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API RP 579 FITNESS-FOR-SERVICE ENFOQUE A DAO

PRESENTA : M en C. DAVID A. SNCHEZ MORENO
ESPECIALISTA METALURGICO INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO INGENIERIA DE PROCESO INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS TEL. +52 (55) 91 75 74 05 MICRO. 816 2 7405

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QUE ES FITNESS-FOR-SERVICE O ADECUADO PARA EL SERVICIO ?

ES UNA EVALUACIN CUANTITATIVA DE INGENIERIA CON UN ENFOQUE MULTIDISCIPLINARIO PARA DETERMINAR, APTO PARA CONTINUAR EN SERVICIO. COMO SU NOMBRE INDICA, LA INTEGRIDAD ESTRCTURAL DE UN EQUIPO QUE CONTENGA DEFECTOS O DAOS SEA EN EL AO 2000, EL AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) PUBLIC API RP 579, QUE ES UNA PRCTICA DIRIGIDO PRINCIPALMENTE A LOS ACTIVOS DE REFINACIN Y PETROQUMICA, SU UTILIZACION HA PRESENTADO UN AMPLIO USO EN DIVERSAS INDUSTRIAS QUE UTILIZAN RECIPIENTES A PRESIN, TUBERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. EN 2007, LA API SE UNI A LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME) PARA 510 , API 570 , Y API 653 . FUNCIONAMIENTO. EST DISEADO PARA COMPLEMENTAR Y AMPLIAR LOS REQUISITOS DE LOS CDIGOS INSPECCIN NBIC, NB-23 , API CUYOS OBJETIVOS SON GARANTIZAR UN NIVEL ACEPTABLE DE SEGURIDAD, MANTENIMIENTO Y AYUDAR A OPTIMIZAR LA INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DAADOS PARA PRODUCIR UN DOCUMENTO ACTUALIZADO CON LA DESIGNACIN DE LA API 579-1/ASME FFS-1. ESTE DOCUMENTO PROPORCIONAR INFORMACIN PRECISA PARA DETERMINAR LA VIDA REMANENTE, REALIZAR UN PROGRAMA DE RECOMENDADA PARA LA EVALUACIN DE APTITD PARA EL SERVICIO FFS, AUNQUE ESTE DOCUMENTO IBA

QUE SIGAN EN

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CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?

CONTENIDO
PARTE 1 - INTRODUCCION

SUS 1,280 PAGINAS SE DIVIDEN EN 13 PARTES Y 10 ANEXOS

PARTE 6 EVALUACION DE CORROSION POR PICADURAS

PARTE 5 EVALUACION DE PERDIDA LOCAL DE METAL

PARTE 4 EVALUACION DE PERDIDA GENERAL DE METAL

PARTE 3 EVALUACION DE EQUIPOS QUE PRESENTEN FRACTURA FRAGIL

PARTE 2 - PROCEDIMIENTO DE EVALUACION PARA ADECUACION PARA EL SERVICIO

PARTE 8 EVALUACION DE DESALINEAMIENTO DE SOLDADRURAS Y DISTORCION DE PARED PARTE 9 EVALUACION DE DEFECTOS COMO GRIETAS

PARTE 7 EVALUACION DE AMPOLLAS DE HIDROGENO Y DAO POR HIDROGENO ASOCIADO CON HIC Y SOHIC

PARTE 13 EVALUACION DE LAMINACIONES

PARTE 12 EVALUACION DE RANURAS, ABOLLADURAS Y COMBINACION DE AMBAS

PARTE 11 EVALUACION DE DAO POR FUEGO

PARTE 10- EVALUACION DE COMPONENTES QUE OPERAN EN EL RANGO DE TERMOFLUENCIA

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CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?

CONTENIDO
ANEXO A - ECUACIONES PARA LA EVALUACION DE FFS ESPESOR , PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE Y ESFUERZOS ANEXO B2 - RECOMENDACIONES ALINEAR LOS RESULTADOS DE ESFERZOS PARA LA CLASIFICACIN ESFUERZOS ANEXO B1 ANALISIS GENERAL DE ESFUERZOS PARA LA EVALUACION DE FFS

ANEXO C - COMPENDIO DE SOLUCIONES A FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS

ANEXO B4 AJUSTES ALTERNATIVOS PARA FACTORES DE PLASTICIDAD Y ESFUERZOS ALTERNATIVOS EFECTIVOS PARA EL ANALISIS ELASTICO A LA FATIGA ANEXO D - COMPENDIO DE S OLUCIONES A ESFUERZOS DE REFERENCIA PARA DEFECTOS COMO GRIETAS ANEXO F PROPIEDADES DEL MATERIAL PARA UNA EVALUACION FFS ANEXO G MECANISMOS DE DAO ANEXO H BASES TECNICAS Y VALIDACION ANEXO J ACTUALMENTE NO USADO

