera que trabaja a 100 psig, la temperatura del agua es de unos 170 C, y cuando una parte de sta se purga, produce vapor flash en una cantidad equivalente al 13% del agua purgada. Dicho vapor flash puede ser aprovechado tpicamente como vapor de baja presin en desgasificadores y calentadores de agua de caldera. El agua caliente no flasheada se aprovecha para precalentar agua de aportacin a la caldera y otros fluidos, haciendo uso de un intercambiador de calor.

Reduccin de Fugas de Vapor

Cualquier fuga de vapor en tuberas, equipos o accesorios, representa una prdida de energa. En el Cuadro 2 se muestran las prdidas de vapor en funcin a la longitud del penachoo pluma de vapor visible, as como en funcin del tamao del orificio a travs del cual se produce la fuga. Este cuadro hace ver la importancia de un buen programa de mantenimiento preventivo.

Cuadro 2: Prdidas de Vapor por Fugas

Segn longitud del penacho de vapor Segn el tamao de orificio (vapor a 100 psig) Longitud (m) 0.5 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 Kg/h 6 11 16 26 38 66 104 161 Orificio (pulg) 1/8 3/16 3/8 Kg/h 21 48 77 186 318

Este es un tema que debe ser objeto de campaas de sensibilizacin y concientizacin del personal, ya que a veces no se le da la atencin ni importancia debida.

En toda planta es necesario establecer un programa de reduccin de fugas, para evitarlas y no esperar a que la planta pare. En una planta con una red de vapor muy extensa, la aplicacin de esta medida, puede significar un importante ahorro de dinero.

Mantenimiento de Trampas de Vapor

En una red de distribucin de vapor, el mal funcionamiento y deterioro de las trampas de vapor o purgadores puede producir prdidas superiores al 10% del total producido por las calderas. Es muy importante prestar la debida atencin a dichos dispositivos, para lo cual se debe considerar lo siguiente: Seleccin del tipo adecuado de trampa para el servicio requerido. Diseo adecuado de las tuberas de drenaje de condensado. Uso de filtros de proteccin para las trampas. Revisiones peridicas del funcionamiento de trampas y limpieza de filtros. Mantenimiento necesario para conservar el sistema trabajando en las condiciones ptimas. Por otro lado, tambin en las vlvulas de bloqueo y by-pass de las trampas pueden haber fugas si stas estn en mal estado; esto es, si no cierran hermticamente o fallan en el cierre. Una sola trampa mediana trabajando defectuosamente puede tener una prdida de vapor de unos 20 kg/h, lo cual puede significar un consumo adicional de combustible en la caldera de 0.4 gal/h o 2800 gal/ao (considerndose un rendimiento de 50 kg/gal en la caldera y una operacin de 7000 h/ao). En una red de vapor donde existen decenas de trampas, es fcil encontrar que un 20 a 30% de ellas presentan fugas de vapor, siendo lo admisible en la prctica un margen de fallas de un 5% como mximo. Ello puede significar prdidas cuantiosas de dinero para la empresa por el mayor consumo de combustible. Dichas prdidas pueden suprimirse con una pequea inversin en mantenimiento y control, amortizable en la mayora de los casos en menos de un mes. Las causas de las prdidas de energa a travs de trampas se pueden calificar en prdidas directas y prdidas indirectas.

a) Prdidas Directas
Son aquellas que se producen por la descarga del vapor vivo a

travs de la vlvula de escape de la trampa. Estas prdidas pueden producirse por el principio en que se basa la trampa para realizar el trabajo, por el sistema de evacuacin de aire que lleva, o bien porque la trampa tenga un mal mantenimiento y no funcione correctamente.

b) Prdidas Indirectas
Son todas aquellas que no suponen paso de vapor a travs de la vlvula de la misma trampa. La causa de las prdidas indirectas es el comportamiento de la trampa como pequeo cambiador de calor con el exterior, es decir, se producen prdidas de calor por radiacin y conveccin al ambiente. Estas prdidas son siempre continuas y su magnitud depende de dos factores: a) tamao de la trampa; b) temperatura de descarga de la misma y fase en su interior. Existen varios mtodos para comprobar el funcionamiento de las trampas de vapor, tales como: Mtodo visual: observacin de la descarga de la trampa por un by-pass (no siempre es posible y hay que saber distinguir entre vapor vivo y vapor flash). Control por mirillas en lnea: Tienen que estar bien ubicadas y mantenerse limpias. Control por medicin de temperaturas antes y despus de la trampa: puede resultar engaoso en algunos casos. Es necesario complementarlo con otros mtodos. Mtodo acstico: chequeo por el sonido que produce el vaporo condensado a su paso por la trampa. Es un buen mtodo en muchos casos y si no hay interferencias puede complementarse con otros mtodos. Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas, y algunos de ellos son ms eficientes para determinado tipo de trampas que otros. En todo caso conviene muchas veces usar dos mtodos para comprobara una misma trampa. De todas formas hay que tener en cuenta que an la mejor trampa con un mantenimiento pobre y descuidado, dar origen a prdidas importantes que se pueden evitar. El monitoreo de trampas permitir conocer peridicamente el estado de las trampas y de acuerdo a ello tomar acciones preventivas o correctivas. La periodicidad del monitoreo depender

de las horas de funcionamiento del sistema de vapor, de la presin de trabajo, del modo de operacin del sistema, del diseo del mismo, etc. De acuerdo a ello la frecuencia puede variar de 2 a 4 veces al ao.

