Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso) Introduccin

Un AMEF de proceso es una tcnica analtica utilizada por el equipo responsable de ingeniera de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su mas rigurosa forma, un AMEF es un sumario de las e periencias del equipo de ingeniera !incluyendo un an"lisis de las caractersticas que pueden fallar, basados en la e periencia y en procesos similares anteriores#. Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeaci$n de manufactura. El AMEF potencial del proceso% &dentifica modos de falla potencial relacionados al producto E'al(a los efectos potenciales de la fallas en los clientes &dentifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica 'ariables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detecci$n de las condiciones de la falla. )esarrolla una lista de modos potenciales de falla, para establecer un sistema pre'enti'o de la acciones correcti'as consideradas. )ocumenta los resultados de los procesos de manufactura o ensamble.

Definicin de cliente
*a definici$n de +,*&E-.E/ para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser 'isto como el +U0UA1&2 F&-A*/. 0in embargo, el cliente puede ser la siguiente operaci$n. ,uando est" completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nue'as y en los procesos o partes de uso com(n para nue'as aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniera de procesos.

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso) Formacin del equipo
)urante el AMEF potencial del proceso inicial, el responsable de ingeniera debe asegurar que e isten representantes de todas las "reas que est"n in'olucradas directa y acti'amente. Estas "reas deben incluir, pero no limitarse a, dise5o, ensamble, manufactura, materiales, calidad, ser'icio y pro'eedores, as como el "rea responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las funciones afectadas y esto debe promo'er el traba6o en equipo. El AMEF de proceso es un documento 'i'iente y debe ser iniciado antes de o en la etapa de factibilidad, antes de la herramentaci$n para producci$n, y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde los componentes indi'iduales hasta el ensamble. ,ada re'isi$n y an"lisis de un proceso nue'o o re'isado es promo'ido con anticipaci$n, resuelto o controlado el proceso concerniente durante las etapas del programa de planeaci$n de la manufactura de una nue'o modelo o componente. El AMEF de proceso asume al producto como un dise5o que puede se logrado conforme a las intenciones ba6o las cuales fue dise5ado. *as fallas potenciales que pueden ocurrir por una falla de dise5o no necesitan, pero pueden ser incluidas en un AMEF de proceso. 0u efecto e impacto es cubierto por el AMEF de dise5o. El AMEF de proceso no hace cambios al dise5o del producto para superar errores en el proceso, pero toma en consideraci$n las caractersticas del dise5o del producto relati'as al proceso de manufactura o ensamble planeado para asegurar, en la medida de lo posible, que el producto resultante satisface las necesidades y e pectati'as del cliente. *a disciplina de AMEF tambin puede asistir en el desarrollo de maquinaria o equipo nue'o. *a metodologa es la misma, la maquinaria o el equipo a dise5arse es considerado el producto. ,uando los modos potenciales de falla son identificados, una acci$n correcti'a puede ser iniciada para eliminarlos o reducir continuamente su ocurrencia potencial.

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Analisis del Modo y Efecto de Falla Potencial (AMEF de Proceso) )escripci$n A5o modelo : ;ehculo !s# " Fecha del AMEF $ $ -91 )etecci$n 2currencia ,ontroles del 9roceso Actuales $ 0e'eridad & Equipo de traba6o # Fecha de elaboraci$n 9reparado por % 2 9"gina )e 1esponsable del proceso !

AMEF -(mero

1esultados de las Acciones 2 .omadas

-91

,lasificaci$n

)etecci$n

2currencia

0e'eridad Acciones .omadas

1equerimient os del proceso Efectos : Modo de falla 9otenciales ' potencial de la Falla Funciones $ $ ,ausa!s# 9otencial!es# : Mecanismo!s# de falla $ $ 2 $ 2

1esponsable y fecha ob6eti'o de Acciones cierre !9ara la recomendadas Acci$n 1ecomendada $ $ #

Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso)

