Editada por el Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica. CIGET Pinar del Ro Vol. 14, No.

3 julio septiembre, 2012

ARTCULO ORIGINAL

Diseo del troquel progresivo para la conformacin de la cubierta metlica del magnetizador de fluido

Design a progressive die for the conformation of a metallic cover of a fluid magnetizer

Luis L. Daz-Crespo, Remberto Rodrguez-Crespo, Yosho Harada Martnez y Luis Hernndez-Martnez.

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Universidad de Pinar del Ro Hermanos Saz Montes de Oca. Telfono: 779656. Calle Mart. No. 170 final. Pinar del Ro, Cuba. Master en Ciencias Biomecnica, Master en Mecnica, Master en Pedagoga y Didctica de la Educacin Superior. Combinado Componentes Electrnicos Ernesto Ch Guevara Ministerio de la Informtica y las Comunicaciones. Reparto. Hermanos Cruz. Pinar del Ro, Cuba. Telfono: 762746. Ingeniero Mecnico. E-mail: luisl@meca.upr.edu.cu; rembertico@meca.upr.edu.cu; corvea@meca.upr.edu.cu

RESUMEN El trabajo consisti en disear un troquel progresivo para la conformacin de la cubierta metlica del magnetizador de fluido, la que se fabrica en el Combinado 294
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Componentes Electrnicos. Este, se bas en una metodologa de diseo para troqueles de corte, la que estuvo compuesta por mltiples pasos, entre estos, el ordenamiento de la pieza en las diferentes posiciones que poda ocupar en las tiras obtenidas de la chapa el cual tuvo como objetivo seleccionar el ordenamiento ms econmico de acuerdo con clculos previos realizados. Otro importante paso consisti en el clculo del centro de fuerza de los punzones realizado a travs de un mtodo analtico, as como la seleccin de los elementos normalizados que componan el troquel y el diseo de los elementos que deban ser obtenidos por el proceso tecnolgico de maquinado (Posada, 2004). Dichos pasos fueron indispensables para finalmente elaborar el plano de ensamble requerido para la construccin del troquel. Palabras claves: troquel, diseo, cubierta metlica del magnetizador de fluido

ABSTRACT

The work consisted in designing a progressive die for the conformation of a metallic cover of a fluid magnetizer, which was manufactured at Electronics Components Combined (Cocktail Electronic Components). This was based on a methodology design for court dies, which was manufactured by multiple steps, among these, the classification of the piece in the different positions that it could occupy with the ribbons obtained from the plate which had as objective to select the classification that was the most economical in agreement with previous calculations realized. The other important step consisted in the calculation of the center of force of the punches carried out through an analytic method, as well as the selection of the standard elements that composed the die and the design of the elements that should be obtained by technological process of schemed. These steps were indispensable for finally making the plane of the assembled die, the one that I propitiate as the fabrication. Key words: die, design, metallic cover of a fluid magnetizer

