IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA)

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 1 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA)

ELABORADO POR:

Ing. Osmel Altamar Rua Coordinador de Proyectos END

APROBADO POR:

Ing. Alexis Quiones Quintero Gerente general Tecnaps

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 2 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

1. OBJETIVO. Establecer los requerimientos mnimos de inspeccin por Ultrasonido. 2. ALCANCE. Este instructivo aplica para realizar la detecccin de discontinuidades en soldaduras con preparacin de biseles a tope, utilizando la tcnica no destructiva de ultrasonido, en un rango de espesores hasta de (254 mm) 10. 3. PERSONAL. El personal que realiza la inspeccin ultrasnica de acuerdo a este instructivo debe estar correctamente calificado y certificado en los niveles I y II en base a la norma ASNT-SNTTC-1A. 4. EQUIPOS Y MATERIALES 4.1. UNIDAD ULTRASNICA. Se utilizaran equipos de ultrasonido universal para deteccin de defectos con representacin por LCD y equipos con pantallas digitales con representacin de la seal tipo A en la tcnica impulso-eco calibrada en la horizontal y en la vertical para facilitar la Interpretacin y ubicacin relativa de las seales en la pantalla, el equipo debe ser capaz de generar un rango de frecuencias de al menos 1MHz a 10 MHz. El sistema de ganancia, se deber medir en decibeles (dB), para lo cual el equipo deber contar con mandos que permitan incremento en pasos de hasta dos (2) decibeles en ganancia fina y una ganancia superior no menor de 80 dB. Para la inspeccin se utilizar un referenciadas as: equipo que satisfaga las condiciones anteriores y

Equipos de Ultrasonido pulso eco.

4.2. BLOQUES DE CALIBRACIN. Bloques de calibracin del recorrido del sonido, ngulo y punto de emisin de los Palpadores: La verificacin y calibracin tanto del equipo como de los palpadores se har con los bloques de calibracin certificados IIW V1 y/o V2. La verificacin de la sensibilidad y la elaboracin de las curvas deben ser realizadas con el bloque correspondiente, con el material, el espesor t, igual al espesor a inspeccionar o el requerido para sta inspeccin segn cdigo ASME Sec V tabla S1.1 (DIMENSIONES DEL BLOQUE DE CALIBRACIN PARA EXAMINACIN DEL HAZ ANGULAR) , al igual que el dimetro de orificio de calibracin de la sensibilidad. Cuando dos o ms espesores componen una misma junta de soldadura, t debe corresponder a la de menor espesor.

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 3 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

Tabla S1.1 . Dimensiones de bloques de calibracin para examinacin del haz angular PRODUCCIN CALIBRACIN BSICA NOMINAL ESPESOR ESPESOR DEL MATERIAL BLOQUE (t),in (mm) (t) in. (mm) 1 (25) in 1 (25) O t >1 hasta 2 (25-50) 2 (50) O t >2 hasta 4 (50-100) 3 (25) O t >4 hasta 6 (100-150) 4 (25) O t >6 hasta 8 (150-200) 5 (25) O t >8 hasta10 (200-250) 6 (25) O t >10 (250) t Fuente: ASME Sec V DIMETRO DEL AGUJERO (d),1.002in (mm+ - 0,05) 3/32 (2,4) 1/8 (3,2) 3/16 (4,8) 1/4 (6,3) 5/16 (7,9) 3/8 (9,5) ver nota 1

PROFUNDIDAD MNIMA (D), in,(mm) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40) 1 1/2 (40)

NOTA 1: Para cada incremento del espesor de 2, (50 mm), el dimetro del agujero debe incrementarse en 1/16 (1.6mm). Los bloques de referencia y/o bloque patrn segn cdigo ASME, construido con un material acsticamente equivalente al del material a inspeccionar. Estos bloques debern estar libres de defectos que interfieran con la calibracin de las diferentes curvas de referencia y cumplir con las especificaciones de la tabla S1.1 ver fig N 1. Figura No 1 Ilustracin de dimensiones de bloque de calibracin patrn

Fuente: ASME sec. V articulo 4 fig T-434.2.1

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 4 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

4.3 PALPADORES Los siguientes palpadores se utilizan en la inspeccin: Normal de 1/8 a 1 de dimetro, o de una pulgada cuadrada como mximo, frecuencia de 1-5 MHz. Angulares de 45 , 60 -70 hasta espesores de 254 mm (10) con frecuencias entre 2 a 5 Mhz segn el caso de aplicacin y/o exigencia.

