Modelo Descritivo do Fluxo de Calor em Soldagem a Arco Visando o Conceito de Calor Imposto Efetivo

(Descriptive Model of the Heat Flow in Arc Welding Targeting the Concept of Effective Heat Input) Amrico Scotti1, Ruham Pablo Reis1, Olga Liskevych1 Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem (Laprosolda), Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia, Brasil (ascotti@ufu.br) Resumo O objetivo do presente trabalho propor um modelo global para descrever o fluxo de calor em soldagem a arco, visando o entendimento dos fenmenos relacionados com o fluxo de calor. A tentativa suprir uma lacuna do conhecimento gerado entre a aplicao de modelos analticos simplificados (no totalmente realistas) e de modelos numricos (que mascaram a viso fsica dos fenmenos). Inicia-se propondo uma descrio mais fsica para a razo da queda de tenso num arco, baseada na gerao e perda de calor para se manter o equilbrio da desionizao e reionizao, em contraste com a abordagem em que o arco comparvel a um resistor eltrico. Em seguida, se prope um modelo descritivo da subsistncia trmica de um arco, para qualificar as formas de transferncia de calor do arco para a chapa. Um segundo modelo descritivo ento proposto para explicar como o calor entra, difunde e sai da chapa durante a soldagem. Finalmente, discutido como a aplicao destes dois modelos de forma global permite entender que nem todo o fluxo de calor do arco para a chapa vai afetar a velocidade de resfriamento nas regies do material aquecidas. Culmina-se com a proposta do emprego do termo Calor Imposto Efetivo como meio de evidenciar o parmetro de calor de importncia a ser determinado em soldagem. Palavras-chave: Calor imposto, fluxo de calor em soldagem, modelos. Abstract:. The objective of the present paper is to propose a global model for describing heat flow in arc welding, aiming the understanding of the phenomena involved. The attempt is to fill out a gap of knowledge which has been generated between the application of simplified analytical models (not totally realistic) and numerical models (that disguises the physics of the phenomena). Initially, a physic-oriented description of the reasons for welding arc voltage drop is presented. This description is based on the heat generation and its losses to maintain the balance between deionization and reionization, in contrast to the approach that the arc is comparable to an electrical resistor. Following, a descriptive model of the thermal subsistence of the arc is proposed to describe the heat transference from the arc to the plate. Then, a second descriptive model is proposed to explain how the heat enters, diffuses and leaves the workpiece during welding. Sequentially, it is discussed how the application of these two models in a global way allows to understand that not all the heat flow from the arc to the plate will affect the cooling rate of the heated parts. A proposal for applying the term Effective Heat Input to mean the heat parameter which is important to be determined in welding is put forward. Key-words: Heat input, heat flow in welding, models 1. Introduo Para quantificar ou qualificar os efeitos trmicos na soldagem a arco, encontram-se na literatura dois termos frequentemente usados. O primeiro o calor imposto (correlacionado com o rendimento trmico) e o segundo, menos utilizado, o calor de fuso, ou suas derivaes, como calor efetivo de fuso (correlacionado com o rendimento de fuso). A norma da Sociedade Americana de Soldagem [1] define o calor imposto como a energia entregue para a pea. Este termo muito aplicado, at em normas [2], para correlacionar os parmetros de soldagem (energia de soldagem) com as alteraes metalrgicas e respectivas propriedades mecnicas decorrentes. O calor de fuso, por outro lado, relacionado como a parcela do calor imposto na chapa que efetivamente utilizado para fundir o material [3] (por isto algumas vezes relacionado como calor efetivo de fuso [4]), sendo de extrema importncia do ponto de vista da capacidade de produo de um dado processo, pois correlacionado com a eficincia do calor para formar um cordo de solda. Entretanto, muitas vezes esses termos so usados de formas muito simplistas na literatura (apenas tomando como base suas definies e no o significado fsico dos mesmos), impedindo que os tecnologistas e estudantes possam claramente entender como o fluxo de calor se desenvolve no ambiente de um arco de soldagem e dentro da pea a ser soldada. S com este entendimento que se poderia esperar uma viso mais precisa dos fenmenos inerentes aos efeitos trmicos, principalmente quanto influncia das condies de contorno sobre o comportamento desse fluxo de calor. Da literatura corrente e grupos de discusso se depreende que para os usurios de soldagem o rendimento
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(Recebido em 18/05/2012; Texto nal em 30/05/2012).