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INTRODUCCIN

A nivel mundial las piezas que se obtienen por procesos de conformacin no volumtrica ocupan alrededor del 70 %. Ejemplo de dichas piezas son las que se elaboran a partir de chapas. El conformado de metales es empleado a gran escala, en diferentes ramas de la industria mecnica, como en la elaboracin de automviles y camiones, aeroplanos, vagones de ferrocarriles, entre otros. Se ha comprobado que su uso, sustituye o reduce el uso de la soldadura como proceso tecnolgico y tambin el uso de elementos de fijacin como los tornillos y las tuercas, porque con la conformacin se construyen piezas integrales, mejorando el acabado, la resistencia mecnica y la calidad de las mismas. Varias son las categoras dentro de los procesos de conformacin, pero en el caso del troquel diseado se limita al corte de la chapa, siendo esta una de las ms importantes. Los troqueles son herramientas que se utilizan para realizar los procesos de conformacin y estn formados por elementos individuales, punzones y matriz, que se montan en conjuntos separados. Los troqueles para desarrollar una determinada categora son montados en mquinas, las cuales se denominan prensas. Estas consisten en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. En el Combinado Componentes Electrnicos de Pinar del Ro existen prensas de este tipo y se construyen troqueles para la fabricacin de diferentes piezas. Dentro de las piezas que all se fabrican se encuentra la cubierta metlica para los magnetizadores de fluido. Esta cubierta metlica se obtiene mediante varias transiciones con el uso de tres tipos diferentes de troqueles abiertos de corte y punzonado. Primeramente la lmina desarrollada se monta en un troquel de corte, se corta una parte de la cubierta metlica y despus de girar la lmina se corta otra parte. Luego se monta en un troquel de punzonado obtenindose dos agujeros y despus de girada se elaboran los dos agujeros siguientes. Finalmente se monta en un tercer troquel de corte y se obtiene un arco de semicircunferencia y despus de girar la pieza se elabora el otro arco de semicircunferencia quedando conformada la cubierta metlica para el magnetizador de fluido. Este proceso es un gran avance porque elimina los trabajos difciles de ejecutar, pero debido a la cantidad de transiciones que se realizan para obtener la cubierta metlica, se produce un aumento del tiempo de fabricacin, se 296
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incrementa el nmero de operarios que ejecutan el trabajo, provocando que las dimensiones nominales de la pieza cambien o se alteren por encontrarse las mismas fuera del lmite de tolerancia permisible, por lo que la calidad de las cubiertas no sea la requerida, afectando as de una manera u otra la produccin. Estas son sin dudas algunas situaciones problemticas que dieron lugar al desarrollo de este trabajo, el que surge por la necesidad de aumentar la productividad de la produccin de dichas piezas las cuales pertenecen a una produccin grande y se obtienen sin las debidas condiciones tcnicas y humanas.

MATERIALES Y MTODOS

La Normas Cubanas de Conformacin de Metales constituy un importante material usado, en esta se describe una metodologa a emplear para el diseo de los troqueles. El uso de un programa de diseo asistido por computacin (AutoCad 2010) facilit la realizacin del diseo del troquel garantizando las dimensiones requeridas de cada elemento del conjunto. Considerando la diversidad y la complejidad de los pasos que forman parte de la metodologa empleada para el diseo del troquel no se plantea una descripcin ntegra de las operaciones que en cada paso tienen lugar sino que se hace referencia a cada una y en algunos casos se complementa con la explicacin necesaria. Seleccin del tipo de troquel: Aqu se analiz las caractersticas principales de la pieza a obtener durante el proceso de conformacin as como el tipo de produccin. _ Material de la pieza a obtener. _ Espesor de la pieza a obtener. _ Cantidad de piezas a obtener en el perodo de un ao. _ Tolerancia de fabricacin de las piezas a obtener. Ordenamiento de las piezas a obtener en la tira: Para realizar el ordenamiento previamente se determin lo siguiente: _ Dimensiones de la chapa. 297
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_ rea de la chapa (m ) Se calcul a partir de las diferentes figuras geomtricas que conforman la cubierta metlica. _ Distancia entre pieza y pieza (a) = 1 x S _ Distancia entre pieza y borde de la tira (b) = 1,5 x S Luego de obtener estos datos se calcul el rea de la pieza a obtener (cubierta metlica del magnetizador de fluido) la cual se determin para las diferentes figuras geomtricas que la componen. Clculo del factor de aprovechamiento: Aqu se consider que el rendimiento del corte depende de la magnitud exacta de las separaciones. Tambin que la significacin principal de las separaciones es la compensacin de los errores del avance y su fijacin para garantizar el corte de pleno por el contorno de la pieza, sin defectos. Adems, que las separaciones deben poseer elevada resistencia las que son necesarias para el avance del material y que por consecuencia la magnitud de la separacin depende de factores, tales como: _ Espesor y dureza del material _ Las dimensiones y contorno de la pieza. _ Del tipo de corte (directo, opuesto, entre otros.) _ Del mtodo del avance (con sujetador lateral o no) Del tipo de tope (inmvil, cuchilla de paso, localizadores). Determinacin de la situacin de los punzones: consisti en marcar la posicin y forma de estos efectuando un rayado similar al de secciones de dibujo sobre la tira, en la que se determin el ordenamiento de piezas. A la hora de determinar la situacin de los punzones se observ que fuera de manera que los agujeros correspondientes en la matriz estuvieran lo suficientemente separados entre s para que no crearan dificultades durante su elaboracin, tratamiento trmico o trabajo posterior de la herramienta, as tanto ella como los punzones, fueran elaborados lo ms sencilla posible. Eleccin de la mquina a emplear: Como aspectos importantes para elegir la prensa a emplear se consider que la altura cerrada de la prensa correspondiera o que fuera mayor que la altura cerrada del troquel, tambin que el esfuerzo de la prensa fuera algo mayor que el esfuerzo necesario para el troquelado. Clculo de la altura del troquel: Se consider que la altura del troquel (Troquel1) deba estar en un rango permisible siempre que la prensa en la que se use el troquel fuera una prensa excntrica. Dicho rango es el siguiente:

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(H 5mm Troquel H2 + 10mm)) Siendo, H, la altura cerrada nominal de la prensa: en mm y 2H, es la altura menor cerrada. Seleccin del troquel de corte: Despus de haber estudiado las caractersticas principales de la pieza a troquelar y tomando en consideracin que el tipo de produccin era grande se seleccion un troquel que puede ser segn plantea la norma cubana: Armazones de columnas con bases de fundicin gris o fundicin de acero: Superficie de trabajo rectangular: _ Columnas centrales NC 09 06 _ Columnas en diagonal NC 09 08 y NC 09 24 _ Columnas hacia atrs de la superficie de trabajo NC 09 09 y NC 09 25 _ Lado mayor de delante hacia atrs, columnas hacia atrs de la superficie de trabajo NC 09 10 y NC 09 26 _ Cuatro columnas NC 09 - 11 _ Base superior de espesor mayor NC 09 16 _ Con placa gua NC 09 18 _ Con placa gua y con cabeza de fijacin NC 09 20 _ Columnas centrales NC 09 22 Superficie de trabajo circular: _ Columnas centrales NC 09 12 _ Base superior de espesor mayor NC 09 17 _ Con placa gua NC 09 19 _ Con placa gua y con cabeza de fijacin NC 09 21 Superficie de trabajo cuadrada. _ Columnas en diagonal NC 09 07 y NC 09 23 Con placa base sin armazn de columnas. Determinacin de la superficie de trabajo: Para determinar la superficie de trabajo se hizo un anlisis de la colocacin de los punzones cumpliendo que las cabezas de los punzones quedaran separadas en la placa porta punzn en una dimensin no menor de 2,5 mm. De acuerdo con que la condicin se cumpla que las operaciones de corte eran entonces sucesivas y que la cantidad de topes iniciales a ser usados era solo uno. Aqu fue necesario calcular el ancho nominal de la tira y la distancia entre las reglillas. El ancho nominal de la tira. Distancia entre las reglillas. 299
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Determinacin de las dimensiones de los elementos cortantes, teniendo en cuenta el juego: Aqu se tuvo en cuenta que si los agujeros a perforar en la pieza eran de dimetro menor de 10 mm se realizaba mediante un punzonado, tambin que el intervalo de tolerancia de la pieza para las dimensiones menores de 10 mm, se tena entonces: = Seleccin de los punzones. Segn la Norma Cubana NC 09 - 46 Seleccin de las Columnas para armazn del troquel. Segn la Norma Cubana NC 09 - 13 Seleccin de los Bujes de armazones para el troquel. Segn la Norma Cubana NC 09 - 14 Seleccin del Vstago para el troquel. Segn la Norma Cubana NC 09 - 15 Seleccin de los Topes para el troquel. Segn la Norma Cubana NC 09 - 43