ANEXO B3 - DESARROLLO DE HISTOGRAMA Y CONTEO DE CICLOS PARA ANALISIS DE FATIGA

ANEXO E ESFUERZOS RESIDUALES EN UNA EVALUACION DE ADECACION PARA EL SERVICIO FFS

ANEXO I GLOSARIO DE TERMINOS Y DEFINICIONES ANEXO K GRIETAS CON AREAS ABIERTAS

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DEFECTOS O MECANISMOS DE DAO FRACTURA FRAGIL PERDIDA GENERAL DE METAL PARTE INFORMACION GENERAL

PARTE 3 PARTE 4

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A UNA FRACTURA FRGIL EXISTENTE EN ACEROS CARBONO Y DE BAJA ALEACIN UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE RECIPIENTES A PRESIN, TUBERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOS CRITERIOS SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR LA OPERACIN NORMAL, PUESTA EN MARCHA, FALLA O DAO , Y LA CONDICIONES DE SACAR DE OPERACIN AL EQUIPO.

PERDIDA LOCAL DE METAL CORROSION POR PICADRAS AMPOLLAS DE HIC/DAO SOHIC

PARTE 5

PARTE 6

PARTE 7

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPLIAMENTE PICADURAS DISPERSAS, PICADURAS, LOCALIZADAS, PICADURAS QUE OCURREN DENTRO DE UNA REGIN DE LA PRDIDA DE METAL LOCAL, Y UNA REGIN DE LA PRDIDA DE METAL LOCALIZADA DENTRO DE UNA REGIN DE PICADURAS MUY DISPERSOS. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR PARA EVALUAR UNA RED DE AMPOLLAS ESTRECHAMENTE ESPACIADOS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 7.

LAS TCNICAS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR INDIVIDUAL Y REDES DE REAS LOCALES DELGADAS Y DEFECTOS EN FORMA DE RANURA EN COMPONENTES PRESURIZADOS. PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR SON NECESARIOS PARA LA EVALUACIN. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN PUEDE SER UTILIZADOS PARA EVALUAR PICADURAS INDIVIDUALES O AMPOLLAS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 6 Y PARTE 7, RESPECTIVAMENTE.

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA PERDIDA DE ESPESOR POR CORROSIN GENERAL. LOS DATOS UTILIZADOS PARA LA EVALUACIN PUEDEN SER TANTO LAS LECTURAS DE ESPESOR DE PUNTO O PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA PARA UTILIZAR LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE LA PARTE 5 CUANDO EL ESPESOR DE LOS DATOS INDICA QUE LA PRDIDA DE METAL PUEDE SER TRATADO COMO LOCALIZADA.

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPOLLAS AGRUPADAS U AISLADAS Y DAOS POR HIC / SOHIC. LAS GUIAS PARA LA EVALUACIN INCLUYEN DISPOSICIONES PARA LAS AMPOLLAS Y EL DAO DE HIC / SOHIC UBICADA EN LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONES DE PARED, ANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BOQUILLAS.

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DESALINEAMIENTO DE SOLDADURAS Y DISTORCION DE PARED DEFECTOS COMO GRIETAS

PARTE 8 PARTE 9

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR EL ESFUERZO RESULTANTE DE DISCONTINUIDADES GEOMETRICAS EN EL TIPO ESTRUCTURAS INCLUYENDO DESALINEAMIENTO DE SOLDADURAS Y DISTORCIONES DE PARED (EJ. OVALAMIENTO Y ABOLLADURAS)

OPERACIN A ALTAS TEMPERATRAS Y TERMOFLUENCIA DAO POR FUEGO

PARTE 10 PARTE 11

ABOLLADURAS, RAYONES, Y COMBINACIONES LAMINACIONES

PARTE 12 PARTE13

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LOS EQUIPOS SOMETIDOS A DAO DE FUEGO. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA A LOS COMPONENTES DE RANGO Y DE LA PANTALLA PARA LA EVALUACIN SOBRE LA BASE DE LA EXPOSICIN AL CALOR EXPERIMENTADO DURANTE EL INCENDIO. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE LAS DEMS PARTES DE ESTA PUBLICACIN SE UTILIZAN PARA EVALUAR LOS DAOS EN LOS COMPONENTES. SE PROPORCIONAN TCNICAS DE EVALUACIN PARA EVALUAR LA ABOLLADURA, RAYADURAS Y COMBINACIONES EN COMPONENTES.

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA DETERMINAR LA VIDA TIL REMANENTE DE COMPONENTES QUE OPERAN EN EL RGIMEN DE FLUENCIA. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA EVALUACIN SE ENCUENTRAN EN LOS MTODOS DE ANLISIS INCLUIDAS EN EL ANEXO F. PARA LA EVALUACIN DE CRECIMIENTO DE LA GRIETA COMO LAS PREOCUPACIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CUBIERTOS.