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso) Desarrollo de un AMEF de proceso
Un AMEF de proceso debe hincar con una carta de flu6o de auditoria de riesgo!'er apndice A# de los procesos generales. Esta carta de flu6o debe identificar las caractersticas del producto : proceso asociadas con cada operaci$n. 0i esta disponible, deben ser incluida la identificaci$n de algunos efectos del AMEF de dise5o correspondiente. ,opia de la carta de flu6o de auditoria de riesgo usada en la preparaci$n del AMEF debe acompa5ar al AMEF. 9ara facilitar la documentaci$n del an"lisis de fallas potenciales y sus consecuencias, ha sido desarrollado una forma AMEF de proceso y esta en el apndice <. *a aplicaci$n de la forma es descrita aba6o, los puntos est" numerados de acuerdo a los n(meros encerrados en un circulo en la forma mostrada en la p"gina del frente. E6emplo de una forma llena esta contenido en el apndice ,. 3# -(mero de AMEF% Escriba el n(mero del documento de AMEF, el cual puede ser usado consecuti'o. 7# )escripci$n% Escriba el nombre y n(mero del sistema, subsistema o componente, para cada proceso que se esta analizando. 8# 1esponsable del proceso% Escriba el departamento y grupo de la organizaci$n, tambin se puede incluir el nombre del pro'eedor si es conocido. =# 9reparado por% Escriba el nombre, n(mero de telfono y compa5a del ingeniero responsable de la preparaci$n del AMEF. ># A5o modelo : ;ehculo !s#% Escriba el a5o modelo y la lnea del 'ehculo que utilizar" y : o ser" afectada por el dise5o : proceso que esta siendo analizado !si es conocido#. 4# Fecha de elaboraci$n% Escriba la fecha inicial del AMEF, la cual no debe e ceder la fecha programada de inicio producci$n.

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?# Fecha del AMEF% Escriba la fecha en que el AMEF original fue completado, y la ultima fecha de re'isi$n. @# Equipo de traba6o% Enliste los nombres de los responsables indi'iduales y departamentales que tienen la autoridad de identificar y : o desarrollar tareas. !Es recomendable que todos los nombres de los miembros, departamentos, n(meros telef$nicos, direcciones, etc., sean incluidas en una lista de distribuci$n#. A# 1equerimientos del proceso : Funciones% Escriba una descripci$n simple del proceso u operaci$n que esta siendo analizada !por e6emplo, torneado, fresado, barrenado, soldado, ensamble#. &ndicando tan conciso como sea posible el prop$sito de los procesos u operaci$n que esta siendo analizada. ,uando el proceso en'uel'e 'arias operaciones !por e6emplo ensamble# con diferentes modos de falla potencial, tambin es deseable una lista de las operaciones como procesos separados. 3B# Modo de falla potencial% El modo de falla potencial es definido como la manera en que el proceso puede potencialmente fallar en cumplir los requerimientos del proceso y : o la intenci$n del dise5o. Esta es la descripci$n de una no conformidad en esta operaci$n especfica. Esto puede ser causa asociada con un modo de falla potencial en una operaci$n subsecuente $ un efecto asociado con un modo de falla potencial en una operaci$n pre'ia. 0in embargo, en la preparaci$n del AMEF debe asumirse que las partes : materiales recibidos son correctos. Enlistar cada modo de falla potencial para la operaci$n particular en trminos de una caracterstica de un componente, subsistema, sistema o proceso. 0e debe asumir que la falla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurrir". El equipo de ingenieros del proceso debe poder responder las siguientes preguntas% C,u"nto puede fallar el proceso : parte a las especificaciones requeridasD C)eseos de las especificaciones de ingeniera que el cliente !usuario final, las siguientes operaciones o ser'icio# puede considerar ob6etableD 0e recomienda una comparaci$n de procesos similares y una re'isi$n del cliente !usuario final y siguiente operaci$n# como un punto de inicio.
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Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso)
Adem"s de ser necesario el conocimiento del prop$sito del dise5o. .picamente las fallas pueden ser, pero no est"n limitadas a% )oblado )a5o de mane6o 9ol'eado 0ucio )esa6ustado )eformado ,orto circuito Fisurado ,ircuito Abierto