Mejorar el Aislamiento
Tpicamente las calderas y sistemas de vapor trabajan a una presin de 100 a 150 psig, lo cual significa que las instalaciones desnudas (equipos, tuberas, accesorios, etc). tiene temperaturas superficiales de 155 a 170C aproximadamente. Por ello se crean gradientes de temperatura con el aire exterior que producen intercambios de calor. Esto se traduce en prdidas de energa al ambiente, los cuales son mayores cuando las instalaciones estn a la intemperie. Sucede tambin con frecuencia que el aislamiento es retirado de las tuberas, vlvulas y partes de las calderas, para fines de reparacin y no es repuesto, dejando as superficies desnudas que constituyen no slo un riesgo para la seguridad de los trabajadores, sino tambin una prdida de calor que produce condensacin de vapor y merma de ste, lo cual tiene que ser compensado con mayor aporte de combustible en la caldera. Para reducir las prdidas de calor al ambiente es necesario que las superficies de tuberas, accesorios, equipos, etc., estn convenientemente aisladas, lo cual permitir evitar que aproximadamente un 90% de la energa se pierda innecesariamente. El otro 10% se perder inevitablemente, pues los aislamientos no son 100% eficaces. Un sistema de aislamiento trmico est formado por la combinacin de materiales de elevada resistencia al paso de calor, acabados y accesorios que ensamblados cumplen uno o ms de los anteriores objetivos. La eficiencia y servicio de un aislamiento depende directamente de su proteccin a la entrada de humedad y del dao mecnico o qumico, por lo tanto la seleccin de materiales para acabado de proteccin debe estar basada en las condiciones de la instalacin. Cualquiera sea el caso, al seleccionar un aislante para una determinada aplicacin, debern tomarse en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Tipo de aislante 2. Conductividad trmica 3. Emisividad del aislante 4. Temperatura de trabajo

5. Densidad 6. Caracterstica higroscpica 7. Capacidad de secado rpido si absorbe humedad 8. Estabilidad (alteracin de sus caractersticas termicas) 9. Resistencia a la combustin 10. Emisin de gases txicos en caso de combustin 11. Facilidad de colocacin 12. Resistencia al dao y al deterioro 13. Resistencia a la deformacin y contraccin 14. Facilidad para recibir un acabado exterior superficial 15. No ser peligroso para la salud durante su instalacin Para los sistemas de vapor a las presiones usuales, muchas veces es suficiente y adecuado usar aislamiento de fibra de vidrio, el cual viene muchas veces en presentaciones preformadas listas para instalar, lo que aunado a su bajo peso y buenas caractersticas trmicas significa bajos costos de instalacin de aislamiento. Se han desarrollado relaciones empricas para el clculo de transmisin de calor por conveccin y radiacin muy tiles para aplicaciones industriales, que pueden usarse para calcular las prdidas de calor por superficies. Por ejemplo, para tuberas y depsitos cilndricos puede usarse la siguiente ecuacin:

A. Prdidas de calor por conveccin

Qconv = C . (1 / d)0,2 . (1 / Tav)0,181 . (dT)1,266 . (1 + 0.794 V)1/2 (kcal/h.m2) Siendo: C = 2.72 para cilindros horizontales C = 3.04 para cilindros verticales d: Dimetro Tav = (Ts + Ta) / 2 (C)

Ts = Temperatura de la superficie (C) (puede estimarse en 95% de la temperatura del fludo caliente en la tubera) Ta = Temperatura ambiente (C) dT = Ts - Ta (C) v = Velocidad del aire (km/h)

B. Prdidas de calor por radiacin

Qrad = 4.88 x 10 -8 . E . [(Ts + 273)4 - (Ta + 273)4] (kcal/h.m2) Siendo: E: Emisividad de la superficie (ver Tablas en textos de transmisin de calor). Ts: Temperatura de la superficie (C). Ta: Temperatura ambiente que rodea a la superficie radiante (C). La prdida total de calor a travs de la superficie ser la suma de Qconv y Qrad.

2.1.2 Generacin y Distribucin de Aire a Presin

Hans Hermes, Martin Kruska El aire a presin es una forma de energa utilizada frecuentemente en la industria por sus caractersticas favorables (es inofensiva, no es nociva y es de usos mltiples). Sin embargo, al analizar los costos de una instalacin de aire comprimido sobre su lapso de vida, se observa que la parte de los gastos en electricidad, o sea los costos de operacin, es execesivamente alta (vase en la Figura 11 la distribucin tpica de gastos en una instalacin de aire comprimido): Los gastos en electricidad ascienden a ms del 80% del total de los gastos de una instalacin de aire comprimido, mientras que las aportaciones de capital representan solamente un 13% y los de mantenimiento apenas un 4%. Por esta razn, es necesario llevar a cabo en cada empresa un estudio de la eficiencia en el uso racional de energa en las instalaciones de aire comprimido y as poder reducir los gastos en electricidad. Una mnima alza en los gastos de mantenimiento permite reducciones considerables en los gastos de energa. La especificidad del anlisis depende de la implicancia econmica del aire comprimido dentro de la actividad productiva, es