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR DEFECTOS COMO GRIETAS. LA SOLUCION PARA LOS FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS Y ELESFUERZO DE REFERENCIA (CARGA LMITE) SE INCLUYEN EN EL ANEXO C Y EL ANEXO D, RESPECTIVAMENTE. MTODOS PARA EVALUAR LOS ESFUERZOS RESIDUALES COMO LO EXIGE EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN SE DESCRIBEN EN LAS PROPIEDADES INCLUIDAS EN EL ANEXO E. PROPIEDADES DEL MATERIALES NECESARIOS PARA LA EVALUACIN SON PRESENTADOS EN EL ANEXO F. RECOMENDACIONES PARA LA EVALUACIN DE CRECIMIENTO DE LA GRIETA INCLUYENDO CONDICIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CUBIERTOS.

LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LAS LAMINACIONES. LAS DIRECTRICES INCLUYEN DISPOSICIONES PARA LA EVALUACIN DE LMINACIONES UBICADAS EN LAS UNIONES SOLDADAS Y DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONES DE PARED, ANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BOQUILLAS

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CLASES DE DEGRADACION

FRACTURA FRAGIL

CORROSION / EROSION

DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO

DAO POR INCENDIO

DAO POR TERMOFLUENCIA

DAO MECANICO

SECCION 3 EVALUACION DE FRACTURA FRAGIL

SECCION 4 EVALUACION DE PERDIDAD GENERAL DE METAL

SECCION 9 EVALUACION DE DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO

SECCION 11 EVALUACION DE DAO POR INCENDIO

SECCION 10 EVALUACION DE DAO POR TERMOFLUENCIA

SECCION 5 EVALUACION DE PERDIDA DE METAL LOCALIZADA

SECCION 9 EVALUACION DE DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO POR DEBAJO DEL REGIMEN DE TERMOFLUENCIA

SECCION 5 EVALUACION DE PERDIDA DE METAL LOCALIZADA

SECCION 4 EVALUACION DE PERDIDA DE METAL GENERAL

SECCION 8 EVALUACION DE DESALINEAMIENTO DE S0LDADURA Y DISTORCION DEL ELEMENTO

SECCION 6 EVALUACION DE DAO POR PICADURA

SECCION 5 EVALUACION DE PERDIDA DE METAL LOCALIZADA

SECCION 9 EVALUACION DE DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO

SECCION 7 EVALUACION DE EMBOLLADURAS

SECCION 8 EVALUACION DE SOLDADURA DESALIDEADA Y DISTORCIONES DEL ELEMENTO

SECCION 9 EVALUACION DE DEFECTOS DE FRACTURA

SECCCION 10 EVALUACION DE DAO POR TERMOFLUENCIA

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LOS NIVELES DE EVALUACIN DE FFS:

LA API / ASME APTITUD PARA EL SERVICIO ESTNDAR OFRECE TRES NIVELES DE EVALUACIN:

NIVEL 2. ESTE NIVEL DE EVALUACIN ES MS COMPLEJA QUE EL NIVEL 1, Y DEBE SER REALIZADA NICAMENTE POR INGENIEROS FORMADOS EN LA NORMA API / ASME FFS. LA MAYORA DE LOS CLCULOS PARA EL NIVEL 2 PUEDEN REALIZARSE CON UNA HOJA DE CLCULO. NIVEL 3. ESTE ES EL NIVEL DE EVALUACIN ES EL MS AVANZADO, Y DEBE REALIZARSE SLO POR LOS INGENIEROS CON UN ALTO NIVEL DE CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS. UN NIVEL 3 EVALUACIN PUEDE INCLUIR SIMULACIN POR COMPUTADORA, COMO EL ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA) O DINMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD).

NIVEL 1. ESTA ES UNA EVALUACIN BSICA QUE PUEDE SER REALIZADA POR UNA FORMACIN ADECUADA INSPECTORES O INGENIEROS DE PLANTA. UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 PUEDE IMPLICAR SIMPLES CLCULOS A MANO.

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ESTOS TRES NIVELES DE EVALUACIN REPRESENTAN UN EQUILIBRIO ENTRE SIMPLICIDAD Y PRECISIN. LA SIMPLIFICACIN DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SON NECESARIAMENTE MS CONSERVADORA QUE MS SOFISTICADOS ANLISIS DE INGENIERA. EN COMPONENTES DEBIDO QUE SON MENOS CONSERVADORES, LA SIMPLIFICACIN DE LOS SUPUESTOS EN LOS PRIMEROS. EN CIERTAS APLICABLE A LOS EQUIPOS A PRESIN A IMPORTANTES CARGAS ADICIONALES, COMO LOS PESOS MUERTOS, CARGAS DE VIENTO, CARGAS DE EXPANSIN TRMICA, Y LAS CARGAS SSMICAS. ALGUNOS CASOS, EL COMPONENTE QUE SE EVALA PUEDE NO PASAR UN EVALUACIN DE NIVEL 1, PERO SI UN NIVEL 2 O NIVEL 3 DE SITUACIONES, LA NORMA API / ASME NO PERMITE UNA EVALUACIN DE NIVEL 1. POR EJEMPLO, LAS EVALUACIONES DE NIVEL 1 NO SON