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trmico dependente do processo de soldagem. Entretanto restam algumas lacunas que no parecem estar esclarecidas quanto ao papel da composio do gs de proteo ou at mesmo dos parmetros de soldagem. Outras lacunas se estendem falta de clareza sobre o fato do calor imposto na chapa se comportar de forma diferente em funo no s da espessura ou condutividade trmica da chapa, mas tambm do comprimento de arco, energia de soldagem e at do formato da poa fundida. Reis et al. [4], por exemplo, estudando a influncia do material no rendimento de fuso, demostraram que o rendimento bruto de fuso depende significativamente das propriedades do material de base e tende a ser muito baixo para o processo de soldagem TIG CA, mas aumenta com o aumento do nvel de corrente de soldagem utilizado. Entre os materiais estudados (ao ao carbono, ao inoxidvel e alumnio), o alumnio apresentou o menor rendimento bruto de fuso, o que faz com que boa parte do calor imposto pelo processo de soldagem tenda somente a aquecer o material ao invs de fundi-lo. No caso da soldagem de ao inoxidvel, os autores concluram a ocorrncia de fenmeno inverso. Mesmo o significado real de calor imposto parece no ser muito discutido e esclarecido. Na maioria dos casos, o conceito de calor imposto subentende apenas a quantidade de calor transferido do arco para a pea, medida, por exemplo, atravs da calorimetria. Mas no bvio para todos se todo o calor transferido para a pea age sobre as alteraes metalrgicas. Pode-se imaginar que sempre existir uma parcela de calor entregue para a pea que sai pela superfcie da mesma antes de se difundir para dentro da mesma. Assim como que o calor usado para a fuso do metal em grande parte difundido para a chapa, o que impede afirmar que um alto rendimento de fuso signifique pouco calor difundido para a chapa (menos distores, etc.). Mas na tradio de uso da soldagem, simplesmente assume-se que todo o calor que entra na pea se difunde pela mesma, como quando se aplica modelos baseados na soluo analtica simplificada de Rosenthal [5,6]. Com certeza, os modelos numricos mais recentes [7,8], com alta complexidade, conseguem prever perdas de calor j na chapa para o ambiente por radiao e conveco, por isto com maior aproximao da realidade. Mas os mesmos so pouco usados, talvez at por no transmitir para o usurio de soldagem o entendimento fsico do fenmeno. Por isso, os engenheiros de soldagem continuam aplicando frmulas simplificadas (por exemplo, clculos online da Sociedade dos Engenheiros de Soldagem do Japo [9]) para calcular velocidades de resfriamento, temperaturas de praquecimento e prevenir trincas a frio, por exemplo. Estes mtodos fornecem certa segurana ao usurio, mas nem sempre refletem os fenmenos que realmente acontecem durante a soldagem. Como consequncia, os usurios no conseguem identificar o grau de conservadorismo que se aplica nos resultados. Mas achar uma forma intermediria entre os modelos numricos para fluxo de calor em soldagem (mais realistas) e os desenvolvidos pela aplicao de equaes simplificadas para soluo analtica do problema (menos complexos), de tal forma a permitir aos usurios um entendimento qualitativo dos princpios fsicos dos fenmenos envolvidos, passa a ser um desafio para pesquisadores e educadores na rea da soldagem.
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Alguns autores apresentam modelos descritivos para a perda de calor pelo arco, por exemplo, Tanaka e Lowke [10]. Modelos descritivos da difuso de calor na chapa no so comuns na literatura, a no ser de forma bem bsica [11]. Mas um modelo descritivo mais abrangente, que demonstre o fluxo de calor desde sua gerao no eletrodo e arco at sua difuso dentro da pea no foi encontrado. Assim, o objetivo deste trabalho propor modelos descritivos dos fenmenos que governam o fluxo do calor na soldagem, tanto quando da gerao do calor no arco como desse calor aportando na chapa. Espera-se, com isto, facilitar o entendimento sobre os efeitos do fluxo de calor em soldagem e, com isto, justificar a proposio neste trabalho de outra terminologia, a saber, Calor Imposto Efetivo, que configura o segundo objetivo deste trabalho. 