Figura 11: Distribucin Tpica de Gastos de una Instalacin de Aire Comprimido /1/

Figura 12: Descenso de presin en las

decir, los costos (usualmente subestimados) que resultan del uso de la energa. El anlisis de la eficiencia en uso racional de energa debe considerar la demanda de aire comprimido, as como las partes individuales de una instalacin, es decir, el generador del aire comprimido (compresor), la distribucin y acumulacin del aire comprimido (conexiones y recipiente = Tanque) y las herramientas empleadas.

partes de la instalacin /4/

2.1.2.1 Consumo de Aire Comprimido

Antes de llevar a cabo el anlisis de la eficiencia de las instalaciones, debe comprobarse la demanda de aire comprimido, ya que una instalacin no siempre est concebida para satisfacer la demanda vigente o la planificada. Es necesario llevar a cabo una medicin del caudal y de la presin en cada una de las herramientas utilizadas. A menudo, una medicin de esta naturaleza requiere mucho trabajo y se tiene que recurrir a evaluaciones estimadas. En el Cuadro 3 se seala un ejemplo para la calculacin del caudal volumtrico necesario para determinadas herramientas de taller.

Figura 13: Prueba para Determinar las Prdidas de Aire Comprimido

Cuadro 3: Criterios para la evaluacin de la demanda de aire comprimido /1/

Consumido res Cantidad Consumo Consumo Factor de Duracin de aire total de simultanei de por aire dad conexin unidad l/s % l/s 8 20 10 5 80 400 50 50 0.8 0.7 0.9 0.9 30 20 20 10 Demanda de aire comprimid Figura o

14: Caudal de Aire Comprimido en una Planta Industrial Durante una Semana l/s

Taladro Afilador Destornilla dor Pistola aerogrfica SUMA

10 20 5 10

19 56 9 5

89 22

+ 25 %-adicional por futuras ampliaciones + 20 %-adicional por fugas de aire Demanda total

Figura 15: Cantidades Posibles de Energa til a Travs de Recuperacin 129 del Calor /1/
18

En diez taladros con un consumo individual de aire comprimido de 8 l/s y puestos en funcionamiento al mismo tiempo se obtuvo un

consumo total de aire de 80 l/s El factor de simultaneidad permite establecer la cantidad mxima de taladros que operan al mismo tiempo. En el ejemplo se observa que el valor mximo alcanzado de taladros en operacin simultnea fue de 80%. Adems se comprueba que los taladros slo tienen un tiempo de conexin del 30%. Eso significa que el 70% de los taladros no son empleados y que la capacidad de la instalacin del aire comprimido est disponible en esos momentos para otro tipo de usos. Los taladros obtienen, de esta manera, un consumo permanente de aire comprimido de aprox. 19 l/s Este anlisis se aplica a todas las dems herramientas. Finalmente se realiza un clculo de gastos adicionales por ampliaciones futuras y por fugas de aire. Generalmente se realizan clculos muy conservadores, ya que se quiere asegurar el buen funcionamiento de la planta en cualquier momento.

2.1.2.2 Generacin Eficiente de Aire a Presin

Se debe comprobar si se est empleando el compresor de aire comprimido apropiado o si otro tipo de compresor ofrecera mayores ventajas econmicas. Un factor decisivo es la cantidad de aire necesaria y la presin requerida. En el Cuadro 4 se presentan las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de compresores

Cuadro 4: Ventajas y Desventajas de Diferentes Tipos de Compresores /1/

Tipo de Consumo Precio de construcci de adquisicin n electricidad Compresor de mbolo Compresor de distribuidor giratorio Compresor de tornillo Un poco ms elevado Un poco ms elevado Menor Un poco menor Capacidad de regulacin Mejor Caudal de aire Gastos de mantenimie nto Un poco ms elevado Un poco ms elevado Un poco menor

Pulsador

Menor

Un poco menor Un poco menor

Libre de pulsascin Libre de pulsacin

Un poco mayor

El consumo de energa de un compresor de aire comprimido depende del caudal de aire generado a la presin requerida y de la potencia elctrica demandada, independientemente del tipo de construccin. El indicador del consumo especfico de energa es el factor de comparacin de la eficiencia en el uso de energa de los diferentes tipo de compresores. Este indicador se define de la manera siguiente:

Los compresores de mayores dimensiones, por lo general, presentan un menor consumo de energa especfico, mientras que varios compresores pequeos permiten una puesta en marcha ms flexible, logrndose extender los intervalos de operacin.