CON LAS EVALUACIONES DE NIVEL 1, LOS PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOS SE DEBEN SEGUIR EXACTAMENTE, Y NO ES POCO O NINGN ESPACIO PARA LA INTERPRETACIN. LOS PROCEDIMIENTOS NIVEL 2 PROPORCIONAN CIERTO MARGEN PARA EJERCITAR EL BUEN JUICIO DE

DETALLES DE LA EVALUACIN SE DEJA AL USUARIO. LA FALTA DE ESPECIFICIDAD EN EL NIVEL 3 ES POR DISEO. NO HAY NINGUNA MANERA ES DIFERENTE, Y HAY UNA AMPLIA GAMA DE ENFOQUES QUE PUEDEN SER ADECUADOS PARA UNA SITUACIN DADA.

INGENIERA. PARA LAS EVALUACIONES DE NIVEL 3, LA API / NORMA ASME PROPORCIONA UNOS POCOS DIRECTRICES GENERALES, PERO LOS

PRCTICA DE CODIFICAR PASOS PARA INTENSIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE INGENIERA AVANZADA, PORQUE CADA SITUACIN

UNA EVALUACIN FFS TPICA PUEDE IMPLICAR DIVERSAS DISCIPLINAS DE INGENIERA, Y AUNQUE UNA PERSONA PUEDE ASUMIR UN PAPEL EXPERIENCIA. ALGUNAS DE LAS REAS DE EXPERIENCIA QUE PUEDEN SER PARTE DE UNA EVALUACIN DE LA CONTINUACIN. PROTAGNICO EN LA REALIZACIN DE LA EVALUACIN, L / ELLA DEBE DEPENDER DE OTROS PARA APORTAR DATOS CRUCIALES Y FFS SE DESCRIBEN A

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ANLISIS DE ESFUERZOS. UNA ESTIMACIN EXACTA DE LOS ESFUERZOS QUE ACTA SOBRE EL COMPONENTE DE INTERS PARA EVALUAR LA METALURGIA / INGENIERA DE MATERIALES. UNA COMPRENSIN DEL FUNCIONAMIENTO DE DIVERSOS MATERIALES SOMETIDOS A EL EXAMEN NO DESTRUCTIVOS (END). LOS DEFECTOS DEBEN SER DETECTADOS Y DIMENSIONADOS ANTES DE PUEDEN SER EVALUADOS. LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL Y LA VIDA TIL RESTANTE.

AMBIENTES ESPECFICOS, TEMPERATURAS Y NIVELES DE ESTRS ES ESENCIAL PARA GARANTIZAR UNA OPERACIN SEGURA Y CONFIABLE.

PRESENTES Y EL ACCESIBILIDAD DE LA REGIN DE INTERS.

TECNOLOGA DE INSPECCIN MS ADECUADA DEPENDE DE UN VARIEDAD DE FACTORES, INCLUYENDO EL TIPO DE LOS DEFECTOS O DAOS CORROSIN. UNA COMPRENSIN DEL MECANISMO DE LA DEGRADACIN AMBIENTAL (S) QUE LLEV A LOS DAOS OBSERVADOS, ES UN

REQUISITO PREVIO PARA LA EVALUACIN DE LA FFS. POR OTRA PARTE EXPERIENCIA EN LA CORROSIN ES TIL PARA LA PRESCRIPCIN DE MEDIDAS ADECUADAS DE REMEDIACIN. LAS OPERACIONES DE LA PLANTA. LA INTERACCIN CON PERSONAL DE LA PLANTA ES GENERALMENTE NECESARIO ENTENDER LOS

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO PARA EL EQUIPO DE SU INTERS. INFORMACIN TALES COMO LA TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO Y MECNICA DE LA FRACTURA. ESTA DISCIPLINA SE UTILIZA PARA ANALIZAR LAS GRIETAS Y OTROS PLANOS DEFECTOS. RIESGO. PRESIN, ENTORNO DEL PROCESO, INICIO / APAGADO PROCEDIMIENTOS SON ELEMENTOS ESENCIALES PARA UNA EVALUACIN DE LA FFF.