2. Desenvolvimento De Um Modelo Descritivo Global Para O Fluxo De Calor Em Soldagem A Arco Na elaborao de um modelo mais abrangente (global) para o fluxo do calor na soldagem a arco, a proposta foi fazlo em duas partes, a primeira descritivamente em relao subsistncia do arco, incluindo perdas e ganhos no balano de energia do arco, e a segunda parte referente descrio do fluxo de calor imposto dentro da chapa, incluindo a forma de recebimento deste calor e a das perdas de calor pelas superfcies da poa fundida e da chapa. 2.1. Modelo Descritivo da Subsistncia Trmica de um Arco Eltrico de Soldagem Na literatura corrente, comum se referenciar um arco como uma resistncia eltrica [12], ou seja, o espao de separao entre o eletrodo e a pea comporta-se como um resistor. Entretanto, para fins do modelo proposto, a existncia do arco controlada pelas reaes acontecidas nos acoplamentos do arco (andico e catdico) e pelos processos de desionizao e reionizao na coluna de plasma, os quais ocorrem simultaneamente e constantemente durante a soldagem. Assim, a primeira fonte para quedas de tenso num arco, inclusive a mais significantes (ver, por exemplo, dados de Scotti et al. [13]) so as devidas s reaes fsicas (emisso e recepo de eltrons) que acontecem nos acoplamentos arco-eletrodo e arco-pea. No se trata de uma resistncia hmica por ser uma superfcie de contato de pequena espessura (estimada em 10-6 m), mas de altssima demanda por potencial eltrico (estimado em 10-7 a 10-9 V/m), no para controlar a passagem de eltrons, mas para permitir a emisso e recepo de eltrons. Quanto a coluna de plasma, a desionizao da coluna de plasma devida reduo da energia dos tomos, a qual advm em consequncia de perdas de calor. A reionizao ocorre como resultado de choques inelsticos entre eltrons se movimentando (do polo negativo para o positivo) e partculas no ionizadas (incluindo as desionizadas) ao longo do arco. Os choques transferem energia para as partculas, permitindo matria mudar da temperatura ambiente para o estado ionizado. Quanto maior a energia requerida pelo tomo para se tornar ionizado (a
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qual depende de algumas caractersticas da matria em questo, tais como o potencial de ionizao, calor especfico do volume de matria no qual os tomos esto, etc.), maior a diferena de potencial (DDP) demandada, popularmente chamada de tenso requerida. Alm disto, a capacidade de troca do calor do meio que forma o arco tambm influencia a tenso requerida, uma vez que maiores perdas resultam em mais tomos desionizados (que precisam de reionizao) e, consequentemente, maior tenso exigida para manter o arco mesma corrente. Quando o comprimento do arco aumentado por qualquer razo, sua rea superficial aumenta e, consequentemente, as perdas de calor (trocas de calor) aumentam. Como visto, considerar o arco como um condutor slido (resistor), como no sentido geral, pode ser uma abordagem prtica, mas imprecisa. Num condutor slido, a resistncia eltrica ligada dificuldade de movimento de eltrons atravs de sua estrutura (quanto maior a rea da seo transversal do condutor, menor a DDP). Em meios plasmticos (arco), por outro lado, ela parece estar relacionada principalmente necessidade de reionizaes (quanto maior a rea da seo transversal do condutor, maior a DDP). Assim, o aumento de tenso (DDP) medida que o arco alongado seria devido necessidade de aumentar seu nvel de reionizao para compensar um aumento do processo de desionizao. importante mencionar que no existe uma relao direta entre as DDP na coluna de um dado arco (mesmo comprimento e mesmo gs de proteo) e nos acoplamentos do mesmo. Por exemplo, quanto menor o nmero de eltrons se