2.1.2.3 Distribucin y Servicio Eficiente de Aire a Presin

La red de distribucin de tuberas transporta la presin de aire a las diferentes herramientas de uso sin que perjudique: la calidad del aire comprimido (humedad, piezas de metal) la cantidad del aire comprimido (fugas!) la presin (por ejemplo, prdida de presin debido a tuberas demasiado pequeas ) En la Figura 12 se muestra el recorrido ideal de la presin a travs de la red del aire comprimido. La reduccin de la presin desde el compresor hasta la herramienta no debera exceder 1 bar. La causa ms frecuente para un rendimiento deficiente de la instalacin son las fugas de aire en la red de tuberas. En el caso presentado en la Figura 12, con una presin en la red de 7 bar, un 3 consumo especfico de electricidad de 0,1 kWh/m y 6000 horas al ao de funcionamiento, se presentan las prdidas siguientes: Una fuga de 1 mm de dimetro genera una prdida de aire de 5 3 m /h (3.000 kWh/a) Una fuga de 2 mm genera una prdida de aire de 15 m /h (9.000 kWh/a) Siguiendo el mtodo presentado en la Figura 13, las fugas en una instalacin pueden registrarse por medio de mediciones en las horas inactivas del sistema: Todos los consumidores de la instalacin se desconectan y el compresor opera hasta alcanzar su presin nominal y se apaga automticamente. Luego se empieza a medir el tiempo T de todo el experimento. Al encender nuevamente el compresor, se mide adicionalmente el tiempo ti que transcurre hasta que la presin se ha reestablecido y apaga nuevamente el compresor. Si se conoce el caudal de aire del compresor, se puede definir la prdida del flujo de lecajes por medio de la ecuacin de flujos presentados en la Figura 13. La Figura 14 muestra el caudal de aire de una instalacin de aire comprimido en una empresa mediana. Un anlisis energtico de la planta haba revelado que la planta presentaba costos muy
3

elevados para el sistema de aire comprimido. Al analizarse el diagrama de la Figura 14 result sorprendente, que an en las horas fuera de operacin de la planta exista una significante demanda de aire comprimido, que indudablemente poda atribuirse a fugas en el sistema. Al realizarse las mediciones descritas arriba, se comprob que casi 40% de los costos anuales de electricidad del sistema de aire comprimido se originaban a causa de fugas en el sistema de tuberas y conexiones.

2.1.2.4 Recuperacin de Calor

Adems de las posibilidades de incrementar la eficiencia en la generacin y distribucin del aire comprimido y de la adaptacin de la demanda, existe la posibilidad de utilizar el calor generado en la compresin de aire, si este calor puede aprovecharse para otras funciones en la planta. El calor generalmente es acarreado por medio de radiadores. La cantidad de calor aprovechable corresponde a la demanda elctrica del compresor deduciendo las diferentes prdidas, como lo muestra la Figura 15. Al aprovechar el calor residual del compresor se debe considerar que el perfil es intermitente. Es muy til emplear un acumulador de calor intermedio (por ejemplo un tanque de agua caliente) para almacenar el calor. El anlisis econmico de esta inversin debe comparar el clculo del calor aprovechable durante el tiempo de vida de la instalacin (y el ahorro de costos aprovechando este calor) con los costos que originan los componentes adicionales necesarios, como lo son el intercambiador de calor y el tanque acumulador. /1/ Landesgewerbeamt Baden-Wrttemberg (Hrsg.): Energiesparende Druckluftanlagen, Stuttgart 1988 (Ahorrando Energa con las Instalaciones de Aire Comprimido) /2/ Energieagentur Nordrhein-Westfalen (Hrsg.): Druckluft rationell nutzen, Wuppertal 1998 (Uso Racional del Aire Comprimido) /3/ RAVEL Energieverbrauch von Industrielftungen (Consumo de Energa en la Ventilacin Industrial) /4/ Hermes, H. D.: Tecnologas intersectorales en la industria: aire comprimido, ventilacin y aire acondicionado, iluminacin. Separatas del Curso PAE-CDG de Uso Racional de Energa, Lima, Setiembre de 1998.

2.1.3 Aire Acondicionado y Ventilacin

Hans Hermes Los temas de ventilacin y aire acondicionado se presentan conjuntamente ya que las instalaciones de aire acondicionado

Figura 16: Adaptacin del Horario de

tambin tienen partes componentes de la ventilacin. Las instalaciones de ventilacin constan bsicamente de los ventiladores, los canales de ventilacin y el sistema de control. En los sistemas de aire acondicionado se debe considerar adicionalmente el sistema de enfriamiento. Las instalaciones de ventilacin, as como las de aire acondicionado, pueden contar con intercambiadores trmicos (ver captulo 2.1.3.7). Las funciones de una instalacin de ventilacin y aire acondicionado son: Intercambio del aire gastado en las salas e ingreso de aire fresco (expulsin del CO2 y del aire viciado o cargado con sustancias nocivas) Enfriamiento por medio del ingreso de aire fresco (cuando la temperatura exterior es inferior a la temperatura interior o bien cuando las mquinas producen calor adicional) Deshumidificacin (aire acondicionado) Enfriamiento, independiente de la temperatura exterior (aire acondicionado) El consumo de energa del aire acondicionado frecuentemente se sobreestima y el consumo de energa de la ventilacin se subestima. Para poder utilizar eficientemente todas las posibilidades de eficiencia en el uso de la energa se deben verificar uno por uno los parmetros influyentes en la optimizacin del uso de energa durante el anlisis de las instalaciones de ventilacin y aire acondicionado existentes.

las Instalaciones de Aire Acondicionado a la Demanda en una Empresa Mediana (Fuente: IER)