33# Efectos 9otenciales de la Falla% *os efectos potenciales de falla son definidos como los efectos del modo de falla en el cliente. En este conte to el cliente puede ser la siguiente operaci$n, operaciones subsecuentes, y : o el due5o del 'ehculo. ,ada uno debe ser considerado cuando se e'al(a el efecto potencial de una falla. )escribir los efectos de la falla en los trminos de lo que el cliente e perimenta. 9ara el usuario final, los efectos deben ser siempre establecidos en trminos de desempe5o del producto o sistema, como% 1uido Mala operaci$n &nestable Apariencia pobre )esplazado &noperante 2peraci$n intermitente ,ontrol del 'ehculo inconstante

0i el cliente es la siguiente operaci$n u operaciones : instalaciones subsecuentes el efecto debe ser establecido en trminos de desempe5o de producto o sistema, como% -o acelera -o se conecta -o ensambla Arriesga al operador -o tiene forma -o monta )a5a el equipo

37# 0e'eridad% *a se'eridad es una e'aluaci$n de la seriedad del efecto !listado en la columna anterior# del modo de falla potencial al cliente. *a se'eridad solo aplica al efecto. 0i el cliente afectado por un modo de falla es la planta de ensamble o el usuario del producto, la e'aluaci$n de se'eridad debe ser efectuado por el equipo de ingenieros de proceso de campo, con e periencia o conocimiento. En estos casos, deben ser consultados el AMEF de dise5o, el ingeniero de dise5o, y : o los ingenieros de manufactura o ensamble *a se'eridad debe ser estimada en una escala del +3/ al +3B/.
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,riterios de e'aluaci$n sugeridos%
Efecto 1iesgoso F 0in ad'ertencia 1iesgoso F ,on ad'ertencia Muy alto ,riterio% 0e'eridad del efecto 9uede peligrar la m"quina o el operador de ensamble. 1anEing muy alto cuando un modo de falla potencial afecta la seguridad de la operaci$n del 'ehculo y : o en'uel'e incumplimiento a regulaciones gubernamentales. *a falla ocurre sin ad'ertencia 9uede peligrar la m"quina o el operador de ensamble. 1anEing muy alto cuando un modo de falla potencial afecta la seguridad de la operaci$n del 'ehculo y : o en'uel'e incumplimiento a regulaciones gubernamentales. *a falla ocurre con ad'ertencia 9aro mayor en la lnea de producci$n. El 3BBG del producto debe ser desechado. El 'ehculo : parte es inoperable, perdida de la funci$n primaria. El cliente esta muy insatisfecho 9aro menor en la lnea de producci$n. El producto debe ser seleccionado y una parte !menor al 3BBG# desechado. El 'ehculo es operable, pero se reduce el ni'el de desempe5o. El cliente esta insatisfecho 1anEing 3B

Alto

9aro menor en la lnea de producci$n. Una parte !menor al 3BBG# del producto debe ser desechado !sin seleccionar#. El 'ehculo : parte son operables, pero algunas caractersticas de confort : equipo son inoperables. El cliente e perimenta inconformidad 9aro menor en la lnea de producci$n. 3BBG del producto debe ser retraba6ado . El 'ehculo : parte son <a6o operables, pero algunas caractersticas de confort : equipo son operables a un ni'el reducido de desempe5o. El cliente e perimenta alguna inconformidad 9aro menor en la lnea de producci$n. El producto debe ser seleccionado y una parte !menor al 3BBG# Muy ba6o retraba6ado. *as caractersticas de forma y acabado : 'ibraci$n y ruido son no conformes. El defecto es detectado por muchos clientes 9aro menor en la lnea de producci$n. Una parte del producto !menor al 3BBG# tiene que ser retraba6ada en Menor la lnea, pero fuera de la estaci$n de traba6o. *as caractersticas de forma y acabado : 'ibraci$n y ruido son no conformes. El defecto es detectado por el promedio de clientes 9aro menor en la lnea de producci$n. Una parte del producto !menor al 3BBG# tiene que ser retraba6ada en Muy menor la lnea, pero fuera de la estaci$n de traba6o. *as caractersticas de forma y acabado : 'ibraci$n y ruido son no conformes. El defecto es detectado por algunos clientes Moderado -inguno 0in efecto