RESULTADOS Y DISCUSIN

Con el uso de la metodologa establecida en la norma cubana para los trabajos de conformacin de los metales y en particular para la realizacin de los trabajos de diseo de troqueles, se dise el troquel progresivo para la conformacin de la cubierta metlica del magnetizador de fluido, el que estuvo compuesto por mltiples elementos como se observa en el Grfico No. 1

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Grfico No. 1 Plano de ensamble del troquel progresivo

Como parte importante del diseo lo constituy la determinacin del centro de fuerzas o punto en el cual se puede suponer aplicada la fuerza total resultante de las individualmente aplicadas por los punzones a la hora de realizar el corte de la chapa metlica con un mtodo analtico para el cual se us el teorema de Varignon, descubierto por el matemtico neerlands Simon Stevin, pero que debe su nombre al matemtico francs Pierre Varignon. Este teorema plantea que el momento resultante sobre un sistema de fuerzas concurrentes es igual a la suma de los momentos de las fuerzas aplicadas y el resultado se observa en el Grfico No. 2. El teorema de Varignon a diferencia del mtodo grfico que plantea Gallardo (2006) por el que tambin se obtiene el centro de fuerzas pero componiendo los centros de fuerzas individuales para posteriormente hallar el centro de fuerzas definitivo.

Grfico No. 2 Centro de Fuerzas.

El troquel propici mltiples ventajas desde una visin econmica y medio ambiental que se describe a continuacin. Valoracin Econmica Dentro de los aspectos relacionados con la valoracin tcnico-econmica del diseo de troquel se encuentra lo siguiente. 301
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_ El trabajo, desde el punto de vista tcnico est respaldado por el estricto uso de una metodologa de diseo para troqueles (norma cubana). _ Las cubiertas metlicas se obtendrn con el troquel diseado y se elimina la ejecucin de varias operaciones de conformado con el uso de tres troqueles abiertos por lo que se necesitara de menor tiempo para su obtencin. _ El material seleccionado para la matriz de corte del tipo de troquel diseado, como promedio podr cortar 28 000 cubiertas antes de ser reafilada. Valoracin Medio Ambiental _ En el taller de conformacin del Combinado Componentes Electrnicos existen altos niveles de ruido provocado por las operaciones que all tienen lugar. Una de las causas por las cuales se incrementa el nivel de ruido es por las mltiples operaciones que transita la cubierta metlica del magnetizador de fluido. _ Este trabajo est encaminado a la disminucin del ruido en dicho taller porque al usarse el troquel diseado entonces se reduce la cantidad de operaciones de conformado y el consiguiente ruido disminuyendo la incidencia de los factores de riesgos y elevando los niveles de salud de los operarios del taller. _ El trabajo tributa a la obtencin de una produccin ms limpia segn Ochoa (2007) ya que constituye una accin encaminada a reducir el consumo de materias primas, el consumo de energa y tiende a aumentar la productividad de la produccin y traer ventajas econmicas a la empresa.

CONCLUSIONES

Se dise un troquel progresivo para conformar la cubierta metlica del magnetizador de fluido segn una metodologa de diseo planteada en la norma cubana pero con un componente novedoso, el uso del Teorema de Varignon para la determinacin del centro de fuerza, el cual indica el lugar correcto donde se ubica el vstago impidiendo la aparicin de defectos durante el corte de la chapa. Se garantiza el grado de precisin de las cubiertas metlicas obtenidas y se proporciona una produccin ms limpia.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Aceptado: mayo 2011 Publicado: septiembre 2012

Luis L. Daz-Crespo. Master en Ciencias Biomecnica, Master en Mecnica, Master en

Pedagoga y Didctica de la Educacin Superior. Universidad de Pinar del Ro Hermanos Saz Montes de Oca. Telfono: 779656

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