movimentando ao longo do arco (correntes mais baixas), maior a DDP requerida, como consequncia de um menor nmero de choques para reionizar um mesmo volume de plasma (os eltrons precisam de maior energia), superando reduo das parcelas de calor oriundas das zonas de acoplamento andica e catdica, as quais diminuem para menores correntes. Com o aumento progressivo da corrente (maior nmero de eltrons se movimentando), o nmero de choques aumenta e a DDP requerida menor. Como resultado, a tenso do arco como um todo decresce, mesmo que a parcela do calor dos acoplamentos aumente. Mas este comportamento tem um limite, que seria o valor mnimo de tenso (ponto de inflexo da caracterstica esttica de um arco). A partir de um valor, o consequente aumento da corrente (nmero de eltrons) passa a demandar tambm maior DDP, tanto pelo aumento cada vez maior do calor gerado nos acoplamentos do arco, mas tambm devido ao aumento do volume do arco (capacidade maior de ionizar o meio), que passa, por outro lado, a ter maior rea para troca de calor. Fazer um diferencial entre um arco ser tratado como uma resistncia eltrica e ser tratado como um processo de ionizao e desionizao fundamental para a concepo do modelo proposto neste artigo. Neste contexto, para descrever o balano trmico para subsistncia de um arco, considerou-se um arco com eletrodo no consumvel (caso tpico da soldagem TIG), abordando apenas as entradas e sadas de calor na coluna de plasma, as quais ocorrem durante a manuteno da existncia do arco. A Figura 1 apresenta a proposta de um esquema para o balano de energia no ambiente da coluna de plasma de um arco