2.1.3.1 Parmetros que Influyen en la Optimizacin del Uso de Energa

El consumo de energa de las instalaciones de ventilacin depende de la demanda elctrica de la instalacin y del tiempo de operacin de la instalacin en un determinado espacio de tiempo, y se define de la manera siguiente:

donde: Pel demanda elctrica de la instalacin de ventilacin [W] tmarcha tiempo de operacin de la instalacin [s] En el captulo 2.1.3.2 se exponen las posibilidades de reduccin del tiempo de operacin. La demanda elctrica de la instalacin est compuesta por tres grandes factores influyentes bajo la siguiente relacin:

Figura 17: Esquema y Fotografa de un Intercambiador de Calor Tpico (Fuentes: Stiebel Eltron, Junkers)

siendo: V caudal de aire [m /s] _p descenso de la presin global [1 bar = 10 N/m ] __ eficiencia global de la instalacin El consumo de energa de la instalacin de ventilacin puede influenciarse por los parmetros: tiempo de operacin, caudal de aire, descenso de presin y efectividad de la instalacin o de partes de la misma. En la climatizacin se deben estudiar, adicionalmente, la carga de enfriamiento, es decir, la temperatura prevista del ambiente a ser enfriado, as como la carga de humedad prevista y el mximo de hmedad admitido.
5 3 3

2.1.3.2 Tiempos de Operacin de la Instalacin y Demanda del Caudal de Aire

Por lo general, las instalaciones de ventilacin y aire acondiconado operan permanentemente a pesar de que slo son necesarios en determinados momentos. Cuando no se encuentra ninguna persona presente (a menos que se disponga de algn aparato sensible a las temperaturas) la ventilacin resulta innecesaria. Adems, muchas instalaciones son sobredimensionadas, lo que hace innecesario una operacin permanente an con la presencia de personas: la ventilacin y la refrigeracin frecuentemente son mayores a lo necesario. La limitacin del tiempo de duracin del funcionamiento de las instalaciones de ventilacin se puede realizar por medio de relojes interruptores del tiempo o de avisadores de ingreso de personas. Si la reduccin se realiza a causa de un sobredimensionamiento de la instalacin, esto se puede llevar a cabo usando un medidor del CO 2 en la sala. En la Figura 16 se presenta la reduccin del consumo de energa de una instalacin sobredimensionada al cambiar su funcionamiento que era de manera permanente a intervalos de tiempo. El ejemplo indica los ahorros en el consumo de energa del aire acondicionado obtenidos por una empresa mediana de produccin de semiconductores. Otra alternativa muy interesante en la ventilacin industrial que se encuentra frecuentemente es la adaptacin del caudal de aire de ventilacin a la demanda, mediante el control de revoluciones con transformadores de frecuencia. Esto tiene sentido siempre y cuando el caudal necesario sea variable, por ejemplo cuando el aire es utilizado para acarrear fibras y filamentos de una cantidad variable

de mquinas en una hilandera. Generalmente, al apagarse una mquina, el caudal de aire es mantenido constante, pudindose reducir hasta adaptarse a las mquinas en operacin.

2.1.3.3 Descenso de la Presin

El descenso de presin es un fenmeno constante que se presenta en cualquier sistema de ventilacin a causa de los componentes por los que pasa el caudal de aire, como los canales de ventilacin, filtros, recuperadores trmicos etc. Para mantener un descenso mnimo de presin, debe asegurarse una limpieza regular de los filtros y debe verificarse si los canales de ventilacin (especialmente despus de realizar cambios en todo el sistema) tienen las dimensiones correctas y no presentan cantos y esquinas demasiado pronunciados.

2.1.3.4 Optimizacin de la Carga de Enfriamiento

La carga de enfriamiento se determina a partir de la temperatura nominal establecida y las fluctuaciones de temperatura admitidas en el ambiente a ventilar. Para reducir la carga de enfriamiento a la medida necesaria, se debe verificar si podra asimilarse la temperatura nominal establecida a la temperatura ambiente, y si la fluctuacin de la temperatura admitida podra aumentarse sin que se produzca incomodidad para el personal. Adems se debe verificar si el dispositivo refrigerador de la instalacin de aire acondicionado podra desconectarse en horas de temperaturas inferiores (por ejemplo por las noches) de tal manera que slo la ventilacin refresque el ambiente (refrigeracin natural).

2.1.3.5 Optimizacin de la Carga de Humedad

Generalmente, la humedad tiene una mayor importancia que la temperatura cuando se trata de la comodidad de las personas en un ambiente climatizado. Para determinar si la carga de humedad del aire acondicionado es mayor que la necesaria, se debe comprobar si los procesos de produccin por los cuales ingresa vapor al ambiente pueden ser ubicados en otros ambientes. Tambin se debe comprobar si se puede asumir una tolerancia mayor de hmedad que la establecida. Segn las investigaciones, la fluctuacin de la humedad relativa entre 30 y 65% es considerada todava como admisible, as como las fluctuaciones breves entre 20 y 75%. El establecimiento de una tolerancia mayor de humedad significa menores intervalos de encendido del aire acondicionado y, por lo tanto, una reduccin en el consumo de energa.

