[RESISTENCIA A LA ABRACION DEL AGREGADO]

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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA CONCRETO
DOCENTE: MAG. VICTOR VILLEGAS ZAMORA LABORATORIO RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL AGREGADO N 04 RAUL

DEL

AGUEDO TORRES Alexander

HUARAZ - 2012

Introduccin
El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a la abrasin por medios mecnicos. Una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.

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Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto.

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I. Objetivos: Determinar resistencia al desgaste del Mquina de los ngeles.

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agregado fino por medio de la

Conocer la importancia del ensayo del desgaste del agregado por medio de la Mquinas de los ngeles.

II.

Marco Terico: La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin agua-cemento. El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO T 96), Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [Pa Pb] x100 Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz N 12 La mquina de los ngeles. Esta constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo. b.Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El Cilindro metlico para realizar la prueba de desgaste de Los ngeles El tambor tiene fijada interiormente y a

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lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla. La carga abrasiva se define como sigue: Gradacin A B C D N de Esferas Peso de la carga (gr) 12 5000 + 25 11 4584 + 25 8 3330 + 20 6 2500 + 15

La gradacin clasificada por tipo es: Tamao de los Tamices ITINTEC (abertura cuadrada) Pasa (mm) Reten. (mm) 37.50 (1 ) 25.00 (1) 25.00 (1) 19.00 (3/4) 19.00 (3/4) 12.50 (1/2 ) 12.50 (1/2 ) 9.50 (3/8) 9.50 (3/8) 6.30 (1/4) 6.30 (1/4) 4.75 (N 4) 4.75 (N 4) 2.35 (N 8) TOTAL III. Peso de los tamaos indicados (gramos) A 1250 + 25 1250 + 25 1250 + 25 1250 + 25 B C D

2500 + 10 2500 + 10 2500 + 10 2500 + 10 5000 + 10 5000 + 10 5000 + 10

5000 + 10

5000 + 10

Equipos: Maquina de los ngeles : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de

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acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m. Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

Balanza: Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor al 0.1%. de la pesada.

Tamices : De malla y alambre y abertura cuadrada.

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Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.

IV.

Procedimiento:

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1. Preparar la muestra para realizar el experimento tipo D que consta de una prueba, la cual se explica debidamente en el cuadro del fundamento terico. 2. Tomar los tamices N 4 y N 8 y obtenemos el agregado con un peso de 5000 gr.

3. Tomar la muestra y procedemos a lavarla, para eliminar todo el limo.

4. Llevar al horno por un periodo de 30 min, para secar el agregado luego pesarla (W 0).

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5. Colocar la muestra limpia y seca a la maquina Los ngeles conjuntamente con las bolas de acero, asegurar bien la puerta de la maquina con las tuercas y programar la maquina para 500 revoluciones.

6. Transcurrida las 500 revoluciones, extraer la muestra del interior de la maquina.

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7. Tamizar la muestra extrada con el tamiz N 12, lavar el material retenido y llevarla al horno por espacio de 24 horas.

8. Pesar la muestra (W)

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9. Calcular el porcentaje de desgaste sufrido por el agregado, mediante la expresin. ( ) W0 = 4932 gr W = 3932 gr De la formula obtenemos: ( ) ( )

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CONCLUSIONES

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Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas

RECOMENDACIN Se debe tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen

principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.

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