Los palpadores a ser utilizados podrn contar con zapatas intercambiables, accesorios de acople directo y dems que garanticen la estabilidad de la seal. 4.4 MATERIALES Metal base: acero al carbono, baja y alta aleacin e inoxidable. Metal de aporte: de acuerdo a material base. 4.5 ACOPLANTE Tanto en la calibracin como en la inspeccin se utilizar como medio acoplante metylcelulosa. 5. PROCEDIMIENTO 5.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Los siguientes documentos han sido tomados como referencia en la preparacin de este instructivo. Cdigo ASME Seccin V Artculo 4 con sus adendas. ASTM E797.

5.2 TCNICA En la aplicacin del presente procedimiento ser utilizada la tcnica por contacto directo mediante ondas transversales y longitudinales. El recorrido del sonido ser directo o con reflexin, 5.3 DETALLES DE INSPECCIN PARA LAS REAS A SER INSPECCIONADAS. 5.3.1. Soldaduras Se inspeccionaran uniones con preparacin de biseles a tope, circunferenciales y longitudinales segn espesor como se muestra en la figura N 2

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 5 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

Figura N 2. Soldaduras a inspeccionar.

Fuente: The procedure Handbook of arc welding. 5.4 MTODO DE CALIBRACIN. 5.4.1. Linealidad vertical de la pantalla. El equipo de ultrasonido debe contar con una representacin de su linealidad vertical de 5% de la altura de la pantalla, hasta una calibracin no menor del 80% de la altura de la pantalla. Para verificar esta condicin, posicione un palpador normal de cristal nico sobre el bloque IIW V1 de manera que se observe en la pantalla al menos los dos primeros ecos correspondientes a la reflexin de la pared posterior, lleve la indicacin ms alta al 80% FHS y lea la altura de la adyacente, determine el cociente entre estas dos alturas. Sin mover el palpador, lleve el eco ms alto desde el 100% de la pantalla hasta el 20% de la misma, utilizando pasos de 2dB leyendo para cada valor de ganancia, la relacin de alturas. La desviacin de la razn entre las alturas no debe ser mayor a 5% tomando como referencia el cociente obtenido al llevar la mxima indicacin al 80% de la pantalla. 5.4.2 Linealidad del control de Amplitud. El equipo debe contar con una linealidad en el control de amplitud que asegure un buen funcionamiento del control de ganancia. Para verificar esta condicin, utilizando un palpador normal angular, ubique un reflector de referencia que puede ser una reflexin de la pared posterior en un bloque V1 para el palpador normal una reflexin proveniente de algunos de los radios de los bloques V1, V2 bloque angular miniatura, lleve esta indicacin al 50% de la escala horizontal del equipo y ubquela al 80% de la escala vertical de la pantalla, realice los cambios en la ganancia, descritos en la tabla 2, si la altura del reflector luego de cambiar la ganancia, no esta dentro de los lmites

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 6 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

especificados, el equipo no tendr linealidad de control de amplitud y no podr ser utilizado. Tabla 2. Cambios para determinar linealidad de control de ganancia Ubicacin de la indicacin Limites de la altura de la en % de la altura total de Cambio en dB indicacin a % de altura la pantalla total de la pantalla 80% -6dB 32 48% 80% -12dB 16 24% 40% +6dB 64 96% 20% +12dB 64-96% Fuente: ASME Sec V Art. 4 5.4.3Verificacin de la linealidad horizontal de la pantalla. Ubique el palpador normal en el bloque V1 bloque angular miniatura obteniendo 5 reflexiones de la pared posterior las que se deriven del rango a inspeccionar, cual sea el mayor, lea la separacin entre los primeros dos ecos y tome ese valor como referencia, lea sucesivamente la separacin entre los ecos de fondo y comprelos con el valor inicial, si la desviacin es mayor a 2% el equipo no cumple con la linealidad horizontal. 5.4.4. Verificacin de la linealidad vertical de la pantalla. El instrumento de ultrasonido debe contar con una representacin lineal vertical con una tolerancia de 5% del total de la altura de la pantalla para un 20% a 80% de la altura calibrada de la pantalla. El procedimiento para calibracin de la linealidad vertical del equipo se realiza segn lo ordena el Cdigo ASME Seccin V, Artculo 4 Apndice Mandatario I. 5.4.5. Bloque de calibracin La calibracin y verificacin de la linealidad del sistema equipo-palpador se har teniendo en cuenta: 5.4.6. Punto de emisin del haz ultrasnico. Este valor ser fijado mediante la mxima indicacin de la seal del palpador en el LCD o pantalla, donde se busca que la mxima seal no supere el 80% de FSH, y en una calibracin que muestre la seal en la pantalla en la ubicacin del 50% de la horizontal. Una vez fijado el punto de emisin del haz de ultrasonido, se har una marca permanente que identifique claramente este punto. Esta calibracin se har en el bloque de calibracin V1 y/o V2. 5.4.7. Angulo del palpador. La calibracin del ngulo del palpador se har en el bloque de calibracin IIW V1 o V2, y para esta inspeccin se har por la determinacin de la profundidad del reflector de referencia como una funcin del recorrido del sonido y la ubicacin de la seal en la pantalla en su mxima altura y no mayor al 80% FSH. No se aceptaran diferencias mayores o menores de dos (2 ) grados en los palpado res.
Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 7 de 11