2.1.3.6 Optimizacin de la Energa en las Partes Componentes de la Instalacin

Para lograr una optimizacin en el uso racional de la energa de las partes componentes de la instalacin y reducir las prdidas, es necesario realizar un mantenimiento peridico. Es de asegurarse

que exista un plan de mantenimiento preventivo y que las instalaciones con sus respectivos componentes sean revisados con regularidad. Este mantenimiento comprende la limpieza de los filtros y la revisin del funcionamiento de los ventiladores, la correa trapezoidal y el regulador, incluyendo la limpieza de los sensores. Los filtros sucios ocasionan un descenso de presin _p en el sistema y un aumento de la demanda de la potencia, y con ello un aumento en el consumo total de energa. (ver 2.1.3.1). La eficiencia se puede incrementar con la reinsercin de correas trapezoidales sueltas o cambiando las gastadas. Despus de realizar cambios en toda la instalacin, se debe comprobar si los ventiladores todava trabajan ptimamente (nmero de revoluciones, caudal de aire). La eficiencia de los ventiladores se incrementa especialmente por medio de motores de accionamiento con nmero de revoluciones regularizado para el control del caudal de aire. Generalmente, el caudal de aire se regula por medio de estranguladores que estn conectados adicionalmente a los ventiladores no regularizados. Dichos ventiladores funcionan contra una diferencia de presin alta. Por medio de los motores de acicionamiento se puede regular con facilidad el caudal de aire y los estranguladores ya no seran necesarios. La optimizacin de la energa en la parte frigorfica de las instalaciones de aire acondicionado tambin depende de la circulacin del refrigerante, de la cantidad de fluido frigorfico contenido y de que la instalacin no pierda dicho fluido.

2.1.3.7 Recuperacin del Calor

La eficiencia total en el rendimiento de la instalacin de aire acondicionado se puede incrementar al enfriar previamente el aire fresco caliente aspirado con el aire de escape. De esta manera se reduce la carga de refrigeracin de la instalacin. Frecuentemente se combina en una pieza un intercambiador de calor con una calefaccin complementaria. En la Figura 17 se presenta un intercambiador de calor. En caso que el aire acondicionado est provisto de un intercambiador de calor, se debe verificar si no est sucio y que posea las dimensiones correctas para el caudal de aire requerido.

2.1.4 Iluminacin
Hans Hermes En los sectores econmicos de la industria y de servicios, la iluminacin corresponde a ms del 5% del consumo de energa. En las oficinas y en el comercio, la relacin es an mayor. En grandes empresas industriales, los gastos de energa destinados a la iluminacin pueden ser mayores o menores dependiendo del tipo de produccin y de su intensidad de energa En todos los sectores es necesario una verificacin de la eficiencia de la energa en las

Figura 18: Consumo de Electricidad y Demanda de Iluminacin para el Uso Final "Ambiente Iluminado"

instalaciones de iluminacin, ya que en casi todos los casos existe un potencial de optimizacin. El mtodo para el anlisis de las posibilidades de un aumento en la eficiencia del alumbrado se basa en las maneras de procesamiento vlidas para todas las tecnologas transversales, es decir: 1. Evitar el uso innecesario de alumbrado (iluminacin demasiado fuerte) 2. Reducir el uso de la energa til necesaria (por ejemplo una mejor reflexin de la luz) 3. Mejorar el nivel de eficiencia del sistema (mediante una buena regulacin) 4. Utilizar caudales de energa existentes (por ejemplo, aprovechar la luz ambiental). Las posibilidades de una reduccin del consumo de energa pueden atribuirse a las fases de energa importada, energa til y uso final. La Figura 18 presenta un ejemplo de uso final ,,ambiente iluminado". Para comprobar si se puede reducir el consumo de electricidad establecido, es necesario comprobar primero la demanda de energa real que existe. En el ejemplo se tendra que verificar previamente si el ambiente tiene que estar iluminado diariamente las 24 horas. Seguidamente, se debe controlar si la potencia de la iluminacin instalada a 300 Lux corresponde a la iluminacin necesaria, o si ha sido sobredimensionada, consultando la tabla respectiva /3/. En el siguiente paso se debe comprobar si se puede disminuir la reduccin luminaria causada por reflectores sucios. Esto conduce a una disminucin de la demanda de energa elctrica, ya que se podran emplear menos luminarias. Finalmente, el consumo de energa se puede reducir por medio de una tecnologa eficiente de baja demanda de electricidad para producir el mismo caudal iluminario. En el ejemplo se puede limitar la prdida de 13% a 5% y reducir la energa admitida de la lmpara en un 11%, es decir de 71 W a 63 W utilizando un balasto electrnico. Para lograr una utilizacin ptima de todos los potenciales existentes para un uso eficiente de la energa luminaria, son necesarios los pasos descritos en la Figura 18. El presente captulo ofrece un resumen para el anlisis de la eficiencia en la energa de sistemas de iluminacin existentes. La planificacin de las instalaciones de alumbrado se explican ampliamente en la literatura correspondiente.