Figura 1: Esquema do balano de calor na coluna de plasma de um arco TIG

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TIG. A coluna de plasma (arco) existe se o calor total gerado e entrando na coluna de plasma se iguala ao calor que deixa esta regio do arco (Equao 1). A perda de calor na coluna de plasma ocorre por adveco, difuso e radiao. Entretanto, comum encontrar referncias conveco, conduo e radiao, terminologias que seriam, at certo ponto, incorretas, j que conveco acontece por adveco de calor (devido ao movimento de gs, natural ou forada) e difuso de calor (tambm chamada de conduo). Como se poderia esperar uma baixa transferncia de calor por difuso no plasma, seria mais correto dizer que a perda de calor na coluna de plasma acontece principalmente por adveco e radiao.

para manter o arco aberto ao longo do processo de soldagem da chapa determinada a partir das potncias instantneas (Pi), como definido pela Eq. 2, onde Vs representa a velocidade de soldagem, Ii a corrente instantnea, Ui a tenso instantnea e n o nmero das amostras de medio discreta dos sinais eltricos.

I
Es = Pi = Vs
i =1

U i
Eq. 2

Vs

Q rrc + Q cepn + Q rra = Q adv + Q dif + Q rad

Eq. 1

O termo adveco aqui engloba a perda de calor devido ao fluxo de gs de proteo (existe uma diferena de velocidade entre o fluxo de gs e o jato de plasma) e a perda de calor devido ao movimento de matria dentro do arco (causado pelo jato de plasma). Uma parte do calor perdido por adveco vai para a chapa. Em termos de contribuio para as perdas de calor na coluna de plasma, como citado por Richardson [14] e Allum [15], a perda calor por conveco mais significativa. Entretanto, existem controvrsias a este respeito. Tanaka e Lowke [10], por exemplo, fazem meno a radiao como o mecanismo de perda de calor predominante na coluna de plasma. A partir das consideraes acima, possvel dizer que a corrente de soldagem influencia o calor gerado e entrando na coluna de plasma. razovel pensar dessa forma, j que o calor produzido na zona catdica representa a maior parte do calor no arco (maiores temperaturas perto do eletrodo) e grande parte deste calor transferido por conveco e radiao para a coluna de plasma. Em relao ao comprimento do arco, este fator influencia os termos de sada de calor, j que mudanas no comprimento do arco implicam em mudanas na rea superficial do mesmo. Como qualquer perda de calor dependente da rea superficial, qualquer aumento no comprimento do arco implica em um aumento da perda de calor por conveco e radiao na coluna de plasma. Tambm importante mencionar que apesar de calor ser gerado tambm ao longo do eletrodo, a sim por efeito Joule (resistor), este calor no transferido para o arco, pelo contrario, retira calor. Por isto no considerado como entrada no balano trmico do modelo representado pela Figura 1. 2.2. Modelo Descritivo do Fluxo de Calor no Material Soldado por Arco Eltrico Partindo para a complementao, considera-se agora a chapa e o calor transferido (incluindo a transferncia metlica, caso de tpico de processos como o MIG/MAG e suas derivaes) e extrado do material metlico. Os autores propem, neste sentido, o modelo apresentado esquematicamente na Figura 2. O fluxo de calor entra na pea a partir da energia de soldagem (potncia eltrica do arco por unidade do comprimento do cordo, Es), que a fora governante do sistema. A potncia eltrica consumida