PROBABILIDAD Y ESTADSTICA. ESTA DISCIPLINA ES TIL PARA EL ANLISIS DE DATOS Y PARA LAS EVALUACIONES PROBABILSTICAS DE

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PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN (PEP), INCORPORO EN LAS NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX; ANEXO B EN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006 Y EN EL ANEXO 1 DE LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, QUE SON LA BASE PARA LA RECOLECCIN DE LAS DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS PARA REALIZAR UNA EVALUACIN CUANTITATIVA CONFIABLE. AS MISMO EN EL AO 2007, EL API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE), PUBLIC EL DOCUMENTO: API 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007, EMPLEADO PARA LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO. LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND), SON EL MTODO MS APLICADO PARA CONOCER EL ESTADO FSICO DE LOS ELEMENTOS EMPLEADOS EN LAS DISTINTAS RAMAS DE LA INDUSTRIA, CON GRANDES VENTAJAS, POR EL VALOR DE LA INFORMACIN QUE PUEDE SER OBTENIDA EN ESTUDIOS Y ANLISIS INGENIERILES PARA LA TOMA DE DECISIONES. SIN EMBARGO ACTUALMENTE LA MAYORA DE LAS EVALUACIONES DE LAS INDICACIONES DETECTADAS SON REALIZADAS DE ACUERDO A CRITERIOS ESTABLECIDOS EN DOCUMENTOS EXTRANJEROS, EMPLEADOS DURANTE LA FABRICACIN RESULTANDO EN CRITERIOS CONSERVADORES PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIN A LAS QUE EST EXPUESTO EL COMPONENTE. LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS, ES LA HERRAMIENTA QUE PROPORCIONA LAS CONDICIONES BAJO LAS CUALES LOS COMPONENTES QUE CONTIENEN INDICACIONES PUEDEN OPERAR DE FORMA CONFIABLE Y SEGURA; LA PRECISIN DE LAS EVALUACIONES EST SUJETA SENSIBLEMENTE, A LA EXACTITUD DE LA INFORMACIN RECOPILADA EN CAMPO.

UNA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS ANLISIS DE INTEGRIDAD, PUEDE SER LA HERRAMIENTA QUE NOS PROPORCIONE SOLUCIONES INGENIERILES PTIMAS, AL EVITAR COSTOS POR PRODUCCIN DIFERIDA POR PARO DE LNEAS O EQUIPOS Y REPARACIONES COSTOSAS O INNECESARIAS.

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PEP RESPONDI A ESTA NECESIDAD INCORPORANDO EL ANEXO B EN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006 Y EN EL ANEXO 1 EN LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, DONDE SE ESPECIFICAN LOS REQUERIMIENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN DE LAS INDICACIONES DETECTADAS, HOMOLOGANDO LOS CRITERIOS ENTRE LOS DIFERENTES RESTADORES DE SERVICIOS DE INSPECCIN.

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE EVALUACIN

IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO. EL PRIMER PASO EN UNA EVALUACIN DE FITNESS FOR SERVICE ES LA IDENTIFICACIN DEL TIPO DE DAO Y CAUSA QUE LO ORIGINA. EL DISEO Y PRCTICAS DE FABRICACIN, AS COMO TAMBIN EL HISTORIAL DE SERVICIO Y CONDICIONES AMBIENTALES SE PUEDEN UTILIZAR PARA DETERMINAR LAS CAUSAS PROBABLES DEL DAO. LA IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO LLEVA A LA SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN. APLICABILIDAD Y LIMITACIONES DE CADA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE ES APLICABLE PARA EVALUAR EQUIPOS QUE SE ENCUENTRAN EN SERVICIO COMO RECIPIENTES A PRESIN, TUBERAS, CALDERAS, TANQUES DE ALMACENAMIENTOS Y COMPONENTES COMO BRIDAS Y BOQUILLAS. CADA PROCEDIMIENTO TIENE UN MBITO DE APLICACIN QUE EL ANALISTA DE FFS DEBE TENER CLARO PARA DETERMINAR LA APLICACIN DE LA METODOLOGA.

LA METODOLOGA GENERAL DE EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE (API 579-1/ASME FFS-1), CONTEMPLA LOS SIGUIENTES PUNTOS QUE SE DEBEN SEGUIR EN EL ORDEN MARCADO PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN:

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REQUERIMIENTOS DE DATOS. LOS DATOS REQUERIDOS PARA UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE DEPENDEN SOBRE EL TIPO DE DEFECTO O MECANISMO DE DAO QUE EST SIENDO EVALUADO. LOS DATOS REQUERIDOS PODRAN INCLUIR: DISEO ORIGINAL DEL EQUIPO, INFORMACIN PERTINENTE A MANTENIMIENTO E HISTORIAL OPERACIONAL DEL EQUIPO, OPERACIN FUTURA ESPERADA E INFORMACIN ESPECFICA COMO DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO, ESTADO DE ESFUERZO Y PROPIEDADES DEL MATERIAL. PARA LA INTERPRETACIN Y DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO O DAO SE DEBEN APLICAR LAS TCNICAS DE INSPECCIN NECESARIAS QUE PRESENTEN LA MAYOR INFORMACIN POSIBLE PARA LA EVALUACIN. PARA DETECTAR DAOS O DEFECTOS SUPERFICIALES O SUBSUPERFICIALES TCNICAS COMO INSPECCIN VISUAL, LQUIDOS PENETRANTES, PARTCULAS MAGNTICAS, ENTRE OTROS, PUEDEN SER UTILIZADOS. PARA CARACTERIZAR LA PROFUNDIDAD Y CONFIGURACIN A TRAVS DEL ESPESOR DEL DEFECTO O DAO SE PUEDE APLICAR ULTRASONIDO INDUSTRIAL, RADIOGRAFA U OTRAS TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA. EL PERSONAL QUE REALIZA ESTAS CARACTERIZACIONES DEBE TENER AMPLIA EXPERIENCIA EN IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE DAOS.