De llegarse a presentar una desviacin en el ngulo del palpador mayor a dos (2 ) grados, este deber ser retirado hasta que sea corregido. A cambio se usar otro palpador de iguales caractersticas. Una vez sea corregida la desviacin se har una nueva verificacin del valor real del ngulo, esta estabilidad de la amplitud deber ser demostrada antes de hacer una inspeccin. 5.4.8. Verificacin de calibracin de la sensibilidad y trazado de la curva de referencia. La construccin de las curvas de referencia para palpadores angulares, utilizando el bloque patrn segn cdigo ASME Sec V Art. 4 T-463.1.1 debe ser hecha como se indica en la Figura No.3 y siguiendo la siguiente secuencia. Posicionar el palpador sobre el reflector cilndrico del bloque hasta obtener la mayor amplitud posible. Figura. No 3 Construccin de curvas de referencia utilizando el bloque patrn.

Fuente: AWS D1.1 fig K2 y fig K8 Ajustar el control de la ganancia de modo que se obtenga para este agujero una indicacin de 80% de la altura de la pantalla (FHS) y marcar el pico de esta indicacin en la pantalla. Esta ganancia es la ganancia de referencia. Sin alterar la ganancia, posicionar el palpador hasta obtener los picos mximos de los dems agujeros, marcando sus respectivas amplitudes en la pantalla. Ligar las marcaciones para obtener la curva de referencia primaria, anotando el valor de la ganancia y el ngulo del palpador en la pantalla. Trazar la curva de 50% de la amplitud referenciada a la curva de referencia primaria, reduciendo la ganancia en 6 dB respecto a la ganancia primaria. Determinar la correccin por transferencia entre el bloque y el material a evaluar para obtener las diferencias entre las propiedades acsticas de cada material y as precisar la estandarizacin de la sensibilidad de la siguiente forma: Ubicar dos palpadores angulares del mismo ngulo de refraccin sobre el bloque de calibracin a una distancia igual al paso o recorrido snico (ver fig. 4), buscando obtener la mxima envolvente o pico mas alto y llevndola hasta el 80% de la altura
Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 8 de 11

del nivel de referencia con respecto a la pantalla; tomar la lectura de los dB en el equipo que fueron necesarios para llevar la envolvente a esta altura de referencia. Posteriormente ubique los palpadores en la zona adyacente a la soldadura del material a inspeccionar de igual forma que en el bloque, verificando antes con palpador normal para descartar reflectores tales como laminaciones que puedan interferir con la onda ultrasnica, lleve la envolvente al 80% de la pantalla y registre los dB positivos o negativos que fueron necesarios para llevar la indicacin a la altura de referencia. Figura. No 4 Correccin por transferencia

Fuente: AWS D1.1 (ver K6.1 fig K-4) La diferencia entre los dB encontrados entre el bloque de calibracin y la pieza a inspeccionar ser la correccin por transferencia. Si al realizar la transferencia del bloque de calibracin a la pieza a inspeccionar hay que aumentar el nivel de la envolvente para llegar hasta el 80% el valor de la transferencia ser positivo , por el contrario si al hacer la trasferencia se debe disminuir la altura de la envolvente para llevarla al 80% el valor de la transferencia sera negativa. Es necesario realizar la correccin de transferencia as sea el bloque de calibracin del mismo espesor de la pieza de ensayo.