>

38# ,lasificaci$n% Esta columna debe ser usada para clasificar cualquier proceso con caracterstica especial !por e6emplo, crtica, cla'e, mayor, significante# para componentes, subsistemas o sistemas, que pueden requerir controles adicionales del proceso. 0i una clasificaci$n es identificada en el AMEF de proceso, se debe notificar al ingeniero responsable del dise5o, ya que esto puede afectar los documentos de ingeniera relacionados con la identificaci$n de la caracterstica de control. 3=# ,ausa!s# 9otencial!es# : Mecanismo!s# de falla% *a causa potencial de la falla se define en como puede ocurrir la falla, es descrito en trminos de algo que puede ser corregido o puede ser controlado. Enlista, hasta donde es posible, toda causa asignable para cada modo potencial de falla. 0i una causa es e clusi'a a un modo de falla, por e6emplo, si corregir la causa tiene un impacto directo en el modo de falla, entonces esta parte del proceso de AMEF es completado. 0in embargo, algunas causas no
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son mutuamente e clusi'as, y para corregir o controlar la causa debe ser considerado, por e6emplo, un dise5o de e perimentos para determinar que causas raz tienen la mayor contribuci$n y cuales pueden ser mas f"cilmente controladas. ,ausas de falla tpicas pueden incluir, pero no est"n limitadas a% .orque inapropiado H Arriba, aba6o 0oldadura inapropiada H Actual, tiempo, presi$n .ratamiento trmico inapropiado H .iempo, temperatura *ubricaci$n inadecuada o sin lubricaci$n 0$lo deben ser listados errores especficos o malas funciones !por e6emplo, el operador falla al instalar el sello#I no deben ser usadas frases ambiguas !por e6emplo, error del operador, mal funcionamiento de la m"quina#. 3># 2currencia !2#% *a ocurrencia es qu tan frecuentemente esta proyectado que la causa especfica : mecanismo, pueda ocurrir !*istado en la columna anterior#. El n(mero de ranEing de ocurrencia debe ser establecido como un 'alor. Estima la ocurrencia en escala del +3/ al/3B/. 9ara este ranEing s$lo deben ser consideradas las ocurrencias resultantes en el modo de fallaI no deben ser consideradas fallas de medici$n detectadas. El siguiente sistema de ranEing de ocurrencia debe ser usado para asegurar consistencia. El +9osible 1ango de Fallas/ esta basado en el n(mero de fallas que es anticipado durante la e6ecuci$n del proceso. 0i est"n disponibles, deben ser usados los datos estadsticos de un proceso similar para determinar el ranEing dela ocurrencia. En todos los dem"s casos, debe ser hecha una e'aluaci$n sub6eti'a utilizando las descripciones de la columna izquierda de la tabla, apoyados por datos hist$ricos disponibles de procesos similares.

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,riterio de e'aluaci$n sugerido%
9robabilidad de falla 1angos de probabilidad de falla &gual o mayor a 3 en 7 Muy alta% *a falla es ine'itable 3 en 8 &gual o mayor a B.88 A ,pE Menor a B.88 1anEing 3B

Alta% Keneralmente asociada con procesos similares o procesos anteriores que a menudo fallan

3 en @

&gual o mayor a B.>3

3 en 7B

&gual o mayor a B.4?

3 en @B Moderado% Keneralmente asociado con procesos similares o procesos anteriores los cuales e perimentan fallas ocasionales, pero no en mayores proporciones

&gual o mayor a B.@8

3 en =BB

&gual o mayor a 3.BB

>

3 en 7,BBB <a6o% Fallas aisladas asociadas con procesos similares <a6o% Fallas aisladas asociadas con procesos identicos 1emota% 0in fallas asociadas con procesos identicos

&gual o mayor a 3.3?