NIVEL DE EVALUACIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR API 579-1/ASME FFS-1 INCLUYE TRES NIVELES DE EVALUACIN PARA DEFECTOS O DAOS. CADA NIVEL DE EVALUACIN PROPORCIONA UN EQUILIBRIO ENTRE UN ANLISIS CONSERVADOR Y OTRO NO CONSERVADOR, LA CANTIDAD DE INFORMACIN REQUERIDA PARA LA EVALUACIN, LA HABILIDAD DEL PERSONAL QUE REALIZA LA EVALUACIN Y LA COMPLEJIDAD DEL ANLISIS QUE SE REALIZA. EL NIVEL DE COMPLEJIDAD AS COMO TAMBIN LA CANTIDAD DE INFORMACIN Y HABILIDAD DEL PERSONAL REQUERIDA PARA LA EVALUACIN INCREMENTA CON EL AUMENTO DEL NIVEL DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE UTILIZA PARA CADA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN UNO O MS DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIN.

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CALCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE. ESTE CRITERIO EST BASADO EN EL CLCULO DE ESFUERZOS RESULTANTES DE DIFERENTES CONDICIONES DE CARGA Y SUPERPOSICIN DE RESULTADOS DE ESFUERZOS COMPARADOS CON UNA CATEGORA O CLASES DE ESFUERZOS ASIGNADAS. DETERMINAR EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE. LA NORMA API/ASME UTILIZA EL CONCEPTO DE FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE (RSF) EN UN GRAN NUMERO DE PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION . EL FACTOR ES DEFINIDO POR LA SIGUIENTE RELACION: DONDE: LDC = LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE DAADO. LUC = LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE SIN DAO.

UNA VEZ QUE DETERMINAMOS ESTE FACTOR, CALCULAMOS LA PRESION MAXIMA DE OPERACION PERMISIBLE PARA EL COMPONENTE QUE PRESENTA EL DAO MAOPr:
EL COMPONENTE PUEDE SER RECLASIFICADO, REPARADO O REEMPLAZADO PUEDE CONTINUAR O SER PUESTO EN SERVICIO.

EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE PERMISIBLE RSFa GENERALMENTE ES = 0.90 CUYO VALOR ES TOMADO DEL CODIGO DE DISEO VER TABLA 2.3 DE API 579.

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DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA (FAD). EL FAD (FAILURE ASSESSMENT DIAGRAM) PROVEE UN MTODO CONVENIENTE PARA PROPORCIONAR UNA MEDIDA DE LA ACEPTABILIDAD DE UN COMPONENTE CON UN DEFECTO DE GRIETA CUANDO EL MECANISMO DE FALLA SE MIDE POR DOS CRITERIOS DISTINTOS: FRACTURA INESTABLE Y CARGA LIMITE. EN UN ANLISIS DE FITNESS FOR SERVICE DE UNA GRIETA COMO FALLA, EL RESULTADO DE UNA ANLISIS DE ESFUERZO, FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO Y SOLUCIN DE CARGA LIMITE Y RESISTENCIA A LA FRACTURA SON COMBINADOS PARA CALCULAR LA RAZN DE DUREZA KR Y RAZN DE CARGA LR. ESTAS DOS CANTIDADES REPRESENTAN LAS COORDENADAS DE UN PUNTO QUE ES GRAFICADO EN UN DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA PARA DETERMINAR LA ACEPTABILIDAD.

ESTIMACION DE LA EVALUACIN DE VIDA REMANENTE. LA VIDA REMANENTE SE ESTABLECE UNA VEZ QUE SE HA DETERMINADO EL COMPONENTE CON DEFECTO COMO ACEPTABLE DESPUS DE LA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE Y ES USADA PARA ESTABLECER UN APROPIADO INTERVALO DE INSPECCIN, UN PLAN DE MONITOREO EN SERVICIO O LA NECESIDAD DE UNA REMEDIACIN. NO PRETENDE PROVEER UN TIEMPO ESTIMADO PRECISO DE FALLA DEL COMPONENTE CON EL DEFECTO.