Figura 19: Efectos de Sistemas de Reflexin en el Uso de la Luz Ambiental /4/

Figura 20: Descenso de la iluminacin a travs del tiempo

2.1.4.1 Demanda de iluminacin

Las mediciones permiten comprobar si la demanda de iluminacin en las empresas analizadas realmente corresponde a sus necesidades. Se debe considerar tambin el uso posible de la luz ambiental y que coincida el tiempo de medicin con el tiempo de

uso. Los aparatos de medicin de la intensidad de la iluminacin (luxmetros) estn disponibles como instrumentos anlogos o digitales de alta precisin. Para definir correctamente la intensidad de la iluminacin del lugar de trabajo a medir (este puede ser la mesa de trabajo de una mquina de produccin o en la oficina) es de importancia subordinada la exactitud del luxmetro, ms importante es la exactitud de la ubicacin del aparato. Si la "tarea" es observar un tablero vertical, el luxmetro deber situarse adecuadamente. Los valores nominales obtenidos se pueden comparar con los valores en lux presentados en las tablas /3/. Si se obtienen valores muy superiores a aquellos indicados, se debe analizar la posibilidad de satisfacer la demanda con menos iluminacin, por ejemplo, con menos lmparas.

2.1.4.2 Uso de la Luz Ambiental

En edificios con reas de trabajo cercanas a las ventanas se puede integrar la luz ambiental en el concepto de iluminacin. La regulacin debe adaptarse, ya que el factor lux de la luz ambiental vara constantemente. En estos casos, son apropiados los sensores de luz ambiental o los dimmers manuales (ver captulo 2.1.4.3). Adems de adaptar la regulacin, es necesario lograr una distribucin equitativa de la luz ambiental en el espacio respectivo. Se deben utilizar aparatos de reflexin apropiados, como lo son los reflectores comunes que permiten una rpida amortizacin de sus costos, o los dispositivos ptico-ologrficos con una mejor distribucin de la luz ambiental pero con costos ms altos. Tales dispositivos ptico-ologrficos son muy apropiados para aprovechar la luz solar en salas amplias y fueron desarrollados para estas aplicaciones /4/. La Figura 19 muestra la distribucin de la intensidad de la iluminacin en un ambiente con da despejado y nublado, con y sin sistemas de reflexin. Claramente se observa que los sistemas de reflexin de la luz ambiental son muy efectivos especialmente en das despejados con fuerte radiacin solar, ya que pueden dirigir la luz a gran distancia dentro del edificio. En el ejemplo se observa que a una distancia de 6 m desde la ventana todava se presenta una intensidad de iluminacin de 400 Lux. En los das nublados y con luz difusa e indirecta, el efecto es menor debiendo emplearse iluminacin artificial.

2.1.4.3 Optimizacin de la Energa en Lmparas y Sistemas de Iluminacin

La eficiencia energtica de los sistemas de iluminacin depende del estado del sistema luminario (edad del sistema, grado de suciedad), del sistema de regulacin y control y, finalmente, de lo apropiado del tipo de lmpara empleada. Estos aspectos se describen a

continuacin:

Mantenimiento y Limpieza
A diferencia de otros dispositivos con partes mviles, en los sistemas de iluminacin muchas veces se considera que una vez instaladas las lmparas no necesitan ningn mantenimiento. Lamentablemente, recin se procede a cambiar los focos cuando estn defectuosos. La capacidad luminaria de las lmparas y reflectores disminuye debido a la suciedad o al tiempo de uso, y puede reducirse hasta a un 60%. Por tales motivos frecuentemente se emplean sistemas de alumbrado con una mayor capacidad luminaria a la necesaria. En la Figura 20 se observa esquemticamente el caso ideal de un sistema de iluminacin con mantenimiento regular. Para conseguir una iluminacin relativamente igual, es importante planificar un mantenimiento y cambio peridico de las lmparas. El Cuadro 5 seala la disminucin de la intensidad de la luz por suciedad y por uso. Se agrega el factor de planificacin de la intensidad aumentada de la iluminacin cuando se quiera garantizar una iluminacin suficiente a pesar de que los sistemas de alumbrado estn sucios o tengan mucho tiempo de uso.

Cuadro 5: Influencia del Estado del Sistema de Iluminacin a la Potencia de la Iluminacin nivel de suciedad y desgaste
normal intensivo fuerte

factor de reduccin de la capacidad luminaria

0,8 0,7 0,6

factor adicional de planificacin

1,25 1,43 1,67

Por lo general las instalaciones de iluminacin se planifican sobredimensionadas, por ejemplo se calcula un factor de 1,67 para la capacidad luminaria. La planificacin de un mantenimiento peridico permitira el uso de menor cantidad de lmparas con un respectivo menor consumo de electricidad. En el ejemplo de una empresa industrial se dio el caso que despus de cambiar completamente el sistema de lmparas slo se utilizaron dos tercios de las lmparas usadas anteriormente, ya que la iluminacin era suficiente.

Sistemas de Control y Regulacin

Una regulacin y un control adecuados de las lmparas permite que la demanda de iluminacin pueda adecuarse temporal y espacialmente a las necesidades. De esta manera se evita que ciertas reas se iluminen innecesariamente, en exceso, o cuando nadie est presente. En el Cuadro 6 se presentan las posibilidades de una iluminacin racional por medio de control y regulacin. En la parte derecha de la Tabla se presentan, para algunas de las posibilidades tcnicas de eficiencia en iluminacin, los resultados 3 obtenidos experimentalmente en una oficina de 28,5 m , registrndose los efectos en el consumo de energa /1, Cap. 5.10.3.2, pg. 4/.