3 en 3>,BBB

&gual o mayor a 3.88

3 en 3>B,BBB

&gual o mayor a 3.>B

3 en 3,>BB,BBB

&gual o mayor a 3.4?

34# ,ontroles del 9roceso Actuales% *os controles del proceso actuales son descripciones de los controles que actualmente pre'ienen hasta donde es posible, el modo de falla o detectan si el modo de falla debe ocurrir. Estos controles pueden ser dispositi'os a prueba de error, o control estadstico del proceso !,E9#. *a e'aluaci$n puede establecerse en la operaci$n indicada o en operaciones subsecuentes. Jay tres tipo s de control de proceso a considerar, los cuales son% !3# 9re'enci$n de la causa : mecanismo o modo de falla : efecto de la ocurrencia, o reduce su rango de ocurrencia. !7# )etectar la causa : mecanismo e implementa acciones correcti'as, y !8# )etecta el modo de falla

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0ea recomienda usar controles del tipo !3#, si es posibleI despus usar controles tipo !7# y por ultimo usar controles tipo !8#. *os ranEings de ocurrencia inicial pueden ser afectados por los controles tipo !3# pre'istos como parte del dise5o. *a detecci$n inicial de ranEings se debe basar en los controles actuales de tipo !7# y tipo !8#, de los procesos actuales. 3?# )etecci$n !)#% *a detecci$n es una e'aluaci$n de la probabilidad de que los controles de proceso tipo !7# actuales, listados en la columna 34, detectar"n un mecanismo : causa potencial, o la probabilidad de que los controles del proceso tipo !8# detecten el subsecuente modo de falla, antes de que la parte o componente salgan a la operaci$n de manufactura o a la planta de ensamble. 0e usa una escala del +3/ al +3B/. 0e asume que la falla ha ocurrido y entonces se e'al(a la habilidad de los +,ontroles Actuales del 9roceso/ para pre'enir el embarque de partes que tienen este modo de falla o defecto. -o se debe asumir autom"ticamente que el ranEing de la detecci$n es ba6o por que la ocurrencia es ba6a !por e6emplo cuando se usan cartas de control#, pero se debe e'aluar la habilidad del control del proceso para detectar modos de falla de ba6a frecuencia o pre'enir que el producto pase a la siguiente etapa del proceso. -o son deseables 'erificaciones de calidad aleatorias para detectar la e istencia de un defecto aislado y no debe influenciar el ranEing de detecci$n. El muestreo basado en bases estadsticas es un control de detecci$n '"lido.

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,riterio de e'aluaci$n sugerido
)etecci$n ,riterio% *a habilidad de que la e istencia de un defecto sea detectadas por lo socntroles del proceso antes de la operaci$n siguiente o subsecuente, o antes de que la parte o componentes salgan a la instalaci$n de manufactura o ensamble -o se conocen controles disponibles para detectar el modo de falla 1anEing

,asi &mposible

3B

Muy 1emoto

9robabilidad muy remota de que los controles actuales detecten el modo de falla

1emoto

9robabilidad remota de que los controles actuales detecten el modo de falla

Muy ba6o

Muy ba6a probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla

<a6o

<a6a probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla

Moderado

9robabilidad moderada de que los controles actuales detecten el modo de falla

>

Moderadamente 9robabilidad moderadamente alta de que los controles actuales detecten el modo de falla Alto Alto 9robabilidad alta de que los controles actuales detecten el modo de falla

Muy Alto 0iempre )etectable

9robabilidad muy alta de que los controles actuales detecten el modo de falla

*os controles actuales siempre detectan el modo de falla.