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REMEDIACIN. EN ALGUNAS CIRCUNSTANCIAS QUE EL COMPONENTE NO SEA ACEPTADO EN LA ACTUAL CONDICIN, O QUE SEA DIFCIL DE ESTIMAR UNA VIDA REMANENTE O COMO MEDIO PARA MITIGAR EL CRECIMIENTO DE UN DAO ES NECESARIO CONTAR CON ALTERNATIVAS DE REMEDIACIN QUE PUEDAN MANTENER O RESTABLECER EL COMPONENTE EN SERVICIO. LA ALTERNATIVA DE REMEDICIN DEPENDER DEL TIPO DE DAO PRESENTE QUE PODRN SER DESDE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS, EPOXICOS, PARCHES DE REFUERZO, RECLASIFICACIONES Y/O REPARACIONES, HASTA LA SUSTITUCIN DEL COMPONENTE. MONITOREO EN SERVICIO. LOS MTODOS TPICOS USADOS PARA EL MONITOREO EN SERVICIO INCLUYEN PRUEBAS DE CORROSIN PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE CORROSIN, PRUEBAS PARA EVALUAR LA ACTIVIDAD DE HIDROGENO, MEDICIN DE LOS CRECIMIENTOS EN PRDIDA DE METAL O ACTIVIDAD DE AGRIETAMIENTO POR MTODOS DE EXAMINACIN ULTRASNICA Y PRUEBAS DE EMISIN ACSTICA, ENTRE OTROS.

DOCUMENTACIN. PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE SE DEBE RECABAR LA MAYOR INFORMACIN POSIBLE DE DISEO, PROCESO E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DEL COMPONENTE BAJO EVALUACIN. ESTA MISMA INFORMACIN AS COMO LA GENERADA POR LA METODOLOGA DE EVALUACIN (LECTURAS DE CAMPO OBTENIDAS POR NDT, MANTENIMIENTO, CLCULOS DE VIDA REMANENTE, CONDICIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA, RECOMENDACIONES DE REMEDIACIN Y MONITOREO, ENTRE OTRAS), DEBEN SER SUFICIENTEMENTE DOCUMENTADAS TAL QUE ELANLISIS PUEDA SER REPETIDO DESPUS Y SE PUEDA INTEGRAR UN EXPEDIENTE DE EVALUACIN DELCOMPONENTE.

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APLICACIN DE LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE

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XVIII Foro Avances de la Industria de la Refinacin RECOPILACIN DE INFORMACIN Y CARACTERIZACIN DEL DAO
LA INFORMACIN BSICA REQUERIDA PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 Y NIVEL 2. PRESIN DE DISEO (P) PRESIN DE OPERACIN (PO) DIMETRO EXTERNO (DO) DIMETRO INTERNO (D) TEMPERATURA DE OPERACIN (T) ESPECIFICACIN DE MATERIAL EFICIENCIA DE JUNTA (E) ESPESOR NOMINAL (TNOM)

ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (SA) ESPESOR MNIMO MEDIDO (TMM)

ESPESOR MEDIDO EN ZONA SANA (TRD) VELOCIDAD DE CORROSIN (CRATE) CORROSIN FUTURA PERMISIBLE (FCA) DISTANCIA A MAYOR DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL

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XVIII Foro Avances de la Industria de la Refinacin MTODO PARA DETERMINAR EL PLANO DE LA PRDIDA DE METAL MAXIMA (PRFIL DE ESPESOR CRITICO CTP)

B) PRFIL DE ESPESOR CRTICO (CTP) PLANO LONGITDINAL ( PROYECCIN DE LA LINEA M ) LINEA M TRAYECTORIA DE LECTURAS DE ESPESOR MINIMO EN LA DIRECCIN LONGITUDINAL LINEA C TRAYECTORIA DE LECTURAS DE ESPESOR MINIMO EN LA DIRECCIN CIRCUNFERENCIAL.

CILNDRICA S C) PRFIL DE ESPESOR CRTICO (CTP) PLANO CIRCUNFERENCIAL ( PROYECCIN DE LA LINEA C )

NOTAS:

A) PLANOS DE INSPECCIN Y PERFIL DE ESPESOR CRITICO

1.- M1- M5 SON PLANOS DE INSPECCIN MERIDIONAL (LONGITUDINAL) 2.- C1 C7 SON PLANOS DE INSPECCIN CIRCNFERENCIAL

XVIII Foro Avances de la Industria de la Refinacin EVALUACIN DE NIVEL 1

ESPESOR DE PARED USADO EN EL CLCULO: DIMENSIN AXIAL DEL ADELGAZAMIENTO: RAZN DEL ESPESOR REMANENTE: VERIFICACIN DE LOS CRITERIOS DE LOS LMITES PARA EL TAMAO DEL DEFECTO: SI TODOS LOS CRITERIOS SE CUMPLEN, SE CONTINA CON LA EVALUACIN, EN CASO CONTRARIO EL ADELGAZAMIENTO NO ES ACEPTADO POR EL NIVEL DE EVALUACIN 1 Y DEBE SER REPARADO