Tipo de Lmparas
Las lmparas transforman la electricidad en calor (prdida) y en radiacin visible (luz). El rendimiento luminario es la medida para la evaluacin de la eficiencia de una lmpara y se mide en lumen/Watt (lm/W). La mayor parte de energa admitida por una lmpara se transforma en calor. Los focos comunes slo transforman cerca del 5% de la electricidad en luz visible, la eficiencia de los fluorescentes es cerca de 25%.

Cuadro 6: Posibilidades de Control y Regulacin de los Sistemas de Iluminacin Cons umo Reduccin del de Consumo de Electr Electricidad a Travs icida de... d [kWh/ m3a]
25

Tipo de Control o Regulacin

Ahorro [%]

Iluminacin permanente (caso de referencia) Relojes interruptores de tiempo Encendido manual por zonas (Conexin de un nmero de lmparas en grupos individuales de lmparas) Regulacin manual del dimmer* Encendido y apagado de las lmparas en horarios definidos

0%

Reduccin del nmero de lmparas en servicio

19

25 %

Adaptacin (reduccin) de la intensidad luminaria de las lmparas segn demanda

Regulacin manual del dimmer por zonas

Adaptacin por zonas de la intensidad iluminaria de las lmparas segn demanda Reduccin automtica de la intensidad luminaria de todas las lmparas. La intensidad total de la iluminacin se mantiene constante. Apagado del sistema de iluminacin en ausencia de personas Control constante y automtico de la intensidad de la iluminacin con apagado del sistema de iluminacin en ausencia de personas

Sensor de luz ambiental y dimmer*

14

45 %

Sensor de deteccin de movimientos y de apagado** Sensor de luz ambiental y dimmer* con sensor de movimientos y con apagado automtico**

11

55 %

Sensor de luz Control constante y ambiental y dimmer automtico de la intensidad con sensor detector total de la iluminacin con de movimientos y apagado del sistema de de desconexin iluminacin en ausencia de con conexin personas y con adaptacin manual del dimmer individual a la demanda por zonas luminaria

60 %

* Los conectores de dimmer slo funcionan en lmparas de nen cuando se emplean balastos electrnicos. ** con retraso en el tiempo para evitar constantes conexiones y desconexiones
Los focos comunes son utilizados en viviendas o en locales de reuniones sociales. No son apropiados para instalaciones comerciales ni industriales por su pobre rendimiento de cerca de 12 lm/W y un tiempo de vida de aproximadamente 1000 horas. Las lmparas halgenas de alto y bajo voltaje se emplean en locales de ventas, instalaciones para reuniones sociales y en aquellos locales cuya arquitectura o diseo interior coincide con este tipo de lmparas. Las lmparas de sodio de presin baja no tienen ninguna aplicacin en edificios debido al color de luz monocromtico amarillo. Estas ltimas se emplean para el alumbrado pblico. Las lmparas de presin alta como lmparas de mercurio o de sodio son utilizadas, por ejemplo, en la iluminacin exterior o en pabellones industriales de gran altura. Los fluorescentes compactos tienen diferentes niveles de capacidad (5 a 55 W). Aquellos fluorescentes de capacidad inferior son una alternativa para los

focos comunes. Las lmparas estn provistas de balastos integrados o exteriores. Debido al tiempo de vida ocho veces mayor que de los focos comunes y con un rendimiento cinco a seis veces superior, se considera a estas lmparas como focos ahorradores. Los fluorescentes comunes satisfacen la mayor parte de la demanda iluminaria industrial. Por su alto rendimiento y su vida til elevada, generalmente se emplean los fluorescentes tubulares y los fluorescentes compactos de mayor capacidad luminaria para la iluminacin de interiores. Los fluorescentes tubulares modernos de 26 mm de dimetro tienen un rendimiento 12% mayor que los fluorescentes de 38 mm de dimetro, empleados anteriormente. Una forma especial del fluorescente es la de tres bandas. Esta lmpara contiene una materia fluorescente que transforma en luz visible a la radiacin ultravioleta resultante de la descarga elctrica del mercurio. Por ello, los fluorescentes de tres bandas tienen un rendimiento 30% mayor que los fluorescentes normales y con una mejor reproduccin del color. Al tomar la decisin acerca del tipo de lmpara ms eficiente para una empresa, debe considerarse, adems de las exigencias en el tipo de uso, la reproduccin del color, el precio de adquisicin y los aspectos arriba mencionados acerca de los diferentes tipos de lmparas y su efecto en los gastos de electricidad. Algunas apreciaciones sobre los costos pueden obtenerse en los folletos proporcionados por los fabricantes (Osram, Philips, etc.). /1/ Luginbhl, R.: Handbuch Der Energieberater (El Consultor Energtico) Captulo 5.10, Zrich, Suiza, 1997 (en alemn) /2/ Hessisches Ministerium fr Umwelt, Energie und Bundesangelegenheiten: Energiesparende Beleuchtungsanlagen (Instalaciones de Ahorro de Energa e Iluminacin). Wiesbaden 1994, ISBN 3-89274-094-1 (en alemn) /3/ Philips Gua de Aplicaciones: Iluminacin de Oficinas. Informaciones de productos, 1999 (en espaol) /4/ Fachinformationszentrum Karlsruhe: Sistemas del Uso de la Luz Ambiental con Elementos Opticos-Ologrficos. 1996 (en alemn)