Baseando no raciocnio dos autores do presente artigo, a transferncia de calor para a pea acontece principalmente atravs de trs meios. O primeiro acontece na conexo arco-pea (o calor gerado na mancha andica ou catdica), onde o calor transferido por conduo para a chapa formando a poa de fuso. Quanto maior a corrente, mais calor transferido para a superfcie da chapa. Assim, seria razovel dizer que mais de 80% de toda tenso do arco consumida na conexo arco-pea e arco-eletrodo. Scotti et al. [13], trabalhando com curto-circuito e gs de proteo composto por Ar+O2+N2, descobriram que as quedas de tenso nas conexes do arco com o nodo e com o ctodo apresentam quase a queda de tenso total (a coluna do arco apresenta apenas 3,5 a 4% da tenso total do arco, que inclui tambm o eletrodo e as gotas em transferncia). Lenivkin et al. [16] encontraram queda no ctodo de 13,2 V, no nodo de 7,25 V e o um campo eltrico na coluna do arco de 2,9 V/mm para soldagem MIG/MAG de ao carbono com proteo de N2 (que corresponde a 12,4% da queda total do arco para arco de 1 mm e 29,8% para arco de 3 mm). Dessa forma, mesmo que o valor total das quedas de tenso nas conexes seja o predominante na transferncia do calor do arco para a pea, mesmo assim seria impossvel prever a porcentagem fixa que realmente entra na chapa (j que esta quantidade de calor depende de um grande nmero de variveis, inclusive da composio do gs de proteo). O segundo meio da transferncia do calor para a chapa representa o calor carregado por gotas em transferncia do eletrodo para a poa de fuso. Soderstrom et al. [17] encontrou esta quantidade do calor como sendo 20 a 30% da energia total de soldagem (energia do arco, energia usada para aquecer a extenso do eletrodo e perdas), dependendo do material e tipo da transferncia metlica. Vale lembrar que uma parcela do calor carregado pelas gotas perdida para o ambiente devido aos respingos e evaporao metlica. O terceiro meio envolve a energia da coluna de plasma que entregue para a chapa, principalmente na rea adjacente poa de fuso. A radiao da coluna de plasma um meio de transferir o calor para a chapa, especialmente fora da conexo arco-pea (devido alta temperatura dentro dessa regio, o calor transferido por conduo, como visto acima). Entretanto, o jato de plasma tambm carrega energia do plasma (entalpia) para a chapa atravs da adveco forada (movimento forado do gs) e difuso. Portanto, uma parcela do calor da coluna de plasma se perde para o ambiente (diretamente, ou indiretamente), tambm por radiao (predominantemente) e
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Figura 2 Apresentao esquemtica da entrada e da sada do calor na chapa durante a soldagem (em itlico esto as perdas do calor que no influenciam as velocidades de resfriamento na ZAC) adveco (h uma diferena entre a velocidade do fluxo do gs e o jato de plasma, aquecendo a fronteira da coluna de plasma gs de proteo). Mas a parcela significante desta perda de calor da coluna de plasma vai para a chapa (no considerada, ento, como perda). Isso acontece por adveco, uma vez que a camada correspondente do gs aquecido no ionizado em torno tambm carregue a energia (entalpia). Logo que o calor transferido para a superfcie, a maior parte dele vai difundir para dentro da chapa, mas uma parte liberada de volta para o ambiente por conveco (adveco + difuso dentro da atmosfera) atravs da superfcie ainda quente do cordo j solidificado (volume prximo atrs do arco). Este calor difundido vai tanto fundir uma parte do metal
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(uma grande quantidade do metal vai fundir-se se, dependendo da concentrao e intensidade e coeficiente de difusividade (condutividade trmica) do metal, o calor se acumula localmente antes de difundir pra dentro da chapa) quanto apenas se difundir para dentro da chapa (conduo) no afetando diretamente o fenmeno de fuso. O calor que foi usado para fundir o metal depois eventualmente transferido para a chapa por difuso. Mas uma parte deste calor na poa de fuso perdida para o ambiente por radiao e conveco natural, atravs da superfcie a alta temperatura do cordo solidificando (exatamente atrs do arco). A outra parcela do calor na poa de fuso tambm perdida para o ambiente, tanto antes quanto durante a soldagem, pois tanto as gotas quanto o cordo de solda enquanto lquidos sofrem