3@# -(mero de 9rioridad de 1iesgo !-91#% El -(mero de 9rioridad de 1iesgo es el producto de los ranEings de 0e'eridad !0#, 2currencia !2# y )etecci$n !)#. -91 L !0# M !2# M !)# Este 'alor debe ser usado para prioritizar las acciones del proceso !por e6emplo en un diagrama de pareto#. El -91 debe estar entre el +3/ y el +3,BBB/. 9ara los -91Ns mas grandes el equipo debe asegurar la reducci$n del riesgo calculado mediante acciones correcti'as. Keneralmente, conforme al -91 resultante, debe darse especial atenci$n cuando la se'eridades alta. 3A# Acciones recomendadas% ,uando los modos de falla han sido ordenados por su -91, la acci$n correcti'a debe ser dirigida primero a los ranEings mas altos y a las caractersticas crticas. 0i, por e6emplo, las causas

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no son totalmente entendidas, la acci$n recomendada debe ser determinada por un dise5o de e perimentos estadstico !)2E#. *a intenci$n de cualquier acci$n recomendada es reducir los ranEings de se'eridad, ocurrencia y : o detecci$n. 0i no se recomiendan acciones para una causa especfica, se indica esto escribiendo +-&-KU-A/ en esta columna. En los casos en los cuales el efecto de un modo de falla potencial puede ser peligroso para el personal de manufactura : ensamble, se deben tomar acciones correcti'as para pre'enir el modo de falla por medio de la eliminaci$n o control de la!s# causa!s#, o debe ser especificada la protecci$n apropiada para el operador. Es necesario tomar acciones correcti'as positi'as especificas con beneficios cuantificables, recomendaci$n de acciones a otras acti'idades y el seguimiento de todas las recomendaciones no puede ser postergado. Un AMEF de proceso bien desarrollado puede ser de un 'alor limitado sin acciones correcti'as positi'as y efecti'as. Es responsabilidad de todas las acti'idades afectadas el implementar programas efecti'os de seguimiento y documentar todas las recomendaciones. Acciones como las siguientes deben ser consideradas% F 0e requiere una re'isi$n al proceso y : o dise5o, para reducir la probabilidad de ocurrencia. 9uede ser implementado un estudio de acci$n orientada del proceso usando mtodos estadsticos con retroalimentaci$n o informaci$n a las operaciones apropiadas para me6ora continua y pre'enci$n de defectos. F 0$lo una re'isi$n del dise5o y : o proceso puede traer una reducci$n en el ranEing de se'eridad. F 0e requiere una re'isi$n del dise5o y : o proceso para incrementar la probabilidad de detecci$n. Keneralmente, me6orar los controles de detecci$n es costoso e inefecti'o para la me6ora de la calidad. &ncrementar la frecuencia de los controles de calidad no es una acci$n correcti'a positi'a y solo puede ser utilizada como medida temporal, se requiere una acci$n correcti'a permanente. En algunos casos, puede ser requerido un cambio al dise5o de una parte especfica, para apoyar en la detecci$n. *os cambios al sistema de control actual deben ser implementados para incrementar esta probabilidad.
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0in embargo, el nfasis debe ser puesto en la pre'enci$n de defectos !por e6emplo, reduciendo la ocurrencia#, m"s que la detecci$n de ellos. 7B# 1esponsable y fecha ob6eti'o de cierre !9ara la Acci$n 1ecomendada#% Escriba el responsable indi'idual y la organizaci$n para la acci$n recomendada, y la fecha ob6eti'o de cierre. 73# Acciones .omadas% )espus de que una acci$n haya sido implementada, escriba una descripci$n completa de la acci$n y le fecha de efecti'idad. 77# -91 1esultante% )espus de que las acciones correcti'as han sido identificadas, estimar y registrar el ranEing resultante de ocurrencia, se'eridad y detecci$n. ,alcular el -91 resultante. 0i no se han tomado acciones, no llene el +-91 1esultante/ y de6e las columnas en blanco. .odos los -91Ns resultantes deben ser re'isados y si es necesaria alguna acci$n, repita del paso 3A al 77. 0eguimiento% El ingeniero del proceso es responsable de asegurar que las acciones recomendadas sean implementadas. El AMEF es un documento 'i'o y debe refle6ar siempre el ultimo ni'el del dise5o, as como las ultimas acciones rele'antes, incluyendo aquellas que ha ocurrido despus del inicio de producci$n.