PARMETRO LONGITUDINAL DEL DEFECTO :

SI LOS PARAMETROS ANTERIORES PASAN, SE PROCEDE A CLCULAR DE LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE (PMOP O MAOP) DEPENDIENDO DONDE SE UBIQUE EL DAO

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CLCULO DE LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE (PMOP): EXISTEN FORMULAS EN LOS CODIGOS UNA TAPA SEMI-ELPTICA LA FORMULA QUE SE DEBERA APLICAR DEACUERDO A ASME SECCION VIII DIV. 1:

UBICADO EL DAO, POR EJEMPLO: SI EL COMPONENTE QUE PRESENTA EL ADELGAZAMIENTO LOCALIZADO ES

DE CONSTRUCCION PARA DETERMINAR ESTA PRESION DEPENDIENDO EN QUE PARTE DEL EQUIPO SE ENCUENTRE

DONDE: S = ESFUERZO PERMISIBLE DEL MATERIAL E = FACTOR DE JUNTA D = DIAMETRO Kc = tc = ESPESOR DE PARED ESTIMADO PMOP = PRESION MAXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE

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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. DE LA FIGURA 2, PARA UNA ENVOLVENTE ESFRICA, CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUNTO DEFINIDO POR LA INTERSECCIN DE ESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCES LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL ADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA.
ACEPTABLE

CALCULO DE PMOPr O MAOPr REQUERIDA

EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO.

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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUNTO DEFINIDO POR LA INTERSECCIN DE ESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCES LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL ADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA, DE CASO CONTRARIO SE DEBE RECLAZAR DEACERDO AL NIVEL 1 Y SE RECALCULA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE: EVALUACIN DE NIVEL 2 SE DETERMINA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE (RSF) PARA EL PERFIL DE ESPESORES CRTICOS LONGITUDINAL (MERIDIONAL), STE FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE SE DETERMINA PARA CADA SUBSECCIN DIVIDIDO DEL PERFIL CRTICO DE ESPESORES. PARA ESTO SE SUBDIVIDE EL PERFIL DE ESPESORES LONGITUDINAL EMPEZANDO POR EL ESPESOR MENOR HASTA EL ESPESOR MAYOR, OBTENINDOSE EL RSF MNIMO DE CADA SUBSECCIN Y PUNTO EVALUADO.

EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. SI RSF RSFA, ENTONCES LA REGIN CON PRDIDA DE METAL LOCAL ES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA. SI RSF < RSFA, LA REGIN CON PRDIDA DE METAL ES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA PMOPR. RSFA = 0.90 LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA CALCULADA POR LA SIGUIENTE FRMULA.

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EVALUACIN DE VIDA REMANENTE LA VIDA REMANENTE PARA EL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO SE OBTIENE APLICANDO EL MTODO DE LA PMOP APROXIMADA.

VIDA REMANENTE DEL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO

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BENEFICIOS DE USAR LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE

EL NIVEL DE RIESGO POR EXPLOSIONES, FUGAS Y PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS EN LAS INSTALACIONES DE PROCESO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS Y GASES A PRESIN ES ELEVADO PARA LA SEGURIDAD DE LA ESTNDARES SON DESTINADOS PARA GARANTIZAR UN FUNCIONAMIENTO SEGURO DE EQUIPOS NUEVOS DE CONSTRUCCIN, PERO NO GARANTIZAN DURANTE EL SERVICIO DEL COMPONENTE POR DETERIORO O DAO GENERADO POR EL SERVICIO. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR API 579-1/ASME FFS-1 , PUEDE SER UTILIZADA PARA EVALUAR ESTOS COMPONENTES CON DETERIORO O DAO POR SERVICIO. A PARTE DE LOS BENEFICIOS DE SEGURIDAD EN TRMINOS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN. PROGRAMADO O INSPECCIN PROGRAMADA. INSTALACIN Y EL PERSONAL, ES IMPORTANTE REDUCIR ESTOS NIVELES DE RIESGO. LOS CDIGOS DE DISEO Y

EN LA INSTALACIN POR LA EVALUACIN DE DAOS POR FITNESS FOR SERVICE, EXISTEN BENEFICIOS ECONMICOS AL REDUCIRSE LOS PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS, LOS CUALES TIENEN GRANDES IMPLICACIONES ECONMICAS POR FITNESS FOR SERVICE PUEDE DETERMINAR SI ES SEGURO O NO OPERAR EL EQUIPO HASTA EL SIGUIENTE PARO CUANDO LOS DAOS O DEFECTOS SON DETECTADOS DURANTE LA OPERACIN NORMAL DEL EQUIPO, UNA EVALUACIN

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GRACIAS POR SU ATENCIN

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