6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN Debern ser observadas las siguientes condiciones generales: El rea para el recorrido del palpador debe ser suficiente para que sea examinada toda la soldadura, a lo largo de la seccin transversal. Debe ser efectuada una marcacin fsica, delimitando el rea a ser recorrida por los palpadores, por medio de un lpiz, marcador de metales u otros medios adecuados. El barrido debe ser efectuado con una superposicin no menor al 50% del rea efectiva inspeccionada.

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 9 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

Figura No 5. Elaboracin de la curva DAC, con el bloque patrn segn ASME Sec V T463.1.1

ALTURA DEL NIVEL DE REFERENCIA CON RESPECTO A LA PANTALLA

80%

ALTURA CON RESPECTO A CURVA DAC

Curvas DAC mayores al 100%

40% 20%
Curva DAC al 100% Curva DAC AL 50% Curva DAC al 25%

Fuente: TECNAPS & CIA LTDA.

NOTA: Todas las indicaciones que superen el 20% del nivel de referencia de la pantalla lo que es lo mismo el 25% de la altura de la DAC deben ser evaluadas. 6.1. SUPERFICIES DE INSPECCIN La superficie de inspeccin siempre que sea posible ser la externa y si las curvaturas son pronunciadas (menores o iguales a un dimetro de 6) debemos contar con suelas o zapatas que acoplen al contorno del contacto. 6.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIN La superficie identificada deber estar libre de pinturas, grasas o recubrimientos de tipo epxicos, as como de salpicaduras de soldadura y de todo accesorio que interfiera con el libre desplazamiento del palpador sobre la superficie de inspeccin. 1 Limpieza : en caso de no cumplir con el requerimiento dados en el apartado anterior, la superficie de inspeccin deber ser limpiada por mtodos alternativos mecnicos como gratas de acero manuales o rotativas, pulidora etc. para su preparacin, de modo que no generen dao en la superficie del material y/o en su estabilidad.

6.3. NIVEL DE SENSIBILIDAD DE BARRIDO. El nivel de sensibilidad de barrido ser desarrollado por la fijacin de la ganancia de Referencia como una funcin de la curva de calibracin Distancia Amplitud Correccin (DAC) ms 6 dB. Para evaluacin de seales correspondientes a defectos en las soldaduras o material base, se restar la ganancia de sensibilidad de barrido. Una vez fijado el nivel de referencia y ganancia, no podrn hacerse modificaciones durante la inspeccin, solo se har uso del sistema de atenuacin (por incrementos o disminucin de
Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 10 de 11

la ganancia). Una alteracin en la calibracin del recorrido del sonido requerir de una nueva calibracin del nivel de referencia. 7. CRITERIOS PARA EL REGISTRO Y EVALUACIN DE LAS INDICACIONES. Criterios de aceptacin y rechazo de acuerdo con ASME Seccin VIII apndice 12. Las imperfecciones que produzcan una respuesta mayor del 20% del nivel de referencia deben ser investigadas al punto en que el operador pueda determinar la naturaleza, forma, morfologa, orientacin, posicin, tamao e interpretacin y localizacin de tales imperfecciones las cuales deben ser evaluadas en los trminos de estndares de aceptacin dados en (a) y (b) siguientes. (a) Las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin importar la longitud. (b) Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden el 20% del nivel de referencia y tienen longitudes que excedan: (1) 1/4" para t 3/4" 6.35mm para t 19.05 (2) t/3 para t > 3/4" a 2 1/4" t/3 para t >19.05mm a 57.15mm (3) 3/4" para t por encima de 2 1/4" 19.05mm para t por encima de 57.15mm Donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo admisible. Para soldaduras a tope que unen dos miembros de diferentes espesores, t es el menor de los dos espesores. Si una soldadura de penetracin total incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t. 8. INFORME. El inspector encargado (Nivel II) entregar el informe de resultados al representante del cliente, dentro del plazo fijado en la respectiva cotizacin. 9. RESPONSABLES Por la ejecucin del servicio el personal Nivel II en UT auxiliar bajo supervisin del Nivel II. Por la interpretacin y presentacin de informe de resultados personal Nivel II U.T. 10. REGISTRO Formato FR-TECNAPS-004-01

IT-TEC-004-01 INSTRUCTIVO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO (DEFECTOLOGIA) Pgina 11 de 11

Calle 64 No. 46-26 Of. 203 PBX: (5) 3691768 FAX: (5) 3691768 Ext.190 infotecnaps@tecnaps.com www.tecnaps.com Barranquilla - Colombia