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso) Ap(ndice A Muestra de )arta de Flu*o de E+aluacin de ,ies-o de AMEF de Proceso
!Aplicaci$n de cera dentro de la puerta# Etapas del proceso 3# 7# .omar el aplicador de cera Abrir la puerta del 'ehculo Auditoria de riesgo 1iesgo ba6o 1iesgo <a6o 1iesgo alto

O8# &nsertar la pistola y presionar el gatillo por 37 segundos mientras se aplican tres lneas de cera =# Mantenga oprimido el gatillo por tres segundos

1iesgo medio 1iesgo medio 1iesgo ba6o 1iesgo ba6o

># 0epare la pistola 4# ,ierre la puerta del 'ehculo ?# 9onga la pistola sobre el soporte

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Analisis del Modo y Efecto de Falla Potencial (AMEF de Proceso) 1esponsable del proceso Fecha de elaboraci$n Fecha del AMEF 1esultados de las Acciones .omadas 9reparado por 9"gina )e

AMEF -(mero

)escripci$n

A5o modelo : ;ehculo !s#

Equipo de traba6o

-91

)etecci$n

2currencia ,ontroles del 9roceso Actuales )etecci$n 2currencia 0e'eridad Acciones .omadas

,lasificaci$n -91

0e'eridad

Ap(ndice .

1equerimient os del proceso Efectos : Modo de falla 9otenciales potencial de la Falla Funciones ,ausa!s# 9otencial!es# : Mecanismo!s# de falla

1esponsable y fecha ob6eti'o de Acciones cierre !9ara la recomendadas Acci$n 1ecomendada #

Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso)

Formato de AMEF de Proceso

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Analisis del Modo y Efecto de Falla Potencial (AMEF de Proceso) In-enier1a )2asis ; Ensamble $ 64 Ford 5 A" 2$ 5 Ensamble /'5=o+5'" 2"5A-o5'& 9reparado por 9"gina )e $

AMEF -(mero

$% /

)escripci$n Puerta Front4 Der4 ; @#@A5///5A1esponsable del proceso $''# ; <ion %dr A4 >ate8 In-eieria )2asis8 64 0mit25 ?)8 ,4 6ames8 Produccin8 646ones8 Mantenimiento Fecha del AMEF 1esultados de las Acciones .omadas Fecha de elaboraci$n

A5o modelo : ;ehculo !s#

Equipo de traba6o

-91

)etecci$n

2currencia ,ontroles del 9roceso Actuales )etecci$n 2currencia 0e'eridad Acciones .omadas 0e incluy +erificador en la l1nea & 2

,lasificaci$n -91

0e'eridad

1equerimient os del proceso Efectos : Modo de falla 9otenciales potencial de la Falla Funciones ,ausa!s# 9otencial!es# : Mecanismo!s# de falla Insercin manual de la cabe3a dosificadora no apretada lo 5 Apariencia insatisfactoria por o:ido sobre la pintura con el paso del tiempo 5 P(rdida de funcin en el interior de la puerta automtico espesores) de cera mente fuerte medidor de suficiente5 capa (con Depositador In-4 de Man4 $ 5A-o5'& 0e rec2a3 por comple*idad de puertas diferentes en la misma l1nea espesor de pistola muestra de espesor a la 2ora8 $ automtico de +isual cada +erificador $ 56ul5'& # 7erificacin 2#/ Incluir un In-4 de Man4 &/ )obertura insuficiente puerta la +ida de la Deterioro de &

1esponsable y fecha ob6eti'o de Acciones cierre !9ara la recomendadas Acci$n 1ecomendada #

Ap(ndice )

Aplicacin

manual de

cera dentro de cera sobre especificada

de la puerta la superficie ocasionando9

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Muestra de AMEF del Proceso

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