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a evaporao e perda de massa (respingos). DuPont e Marder [11] no seu trabalho citam que a evaporao e radiao da poa lquida durante a soldagem de ao foi estimada na ordem de de 30 e 10 W, respectivamente. Mesmo considerando as perdas por conveco, estes autores citam que a perda total do calor durante a soldagem aproximadamente de 125 W, o que representa por volta de 1% da potncia total do arco (a quantidade desprezvel na calorimetria, de acordo com esses autores). A maior parte do calor que se difunde para a chapa vai ser distribuda para dentro da chapa (lateralmente), resfriando as partes mais quentes, mais perto do cordo, e aquecendo as partes mais frias, longe do cordo, at que o equilbrio trmico seja atingido na chapa toda. O resto das perdas da superfcie (conveco natural) no apresenta mais significncia quando o aspecto metalrgico considerado, pois a temperatura j abaixo da temperatura de transformao da maioria dos materiais. Por outro lado, a velocidade de resfriamento como uma consequncia do processo de conduo do calor o fator governante para transformaes metalrgicas. Portanto, dependendo da espessura da chapa, o calor se difunde atravs da espessura e atinge a raiz. Dependendo da espessura da chapa e do coeficiente da condutividade trmica, as perdas do calor podem acontecer por trs meios: a) perdas por conveco natural a temperatura baixa, se a chapa for grossa o suficiente para no ter a superfcie aquecida significativamente (para uma dada energia do arco); b) perdas por radiao e conveco da poa na raiz a alta temperatura e perdas por conveco (raiz do cordo solidificado), se a chapa for fina suficiente para ter o lado oposto aquecido at temperatura de fuso; c) conveco natural a temperatura mdia, se a espessura da chapa intermediria. 3. Conceitos De Calor Imposto Efetivo A importncia de saber como o calor entregue para a chapa e como ele distribudo para dentro da chapa tem o propsito de levantar uma discusso do significado do calor imposto. A utilizao dos modelos propostos permite visualizar como o uso de calor imposto de forma genrica em clculos baseados em modelos analticos simplificados leva apenas a aproximaes, mas com grandes imprecises e sem condies de levar em conta a influncia de condies de contornos (comprimento de arco, nvel de corrente, etc.) sobre o fluxo de calor em soldagem. Esses modelos ajudam ainda a entender melhor os resultados da aplicao de modelos numricos. Ressalta-se, entretanto, que o modelo descritivo global demonstra o quo complexo o fenmeno e como seria difcil model-lo de forma adequada. Quantificar o calor imposto uma tarefa muito complexa. Mtodos de calorimetria carregam erros intrnsecos. Determinar o calor efetivo de fuso j mais fcil, mas mesmo assim o valor encontrado no se traduz em informaes que possam levar a estimar as transformaes metalrgicas na zona afetada pelo calor (ZAC). Portanto, os autores propem um terceiro termo para o jargo de soldagem, o calor imposto efetivo, para descrever o calor imposto que realmente afeta a velocidade de resfriamento, i.e., o calor interno que se difunde realmente para dentro da chapa atravs da ZAC do cordo. Como visto no modelo da Figura
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2, as perdas marcadas em itlico no influenciam a velocidade de resfriamento, por ocorrerem antes de se difundirem pela ZAC. Isso significa que, para o mesmo calor imposto medido em testes calorimtricos, o calor efetivo pode ser diferente e, consequentemente, tambm as velocidades de resfriamento nas diferentes partes do metal. O calor imposto efetivo depende do processo de soldagem, da espessura da chapa, dos parmetros de soldagem, etc. Quanto maior o calor imposto efetivo, mais lenta a velocidade de resfriamento na ZAC. Baseado nos conceitos propostos, outro desafio tecnolgico seria o de se encontrar um mtodo de estimao (provavelmente, numrico) no do calor imposto convencional, mas o do calor imposto efetivo, que poderia levar a recomendaes e previses mais realsticas em soldagem. 4. Concluses Os modelos descritivos propostos permitem de forma qualitativa entender os efeitos do fluxo de calor sobre a chapa soldada e, com isto, justificar a impreciso da utilizao de modelos analticos simplificados para determinar parmetros operacionais de soldagem (temperatura de pr-aquecimento, previso de dureza na ZAC, etc.). Tambm permitem um melhor entendimento fsico do processo, justificando discrepncias dos resultados de mtodos numricos para clculo do fluxo de calor em soldagem. De forma mais especfica, as perdas entre a energia de soldagem e o calor imposto no so dependentes apenas do processo, mas de diversos parmetros do prprio processo, o que no permite o uso de um nico valor de rendimento trmico para um dado processo como valor absoluto. O calor que transferido para a chapa tem origem tanto na conexo do arco com a pea como do prprio plasma (radiao e conveco) e do metal de adio. E nem todo calor que imposto na pea vai se difundir para dentro da mesma, podendo parte ser transferida para o meio ambiente, o que faz com que a espessura tenha um papel importante na quantidade de calor que se difunde pela chapa. Finalmente, a anlise mostra que ao invs de se usar o termo calor imposto, torna-se mais apropriado se falar em calor imposto efetivo, por ser a melhor maneira de se correlacionar a energia de soldagem com as transformaes metalrgicas. 5. Agradecimentos Os autores gostariam de agradecer aos rgos brasileiros de fomento pesquisa, CNPq e Fapemig, pelo suporte financeiro na forma de bolsas e infraestrutura laboratoriais para a realizao de experimentos que levaram s conceituaes mostradas neste artigo. 6. Referncias Bibliogrficas [1] AWS, Standard Welding: terms and Definitions, Standard AWS A3.0:2001, Jul 2001. [2] MELFI, T., New Code Requirements for Calculating Heat Input, Welding Journal, 89 (6), 2010, pp. 61-65.
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